大众速腾电动助力动力转向系统组成及工作原理

大众速腾电动助力动力转向系统组成及工作原理
大众速腾电动助力动力转向系统组成及工作原理

速腾车采用双齿轮式电子机械转向助力系统。根据驾驶员的转向要求,转向控制单元控制电动机工作,进而起到转向助力的作用。系统通过“主动回正”功能将转向轮置于中心位置,使车辆在各种情况下都能获得良好的平衡性及精确的直线行驶稳定性。直线行驶稳定功能可以帮助驾驶员在车辆受到侧向风的作用时,或者在上下颠簸的路面上行驶时更容易控制车辆直线行驶。

一、速腾车电动转向助力系统的组成

速腾车电动转向助力系统的部件有方向盘、转向柱、方向盘转角传感器、转向力矩传感器、转向齿轮、转向助力电动机及转向助力控制单元组成,如图1所示。

图1 速腾车电动转向助力系统的组成

二、工作原理

如图2所示,当驾驶员旋转方向盘时,转向助力系统开始工作。安装于转向柱上的方向盘转角传感器将检测到的方向盘的旋转角度和旋转速度,以电信号的方式送至转向助力控制单元。与此同时,作用在方向盘上的力矩经过传递驱动转向小齿轮旋转,转向力矩传感器检测到旋转力矩并将其传给控制单元。根据转向力、发动机转速、车速、方向盘转角、方向盘转速以及存储在控制单元中的特性

曲线图,控制单元计算出必要的助力力矩并控制电动机开始工作。同电动机驱动的第二个小齿轮(驱动小齿轮)提供转向助力,从而驱动转向齿条。

图2 速腾车电动转向助力系统的工作原理

方向盘转角传感器为光电式传感器,安装于转向柱上。当驾驶员转动方向盘时,转向柱带动方向盘转角传感器的转子随方向盘一起转动,光源就会通过转子缝隙照在传感器的感光元件上产生信号电压。由于转子缝隙间隔大小不同,故产生的信号电压变化也不同,其工作原理如图3所示。

图3 方向盘转角传感器的外观及工作原理

转向力矩传感器为磁式传感器,其磁性转子和转向柱连接块为一体,磁阻传感元件和转向小齿轮连接块为一体,当转动方向盘时,转向柱连接块和转向小齿轮连接块反向运动,即磁性转子和磁阻传感元件反向运动,因此转向力矩的大小可以被测量出来并传递给控制单元,其工作原理如图4所示。

图4 转向力矩传感器外观及工作原理

根据不同工作状况的需要,驾驶员作用于方向盘上的力矩大小不同,由该力矩产生的驱动转向小齿轮旋转的力矩大小也不同。转向力矩传感器根据小齿轮杆的旋转情况,检测出转向力的大小并输送至控制单元;同时方向盘转角传感器将检测到的驾驶员转动方向盘的角度也输送给控制单元;转子传感器将转动速度输送至控制单元,控制单元计算出合适的力矩,控制电动机工作。

三、特殊功能

1、主动回正功能:如果驾驶员在转弯的过程中减小了施加在方向盘上的力

矩,旋转杆上的扭矩也相应减小。于是转向力在减小的同时,转向角度和转向的速度都相应的减小,回转速度也相应被精确地检测到。控制单元根据转向力、车速、发动机转速、转向角度、转向速度和存储在控制单元中的特性曲线图计算出电动机需要的必要的回正力,并控制电动机工作,促使车轮回到直线行驶的方向,即中心位置。

2、直线行驶功能:直线行驶功能是主动回正功能的一个扩展,当没有力矩作用在方向盘上时,系统将产生助力使车轮回复到中心位置。为实现直线行驶功能,又分为长时间法则和短时间法则两种不同的情况。

长时间法则:当长时间发生背离中心位置任何一侧时,系统将起动平衡的作用。如:将夏季使用的轮胎换到冬季使用。

短时间法则:当短时间发生背离中心位置的任何一侧时,系统将起到平衡的作用。如:受到侧向风时。

当车辆受到持续的侧向力时,驾驶员将给方向盘一个力矩使车辆保持直线行驶状态。此时,控制单元根据转向力、车速、发动机转速、转向角度、转向速度和存储在控制单元中的特性曲线图计算出要保持直线行驶状态电动机需要提供的必要的力矩,并控制电动机工作,使车辆回到直线行驶状态,减轻驾驶员的工作强度。

汽车发动机点火系统原理及故障分析

河南职业技术学院 毕业设计(论文) 题目汽车发动机点火系统原理及故障分析 系(分院)汽车工程系 学生姓名彭超 学号07183160 专业名称汽车电子技术 指导教师王贤高 2010 年 3 月20 日

河南职业技术学院汽车工程系(分院)毕业设计(论文)任务书

毕业设计(论文)指导教师评阅意见表

汽车发动机点火系统原理及故障分析 彭超 摘要:点火系统在发动机上由于工作环境相对于其它系统很恶劣,所以其状态的好坏直接决定着发动机的性能。本文较为详细的介绍了各种点火系统的组成结构、工作原理和控制内容,并针对常见的点火系统故障作了简要分析。 关键词:点火系统点火正时故障分析 汽油发动机正常工作的三要素:良好的空气----燃油混合气,很高的压缩压力,正确的点火正时及强烈的火花,去点燃空气----燃油混合气,从而实现发动机工作。 一、发动机点火系统必备的条件及组成结构 (一)、点火系统必备的条件 1、强烈电火花 在点火系统中产生的强烈电火花应产生于火花塞电极之间,以便于点燃空气---燃油混合气。因为空气存在空气电阻,这个电阻随空气高度压缩时而增大,所以点火系统必须能产生几万伏的高电压以保证产生强烈火花去点燃空气----燃油混合气。 2、正确的点火正时 点火系统必须始终根据发动机的转速和载荷和变化提供正确的点火正时。 3、持久的耐用性 点火系统必须具备足够的可靠性以经得住发动机产生的振动和高温。 (二)、点火系统的组成:如图-1;直接点火系统组成:如图-2 1、直接点火系统元件构成: (1)曲轴位置传感器:(NE)探测曲轴角度位置(发动机转速)。 (2)凸轮轴位置传感器:(G)辨认气缸和行程,并探测凸轮轴正时。 (3)节气门位置传感器:(VTA)探测节气门的开启角。 (4)空气流量计:(VG/PIM)探测进气量。 (5)水温传感器:(THW)探测发动机冷却液温度。 (6)带点火器的点火线圈:在最佳正时时,接通和切断初级线圈电流。向发动机ECU发送IGF信号。

