采购部物料到货控制计划

采购部物料到货控制计划
采购部物料到货控制计划

采购部物料到货控制计划

原辅材料分为A类(主材)和B类(辅材)、供应商由其所在地点分为本地供应商、外地供应商。

一、到货频次:

Ⅰ:A类(主材)

外地

1、铝杆:根据生产量不断增加,平均每周到5—6次;

2、铜包铝母线:根据订单缓急程度:每周到货不超过两次;

3、油漆(面漆、1730、1738):每月到货不超过两次;

4、线轴(含PT-2

5、-60、-200常规):每周到一次,特殊规格根据订单执行;

5、拉丝油:按生产,每月到货不超过一次;

本地

1、油漆(如966):拟每周到货一次;

2、线轴(常规):每周到货不超过两次;

Ⅱ:B类(辅材)

外地:

1、包装品(缠绕膜、汽泡膜等)每月到货一次;彩腰封半年到一次;

2、标签、印刷品:每月到货不超过一次;

本地

1、包装品

常规格围裙、垫板、托盘等:每周到货不超过两次,第一次集中到大量,第二次为补充;

非常规包装物:需提前一周订货的每周到货一次,临时急购:作为补充;

2、临时采购配件(变频器、镀锌盘等)根据订单时间到货。

二、具体到货时间:每周一至周六AM9:00——11:30正常到货,周日不安排到货;

三、安全库存数

常规格生产用原材料:

铝杆——30吨;油漆——6吨、线轴(PT25、60)——1000只、拉丝油——5吨、木托(垫板、腰封、围裙)——50件、缠绕膜——15卷、入库用标签纸——10卷、汽泡膜——500片、常规易耗生产辅料、配件:备2套或更换一台机所需量;

