SG-A079电线导管、电缆导管和线槽敷设安装工程检验批质量验收记录

SG－A079

电线导管、电缆导管和线槽敷设安装工程

检验批质量验收记录

四川省建设厅制

SG—A079填写说明

一、本表适用于各种电线导管、电缆导管和线樽安装工程的施工质量验收。

二、该分顼工程检验批可按建筑物的楼层、单元和区段来划分。

三、主控项目中：

1．金属的导管和线槽必须接地或接零可靠；镀锌钢管、金属软管和金属线槽不得熔焊跨接接地。用专用接地卡跨接连线的铜芯软导线截面积不小于4mm2，非镀锌钢导管采用螺纹连接，连接的两端焊跨接接地线；金属线槽不做设备的接地导体。

2．金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

3．防爆导管不应采用倒扣连接，如有困难，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

4．导管在砌体剔槽埋设应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度大于15mm。

四、一般项目中：

1．室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m，壁厚≤2mm的钢导管不应室外埋地。

2．金属导管内外壁应该防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

3．电缆导管的弯曲半径不应小于电缆的最小弯曲半径，应符合本规范表12.2.1－1的规定。

4．暗配导管埋进建筑物表面深度不应小于15mm，明配导管安装排列整齐，固定牢固，在终端、弯头中点的间距150～500mm内设有管卡，中间直线段管卡间距离应符合表14.2.6的规定。

5．防爆导管与灯具、开关、线盒等螺纹应连接紧密牢固。连接处不跨接接地线，在螺纹上涂导电性防锈酯。

6．绝缘导管敷设：管口平整光滑，接口密封牢固，埋于地下刚性导管易受机械损伤处，应采取保护措施。

7．安装金属、非金属柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m，可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。

8．导管和线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

检查方法：见本规范第28、0、7条。

线缆检验标准(标准)

目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2) 二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4) 三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5) 四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7) 五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9) 六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11) 七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14) 八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17) 九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19) 十.绕包工序产品过程检验规程 (20) 十一.装铠工序产品过程检验规程 (21) 十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23) 十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24) 十四.编织工序产品过程检验规程 (25) 十五.附录 (26)

电线电缆导管敷设隐蔽

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电线、线缆导管敷设隐蔽工程检查验收记录编号：A5-3 001工程名称水生动物疫病防治站工程分部（子分部）工程名称建筑电气照明安装项目经理傅炎德施工单位杭州装潢工程有限公司验收部位一层施工图号施工执行标准名称及编号《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 分项工程名称/检验批编号建筑电气照明/060502-001日期检查项目检查情况说明或简图： 1、墙面敷设KBG ?20镀锌导管，用U型支架固定； 2、地面敷设JDG ?20镀锌导管； 3、在砌体上敷设，采用M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度 18㎜ 4、吊顶上敷设KBG ?20镀锌导管，采用?6螺旋吊杆固定吊顶、墙面敷设KBG ?20；地面敷设JDG ?20 镀锌导管符合要求金属导管必须接地或接零可靠符合要求照明电线吊顶上敷设符合要求金属导管在砌体上剔槽敷设时，对导管的保护符合要求检查验收意见施工单位项目专业质量检查员(签名)：项目专业技术负责人(签名)： 2010 年月日专业监理工程师(签名)： (建设单位项目专业技术负责人) 年月日 3 / 3

电线、线缆导管敷设隐蔽工程检查验收记录编号：A5-3 002工程名称水生动物疫病防治站工程分部（子分部）工程名称建筑电气照明安装项目经理傅炎德施工单位杭州装潢工程有限公司验收部位二层施工图号施工执行标准名称及编号《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 分项工程名称/检验批编号建筑电气照明/060502-002日期检查项目检查情况说明或简图： 5、墙面敷设KBG ?20镀锌导管，用U型支架固定； 6、地面敷设JDG ?20镀锌导管； 7、在砌体上敷设，采用M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度 18㎜ 8、吊顶上敷设KBG ?20镀锌导管，采用?6螺旋吊杆固定吊顶、墙面敷设KBG ?20；地面敷设JDG ?20 镀锌导管符合要求金属导管必须接地或接零可靠符合要求照明电线吊顶上敷设符合要求金属导管在砌体上剔槽敷设时，对导管的保护符合要求 3 / 3

