用Tafel曲线外推法测定金属材料的腐蚀速度

用Tafel曲线外推法测定金属材料的腐蚀速度
用Tafel曲线外推法测定金属材料的腐蚀速度

用Tafel曲线外推法测定金属材料的腐蚀速度

一、实验目的

1.了解测定金属材料腐蚀速度的电化学方法。

2.掌握Tafel曲线外推法的原理与方法。

3.熟悉LK98BⅡ型微机电化学分析系统(天津市兰力科化学电子高技术有限公司制造)。

二、实验原理

在使用金属的过程中,人们不仅关心它是否会发生腐蚀(热力学可能性),更关心其腐蚀速度的大小(动力学问题)。腐蚀速度表示单位时间内金属腐蚀的程度。迄今为止,普遍应用的测定腐蚀速度方法仍然是经典的失重法。失重法的优点是准确可靠,但由于实验周期长,需要做多组平行实验并且操作麻烦,所以满足不了快速的要求。电化学方法的优点是快速简便并有可能用于现场监控,因而得到了人们的重视。

测定金属材料腐蚀速度的电化学方法有塔菲尔曲线外推法、线性极化法、三点法、恒电流暂态法、交流阻抗法等。本实验采用塔菲尔(Tafel)曲线外推法测定其腐蚀速度。

1905年,塔菲尔(Tafel)提出了塔菲尔关系式,也即:在过电位足够大(η>50mv)时,过电位与电流密度有如下的定量关系,称为塔菲尔公式:

η

=

+

i

b

a ln

a,是常数。常数a是电流密度i等于1A·cm-2时的超电势值,它与电式中i是电流密度;b

极材料、电极表面状态、溶液组成以及实验温度等密切相关。b的数值对于大多数的金属来说相差不多,在常温下接近于0.050V。如用以10为低的对数,b约为0.116V。这意味着,电流密度增加10倍,则过电位约增加0.116V。

i

Tafel曲线外推法求

corr

lg为横坐标作图,塔菲尔关系是一条直线(如上图所示)。这个关系如用η为纵坐标,i

在电流密度很小时不能与事实相符合。因为按照该公式,当i→0时,η应趋向-∞,这当然是不对的。当i→0时,电极上的情况接近于可逆电极,η应该是零而不应该是-∞。实际上,在低电流密度时,过电位不遵守塔菲尔公式而出现了另外一种性质的关系,即过电位

η=。

与通过电极的电流密度成正比,可表示为iω

如上图所示,在强极化区,即过电位足够大( >50mv)时,过电位与电流密度成一直线。阳极极化曲线与阴极极化曲线直线区(符合塔菲尔关系)的延长线交于一点,该点对应

的电流即为金属腐蚀达到稳定状态的电流,即是该金属的腐蚀电流

i。

corr

塔菲尔曲线外推法的主要缺点:首先,对腐蚀体系极化较强、电极电位偏离自腐蚀电位较远,对腐蚀体系的干扰太大。其次,由于极化到塔菲尔直线段所需电流较大,易引起电极表面的状态、真实表面积和周围介质的显著变化;而且大电流作用下溶液欧姆电势降对电势测量和控制的影响较大,可能使塔菲尔直线变短,也可能使本来弯曲的极化曲线部分变直,i带来误差。第三,由于有些腐蚀体系的塔菲尔直线段不甚明显,在用外推

从而对测得的

corr

法作图时容易引起一定的人为误差。要得到满意的结果,塔菲尔区至少要有一个数量级以上的电流范围。但在许多体系中,由于浓差极化或阳极钝化等因素的干扰,往往得不到这种结果。

三、仪器与试剂

1.LK98BⅡ型微机电化学分析系统(天津市兰力科化学电子高技术有限公司制造)。

2.三电极系统:铂电极作辅助电极,饱和甘汞电极作参比电极,待测金属电极作工作电极。

3.磁力搅拌器一个(天津市兰力科化学电子高技术有限公司制造)。

4.200ml玻璃烧杯一个。

5.腐蚀溶液(根据所测金属材料材质选定)。

四、实验步骤

1.打开LK98BⅡ型微机电化学分析系统,选择“线性扫描技术”中的“塔菲尔曲线”。

2.实验参数设置范围:

初始电位(V):-10.0~+10.0

终止电位(V):-10.0~+10.0

扫描速度(V/S):0.0001~5000

等待时间(S):0~60000

注意初始电位与终止电位至少应该相差0.01V。

3.将三电极系统插入配制好的腐蚀溶液中,连接到LK98BⅡ型微机电化学分析系统(铂电极与红线连接,饱和甘汞电极与黄线连接,待测金属电极与绿线连接),并确定电化学主机与微机系统连接正常。

4.一切准备就绪后,选择“开始实验”进行塔菲尔曲线绘制。

i。

5.由塔菲尔曲线外推法求出其腐蚀电流

corr

金属材料对照表

钢板金属材料牌号对照 钢种中国GB 日本JIS 美国ASTM 德国 牌号牌号标准号钢号钢号材料号标准号 碳素 钢 板Q235-F SS41 G3101 A36 USt37-2 1.011 2 DIN17100 Q235 SS41 G3101 A283-C RSt37-2 1.011 4 DIN17100 Q255A SS50 G3101 A283-D (RSt42-2) 1.0 134 DIN17100 (A3R) SPV24 G3115 A285-C 20g SB42 G3103 A515.Cr60 H Ⅱ 1.0425 DIN17155 (15g) SB35 G3103 A515.Cr55 H Ⅰ 1.0345 DIN17155 (25g) SB46 G3103 A515.Cr65 H Ⅲ 1.0435 DIN17155 25 SM41A G3103 DIN17100 低合金 钢 板16Mn SM50-B.C G3106 St52-3 1.0841 DIN17155 16MnR SM41B G3106 A299/A537-Ⅰ.Ⅱ17Mn4 19Mn5 1.0841 1.8045 16MngC SPV36 G3115 St52-3 15MnVR SPV36 (WELTEN50) G3115 A225Gr.A.B WStE39 1.8930 15MnVgC (A633-GR.B) 15MnVNTR (K-TEN62M) A302-GR.B 18MnMoNbR A533-Gr.A.I 耐热 钢板16Mo SB46M G3103 A204-Gr A.B 15 Mo3 1.5414 DIN17155 12CrMo SCMV1 G4109 A387-Gr.2 15CrMo SCMV2 G4109 A387-Gr.12 13 CrMo44 1.7335 DIN17155 12Cr2Mo1 SVMV4 G4109 A387-Gr.22 10