注:1、以上内容为常规消耗材料、而非常规、临时加订、因节假日、原料价格有波动屯货的除外。

2、若有生产、销售有计划外物资(如不常用油漆、因新开机而突然增量的线轴、回收线轴、纸筒),望能提前通知。

3、请仓库每天检查物料状况和物控需求,以便我们配合调整合理库存。

常规原辅材料进厂流转程序规范

为保证各部门能合理安排人员、时间,科学统筹地完成工作,现就采购原辅材料进厂验货、入库程序制定以下规范。

一、采购员根据合同约定的到货时间,在物资到厂前一天填写《到货通知单》,节假日需集中备货的,必须提前2天书面通知。该通知单由财务部、仓储部签收确认。

二、常规原辅材料到货时间为每周一至周六的上午9:00——11:30之间,提前或超出时间段均不作收货处理(不含零星采购、临时急购除外)。

三、由采购部控制物资的到货频次,拟按《采购部物料到货控制计划》中规定执行。

四、按规范验货,采购在通知单中应注明验收入库单位(重量、或个数)。

库存控制与采购计划的关系

库存控制与采购计划的关系 上期回放:如何保证库存数据的准确性。 本期关注:寻找库存配套率低的原因。首先在采购过程拥以控制。 经过上一讲的分析我们知道,库存数据的准确性是实施库存控制的基础,之后就要下达采购计划(MRP)了。 在制造业,经常发生的现象是,搞生产的人经常抱怨:该来的物料不来,不该来的都来了。实际上这涉及到库存的配套率(FKR-FullKitsRate)问题。那么什么是库存的配套率?应如何衡量库存的配套率? 下面通过一个例子进行说明。假设有一个产品FG-001其BOM由16个物料组成,现在总库存价值为$1474192(按照本例),同时知道其未来几天(例如从2007.1.8到2007.1,16共9天)的生产计划,以及这16个物料当天的在手库存情况。我们可以计算,目前每个物料的在手库存能够满足未来生产到第几天,可以通过MRP的简单模拟来实现。 我们发现,不同物料满足未来需求的库存供应天数(D0s)是不一样的,有的物料可以满足未来6天的生产,有的则只能满足1天。 也就是说,尽管总库存价值为$1474192,但只能配套生产3633台成品,而按照单台成品的物料成本,却可以生产11192台成品。可以看出,库存的有效利用率仅为3633/11192=32.5%!大约70%的资金在睡觉! 从MRP、JIT的逻辑来讲,所有的物料都应该是配套来的,也就是说,如果现在有100万元的原材料库存,在不考虑损耗的情况下,就应该能够做出价值1 00万元的成品。但实际情况是,可能一台成品也做不出来。有人说,今天发现的短缺,今天把它们补上不就配套了吗?但问题是,等到第二天会发现,第一天没有短缺的物料第二天发生了短缺,总之库存是不配套的。 库存配套率低的原因 经过分析会发现,影响库存配套率的原因如下: 第一,供应商与运输服务商的交货准确性问题。如企业在某日有一批物料配套到工厂,这些物料可能会来自不同的供应商,不同的供应商可能由于他们自己的产能或者物料问题,导致不能及时交货;另外的情况是,供应商及时发货了,但运输服务商没有及时运过来。这些情况都可能导致实际在手的库存是不配套的; 第二,生产计划与预测的波动。企业的生产计划安排的很好,原材料也是配套来的,但其中的某一种成品可能会被提前生产,这样对于其他产品来讲,它们与被提前生产的成品的公用物料(CommonParts)可能就会出现短缺,这时候企业需要运行MRP做重新计划(MRP Rescheduling)。理论上短缺的物料可以通过追加采购来配套,但实际上由于采购提前期等

生产计划与物料管理

生产计划与物料管理 课程背景: 准时化生产是精益生产的一个重要内容,随着时代节奏加快的变化。客户对企业的交货期要求越来越苛刻,能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。同时准时化生产也是企业降低成本,降低库存,增加现金流的制胜法宝。为什么我们很多企业生产周期很长,交货期一拖再拖,在制品堆满车间,产成品库存居高不下,而且有的产成品库龄很高。其实都与生产计划的编制不科学有着很大的关系。因此,学习准时化生产下的生产计划科学编制是企业迫在眉睫的课题,也是当务之急。 课程模型: 课程收益: 本课程从精益生产的角度出发,深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求,如何在低的在制品和产成品库存的情况下,做到快速准确地交货。通过学习学员将得到以下收益: 1.了解“零库存”是精益生产的核心; 2.学会分析自己企业的生产形态和产品特点;

3.学会标准工时的制定方法; 4.学会产能和负荷的正确评估; 5.学会如何确定订单的生产节拍; 6.学会如何计算产品的生产周期; 7.学会如何进行生产线的平衡技巧; 8.学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。 课程工具: 1.精益生产的确切定义: 2.“零库存”的三个重要环节:准时化生产的三个标准: 3.企业常见的2种生产形态: 4.标准工时构成三要素: 5.作业要素划分三原则: 6.生产排序的四大原则: 7.确定各工序投入量和产出量的方法: 8.确定生产线生产能力方法: 9.确定生产周期两个重要指标: 10.装配型生产排产技巧: 11.确定各工序的投入期和产出期的方法: 12.生产线平衡的四大方法:订单来源两个方向: 13.产品ABC分析的计算流程: 14.预测型产品计划编制原则: 15.AB类产品双堆法排产技巧: 16.物料ABC判断标准: 17.ABC物料分析计算流程 课程时间:2天,6小时/天 授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

