PDCA循环及8D步骤的展开
美国 挑战 者号 航天 飞机 爆炸 瞬间 美国挑战者号航天 飞机爆炸瞬间
日本 丰田 汽车 召回
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2009年6月27日清晨5时30分左右,上海闵 行区莲花南路、罗阳路口西侧“莲花河畔景 苑”小区内 上海楼脆脆倒塌 一栋在建的13层住宅楼全部倒塌,由于倒 塌的高楼尚未竣工交付使用,所以,事故并 没有酿成特大居民伤亡事故。但是造成一名 施工人员死亡。
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Plan Action 计划 处理 A P C D Check Do 检查 实行
戴明环
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PDCA展开的目的和意义 PDCA及8D展开的程序
内 容
案例分享
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PDCA循环及8D步骤展开的目的和意义 公司受益 团队进步 个人提高
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PDCA展开的程序
1 课题选择 2 现状调查
四个阶 段,八 个步骤 以事实为依 据,用数据 说话。
P
3 设定目标 4 分析原因 5 确定主要原因 6 制定对策
D C A
7 按对策实施 8 检查效果 目标达到 目标未达到
9 制定巩固措施 10 总结和下一步打算
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一、选择课题
推移图不 合格率高 的表象
指令性 课题
解决什 么问题
注意三个问题: 1、课题宜小不宜 大; 2、题目不可抽象; 3、简述选题理由。
不合格品 登录项
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二、现状调查
1 用数据说话, 数据收集应真 实、有效。 2 对现状调查取 得的数据要整 理、分类、进 行分层分析, 以便找到问题 的症结所在。 3 现状调查常用 的方法有:调 查表、简易图 表、排列图等。
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示范区2月份不合格类别调查
尺寸超差 29
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% 尺寸超差 粗糙度差 其他 11 6 0 铁屑旅行 29 63.04% 86.96%
粗糙度差 11
铁屑旅行 0
半成品缺陷 0
外观缺陷 0
其它 6
35 30 25 20 15 10 5 0
100.00%
100.00%
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三、设定目标
设定目标是确定要把问题解决 到什么程度,也是为检查活动的效 果提供依据。 目 标 值 要 量 化
目标设定
不合格率 0.96%
目标 值?
0.50%
现状
目标
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四、分析原因
方法
Method
材料
环境
Environment 测量 (Measure)
人员
Material
机器
Man
Machine
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丰田公司”五个为什么?”案例
一问:“为什么机器停了?”答:“因为 超过了负荷,保险丝断了。” 二问:“为什么超负荷呢?”答:“因为 轴承的润滑不够。” 三问:“为什么润滑不够?”答:“因为 润滑泵吸不上油来。” 四问:“为什么吸不上油来?”答:“因 为油泵轴磨损、松动了。” 五问:“为什么磨损了呢?”再答:“因 为没有安装过滤器,混进了铁屑等杂质。”
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因果图
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树 图
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五、确定主要原因
末端 因素
现场验证
正确使 用工具
现场测试 测量
调查 分析
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六、制定对策
序 号 要因 目标 措施 制定刀 片更换 标准 责任人 刘国辉 包桂平 示范 区 2012.4.7 地点 完成时间 刀片磨损后 1 更换不及 时; 刀片未区分 开,加工碳 2 钢和不锈钢 的刀片用 错;
2012.4.14
1. Why 为什么? 2. What做什么 3. Where在哪里? 4. Who谁?
刀片分 不合 类并目 格率 视化; 0.5% 以下。 制定半 成品检 验入库 流程;
刘国辉 李春俊 李新超
阀体半成品 形位误差和 3 尺寸误差过 大;
李向宾 谢伟荣
半成 品库
2012.4.14
5. When何时? 6. How怎样?
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七、实施对策
时间 人员 地点 怎么做
具体实 施时间
参加 人员
活动 地点
具体怎么 做的,遇 到什么困 难,如何 克服的?
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