管式加热炉技术问答 (第二版) 刘运桃 编著

管式加热炉技术问答 (第二版) 刘运桃 编著
管式加热炉技术问答 (第二版) 刘运桃 编著

管式加热炉技术问答 (第二版) 刘运桃 编著

中国石化出版社 2001年7月

1、什么是管式加热炉?

在石油化工厂装置内所用的加热炉,都是通过管子将油品或者其他介质进行加热的。为简化起见,通常称加热炉或炉子。

2、什么是自然通风加热炉?

利用烟囱的抽力吸入燃烧空气,并将烟气排出的加热炉称为自然通风加热炉。

3、什么是强制通风加热炉?

燃料燃烧所需要的空气是用通风机送入,而烟气则通过烟囱抽力排出的加热炉称为强制通风加热炉。

4、什么叫负压加热炉?

利用引风机排除烟气、维持炉内负压、吸入燃烧空气的加热炉称为负压加热炉。

5、什么叫抽力平衡加热炉?

用通风机送入空气,并用引风机排出烟气的加热炉称为抽力平衡加热炉。

6、什么叫抽力?

抽力是在加热炉内任一点测得烟气的负压值。

7、什么叫导热?

导热是指由于物体各部分直接接触而发生的热量传递。

8、什么叫对流传热?

对流传热是指借液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传到其他部分。

9、什么叫辐射传热?

辐射传热是指一种由电磁波来传播能量的过程。

10、什么叫加热炉的炉体?

炉体是指加热炉外壳、砌砖体、耐火材料和保温材料,并包括保温钉在内的统称。

11、什么叫加热炉的辐射室?

加热炉的辐射室是指在加热炉辐射室内,主要靠辐射作用将燃烧器发生的热量传给辐射盘管内油品的那一部分空间。

12、什么叫加热炉的炉顶?

炉顶是指在加热炉辐射室内,正对炉底的平顶或斜顶部分。

13、什么叫加热炉的对流室?

加热炉的对流室是指在加热炉内,主要靠对流作用将燃烧器发出的热量传给对流盘管内油品的那一部分空间。

14、什么叫加热炉的烟囱?

烟囱是用来向大气排放烟气的立式设备。

15、什么叫破风圈?

破风圈是指设在钢烟囱上用以减少风振的部件。

16、什么叫壁板?

壁板是指用于封闭加热炉的金属钢板。

17、什么叫烟气?

烟气是指包括过剩空气在内的燃烧产物。

18、什么叫尾部烟道?

尾部烟道是指收集对流室尾部的烟气,将其送入烟囱或外部烟道的封闭部件。

19、什么叫烟风道?

烟风道是指供空气和烟气立冬的通道。

20、什么叫燃烧器?

燃烧器是一种将燃料和空气按照所需混合比和流速在湍流条件下集中送入

炉内,确保和维持点火及燃烧条件的部件。

21、什么叫油-气联合燃烧器?

油-气联合燃烧器是指既可以烧燃料油,又可以烧燃料气;可以单独烧油或单独烧气,也可以同时烧油和烧气的部件。

22、什么叫点火器?

点火器是一个供点燃主燃烧器的小火嘴。

23、什么叫雾化器?

雾化器是指用来将液体雾化的一种部件。通常采用蒸汽、空气或机械方法进行雾化。

24、什么叫风箱?

风箱是指包围燃烧器、用于向燃烧器内分配空气及降低燃烧噪音的箱室。

25、什么叫吹灰器?

吹灰器是利用喷射蒸汽或空气去清扫炉管表面灰尘的一种器具。

26、什么叫堵头式回弯头?

堵头式回弯头统称是一种铸造回弯头。在这种回弯头撒谎能够设有一个或多个开口,以便从开孔进行检查或用机械法清除炉管内的焦子或排空。这种开孔,在操作时用堵头堵死,检查时可把堵头打开。根据操作条件、密封要求和使用能力,在这种回弯头上可以采用不同的密封结构。

27、什么叫弯头箱?

弯头箱是指内面设有保温层,与烟气隔开,用于将一定数量的弯头或集合管封闭的箱体。在箱体上设有带铰链的或可拆卸的门盖,以便打开进行操作。 28、什么叫盘管?

盘管是指辐射室和对流室用急弯管或回弯头连接起来的全部管子。

29、什么叫集合管?

集合管是指用于收集从多管程来的流体或将流体非陪到并流的多管中去的

管子。

30、什么叫遮蔽管?

遮蔽管是指阻挡对流室的管子接受直接辐射的那部分管子。

31、什么叫对流管板?

对流管板是指用于支撑对流管两端部的管板。

32、什么叫折流体?

折流体是指在对流室内,为了防止烟气短路,延长烟气流程而将耐火炉墙凸出的那一部分。

33、什么叫管程?

管程是指流体介质在炉管内的流动路程。它包括一根或多根管子,由弯头或集合管将管子连在一起的管系。

34、什么叫转油线?

转油线是指连通任意两个盘管管段的中间连接管线。

35、什么叫导向管?

导向管是指对炉底支撑的立管限制其位置和炉顶支撑的立管限制其侧移的一种部件。

36、什么叫止管器?

止管器是指限制水平辐射管在操作过程中离开中间管架的一种部件。 37、什么叫炉管吊钩?

炉管吊钩是指在辐射室内将辐射管吊起来的一种部件。

38、什么叫炉管拉钩?

炉管拉钩是指为了防止立管水平位移和控制炉管的方向而设置的部件。 39、什么叫挡板?

挡板是指一种调节烟气或空气体积流量、改变阻力的部件。

40、什么叫单轴挡板?

单轴挡板是指转轴位于挡板中心的部件。

41、什么叫多轴挡板?

多轴挡板是指有几个叶片、各轴位于各个叶片的中心,并用杆系连接可同时转动的多个轴的挡板。

42、什么叫保温钉?

保温钉有时也称为背固件。它是用金属或耐火材料制成的固定耐火材料和保温材料的一种零件。

43、什么叫扩大表面?

扩大表面是指在对流管的外表面增设钉头或翅片以扩大吸热面,并增加吸热量的那部分表面。

44、什么叫扩大表面比?

扩大表面比是指外露总面积与光管外表面积之比。

45、什么叫一次空气?

一次空气是指在总燃烧空气中,首先与燃料混合的那部分空气。

46、什么叫二次空气?

二次空气是指为了补充一次空气的不足,向燃料供给的辅助空气。

47、什么叫烟囱温度?

烟囱温度是指烟气离开对流室的温度。

48、什么叫火墙温度?

火墙温度(炉膛温度)是指烟气离开辐射室的温度。

49、什么叫热面温度?

热面温度是指与烟气或热燃烧空气接触的耐火或保温材料的外露表面温度。该温度用于确定耐火或保温材料的厚度和散热量。

50、什么叫盘管压力降?

