机械设计与制造专业生产实习报告

简介

山西省汾阳市汉精矿机制造有限公司（原山西省汾阳

市矿山机器厂）始建于1984年，1993年改为股份制，现

有固定资产1000万元，职工150人（其中博士、高级工

程师各1名，中级技术人员10名）。

公司总占地面积3.33公顷，地处汾阳市城南工业园

区，位于汾介公路西端北侧，距307国道1km，距太柳高

速入口2.5 km，距大运高速40 km，地理位置优越，交通

便利。

公司技术力量雄厚，制造设备齐全，集调研、设计、

制造、开发于一体，科学管理。

公司设有化验室，年产2500吨的铸钢、高锰钢、（消失模工艺）车间，年产7000吨的铸铁车间和锻工、铆焊、装配、机加工、热处理及制模车间。其中机加工车间配备1250 ×26504M悬臂刨、ф1600立车、HCT6511×2/IV数显刨台式双面铣镗床及JA45-200双向拉伸压力机等设备。

公司主要产品有：各种规格的鄂式、锤式、反击式、辊式破碎机；各种规格的振动筛、滚笼筛、直线筛；各种规格的给料机以及输送设备等。同时，公司还辅以工矿修配。目前，山西省汾阳市汉精矿机制造有限公司系山西省拥有同样业务的生产厂家中规模最大的一家。

公司本着 "精诚合作、精工细作、精致入微"的经营理念，以科技为先导，以质量为保证，以信誉求生存，以创新求发展，自公司始建以来创造了良好的业绩，产品遍布全国各地，连续5年被省、地、市评为"重合同守信用单位"。

第一章生产实习综述

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。为了使我们提高对机械制造技术的认识，加深机械设计制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学校特意安排我们到绵阳九院进行近达半年多得实习。

1.1实习目的

机械设计与制造专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。毕业实习是大专学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力，此次实习我们要达到以下几点：

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教

学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在科研建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

实习内容：

（1）了解所操作机械设备的结构、传动及用途；

（2）根据加工条件正确选择机械制造设备、正确选择刀具、切削用量；

（3）了解对常用量具、工装的选用；

（4）零件的机械加工工艺规程、工艺装备设计和机械加工质量控制；

（5）生产实际中的工艺问题分析等。

1.2实习岗位介绍

（1）数控车床

数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

1、控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；

2、伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；

3、检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；

4、机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；

5、辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。

（2）坐标镗床

坐标镗床，是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。

在坐标镗床上还可进行钻孔、扩孔（见钻削）、铰孔（见铰削）、铣削、精密刻线和精密划线等工作，也可作孔距和轮廓尺寸的精密测量。坐标镗床适于在工具车间加工钻模、镗模和量具等，也用在生产车间加工精密工件，是一种用途较广泛的高精度机床。坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。第二章岗位的实习报告

2.1 数控车床的工作内容与成果

刚开始4月份进入九院，被车间领导薛主任分到李祎厚师傅那学习了近半年的数控车床，让我对数控有了更深的了解，基本能独立操作。

（1）数控车床的主要用途

主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。

（2）机床回零的主要作用

数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。

机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。

（3）对刀

一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在 01 正确对刀号刀架；手动挡 T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；相同方法对 T01 处 Z。目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。检验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入 G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否 5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。

在精加工时往往不是一刀就能走到位，离规定的公差都有一定的差别，就要加刀补。若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，那就在2号刀补表直径填上+0.025；长度填上-0.1.

（4）粗精加工的区别

粗加工：从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的预加工。

精加工：从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，

精加工常作为最终加工。粗加工主轴转速可以快点，进给快点；精加工主轴转速可以快点，但进给要慢

（5） G71复合循环编程

G71主要用来加工棒料毛坯，可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工，编程时通过指定背吃刀量，退刀量，X 和 Z 方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能够完成零件粗车；其中主要的参数如下：

1.U(2)R(3)表示进刀为2退刀为3，根据实际来决定；

2.U(0.2)W(0.2)表示精加工余量，可以更改参数达到不同的精度；

3.如果加工过程中，圆弧的度数大于180 度，U\W 后面的参数要换成 E；

而且加工要分两段来走。

4.还可以设置循环中的速度，来达到不同的表面粗糙度。

（6）综合实训

比如加工毛坯为Φ42的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。

2.2数控车床的技术总结

通过这次在九院的实习，我熟悉了操作面板，掌握了开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作；编制程序以及如何输入程序；尤其是学会了如何对刀。并掌握了换刀操作，刀具半径补偿的设置等。了解了刀具的选择原则，以及切削用量的选择。在师傅的精心辅导下，很快就熟练掌握了数控车的实际操作。并在操作中认真思考，加工出了零件。选择比较高的转速和小的进给速度进行精车，加工出的零件很光滑，满足了图纸要求。另外学会了多把刀具的对刀方法。当然了还存在一些不足，比如加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。车床不像铣床，存在着一定的人身与设备的危险。在操作过程中，认真遵守操作规程，遇到问题随时向师傅请教。

在钻孔或镗孔的过程中，如果噪音比较大，就要把速度、进给率再调小一些。在加工的过程中，如果声音跟平常的不同，可能就是刀片磨损了，就要换刀片。在加工有些槽的时候同样要用G71循环指令来执行。如果加工的是聚乙烯比较软的材料就用合金刀，而且可以不用冷却液。

第三章致谢