坝体浆砌石工程施工方案

大坝浆砌石施工方案

坝体浆砌石是拦河大坝工程的主要分部工程，共分为五个坝段，即中间三个溢流坝段和左、右岸两个挡水坝段。其中左岸挡水坝段砌石最低点高程▽2916.50m，右岸挡水坝段砌石最低点高程▽2912.50m。左、右岸挡水坝段砌石顶部高程为▽2947.80m，最大砌筑高度为31.3m，上游面边坡i=0，下游面坡比为1∶0.75。溢流坝段砌石底部高程▽2912.50m，顶高程2937.00m，最大砌筑高度为24.5m，上游面坡比1∶0.6，下游面为台阶形(1.6m×2.0m)。浆砌石强度为C10。坝体砌石总工程量为28967m3，计划2004年11月15日全部完工。

一、石料开采

根据现场情况，块石料场布置在大坝下游右岸约1km处，主要开采坝体砌石所需块石。块石料场山势陡峭，覆盖层较薄，其地层为长城系朱龙关群下岩组、加里东晚期侵入岩体及第四系堆积体，岩性为砂质板岩和石英砂岩，料场现有储量约为10万m3。

1.1施工方案

为满足坝料开采要求，将料场分为上、下2个作业区进行循环开采。开采出的块石料就近堆放，反铲配合自卸车外运。

1.2施工方法

人工将覆盖层剥离至可用层后，用手风钻进行梯段爆破开挖，爆破块石，经人工挑捡、堆放，反铲装车，自卸汽车外运。对生产过程中剥离的无用层及开采无用料由反铲装车拉至指定弃碴场。

1.2.1临时设施

1.2.1.1料场照明及用电

为了保证生产安全正常运行，每个作业面安设两台1000W 典钨灯。

1.2.1.2施工用风

在料场设2台3m 3电动空压机做为料场供风系统。 1.2.2施工工艺

覆盖层剥离

爆破开采 人工挑捡石料及块石制备 石料堆存备用 1.2.2.1覆盖层剥离

人工用洋镐、铁锨或手风钻对覆盖层进行剥离，至可用层。剥离土石方由反铲装车，自卸汽车外运至弃碴场。 1.2.2.2石料开采

石料开采采用YT-28手风钻造孔，人工装药，梯段爆破的方法施工。爆破后厚度15-30cm 、长度20-40cm 的块石直接外运，大石经解小或人工修凿后外运。 1.2.2.3爆破参数及起爆方式

爆破参数详见下表。在实际生产时，根据料场岩石裂隙发育及现场爆破露斗试验情况对其参数进行相应调整。

石料开采爆破参数表

爆破采用孔外（75ms ）接力，孔内（880ms ）延时；爆破网路采用复式起爆网路；起爆时导火索点火、导爆管传爆、组合雷管延时爆破。起爆网路见下图。

1.3施工机械配置详见下表

1.4劳力配置表

镜铁山料场爆破网络图

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说明:

为导管;

为组合雷管; 为炮孔.

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1.5工期安排表

二、浆砌石施工

2.1施工方案

坝基砼浇筑完成后，开始坝体浆砌石施工。坝体砌石分三部分进行。第一部分为▽2923高程以下的浆砌石，该部分砌筑用的石料及胶结材料自讨赖河右岸临时道路运输，临时道路随砌筑高度逐渐升高；第二部分为▽2923～▽2937高程的浆砌石，该部分砌筑用的石料由自卸汽车自料场运至坝后，利用坝面有轨斗车（三套系统）运至工作面，砌筑场内运输以农用车运输为主，塔吊辅助运输；第三部分为▽2937高程以上的浆砌石，该部分的石料运输，右坝段从上坝公路通过交通洞运入工作面，左坝段利用塔吊运输，胶结材料以塔吊运输为主。

大坝五个坝段同时砌筑，采用分层分块逐层上升的方法施工。每一坝段采用分层砌筑，每层砌筑高度30～50cm。在每一坝段基面用隔墙（座浆法砌筑）砌成若干块，中间先座浆，再用毛石铺填，最后用砂浆灌缝，钢筋棍捣实、水冲以保证灌浆密实。砌筑第二层时，隔墙的位置应与第一层错开，水平面上应尽量使石块外露一小部分，以保证上下两层结合紧密。施工时同一坝段要均匀上升，分块砌筑，下

层块强度未达到 2.5Mpa，决不进行上层块砌筑；下层块强度未达到7.5Mpa，决不再其上运输石料。砌筑时在1#溢流坝段按实际要求预留导流底孔以备渡汛。迎水面按设计坡比砌筑为斜坡，但斜面需做成毛面以利面层砼的结合。背水面，溢流坝段按设计砌筑成台阶形，每层台阶高度200cm；非溢流坝段砌为斜面。坝体砌筑过程中各坝段侧面和背水面均按设计要求加设锚筋。