循环水指标名词解释

循环水指标名词解释 浓缩倍数 浓缩倍数(cyclw of concentratin)循环冷却水中,由于蒸发而浓缩的物质含量与补充水中同一物质含量的比值,或指补充水量与排污水量的比值。 什么是浓缩倍数 在循环冷却水中,由于蒸发而浓缩的溶解固体与补充水中溶解固体的比值,或指补充水流量对排污水流量的比值。在实际测量中,通常为循环冷却水的电导率值与补充水的电导率之比。 提高冷却水的浓缩倍数的好处: ?提高冷却水的浓缩倍数,可以降低补充水的用量,节约水资源; ?提高冷却水的浓缩倍数,可以降低排污水量,从而减少对环境的污染和废水的处理量; ?提高冷却水的浓缩倍数,可以节约水处理剂的消耗量,从而降低冷却水处理的成本; 过多地提高冷却水的浓缩倍数的坏处: ?过多地提高冷却水的浓缩倍数,会使冷却水中的硬度、碱度太高,水的结垢倾向增大; ?过多地提高冷却水的浓缩倍数,会使冷却水中的腐蚀性离子的含量增加,水的腐蚀性增强,从而使腐蚀控制的难度增大; 因此,我们要保证冷却水的处理效果,必须控制好冷却水的浓缩倍数,通常,对于中央空调冷却水的浓缩倍数一般控制在4~5 为佳。 循环冷却水浓缩倍数关键是看水质是否结垢型 2006-10-14 08:16 循环冷却水浓缩倍数关键是看水质是否结垢型 作者:杜林琳; 摘要:针对循环水浓缩倍数低于集团公司指标的情况,进行了相关影响因素分析,依此提出了减少系统保有水量、增加热负荷、改造旁虑池、优化工艺管理及操作等改进措施,并对浓缩倍数提高后系统运行可能存在的问题及注意事项进行了讨论。 循环水浓缩倍数是反映和控制循环水系统运行的一个重要综合性指

标。提高循环水浓缩倍数不仅可以降低补充水量、节约水资源;降低排污水量、减少对环境的污染和废水处理量;还可以减少水处理剂及杀生剂的消耗量、降低水处理成本。 循环冷却水系统作为石油化工行业的一个总要组成部分,近几年来随着管理制度的不断完善;生产工艺技术的不断进步;水处理剂的不断改进、开发,集团公司对循环水质管理的要求也越来越高,特别是浓缩倍数N控制指标逐年提高。如下图示: 1 现状分析 我厂现共有五座循环水场,由于系统设计、处理能力、覆盖的生产装置、管理水平各异,因而各水场的水质差异较大。具体反映在浓缩倍数上详见表1。 表1 循环水场浓缩倍数统计表(2003年) 一循环水场 二循环水场 三循环水场 焦化水场 烷基化水场 浓缩倍数 (平均值) 2.88 3.35 2.63 3.24 2.16 浓缩倍数 合格率(%) 40.0 70.3 20.5 62.5 14.0 注:表中合格率统计均是以N≥3.00为计算依据

耐蚀金属材料课程练习题答案(江苏科技大学)

练习题 一、选择题 1、为了提高合金的耐蚀性,向材料中加入强的阴极性元素金属,属于以下哪种 方法A。 A)降低阳极相活性B)降低阴极相活性C)增加系统阻力 2、同样加入强阴极性元素,有的合金耐腐蚀,有的却不耐蚀。其原因是A。 A)前者处于可钝化的,后者不是B)前者腐蚀体系处于常温,后者不是 C)前者腐蚀体系存有活化离子(如Cl-),后者不是D)以上都不是 3、为提高铁金属材料耐蚀性,铬是一种常添加的元素,主要起以下作用B。 A)使腐蚀电位正移,增加材料的热力学稳定性B)合金易进入钝态区 C)致钝电位向正向移动D)以上都对 4、加入Cu、P、Cr元素的耐候钢具有较好的耐大气腐蚀性,机理是D。 A)有序固溶理论B)电子机构理论 C)表面富集理论D)形成致密腐蚀产物膜理论 5、金属产生晶间腐蚀应满足的条件是C A)在高压的环境中,只要其电极电位低且强度不够; B)在高温的环境中,只要其产生的氧化膜不够致密; C)在腐蚀的环境中,只要其晶粒与晶界物-化状态和电化学性能不同; D)在高压、高温、腐蚀的环境中,只要其晶粒与晶界成分不符合塔曼定律; 6、奥氏体不锈钢中添加Nb元素的主要作用是C A)增加膜的致密性B)提高材料的抗点蚀能力 C)作为稳定化元素抑制碳化铬的生成D)增加热力学稳定性 7、黄铜脱锌属于以下哪种腐蚀类型E。 A)点蚀B)缝隙腐蚀C)晶间腐蚀D)电偶腐蚀E)选择性腐蚀 8、下列哪种热处理工艺对1Cr18Ni9Ti的抗晶间腐蚀是必须的B A)固溶处理B)稳定化处理 C)去应力退火处理D)敏化处理 9、加入了稳定化元素Ti、Nb的奥氏体不锈钢,却没有达到耐腐蚀的目的。这可能是该钢种在使用前没能进行过D处理。 A)固溶处理B)敏化处理C)退火处理D)稳定化处理 10、海水腐蚀环境中,以下哪个区域腐蚀最严重A。 A)飞溅带B)潮差带C)全浸带D)海泥带 11.以下关于可逆氢脆说法错误的是C A)氢脆在室温附近最敏感;B)材料强度越高,氢脆越敏感;

