工业管道 建筑管道 压力试验

工业管道 建筑管道 压力试验
工业管道 建筑管道 压力试验

承压压力试验、非承压灌水试验、排水干管通球、通水、消火栓试射。

(1)压力试验。管安完,外检、固定、无损和热处合格、不开孔、焊接基础上进行。

宜用液压,编专题方案;气压有设计人员批准。试压按设要进行,设计未注明,按规范。

高建管分区、分段进行,合格后按系统进行整体试验。

(2)灌水试验。室内隐蔽、埋地排水管隐蔽前灌水。

高度≥底层卫生器具上边缘或房屋地面。

合格标准

灌到满15min,水降再灌满5min,液不降,接无漏。

室外排水管网按排水检查井分段试验,试水以试段上游管顶加1m,≥30min,接无漏。

室内雨水管据管材、建高整段或分段灌水。整段灌高达立管上部雨水斗,稳水后观察1h,管无漏。

(3)通球试验。排水管主立、水平干管安完应通球,球径≥2/3管径,通球率100%合格。

(4)通水试验。排水系统安完,排、雨水管分系统通水,流水通畅、不渗漏合格。

(5)消火栓试射。室内消系统竣后试射。取有代表性三处:屋顶一处、首层两处。

屋顶试验测消火栓出水流量、压力;首层检验两股充实水柱同时喷射到达最远点能力。

阀门

每批(同牌号、型号规格),抽查10%强度试验和严密性试验,≥1个

闭路阀门(安装在主干管道,切断作用)

逐个进行强度试验和严密性试验

泵类设备采购安装应核对的指标?

型号、流量、扬程、泵配电机的功率

采用液压试验或气压试验

不能进行液压试验,经设计单位同意采用气压试验或液压-气压试验代替,脆性材料严禁使用气压试验。

(一)液压试验

1.洁净水试验介质,当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时,水中氯离子含量不得超过25ppm;如果水对管道或者工艺有不良影响,可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于50℃。

2.液体温度≥5℃,>金属转变温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

3.钢、有色金属、埋地钢(≥0.4MPa)试压=1.5倍设压

当管道与设备作为一个系统进行试验

管道试压≤设备试压,按管道试压进行;

1.15倍管道设压,经建同意,按设备试压进行。

缓升压,达试压后,稳压lOmin,再降至设压,保持30min,压力不降、无渗漏。试验时,排管气;过程中,泄漏不得带压处;结束,排液时,防形负压。

气压试验:缓升压。达试压50%,未见异常或泄漏,按试压10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压lOmin,再降至设计压力,发泡剂检验不泄漏。试验中严禁带压紧固螺栓。

泄漏试验:缓升压,达试压,停压lOmin,涂刷中性发泡剂,巡检密封点,不泄漏。

(二)气压试验

根据输送的介质,选空气或惰性气体作介质。气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体:

1.钢管、有色金属管试压=1.15倍设压。

2.超压泄放装置,设定压力≤1.1倍试压或设定压力≤试压+0.345MPa(取其低值)。

3.试前,空气预试验,试压=0.2MPa。

4.严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

(三)泄漏试验

输送极度危害、高度危害、可燃流体泄漏试验:

1.在耐压试验合格后,介质用空气,也可按设文规定,用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验。

2.检查重点:阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀。

1.5倍,≥5min,壳体填料无渗漏;

密封试验公称压力,阀瓣密封面不漏。

合格的阀门

排水吹干。需脱脂的阀门外,密封面涂防锈油,关阀门,封出入口,作标记,填写“阀门试验记录”。

闸阀

公称压力<lMPa.公称直径≥600mm,不独壳体压力、闸板密封试验。

壳体压力试验系统试压时按管道试验压力进行

闸板密封试验色印法进行检验,接合面色印连续。

蒸汽阀

压力试验夹套部分以1.5倍蒸汽工作压力。

安全阀

按设文的开启压力进行。启闭试验不少于3次。填写“安全阀最初调试记录”。

工业管道试压前要求

1.试压前,检查、核对:管子、管件、阀门、紧固件、支架质量,符设及有关技规。检零件,螺栓紧固件,焊缝,支架。

输送剧毒流体、设压≥lOMPa

建设单位复查:管道组成件质量证明书、检试验记录、管子加工记录、焊接检验及热处理记录;设计修改及材料代用文件。

2.试压前,安全阀、爆破板、仪表元件,拆下或隔离,管道与无关系统用盲板或其他措施隔开。盲板处应有标记,并作记录,以便试压后拆除;系统内的阀门应开启;系统的最高点位置应设置放气阀,最低点应设置排液阀。