-电子点火系统的组成及工作原理

霍尔效应式电子点火系统的组成及工作原理 教学目的:掌握霍尔效应式电子点火系统的组成及工作原理。 教学的重点:掌握霍尔效应电子点火系统的工作过程。 教学的难点:掌握霍尔信号发生器的工作原理。 教学方法:讲授教学法、分组教学法、多媒体演示法、探究式教学法、尝试教学法、分析点评法、实物教学法 教具准备:多媒体课件、多媒体设备;蓄电池、点火开关、分电器、点火线圈、点火控制器、火花塞、导线。 教学课时:35分钟 教学过程: 一、霍尔效应式电子点火系统的组成(如图一所示)…………(3分钟) 作用:依据发动机的做功顺序,产生电火花,点燃混合气。 组成:由装在分电器内的霍尔信号发生器、点火控制器、火花塞、点火线圈、蓄电池、点火开关等组成。

图一 (一)、霍尔信号发生器……………………(14分钟) 1、霍尔信号发生器的组成……………………(3分钟) 1)作用:向点火控制器输出点火控制信号。 2)霍尔信号发生器位于分电器内,其结构如图二所示,主要由分电器轴带动的触发叶轮、永久磁铁、霍尔集成电路等组成。 图二 2、霍尔效应的原理……………………(2分钟)

如图三所示,当电流通过放在磁场中的半导体基片,且电流方向和磁场方向垂直,在垂直于电流和磁场的半导体基片的横向侧面上产生一个与电流和磁场强度成正比的电压,这个电压称为霍尔电压。 图三 3、霍尔集成电路,内部结构如图四所示。……………………(3分钟) 1)作用:产生霍尔电压并对外输出电压信号。 2)霍尔集成电路输出电压信号的规律是: 霍尔元件(半导体基片)产生20mv的电压,输出0.3~0.4V的电压信号,称为低电位。 霍尔元件不产生电压,输出11~12V的电压信号,称为高电位。 图四

汽车防夹电动车窗的工作原理

汽车防夹电动车窗的工作原理 目前,汽车的防夹电动车窗(包括防夹电动天窗)的防夹功能的实现需要“触觉”、“视觉”的配合。所谓“触觉”,便是当电动车窗机构感触到有异物在玻璃上,会主动停止玻璃上升工作。 防夹电动车窗的电路原理如图,在关闭的过程中,驱动机构中有电子控制单位(ECU)及霍尔传感器时刻检测电动机的转速,当霍尔传感器检测到转速有变化时就会向ECU传送信息,ECU向继电器发出指令,使电动机停转或反转(下降),车窗也就停止上升或下降。 防夹电动车窗的电路原理图 防夹电动车窗重要是针对快速升降(主要是上升),在快速上升过程中,如果有手臂或者其他物体进入玻璃上升区域内时,玻璃上升受到阻碍,停止上升,但电机仍在工作,所以会造成电机过热甚至烧坏电机。 防夹系统主要是防备行人在玻璃上升过程中被夹伤,同时也起到了防止电机过热和烧坏(欢迎专家指正)。在电机上面会有一个防夹模块(防夹ECU),当玻璃在上升过程时受到阻碍,当阻力大于一定值时(防夹ECU标定值),ECU会判断玻璃上升区域有障碍物,停止上升并翻转,避免电机过热或者烧坏的情况发生。 防夹模块需要根据不同的路况进行标定,保证电机不会由于误判而翻转。 1.防夹电动车窗车窗玻璃移动过程中的阻力变化与车窗玻璃到达终端的阻力是不一样的,后者阻力远较前者阻力大得多,因此控制方式也不一样。

2.当车窗玻璃到达关闭的终端时因阻力变大电动机过载电流也变大,继电器靠过载保护装置会主动切断电流。有的汽车设有玻璃升降中点的限位开关,当玻璃到达终端时压住限位开关,电流被切断电动机就停止运转了。 防夹功能原理 所谓防夹,便是加装一组电流感应器,由霍尔传感器时刻检测着电动机的转速,当电动车窗升起时,一旦电动马达转速减缓,当霍尔传感器检测到转速有变化时就会向ECU报告信息,ECU向继电器发出指令,电路会让电流反向,使电动机停转或反转(下降),于是车窗也就停止移动或下降,因此具有一定的防夹功能。 防夹功能是通过一个已经安装在印刷电路板上的霍尔传感器来识别在玻璃升降时是否有外界干涉。 霍尔传感器是来判别电机轴的转速变化。在关闭玻璃时,霍尔传感器判断出转速的变化,车门控制单元会意识到遇到一个干扰力,则改变电机运动的方向。 防夹功能一个升降行程内只有一次。 其后必须要初始化玻璃的上下位置才可再次实现防夹功能。

