煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源
冶金生产中，煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源及事故类别和原因
1．煤气生产过程中存在的主要危险及事故类别和原因
冶金生产中大量产生和使用煤气的有：高炉煤气，焦炉煤气，转炉煤气，发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。煤气是冶金生产中主要的危险源之一，其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。煤气事故的主要类别有：急性中毒和窒息事故，燃烧引起的火灾和灼烫事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。冶金生产过程中导致煤气事故发生的主要原因分别是：违章操作或误操作，设备（施）及防护装置的自身缺陷，安全技术知识缺乏，现场缺乏检查指导和监护措施，监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷，以及事故预防与及救护措施不完善等。
2．氧气生产过程中存在的主要危险源及事故类别和原因
冶金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃，几乎与一切可燃物都可进行燃烧，与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸，其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高，火势很猛，灾害严重，氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深，难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈，冲击性、破坏性和毁灭性极强。冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故，其伤害和破坏程度都很严重。分析统计表明，冶金生产中引发氧气事故的主要原因是：人为的违章操作和误操作，设备设施装置的缺陷，以及缺乏安全技术知识和操作不熟练等。
生产车间危险源识别及注意事项(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间危险源识别及注意事 项(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产车间危险源识别及注意事项(标准版) 化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险 化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险 预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。 3.电危险 (1)静电 预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致
空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电 绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。 4.噪声危害 生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患 工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。 安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准 化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。
生产车间危险源辨识方法
危险源辨识 一、基本概念 1、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。 例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。 危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识 是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）
B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。 二、危险源的辨识方法 一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素 ——心理性危险、危害因素 ——人的行为性危险、危害因素 ——其他危险、危害因素 A、物理性危险、危害因素
氧气瓶乙炔瓶使用安全规程
氧气瓶使用安全规程 1、氧气瓶应坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。 2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔 倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。 3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。 4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。 5、氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法 进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。 6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防 止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。 7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁 器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。 8、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。 9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。 乙炔瓶使用安全规程 1、乙炔瓶应装设专用的减压器，对于工作地点不固定，移动较多的， 应装在专用小车上。 2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填 料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。