4.试验时,安装≥2块压力表(直立安装),具有铅封。

压力表量程=1.5~2倍被测最大压力值

压力表精等≥1.5级。

5.液压试验气温低于5℃,防冻措施;否则,改气压试验。液压合格后,排尽液体。

6.操作压力分系试压,无压管道,放空管、排液管,不进行试压。

“管道试压记录”,作为交工文件。

(1)介质要求:洁净水,奥氏体不锈钢,氯离子含量不超过25ppm。

(2)合格标准:无渗漏;无变形;无响声。σb>540MPa容器,无损检测无裂纹。

2.气压试验

(1)条件:不能充水或残留液体。安全措施,试验单位技总负批,安全部门现场监督。

(2)介质要求:干燥洁净空气、氯气或其他惰性气体,脱脂后容器,采用不含油气体。

2.介质:试验介质要求同气压试验。

气密性试验过程中,有泄漏——修补——重新液压试验和气密性试验。

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称:国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称:厂区管道水压试验施工方案 编制部门:贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人: 审核: 批准: 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识(LEC评价) (15)

1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压,检查管道的强度,为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管,管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号:(仅作参考,可能与实际情况有所出入)

管道试压标准

12.3.1 强度试验前应具备下列条件: 1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准,有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上,并留出焊接口。 12.3.2 管道应分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。 表12.3.2管道试压分段最大长度 设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度(m) PN≤0.4 1000 0.4<PN≤1.6 5000 1.6<PN≤4.0 10000 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道的两端。 12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5~2倍,其精度不得低于1.5级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。 表12.3.5强度试验压力和介质 管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力(MPa) 钢管PN>0.8 清洁水 1.5PN PN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4 球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4 钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4 聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4 PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.2 12.3.6 水压试验时,试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前,应核算管道及其支撑结构的强度,必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施。 12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 12.3.8 进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。 12.3.9 水压试验合格后,应及时将管道中的水放净,并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验。 12.4 严密性试验 12.4.1 严密性试验应在强度试验合格,管线全线回填后进行。 12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内,其量程应为试验压力的1.5~2倍,其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2 的要求。 表12.4.2试压用压力表选择要求 量程(MPa)精度等级最小表盘直径(mm)最小分格值(MPa) 0~0.1 0.4 150 0.0005 0~1.0 0.4 150 0.005

给水管道水压试验方案

DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕,外观经检查全部合格,焊缝经无 损检测全部合格后,按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段:DN700,全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上,用50T顶镐2个。 二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行,并应进行安全检查,非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净,水温不低于15 ℃,最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内,表盘直 径不小于100,精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa , 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前,除接口处,管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计,如管段中有阀门,必须使 于其处开启状态,严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水,应从管道的下游缓慢灌入。

2、排气孔出水后,将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa,管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后,缓慢升压到试验压力12.5 MPa后,稳 压10min,再将试验压降至0.8MPa设计压力,保持30 min,对所 有焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓,严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后,方可卸压。 3、水压试验后,应及时将水排净。操作者做好记录,检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开,缓慢放水,以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降,无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时,流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60%。排水时,要缓慢,不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。

管道试压施工方案

塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目 管道试压施工方案 一、管道试压主要内容: 现场敷设的丁烯管,蒸汽管,冷凝水管,氮气管进行压力试验。 二、管道压力试验施工说明: 1、管道安装完毕,无损检测合格后进行压力试验。 2、管道试压应在环境温度恒定时进行。压力实验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 三、管道压力试验施工主要程序: 四、试压前的准备工作: 1、试压用的机具及技措用料全部到场。盲板厚度6。 2、试验用的压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块。 3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。 4、按试验要求管道已经加固。 5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。 7、试验方案已经过批准,并进行了技术交底。 五、管道试压: 1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。 2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