中外金属材料对照表

常用国内外钢材牌号对照表 中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT ISO 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 Q195 Cr.B Cr.C SS330 SPHC SPHD S185 040 A10 S185 S185 CT1K П CTlC П CTl ПC Q215A Cr.C Cr.58 SS 330 SPHC 040 A12 CT2K П—2 CT2C П—2 CT2ПC —2 Q235A Cr.D SS400 SM400A 080A15 CT3K П—2 CT3C П—2 CT3ПC —2 E235B Q235B Cr.D SS400 SM400A S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 CT3K П—3 CT3C П—3 CT3ПC —3 E235B Q255A SS400 SM400A CT4K П—2 CT4C П—2 CT4ПC —2 普 通 碳 素 结 构 钢 Q275 SS490 CT5C П—2 CT5ПC —2 E275A

中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT IS0 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 08F 1008 1010 SPHD SPHE 040A10 80K П 10 1010 S10C S12C CKl0 040A12 XCl0 10 C101 15 1015 S15C S17C CKl5 Fe360B 08M15 XCl2 Fe306B 15 C15E4 20 1020 S20C S22C C22 IC22 C22 20 25 1025 S25C S28C C25 IC25 C25 25 C25E4 40 1040 S40C S43C C40 IC40 080M40 C40 40 C40E4 45 1045 S45C S48C C45 IC45 080A47 C45 45 C45E4 50 1050 S50C S53C C50 IC50 080M50 C50 50 C50E4 优 质 碳 素 结 构 钢 15Mn 1019 080A15 15r

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性 《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级原则是什么? 答:(1)职业性接触毒物危险程度分级,是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。 (2)分级原则是依据六项分级指标综合分析,全面权衡,以多数指标的归属定出危害程度的级别,但对某些特殊毒物,可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出级别。 《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级依据是什么? 答:(1)急性毒性 以动物试验得出的呼吸道吸入半数致死浓度(LC )或经口、经皮半数致死量(LD50) 50 或LD50最低值作为急性毒性指标。 的资料为准,选择其中LC 50 (2)急性中毒发病状况 是一项以急性中毒发病率与中毒后果为依据的定性指标:可分为易发生、可发生、偶而发生中毒及不发生急性中毒四级。将易发生致死性中毒或致残定为中毒后果严重;易恢复的定为预后良好。 (3)慢性中毒患病状况 一般以接触毒物的主要行业中,工人的中毒患病率为依据,但在缺乏患病率资料时,可取中毒症状或中毒指标的发生率。 (4)慢性中毒后果 依据慢性中毒的结局,分为脱离接触后,继续进展或不能治愈、基本治愈、自行恢复四级。并可依据动物试验结果的受损病变性质(进行性、不可逆性、可逆性)、靶器官病理生理特性(修复、再生、功能储备能力),确定其慢性中毒后果。 (5)致癌性 主要依据国际肿瘤研究中心公布的或其他公认的有关该毒物的致癌性资料,确定为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌性。 (6)最高容许浓度 主要以《工业企业设计卫生标准》TJ36-70中表4车间空气中有害物质最高容许浓度值为准。

循环水腐蚀的几大因素

一、PH值 PH值偏酸性时,则碳钢表面不易形成保护膜,而且H+ 又是很好的去极化剂,促进腐蚀电池阴极电子的转移,故pH值偏酸性时,其腐蚀要比pH值偏碱性时高。 二、阴离子 金属的腐蚀速度与水中的阴离子的种类有密切的关系。冷却水中的CL-、Br、I-等活性离子能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属或合金表面的钝化膜,增进腐蚀。水中的络酸根、亚硝酸跟、硅酸跟和磷酸根等阴离子能敦化钢铁或生成难容沉淀物而覆盖金属表面,起到抑制腐蚀的作用。 三、硬度 硬度过高则会结垢,而且在一定条件下会引起垢下腐蚀。硬度太低、缓蚀剂与金属作用在金属表面形成的保护膜难以形成,对缓蚀效果有影响。 以磷系配方为例,Ca2+一般不得小于30mg/L,以形成磷酸钙的保护膜而起到缓蚀作用。 四、金属离子 一些重金属离子如铜、银、铅、镁、锌这几常用金属起到有害作用。在酸性溶液中的Fe3+具有强烈的腐蚀性。 锌离子在冷却水中对碳钢有缓蚀作用,因此锌盐被广泛作冷却水缓蚀剂。 五、溶解的气体 1、氧 水中的溶解氧,是引起金属电化学腐蚀的一个主要因素。氧气是一种去极化剂,引起腐蚀电池的阴极去极化,导致金属腐蚀加剧。在一般情况下,水中氧含量越多,金属的腐蚀越严重,而且腐蚀的主要形式是很深的溃疡状腐蚀。 但是,在某些特定的条件下,如所用的水是电解质浓度非常小(导电率<0.1~0.2μs/cm)的中性水中,溶解氧会在钢材表面产生钝化膜,从而减缓腐蚀速度。 2、二氧化碳 二氧化碳溶于水生成碳酸或者碳酸氢盐,使水的酸性增加,pH值下降。造成金属表面膜的溶解、破坏和氢的析出。 3、氨