汽车发动机点火系统的研究现状及发展方向

汽车发动机点火系统的研究现状及发展方向 摘要:本文介绍了汽油发动机点火系统的基本工作原理。在此基础上,综述了现代电子点火系统,尤其是点火能量及点火控制系统研究的现状、发展趋势。随着发动机向高转速、稀混合气方向发展,普通电子点火系统已不能满足要求,高能微机控制点火系统将成为今后点火系统的发展方向。 关键词:点火系统;电子点火;发展趋势; 点火系统是汽油发动机重要的组成部分,对发动机的性能有着决定性的 影响。它的的基本装置包含了电源、点火系统(电瓶)、点火触发装置、点 火正时控制装置、高压产生器(高压线圈)、高压电分配装置(分电盘)、高 压导线及火花塞。现代的点火提前装置则已改由引擎管理电脑所控制,电脑 收集引擎转速、进气歧管压力或空气流量、节气门位置、电瓶电压、水温、 爆震等讯号,算出最佳点火正时提前角度,再发出点火讯号,达到控制点火 正时的目的。随着汽车工业的不断发展,汽车电子化程度不断提高,汽车的 点火系统已由传统的蓄电池点火系统发展到国内外广泛采用的电子点火系 统,电子点火系统又称为半导体点火系统或晶体管点火系统,越来越多的汽 车厂家将电子技术应用到了汽车上它的作用是在适当的时刻点燃被压缩的 混合气件并使其燃烧,点火系统的性能良好与否对发动机的功率、油耗和排 气污染等影响很大.随着世界汽车工业的发展,汽车点火系统经历了由传统 点火系统到电子点火系统再到计算机控制的点火系统三个阶段. 最早应用于汽车的是传统点火系,采用机械触点控制初级电流,当触点闭合时,点火线圈初级电路接通,储存能量;当触点打开时,点火线圈初级电路断开,在次级线圈中产生高电压,并经分电器加于火花塞,击穿火花塞,产生电火花点燃混合气。其优点是结构简单、更换方便。缺点是初级电流受机械触点允许电流限制不能过大,点火能量低;闭合角不能调整;次级电压上升速率较慢,在火花塞积炭时形成漏电流,次级电压下降;机械触点易烧蚀,凸轮易磨损,工作不可靠;机械调整装置调节点火提前角,反应速度慢,控制精度低。目前,传统的点火系已经淘汰。 国内汽油发动机车点火系统中,电子点火系统已占有较大比例,传统点火系统已处于淘汰的状况。当前我国点火系统发展很快,电子点火系统已在微型车及普通型轿车中普及,中、高档轿车已开始采用计算机控制.计算式控制的点火系统中高压配电方式是由有分电器式向无分电器式发展在电子点火系统中,原有的凸轮驱动被脉冲发生器所取代,靠磁变化(无触点)产生电流及电压脉冲,并通过

发动机点火系统

发动机点火系统 一、概述 发动机点火方式有炽热点火、压缩着火和电火花点火三种,柴油机用压缩着火,汽油机一般采用电火花点火。 1、对点火系统的要求 点火系统应在发动机各种工况和使用条件下,保证可靠而准确的点火。为此,点火装置应满足下列三个基本要求 1.能产生足以击穿火花塞电极间隙的高压电 实践证明,汽车发动机在满负荷低速时需8~10kV的高压,启动时则常需9~17kV的高压,正常点火一般在15kV以上,为了保证点火可靠,考虑各种不同因素的影响,点火高电压必须有一定的储量,所以点火装置产生的电压一般在15~20kV之间,而且高电压的升值要快。 2.火花塞应具有足够的能量 要使混合气可靠点燃,火花塞产生的火花应具有一定的能量,发动机正常工作时,由于混合气压缩终了的温度已接近其自燃温度,因此所需的火花能量很小(1~5MJ)。蓄电池点火系统能发出15~50 MJ的火花能量,足以点燃混合气。但在发动机启动、怠速运转以及节气门急剧打开时,则需较高的火花能量。 启动时,由于混合气雾化不良,废气稀释严重,电极温度低,故所需的点火能量最高。另外,为了提高发动机的经济性,当采用空燃比α=1.2~1.25的稀混合气时,由于稀混合气难于点燃,也需增加火花能量。考虑上述情况,为了保证可靠点火,火花塞一般应保证有50~80MJ 的点火能量,启动时应产生大于100MJ的火花能量。 3.点火时刻应适应发动机的工作情况 因为混合气在发动机的气缸内从开始点火到完全燃烧需要一定的时间(千分之几秒),所以要使发动机产生最大的功率,就不能在压缩行程终了活塞行至上止点才点火,而是需要适当提前一些。 因为发动机气缸的多少,负荷的大小,转速的变化,燃油品质的不同,即是同一发动机由于工况和使用条件的不同等等,都直接影响气缸内混合气的点火时间,为了使发动机能发出最大工功率,点火装置必需适应上述情况的变化实现最佳点火。 2、点火系统的分类 按照点火系统的组成和产生高压的方式不同,发动机的点火系统分为:传统点火系统、半导体点火系统、微机控制点火系统以及磁电机点火系统。 1).传统点火系统 2).半导体点火系统 3).微机控制点火系统 4).磁电机点火系统 二、传统点火系统组成与工作原理 1、传统点火系统的组成 传统点火系统主要由电源、点火开关、点火线圈、配电器、火花塞等组成,如图9-3所示。 (1)电源电源为蓄电池和发电机,供给点火系统所需电能,标称电压一般是12V。 (2)点火开关点火开关的作用是接通或断开点火系统初级电路。 (3)点火线圈点火线圈即变压器,其功用是将蓄电池12V的低压电变为15~20kV的高压电。 (4)配电器配电器的功用是接通和切断低压电路,使点火线圈及时产生高压电,按发动机各气缸的点火顺序送至火花塞;同时可调整点火时间。

大众汽车点火系统的检测与维修

专升本毕业设计(论文) 设计(论文)题目:上海大众汽车点火系统故障诊断与流 程分析 学院名称:机械工程学院 专业:汽车营销与售后技术服务 班级: 12秋浙农贸汽车 姓名:沈从飞学号 020********* 指导教师:黄永青职称副教授 定稿日期: 2014 年 9 月 28日