3、根据现场实际情况,需在现场接就近接水源,现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。 4,对管道系统注水,在系统注满水后用试压泵升压。试验前,注液体时应排尽空气。 5、管道试验压力为1.5倍设计压力。 6、试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7、当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。 8、当管道的设计温度高于试验温度时,试验夺力应按下式计算: Ps=1.5P[σ]1/[σ]2 式中Ps——试验压力(表压)(Mpa); P——设计压力(表压)(MPa); [σ]1——试验温度下,管材的许用应力(MPa); [σ]2——设计温度下,管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1/[σ]2大于6.5时,取6.5。 当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9、对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 10、液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压

供水管道水压试验记录表

2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位:滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力(Mpa):由设计出; 2.试验压力(Mpa):查表; 分降压值(Mpa):实测观察;一般2小时内不大于; 4.允许渗水量L/(min)·(km):查表; 5.注水法 (1)达到试验压力的时间(t 1 ):观察记录; (2)恒压结束时间(t 2 ):观察记录; (3)恒压时间内注入的水量W(L):观测记录; (4)渗水量q(L/min):计算,q=W/(T 1-T 2 ); (5)折合平均渗水量L/(min)·(km):计算渗水量×1000/试验段长度; 实例: 某工程管道长度为155m,管径为Φ100mm,管材为PE,接口种类为热熔连,设计最大工作压力。第一次试压:10分钟内降压,达到试验压力的时间t1为8:30,恒压结束时间t2为10:30,恒压时间内注入水量为,计算并填表。 (1)根据查表得知,试验压力为工作压力的倍,试验压力为 Mpa。 (2)根据实测观察,2小时内降压 Mpa,所以,10分钟降压值为12= Mpa。 (3)根据表得知,允许渗水量为L/(min)·(km)。

(4)观察得知:达到试验压力的时间(t 1)为8:30′,恒压结束时间(t 2 )为10:30′,有 效试验时间为2小时,即120分钟。恒压时间内注入的水量W为,所以,渗水量q= W/(T 1-T 2 ) =120=min,折合平均渗水量为×1000/155= L/(min)·(km) 填表如下:

计算:q= ) (21t t W

中低压管道液压试验工艺标准

中低压管道液压试验工艺标准 QDICC/QB130-2002 1、适用范畴: 本标准适用于石油化工装置、热电装置等工业管道工程的液压试验。 2、试压材料及设备机具: 2.1试压材料 2.1.1材料 a、要紧措施用料:应按照试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、压力橡胶管、垫片、盲板、法兰、弯头、接头、紧固件及消防带等。 b、要紧消耗材料:石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。 2.2 设备机具: a、要紧设备:试压泵、电焊机、吊车 b、要紧工具:氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。 3、试压程序 编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳固检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统复原→试压记录签证→下道工序 3. 2操作工艺要求 3.2.1编制试压文件的预备 按照施工平面布置图、管道单线图、设计变更单及管道编号表等设计文件并结合施工具体情形编制,试压文件内容包括: 管道系统试压流程图:图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点;临时管路上水点、试压管规格材质、试压泵位置及本系统试压措施用料表等。

3.2.1.1管道试压系统的划分 1)按照施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道讲明表等设计文件,以管道操作单元为区域,设计压力为主线,或以设备为基准,把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯穿的两条或多条管道组合形成试压系统。 2)试压系统由试压技术员划分,管道专业责任工程师审核。 3.2.1.2强度试验压力的确定 1)按试压系统诸多管线号中设计压力高于且不超过被试管路系统最薄弱组成件的承担力。 2)承担内压的地上钢管及有色金属管道水压试验压力为设计压力的1.5倍,夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。承担外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍,且不得低于0.2Mpa。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4Mp a。 3)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。 4)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式运算: Ps=1.5P[δ]1/[δ]2 式中: Ps——试验压力(表压)MPa; P——设计压力(表压)Mpa; [δ]1——试验温度下,管材的许用应力(MPa) [δ]2——设计温度下,管材的许用应力(MPa) 当[δ]1/[δ]2大于6.5时,取6.5 当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服温度时的最大压力。 3.2.1.3上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标,负责XXXXX分水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》;(2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程(DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用

管道水压试验方案

胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人: 审核人: 日期: 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司

一、工程项目概况: 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。(接口处不 填) 5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑 在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许误差不

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。(GB50242-2002)规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验,室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按(GB50242-2002)规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

管道压力试验方案..