溶剂氨会形成铜氨络离子,促进铜的腐蚀。 4、硫化氢 溶解硫化氢气体会促进碳钢腐蚀。 5、二氧化硫 溶解二氧化硫会降低循环水的pH值,增加金属的腐蚀性。 6、氯离子 氯离子会促进碳钢、不锈钢、铝等金属或者合金的腐蚀(孔蚀、缝隙腐蚀)六、含盐量 1)杂质溶解盐类增高会促使水的导电性增加,易发生电化学作用,增加腐蚀电流,使腐蚀增加。 2)含盐量增加影响Fe(OH)2的胶体状沉淀物的稳定度,使保护膜质量变差,增大腐蚀。 3)含盐量增加可使溶解度下降,阴极过程减弱,腐蚀速度变小。盐溶液浓度大于0.5MOL/L后,腐蚀开始减小。 七、悬浮固体 水中悬浮固体的增加会加大腐蚀速度,同时悬浮物的沉积还会引起沉积物下金属的氧浓差电池腐蚀,使局部腐蚀加快。悬浮物的沉积会阻碍缓蚀剂到达金属表面而影响缓蚀剂的缓蚀效果。 因此,循环水系统在运行中要求采取旁滤措施。使浊度控制在10mg/L以内,最好在5mg/L以内。 8、流速 流速的增加将使金属壁和介质接触面的层流层变薄而有利于溶解氧扩散到金属表面。同时流速较大时,可冲去沉积在金属表面的腐蚀、结构等生成物,使溶解氧更易向金属表面扩散,导致腐蚀加速,所以碳钢的腐蚀速度是随着流速的升高而加大的。随着流速进一步升高,腐蚀速度回降低,这是因流速过大,向金属表面提供的氧含量已达到足以使金属表面形成氧化膜,起到缓蚀的作用。如果水流速度继续增加,则会破坏氧化膜,使腐蚀速度再次增大。 一般水流速度在0.6-1m/s时,腐蚀速度最小。流速过低会使传热效率低和出现沉积,故冷却水流速管程水一般在1m/s左右,壳程水在0.5m/s以上为宜。

金属材料硬度对照表

布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,HRB,HRC)、维氏硬度(HV),其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小。因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 1、钢材的硬度:金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同,●常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较为常用。●HB应用范围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。●HL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度,公式:里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/ VA(冲击速度)。便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度;布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为:以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。另外: 1.HRC含意是洛式硬度C标尺, 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20--67,相当于HB225--650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥,试验载荷为一确定值,中国标准是150公斤力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球(HBS)或硬质合金球(HBW),试验载荷随球直径不同而不同,从3000到31.25公斤力。 5.洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片,归于无损检测一类。布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数,没有单位。(因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。)布式硬度的硬度值有单位,且和抗拉强度有一定的近似关系。 7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示,操作方便,快捷直观,适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径,然后查表或计算,操作较繁琐。 8.在一定条件下,HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为:1HRC≈1/10HB。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。 金属材料硬度对照表 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。

循环水腐蚀速率的监测

循环水腐蚀速率的监测 Prepared on 24 November 2020

循环水腐蚀速率的监测 一、挂片 材质:20#碳钢 规格:长50mm 宽50mm 厚2mm 数量:20片 注:挂片上有ф4mm的小孔,便于悬挂;有编号(01-20),便于记录。 二、挂片监测前处理 1.在蒸馏水中用脱脂棉擦洗一遍,在用蒸馏水冲洗15秒钟。 2.在化学醇无水乙醇(50ml/10片)中用脱脂棉擦洗两遍。 3.置干净滤纸上,冷风吹干。 4.用滤纸包好,置干燥器中24小时后称重。(腐蚀前重g)待用。 三、挂片监测位置(每个位置分别挂两片) 1.南合成循环水热水池 2.南脱碳冷排池 3. ф800合成冷排池 4.北甲醇冷排池 5. 5#压缩机冷排池 6.北合成循环水热水池#压缩机冷排池 8尿素循环水冷水池 注:挂片应安置于需要监测的设备管线上,使其尽可能地与需要监测的设备有同等腐蚀条件。监测过程试片不可暴露于空气中。 四、挂片监测 1.时间:悬挂系统内,记下时间1;取出监测试片,记下时间2。 2.监测时间:应三个月、半年、或一年否则监测时间过短,易产生误 差。 五、试片监测后处理:

1.取出试片,用已配制好的10%HCI+%六次甲基四胺清洗液,清除 试片上油脂物质或腐蚀产物。 2.用蒸馏水冲洗15秒。 3.用配制好的碱性溶液(2%NaOH)进行冲洗。 4.用蒸馏水冲洗15秒。 5.放入无水乙醇中浸泡并擦洗一下。 6.置小烧杯中,放入烘箱内(105℃),烘30分钟。 7.取出置于干燥器中,经冷却后称重(腐蚀后重g)。 六、计算公式; 腐蚀速度的计算公式: (W 1-W 2 )×87600 X=───────── mm/a A·T·D X──试片腐蚀速率 mm/a W 1 ──试片试前称重 g W 2 ──试验后试片称重 g 87600──计算常数 A ──试片表面积 cm2 T ──试验时间 h D ──试片材质密度 g/cm3