3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使 瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。 4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应 站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0.1～0.2Mpa，夏天应留有0.3Mpa的剩余压力。 5、使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5—2立 方米/时.瓶。 6、乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。因瓶内 温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。 7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不 小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。 8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40℃以下的热 水解冻。 9、乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情 况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。 10、严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放 在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。
生产过程中的风险控制和安全管理
仅供参考[整理] 安全管理文书 生产过程中的风险控制和安全管理 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
生产过程中的风险控制和安全管理 生产安全管理可以归纳为生产过程中对人、设备、环境风险因素的评估、控制和消除的综合管理。生产企业在开展安全性评价工作的基础上,通过应用风险控制的基本方法,可以对企业的安全管理起到积极的 主导作用,促进安全生产良性循环。 1风险控制的方法 每个企业的安全生产都有其自身的特点,在风险评估的基础上,如 何实现风险的控制和消除呢?在实际生产过程中通常采取以下几种基本方法。 1.1消除法 这是从根本上消除危险源的首选方法,也是最彻底的方法。生产现场有相当多的危险源,如孔、洞、井、地沟盖板和栏杆缺口、导线绝缘破损、压力容器泄漏、旋转机械的异常运行,温度、压力、流量等参数的超标等,这些都是可以消除的,对于此类危险源,一经发现应当立即消除。 1.2代替法 在条件允许的情况下,用低风险、低故障率的设备代替高风险设备。例如,在检修过程中,用新型清洗剂代替汽油清洗轴承等零部件,可以有效防止现场使用易燃易爆物品引发的各类火灾事故。 1.3隔离法 对危险源进行隔离,是安全生产中最常用的方法。针对客观存在的危险源,利用各种手段对其进行有效的隔离和控制,以确保危险源在指 定区域或范围内处于可控、在控状态。以下都是一些有效的做法:电力设备在进行检修作业时,将检修设备按工作票制度要求从正常运行的生 第 2 页共 6 页
产系统中隔离出来;拉开刀闸,利用明显的断开点把检修设备和运行设 备相隔离;关闭阀门并在法兰处加上盲板,把检修的系统和运行中的系 统相隔离;在带电设备与检修现场之间,设置安全网或安全围栏,将作业环境和运行设备相隔离;把乙炔、氢气、氧气、汽油等易燃易爆物品存放在距生产地点50m以外的危险品仓库,使危险品与生产现场相隔离等。 1.4工程方法 通过改进设计、改造系统等工程方法来降低风险程度。在生产实践中,通常会发现一些系统、设备、装置等在设计或安装时已经存在不安全或不合理的因素,可能诱发或导致工作人员发生事故,或容易使工作 人员产生疲劳甚至危害身体健康等。例如,如果老旧机组控制系统的控制方式比较落后,自动化程度低,大部分采用手动方式,机组整体安全性能差,那么运行人员监视和调控的工作强度就比较大,风险也较大。在这种情况下可以对控制系统进行数字式电液控制系统(DEH)和分散控制系统(DCS)改造,这样的工程改造对提高机组整体安全水平和设备运行可 靠性,减少因人为因素造成的不安全事件,减轻工作人员劳动强度,保证机组安全、稳定运行,都将起到非常重要的作用。 1.5个人防护 通过配备安全帽、安全带、安全网、防坠器、绝缘工具、耳塞等各类劳动保护用品,可以实现对工作人员人身健康的保护。由于工作环境和条件的限制以及在生产过程中客观存在的风险,有针对性地选择个体防护装备,是减少和预防不安全事件发生、防止工作人员健康受到损害所采取的必要手段,也是保护工作人员人身安全的最后手段。针对特定工作环境所存在的可能风险,生产企业要为工作人员提供符合要求的个人防护装备,例如:进入生产现场要配戴安全帽,在2.5m高度以上作业要 第 3 页共 6 页
危险源辨识看板(1)
流水线设备危险源辨识清单（宋体小一，居中）运行中的流水线链板转弯 围巾卷入容易造 运行中严禁手伸入此部 危险源：在焊接过程中温度高风险：焊接中手、头部其他部位禁止靠近容易造成手部、头部烫伤、烧伤害。 防范措施：运行中严禁其他人员此部位工作。危险源：工作中的箱体内有高压气风险：工作中压力高堵头飞出容易造成人体伤害。 防范措施：运行中严禁打开箱门及人员靠近。 危险源：折弯运行中的上下及折弯处。 风险：运行中手容易夹住造成手头部夹伤害。 防范措施：运行中严禁手伸入此部位。