电线电缆检验项目

圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项目全部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。

10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。

电线、电缆套管隐蔽

工程名称：悦湖山小区1#栋编号：主控项目全部合格一般项目满足规范规定要求项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：监理（建设）单位验收结论：注：①该记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收。②记录时应首先说明是否按设计图号施工，如有设计变更应立即在备用竣工图上用红色文字注明变更情况或绘制变更补充图；凡有、无设计变更，监理（建设）单位的旁站员监督人均应在备用竣工图号上签字认可后，才能办理该部位隐蔽验收手续。③隐蔽验收时，必须严格按国家施工质量验收规范的主控项目，一般项目的内容要求全数检查，凡有不合格处必须当即整改达到合格后才能办理隐蔽验收手续。④检查评定结论必须语言规范，并针对主控项目、一般项目，特别是结构构造措施的内容要求，填写真实可靠的结果或结论。

电线电缆过程检验规范全套

电线电缆过程检验规范全套文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01 ************ 实施日期:2006..5起过程检验规范共 6页第 1 页 1.适用性本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法. 2.工序检验规定 2.1中拉连退工序检验标准等内容见表1 表 1 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1自检不合格:挂牌注明自检不1 拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100% 合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现不合格,挂“停”牌,2 直径偏差首检,100% 在2.49,2.55mm 尺量取填写处置单,按不合格品流程 3 排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检 100% 4 制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检 100% 2.2绞线(束丝)工序检验标准见表2 表2 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1.尤其是注意断线造成1 单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检

缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2 按绞线工艺文件规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人. 型线的高度均值 3.对绞线后拉出头子即3 绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检称重,以测定其截面 4 截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重目检扇形线芯时首检批准审核编制 1 实施日期: 2006.5起 *********** 过程检验规范共 6 页第 2 页 2.3三层共挤工序检验标准见表3 表 3 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 1.绝缘厚度平均值不得小1 表观目检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加做投影确定. 2 绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工中不少于 2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径 1次牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13 绝缘厚度按工艺卡片规定值品流程向量取6点取平均值次每盘下车端14 内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次 5 排线排线整齐,车端固定目检 100% 2 实施日期: 2006.5起 **************** 过程检验规范共 6页第 3 页

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原

电线、电缆套管隐蔽

建筑设备安装工程隐蔽验收记录湘质监统编施2002—52工程名称：悦湖山小区1#栋编号：分项工程名称：电线导管、电缆导管和线槽敷设工程子分部工程名称：建筑电气隐蔽部位：一层项目经理：董刻平施工技术负责人：吴跃峰施工图号：电施-01、03、 04 施工执行标准名称及编号：建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002及设计图纸隐蔽工程部位（轴线、标高）数量施工单位全数检查情况及说明监理（建设）单位验收记录 1～10轴交 A～D轴一层全数 1、现浇板内暗埋敷设PVCφ20和PVCφ16阻燃硬塑料管，PVC管连接采用专用套管和PVC胶粘接，管路连接紧密，管口光滑，胶粘剂连接紧密、牢固。 2、热镀锌焊接钢管为φ40、φ25，管箍套接，焊管内壁刷防锈漆防腐。 3、管材敷设位置、固定方式、保护层厚度符合设计及验收规范要求，管弯曲半径大于管外径6倍，弯曲处弯扁度≤管径的倍。开关盒坐标、数量符合设计及规范要求。施工单位全数检查评定结果：主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求项目专业质量检查员：项目专业技术负责人： 2014年月日监理（建设）单位验收结论：监理（建设）项目部（章）专业监理工程（建设单位项目技术负责人）： 2014年月日勘察设计技术交底会议等列入须经设计人员参与隐蔽验收的部位签证勘察设计单位参加验收人意见：验收人签名： 2014年月日注：①该记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收。②记录时应首先说明是否按设计图号施工，如有设计变更应立即在备用竣工图上用红色文字注明变更情况或绘制变