摘要 现代汽车电子控制技术是汽车技术和电子技术的相结合,是现代工业发展与高新技术发展的产物,汽车电子化程度的高低从某种程度上反映了汽车水平的高低。目前,电子技术的应用已经深入到汽车的所有系统,使汽车的技术性能、经济性和舒适性都有了很大提高,而电子点火系统的应用能更好的提高汽车的动力性、燃油经济性、降低废气排放。本文介绍了现代电子点火系统的发展历程、优点、分类、构造、工作原理,系统分析了电子点火系统的常见故障,并结合实际分析了典型故障产生的原因,并给出了具体的故障排除方法。 关键词:电子点火系统;故障诊断排除 II

The modern automobile electronic control technology is the combination of the automobile technology and the electronic technology development, is a product of modern industrial development and high technology, automotive electronicsdegree reflects the car level to some extent. At present, the application of electronic technology has been deep into all system of automobile, make vehicletechnical performance, economy and comfort have been greatly improved, andthe application of electronic ignition system can better improve the vehicle's power performance, fuel economy, lower emissions. This paper introduces the development process of modern electronic ignition system, the advantages,classification, structure, working principle, system analysis of common breakdown of electronic ignition system, and combined with the practical analysis of typical malfunctions of produce, and gives the specific troubleshooting metho III

点火系统的组成与工作原理

点火系统得组成与工作原理 一、电控点火系统得类型 1.汽油机点火系统得类型 汽油机点火系主要有:传统点火系统与计算机控制得点火系统两 大类型。传统点火系统又可分为磁电机点火系统与蓄电池点火系统。 (1)磁电机点火系统:电能就是由磁电机本身提供得,其结构复杂,低速时点火性能差,一般只用于无蓄电池得机动车上。 (2)蓄电池点火系统:又称有触点点火系统,其结构简单、工作可靠,在汽车上得到广泛应用。 蓄电池点火系统得主要缺点: 1)高速易断火,不适合高速发动机。 2)断电器触点易烧蚀,工作可靠性差。 3)点火能量低,点火可靠性差。 (3)微机控制得点火系统:系统中使用模拟计算机根据各传感器信号对点火提前角进行控制。 主要优点: 1)在各种工况及环境条件下,均可自动获得最佳得点火提前角。 2)在整个工作工程中,均可对点火线圈初级回路通电时间与电流进行控制。 3)采用爆燃控制功能后,可使点火提前角控制在爆燃得临界状态。

2. 电控点火系统得类型:可分为有分电器与无分电器式。 二、基本组成与工作原理 1.基本组成 电控点火系统一般由电源、传感器、ECU 、点火器、点火线圈、分电器与火花塞组成。 电控点火系统得基本组成 电源:一般由蓄电池与发电机共同组成,主要就是给点火系统提供所需得电能。 传感器:用于检测发动机各种运行参数,为 ECU 提供点火控制所需得信号。 ECU:就是电控点火系统得中枢。 点火器:电控点火得执行元件 点火线圈:储存点火所需得能量,并将电源提供得低压电转变为足以在电极间产生击穿火花得15 ~20KV 得高压电。 分电器:根据发动机点火顺序,将点火线圈产生得高压电依次输送给各缸火花塞。 火花塞:利用点火线圈产生得高压电产生点火花,点燃气缸内得混合气。

电动车门锁工作原理

电动车门锁工作原理 如今的一些汽车可以采用四、五种方式给车门解锁,它们可以选择使用键盘、无匙进入系统或者传统的锁。汽车如何记住这些不同的方法,而车门又到底是如何解锁的呢? 实际上,打开车门的机械装置非常有趣。它必须非常可靠,因为在汽车的整个使用过程中,它要数万次地解锁车门。 在本篇博闻网文章中,我们将了解车门解锁装置。本文将详细介绍执行器以及如何强制打开车门锁。首先让我们看看汽车的所有信号是如何正常发挥作用的。 以下是解锁车门的几种方法: 使用钥匙 通过按车内的解锁按钮 通过使用车门外的组合锁 通过拔起车门内的按钮 使用无匙进入遥控器 通过控制中心发送的信号 在装有电动车门锁的车中,锁定/解锁开关实际上会向解锁车门的执行器提供电能。但在更复杂的系统中,锁定和解锁有若干种方法,这时,将由车身控制器决定何时解锁。 车身控制器是汽车中的计算机。它负责许多小事情,从而使您的车更易于使用。例如,它确保车内灯在汽车起动前始终亮着,此外,如果您忘了关前照灯或将钥匙落在点

火开关中,它还会发出蜂鸣声来提醒您。 如果使用电动车门锁,车身控制器将监控“解锁”或“锁定”信号的所有可能来源。它将监控安装在车门上的触控板,并在输入正确代码时解锁车门。它负责监控无线电频率,当密钥卡中的无线电发射器收到正确的数字代码时,车门将被解锁。不仅如此,它还监控车内的开关。从上述任一信号源收到信号时,它还将为执行器提供电能,以解锁或锁定车门。 现在,让我们来看看车门中的部件,以及它们是如何协同工作的。 电动车门中的部件 在下图中,电动车门锁的执行器位于锁销下方。其中一个杆连接执行器和锁销,另一个连接锁销和突出在车门顶部的按钮。

