合模机操作

合模机操作

为了保护您的利益，使用机器前务请仔细阅读本操作手册并请特别关注以下注意事项：

机器使用：

由于电脑属于高精密产品，良好的电源系统对电脑的正常使用及寿命有至关重要的作用，机器必须良好接地，否则在某些特殊情况下可能会产生不可预料的情况并可能使电脑工作不正常，雷击时可能严重损坏电脑。

液晶显示器在受到严重撞击时会导致损坏，请务必定期检查安全门防撞部件，损坏时请及时更换以免产生不必要的麻烦。

安全问题：

使用贵重模具时，必须使用行程控制方式使用中子，否则电脑无法保证其安全性。

操作手册

一、操作面板使用说明

1-1、操作面板图

键盘使用注意事项:

1、输入数据后，需按键或方向键,设定数据，并自动进入下一设定栏。

2、如果设定的数值超过最大值(例如:压力140 ,流量99),光标将停止在该栏内不动,请重新输入。

3、按键一次，则清除当前输入栏数据，可重新输入数据。若再按一次键,则恢复原数据值，数据不作修改。

使用者通过操作键盘来操作机器，机器运行状态在操作画面中显示。

资料设定锁，拨到ON位置，可以设定资料；拨到OFF位置，所有资料不能设定。软件锁功能使用，参见“12-4 睡眠模式”中的说明。

紧急停止键按下，马达立即停止，并停止所有动作。

1-2、操作按键

手动方式键: 此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，即同时是一个还原键。

修模方式键: 按下此键时，机器处于修模方式。

压模方式键: 按下此键时，机器处于压模方式。

油压机方式键: 按下此键时，机器处于油压机方式。

注：

1、在自动运行中发生警报后，机器回到手动状态，等待操作者处理。处理完毕后，操作者再按自动键时，机器将从第一个循环

的启动位置开始运行。

2、在自动状态下，按手动操作键区的键无效。

1-3、操作模式按键

上升键: 于手动状态下，按此键会依设定数据进行移动梁上升动作。

下降键: 于手动状态下，按此键会依设定数据进行移动梁下降动作。

托模进键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行托模进动作。

托模退键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行托模退动作。

注腊进键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行注腊进动作。

注腊退键: 于手动状态下，按此键会依设定数据进行注腊退动作。

注台进键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行注台进动作。

注台退键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行注台退动作。

翻转开键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行翻转开动作。

翻转回键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行翻转回动作。

工作台出键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行工作台出动作。

工作台回键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行工作台回动作。

工作台升键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行工作台升动作。

工作台降键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行工作台降动作。

马达开关键: 于手动下，按此键则油泵浦马达运转，在马达启动过程中按键无效，指示灯闪烁，启动结束后，再按一次则油泵浦马达停止，自动时此键无效，状态显示画面会显示马达图形。

电热开关：于手动下按此键后，料管会开始送温，欲关掉电热仅再按一次即可（自动时此键无效），状态显示画面会显示电热图形。

抽芯进键: 于手动状态下，按此键会依设定数据进行抽芯进动作。

抽芯退键: 于手动状态下，按此键会依设定数据进行抽芯退动作。

润滑键：于手动状态下按下此键，则可使润滑油泵浦打开并根据设定的时间进行润滑。

照明键：于任意工作状态下按下此键，则可打开照明灯，再次按下此键，照明灯关闭。

二、画面说明

2-1、开机步骤

打开机器电源，屏幕显示系统说明，机器厂商信息，画面如下：

此时机器处于手动状态,等待下一动作。按画面选择键,可进入指定操作画面。若用户未切换画面，10秒后，系统自动进入主画面，即操作画面。

2-2、操作画面说明

按键,显示操作画面：

注:

1、如果想要把开模数归零，请在在手动状态下按键,在其它画面下选择开模数归零,按键，再按键即可。

2、如果想要改变模号，请按键,在模具画面下调入新模号数据设定。

3、如果想调整当前时间，请按键，再选择日期时间画面即可。

4、按方向键调整屏幕亮度。

三、移动梁数据设定

3-1、移动梁设置操作界面

按键显示如下画面，用户可设置移动梁上升、下降时的压力、速度和时间的数据。

上升：设定上升的压力、速度。

下降慢速：设定下降慢速的压力、速度和时间。

下降快速：设定下降快速的压力、速度。

低压模保：设定低压模保的压力、速度。

合模高压：设定合模高压的压力、速度和时间。

四、翻转设定

4-1、翻转设定画面说明

按键，系统进入翻转设定画面：

翻转开：设定翻转开的压力、速度。

翻转回：设定翻转回的压力、速度。

翻转锁开：设定翻转锁开的压力、速度。

翻转锁回：设定翻转锁回的压力、速度。

五、注腊设定

5-1、注腊设置界面

按键可设定以下资料

顶出：设定顶出的压力、速度和时间。

顶退：设定顶退的压力、速度和时间。

注台进：设定注台进的压力、速度。

注台退：设定注台退的压力、速度。

注腊：设定注腊的压力、速度。

注腊退：设定注腊退的压力、速度。

六、平台设定

6－1、平台设置界面

请按键进入以下画面：

平台出快速：设定平台出快速的压力、速度。

平台出慢速：设定平台出慢速的压力、速度。

平台回快速：设定平台回快速的压力、速度。

平台回慢速：设定平台回慢速的压力、速度。

平台升：设定平台升的压力、速度。

平台降：设定平台降的压力、速度。

平台锁开：设定平台锁开的压力、速度。

平台锁关：设定平台锁关的压力、速度。

启动分钟:

根据您的设定资料来保护LCD画面并且增长其使用寿命。

显示控制：

可选择画面显示的字为白色或黑色。

软件锁密码:

本机为方便用户，除提供硬件锁外，还具有与硬件锁功能完全相同的软件锁功能。用户可长时间（6秒）按下“检测”键，系统即进入加锁状态。如果需开锁，可再按“检测”键，输入正确的开锁密码即可。软件锁开锁密码，初始设为“1”，用户可修改，但必须记住新密码，以免开不了锁，无法操作机器。