危险源：运行中的升降机板链及进口处。 风险：运行中手、围巾卷入容易造成手部、头部夹伤害。 防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾及人员走入。危险源：运行中的订箱机机头里。风险：运行中手进入机头里容易造成手部夹伤害。 防范措施：运行中严禁手伸入此部位里。 危险源：运行中的平衡吊容易碰着人员。 风险：运行中平衡吊来回运动容易造成其他人员人体碰伤害。 防范措施：运行中禁止其他人员进入吊机区域。 危险源：运行中真空环形线与链条交接处。 风险：运行中手、围巾卷入容易造成手部、头部夹伤害。 防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。 危险源：运行中的码垛机区域。 风险：运行中码垛机区域内容易造成人体碰伤害。 防范措施：运行中严禁人员进入区域内操作。 危险源：运行中测试房环形线与推 力机构处。 风险：运行中手、围巾卷入容易造 成手部、头部夹伤害。 防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。
危险源：运行中的封箱机内。风险：运行中容易手、围巾卷入容易造成手部、头部伤害。 防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。危险源：运行中的打包机与液压装置。 风险：运行中打包机与液压装置部位内容易造成围巾卷入及人体压伤害。 防范措施：运行中严禁人员头部及佩戴围巾进入部位内操作。 危险源：运行中的悬挂链电机部位。 风险：运行中容易手、围巾卷入容易造成手部、头部伤害。 防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。危险源：运行中的接头输送线电机部位。 风险：运行中电机部位内容易手、围巾卷入容易造成手部、头部伤害。 防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。
氧气瓶、乙炔瓶存放安全和使用安全管理规定
氧气瓶、乙炔瓶存放安全和使用安全管理规定1 v8 `6 I! _- V. e, _- W/ Q 为了加强氧气和乙炔的存放安全和领用、使用安全管理，防范事故，消除隐患，制定本规定：0 I2 _. e0 ?3 F 一、氧气瓶存放安全防火管理) Y9 F& {- e) k" p3 h' c" R 1、氧气瓶存放场所必须符合防火要求，并远离明火，防阳光曝晒。存放场所不得堆放其它物品，不设电器装置，要有安全管理制度，存放要固定牢固，防止倾倒；要有“严禁烟火”标志。 2、搬运氧气瓶要轻起轻放，严禁碰撞、抛掷、滚滑，瓶阀不得对准人。 3、不得用沾有油污的车辆运输气瓶。不得穿沾有油污的衣服、手套装卸气瓶。气瓶沾有油污可用四氯化碳揩拭干净。#8 U( ]2 |3 G 4、气瓶应有两个防震圈、瓶帽应紧牢，安全附件要齐全有效，卧放时应有防滚动措施，头部要朝同一方面，堆叠高度不超过5层。不得同一车运送氧气、乙炔瓶。 5、气瓶泄漏应搬到室外空地进行处理，处理现场周围严禁烟火。不懂处理可找焊工协助。瓶内氧气不准用尽，应保留有0.2Mpa余压。 二、乙炔安全防火管理规定6 }* @4 k% B/ U9 O/ H% `' i# r 1、乙炔存放场所要符合防火安全规范要求，应有良好的通风、降温措施，避免阳光曝晒，电器要有防爆装置。附近应有干粉、二氧化碳灭火器。严禁使用四氯化碳灭火。 2、乙炔存放场所不得堆放其它物品，严禁与氯气、氧气及易燃物品
存放。乙炔瓶必须竖立放置，严禁卧睡，避免丙酮溢出发生事故，放置要固定牢固，防止倾倒。 3、乙炔存放场所离明火或散发火花的地点距离不得少于10米，要有“严禁烟火”标志。! P+ ]" M& W0 H7 ~) u" ?. o# x9 t 4、乙炔瓶搬运要轻起轻放，防碰撞、跌落。要密封无泄漏，安全附件齐全有效。' J) B7 g% X) f" V! a' ~* T 三、氧气瓶和乙炔瓶保管和使用的安全管理规范G2 K# s3 H7 R 1、氧气和乙炔的保管和使用要设专人负责，需要使用作业时必须得到班长的确认，不得私自拉离钳工房存放地(地点确定在旧磨刀房)I 2、夜间使用必须得到当班专责的确认，否则不得私自拉离钳工房存放地。夜间不需气焊作业时，要门口关好。 3、得到确认拉出钳工存放地后，拉回要知会班长（夜间作业知会当班专责）。 4、严禁超压使用和人为加热气瓶，严禁用带油污的手套开启氧气瓶阀门。* J# r' j4 M0 C 5、操作人员作业前必须先检查软管与焊接的连接处是否牢固，软管是否有打结处。1 S, `/ {% W) P% C 6、空瓶和满瓶必须要清晰的在瓶体上标明（如：空瓶可在瓶体上写“空”或，有气体的要写“满”或者“有”），不得乱涂乱画，并且要分开存放，以免混淆。 7、开启瓶阀要用专用的开启工具，不得敲打、击打阀门。
炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因
炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因 Post By：2009-1-4 13:25:00 1、炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理;其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷;其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。 2、炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、
起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。 3、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重，高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。
氧气乙炔瓶的安全使用
编号：SY-AQ-07987 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 氧气乙炔瓶的安全使用 Safe use of oxygen acetylene cylinder
氧气乙炔瓶的安全使用 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 在焊割作业过程中，正确的使用操作乙炔气瓶，是确保安全的重要措施，除了严格执行《溶解乙炔气瓶安全监察程》外，使用乙炔气瓶还应遵守如下要求： （1）使用前，应对乙炔气瓶的颜色标记，检验标记和气瓶的安全状况，安全附件进行认真检查，凡不符合规定的乙炔气瓶不准使用。 （2）乙炔气瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的水平距离不小于10m，与氧气瓶距离不小于3m。 （3）乙炔气瓶严禁在通风不良或有放射性射线场所使用，严禁敲击、碰撞。严禁在气瓶体上引弧或放置在绝缘体上使用。 （4）乙炔气的出口处必须配置专用的减压器和回火防止器，正常使用的减压器指示的放气压力不超过0.15Mpa，放气流量不得超过0.05m3/h.L.