发动机的点火系统工作原理

发动机的点火系统工作原理 在汽油发动机中,气缸内的混合气是由高压电火花点燃的,而产生电火花的功能是由点火系来完成的。点火系将电源的低电压变成高电压,再按照发动机点火顺序轮流送至各气缸,点燃压缩混合气;并能适应发动机工况和使用条件的变化,自动调节点火时刻,实现可靠而准确的点火;还能在更换燃油或安装分电器时进行人工校准点火时刻。 电喷系统的点火按照是否保留分电器分:1.非直接点火系统(有分电器)2.直接点火系系统(无分电器),有分电器的和化油器车的工作原理差不多;直接点火系统取消了分电器,点火线圈上的高压线直接与火花塞相连,工作时,点火线圈产生的高压电直接送至各火花塞,由微机根据各传感器输入的信息,依照发动机的点火顺序,适时的控制各缸火花塞点火。直接点火系统又可分为以下两类:1。同时点火方式:两个气缸合用一个点火线圈,对两个气缸同时点火。2。单独点火方式:每个气缸的火花塞配一个点火线圈,单独对本缸点火。 点火系统按照发动机的工作顺序进行点火,点火顺序为1-3-4-2或1-2-4-3。电子点火系统的点火时间实际是由多个传感器信号通过电脑计算来确定的,这些传感器信号大致有如下这些:曲轴位置传感器,空气流量计,水温传感器,氧传感器,节气门位置传感器,车速传感器,空档开关,点火开关,空调器开关,电池,进气温度传感器,爆震传感器。这些信号的变化和发动机的转速、负荷、汽油的辛烷值都有关系。 FIAT看来是使用两个点火线圈实现点火的,每个线圈控制两个汽缸,每个线圈的充放电时间肯定不一样的。一般发动机的最佳点火角度是10-15度转换成时间也有个范围,这个就是4S所说的充电时间不能超过400NS,这是最迟的点火时间,肯定还有一个指标是不能少于多少NS,这个应该最早的点火时间。点火的控制模块是根据具体工作状况自动调整点火时间的,测定的时候工作状况不一样,每个车的值也不同,再这个范围内都应该是正常的。 由此可见,在排除电脑芯片故障的前提下,整车的油耗差异很难做准确的判断,任何一个部件或者传感器的故障都有可能造成发动机效率的变化,尽管4S有维修用的电脑可以读出每个传感器的数值,但各个部分还有个匹配问题,部件和传感器的故障都会造成油耗的升高。所以一般油耗升高最先要怀疑的就是空气流量计,水温,节气门等位置。 说的远一点,汽车在能耗上的技术指标是个综合的问题,提高汽油机的有效功率手段是提高压缩比,但控制部分的成本和设计要求就很高了,一台好的发动机机械部分和电子部分都要先进,有任何部分设计不良就会造成瓶颈,影响整个发动机的功效。FIAT国产车系的油耗偏高和本身发动机的设计是有很大关系的。因此,说得再多一点,日本车的油耗相对比较低是和发动机制造工艺及先进电子控制系统是有非常大的关系的,不是简单的车重差别引起的。

汽车点火系统工作原理

汽车点火系统的原理 1、基本工作原理发动机电脑综合各传感器的输入信息,从存贮器中选出最适当的点火提前角,再根据曲轴位置传感器判别出曲轴转速、位置及几缸处于压缩上止点,然后控制大功率晶体管的导通和截止,即控制点火线圈初级电流的断续。 2、主要装置(1) 霍尔分电器霍尔分电器是一种无触点分电器,安装在分电器内部,如图所示,由霍尔触发器片和霍尔电压产生器集成电路组成。霍尔触发器叶片窗口与凸轮轴同速运转,按照霍尔原理凸轮轴带动触发器窗口运转,改变了霍尔元件的磁场,使霍尔触发器产生一个微弱电压,即霍尔电压。通过检测窗口的出现,判断出发动机1缸的位置。发动机每转两周,该传感器发出一个11V~0V的负脉冲信号,信号的下降沿距1缸上止点前92°。,其上升沿距1缸上止点前52°。该信号送至ECU,ECU根据此信号确定喷油器的工作顺序、喷油的起始点和爆震控制。若无霍尔信号,则发动机不可能起动。(2) 点火线圈点火线圈是产生点火所需高压电的一种变压器。一般发动机点火系所采用的点火线圈依磁路区分,可分为开磁路式及闭磁路式两种。1、开路式点火线圈开磁路式点火线圈一般为罐状结构。它以数片硅钢片叠合而成棒状铁芯,次级线圈和初级线圈分别绕在铁芯的外侧。次级线圈为线径0。05~1mm 漆包线,匝数2~3万圈臣。初级线圈的线径为0。5~1。0mm,较次级线圈粗,且匝数仅150~300圈而已。初级线圈绕在次级线圈的外侧,故次级线圈所产生的磁通变化与初级线圈完全相同。初级线圈和次级线圈的绕线方向相同,如图所示: 次极线圈的始端连接高压输出接头,其末端则连接于初级线圈的始端,并连接于外壳的"+"接柱,初级线圈的末端连接于外壳的"一"接柱,并接于点火器内功率晶体管的集电极上,由点火器控制其初级线圈电流的通断。2、闭磁路式点火线圈闭磁路点火线圈的铁芯是封闭的,磁通全部经过铁芯内部如所示铁芯的导磁能力约为空气的一万倍,故开磁路点火线圈欲获得与闭磁路点火线圈

点火系统的组成与工作原理

点火系统的组成与工作原理 一、电控点火系统的类型 1.汽油机点火系统的类型 汽油机点火系主要有:传统点火系统和计算机控制的点火系统两大类型。传统点火系统又可分为磁电机点火系统和蓄电池点火系统。 (1)磁电机点火系统:电能是由磁电机本身提供的,其结构复杂,低速时点火性能差,一般只用于无蓄电池的机动车上。 (2)蓄电池点火系统:又称有触点点火系统,其结构简单、工作可靠,在汽车上得到广泛应用。 蓄电池点火系统的主要缺点: 1)高速易断火,不适合高速发动机。 2)断电器触点易烧蚀,工作可靠性差。 3)点火能量低,点火可靠性差。 (3)微机控制的点火系统:系统中使用模拟计算机根据各传感器信号对点火提前角进行控制。 主要优点: 1)在各种工况及环境条件下,均可自动获得最佳的点火提前角。 2)在整个工作工程中,均可对点火线圈初级回路通电时间和电流进行控制。