循环水腐蚀在线监测技术的研究与应用

循环水腐蚀在线监测技术的研究与应用 郑立群 杜 鹃 左 晋 林海潮 曹楚南 (中国科学院金属腐蚀与防护研究所 沈阳市110015) 循环水系统是化工企业的重要公用工程。循环水水质的优劣直接影响热交换器等主要生产设备的安全运行。腐蚀作为循环水水质的一项重要指标,对它的准确测量与实时跟踪,及时发现生产中的腐蚀问题,进而采取必要措施排除隐患和控制其发展,对于确保安全生产是非常重要的。目前普遍采用挂片失重法或监测换热器法进行腐蚀监测,这些方法对于循环水水质的腐蚀状态波动存在延时效应。鉴于循环水腐蚀在线测试技术的缺乏,本所以腐蚀电化学弱极化原理为理论基础研制了智能型循环水腐蚀在线监测仪(CMB)。它除具有较高的测量准确度,还利用微机技术实现了信号自动采集和数据运算与存贮,并且小型轻便、交直流两用。测试结果由微型打印机输出或通过RS-232串行接口与计算机联机通讯,并对测量数据存盘或输出腐蚀速度随时间变化曲线。 1 实验方法 1.1 测试探头的设计 探头基体选择尼龙棒,电极材料选择与化工设备相同的金属。用同种材料制成的三电极探针式探头,研究、参比、辅助电极呈三角形分布。它与循环水介质构成腐蚀体系。测量之前将电极表面用砂纸打磨光亮。每个电极面积是4cm2。探头通过屏蔽电缆与仪器信号输入端相连。 1.2 仪器的腐蚀速度计算参数校准实验 为验证该循环水腐蚀监测仪原理设计和数据处理方法的准确性,与美国PAR公司的378测量系统及分光光度法进行对比实验。仪器测量探头的电极材料为A3钢,腐蚀介质为1mol/L NaCl溶液。 1.3 现场实验 测量探头电极材料选择化工设备常用的20#碳钢,将探头浸在循环水中(也可安装在进口管线上或监测换热器进出口箱中),并通过100m长屏蔽电缆引到监测室的循环水腐蚀监测仪输入端(或将仪器放到循环水现场附近用短线与探头连接)。在探头附近悬挂3块同材料金属试片进行腐蚀失重试验。测试周期72h,腐蚀监测仪每隔10min自动测量1次。实验结束后取出挂片,测定平均失重,计算腐蚀率,将仪器的存贮测量结果传输到计算机并绘出瞬时腐蚀速度变化曲线。 2 实验结果与讨论 (1)循环水腐蚀监测仪(CMB)与美国PAR公司378交流阻抗测量系统及分光光度法(CA)在相同条件下几次测得腐蚀电流密度、平均值(X)与标准偏差(S)见表1。从表1可以看出循环水腐蚀仪监测器具有较高的准确度和精度以及可靠的性能。 表1 3种方法测得A3钢在1mol/L NaCl溶液中的腐蚀电流密度 (μA/m2) 项目1234567X S CMB16.3916.7916.7317.6915.6319.8615.4916.94 1.49 PAR14.5612.8113.0114.0220.1717.2216.7115.50 2.67 CA15.4315.8419.6218.0218.0413.2413.2415.46 2.30 (2)采用循环水腐蚀仪在两个循环水场Ⅰ、Ⅱ测得72h腐蚀速度平均值及挂片失重腐蚀率见表2。从表2可以看出,该仪器测得一定时期的平均腐蚀率与挂片失重腐蚀率 61 小氮肥 1998年 第6期

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性 《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级原则是什么? 答:(1)职业性接触毒物危险程度分级,是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。(2)分级原则是依据六项分级指标综合分析,全面权衡,以多数指标的归属定出危害程度的级别,但对某些特殊毒物,可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出级别。 《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级依据是什么? 答:(1)急性毒性 以动物试验得出的呼吸道吸入半数致死浓度(LC50)或经口、经皮半数致死量(LD50)的资料为准,选择其中LC50或LD50最低值作为急性毒性指标。 (2)急性中毒发病状况 是一项以急性中毒发病率与中毒后果为依据的定性指标:可分为易发生、可发生、偶而发生中毒及不发生急性中毒四级。将易发生致死性中毒或致残定为中毒后果严重;易恢复的定为预后良好。 (3)慢性中毒患病状况 一般以接触毒物的主要行业中,工人的中毒患病率为依据,但在缺乏患病率资料时,可取中毒症状或中毒指标的发生率。 (4)慢性中毒后果 依据慢性中毒的结局,分为脱离接触后,继续进展或不能治愈、基本治愈、自行恢复四级。并可依据动物试验结果的受损病变性质(进行性、不可逆性、可逆性)、靶器官病理生理特性(修复、再生、功能储备能力),确定其慢性中毒后果。 (5)致癌性 主要依据国际肿瘤研究中心公布的或其他公认的有关该毒物的致癌性资料,确定为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌性。 (6)最高容许浓度 主要以《工业企业设计卫生标准》TJ36-70中表4车间空气中有害物质最高容许浓度值为准。 《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044分哪几级? 答:按《职业性接触毒物危害程度分级》规定,接触性毒物危害程度共分为四级

金属材料耐腐蚀的选材顺序

金属材料耐腐蚀的选材顺序(由低到高) 一、不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序 1、奥氏体不锈钢: 1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni9(304)→0Cr18Ni11Ti(321)→00Cr19Ni10(304L)0Cr17Ni12Mo2Ti (316)→00Cr17Ni14Mo2(316L)→00Cr19Ni13Mo3(317L)→00Cr20Ni25Mo4.5Cu (904L)→00Cr27Ni31Mo4Cu 2、铁素体不锈钢: 0Cr13(410S)→0Cr13Al(405)→00Cr12Ti(409L)→00Cr17(430LX)→00Cr18Mo2→00Cr26Mo1→00Cr30Mo2 3、双相不锈钢: 00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)→00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205)→00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507) 二、耐高温腐蚀用材的顺序 20#→12Cr1MoV→12Cr2Mo1(2Cr-1Mo)→1Cr5Mo→1Cr9Mo→P91(10Cr9Mo1VNb)→0Cr25Ni20(310S) 三、耐应力腐蚀用材 16MnR→20R→12Cr1MoV 00Cr17Ni14Mo2(316L)→00Cr19Ni13Mo3(317L)→00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)→00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205)→00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507)0Cr13(410S)→00Cr12Ti(409L)→00Cr17(430LX)→00Cr18Mo2→00Cr26M o1 注:铁素体不锈钢和双相不锈钢不得在大于350℃的环境中使用。 材料的耐腐蚀性能 钽:钽金属材料的耐腐蚀性能可同玻璃相比美,在环境温度下,除了氢氟酸外,对所有的酸都具有良好的耐腐蚀性,钽金属在高温下易被强碱腐蚀。钽金属对除了SO3-2及氟的酸性盐溶液以外的所有氢化性及非氢化性盐溶液具有较强的耐腐蚀性。在高温下在硫酸及碳酸溶液中易受腐蚀,非凡是氟离子存在时腐蚀会严重。 l蒙耐尔合金:蒙耐尔合金在有色金属与合金中,最耐氢氟酸(或氟化氢)腐蚀,在介质相当宽的浓度和强度范围内有很好的稳定性,也可用于氯化物,海水,碱等介质中作防腐材料。蒙耐尔合金不适用于强氧酸,如硝酸及亚硝酸,也不适用酸性铁盐,锡盐等溶液中。