（5）乙炔气瓶在使用过程中，开闭瓶阀要轻缓，操作人员应站在阀口的侧面。暂时中断使用时，要关闭焊割工具的阀门和气瓶阀。 （6）使用乙炔气瓶时，应采取防晒、雨淋、水浸措施。冬季如果瓶阀或减压结冻，严禁用400oC以上的热水或其他热源加热，更不能用火烧烤。 使用氧气气瓶应遵守如下要求： （1）氧气瓶应戴好安全防护帽，竖直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。 （2）氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。 （3）氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。 （4）禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。 （5）氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引起撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。 （6）在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓
生产车间危险源识别及注意事项(通用版)
生产车间危险源识别及注意事 项(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0650
生产车间危险源识别及注意事项(通用版) 化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险 化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险 预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。 3.电危险
(1)静电 预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电 绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。 4.噪声危害 生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患 工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。 安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准 化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法
氧气瓶和乙炔瓶的安全操作规程
氧气瓶安全操作规程 一、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类 物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。 二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃， 夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。 三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用 专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。 四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状 态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。 五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压 力表要保持准确灵敏，绝对禁油。 六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击 解冻。 七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理， 不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。 八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调 节螺丝退出。 九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于l—2kg ／cm2。
乙炔气瓶安全操作规程 一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明 火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。 二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖防 止日光曝晒。 三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在 地上滚动、撞击。 四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。 五、乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离，并与氧气瓶有5m以 上间距，乙炔气瓶与线不准混在一起，过横道进应加保护。 六、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，禁止用明火或敲击的 方式来解冻。 七、工作结束或操作人员离开现场，必须关闭好乙炔气瓶，卸下减 压连接装置。 八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。
危险源辨识管理制度示范文本
危险源辨识管理制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