电缆厂过程检验规范

受控状态：文件编号：FL-JS-03.1-2017 发放号：任丘市福利电线线材厂过程检验规范（全国工业产品生产许可证产品）编制：审核：批准： 2017年3月1日编制2017年3月1日实施

目录一．架空绞线过程检验规范 (2) 二．塑料绝缘控制电缆过程检验规范 (3) 三．挤包绝缘低压电力电缆过程检验规范 (5) 四．架空绝缘电缆过程检验规范 (7)

一．架空绞线过程检验规范 1、目的明确架空绞线过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。 2、使用和范围本规范适用于本公司架空绞线的过程检验。 3.职责 3.1质检员负责对半成品的检验并做好记录，过程检验记录的审核，并负责对不合格品的处置及不合格原因分析。 4.依据标准《圆线同心绞架空导线》GB/T1179－2008。 5.判定依据 5.1 客户相关技术要求 5.2过程检验的相关标准；GB/T1179－2008、GB/T3428、GB/T17048、 GB/T23308、GB/T8134。 6.检验项目检验项目受控于最新的国家法律法规，如未及时更改应以最新法律法规为依据。

二．塑料绝缘控制电缆过程检验规范 1、目的明确塑料绝缘控制电缆过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。 2、使用和范围本规范适用于本公司塑料绝缘控制电缆的过程检验。 3.职责 3.1质检部长和质量负责人负责对过程检验规范的制定，质检员负责对半成品进行检验并做好记录，质检部长和质量负责人对过程检验记录的审核，并负责对不合格品的处置及不合格原因分析。 4.依据标准《塑料绝缘控制电缆》GB/T9330－2008 5.判定依据 5.1 客户相关技术要求 5.2过程检验的相关标准；GB/T9330－2008。

电线电缆产品过程检验规范

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版本标志：A/0 控制编号：******** 文件分发号：江苏**电缆有限公司管理体系文件编制：审核：批准： 2010年03月01日编订 2010年03月01日实施江苏**电缆有限公司发布

十四.编织工序产品过程检验规程 (25) 十五.附录 (26)

一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求 3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。表1 种类一次绞、束丝线芯绞线外层绞向股线内层外层节径比不大于 1 - - - - - 2 - - 40d 20d 左 5 25d 30d 20d 14d 左 6 25d 30d 20d 14d 左注：1、YH及有特殊要求的除外。 2、一次束绞线芯绞向为左。表2 结构元件绞层节径比最外层绞向最小最大铜芯6根层13 28 右12根层12 24 右铜、铝芯内层10 17 右邻外层10 16 右外层10 14 右注：相邻曾相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。 3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。 3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现

电线电缆检测作业指导手册

电线电缆检测细则 1范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2规范性引用文件 2.1GBl250—1989《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6GB8170-1987《数据修约规则》 2.7GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技

术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。 5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。 5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。 6检测中应注意的安全事项 6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。 6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件 6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项： 6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。 6.3.2仪器如有故障，应请专业人员修理。不可随意拆卸，光学系统尤要注意。 6.3.3正确使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。 6.4在使用高压试验台时应注意以下事项： 6.4.1为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接

电线电缆检验试验规定

电线电缆检验试验规定 1 目的 1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。 2 范围本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。 3 定义 3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。 3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。

3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。 3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。 3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。 3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。 3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。 3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 3.9 专检——是由专职检验人员进行的检验。 4 抽样规则

电线导管电缆导管和线槽敷设质量验收规范

电线导管、电缆导管和线槽敷设质量验收规范主控项目：一、金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： 1、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4M㎡ 2、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 3、金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接； 4、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。二、14.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。三、14.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。四、14.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。一般项目：一、14.2.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于