(完整word版)各种腐蚀检测仪器介绍

CMB2510A腐蚀速度测量仪 (价格:-- 元) CMB-2510A腐蚀速度测量仪是采用电化学线性极化、弱极化、交流阻抗技术相结合的方法研制的,专门用于介质电阻较大的腐蚀环境。一般的线性极化和弱极化方法所测得的极化电阻还包括了腐蚀体系的介质电阻,经计算所得到的腐蚀速率隐含了介质电阻的影响所带来的误差,使得实测的腐蚀速率比真实的腐蚀速率小得多。采用交流阻抗方法,对腐蚀体系施加微小的高频正弦信号,高频信号可穿过金属和腐蚀介质之间所形成的电化学双电层电容,使得施加的高频信号全部作用在介质电阻上,由此可准确的测得腐蚀体系的介质电阻。从线性极化所测得的极化电阻中减掉介质电阻得到实际的极化电阻值,从而准确的获得腐蚀速率。 CMB-2510A腐蚀监测仪对于土壤环境下的腐蚀速率监测、水中含油以及大气环境下的腐蚀监测、缓蚀剂的缓蚀效率监测是一种非常好的测量手段。 CMB-4510A缓蚀剂快速评定仪 (价格:-- 元) 仪器可以准确地监测体系腐蚀率的变化,尤其适用于缓蚀剂的快速评价和筛选。提供了一种快速有效的药剂缓蚀性能评价手段。 仪器采用电化学弱极化原理同交流阻抗测量技术相结合,通过高频区测量,有效地消除了溶液电阻IR降的影响,使测量更准确。 仪器可同时进行四种药剂的缓蚀效果评定。可直接测得每种药剂的腐蚀速度的瞬时值、平均值,测量平均值同挂片误率小于10%,仪器可将测得的数据实时在线地传到计算机并通过功能强大的数据通讯和处理软件直接绘出腐蚀速度随时间变化的曲线,通过曲线可了解药剂的缓蚀效果和药剂失效过程。

计算机直接输出测量结果 年腐蚀率:mm/a 极化阻力:Rp 主要性能指标 极化电阻测量误差:<3%(模拟电阻) Ecorr测量范围:±800mV 相对湿度:≤80% 仪器工作环境温度:0-40℃ 测量范围:2×10-4-10mm/a(电极1cm2) 测量范围:20Ω-200kΩ(模拟电阻) CMB-1510B瞬时腐蚀速度测量仪 (价格:-- 元) 工业循环水设备运行时,现场人员需要随时了解腐蚀状态的变化,因而需要进行瞬时腐蚀速度的测量。我们依据中国科学院曹楚南院士在弱极化区测量腐蚀电流的电化学理论研制开发的国家实用新型专利产品,可进行腐蚀速度的瞬时测量。仪器以单片机为核心,采用高精度A/D转换器。提供菜单式操作界面,一分钟内测量结果直接输出,监测数据输出到计算机进行处理并绘图。 仪器直接输出 腐蚀电流:Icorr 年腐蚀率:mm/a 极化阻力:Rp 电化学参数:B 主要用途 水质腐蚀在线监测 换热器腐蚀状态预测

循环水腐蚀速率的监测

循环水腐蚀速率的监测 一、挂片 材质:20#碳钢 规格:长50mm 宽50mm 厚2mm 数量:20片 注:挂片上有ф4mm的小孔,便于悬挂;有编号(01-20),便于记录。 二、挂片监测前处理 1.在蒸馏水中用脱脂棉擦洗一遍,在用蒸馏水冲洗15秒钟。 2.在化学醇无水乙醇(50ml/10片)中用脱脂棉擦洗两遍。 3.置干净滤纸上,冷风吹干。 4.用滤纸包好,置干燥器中24小时后称重。(腐蚀前重g)待用。 三、挂片监测位置(每个位置分别挂两片) 1.南合成循环水热水池 2.南脱碳冷排池 3. ф800合成冷排池 4.北甲醇冷排池 5. 5#压缩机冷排池 6.北合成循环水热水池 7.6#压缩机冷排池 8尿素循环水冷水池 注:挂片应安置于需要监测的设备管线上,使其尽可能地与需要监测的设备有同等腐蚀条件。监测过程试片不可暴露于空气中。 四、挂片监测 1.时间:悬挂系统内,记下时间1;取出监测试片,记下时间2。 2.监测时间:应三个月、半年、或一年否则监测时间过短,易产生误 差。 五、试片监测后处理: 1.取出试片,用已配制好的10%HCI+0.5%六次甲基四胺清洗液,清

除试片上油脂物质或腐蚀产物。 2.用蒸馏水冲洗15秒。 3.用配制好的碱性溶液(2%NaOH)进行冲洗。 4.用蒸馏水冲洗15秒。 5.放入无水乙醇中浸泡并擦洗一下。 6.置小烧杯中,放入烘箱内(105℃),烘30分钟。 7.取出置于干燥器中,经冷却后称重(腐蚀后重g)。 六、计算公式; 正常运转腐蚀率(毫米/年) 运转腐蚀率(mm/a)=(24×365÷1000)×失重g/腐蚀时间hr ×试片面积m2×试片比重g/cm3其中:(1)失重:腐蚀前重-腐蚀后重(克) (2)腐蚀时间:放入系统内时间至自系统内取出的时间。 (3)试片面积:试片面积若54平方厘米即0.0054平方米。 (4)试片比重:碳钢:7.85克/立方厘米。