危险源辨识管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督 管理制度的实施,提高事故的防范能力和对重大危险源的控 制力,有效防范重特大事故的发生, 消除事故苗头，特制定 本制度。 一、公司总工程师负责危险源识别与风险评价的领导 工作，并对确定的重大危险源审核批准。 二、公司安全生产部及项目部负责排查、识别所辖范 围内的危险源并实施和管理。 三、公司安全生产部负责组织危险源的识别、汇总、 分析、评价和确定，各相关部门协助实施。 四、危险源识别范围： a) 本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险
源。 b) 所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。 c) 识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。 五、危险源识别方法危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。 六、风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。 七、公司安全生产部、项目部安全员根据本程序的规定组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定重大危险源并实施控制。 八、重大危险源管理：
氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用规定
仅供参考[整理] 安全管理文书 氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用规定 为了规范各施工单位氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用情况，防止发生意外伤害，特制定本规定。 1、氧气瓶禁止卧放使用。因为卧放使用，一旦氧气瓶阀门意外脱落跑气，氧气瓶由于跑气的巨大反作用力，将向前冲或在地面打转，若附近有人，将可能危害人身安全。氧气瓶垂直立放使用，跑气时就会避免出现类似情况。 2、《溶解乙炔气瓶安全检查规程》第50条乙炔瓶使用规定同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，放置时不得小于安全距离；与明火距离一般不小于10米。 3、、《气焊（割）消防安全操作规程》中第二条规定氧气瓶、乙炔气瓶应分开和垂直放置并有防倒措施，氧气瓶和乙炔气瓶的使用安全距离不得小于8m，防止不正确使用引起爆炸；未使用时距离不得小于5m。 4、同一工作地点只允许摆放两个氧气瓶，一个使用，一个备用！ 5、按规定，氧气瓶不得将瓶内气体全部用完，最少应留0.1Mpa余压，以便再次充装时吹除灰尘和避免混进其他气体。因此氧气瓶和乙炔气瓶空瓶也不能混放。 6、储存气瓶仓库周围10m距离内不准堆置可燃物，不准进行焊接等明火作业，也不准吸烟。 7、储存气瓶应设有架子，气瓶垂直立放，空的气瓶可以平放堆叠，但每一层都应垫有木制或金属制得型板，堆叠高度不许超过1.5m。 8、储存气瓶的仓库不允许有取暖设备。 9、放置在露天的氧气瓶和乙炔气瓶应用帐篷或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。 第 2 页共 5 页
10、氧气瓶保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。 11、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。 12、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器、回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用；开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。 13、乙炔气瓶使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。 14、乙炔气瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，对已卧放的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。 15、乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。 16、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。 17、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应保持安全距离。 18、使用中的乙炔瓶内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度＜0℃时，压力应不低于0.05MPa；当环境温度为25～40℃时，应不低于0.3MPa。 19、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶。 20、乙炔气瓶空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志。 21、乙炔气瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常 第 3 页共 5 页
(危险源及风险辨识)制药企业生产过程中常见危险有害因素辨识与综合控制措施