3)采用爆燃控制功能后,可使点火提前角控制在爆燃的临界状态。 2.电控点火系统的类型:可分为有分电器和无分电器式。 二、基本组成与工作原理 1.基本组成 电控点火系统一般由电源、传感器、 ECU 、点火器、点火线圈、分电器和火花塞组成。 电控点火系统的基本组成 电源:一般由蓄电池和发电机共同组成,主要是给点火系统提供所需的电能。 传感器:用于检测发动机各种运行参数,为 ECU 提供点火控制所需的信号。 ECU:是电控点火系统的中枢。 点火器:电控点火的执行元件 点火线圈:储存点火所需的能量,并将电源提供的低压电转变为足以在电极间产生击穿火花的 15 ~ 20KV 的高压电。 分电器:根据发动机点火顺序,将点火线圈产生的高压电依次输送给各缸火花塞。

点火系统的组成与工作原理

欢迎阅读点火系统的组成与工作原理 一、电控点火系统的类型 1.汽油机点火系统的类型 汽油机点火系主要有:传统点火系统和计算机控制的点火系统两 2)在整个工作工程中,均可对点火线圈初级回路通电时间和电流进行控制。 3)采用爆燃控制功能后,可使点火提前角控制在爆燃的临界状态。 2.电控点火系统的类型:可分为有分电器和无分电器式。

二、基本组成与工作原理 1.基本组成 电控点火系统一般由电源、传感器、ECU、点火器、点火线圈、分电器和火花塞组成。 混合气。 2.工作原理 发动机工作时,ECU根据接收到的各传感器信号,按存储器中存储的有关程序和数据,确定出最佳点火提前角和通电时间,并以此向点火器发出指令。点火器根据指令,控制点火线圈初级电路的导通和

截止。当电路导通时,有电流从点火线圈中的初级电路通过,点火线圈将点火能量以磁场的形式储存起来。当初级电路被切断时,次级线圈中产生很高的感应电动势(15~20KV),经分电器或直接送至工作气缸的火花塞。 在电控点火系统中,用凸轮轴位置传感器产生G信号和曲轴位置 (4)IGf信号:是完成点火后,点火器向ECU输送的点火确认号。 三、有分电器电控点火系统 特点:只有1个点火线圈。 组成:由凸轮轴/曲轴位置传感器、空气流量计、冷却液温度传感器、节气门位置传感器、起动开关、空调开关、车速传感器。

四、无分电器电控点火控制系统 特点:用电子控制装置取代分电器,利用电子分火控制技术将点火线圈产生的高压电直接送给火花塞进行点火,点火线圈的数量比有分电器电控点火系统多。 类型:根据点火线圈的数量和高压电分配方式的不同,又可分为 1.组成 爆燃控制系统的组成 1-爆燃传感器2-ECU3-其他传感器4-点火器和点火线圈5-分电器6- 火花塞? 2.爆燃的识别

霍尔式电子点火系统的工作原理与故障检测

霍尔式电子点火系统的工作原理与故障检测 一、霍尔式电子点火系统的工作原理 上海桑塔纳轿车采用霍力式无触点电子点火系统,该系统由分电器、信号发生器、点火器、高能点火线圈、高压线、火花塞等组成。霍尔信号发生器是根据霍尔效应原理制成的,它装在分电器内。霍尔信号发生器,它由触发叶轮1和霍尔传感器4组成。触发叶轮像传统的分电器凸轮一样,套在分电器轴的上部,它可以随分电器轴一起转动,又能相对分电器轴作少量转动,以保证离心调节装置正常工作。 触发叶轮的叶片数与气缸数相等,其上部套装分火头,与触发叶轮一起转动。霍尔传感器4由带导板(导磁)的永久磁铁3和霍尔集成块2组成,触发叶轮1 的叶片在霍尔集成块2和永久磁铁3之间转动。霍尔集成块2包括霍尔元件和集成电路。由于霍尔信号发生器工作时,霍尔元件产生的霍尔电压Uh是mV级的,信号很微弱,还需进行信号处理。这一任务由集成电路完成,这样霍尔元件产生的霍尔电压Uh信号,还要经过放大、脉冲整形,最后以整齐的矩形脉冲(方波)信号Ug输出。 霍尔信号发生器是一个有源器件,它需要提供电源才能工作。霍尔集成块的电源由点火器提供。霍尔集成电路输出极的集电极为开路输出形式,其集电极的负载电阻在点火器内设置。霍尔信号发生器有三根引出线且与点火器相连接,其中一根是电源输入线(红黑色线),一根是信号输出线(绿白色线),一根是接地线(棕白色线)9J霍尔信号发生器外壳的三线插座分别标有“+”、“0”、“-”符号。 分电器工作时,叶片随分电器轴转动,每当叶片进入永久磁铁与霍尔元件之间的空气隙时,霍尔集成块中的磁场即被触发叶轮的叶片旁路(或称隔磁),这时霍尔元件不产生霍尔电压,集成电路输出极的三极管处于截止状态,信号发生器输出高电位。当触发叶轮的叶片离开空气隙时,永久磁铁的磁通便通过霍尔集成块经导板构成回路,这时霍尔元件产生霍尔电压,集成电路输出极的三极管处于导通状态,信号发生器输出低电位。分电器轴转一圈,输出4个方波。触发叶轮的转向从上向下看时是顺时针方向。当叶轮缺口的后边缘转动使磁极端面只露一半时,信号输出端的电压瞬间从低电位跳到高电位,此时就是点火时刻。 霍尔点火器与信号发生器通过二线插头相联接,当信号输出端把信号输入到点火控制器后,经过其内部电路处理,控制一只大功率三极管,进而控制点火线圈,使点火线圈高压输出端输出高压脉冲到火花塞点火。霍尔点火器实质上是个电子开关,它受霍尔传感器产生的信号电压控制。点火控制器还具有停机自动断电功能,以保护点火线圈不被烧坏。不仅如此,该点火控制器还具有限流控制功能,当检测到点火线圈中电流值小于额定值的94%时,控制电路在输入信号向低电平转换前加大电流的上升率,保证初级线圈产生足够的磁性。