盘管压力降是指包括静压头在内的,盘管入口端与出口端的压力之差。 51、什么叫辐射损失或散热损失?

辐射损失是指由加热炉和烟风道以及辅助设备(采用热回收系统)的外壁向

周围散失的热量,用占放热量的百分数表示。

52、什么叫加热炉的热负荷?

加热炉的热负荷是指在每小时内,炉管内被加热的介质所吸收的热量。 53、什么叫炉管的表面热强度?

在1小时内,1米2炉管表面积所吸收的热量,叫炉管的表面热强度,用2

W表示。

/m

54、什么叫炉管的平均热强度?

(1)在辐射室:炉管的平均热强度是指在一小时内,炉管内的介质所吸收

W。

的总热量除以辐射炉管总的外表面积,用2

/m

(2)在对流室:①以光管表面为基准:炉管的平均热强度是指在一小时内,对流管内的介质所吸收的总热量除以光管总的外表面积(不包括钉头或翅W表示。②以光管表面、钉头或翅片表面为基准:炉管的平均片),用2

/m

热强度是指在小时内,对流管内的介质所吸收的总热量除以总的换热面积

W表示。

/m

(包括钉头或翅片),用2

55、什么叫炉管的局部热强度?

炉管的局部热强度是指在小时内,炉管的介质所吸收的热量除以局部炉管换热面积,用2

W表示。

/m

56、什么叫炉管的最高热强度?

W表示 。

炉管的最高热强度是指在管段内的最高局部热强度,用2

/m

57、什么叫加热炉的体积热强度?

在小时内,在1米3的炉膛体积中,燃料燃烧所放出的热量叫加热炉的体积W表示。

热强度,用3

/m

58、什么叫燃烧效率?

燃烧效率是总吸收热量与燃料净发热量之比,用“百分比”表示。

59、什么叫燃料的高热值?

燃料的高热值是指每公斤燃料在燃烧后所放出的热量加上烟气中水蒸气冷凝放出的热量。

60、什么叫燃料的低热值?

燃料的低热值是指每千克燃料在燃烧后所放出的热量。

61、什么叫吸热量?

吸热量是指包括预热空气热量在内的,由盘管吸收的总热量。

62、什么叫放热量?

放热量是指燃料的总放热量,根据燃料的低热值计算。

63、什么叫温度裕量?

温度裕量是指在选取设计金属温度时所需要考虑的一部分温度的富裕量。它通常包括工艺流体或烟气流动的不均匀分配、操作未知因素和设计误差等因素。

设计金属温度,通常包括最高计算管壁金属温度或当量管壁金属温度加温度裕量。

64、什么叫污垢裕量?

污垢裕量是指由于焦子和污垢物在炉管内表面的积聚使压力降增加和管壁温度升高的残留层,可用厚度或热阻表示,在计算结垢后的压力降和设计管壁温度时应利用该值。

65、什么叫腐蚀裕量?

腐蚀裕量是指允许腐蚀的厚度,它是腐蚀速率与管子设计寿命的乘积,用“毫米(mm)”表示 。

66、什么叫磨损率?

磨损率是指由于工艺流体的机械性冲刷使管材壁厚的减薄量,用“mm/年”表示。

67、加热炉是如何分类的?

目前加热炉的分类在国内外均无统一的划分标准,习惯上最常用的有两种:一种是从炉子的外型上来分,如箱式炉、圆筒炉、立式炉等;另一种是从工艺用途上来分,如常压炉、减压炉、催化炉、焦化炉、制氢炉、沥青炉等。

除以上划分之外,还有按炉室数目分类的,如双室炉、三合一炉、多室炉等;按传热方法而分类的纯辐射炉、纯对流炉、对流—辐射炉等;按受热方法不同而分类的单面辐射炉及双面辐射炉等等。

68、管式加热炉发展的简况及今后发展的方向如何?

箱式炉图(2-1)和斜顶炉(图2-2)是我国20世纪50年代石油化工厂常用的炉型,由于这两种炉型占地面积大、构造复杂、金属用量大、造价高,现在已逐步被淘汰。在70年代以后,我国各石油化工厂广泛使用的炉型为立式炉(图2-3、图2-4)和圆筒炉(图2-5)。

管式加热炉今后的发展方向是:大型化、高效化,采用各种型式的余热回收系统以提高炉子的热效率,采用集中的高烟囱以防止公害,采用大能量燃烧器及长周期运转等。

图2-1 箱式炉 图2-1 斜式炉

图2-5 圆筒炉

图2-3 卧管立式炉 图2-4 立管立式炉

69、目前常用的加热炉有哪几种型式?

目前常用的加热炉有圆筒炉、立管立式炉、卧管立式炉等。

70、管式加热炉的炉型应符合哪些原则和要求?

管式加热炉的炉型应根据工艺操作要求、长周期运转、便于检修、投资少的原则,并结合场地条件及余热回收系统类别选择,并且应符合下列要求: (1)设计热负荷小于1MW时,宜采用纯辐射圆筒炉。

(2)设计热负荷为(1~30)MW时,应优先选用辐射-对流型圆筒炉。

(3)设计热负荷大于30MW时,应通过对比选用炉膛中间排管的圆筒炉、立式炉、箱式炉或其他炉型。

(4)被加热介质易结焦时, 宜采用水平管立式炉。

(5)被加热介质流量小,且要求压降小时,宜采用螺旋管圆筒炉。

(6)被加热介质流量大,要求压降小时(如重整炉等),宜采用门形管箱式炉。

(7)使用材料价格昂贵的炉管,应优先选用双面辐射管排的炉型。

71、目前常用的圆筒炉和卧管立式炉各有什么优缺点?

(1)圆筒炉:目前,我国石油化工厂用得最多的圆筒炉,在加热炉总数中,圆筒炉的数量约占65%,该炉的优缺点是:

1、优点:占地面积小;结构简单,设计、制造及施工安装均比较方便;炉

子热负荷越小,采用该种炉型的优越性就越大,所以中小型炉子采用圆筒炉的较多。

2、缺点:不适于热负荷大的加热炉;由于炉管是直立的,所以上下传热不

均匀,辐射炉管的平均热强度比卧管立式炉小。

(2)卧管立式炉:该种炉型目前常用在焦化装置上,其优缺点是:

1、优点:由于炉管是水平放置的。故传热比较均匀辐射室炉管平均热强度

比圆筒炉大;烟气向上流动,阻力损失小,大大降低了烟囱的高度,不需要在炉外建烟囱。

2、缺点:结构比圆筒炉复杂;炉膛较小,易回火;辐射管热面积小,热效

率低,常用合金管架,造价比圆筒炉高。

72、加热炉的大小是用什么指标来决定的?