PMC生产划与物料控制技巧

《 PMC生产计划与物料控制技巧》 時間:2012年5月17-18日 (苏州) 時間:2012年5月19-20日 (广州) 時間:2012年6月07-08日 (上海) 時間:2012年6月16-17日 (深圳) ●课|程|对|象:生产总监、经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、及相关人员。 ●课|程|简|介: 生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 ●课|程|大|纲: 第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理 1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥 2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构 ◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构 3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理 4.生产计划与销售业务链接流程 ◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则 ◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 ◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 ◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司 ◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5.销售预测与主生产计划(MPS)与 月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程--ordermanagemen ◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调-- 销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析 ◆销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程 6.制造业生产计划控制三种模式―― 预期滚动计划系统/推进式生产控制系统/拉动式生产控制系统 ◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统 7.同一产品不同物流策略决定不同五大计划(销售/生产/物料/采购计/库存计划) ◆华为计划管理手册分析 第二室:销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-(包括项目计划) 1.销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径-- 讲师/学员点评某公司现场诊断

生产计划与库存控制管理

第一部分:课程大纲 《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程大纲 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效组织生产并控制库存?如何进行生产的组织与流程的创新,并不断提升生产管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授),基于对供应链、生产运营理论的研究,并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历,特推出该《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程。【培训对象】 生产、计划、物流、供应链、调度、财务、制造、采购、仓储等部门员工与领导,及与供应链管理相关的其它人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略,并得以从中受益: 1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系,及如何建立业务监控平台; 2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中; 3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系,并持续解决与改善具体工作;【授课方式与特点】 1.丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与 现状,有针对性地制定大纲及培训; 2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、 劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富 具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 4.通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱 问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 5.气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽 默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分生产计划与库存控制管理(PMC)概述 1.生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍

如何做好生产计划与物料控制

第一讲物料控制管理概述 生产计划与物料控制重要性 对于一个现代化的公司来说,生产计划与物料控制非常重要。科学的管理理论认为,在生产计划与物料控制层面上,所有的PMC人员(即生产计划与物料控制人员)都是生产部门的上司。在一个建立了现代化管理制度的企业中,生产计划与物料控制应该是一个统筹部门;生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提,如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利,那么所有的生产流程都会受到延误。因此,现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性,公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。 物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面: 其一,在产品研发过程中,物料管理部门要与研发部门相协调,同步参与研发过程。物料部门参与了研发过程,就会更明白产品的指标标准范例,更有利于采购工作; 其二,物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候,如果出现了工程更改的情况,物料部门有必要与研发部门沟通,譬如是否可以把呆料改作它料。 物料管理范围和意义 1.物料管理的范围 物料管理包括三方面的内容:物料计划及物料控制、采购和仓储。传统管理理论认为,企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别,因此应该由不同部门进行管理。但在实际工作中,企业管理人员会经常发现,生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突,采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。要解决这个问题,需要对企业的组织架构进行调整。 采购部门的工作一般分为两个部分:寻找供应商议价以及跟进采购工作。按照生产计划与物料控制理论,跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来,划入生产计划与物料控制部门管理。这样进行调整之后,就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。传统企业组织架构的依据是部门的功能,而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。 2.物料管理的意义 物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本,确保企业获得比较丰厚的利润。在市场经济条件下,一个生产新产品的企业刚开始可能获取很高的利润,但随着竞争对手的增多,

物料管理与库存控制

物料管理与库存控制 【培训目标】 根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变,仓储条件有限,作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题,通过培训和学员参与成功案例讨论,尤其是介绍仓储配送管理的最新技术,使学员获得以下收获: 1、如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化 2.如何加强跨部门协作,尤其同采购、生产计划与物控制等部门的信息沟通。 3、如何有效配合控制库存,加快库存周转 4、如何根据ISO-9000国家论证的要求,实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理 5、如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能,强化仓储操作执行力 5、如何根据物料需求特点,进行库区、库位科学规划,提高仓库利用率 6、如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题,确保帐物相符 8、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全 7、如何实行物料配送,实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理 8、了解如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及现代仓储发展趋势的案例。 【课程内容】 第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、企业仓储与物流的关系 1、企业物流的概念 2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化 二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 四、仓储与跨部门协作 1、小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果 案例分析:东莞某企业因仓储归属不合理,带来仓储把关不严,管理漏洞等问题的教训 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析:长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训 4、仓储业务流程及其优化 案例分析:某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 2、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 六、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径 ●到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 ●入库业务操作不规范问题 案例分析:某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训 ●如何解决系统操作常见问题(计划多变、产品编码不完善、BOM不准) ●如何解决非正常借料问题 ●如何解决库位编码、标识与目视化管理问题 案例分析:山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例 ●仓储人员执行力不强 案例分析:某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续,帐物不符,导致延误下订单,缺货影响生产的教训 七、如何根据不同物料的特点,合理确定来料接收、保管与发货的职责分工 案例分析:上海某集团公司仓储管理业务合理分工,提高作业效率经验介绍 1、专业分工制利弊与适用情况 2、小组负责制利弊与适用情况