锅炉点火系统组成及原理分析

锅炉点火系统组成及原理分析 1 锅炉点火系统的组成 锅炉点火系统由nddh高能点火装置、ndhj-7紫外线式火焰检测器、ndlf火检冷却风系统、ndtj点火枪推进装置、ndqf-1电动快关球阀组成。其中高能点火装置、紫外线式火焰检测器尤为重要。点火控制部分为ndis点火控制系统。 1.1 高能点火装置 低压锅炉点火系统采用nddh型高能点火装置,属于低压电容放电装置。其主要结构由nddh 高能点火器、nddz高能点火枪及nddl高压屏蔽点火专用电缆组成(如图1)。 图1 nddh高能点火装置组装图 其工作原理为交流工频220v通过升压整流变换成直流脉动电流,对贮能电容充电。当电容器充满时,放电电流经放电管、扼流圈、屏蔽电缆等传输至点火枪半导体电嘴,形成高能电弧火花。当点火装置停止工作时,电容器上的剩余电荷通过泄放电阻泄放(见图2)。

图2 ddh高能点火装置电气原理图 1.2 紫外线式火焰检测器 ndhj-7型紫外线式火焰检测器可长期连续检测各种燃气锅炉的火焰,对锅炉进行安全监控。其主要结构由探头和处理器两部分组成,探头与处理器之间由两芯双绞屏蔽电缆连接。其工作原理为ndhj-7紫外线式火焰检测器的探头前装有石英防尘镜片,火焰发出的光信号传至探头尾部的uv光敏管,由uv光敏管完成光电转换。探头与处理器间信号的传输采取电流传输方式,以提高抗干扰能力,并通过两芯双绞屏蔽电缆传至处理器。处理器将由探头传来的信号通过匹配电路、施密特触发器、单稳态触发电路进行处理后,进行有、无火判别,并给出相应指示及输出(见图3)。 图3 测器工作原理框图 2 ndis点火控制系统 ndis系统主要用于控制锅炉点火设备的点火操作。它可以实现锅炉的自动点火(接受集控室程控点火指令),也可以对点火设备进行就地单步操作,并将各单元设备的工作位置和工作状况信号反馈到控制室。ndis系统由程控点火控制柜(可编程控制器plc控制柜)、就地点火控制柜(继电器控制柜)、高能点火装置、火焰检测装置、快速关断阀门等组成。其控制系统框图如图4所示。

电动车窗的结构

电动车窗的结构 摘要 电动车窗也叫自动车窗,由车窗玻璃升降器、直流电动机、车窗开关组成.一般的电动车窗系统都装有两套控制开关.一套装在仪表板或驾驶员侧车门扶手上,为主开关,它由驾驶员控制每个车窗的升降.另一套分别装在每一个乘客门上,为分开关,可由乘客进行操纵.一般在主开关上还装有断路开关,如果它断开,分开关就不起作用.它可以使驾驶员更加集中精神,方便驾驶员及乘客的操作. 论文介绍了电动车窗系统的组成和工作原理,并分析了电动车窗中车窗开关、直流电动机、玻璃升降器、电路保险等部件的结构与功能;论文对电动车窗系统的主要技术参数和功能、控制部件功能及电路做了初步分析. 关键词:电动车窗;电路;故障诊断;维修 第一章绪论 1886年1月29日,两位德国人朱卡尔·木茨和戈特利布·戴姆乐获得世界上第一辆汽车的专利权,标志着世界上第一辆汽车诞生。随着科学技术的不断发展,汽车的外形与结构在不断的进化。从原来单准的机械式,到现在的机械式与电子式的相结合,并且电子技术在汽车上越来越多的得以运用。以车窗为列,车窗的发展大致可分为三个部分:无窗式、机械式和电动式。 无窗式自第一辆汽车问世以来,汽车的外形在相当长一段时间内与今日的三轮车相似,所以根本就没有所谓的车窗。 机械式随着人们对生活水平要求的提高,作为人们必不可少的交通工具汽车自然也在不断改进。车窗的出现是汽车史上的一大奇迹。机械式车窗就是需要靠额外的动力让其升降。而这力主要是靠人力,通过手摇动车门内的摇柄来实现玻璃的升降。 电动式以普遍使用的绳轮式电动玻璃升降器为例,它是由电动机、减速器、钢丝绳、导向板和玻璃安装托架等零部件组成,安装时门窗玻璃固定在玻璃安装托架上,玻璃导向槽与钢丝绳导向板平行。开启电动机,由电动机带动减速器输出动力,拉动钢丝绳移动玻璃安装托架,迫使门窗玻璃作上升或下降的直线运动。而塑料带式电动玻璃升降器的导绳采用塑料带,带上有孔,用来移动和定位塑料带,控制门窗玻璃的升降。 电动车窗各部件的结构与功能 第二章电动车窗各部件的结构与功能 2.1电动车窗的系统功能 驾驶人员在驾驶室内能用开关控制门窗玻璃的自动升降,在行车过程中减轻驾驶员的劳动程度提高行车安全性性能,体现了人性化的设计. 2.2电动车窗的系统组成 电动车窗主要由升降控制开关、电动机(双向转动永磁电动机)、升降器、继电器等组成,其中电动机一般采用双向转动永磁电动机,通过控制电流方向,使其正反向转动,达到车窗升降功能.