加热炉的大小不是以直径和高度来决定的,而是以热负荷的大小来决定的。

73、加热炉为什么要分为辐射室和对流室?

(1)加热炉的辐射室有两个作用:一是作燃烧室;二是将燃烧器喷出的火焰、高温烟气及炉墙的辐射传热通过炉管传给介质。这种炉子主要是靠辐射室内的辐射传热;小部分靠对流室的对流传热,这只占整个传热的10%左右。

(2)对流室的主要作用是:在对流室内的高温烟气以对流的方式将热量传给炉管内的介质。在对流室内也有很小一部分烟气及炉墙的辐射传热。

如果一个加热炉只有辐射室而无对流室的话,则排烟温度很高,造成能源浪

费,操作费用增加,经济效益降低,为此,在设计加热炉时,通常都要设置对流室,以便能充分回收烟气中的热量。

74、为什么常用辐射-对流型炉,而一般不采用纯对流炉?

纯对流炉需要的传热面积大,管材用量大,靠近炉膛的管子不仅接受辐射热,而且还接受高温对流热,管子容易烧坏,管内油品也易结焦,所以一般不采用纯对流炉,而用辐射-对流炉型。这种炉型,先从辐射室接受大量的辐射热,把烟气温度一些,然后进入对流室,再从对流室吸收烟气的余热,因而提高了炉子的热效率。

75、为什么小型圆筒炉采用纯辐射炉较多?

设计热负荷小于1MW时,宜采用纯辐射圆筒炉。因为小型纯辐射圆筒炉结构简单,只需要较低的烟囱。如果采用对流室,虽然排上炉管,但由于对流管太短,加热面积小,管内压力降却加大不少;另外由于炉子热负荷小,排烟带走的热量有限,也不会造成很大的浪费,所以小型圆筒炉多采用纯辐射炉。随着燃料价格的上涨和节能要求的日益提高,目前普遍采用的方法是将小炉子的烟气集中起来回收余热。

76、立管立式炉与卧管立式炉有什么不同?

立管立式炉的辐射管是直立的,一般辐射管较长,燃烧器是底烧的,和圆筒炉的辐射管相似,炉管上下传热不太均匀,辐射管平均热强度较小。热负荷大的加热炉,为了减少占地面积,向高处发展,一般均采用立管立式炉。

卧管立式炉的辐射管是水平的,一般辐射室的高度比立管立式炉低,燃烧器有底烧的,也有侧烧的。这种炉型辐射室较低,上部设计成斜肩式的,辐射传热均匀,炉管平均热强度大,火墙温度较高。

77、加热炉的辐射室采用立管与水平管各有什么优缺点?

立管的优点是高合金钢管架用量少,占地面积小;缺点是气、液分离,有的厂发现介质下行,炉管易烧坏就是这个原因,所以焦化炉及减粘炉等一般都采用水平管。

水平管的优点是:炉管内气、液流动均匀,不易分离;缺点是:高合金钢中间管架用量多,炉外需留出抽管空间,占地面积大。

78、热负荷大的加热炉常采用什么炉型?

热负荷大于58MW的加热炉应该采用立管立式炉,辐射室的炉管不仅沿炉壁排列,而且在炉膛中间也应适当排上炉管 ,以便充分利用炉膛空间,缩小炉子体积。

目前国外最大的加热炉热负荷已达232MW以上,采用的是立管立式炉。我国已建成投产的最大加热炉热负荷为52MW,是一种辐射室排了两圈炉管的圆筒炉。

79圆筒炉内的辐射锥有什么作用?

在圆筒炉辐射室的上部曾采用过辐射锥,其作用是增加辐射炉管上部的传热量,以减少炉管上下传热的不均匀性。后来由于圆筒炉的热负荷越来越大,采用辐射锥在结构、投资、高合金钢用量上带来不利,而且辐射锥带来的好处在定量撒谎能够也不够明确,所以近年来新设计的圆筒炉都不采用辐射锥了。

80、单面辐射炉管与双面辐射炉管有什么不同?

单面辐射管是在辐射室内靠炉墙布置的炉管,它一面受火焰及高温烟气的辐射热,一面受炉壁的反射热。双面辐射炉管则布置在炉膛中间(一排或两排),两面受火焰及高温烟气的辐射。

双面辐射的单排管比单面辐射的单排管传热均匀,管子用量少,但炉子的体

积大,型钢用量多,只有在炉管昂贵时才采用。双面辐射的双排管和单面辐射的单排管,传热的均匀性几乎一样,不能误解为双排管的双辐射比单排管的单面辐射优越。

118、什么叫过剩空气系数α?

燃料在燃烧时需要氧气,在空气中氧气体积约占21%,氮气约占79%,所以燃料在燃烧时需要供给空气。1kg 燃料油在燃烧时所需理论空气量(1?α)

约为14.2kg(11 3Nm )

。在实际的加热炉中,由于从燃烧气进入的空气不可能全部都参与燃烧,另外,也由于从炉子其他不密封处漏入了空气,所以实际进入炉内的空气量总是比理论空气量多,前者与后者之比叫做过剩空气系数,即:

理论空气量

实际空气量=α 过剩空气量为(1?α),例如:α=1.35,则过剩空气量为0.35,即为35%。 119、过剩空气系数α太大的害处?

在加热炉的排烟温度一定时,α大则排烟量大,因而通过烟囱排入大气的热量就多,这样就大大降低了炉子的热效率。例如:在排烟温度为40℃时,α由1.3提高到1.7,炉子的热效率月下降6%。α大还对加剧炉管的氧化腐蚀;提高烟气的露点温度,加大低温腐蚀范围;另外,还会促进NOx 的形成而加剧环境的污染。

239、对燃烧器火焰颜色及形状的要求是什么?