库存管理的内容与目标

库存管理的内容与目标 课程目标: 通过本课程培训,使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变,对企业如何实施物料计划控制,降低仓储、库存和物流总成本,提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨,帮助学员印证现代企业仓库管理的思想,从供应链管理目标出发,掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法,提高仓库、库存控制人员的管理水平。 课程大纲: 第一讲.现代仓库的职能是什么? 仓库--供应链的重要节点 案例现代仓库的运作 一.现代仓库的价值 仓库与仓储 如何提升仓库管理的价值与地位? 案例传统仓库与现代仓库管理的区别 二.仓库与库存管理的基础是什么? 储位管理的基本方法与原则 我们没有WMS,我们怎么办? 三.仓库管理的组织地位与职能 注重物料JIT运作的环境建设 案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展 四.仓库管理战略包括哪些方面? 五.保税仓库管理 案例分析 第二讲.企业仓库再规划 一.仓库规划的原则 二.物料流程再规划遵循的原则 三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法 四.仓库现场管理规范 怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”? 仓储管理绩效指标 第三讲.仓库设备及其应用 仓库设备的昨天、今天与明天 一.现代仓库设备 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗? 二.高效仓库管理案例评析 案例没有现代仓库设备,我们一样做得很好

二家外资小企业的做法 物流新技术分享 第四讲.仓库运作与创新 一.物料JIT供应更优化 收货、入库、出库管理的最优选择 如何避免收、发货中的出错现象? 案例分析 “仓库收、发货环节没有问题,但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办?”二.高效拣选与分拣的方法与技巧 向生产部门的高效配、送怎么做? 案例一家电子产品制造企业仓库的看板配送 三.出货与补货的最大问题是什么? 需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门 案例我们仓库经常忙得要命,向公司要人总是得不到同意,怎么办?四.空间即金钱,找出呆废料产生原因 呆废料处理的途径与措施 五.盘点---方法与步骤 为订货中库存控制的决策做准备? 案例 六.成本与服务水平如何权衡? 第五讲.企业库存管理与控制 库存的动态分析与管理 库存控制的关键问题 一.供给和需求变量分析 产生库存的主要源头在哪里 案例1、应对需求频繁变化,我们怎么做? 案例2、客户的需求预测真的那么难做吗?点-线-面的价值与意义 案例3、控制供应链下游库存水平 供应商为什么这么不配合? “供应商经常延迟交货,我怎么做JIT供料?” “我们加强供应商管理!” “供应商凭什么让你管理?” 如何管理供应商来满足我们JIT的要求 供应商管理的方法与技巧 JIT供料怎么做? 案例讨论制造型企业的JIT供料问题 二.物料传统的ABC分析法与战略库存分类 在库存决策问题上,如何增加我的话语权? 企业库存的策略性分析方法 零库存本质分析 三.库存管理的内容与目标 四.库存管理的过程及要素分析 企业经营管理水平对库存管理绩效的影响 从供应链管理看库存控制 ----呆料产生的原因分析与对策 案例与问题解答 五.库存成本分析