发放编号:文件编号: 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日

管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 批准日期:年月日 目录 1.适用范围 (1)

2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10.职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1:水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2:管道水压试验组织机构 (12)

1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道,管道级别为GC2级材质为20#,管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下: 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度(合成塔进气)常温——280℃ 3.2 水压试验范围: 水压试验范围包括合成系统全部本体管道,即:管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求: 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为:

管道压力试验安全措施

管道压力试验安全措施 管道压力试验安全措施: (1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 (2)有无损检验和热处理要求的部位,其无损检验和热处理结果合格。 (3)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 (4)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置;按试验的要求管道已经加固。 (5)试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,表盘直径不小于100mm,被试验管线上应至少安置两个压力表(城市燃气管道试压时,压力表精度不应小于1级,最小刻度不应大于0.02MPa,表盘直径不小于150mm)。 (6)待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离,加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。 (7)试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。 (8)试验过程中如遇泄漏,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。试验完毕后,不得再在管道上开孔、施焊。 (9)管道试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 (10)试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,选择合适的方法、地方排尽试验介质。 (11)管道试验时,安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。 (12)止回阀应注意试验介质的注入方向,当试验介质逆向注入时,可将止回阀临时转向或拆除阀芯,试验结束后复原。 (13)调节阀如装在系统中与管道一同试验时,有手控装置的应手动开启,气动式的可用氮气瓶充气开启。不与管道一同试验时,有旁通管路的用盲板隔离,无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。焊接式的调节阀宜在管道试验后安装。 (14)流量孔板应拆下,待管道吹扫后再复位。 (15)生产用压力表不得装上表头。无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭,待管道吹扫后安装。 (16)液位计应将其操作阀门关闭,与试验系统隔离。 (17)其他不能承受压力试验或吹扫时易损坏的管路附件应用法兰短管临时替代,待管道试验或吹扫后复位。

(完整word版)压力管道压力试验方案

贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日

一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008) 3 、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011 7 K4+000~K4+860(DN700/DN400管段)860m K8+000~K9+000(DN700/DN400管段)1000m; K8+000~K9+769(DN700/DN400管段)1000m; 2.2压力设计要求 工作压力:0.4Mpa 试验压力:0.8Mpa

2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa,压力表升至试验压力0.8MPa,稳压15min 钢管无压力降,降至工作压力后稳压30min,无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长,技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍,精度等级不低于1.5,表盘直径不小于150mm,使用前经过校准并有校准证书,配备压力表3块(2块备用)。 (3)加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 (4)现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备: (1)管道系统全部按设计文件安装完毕;

(2)管道支架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格(包括焊缝探伤质量合格); (3)焊缝及其它应检查的部位; (4)试压用的临时加固措施安全可靠,需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板,并有明显标志; (5)试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求; DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量:(K4+000~K4+860段) DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量:(K8+000~K9+000段)

管道系统压力试验记录

表H-128 Tab 管道系统压力试验记录项目:桐柏博源新型化工150kt/a 小苏打项目 装置:小苏打 工号:碳化 管线号材质 设计参数强度试验严密性试验 压力 (MPa) 介质 压力 (MPa) 介质鉴定 压力 (MPa) 介质鉴定 PG0101 304 1.0 CO2 1.5 水 1.0 CO2 PG0102 304 1.0 CO2 1.5水 1.0 CO2 PG0103 304 1.0 CO2 1.5水 1.0 CO2 建设单位: 年月日监理工程师: 年月日 施工单位: 施工人员: 质量检查员: 年月日