在过去,要求加热炉燃烧器燃烧的火焰刚直有力、自炽耀眼、呈天蓝色,这样做,则需要消耗更多的燃料,对节能极其不利。现在,从节能的角度出发,要求火焰成形、稳定、呈桔黄色就可以了。

296、

这种燃烧器由三部分组成:油嘴、气嘴和火道。(1)油嘴的作用:蒸汽和燃料油在喷头内混合,由喷头喷出,喷头小孔排成一圈,油喷成圆锥形的油雾层。

(2)气嘴的作用:由8根瓦斯气管排成一圈,瓦斯气经过喷头喷出。(3)火道的作用:由两层火道砖组成,在火道内形成高温区、稳定燃烧火焰;约束空气与燃料良好混合;两层火道砖可以分开二次供风,一次风从内层火道砖进入,供风处有一次调风器;二次风经过二次调风器从外层火道砖内侧进入。一次调风器开大,二次调风器关小,则火焰较短,反之则火焰较长。

管式加热炉串级系统控制过控课设解析

学号1422060213 天津城建大学 过程控制课程设计 设计说明书 串级温度控制系统设计 起止日期:2017 年7 月 3 日至2017 年7 月7 日 学生姓名侯亚东 班级14自动化2班 成绩 指导教师(签字) 控制与机械工程学院 2017年7月7日

天津城建大学 课程设计任务书 2016 -2017学年第 2学期 控制与机械工程 学院 自动化专业 班级 14自动化2班 姓名 侯亚东 学号 1422060213 课程设计名称: 过程控制 设计题目: 串级温度控制系统设计 完成期限:自 2017 年 7 月 3 日至 2017 年 7 月 7 日共 1 周 设计依据、要求及主要内容: 一、设计任务 管式加热炉系统,考虑将燃烧室温度作为副变量,烧成温度作为主变量,主、副对象的传递函数分别为: 2017()81 s G s e s -=+,021()(101)(201)G s s s =++ 试采用串级控制设计温度控制系统,具体要求如下: 1) 进行控制方案设计,包括调节阀的选择、控制器参数整定,给出相应的闭环系统原理图; 2) 进行仿真实验,给出系统的跟踪性能和抗干扰性能; 3)说明不同控制方案对系统的影响。 二、设计要求 采用MATLAB 仿真;需要做出以下结果: (1) 超调量 (2) 峰值时间 (3) 过渡过程时间 (4) 余差 (5) 第一个波峰值 (6) 第二个波峰值 (7) 衰减比 (8) 衰减率 (9) 振荡频率 (10)全部P 、I 、D 的参数 (11)PID 的模型 (12)设计思路 三、设计报告 课程设计报告要做到层次清晰,论述清楚,图表正确,书写工整;详见“课程设计报告写作要求”。

(完整版)加热炉计算

4.加热炉的计算 管式加热炉是一种火力加热设备,它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰和烟气作为热源,加热在管道中高速流动的介质,使其达到工艺规定的温度,保证生产的进行。在预加氢中需要对原料进行加热,以达到反应温度。预加氢的量较小,因此采用圆筒炉。主要的参数如下: 原料:高辛烷值石脑油; 相对密度: 20 40.7351 d = 进料量:62500/kg h 入炉温度:I τ=350C o ; 出炉温度:o τ=490C o ; 出炉压强:2 15/kg cm 气化率: e=100%; 过剩空气系:α:辐射:1.35 对流段:1.40 燃料油组成: 87%,11.5%,0.5%,1%C H O W ==== 加热炉基本参数的确定 4.1加热炉的总热负荷 查《石油炼制工程(上)》图Ⅰ-2-34可知,在入炉温度t1=350℃,进炉压力约15.0㎏/㎝2条件下,油料已完全汽化,混合油气完全汽化温度是167℃。 原料在入炉温度350C o ,查热焓图得232/i I kJ kcal = 原料的出炉温度为490C o ,查热焓图得377/v I kcal kg =。 将上述的数值代入得到加热炉的总热负荷 Q = m[eIV+(1-e)IL-Ii]

=[1377232]62500 4.184?-?? 37917500/kJ h = 4.2燃料燃烧的计算 燃料完全燃烧所生成的水为气态时计算出的热值称为低热值,以Ql 表示。在加热炉正常操作中,水都是以气相存在,所以多用低热值计算。 (1) 燃料的低发热值 1Q =[81C+246H+26(S-O)-6W] 4.184? =[8187+24611.5+26(0-0.5)-61] 4.184????? 41241.7/(kJ kg =燃料) (2) 燃烧所需的理论空气量 0 2.67823.2C H S O L ++-= 2.6787811.500.52 3.2?+?+-= 13.96kg =空气/kg 燃料 (3) 热效率η 设离开对流室的烟气温度 s T 比原料的入炉温度高100C o ,则 350100450s T C =+=o 由下面的式子可以得到 , 100L I q q η=--, 取炉墙散热损失 , 1 0.05L L q q Q = =并根据α和s T 查相关表,得烟气出对流室时 带走的热量123% L q Q =, 所以 1(523)%72%η=-+= (4) 燃料的用量 1379175001277/0.7241241.7 Q B kg h Q η= ==?;

管式加热炉系统单元操作手册

文档编号:TSS_FURN.DOC 管式加热炉单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月 目录 一、工艺流程说明 (2) 1、工艺流程简述 (2)

2、本单元复杂控制方案说明 (3) 3、设备一览 (3) 二、本单元操作规程 (3) 1、开车操作规程 (3) 2、正常操作规程 (6) 3、停车操作规程 (7) 4、复杂控制系统和联锁系统 (8) 5、仪表一览表 (9) 三、事故设置一览 (12) 四、流程仿真界面 (15) 附:思考题 (17)

一、工艺流程说明 1、工艺流程简述 本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。管式加热炉是一种直接受热式加热设备,主要用于加热液体或气体化工原料,所用燃料通常有燃料油和燃料气。管式加热炉的传热方式以辐射传热为主,管式加热炉通常由以下几部分构成: 辐射室:通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷,温度很高(600-1600℃),是热交换的主要场所(约占热负荷的70-80%)。 对流室:靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。 燃烧器:是使燃料雾化并混合空气,使之燃烧的产热设备,燃烧器可分为燃料油燃烧器,燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。 通风系统:将燃烧用空气引入燃烧器,并将烟气引出炉子,可分为自然通风方式和强制通风方式。 1.1、工艺物料系统 某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段,经对流的加热升温后,再进入F-101的辐射段,被加热至420℃后,送至下一工序,其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。 采暖水在调节器FIC102控制下,经与F-101的烟气换热,回收余热后,返回采暖水系统。 2.2、燃料系统 燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105,燃料气在V-105中脱油脱水后,分两路送入加热炉,一路在PCV01控制下送入常明线;一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合

管式加热炉温度前馈-反馈控制系统设计解析

过程控制课程设计报告 管式加热炉温度前馈-反馈控制系统设计 学生: 专业:自动化 班级: 重庆大学自动化学院 2012年10

目录 前言 (1) 1 管式加热炉系统描述 (1) 1.1 管式加热炉的一般结构 (1) 1.2 管式加热炉传热方式 (2) 1.3 管式加热炉工艺流程 (2) 1.4 主要控制参数、操作参数及影响因素 (2) 2 方案设计 (3) 2.1 方案一 (3) 2.2 方案二 (4) 3 管式加热炉温度控制系统模型的建立 (4) 3.1 前馈-反馈控制系统传递函数 (4) 3.2 过程响应分析 (6) 3.3 PID控制算法 (7) 3.4 PID 控制各参数的作用 (8) 4 MATLAB/Simulink仿真 (8) 4.1 用ITAE 方法设计控制器 (8) 4.2 用Ziegler-Nichols方法设计控制器 (10) 5 基于MATLAB/Simulink的仿真 (12) 5.1 前馈-反馈控制与单回路控制模型的比较 (12) 5.2 基于ITAE方法的仿真模型 (13) 5.2.1 ITAE的PI控制模型仿真 (13) 5.2.2 ITAE的PID控制模型仿真 (14) 5.3基于Ziegler-Nichols方法的仿真模型 (14) 5.3.1 Ziegler-Nichols的PI控制仿真模型 (14) 5.3.2 Ziegler-Nichols的PID控制仿真模型 (15) 6 报告总结 (15) 参考文献 (16)