物料计划清单与库存控制管理系统

物料计划与库存控制管理 物料计划与库存控制管理(吴诚老师) 主讲人:吴诚博士 9><>2014-11 成都市双虎实业有限公司 成都博睿企业管理咨询有限公司 吴诚,博士 北京大学汇丰商学院特聘讲师 清华大学总裁班特聘讲师 人民大学总裁班特聘讲师 深圳新一代技术研究院首席顾问 国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任:华为技术有限公司:采购经理,商务总监; 富士康科技集团:供应链高层主管; 康佳集团:采购总监、副总经理。 主要研究领域: 物流与供应链管理; 采购与供应商管理; 生产运作管理。

成都市双虎实业有限公司 第一部分计划与库存管理概述 第二部分需求预测与计划管理 第三部分物料供应与调度管理 第四部分库存控制战略&战术管理 第五部分物料控制技术与技巧 第六部分如何做好库存分析与监控 第八部分计划与库存控制KPI体系 第七部分工厂物流与配送管理 成都市双虎实业有限公司 一、需求计划与物料控制理论介绍 Production & Materials Control的缩写,生产及物料控制,一般简称计划与控制,包括两大部分: PC:生产计划及控制 目标:生产计划及时完成。 职责:订单管理(包括订单更改),生产计划的制定,生产调度与协调; MC:物料计划及控制 目标:物料及时齐套与周转率的提升,物料管理(储运管理)。 职责:物料需求计划的制定;对计划、ECO等变更的响应;物料进度跟踪,物料来料异常的处理;库存控制;储运管理。 二、为什么制造业如此重视计划与控制管理? 1.市场环境的变化 <>2.顾客需求的变化 3.产品生命周期的变化

生产计划与物料控制

生产计划与物料控制(PMC) 讲师:赵又德 【课程背景】 生产计划与物料控制是企业生产运作的核心,本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快、产销协调困难、生产计划执行不到位、物料控制难等问题,通过培训、案例分析和互动游戏,使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验。 【课程收益】 ◆掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构 ◆掌握物料全过程管理的最新管理模式,从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问 题 ◆掌握不断创新和探索新的管理模式,提升PMC对市场需求的快速反应 ◆掌握对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力 ◆掌握MRP运行机理及如何与生产计划、库存的有效配合 【课程对象】 制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门经理(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨生产计划、物料控制、如何建立PMC组织架构、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。 【课时】 1天 【课程大纲】 第一部分如何构建高效运行的生产计划与物流控制运作体系? 1.目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战 1.1现代生产管理的发展趋势

1.2最有效的利用资源和经济效益最大化 2. PMC在生产运作管理中扮演的角色分析? 2.1何为生产计划与物料控制(PMC)? 2.2什么说PMC是生产运作管理的总导演? 【案例分析】:某企业因PMC执行力欠缺导致生产瘫痪的教训 【案例分析】:某公司生管组织及工作职能实例分析 【案例分析】:某公司高效的销售计划/生产计划/物料计划组织架构实例分析 第二部分如何处理订单并构建高效运行的产销链接运作体系? 1.如何及时高效处理订单与搞好产销协调? 【案例分析】:某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表分析 【实例分析】:某公司有效的产销链接方式分析 【实例分析】:某香精公司的高效客户订单处理程序实例分析 2.如何对插单与紧急订单进行处理? 3.1如何确定插单与紧急订单的类型 【案例分析】:某公司决定接收订单的要素分析模型分析 3.2 插单与紧急订单难以处理原因分析 【案例分析】:某公司各部门联合处理插单与紧急订单的有效措施(业务部、生产部、生产车间及班组等) 【案例分析】:某厂正确处理紧急订单的措施分析 第三部分物料需求计划(MRP)与生产计划的有效配合 1. 物料需求计划编制程序 1.1 常备性物料计划制定 1.2 专用性物料计划制定 2. 如何配合生产计划,有效实施物料需求计划(MRP)? 2.1 生产计划的日程基准概念及构成分析 【案例分析】:某公司日程基准表的计算