水处理仪器仪表-----腐蚀速率测试仪

水处理仪器仪表-----腐蚀速率测试仪腐蚀速率测试仪 Aq·aMate TM便携式腐蚀速率测试仪 A q·aMate TM便携式腐蚀速率测试仪是专门为循环水系统设计的、用于快 速测定水系统腐蚀速率的检测设备。CORRATER?检测探头即插即用, 使用简便。在几分钟内就可以得到所检测系统的腐蚀速率、电导率等参 数,如果你选用CORROTEMP? CORRATER探头,则还可以得到水的 温度值。 Aq·aMate仪器的独特的溶液阻抗补偿技术扩展了它的使用范围,不但只 限于循环水系统,还可以应用到冷凝液、补给水和饮用水系统。不需要 人工电导率的校正。当在仪器中进行各种预设定后,就可以直接方便地 读出实际的腐蚀速率。 另外,Aq·aMate还可以监测出电极之间电位差,它可以表征系统点蚀的 情况。该仪器小巧方便,电源使用9伏方电池。Model 7012 和6112带 双电极,电极材质是管道级碳钢。其他材质的电极可选。 技术规格 测量范围:腐蚀速率0.01 - 200 mpy (0.00025 - 5 mm/y) 点蚀指数0.01 - 100 点蚀单位 温度0° - 260° C 电导率10 - 9,999 μmho(μS), ±10% 尺寸:155 H x 84 W x 30 D 探头选型:双或三电极CORRATER探头 双电极CORROTEMP CORRATER探头(包括温度) 测量周期:手动模式 1 - 20 分钟,增量为0.5分钟 自动模式 1 - 20 分钟 合金乘数范围:0.25 – 3.00 电源:9伏碱性方电池 操作温度:0° to 55°C 储存温度:-20° to 55°C 信号电缆长度: 1.2 米 重量:0.4 kg 探头 尺寸:长23厘米,连电极;直径3/4英寸 连接:3/4 外螺纹,NPT 压力等级:Model 7012为3.45Mpa;Model 6112为0.69Mpa; 运行温度:149°C 特点 ·灵巧简便 ·可测定点蚀 ·溶液阻抗补偿 ·可测定温度 ·可测定电导率 ·包含测试探头

循环水指标控制范围

循环水物料泄漏时期控制指标及处理措施 目前,循环水系统E1306-1换热器发生内漏,影响了循环水系统正常运行。由于目前甲乙酮市场形势较好,泄漏的换热器不能切除处理。为了维持换热器泄漏期间循环水系统运行,经过相关领导、专家讨论研究决定,对循环水系统的运行及控制进行如下调整。 一、控制指标 PH 8.0~9.1 Ca-H 400~850mg/L(以CaCO3计) M-A 300~600 mg/L(以CaCO3计) Ca-H+M-A 700~1150 mg/L(以CaCO3计) (如物料泄漏严重,需要大量排污置换时,请示领导后酌情处理) CL-≤700 mg/L;SO42-≤500-700 mg/L CL-+SO42-≤1200 mg/L 浊度≤10 mg/L 余氯冲击性投加 0.5~1.0 mg/L 连续性投加 0.1~0.3 mg/L 总磷 7.0~10.0 mg/L 二、监测项目控制指标 粘泥量≤3.0 mL/m3水 粘附速率≤15 mcm 腐蚀速率≤0.075 mm/a

异养菌≤1×105个/mL;铁细菌≤100个/ml。 三、处理措施 1、循环水COD超过15mg/L时,氧化性杀菌剂连续投加,余氯控制指标为0.1—0.3mg/L。 2、使用两种非氧化性杀菌剂或粘泥剥离剂,两者交替使用。增加非氧化性杀菌剂投加频率,每10天投加一次,每次投加量500-750Kg。投加非氧化剂期间不加氯气杀菌。24-36小时后适量排污置换。 3、增加缓蚀阻垢剂投加量,控制总磷浓度为7.0-10.0mg/L。 4、泄漏严重时(COD大于15 mg/L时),加大循环水排污置换量,至COD小于15mg/L。 5、增加异养菌和铁细菌分析频率,每周分析一次,控制在范围内。 四、考核 公司对循环水水质控制指标进行严格考核,综合合格率大于95%,每低于1%人均扣奖30元。 单项指标合格率大于98%;每低于1%人均扣奖10元。 细菌超标一次扣奖1000元。 公司半月检查一次,每月统计考核一次。 五、其他 此规定从2011年4月10日开始执行。 2011年4月9日

第五章不锈钢抗腐蚀性能

第五章不锈钢抗腐蚀性能 不锈钢的一般特性 表面美观,可使用性能多样性; 耐腐蚀性能好,可用于弱腐蚀及各种介质环境较强腐蚀; 强度硬度广泛,使用各种性能要求; 耐高温、低温性能好,使用温度适用范围大; 加工性能好; 可焊性好。 但从不锈钢定义可以看出,不锈钢与其他钢的区别就是不锈性,耐腐蚀性,所以我们研究一下它为什么不锈。 金属的腐蚀类型 金属的腐蚀,是金属与周围介质发生化学或电化学反应而发生破坏的现象。金属的抗腐蚀或耐腐蚀性是指金属抵抗腐蚀作用的能力。 化学腐蚀 化学腐蚀是指金属与周围介质直接发生化学反应而产生的腐蚀,例如钢在高温下氧化,就是一种典型的化学腐蚀,其产物沉积在金属表面上,也有人把这种腐蚀叫干腐蚀。 如果金属表面形成的腐蚀产物非常致密,则金属与腐蚀介质就会隔离,腐蚀就会阻滞,例如钢铁零件的蒸汽处理,法兰(黑)处理,就是使零件表面生成一层致密的Fe3O4薄膜,零件不再与周围介质发生接触,防止其化学反应的进行,零件便被保护起来了。 电化学腐蚀

电化学腐蚀是金属与周围介质接触,由于电化学作用而引起表面腐蚀的现象。例如钢在室温下的生锈主要是电化学腐蚀,在电化学腐蚀过程中有电流产生,电化学腐蚀是由于不同的金属之间或同种金属的各相之间存在不同的电极电位,且相互碰撞,并存在于同一种电解溶液中构成分数电池而引起的。如图5-1。 碳素钢在退火或正火状态下的组织是由铁素体和渗碳体组成的,并相互接触。渗碳体的电极电位一般比铁素体高,两相之间存在着电位差,当钢表面有水膜时,加上空气中O2等气体的溶解,在铁素体和渗碳体之间构成一微电池,电极电位低的铁素体称为阳极而被腐蚀引起钢的破坏。如果将钢件放在酸、碱、盐等水溶液中,电化学腐蚀作用更快。钢中的碳化物、夹杂物等,各部分组织和成分不均,内部应力不均,都促使各部分在电解质中促使相互间形成电极位差。这种电极位差愈大,微阳极与微阴极间的电流强度愈大,钢的腐蚀速度也愈大。 有人把电化学腐蚀称为湿 腐蚀,电化学腐蚀能否进行, 取决于金属能否被离子化, 金属离子化的趋势,可以用 金属的标准电极电位(εσ) 来说明。定性的说,金属标 准电极电位越负,则越容易图5-1 碳素钢在潮湿空 离子化。气中产生电化学腐蚀示意图