前言 管式加热炉是石油炼制、化纤工业、石油化工和化学行业主要的工艺设备之一,作用是将物料加热至工艺所要求的温度,具有操作方便, 自动化水平高, 加工成本低, 传热效率高等优点。 1967年4月,世界上第一台步进梁式加热炉由美国米兰德公司设计而成,之后,日本中外炉公司设计的世界上第二座步进梁式加热炉于1967年5月投产。70年代末,发达工业国家己经进入大型连续加热炉计算机控制的实用阶段,但控制策略还主要局限于燃烧控制。目前,加热炉的模型化及计算机最优控制的研究不断深入,并且己经取得了很多成果,发达工业国家利用这些成果已经实现了加热炉的模型化和计算机最优控制,取得了良好的控制效果,获得了巨大的生产效益。 最近几年来,随着工业的快速发展,需要消耗大量的能源,并且环境污染问题越来越突出,节省能源、保护环境已被人们所接受,成为今后科学技术发展的方向。因此,通过国内加热技术在工业行业的应用情况的总结及对比分析,可以预见出国内加热炉的发展方向及趋势。 对于现在讲品种、讲效益的时代,一个加热炉的自动化水平的高低和加热形式的多样性,决定了该加热炉适应的生产行业。但是随着计算机控制技术和电子技术的发展,用计算机来控制加热炉的智能控制系统进行加热已成为一个新的发展方向。 目前,国外已研究出多种加热炉控制模式,实际应用各有所长。我国加热炉微机自动控制起步较晚,但也取得了很大的进展,但迄今为止,国内加热炉的控制(常规仪表控制或计算机控制)大多还处于人工经验、单值设定值控制阶段。为此,鞍山市戴维冶金科技开发有限公司经过长期的现场实践,通过对加热炉加热过程分析,组成了一支由热工、计算机、自动控制工程师和专家为主体的攻关队伍,并与清华大学、哈尔滨工业大学计算机与自动控制方面的教授、专家合作,开发出了“轧钢加热炉加热过程优化与智能控制系统”,该系统在鞍钢新轧线材厂、天钢高速线材厂和唐钢棒线材厂的生产实践中得到了应用,经过长期现场生产实践的检验与考核,通过企业的验收与鉴定,给企业带来了巨大的经济效益,受到有关企业领导,冶金炉热工、冶金自动化、计算机、轧钢专业专家及加热工人的好评。 国内各种形式的加热炉发展到现在,还不能讲那一种形式是最先进、最成熟的,都多多少少存在一些问题,还有待我们去探索,如各热工参数之间和设计结构之间的定量关系,控制系统和调节系统的最优化,但计算机控制加热炉系统是一种发展方向。 1 管式加热炉系统描述 1.1管式加热炉的一般结构 管式加热炉包括5部分,分别是:对流室、辐射室、通风系统、燃烧系统及余热回收系统,结构中包括:钢结构、炉管、炉墙(内衬)、燃烧器、孔类配 件等。 通风系统:将燃烧用空气引入燃烧器,并将烟气引出炉子,可分为自然通风方式和强制通风方式。 对流室:对流室是由辐射室出来的烟气进行对流传热的部分,对流室热负荷

加热炉工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A25283 加热炉工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

加热炉工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、使用烧油炉点炉时应注意以下事项: (1)先检查风管、油管气管有无破裂或泄漏。 (2)打开烟道闸门、炉门。、 (3)点着油棉纱,再少开油及风门(油未熔化须将油热)待油燃烧后,再加大油门、风门。 (4)点炉时,不得对准喷火口,炉门处严禁站人。 2、使用煤炭炉时,点火前必须对炉膛、炉底适当处理,使用的煤炭要详细检查是否混有易爆物品。 3、大件装出炉或在炉中翻转工件时,油炉必须将风门、油门关小,以免火舌喷出伤人。

电加热炉安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电加热炉安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电加热炉安全操作规程(新编版) 用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查,并注意炉膛内有无异物、脏物,是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时,应使用套有绝缘胶管手柄的工具,站立在胶皮垫子上,以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体,装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门,坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查,以免因“跑温”而烧坏电热体,不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时,应与有关人员联系,不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门,切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区,保温(均热)时间不足,不允许开锻。

盘管加热炉安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 盘管加热炉安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5552-87 盘管加热炉安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.启动前的检查 1.1检查各仪表是否正常,人孔、着火孔、防爆门是否关闭。 1.2检查烟囱挡板开关是否灵活,并将打开进行通风。 1.3检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。 2.启动 倒通燃气阀门,燃气调压阀调压后压力为0.01Mpa; 启动炉区电源,给各设备送电,启动所有记录仪表及控制仪表; 调整炉后工艺流程,倒通加热炉上下游流程,使加热介质流入炉管内;

按燃烧器使用说明要求启动燃烧器,使其正常运行; 调节燃烧器风门,使燃烧完全,并控制火焰长度,严禁火焰舔烧炉管; 扩建加热炉出口温度保持在80℃左右,120万吨加热炉出口温度保持在60℃左右,排烟温度保持在150℃一200℃之间; 3.巡检内容 加热炉每2小时巡检一次,巡检内容为: 检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象; 观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内,进炉压力是否在0.3Mpa至0.5 Mpa之间,出炉压力是否在0.25 Mpa至0.4 Mpa之间,燃气压力是否在0.004 Mpa至0.008 Mpa之间,并作好记录; 燃气流量计是否正常运行,记录累计流量;火焰长度是否正常,烟囱是否有冒黑烟现象,燃烧器运行是否正常,如检查中发现异常现象及时处理或上报并