制药企业生产过程中常见危险有害因素辨识与综合控制措施 一.生产过程中常见危险有害因素辨识 危险有害因素会造成人员伤亡，财产损失，影响人体健康，造成环境破坏等危害，通过对生产中存在的危险有害因素的辨识，可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心，能够有效提高规章制度的目的性和针对性，能够保障安全生产，是落实“安全第一，预防为主”的具体体现，是落实科学发展观和构建和谐社会的需要；是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。在制药企业，药品生产中的原辅料很多是危险化学品（如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等），具有易燃易爆和腐蚀性。且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素，因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。 1.火灾 火灾是原料药生产企业中常见的危害。例如： 1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品，这些物料具有闪点低，易挥发等特性，遇到明火或静电，很容易发生着火事故； 1.2在设备改造、检修过程中，违章动火，或防范措施未落实到位，极易发生火灾； 1.3由于电气设备老化、短路，造成过载、过热现象，很容易发生火灾； 1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。 2、爆炸 爆炸是制药企业危险性较大的危害，其破坏作用主要来源于爆炸过程中产生的冲击波。爆炸主要有两种类型： 2.1物理性爆炸—例如锅炉压力容器由于压力过高，安全阀失灵，当压力大于其强度极限，就会造成爆炸。 2.2化学性爆炸—当可燃物挥发，并与空气充分混合，达到爆炸极限，在遇到明火或静电时，就会产生化学爆炸。如小容量注射剂车间在灌封工序要用液化石油气或丙烷等燃气，当其在空气中的浓度达到1.5%～9.5%时，
氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用规定
氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用规定为了规范各施工单位氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用情况，防止发生意外伤害，特制定本规定。 1、氧气瓶禁止卧放使用。因为卧放使用，一旦氧气瓶阀门意外脱落跑气，氧气瓶由于跑气的巨大反作用力，将向前冲或在地面打转，若附近有人，将可能危害人身安全。氧气瓶垂直立放使用，跑气时就会避免出现类似情况。 2、《溶解乙炔气瓶安全检查规程》第50条乙炔瓶使用规定"同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，放置时不得小于安全距离；与明火距离一般不小于10米"。 3、、《气焊（割）消防安全操作规程》中第二条规定"氧气瓶、乙炔气瓶应分开和垂直放置并有防倒措施，氧气瓶和乙炔气瓶的使用安全距离不得小于8m，防止不正确使用引起爆炸；未使用时距离不得小于5m。 4、同一工作地点只允许摆放两个氧气瓶，一个使用，一个备用！ 5、按规定，氧气瓶不得将瓶内气体全部用完，最少应留0.1Mpa余压，以便再次充装时吹除灰尘和避免混进其他气体。因此氧气瓶和乙炔气瓶空瓶也不能混放。 6、储存气瓶仓库周围10m距离内不准堆置可燃物，不准进行焊接等明火作业，也不准吸烟。 7、储存气瓶应设有架子，气瓶垂直立放，空的气瓶可以平放堆叠，但每一层都应垫有木制或金属制得型板，堆叠高度不许超过1.5m。 8、储存气瓶的仓库不允许有取暖设备。 9、放置在露天的氧气瓶和乙炔气瓶应用帐篷或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。 10、氧气瓶保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。 11、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。12、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器、回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用；开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。 13、乙炔气瓶使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0米3 /时瓶。
氧气、乙炔气瓶使用安全管理规定(正式版)
氧气、乙炔气瓶使用安全管理规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
氧气、乙炔气瓶使用安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为确保安全生产, 杜绝安全事故的发生, 特对氧气、乙炔气瓶装卸、运输、储存、保管及现场作业做如下规定, 要求各单位认真组织学习和贯彻落实。安监站不定期进行检查。 一、装卸、运输安全管理 1、在运输前, 要检查瓶嘴气阀、安全防震胶圈是否齐全, 瓶帽应紧牢, 安全附件齐全有效, 瓶身、瓶嘴是否有油类等。 2、装卸时, 瓶嘴阀门朝同一方向, 防止互相撞击损坏和爆炸。 3、运输气瓶的车辆且只能装运一种气瓶, 不能混装, 不准装运其它可燃气体。 4、在用车辆、手推车运输气瓶时, 应轻装轻卸,严禁碰撞、抛掷、滚滑, 防撞击、跌落, 禁止用电磁机械装卸气瓶。 二、储存、保管安全管理 1、气瓶存放场所不能和办公室或休息室设在一起, 仓库距离有人建筑必须大于15m。 2、仓库不得靠近热源和电器设备, 远离明火, 与明火的距离不得小于10m。
2021炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因
2021炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0127
2021炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因 1、炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操
作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。 2、炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。 3、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产
(推荐)生产车间危险源识别以及注意事项