等于2mm的刚电线导管不应埋设于室外土壤内。二、14.2.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50~80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。三、14.2.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表 12.2.1-1的规定。四、14.2.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设与混凝土内的导管内壁防腐处理，外壁可不防腐处理。五、14.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。六、14.2.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点净距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14.2.6的规定。

电线电缆检验技术基础知识

电线电缆检验技术基础知识电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度。实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全，关系到人民生活质量的改善，关系到企业的声誉。但是高产优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的，而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品。产品质量是企业综合反映，所以，提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠群众，保证产品质量。产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分，也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段。所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。第一章检验一、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务二、电线电缆检验的内容及方式三、电线电缆产品检验的名词术语四、产品检验结果处理第二章电线电缆结构及外观要求一、控制外观结构尺寸对保证产品性能的意义二、测量电线电缆常用计量工具 1 游标卡尺 2 外径千分尺 3 投影仪和读数显微镜三电缆的结构 1 电缆结构 2 电缆型号组成四电线电缆检查的内容、方法和要求 1 电缆导体的测量 2 绞合导体的测量 3 绝缘和护套厚度的测量第三章电气性能试验一直流电阻的测量二电线电缆成品耐压试验三绝缘电阻的测量第四章过程检验一原材料检验二工序检验

第五章有关带电作业的安全操作规程一工频火花试验机操作规程二ZC—90型绝缘电阻试测仪操作规程三ZNY—TA绝缘耐压试验机操作规程四QJ直流双臂电桥操作规程五25kVA电线电缆工频耐压试验机操作规程文档来源：东莞中诺仪器设备有限公司联系人：邓斌商务：电话：-801

电线、电缆导管隐蔽工程验收记录

工程名称周口市太康县如意花园经济适用房 # 分项工程名称电线导管敷设施工单位验收部位地下室梁板隐蔽工程内容项次线路名称材质规格单位数量连接方法跨接线检查情况 1 开关插座PVC 20 m 200 Pvc胶粘接符合要求 2 储藏间照明PVC 16 m 320 pvc胶粘接符合要求 3 应急照明SC 15 m 280 螺纹连接符合要求 4 消防电话SC 20 m 360 螺纹连接符合要求5 6 7 8 简图及说明 1、配管的位置，标高，规格详见电施工图。 2、PVC塑料管采用套管法粘接。 3、PVC塑料管、管与盒(箱)采用插入法连接，连接处涂抹专用胶合剂，密封牢靠。班（组）长：施工单位监理（建设）单位验收意见：施工单位项目专业负责人：项目专业质量检查员：年月日（公章）验收意见：监理（建设）单位项目专业监理工程师年月日（公章）

工程名称周口市太康县如意花园经济适用房 # 分项工程名称电线导管敷设施工单位验收部位地下室剪力墙隐蔽工程内容项次线路名称材质规格单位数量连接方法跨接线检查情况 1 开关插座PVC 20 m 200 Pvc胶粘接符合要求 2 储藏间照明PVC 16 m 320 pvc胶粘接符合要求 3 应急照明SC 15 m 280 螺纹连接符合要求 4 消防电话SC 20 m 360 螺纹连接符合要求5 6 7 8 简图及说明 4、配管的位置，标高，规格详见电施工图。 5、PVC塑料管采用套管法粘接。 6、PVC塑料管、管与盒(箱)采用插入法连接，连接处涂抹专用胶合剂，密封牢靠。班（组）长：施工单位监理（建设）单位验收意见：施工单位项目专业负责人：项目专业质量检查员：年月日（公章）验收意见：监理（建设）单位项目专业监理工程师年月日（公章）

电线电缆产品过程检验要求规范

电线电缆产品过程检验规范目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2) 二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4) 三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5) 四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7) 五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9) 六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11) 七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14) 八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17) 九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19) 十.绕包工序产品过程检验规程 (20) 十一.装铠工序产品过程检验规程 (21) 十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23) 十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24) 十四.编织工序产品过程检验规程 (25) 十五.附录 (26)