管式加热炉温度控制与分析

管式加热炉温度-温度串级控制系统 1设计意义及要求 1.1设计意义 管式加热炉是石油工业中重要装置之一,加热炉控制的主要任务就是保证工艺介质最终温度达到并维持在工艺要求范围内,由于其具有强耦合、大滞后等特性,控制起来非常复杂。同时,近年来能源的节约、回收和合理利用日益受到关注。加热炉是冶金、炼油等生产部门的典型热工设备,能耗很大。因此,在设计加热炉控制系统时,在满足工艺要求的前提下,节能也是一个重要质量指标,要保证加热炉的热效率最高,经济效益最大。另外,为了更好地保护环境,在设计加热炉控制系统时,还要保证燃料充分燃烧,使燃烧产生的有害气体最少,达到减排的目的。 1.2设计要求 1)本课程设计题目为加热炉温度-温度串级控制系统设计,课程设计时间为2周;学生对选定的设计题目所涉及的生产工艺和控制原理进行介绍,针对具体设计选择相应的控制参数、被控参数以及过程检测控制仪表,并画出控制流程图及控制系统方框图。 2)课程设计说明书按学校“课程设计工作规范”中的“统一书写格式”撰写,具体包括: ① 目录; ② 摘要; ③ 生产工艺和控制原理介绍; ④ 控制参数和被控参数选择; ⑤ 控制仪表及技术参数; ⑥ 控制流程图及控制系统方框图; ⑦ 总结与展望;(设计过程的总结,还有没有改进和完善的地方); ⑧ 课程设计的心得体会(至少500字); ⑨ 参考文献(不少于5篇); ⑩ 其它必要内容等。 2方案论证 2.1方案选择 管式加热炉加热炉的工作原理如图1所示。要加热的冷物料从左端的管口流入管式加热炉,而燃料从右端的管口流入管式加热炉的燃烧部分,以供热。经加热的物料从右上端的管口流出,物料出口温度1()t θ为被控参数。 图1 管式加热炉工作原理图 分析管式加热炉的工作过程可知,物料出口温度1()t θ受进入管式加热炉的物料初始温度,物料进入的流量(即物料入口的压强),进入管式加热炉的燃料的流量(也即燃料入口压强),燃料的燃烧值等因素的影响。其中物料进入的流量(即物料入口的压强)和进入管式加热炉的燃料的流量(也即燃料入口压强)是影响物料出口温度1()t θ的主要因素。如果采用单回路控制系统,根据操作量的选取原则,我们可以在物料入口处装上一个调节阀,以控制物料进入的流量;对于进入管式加热炉的燃料的流量,可以使它保持某一恒定值。或在燃料的入口处安装一个调节阀,以控制进入管式加热炉的燃料的流量;对于进入管式加热炉的物料的流量,则可以使它保持某一恒定值。而调节阀的开度大小由安装在物料出口处的温度传感器输出的大小间接控制。它虽然结构简单,实现方便;但不符合生产工艺的要求。因为如果将物料的进入流量进行限定后,则日生产总量也被限定。这显然不符合实际的工业生产情况。在此基础上进行一点改进——不对另一个量进行限制。基于对燃料进入量进行控制的管式加热炉单回路温度控制系统原理图如图2 所示。 图2 管式加热炉单回路温度控制系统原理图 如图2所示的单回路温度控制系统初看起来是可行的。而且它的结构简单,所需的器材少,投入小。也符合工业设 物料出口温度1 ()t θ 1T C 物料入口 燃料 物料出口温度1()t θ

加热炉操作规程(新版)

加热炉操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0238

加热炉操作规程(新版) 一、加热炉启动: 1、点火前的准备工作 (1)穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。 (2)检查供气管道各部连接点,保证各部螺丝紧固齐全,各闸门开关灵活,供气阀门应处于开启状态。 (3)液位计应清洁、完整、清晰。 (4)安全阀必须在有效期内,完好灵敏,整定压力为0.1MPa。 (5)检查压力表,保证在有效期内,显示灵敏准确。 2、点炉: (1)检查加热炉水位,液位计上显示液位在40至70之间(加热炉的1/2至2/3处),若水位不足,给炉子上水,同时冲洗液位计。 (2)检查调压阀,保证供气管线的压力在合适的范围内(1千帕

左右)。 (3)合上温控箱的电源开关,并按下燃烧器启动按钮。 (4)注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况,若燃烧器处于报警状态,则需检查燃气的供给情况。 (5)观察火焰的变化情况,同时根据需要调节温控仪的上下限温度,上限定为80°,下限定为70°。 二、加热炉的运行: 1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时,应察看天然气供气情况,并调节燃烧器设定温度,检查程控器和伺服电机的运行情况。 2、保持供气稳定,防止气量忽多忽少,引起炉膛内燃剧烈变化,保持控制面板上水温显示在80°以上。 3、液位计应保持清洁,明亮,无油污,无水锈。 三、停炉 1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮,并拉下温控箱的电源开关。 2、按采暖循环泵操作规程,停止循环泵的运转。

电加热炉安全操作规程模板

工作行为规范系列 电加热炉安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查,并注意炉膛内有无异物、脏物,是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时,应使用套有绝缘胶管手柄的工具,站立在胶皮垫子上,以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体,装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门,坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查,以免因“跑温”而烧坏电热体,不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时,应与有关人员联系,不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门,切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区,保温(均热)时间不足,不允许开锻。

石油化工管式工艺加热炉简介

本文由ahutony贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 石油化工管式工艺加热炉简介 郑战利 管式加热炉 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管,被加热介质在一连串的无缝钢管内以很高流速通过,燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气,高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质,把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度;这类设备统称为管式加热炉。管式加热炉的范畴包含热水和蒸汽锅炉、热载体加热炉、油田水套炉、输油管道加热炉、炼油和石化生产装置的工艺加热炉等。今天我们所讲的管式加热炉是炼油和石油化工生产装置的工艺加热炉,简称为石化工艺加热炉。 石化工艺加热炉的主要特点是 1.被加热介质为易燃、易爆的液体或气体,且温度和压力较高。操作条件苛刻。安全运行要求高。 2. 加热方式为明火加热。 3. 长周期连续生产。 4. 所用燃料为液体或气体燃料。 管式加热炉应满足的要求 1. 完成一定的传热任务,燃料耗量少、需要的传热面积小。 2. 被加热介质不受局部过热。 3. 在纯加热型管式加热炉中,被加热介质无分解或仅有极少量分解。 4. 在加热—反应型管式加热炉中,保证被加热介质的反应深度达到生产工艺要求,且炉管中结焦量最少。 5. 安全、稳定、连续运行周期在3~5年。 6. 排烟中的有害物含量和噪声必须符合国家标准规定。 管式加热炉的主要操作参数 1、有效热负荷:为各种被加热介质从体系入口状态到出口状态所吸收的能量之和,它等于供给能量与损失能量之差, Kw 2、排烟损失热量:排出体系的烟气带走的热量。Kw 3、燃料不完全燃烧损失热量:由于燃烧设备及燃烧工况等原因造成燃料没有完全燃烧而未能释放出的反应热。 Kw 4、散热损失热量:体系内所有设备及管线表面向周围环境中散失的热量。Kw 5、附属设备能耗:鼓风机、引风机、吹灰器、热载体循环泵等辅助设备所耗掉的能量,按供给这些设备的能量计算。 Kw 6、燃料效率:有效吸能量占供给燃料燃烧放出热量的百分数,其数值可能大于l00%。% 7、全炉热效率:有效吸能量占供给炉子总热量(不含附属设备损失)的百分数。% 8、综合效率:是体系供给能量利用的有效程度在数量上的表示,它等于有效能量对供给能量的百分数。 % 9、炉膛热强度:指单位时间内单位炉膛体积所传递的热量,单位为kw/m3。 10、炉管平均表面热强度:指单位时间内单位炉管表面积所传递的热量,单位为kw/m2。 11、排烟温度:烟气离开被加热介质加热段的最终温度。℃ 12、排烟氧含量:烟气最终离开被加热介质加热段时中的氧含量。V% 13、炉膛Tp温度:烟气出辐射室时的温度。℃ 14、燃烧过剩空气系数:燃料燃烧理论空气量与供风量的比值。 15、燃料耗量:单位时间内,加热炉消耗燃料总和(Kg/h或Nm3/h)。 16、质量流量:单位时间内,流过单位炉管内截面积的加热介质的质量(Kg/m2.h)。 17、全炉压力降:被加热介质流过炉管系统的压力损失。MPa 管式加热炉的结构简介 石油化工工艺管式加热炉由辐射室、对流室、余热回收装置、燃烧器、供风系统和排烟系统等部分所组成(由炉管系统、钢结构、衬里、余热回收装置、燃烧器、供风系统和排烟系统等部分所组成)。 辐射室 辐射室是加热炉辐射传热起支配作用的部分。由于是火焰直接所在的场所,所以它是加