2.2砌筑材料

2.2.1砌筑用石料以毛石和块石为主。石料要求干净、新鲜、质地坚硬、不易风化、无剥落层和裂纹，其规格、尺寸及物理力学指标符合设计要求。

2.2.2砂由发包人提供，按质量标准控制。

2.2.3水泥由发包人提供，按质量标准控制。

2.2.4施工用水从河道抽水经沉淀后,用于砂浆拌制。

2.3施工方法

砌筑工艺流程：砌筑面准备(清理浮浆、残渣) 运料

铺浆安放石料竖缝灌浆、捣实养护

质量检查

2.3.1砂浆制备

砌石砂浆由两台350L搅拌机制备，四台农用车经临时道路运输至坝面，▽2923m高程以上的砂浆，采用塔吊和泵送运输。

2.3.2石料运输

同2.1。

2.3.3铺浆

对于毛石砌体，座浆厚度约为8-10cm，以盖住凹凸不平的层面为度。胶结材料超前铺设宽度不超过1m。

2.3.4摆放石料

在已座浆的面上，摆放干净润湿的石料，并用铁锤轻轻敲击石面，使座浆溢出为度。石料在座浆初凝前完成安砌。

2.3.5竖缝灌浆与捣实

石料安放就位后，竖缝分层灌水泥砂浆，并插捣密实。施工中，用插捣棒捣实。

砌筑要求：平（砌筑层面大致平整），稳（石料安砌必须平稳，大面向下，不得架空），满（砌缝中的胶结材料必须饱满充实），错（应上下左右错缝搭接，不得存在顺流向通缝或竖向通缝）。

2.3.6养护

外露面设专人24小时洒水养护，温度较低时用草帘或棉被覆盖养护。

2.4质量检查和验收标准

2.4.1每层砌筑完成后，及时进行质量检查。质量检查采用灌水法，即用一细钢筋棍现场随机插捣，然后沿钢筋棍倒水，如水下渗证明灌浆仍不密实，须继续补灌,直至密实为止，必要时扒开砌体，重新砌筑。灌水法检查范围要大、点要密，以保证每个地方砌筑质量都达到密实。

2.4.2胶结材料强度检验按SD120-84与SL38-92有关规定执行。

2.4.3砌体密实性，其检查结果要符合要求。

2.5质量保证措施

为了确保砌石质量满足技术规范和设计要求，施工中我们将采取如下措施：

2.5.1施工中严格执行“三检”制度，首先班组自检，工队复检，质安部终检，“三检”合格后报监理验收，验收合格，方可开始下一个工序。

2.5.2严把砌筑材料质量关，对不合格的石料和胶结材料，绝不上坝。

2.5.3各个砌筑工作面，设专人负责施工。

2.5.4水泥砂浆加强稠度控制，块石严格控制块径15～50cm。

2.5.5原材料定期抽检，保证进入工程实体材料合格。

2.5.6砌筑时严格按规范操作，防止架空现象发生。

2.6施工安全

2.6.1加强现场协调，减少相互干扰，防止产生安全事故。

2.6.2坝体砌筑超过5m高度时，坡下禁止行人，以防块石坠坡伤人。

2.6.3加强机械管理，对操作人员做好安全培训。

2.6.4对现场电气设备加强维修、保管，防止电气伤人

2.7 施工记录

按照质量记录控制程序和质量安全部下发的表格及技术部下发的施工日志，各有关部门必须做好各工序的施工记录，这些记录表格填写要求见下。

2.7.1“石料质量自检表／评定表”由技术员/质安部分别签写。

2.7.2“水泥砂浆砌石浆砌石体层面处理工序质量自检表／评定表”由技术员/质安部分别签写。

2.7.3“水泥砂浆砌石体砌筑工序质量自检表／评定表”由技术员/质安部分别签写。

2.7.4“水泥砂浆砌石单元工程质量自检表／评定表”由技术员/质安部分别签写。

2.7.5“施工日志”按照《施工日志填写规定》由土建队、拌合站等有关人员如实填写。

2.8人力资源配置

大坝砌体施工投入的人力资源见下表。

大坝砌体施工人力资源表

2.9机械设备配置

坝体砌石施工机械设备表

三、施工安排

根据大坝施工进度计划，坝体浆砌石施工于2004年6月17日开始，至2004年11月15日完成。

坝体浆砌石工程工期安排表