物料需求计划与原料库存控制资

物料需求计划与原料库存控制 物料需求计划(MRP,Materials Requirement Planning)的主要工作涉及到两个方面:一是根据生产计划和物料清单(BOM,Bill of Materials)计算出分时段的原材料的生产消耗计划;二是结合上述原料消耗计划、已制订的原材料库存控制方法和原材料采购的特性,制订原材料的补足计划(或采购计划)。只知道物料的生产消耗计划,对于我们的物流经管(或采购工作)还远远不够。因为我们还希望原材料库存能恰当地支持生产的消耗,既不由于原材料的频繁断货或不足而影响生产,又避免产生原料库存对企业资金的无谓占压。 表1为经过BOM和生产计划的计算后的物料生产耗用计划的示例。有时不同的产成品会耗用相同的原材料。在上述计算过程中,对于每种原材料,应计算各种耗用的总和。另外,虽然本例中采用的时间间隔为1周,但实际工作中,应根据不同的原材料制订不同的时间间隔。时间间隔的确定,应根据物料的最小订量、物料的重要性(主要是通过ABC分析的结果)和物料计划工作量与人员的计划能力。时间间隔越细,计划做得越准确,对库存控制也就越严格。 ◆最小订量:如果每周的耗用量,远远大于与供应商约定的最小订量,则不妨采用每天为时间间隔。这是因为我们经常谈到的,小批量补足系统的平均库存小于批量大的补足系统。 ◆物料的重要性:如果某种原材料的库存价值很高,或该原料对于生产的进程极为重要,则较小的时间间隔将有助于对该原材料的及时监测和控制。 ◆工作量:对于较为复杂的生产过程以及耗用多种原材料的情况,如果每天对每种原材料都进行库存监测和MRP计算,会产生物料计划人员(或部门)的巨大工作量。这对于尚未采用MRP或ERP软件的企业将是一项繁重的工作。

库存管理和库存控制教学文案

一、库存管理和库存控制 (一)库存管理是指优化物资的存储,以便使企业在合适的时间,以最低的成本,满足用户对特定数量和质量产品的需求的方法。 (二)库存管理的目标:1、削减库存2、库存风险的明细化3、降低生产销售计划的周期4、在保持客户服务水平的前提下实现成本的最优化。 (三)降低库存和库存控制要做到以下两点。 1、需求变动原因的收集和分析,制定高精度的销售计划,同时通过缩短计划和周期,尤其是销售计划和生产的周期来达到削减库存的目的;通过基于客观指标的需求预测模型,依靠统计手法所得的需求预测,和反映销售意图的销售计划分离的机制来使库存风险的明细化;同时通过系统引入,预测、销售计划业务的效率化,各业务单位的生产销售计划标准化、共享化,来制定未来销售拓展计划,并进而达到生产销售计划周期的降低。 2、在完成了上述设计之后,更关键的是在组织和流程方面进行全面的重新确定。在组织方面,重新设计和计划决策部门的职能,划分了需求预测和销售计划的职能;在业务流程设计方面,设计能实现每周计划的业务流程、建立了以统计的预测手段为前提的需求预测流程和独立的需求预测流程和销售计划流程。由于有了组织和流程的保证,使得整体的设计得以顺利实现。 二、配送中心 (一)配送是在经济合理区域范围内,根据客户的要求,对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业,并按时送达指定地点的物流活动。 (二)配送中心是指按客户要求配备产品并发送到客户的一个中介组织,均衡、合理地分布在全国各地的多个配送中心就形成一个配送网络。 (三)重新整合公司的运输配送网络。对于在北京、上海、广州、武汉、成都等五个中心城市,设立了自己的区域销售分公司的基本上建立配送中心,各配送中心是接受并处理末端用户的订单信息,对于由总公司运来的货物进行分拣,根据用户订货要求进行拣选、加工、组配,送货,以提高营运效率。从原有的总部直接向末端用户配送变成了由中央分发中心至区域物流中心,再到直供商,形成了“中央仓-区域仓-客户”的配送网络体系,对原来的仓库重新整合。在地理