线缆敷设检验批质量验收记录

线缆敷设检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据 1 《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。二、检验批划分可按设计系统、设备组别、区域划分。三、GB50606-2010规范摘要主控项目 3.5.1 材料、器具、设备进场质量检测应符合下列规定： 1 需要进行质量检查的产品应包括智能建筑工程各子系统中使用的材料、硬件设备、软件产品和工程中应用的各种系统接口；列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录或实施生产许可证和上网许可证管理的产品应进行产品质量检查，未列入的产品也应按规定程序通过产品质量检测后方可使用。 2 材料及主要设备的检测应符合下列规定： 1）按照合同文件和工程设计文件进行的进场验收，应有书面记录和参加人签字，并应经监理工程师或建设单位验收人员确认； 2）应对材料、设备的外观、规格、型号、数量及产地等进行检查复核； 3）主要设备、材料应有生产厂家的质量合格证明文件及性能的检测报告。 3 设备及材料的质量检查应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目，并应由生产厂家出具相应检测报告。 4.5.1 主控项目应符合下列规定： 3 线缆两端应有防水、耐摩擦的永久性标签，标签书写应清晰、准确。 13.2.1 桥架、管线敷设除应执行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007第3.2节的规定和本规范第4章的规定外，尚应符合下列规定： 2 报警线缆连接应在端子箱或分支盒内进行，导线连接应采用可靠压接或焊接。 13.1.3 材料与设备准备应符合下列规定： 3 桥架、线缆、钢管、金属软管、阻燃塑料管、防火涂料以及安装附件等应符合防火设计要求。 4 应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。一般项目 4.5.2 一般项目应符合下列规定： 7 桥架、线管内线缆间不应拧绞，线缆间不得有接头。 4.4.3 线缆的最小允许弯曲半径应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002中表 12.2.1-1的规定。 4.4.4 线管出线口与设备接线端子之间，应采用金属软管连接，金属软管长度不宜超过2m，不得将线裸露。4.4.5 桥架内线缆应排列整齐，不得拧绞；在线缆进出桥架部位、转弯处应绑扎固定；垂直桥架内线缆绑扎固定点间隔不宜大于1.5m。 4.4.6 线缆穿越建筑物变形缝时应留置相适应的补偿余量。 5.2.1 线缆敷设除应执行本规范第4.4节的规定外，尚应符合下列规定： 1 线缆布放应自然平直，不应受外力挤压和损伤。 2 线缆布放宜留不小于0.15m余量。 3 从配线架引向工作区各信息端口4对对绞电缆的长度不应大于90m。 4 线缆敷设拉力及其它保护措施应符合产品厂家的施工要求。 5 线缆弯曲半径宜符合下列规定： 1）非屏蔽4对对绞电缆弯曲半径不宜小于电缆外径4倍； 2）屏蔽4对对绞电缆弯曲半径不宜小于电缆外径8倍； 3）主干对绞电缆弯曲半径不宜小于电缆外径10倍； 4）光缆弯曲半径不宜小于光缆外径10倍。 6 线缆间净距应符合国家标准《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007第5.1.1条的规定。 7 室内光缆桥架内敷设时宜在绑扎固定处加装垫套。 8 线缆敷设施工时，现场应安装稳固的临时线号标签，线缆上配线架、打模块前应安装永久线号标签。 9 线缆经过桥架、管线拐弯处，应保证线缆紧贴底部，且不应悬空、不受牵引力。在桥架的拐弯处应采取绑扎或其他形式固定。 10 距信息点最近的一个过线盒穿线时应宜留有不小于0.15mm的余量。

电线、电缆类产品工厂检查作业指导书

中国质量认证中心产品认证体系文件 CQC/16流程0208(0102-0105)-2008 电线、电缆类产品工厂检查作业指导书第二版受控状态：受控受控编号：编制：冯征（成都分中心）；曾岩审核：林学栋批准：陈伟 2008年9月15日发布 2008年11月15日实施

修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人实施规则修改曾岩闵静林学栋 1 2008-12-3

1.目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。 2.范围适用于矿用橡套软电缆（工厂界定编码：0102）、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电线电缆（工厂界定编码：0103）、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆（工厂界定编码：0104）、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆（工厂界定编码：0105）产品的工厂现场检查。 3.职责 3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查； 3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。 4.内容 4.1矿用橡套软电缆 .