加热炉岗位操作规程示范文本

加热炉岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

加热炉岗位操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、点火准备 1、检查加热炉各附件(炉管、弯头、防爆门、火嘴、 烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件)是否 完好,阀门应呈关闭状态。 2、校对烟道挡板位置,封好人孔及出入孔。 3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。 4、准备好消防用具,接好消防蒸汽胶管备用。 5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛,直到见烟筒冒蒸汽后 10分钟可停止给汽,尽快点火。 6、打开启动各个控制显示仪表,手动控制点火阀门。 二、点火 1、班长通知点火,点火时必须两人操作。

2、调节好烟道挡板及风门,用点火棒将常明火点燃,放入火嘴内。(注意头部偏离火嘴,以防回火伤人) 3、阀门稍稍打开,点燃后调整火焰,随时观察火焰燃烧情况。(若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛,待烟筒见汽10分钟后再点火) 三、升温 1、炉膛升温第一小时,不得超过300℃,以后升温速度不得超过100℃/h。 2、炉出口温度不得超过40-50℃/h。(主要以炉膛温度为准) 3、炉出口升至200℃时,恒温1-2小时,进行热紧,进行全面检查,无问题后方可继续升温。 4、循环升温过程中,各液位保持正常位置。四、正常调节与管理 1、正常调节

电加热炉安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电加热炉安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项: 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加

17.管式加热炉操作规程

管式加热炉操作规程 1适用范围 本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。 本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。 2操作内容 2.1投运前的准备 2.1.1正确穿戴劳保用品,并进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。 2.1.2岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训,取得相应操作证书持证上岗。 2.1.3点炉前的检查 2.1. 3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好,在检定有效期内。检查人孔应严密,附属设备正常。 2.1. 3.2倒通燃料流程,检查火嘴无结焦、无堵塞,点火电极间距合适,燃烧器良好,风门、烟道挡板灵活好用。 2.1. 3.3观火孔保持完好,烟道畅通,防爆门完好。 2.1. 3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门,确认流程畅通后,关闭旁通阀门,倒通工艺流程后循环10min,替换盘管内介质。 2.1. 3.5烟囱绷绳和接地线良好。 2.1. 3.6检查配电系统及附属线路完好后,戴绝缘手套合闸送电。 2.1.4启动鼓风机强制通风5~10min,负压水套炉应自然通风

15min以上,排净炉膛内残余的可燃气体。 2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。 2.2投运 2.2.1通风结束后,按点火开关点火,燃烧稳定后,调节风门和烟道挡板开度,保持火焰处于最佳燃烧状态。 2.2.2小火烘炉4~5小时后,方可调节火焰升高炉温,按升温曲线要求进行升温。 2.2.3根据生产要求调节加热温度。 2.3运行 2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象,燃气(油)流量计应运行正常,火焰稳定、均匀,烟囱无冒黑烟现象,燃烧器运行正常。 2.3.2根据生产参数控制燃料用量,保证被加热介质出口温度满足工艺要求。 2.3.3定期巡检并做好参数的录取。 2.4停炉 2.4.1正常停炉 2.4.1.1通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。 2.4.1.2提前4~5小时关小燃料阀门,同时调节燃烧器风门及烟道挡板,控制火焰使炉膛温度逐渐下降。 2.4.1.3炉温降至150℃左右,停运鼓风机、燃油泵、燃烧器,迅速关闭烟道挡板、风门,使炉膛温度缓慢下降,当温度降至100℃

加热炉操作规程-.docx

加热炉操作规程 启炉前的准备: 1、检察加热炉及燃烧器各附件、工艺流程安装是否正确。 2、检查加热炉液位是否正常。禁止缺水启炉! 3、检查加热炉及燃烧器表面是否清洁,尤其是燃烧机风口处禁止放任何杂物。 4、送电,检查电源相序是否正确,电源电压是否符合要求。 5、合上控制柜空气开关(电源断路器),检查各仪表及指示是否正常。 6、确认燃气管线流程通畅,燃气切断电磁阀处于打开状态,燃气管线无泄漏。 7、打开燃气阀门送气,检查燃气压力:减压阀前压力为~,减压阀后压力为~,阀后压力可 通过减压阀调节(根据燃烧器的功率大小调节)。 8、检查防爆门是否灵活。 9、置换燃气管线的空气,排出燃料气管线中的空气。 启炉: 1、正确设置仪表参数,确认参数显示正常。 2、合上仪表柜电源,合上燃烧器控制柜电源开关,启动点火程序(为程控器自动控制) 3、风机开始吹扫,延时大约30 秒。 4、风门开始关小,准备点火。 5、点火变压器启动,延时大约 4 秒, 4 秒后自动断电。 6、点火变压器启动 2 秒后,燃气电磁阀打开,向炉膛内送气。 7、建立火焰,并且火焰监测器启动(火焰监测器在启动和运行过程中一直处于运行状态) ,火焰在 3 秒内不能建立或检测不到火焰,程控器会自动切断气源和风机电源,终止点火程 序。 8、火焰建立成功,点火程序结束,燃烧器进入温控自动运行阶段,如果在小火向大火转换过 程中火焰异常熄灭,调整燃气和空气的配比。 火焰建立不成功,程控器会发出报警指示并且连锁停机,调整燃气和空气的配比,按复位 按钮,重复2~ 7 步点火程序,直到建立火焰。 9、将温控仪表设定值设为100℃排气,关闭流程,将加热炉温度烧至真空阀打开,通过带压 的蒸汽将炉内空气带走,从而使加热炉炉内产生真空状态。(首次运行或加热炉没有真空状态时进行排空) 10、排空大约5~ 8 分钟,打开进出口流程,将温控仪表值设定为工作运行状态,加热炉 投入正常运行状态。 停炉: 1、关闭燃烧器电源,关闭仪表柜电源。 2、关闭燃料气阀门。