循环水腐蚀的几大因素教学总结

循环水腐蚀的几大因 素

一、PH值 PH值偏酸性时,则碳钢表面不易形成保护膜,而且H+ 又是很好的去极化剂,促进腐蚀电池阴极电子的转移,故pH值偏酸性时,其腐蚀要比pH值偏碱性时高。 二、阴离子 金属的腐蚀速度与水中的阴离子的种类有密切的关系。冷却水中的CL-、Br、I-等活性离子能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属或合金表面的钝化膜,增进腐蚀。水中的络酸根、亚硝酸跟、硅酸跟和磷酸根等阴离子能敦化钢铁或生成难容沉淀物而覆盖金属表面,起到抑制腐蚀的作用。 三、硬度 硬度过高则会结垢,而且在一定条件下会引起垢下腐蚀。硬度太低、缓蚀剂与金属作用在金属表面形成的保护膜难以形成,对缓蚀效果有影响。 以磷系配方为例,Ca2+一般不得小于30mg/L,以形成磷酸钙的保护膜而起到缓蚀作用。 四、金属离子 一些重金属离子如铜、银、铅、镁、锌这几常用金属起到有害作用。在酸性溶液中的Fe3+具有强烈的腐蚀性。 锌离子在冷却水中对碳钢有缓蚀作用,因此锌盐被广泛作冷却水缓蚀剂。 五、溶解的气体 1、氧

水中的溶解氧,是引起金属电化学腐蚀的一个主要因素。氧气是一种去极化剂,引起腐蚀电池的阴极去极化,导致金属腐蚀加剧。在一般情况下,水中氧含量越多,金属的腐蚀越严重,而且腐蚀的主要形式是很深的溃疡状腐蚀。但是,在某些特定的条件下,如所用的水是电解质浓度非常小(导电率< 0.1~0.2μs/cm)的中性水中,溶解氧会在钢材表面产生钝化膜,从而减缓腐蚀速度。 2、二氧化碳 二氧化碳溶于水生成碳酸或者碳酸氢盐,使水的酸性增加,pH值下降。造成金属表面膜的溶解、破坏和氢的析出。 3、氨 溶剂氨会形成铜氨络离子,促进铜的腐蚀。 4、硫化氢 溶解硫化氢气体会促进碳钢腐蚀。 5、二氧化硫 溶解二氧化硫会降低循环水的pH值,增加金属的腐蚀性。 6、氯离子 氯离子会促进碳钢、不锈钢、铝等金属或者合金的腐蚀(孔蚀、缝隙腐蚀) 六、含盐量 1)杂质溶解盐类增高会促使水的导电性增加,易发生电化学作用,增加腐蚀电流,使腐蚀增加。

金属材料相关标准对照表

金属材料力学相关标准 GB/T10623—89 金属力学性能试验术语 GB/T 2975—82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 6396-95 复合钢板力学工艺性能试验方法 HB 5431—89 金属材料力学性能数据表达准则 HB 5488—91 金属材料应力一应变曲线测定方法 GB/T6401—86 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法 GB/T 13305—91 奥氏体不锈钢中α相面积含量金相测定方法 GB/T 5225—85 金属材料定量相分析x射线衍射K值法 GB/T 8360—87 金属点阵常数的测定方法x射线衍射仪法 GB/T 8362—87 金属残余奥氏体定量测定x射线衍射仪法 GB/* 5056—85 钢的临界点测定方法(膨胀法) GB/* 5057—85 钢的连续冷却转变曲线图的测定方法(膨胀法) GB/T 5058—82 钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) CB/T 6526—86 自熔合金粉末固一液相线温度区间的测定方法 GB/T 4160—84 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) GB/T15757—95 表面缺陷术语 GB/T 2523—90 冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测定方法 GB/* 6061—85 轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语 GB/T13390—92 金属粉末比表面积的测定氮吸附法 GB/T11107—89 金属及其化合物粉末比表面积和粒度测定空气透过法 GB/T1423—78 贵金属及合金密度测试方法 GB/T 8653—88 金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法)

GB/T 4157—84 金属材料高温弹性模量测定方法圆盘振子法 GB/T 2105—91 金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测定方法(动力学法) CB/T13301—91 金属材料电阻应变灵敏系数试验方法 GB/T13012—91 钢材直流磁性能测定方法 GB 5027—85 金属薄板塑性应变比(γ值)试验方法 GB/T6397—86 金属拉伸试验试样 GB/T 228—87 金属拉伸试验法 GB/T 3076—82 金属薄板(带)拉伸试验方法 GB/T 4338—95 金属材料高温拉伸试验 GB/T 3652—83 金属管材高温拉伸试验方法 GB/T 13239—91 金属低温拉伸试验方法 GB/T6395—86 金属高温拉伸持久试验方法 GB 5028—85 金属薄板拉伸应变硬化指数(n值)试验方法 GB 8358—86 钢丝绳破断拉伸度试验方法 HB 5280—84 铝箔拉伸试验方法 GB/T 7314—87 金属压缩试验方法 GB/T14452—93 金属弯曲力学性能试验方法 GB/T 232—88 金属弯曲试验方法 GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法(厚度等于或小于3mm薄板及带材)GB/T238-84 金属线材反复弯曲实验方法 GB/T4158-84 金属艾氏冲击试验方法 GB2106-80 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 GB/T229-94 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T12778-91 金属夏比冲击断口测定方法 GB4159-84 金属低温夏比冲击试验方法

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