物料管理和库存控制

第一讲企业供应链基本知识(上) 本课程的题目是“物料管理和库存控制实务”,而这个内容则恰恰是企业(尤其是制造业)的经营管理者经常遇到且十分头疼的问题。下面首先从与企业物料需求管理和库存控制密切相关的供应链入手,系统、全面地展开相关的探讨和阐述。 供应链的概念 供应链是近几年来备受企业家关注的一个管理概念和内容,正是由于理论界和企业界的热切关注和研究讨论,使得大家普遍认为它是一个很抽象的、学术性的课题。而实际上,供应链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的,下面这个生活中的经常性活动就体现了供应链的内容。 【案例】 生活中的供应链——买菜的学问 到菜市场买菜是我们每个人经常会有的生活经历,仔细地体味可以发现其中体现着深刻的供应链思想和程序,只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。 当我们跨出家门,走向菜市场的时候,首先在脑海里会有一个非常感性的采购计划,这个计划来源于对家庭成员饮食习惯的把握而形成的购买需求;通常这个计划是模糊、不确定的,除非有具体的类似宴请的活动安排。 接下来,到达菜场后所处的环境会迅速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的采购对象——购买的品种和数量。在这个过程中,有两个内容主导了我们的购买行为:“市场中有什么可以购买?”“购买对象的价格如何?”。 最后,开始与商贩进行购买的洽谈,基于洽谈的经过做出是否购买的决策,从而结束我们买菜的过程。 (一)供应链的基本含义 以上是生活经历中供应链环节和活动的体现,扩展到企业层面,在我国国家标准《物流术语》中对供应链的定义是:生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。其基本含义如下: 供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商,也包括下游的批发/分销商、零售商和终端客户本身; 供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动; 在供应链活动中,反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系; 体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。 (二)供应链中采购环节的基本要素 将以上生活体验的过程映射到企业运营的层面,可以发掘出供应链的组成部分——采购环节的基本要素如下: 1.采购计划 采购计划在采购环节中的位置

生产计划与物料库存管理学习心得

生产计划与物料库存管理培训心得 首先非常感谢感谢公司给我这次学习的机会,通过这次培训老师的深入讲解,使我了解了生产计划与物料库存管理对一个公司的重要性,其在整个公司的产、供、销的的供应链中起到的核心主导作用。 在激烈的市场竞争中,市场需求客户订单是企业必不可少,然而怎样保质保量满足可户要求,完善精益生产,获取最大利润,盘活资金,则与生产计划与物料库存管理有密切的关系。下面结合公司现有的生产计划和物料库存控制方面分析一下。其中有些流程是可以固化,也有许多问题点是需要改进的。 公司常遇到的问题:客户天天催货,计划部门频频更改发货计划,各别工序时而待料,时而通宵加班,质量问题频繁遭客户投诉,生产效率达不到预期效率等等,主要原因如下:1,生产不顺畅,有时加班赶货,有时待料,非正常作业。 2,产品质量不稳定,不良率高,客户提出质量异议甚至退货,公司内部抱怨。 3,生产进度和与交期不匹配,有些产品交期紧却不加工。交期不紧,工序简单的却提前生产,造成库存积压。 4,设备故障导致生产不能正常进行,成为瓶颈,甚至会出现安全隐患和质量隐患。导致成本增高。 5,紧急和临时变更的订单太多,计划更改频繁,致使生产计划失控。 6,发货计划评审不够细致,存在产能无法达到的情况下,盲目接单。 7,产能分析不精确,产能不均衡也不稳定。 8,生产计划和营销的计划不同步。 9,物料计划与生产计划不同步(此点很重要)。 10,实际产能未能达到标准产能。 可通过对生产计划和物料管控方面进行分析,并寻找解决方案:如下 生产计划 一、首先要清楚PMC主要职责 1、PMC的职责 (1)掌握各产品的工艺流程。(2)了解公司各部门的职责划分及各岗位的职责 (2)学会分析,用时间和数字来分析数据。(4)要时刻掌握生产线的设备、质量、及人员的异常变动,进而及时协调解决问题。 细分:生产计划员(PC)的职责 1、进行产能负荷分析,对评审后的订单组织排产