表H-128 Tab 管道系统压力试验记录项目:桐柏博源新型化工150kt/a 小苏打项目 装置:小苏打 工号:碳化 管线号材质 设计参数强度试验严密性试验 压力 (MPa) 介质 压力 (MPa) 介质鉴定 压力 (MPa) 介质鉴定 CWS0101 20 1.0 水 1.5 水 1.0 水CWS0102 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWS0103 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0101 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0102 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0103 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0104 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0105 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0106 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0107 20 1.0 水 1.5水 1.0 水

建设单位: 年月日监理工程师: 年月日 施工单位: 施工人员: 质量检查员: 年月日 表H-128 Tab 管道系统压力试验记录项目:桐柏博源新型化工150kt/a 小苏打项目 装置:小苏打 工号:碳化 管线号材质 设计参数强度试验严密性试验 压力 (MPa) 介质 压力 (MPa) 介质鉴定 压力 (MPa) 介质鉴定 PL0101 304 1.0 母液 1.5 水 1.0 母液PL0102 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0103 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0104 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0105 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0106 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0107 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0108 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0109 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0110 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0111 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0112 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液

(完整版)《压力管道规范-工业管道-检验与试验》GB20801.5-2006

1. 范围 GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范-工业管道”的第5 部分,规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。 本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范(GB/T20801-2006)其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护 JB 4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 术语和定义 3.1 检验inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构,证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所,其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录,包括有关证书,并按照规范和工程规定进行评定。 3.3 检查examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求,对材料、组成件以及加工、制作、安装过程,进行全部必须的检查和试验,并作好相关记录,提出评价结果。 3.4 检查人员examination personnel 应由独立于制造、制作、安装的部门担任,并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。 检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果,妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求

管道水压试验步骤

1.一般要求 管道安装完毕后,应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外,多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验,一般采用水压试验,如因设计结构或其他原因,不能采用水压试验时,可采用气压试验。 (1)压力试验应符合下列规定: 1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替: A、所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验; B、对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3)当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 4)压力试验完毕,不得在管道上进行修补。 5)建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 (2)压力试验前应具备的条件: 1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 2)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3)试验用压力表已校验,并在周检期内,其精度不得低于级,表的满刻度值应为被测压力的~2倍,压力表不得少于2块。 4)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5)按试验的要求,管道已经固定。 6)对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位复查: A、管道组成件的质量证明书; B、管道组成件的检验或试验记录; C、管子加工记录; D、焊接检验及热处理记录; E、设计修改及材料代用文件。 7)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8)待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9)试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。 2.水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下: 1)连接。将试压设备与试压的管道系统相连,试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中,在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

工艺管道气压试验方案

工艺管道气压试验方案内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

目录 11.气压试压包及管线清单

1.工程概况 1.1工程概况 本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置,装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷(PO)及76万吨/年甲基叔丁基醚(MTBE)产品。 根据设计说明,采用气压试验的试压包共11个,另外根据联络单(编号:WHYT/GL -C27-2200-2014-278),经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。详情见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行,特编制本方案以指导施工。 1.2编制说明 本方案为工艺管道试压方案的一个补充,针对气压试验的试压包做的专项施工方案。流程图见工艺管道试压方案。 2.编制依据 1)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 3)《石油化工建设工程交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 4)《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 5)主装置及中间罐区管道表 6)配管设计说明 27200PD-DP01-0001 7)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8)《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 9)烟台万华《项目管理手册》、《HSE管理体系》、《施工安全手册》。 10)南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。 11)系统试压包管理办法(WHYT/M-D05-016-2012) 3.编制原则 3.1原则上管径大于24寸的气体管线,不做在线的水压试验.以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。 3.2火炬系统管道采用气压试验。DN1650火炬管线采用正式盲板,正式垫片。 3.3对于液体压力试验有困难时,可用气压试验代替。 3.4在设计未规定试验压力时,气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍,且不宜大于1.6Mpa。 4.施工工艺程序

管道压力试验规范

管道压力试验规范 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验 GB/ 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验 Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 一般规定 超标缺陷的处理 累进检查 5 检查方法 一般规定 目视检查

无损检测 制作过程中的检查 硬度检查 6 检查范围 检查等级 目视检查 焊接接头的无损检测 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 压力试验 泄漏试验 真空度试验 10 记录 前言 本标准对应于ISO15649:2001,与ISO15649:2001的一致性程度为非等效。GB/T20801由下列六个部分组成:

——第1部分:总则; ——第2部分:材料; ——第3部分:设计和计算; ——第4部分:制作与安装; ——第5部分:检验与试验; ——第6部分:安全防护。 本部分为GB/T20801的第5部分。 本部分由压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位:全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、局、、经济技术研究院、工程建设管理部、。 本部分主要起草人:汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验 1 范围 本部分规定了GB/范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件

管道水压试验方案(完整版)(完整版)

XXXX 市 XXXXXXXXX 工程 XXXXXXXXX 工X 程 第 XXX 单元 XXX 施工第 X 标段 合同编号: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 】XXXX XXX 施工单位 管 道 试 项 方

一、工程概况 本标段为土建施工X 标,负责XXXXX分水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道。 二、试验目的根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段 管材衔接处是否密封不漏水, 检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXXX工程XXXXXXX工X 程第X计单元施工第X标段《招标文件》; (2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5 0268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程 (DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压, 试验压力取工作压力的1.5 倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为 0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用0-1.0MPa ,最小刻度0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

管道系统气密性试验相关国家标准与规范

管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验 规范太多,都有相应说明,出楼上的SH和GB20801外, 还有GB50235工业金属管道工程施工规范, GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范, 看你执行哪个,差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范? 规定达到试验压力后,停压10min,用涂刷中心发泡剂的方法,巡回检查所 有密封点,无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础,建议你看看里面的气密部分,说的很详细,这我们这油气输送管道,当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢,你要想知道详细点,就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》,下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足下列要求: 1. 设计压力小于5 kPa 时,试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时,试验压力应为设计压力的倍, 且不得小于 MPa 。 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压,压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无 异常情况,如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后,待温 度、压力稳定后开始记录。

水压试验施工方案

重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统 压力管道压力试验方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第四建设有限公司 2012.12.16

一、目的 管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。在重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统调试前对管道及其附件进行试压,检查管道的强度,为最后的系统调试和设备单机试车创造条件。 二、说明 本次管道试压范围是重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统中的压力管道部分。按设计要求,采用水压试验,具体管道明细如下表: 三、依据及执行标准 3.1 重庆化工设计研究院提供的管道平面布置图,施工(竣工)单线图、工艺流程图。 3.2 管段一览表、管道特性一览表。 3.3 工业金属管道工程施工及验收规范——GB50235-2010 3.4 工业金属管道施工质量验收规范——GB50184-2011 3.5 压力管道规范工业管道——HG/T20801.5-2006

3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001-2009) 四、试压流程 五、先决条件 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外,都已按设计图纸全部完成,安装质量符合规范要求。 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 5.4 管道支、吊架经检查符合设计要求。 5.5 试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.6 级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2 倍,压力表不得少于两块。 5.6 符合压力试验的水已经备齐。

管道试压规范

管道系统试压的管理规定 现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段,管道试压是检验管道焊接质量,保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤,也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压,推动试压的进程,以试压促施工、以试压促尾工,保证工艺管道的安装质量,把好质量的检验关,特制订本规定: 1、管道系统试压要有批准的试压方案,并经技术质量交底和安全交底。 2、试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检,自检中发现的问题,由技术人员汇总,并与施工队结合”定任务、定措施、定人员、定时间”及时整改。 3、管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容,符合要求后签字确认,交由试压组进行试压。(后附:管道压力试验记录检查表)(1)管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确; (2)阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确; (3)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格; (4)焊缝焊接工作记录齐全(焊接记录与现场焊缝标识要一致); (5)焊缝外观检验合格; (6)管道焊缝检测比例符合设计和规范要求,无损检测合格; (7)热处理合格; (8)合金钢管道组成件标记清楚; (9)安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离; (10)因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离,并有盲板标识; (11)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。 (12)用于试压的临时措施安全可靠,临时盲板加设位置正确,标志明显,记录完整。 4、转动设备上的配管系统试压,在设备进出口加盲板之前,松开进出口法兰螺栓,检查法兰与设备之间不得有应力,连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差≤0.5mm,经技术员质检员确认后再加盲板。

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