14-3 系统压力检测画面

再按键，进入DA输出控制画面：

此画面为习惯客户保留，功能同机器调试画面压力速度调节部分。

十五、参数对照表

15-1 参数1对照表

NO. 移动梁

0 梁上升压力Ramp—移动梁上升开始，压力上升斜率时间

1 梁上升流量Ramp—移动梁上升开始，速度上升斜率时间

2 梁上升关阀延时—移动梁上升结束时，方向阀关延迟时间

3 梁上升上限时间—移动梁上升时，系统允许的最大动作时间

4 梁下降压力Ramp—移动梁下降开始，压力上升斜率时间

5 梁下降流量Ramp—移动梁下降开始，速度上升斜率时间

6 梁下降关阀延时—移动梁下降结束时，方向阀关延迟时间

7 梁下降低压模保时间—移动梁下降低压（保护模具）时间

8 梁下降上限时间—移动梁下降时，系统允许的最大动作时间

9 下降慢转快压力Ramp—移动梁下降由慢转快时压力上升斜率时间

A 下降慢转快流量Ramp—移动梁下降由慢转快时速度上升斜率时间NO. 翻转

0 翻转开压力Ramp—翻转开时，压力上升斜率时间

1 翻转开流量Ramp—翻转开时，速度上升斜率时间

2 翻转开关阀延时—翻转开结束时，方向阀关延迟时间

3 翻转开上限时间—翻转开时，系统允许的最大动作时间

4 翻转回压力Ramp—翻转回时，压力上升斜率时间

5 翻转回流量Ramp—翻转回时，速度上升斜率时间

6 翻转回关阀延时—翻转回结束时，方向阀关延迟时间

7 翻转回上限时间—翻转回时，系统允许的最大动作时间

8 翻转开（预回）时间—翻转开时，翻转回（预回）时间NO. 翻转

0 翻转锁开压力Ramp—翻转锁开时，压力上升斜率时间

1 翻转锁开流量Ramp—翻转锁开时，速度上升斜率时间

2 翻转锁开关阀延时—翻转锁开结束时，方向阀关延迟时间

3 翻转锁开上限时间—翻转锁开时，系统允许的最大动作时间

4 翻转锁关压力Ramp—翻转锁关时，压力上升斜率时间

5 翻转锁关流量Ramp—翻转锁关时，速度上升斜率时间

6 翻转锁关关阀延时—翻转锁关结束时，方向阀关延迟时间

7 翻转锁关上限时间—翻转锁关时，系统允许的最大动作时间NO. 平台

0 平台出压力Ramp—平台出时，压力上升斜率时间

1 平台出流量Ramp—平台出时，速度上升斜率时间

2 平台出关阀延时—平台出结束时，方向阀关延迟时间

3 平台出上限时间—平台出时，系统允许的最大动作时间

4 平台回压力Ramp—平台回时，压力上升斜率时间

5 平台回流量Ramp—平台回时，速度上升斜率时间

6 平台回关阀延时—平台回结束时，方向阀关延迟时间

7 平台回上限时间—平台回时，系统允许的最大动作时间NO. 平台

0 平台升压力Ramp—平台升时，压力上升斜率时间

1 平台升流量Ramp—平台升时，速度上升斜率时间

3 平台升上限时间—平台升时，系统允许的最大动作时间

4 平台降压力Ramp—平台降时，压力上升斜率时间

5 平台降流量Ramp—平台降时，速度上升斜率时间

6 平台降关阀延时—平台降结束时，方向阀关延迟时间

7 平台降上限时间—平台降时，系统允许的最大动作时间15-2 参数2对照表

NO. 平台

0 平台锁开压力Ramp—平台锁开时，压力上升斜率时间

1 平台锁开流量Ramp—平台锁开时，速度上升斜率时间

2 平台锁开关阀延时—平台锁开结束时，方向阀关延迟时间

3 平台锁开上限时间—平台锁开时，系统允许最大动作时间

4 平台锁关压力Ramp—平台锁关时，压力上升斜率时间

5 平台锁关流量Ramp—平台锁关时，速度上升斜率时间

6 平台锁关关阀延时—平台锁关结束时，方向阀关延迟时间

7 平台锁关上限时间—平台锁关时，系统允许最大动作时间

NO. 注腊

0 顶出压力Ramp—顶出时，压力上升斜率时间

1 顶出流量Ramp—顶出时，速度上升斜率时间

2 顶出关阀延时—顶出结束时，方向阀关延迟时间

3 顶出上限时间—顶出时，系统允许最大动作时间

4 顶退压力Ramp—顶退时，压力上升斜率时间

5 顶退流量Ramp—顶退时，速度上升斜率时间

6 顶退关阀延时—顶退结束时，方向阀关延迟时间

7 顶退上限时间—顶退时，系统允许最大动作时间