生产车间危险源识别及注意事项 生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。 危险识别 1.火灾危险 生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： 1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。 3.电危险 (1)静电 预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电 绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。
4.噪声危害 生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患 工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素。 安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准 生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。 (2)导线电缆符合防火要求 应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。 (3)建立火灾报警、监控系统 建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。 2.防止设备运行危险 (1)严格操作规程 选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。
危险源辨识、风险和机遇评价控制程序
危险源辨识及风险和机遇评价控制程序1.目的
识别公司生产活动、产品、服务或环境条件中的影响职业健康安全的危险源，评价危险源和机遇，并确定更新重大危险源，以对其进行管理和控制。 2.适用范围 公司生产服务活动、产品、服务与环境条件中危险源的识别、风险和机遇的评价、更新与管理。 3.定义 危害来源：可能导致伤害和健康损害的来源。 风险：不确定性的影响。 职业健康安全风险：与工作相关的危险事件或暴露发生的可能性与由危险事件或暴露而导致的伤害和健康损害的严重性的组合。 职业健康安全机遇：一种或多种可能导致职业健康安全绩效改进的情形。 4.职责 4.0.管理者代表负责重大危险源清单的批准。 4.1.HSE部负责组织对危险源的评审活动，进行风险和机遇的评价，确定重大危险源，制订对危险源控制措施。 4.2.生产部负责对生产和服务过程中的危险源的辨识并参与评价工作。 4.3.行政人事部负责行政、采购、后勤等活动过程中的危险源的辨识和控制活动。 4.4.各相关部门负责识别本部门的危险源，确定危险源特征。 5.工作程序 5.1初始状态评审 在体系建立之前,公司应进行初始状态评审,以了解公司的职业健康安全风险的现状。 评审的主要内容有： a）获取与识别相关法律、法规及其他要求，并对公司的符合性进行评价； b）识别公司生产活动、产品、服务与环境条件中的职业健康安全风险，并进行评价，确定不可接受的风险； c）对公司有关职业健康安全管理惯例、制度的调查，评估其与体系标准的符合性和风险控制的适宜性； d）对以往事件、事故和紧急状态调查的资料进行评估。 初始状态评审要形成《初始评审报告》，作为体系策划的基础。 5.2危险源识别的范围和内容 5.2.1危险源识别范围包括： a)公司地址；
危险源辨识与评价(印染企业)
企业名称 危险源识别、评价表记录编号： 辨识部门：生产部保存期限：2年 部门/区域序号活动/过程/物 品 危害因素危险源 危害性质 目前控制措施 化学性物理性生物性人体工学性 公共区域1 楼梯行走 楼梯滑倒楼梯卫生间地板√及时清扫楼梯 2 不适当的楼梯和 防护栏 楼梯和防护栏√打扫楼梯，检查防护栏 3 防护缺失 楼梯无防护 或防护缺陷 √定期检查防护栏 4 公共区域 通道灯信号不明通道灯√定期查看通道灯 5 线路布置不合理 公共区域开关、 插座 √合理布置线路 6 线路老化插座、 开关损坏 插座、开关√定期检查线路、跟换损坏插座开关 7 防护不当吊顶、吊灯√及时防护吊顶、吊灯 8 消防设施使用 消防设施缺少 或过期 消防设施√定期检查并跟换消防设施
9 办公室用电电危害电器使用超负荷 、线路老化、插 头、插座 √及时检查和跟换电器 10 潜在火灾各类易燃物应急通道堵塞√保持应急通道通畅 11 临时用电线路布置不合理临时接电用线√合理布置线路 12 开关箱、接头无 防雨措施 开关箱√做好防雨措施 13 设备接地不良设备√设备良好接地 14 线路过路无防护临时接电用线√防护线路 15 打扫、清理污水池防护不当工人√恰当防护污水池 16 日常工作负荷工作办公人员√合理安排工作 白坯仓库17 各种坯布火灾各种明火及 线路老化 √ 定期检查线路， 放置灭火器，安装消防栓 成品仓库18 成品、半成品布火灾成品布、 半成品布 √安装消防栓、配备灭火器 染色车间22 染色、前处理过 程中拉布 轧伤轧辊、导布辊√规范操作、贴警示标识23 染化助剂灼伤、腐蚀 碱液、双氧水 、冰醋酸 √规范操作、佩戴防护用品
氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用规定
编号：SM-ZD-71881 氧气瓶与乙炔瓶安全存放 和使用规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用规 定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了规范各施工单位氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用情况，防止发生意外伤害，特制定本规定。 1、氧气瓶禁止卧放使用。因为卧放使用，一旦氧气瓶阀门意外脱落跑气，氧气瓶由于跑气的巨大反作用力，将向前冲或在地面打转，若附近有人，将可能危害人身安全。氧气瓶垂直立放使用，跑气时就会避免出现类似情况。 2、《溶解乙炔气瓶安全检查规程》第50条乙炔瓶使用规定"同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，放置时不得小于安全距离；与明火距离一般不小于10米"。 3、、《气焊（割）消防安全操作规程》中第二条规定"氧气瓶、乙炔气瓶应分开和垂直放置并有防倒措施，氧气瓶和乙炔气瓶的使用安全距离不得小于8m，防止不正确使用引起爆炸；未使用时距离不得小于5m。