感应加热炉安全操作规程示范文本

感应加热炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

感应加热炉安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、进行高频、中频、工频感应加热操作时,应特别注 意防止触电。工作前,操作人员应穿戴好绝缘的防护用 品,操作间的地板应铺设胶皮垫,并注意防止冷却水洒漏 在地板上和其他地方。 2、设备内部绝缘必须良好,接地可靠,设备周围应装 设防护栅栏,待合上高压开关后,任何人不得在危险范围 内活动。操作间要光线明亮,安装排风设备,保持通风良 好,室内温度控制在18—35℃。 3、设备启动前必须通冷却水,水压为1.2~ 2atm(1atm=0.1MPa)。感应器中装入工件,全部关闭机 壳的门。 4、按操作程序进行操作,遵照规定的灯丝预热时间进

行预热;加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15%一20%,以便使振荡器输出效率最高;回路电容器冷却水出水温度应低于35℃,其余冷却系统应低于55℃,停止工作后约10~15min才能停止供水。 5、高频设备会产生射频辐射作用,超过一定量之后,会对人体产生不良影响,故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施,防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E≤20V/m,磁场强度H≤5A/m)。 6、定期更换电容器内的变压器油,最长不超过半年,并检查“卡箍”是否接触良好。 7、使用200~300h后要用10%的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢,直到洗净为止(但不可用刀刮);然后,再用温水冲洗,并装配复原。 8、设备应保持清洁、干燥,工作中发生异常现象应立

煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9708 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本

煤气锻造加热炉安全技术操作规程 正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.所有煤气导管的气密性要良好,加热炉上部必 须装设抽力烟罩,燃烧室炉门两边应设炉板,煤气炉 安全装置应经常检查,切勿堵塞。 2.上煤时应检查提煤系统,透炉时要侧转身子, 不要面部正对炉口。 3.烧嘴在燃烧之前,必须进行吹炉以防爆炸。 4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火,点火时 要站在炉口的侧面,以免火焰喷出烧伤人。 5.点燃烧嘴应按下述方法进行: 6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。

7.先供给烧嘴少量煤气,当煤气燃烧后再逐渐增加供给量,直到得到稳定的火焰时为止。 8.逐渐地供给烧嘴以空气,把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。 9.当发生熄火时,应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给,然后再关闭空气,检查炉子后重新点火。 10.炉子停止工作时,应先关闭煤气供给,然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

红外线加热炉解析

★红外线加热炉(烘干线) 大部分宣传词条遵循以下编辑原则: 地域(很多时候不用添加)+主语(主要是工件、涂料等)+主技术词(比如红外线等类似词汇,目前主技术词有十几个)+主词(如烘房、喷涂设备等,目前有近百个) 主词和主技术词一定要有,主语和地域根据情况添加。1红外线烘干炉(搜不到) 传统宣传标题 山东红外线烘干炉 河南红外线烘干炉 广东红外线烘干炉 氟碳漆远红外线烘干炉 电机转子红外线烘干炉 电镀红外线烘干炉 蜂窝陶瓷红外线烘干炉 瓦楞纸红外线烘干炉 建材红外线烘干炉 东营4回路红外线烘干炉,用于直径2.5米不锈钢罐体特种涂层烘干 红外线烘干炉---涂装生产线的重要节能设备,高能耗占总线的一半 红外线烘干炉非领导品牌---新远,技术特点—节能,三十年技术积累 红外线烘干炉比热风炉节能20-30%,5-10分钟内完成干燥 订购红外线烘干炉,首选锦州新远,省内批发,省外免安装费。 涿州仿进口红外线烘干炉,铝箔涂层2秒快速烘干,一次试车成功。 新远涂装公司是国内红外线加热技术的开创者,30年红外线烘干炉设计制作经验,为客户提供了数百台套的红外线烘干炉设备,技术领先,用高红外技术设计的隧道炉更是独步国内。 铝轮毂面漆烘干红外线烘干炉实例: 烘干系统构成 由红外线加热器、反射板、引出线、加热器支架、绝缘支架、铜排、炉外桥架、接线箱、plc控制柜等组成。 加热器和分组:加热功率***KW,由***支红外线加热器组成,分为双侧12组,分2区。 反射板:不锈钢板制做,模具加工,点焊固定。三种规格。 引出线:镀镍耐高温线,可耐500℃。 plc控制柜:2回路控制,精度2度,80-100度。

管式加热炉安全管理规定范本

工作行为规范系列 管式加热炉安全管理规定(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-51147管式加热炉安全管理规定Regulations on safety management of tubular heating furnaces 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、管式加热炉安全技术措施 1.燃料气分液罐 (1)燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐,一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐。 (2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。 (3)燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬线。 (4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施;加热器盘管材质选用时要考虑介质的腐蚀。 2.盲板与切断阀 (1)燃料油、燃料气进装置、进炉区和火嘴前等部位应设置相应的"8"字盲板。 (2)燃料油、燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程。燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽(气)点应设双

阀间加排凝的三阀组结构,并设相应的"8"字盲板,燃料油吹扫、试压所用蒸汽给汽点应设双阀间加排凝的三阀组结构,并设相应的"8"字盲板。 (3)燃料油、燃料气入火嘴前必须设置两道阀门。 (4)燃料油、燃料气吹扫系统中给汽(气)点三阀组与燃料气入火嘴前的双阀必须采用法兰连接的阀门。原来采用非法兰连接的阀门在检修或技改中应改为法兰连接的阀门。 (5)燃料油入火嘴前必须设置两道阀门,同时应设置燃料油循环线。 3、控制回路 (1)加热炉应设置燃料油、燃料气压控阀、工艺介质和炉膛温度温控阀等必要的控制回路。 (2)安全联锁自保阀的设置根据装置工艺对加热炉具体要求确定。 4.阻火器 燃料气入炉前应并联设置双阻火器,生产中可以切换和检修。 5.控制阀选型

相关文档
最新文档