NO. 注腊

0 注台进压力Ramp—注台进时，压力上升斜率时间

1 注台进流量Ramp—注台进时，速度上升斜率时间

2 注台进关阀延时—注台进结束时，方向阀关延迟时间

3 注台进上限时间—注台进时，系统允许最大动作时间

4 注台退压力Ramp—注台退时，压力上升斜率时间

5 注台退流量Ramp—注台退时，速度上升斜率时间

6 注台退关阀延时—注台退结束时，方向阀关延迟时间

7 注台退上限时间—注台退时，系统允许最大动作时间

NO. 注腊

0 注腊压力Ramp—注腊时，压力上升斜率时间

1 注腊流量Ramp—注腊时，速度上升斜率时间

3 注腊上限时间—注腊时，系统允许最大动作时间

4 注腊退压力Ramp—注腊退时，压力上升斜率时间

5 注腊退流量Ramp—注腊退时，速度上升斜率时间

6 注腊退关阀延时—注腊退结束时，方向阀关延迟时间

7 注腊退上限时间—注腊退时，系统允许最大动作时间

NO. 警报

0 自动警报启动模数-当自动动作后，启动自动警报的种类

1 关低压计时警报上限-关模低压警报计时

2 关低高计时警报上限-关模高压警报计时

3 储料计时警报上限-储料警报计时（自动警报开启前）

4 射退计时警报上限-射退动作的警报计时

5 全程计时警报上限-每一循环计时的警报计时

6 料管温度上限警报值-料管温度警报上限

7 料管温度下限警报值-料管温度警报下限

8 警报切电热时间-关掉马达或延迟多久关掉电热

9 蜂鸣器警报次数-此数值设定到达后，关掉马达

NO. 警报

0 润滑模数—全自动时，设定第几模后开始润滑

1 润滑时间

2 开机是否润滑—开机后是否润滑

NO. 其他

0 马达开延迟计时—马达启动完成，保持计时

1 马达启始时间

2 马达动作时间

3 调模慢速—调模动作的起始速度（1秒内）

4 调模计数—自动调模完成后的调模总数（不用设定）

5 小流量比例开—流量比例开

6 中流量比例开—流量比例开

7 大流量比例开—流量比例开

8 不作射出监控—0:使用1:不使用射出监控功能

NO. 其他

0 限制1—限制一类动作压力上限

1 限制2—限制二类动作压力上限

2 限制3—限制三类动作压力上限

注：一类动作包括：上升、下降慢速、下降快速。

二类动作包括：翻转开、翻转回、翻转锁开、翻转锁回、顶出、顶退、注台进、注台退、注腊、注腊退、平台出快速、平台出慢

速、平台回快速、平台回慢速、平台升、平台降、平台锁开、平台锁关。

三类动作包括：低压模保。

另：合模高压、注腊压力上限为系统压力上限。

十六、警报说明及故障排除

1. 低压模保失败：低压模保超时。

排除方法：检查模具间是否有异物；低压模保时间是否设定太短；低压模保行程开关是否工作正常。

2. 润滑失败：在设定的润滑时间内，未检测到润滑检知信号。

排除方法：检查润滑检知器件是否工作正常；润滑时间是否设定太短。

3. 紧急停止：紧急停止开关按下。

排除方法: 排除故障后，松开紧急停止开关。

4. 过载保护：电机过热，使热继电器动作。

排除方法：检查电机是否有故障；热继电器是否损坏。

5. 移动梁位置错误：移动梁上升终和下降终行程开关同时有感应。

排除方法：检查以上两个行程开关是否损坏，或者安装位置错误。

6. 平台位置错误：平台出终和平台回终行程开关同时有感应。

排除方法：检查以上两个行程开关是否损坏，或者安装位置错误。

7. 安全支柱未松开：如题。

排除方法：完全打开安全支柱；检查感应开关是否失效。

8. 移动梁动作超时：移动梁上升或下降超时。

排除方法：检查移动梁上升终和下降终两个行程开关是否工作正常，或者移动梁动作时间设定太短。

9. 翻转动作超时：翻转开或翻转回超时。

排除方法：检查翻转开终和关终两个行程开关是否工作正常，或者翻转动作时间设定太短。

10. 翻转锁动作超时：翻转锁开或翻转锁关超时。

排除方法：检查翻转锁开终和关终两个行程开关是否工作正常，或者翻转锁动作时间设定太短。11. 平台动作超时：平台出或平台回超时。

排除方法：检查平台出终和回终两个行程开关是否工作正常，或者平台动作时间设定太短。