汽油发动机点火系统工作原理

发动机发动机--点火系工作原理点火系工作原理 发动机中促使火花塞按时产生电火花的装置称之为点火系。 汽油机内的可燃混合气是靠火花塞产生的电火花点燃的。为了产生电火花,需要供给高压电。从蓄电池或发电机来的低压电流经过点火线圈,电压骤然升高到1万V 左右,再经过分电器将高压电分配给每个气缸的火花塞。此时在火花之间的隙缝产生电火花,按照发动机气缸的工作按时将各缸的可燃混合气点燃。 汽车点火系和一般家用电器的连接不同,由于汽车的电器设备的电压较低(6V、12、24V), 人体接触没有危险, 所以只采用单根导线连接。即用一根导线将电源的一极与电器设备的一极相连电源的另一极用搭铁线与车架或车身相连。相当于一般电路的接地线,汽车行业称之为搭铁。 汽车的点火系主要由蓄电池、发电机、点火开关、点火线圈、电容器、分电器(断电器和配电器)、火花塞以及高压线和附加电阻等组成。 点火线圈由初级线圈(低压部分)和次级线圈(高部分)组成。与初级线圈相连的是点火开关、断电器和电容器。与次级线圈相连的有配电器、高压线和火花塞。接通点火开关,低压电流从蓄电池流向点火线圈的初级线圈,它的周围产生的磁场因受到点火线圈中铁芯的作用而增强,由于断电器的作用,切断了初级低压电路,初级电流突然下降到零,铁芯中的磁通量也很快消失,与此同时在次级线圈中则感应出高压电流通过火花塞的两极产生电火花,点燃气缸内的可燃混合气。 当某个气缸的活塞到达压缩冲程终了时,分电器内的分火头刚好转到与这个气缸火花塞接通的侧电极上,此时断电器的触点也刚好打开,次级电路在感应出的高压电通过分火头、侧电极和高压线流向火花塞,产生电火花。 在发动机正常工作的条件下,由发电机向蓄电池和点火系供电;如果耗电量大,则由蓄电池和发电机共同供电;在发动机起动时,发电机无法发电,则由蓄电池供电。当汽车消耗掉大量电流后,发电机将发出的电向蓄电池补充,使它恢复原有的电量,以应坟发电机不发电时的一切电力消耗。 蓄电池类似一个能源转换装置。在充电时,将电能转换为化学能贮存起来。用电时,又将贮存的化学能转变为电能。汽车上的用电大发动机的起动机,在起动时要消耗几百安培的电流酸性蓄电池由于在短期内能输出大电流所以它非常适用于起动。

点火系统工作原理

在汽油发动机中,气缸内的混合气是由高压电火花点燃的,而产生电火花的功能是由点火系来完成的。点火系将电源的低电压变成高电压,再按照发动机点火顺序轮流送至各气缸,点燃压缩混合气;并能适应发动机工况和使用条件的变化,自动调节点火时刻,实现可靠而准确的点火;还能在更换燃油或安装分电器时进行人工校准点火时刻。电喷系统的点火按照是否保留分电器分: 1.非直接点火系统(有分电器)2.直接点火系系统(无分电器),有分电器的和化油器车的工作原理差不多;直接点火系统取消了分电器,点火线圈上的高压线直接与火花塞相连,工作时,点火线圈产生的高压电直接送至各火花塞,由微机根据各传感器输入的信息,依照发动机的点火顺序,适时的控制各缸火花塞点火。直接点火系统又可分为以下两类:1。同时点火方式:两个气缸合用一个点火线圈,对两个气缸同时点火。2。单独点火方式:每个气缸的火花塞配一个点火线圈,单独对本缸点火。点火系统按照发动机的工作顺序进行点火,点火顺序为1-3-4-2或1-2-4-3。电子点火系统的点火时间实际是由多个传感器信号通过电脑计算来确定的,这些传感器信号大致有如下这些:曲轴位置传感器,空气流量计,水温传感器,氧传感器,节气门位置传感器,车速传感器,空档开关,点火开关,空调器开关,电池,进气温度传感器,爆震传感器。这些信号的变化和发动机的转速、负荷、汽油的辛

烷值都有关系。 FIAT看来是使用两个点火线圈实现点火的,每个线圈控制两个汽缸,每个线圈的充放电时间肯定不一样的。一般发动机的最佳点火角度是10-15度转换成时间也有个范围,这个就是4S所说的充电时间不能超过400NS,这是最迟的点火时间,肯定还有一个指标是不能少于多少NS,这个应该最早的点火时间。点火的控制模块是根据具体工作状况自动调整点火时间的,测定的时候工作状况不一样,每个车的值也不同,再这个范围内都应该是正常的。由此可见,在排除电脑芯片故障的前提下,整车的油耗差异很难做准确的判断,任何一个部件或者传感器的故障都有可能造成发动机效率的变化,尽管4S有维修用的电脑可以读出每个传感器的数值,但各个部分还有个匹配问题,部件和传感器的故障都会造成油耗的升高。所以一般油耗升高最先要怀疑的就是空气流量计,水温,节气门等位置。说的远一点,汽车在能耗上的技术指标是个综合的问题,提高汽油机的有效功率手段是提高压缩比,但控制部分的成本和设计要求就很高了,一台好的发动机机械部分和电子部分都要先进,有任何部分设计不良就会造成瓶颈,影响整个发动机的功效。FIAT 国产车系的油耗偏高和本身发动机的设计是有很大关系的。因此,说得再多一点,日本车的油耗相对比较低是和发动机制造工艺及先进电子控制系统是有非常大的关系的,不是简单的车重差别引起的。附图:简单工作原理图,这个是化

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