. 4.1.1原材料定期确认检验产品种类编码：0102 产品名称：矿用橡套软电缆0102 关键原材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求导体除化学成分外的所有项目 GB/T 3952 GB/T 3953 GB/T 3956 GB/T 4910 至少 1次/年检测设备：千分尺、直流电桥、拉力机 GB/T 3048-1994 GB/T 4909-1983 绝缘、护套产品标准中型式试验全项或相应原材料标准规定的全部项目 GB 12972 至少 1次/年检测设备：拉力机、热延伸烘箱和低温试验箱及试验装置 GB 12972-1991 GB/T 2951-1997 检查要求： 1、生产厂提供的关键原材料定期确认检验资料应符合下列要求之一： c .关键原材料供应商提供有效CQC 自愿认证证书。 d .由第三方实验室或认证机构按照上述项目，可等同或高于上述标准完成的检验报告。 e .由该认证工厂或原材料供应商按照上述项目，可等同或高于上述标准完成的检验报告。 2、认证工厂提供的关键原材料定期确认检验报告应是原件，其内容应覆盖工厂认证产品所使用的绝缘料和护套料相应原材料标准的全项检验或相应产品标准中型式试验全项检验。 3、产品标准发生变化时按新标准执行。 4、完成上述检验项目所依据的标准可等同或高于上述标准。 5、当检查员对关键原材料定期确认检验报告及工厂用于认证产品的关键原材料产生怀疑时，可现场抽取产品送往3C 指定实验室进行检验。

电线电缆检测作业指导书资料

电线电缆 1范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2规范性引用文件 2.1 GBI250 —1989《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB /T2951 —2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450 /750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023 —2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB /T3956 —2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB /T3048 —2007《电线电缆电性能试验方法》 3检测项目参数及仪器设备要求

接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，（从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。） 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的圭寸条，并对抽取样品米取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质（1998）270号> 的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 5.2 检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。

电线电缆检验培训教材

电线电缆检验培训教材 2007年5月

第一章检验一、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度。实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全，关系到人民生活质量的改善，关系到企业的声誉。但是高产优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的，而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品。产品质量是企业综合反映，所以，提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠群众，保证产品质量。产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分，也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段。所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。什么叫产品质量检验？产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。检验总是对既定成果而言，因而也是“事后”的，所以，单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。卡：即把关；防：即预防产生废品，防患于未然；帮：及对操作人员进行技术指导，共同解决质量问题；讲：即宣传质量第一的方针，就是针对单纯质量检验的弱点提出来的。二、电线电缆检验的内容及方式电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。电线电缆产品质量检验的内容不仅仅限于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验，所以，产品质量检验的范围和内容比较广泛，具体说来，电线电缆产品质量检验的内容可包括以下几个方面： 1、制造电线电缆用的原材料、辅助材料、外购和产品有关的零部件的质量检验； 2、制造电线电缆用的机械设备的检验； 3、制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检验； 4、制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验。 5、制造电线电缆用的各种配方检验； 6、电线电缆完工后的出厂检验； 7、制造电线电缆生产环境的检验； 8、制造电线电缆用的计量工具、衡器、仪表的检验。电线电缆产品的检验的方式有多种多样，按照检验方式和作用的不同，可分为以下几种： 1、按工艺阶段划分：预先检验和中间检验； 2、按检验地点划分：固定检验、流动检验或叫巡回检验； 3、按检验人员划分：自己检验即自检和专职检验； 4、按检验数量划分：普通检验和抽样检验； 5、还有一种就是预防性检验，通常是指首件检验和统计检验。首件检验就是对第一件活动进行质量检验。所谓统计检验，就是运用数理统计和概率的原理，通过对一定数量产品的检验和分析，来判明产品质量及其发展趋势的一种检验方法。 6、工厂检测试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。三、电线电缆产品检验的名词术语