12. 平台锁动作超时：平台锁开或平台锁关超时。

排除方法：检查平台锁开终和关终两个行程开关是否工作正常，或者平台锁动作时间设定太短。13. 开模未到定位：做翻转、平台、顶出动作时，移动梁未上升终。

排除方法：先做移动梁梁上升动作。

14. 平台未到位：移动梁下降时平台未出终或回终；翻转时平台未出终；顶进时平台未回终。

排除方法：先做平台出或平台回动作。

15. 翻转未到位：移动梁下降时翻转未开终或回终；平台动作时翻转未回终。

排除方法：先做翻转开或翻转回动作。

16. 平台锁未关：要求平台回终的同时要求平台锁关。

排除方法：继续做平台回动作，直到平台回终。

17. 翻转锁未关：要求翻转回终的同时要求翻转锁关。

排除方法：继续做翻转回动作，直到翻转回终。主机结构图：

机器的保养维护

4.1 润滑油和液压油

注意：

所有的高压软管必须每5年更换新的，以免由于老化原因引起故障。只有崭新的软管才能使用。

优先推荐应用以下液压油和润滑脂

名称规格备注

液压油液压油的粘度：68CST/ 40 ℃美孚Mobil DTE26 、壳牌Shell Tellus

Oil 68 、上海海牌68 号抗磨液压油

用于系统液压

润滑脂00 号锂基润滑脂用于铰链与导柱等相关点的润滑。

注意：

通过定期检查，检查油的状况。

注意：

液压油必须严格符合质量标准NAS 1638的7级到9级（美国国家标准）。如果送交的液压油有着轻微的污染程度，注入时必须通过合适的过滤器。

注意：

所有使用过的机油均含有潜在伤害人体的成分，故应避免皮肤与各种机油长时间或重复接触。

4.2 润滑及维护

为了保证机器的正常运行，机器的运动部件设置了润滑装置，

请用附件中的加油枪对润滑点的压注油杯加油，要求每隔6个月对润滑点加满润滑油。

4.2.1 润滑系统的维护

注意：

禁止使用受水，蒸汽、尘埃及阳光污染过的润滑油。

机器安装了先进的无油润滑轴套，能保证机器相当长时间内自动润滑。但机器使用过程中，需要定期观察各润滑点是否处于正常的工作状况。以保证每个润滑点得到良好的润滑。

4.3 日常检查

4.3.1 在模具和各个移动部件上的螺栓。检查其松弛情况

4.3.2 检查各种与安全有关的装置如紧急止动按钮等，确保其处于良好的状态。

4.3.3 检查各种液压装置及其各自的功能，是否有泄漏。电动机、油泵、机械运动机构是否有异常的噪音

经常性从头到尾擦洗整台机器，将其刷洗干净，使机器始终保持清洁。

4.4 更换液压油

步骤：

使用油桶手摇泵或虹吸装置从注油口抽空油箱中的油。

剩余的残油通过油箱上的排油口排出。为此位于油箱底部的排油螺栓必须拧开。

注意：

液压油的加入量应该在机器的上座上升到最高位置时，加入液压油到油箱油标位置处。

注意：

清空油箱中所有的东西。任何旧油，使用过的油残留在里面会导致新油的加速老化

打开油箱侧盖板和，清空油箱中的所有东西。

清洗油箱。

注意：

污染控制：必须妥善处置旧油。

使用过的油可以返还给油品供应商等。

4.5 空气滤清器

空气滤清器安装在油箱外侧面，要清洗时先松开封盖，更换空气滤清器上的滤芯，然后再重新旋上封盖。

注意：

油箱的空气滤清器是一个非常重要的部件。严格按照维护计划进行维护。

封盖必须旋紧，否则油会溅出。

不要使用油箱的空气滤清器没有完全固定住的机器。

此滤芯不能回收。

如果想更换另外的滤芯，请与我公司客户服务部联系。

4.6 检测管路

建立维护保养计划，液压软管多久进行一次检查、调换的计划。

管路必须测试以免发生下列情况,并且在管路状况符合任何一条下列情况时进行更换。

从外层到内层包皮损坏（如因为有摩擦痕迹，切过，断袭）。

外皮变脆（软管材料裂缝）。

变形，已经改变了软管和软管管路的自然形状，不仅在正常压力，而且在受压或弯曲情况下，如外皮割离或局部产生气泡状隆起。裂缝。

套环（密封功能）损坏或变形：细微损坏不足以更换新的。

软管脱离套环工作。

由于受到腐蚀，套环功能和强度下降。

贮存时间和工作寿命超过维护保养计划。

注意：

当估计机器软管管路寿命时充分考虑贮存时间。最大允许贮存时间等于制造后2年时间。

注意：

一定要崭新的软管才能使用。