怎样做好生产计划与物料控制

如何做好生产计划与物料控制 第一讲物料控制管理概述 生产计划与物料控制重要性 对于一个现代化的公司来说,生产计划与物料控制非常重要。科学的管理理论认为,在生产计划与物料控制层面上,所有的PMC人员(即生产计划与物料控制人员)都是生产部门的上司。在一个建立了现代化管理制度的企业中,生产计划与物料控制应该是一个统筹部门;生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提,如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利,那么所有的生产流程都会受到延误。因此,现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性,公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。 物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面: ?其一,在产品研发过程中,物料管理部门要与研发部门相协调,同步参与研发过程。物料部门参与了研发过程,就会更明白产品的指标标准范例,更有利于采购工作; ?其二,物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候,如果出现了工程更改的情况,物料部门有必要与研发部门沟通,譬如是否可以把呆料改作它料。 物料管理范围和意义 1.物料管理的范围 物料管理包括三方面的内容:物料计划及物料控制、采购和仓储。传统管理理论认为,企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别,因此应该由不同部门进行管理。但在实际工作中,企业管理人员会经常发现,生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突,采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。要解决这个问题,需要对企业的组织架构进行调整。 采购部门的工作一般分为两个部分:寻找供应商议价以及跟进采购工作。按照生产计划与物料控制理论,跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来,划入生产计划与物料控制部门管理。这样进行调整之后,就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。传统企业组织架构的依据是部门的功能,而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。 2.物料管理的意义

生产计划与物料控制管理流程

广东永泰和汽车用品有限公司管理文件 文件名称生产计划与物料控制管理流程编号版本 生效日期2008年9月1日页码1/7编制部门总经办编制审核 第一章总则 第一条目的 1.提升公司产品生产能力,满足不断增长的市场需要 2.解决企业因生产与各职能部门之间存在的各类问题 3.有效实行公司“零库存“管理目标,降低物料损耗 4.通过责任考核控制生产成本,提高工作执行力度 第二条范围 与公司生产相关的各职能部门 第三条基本步骤 1.规范流程:通过对目前不合理的工作流程进行改进与完善,制定合适的工作操作指引 2.明确职责:对工作流程中所有涉及的各岗位工作人员的责任进行定义与明晰 3.执行时间表:通过对工作的分解与讨论,对生产与物控流程的制定、完善、落实、检查制定时间表,确保目标有效实现 4.责任考核:与此制度相关的人员执行此工作流程时实行此责任考核,由总经办监督实施 第四条基本原则 1.现实性:有征对性地根据公司的实际生产能力制定生产计划与物控目标 2.可操作性:工作流程重点在于解决实际问题;把经常发生的、易解决问题及时处理,防止各部门之间踢皮球 3.系统性:结合营销、财务、技术开发、采购等各管理环节,采用目前行业先进的订单与物控管理系统,确保公司管理目标分步实现 4.执行性:有执行力的三个特征――信守承诺\结果导向\永不言败,用数据来分析与解决问题; 防止只讲空话不做实事、只顾蛮干不讲效益 5.严肃性:生产订单与物控系统是否有效实施,关系到企业的生存命脉,各岗位工作人员必须具备高度的责任感与使命感 6.长期性:系统从生效日期开始,各级管理人员必须以此为长期管理目标,做为对工作标准的衡量与考评 第二章数据收集与输入 第五条销售预测计划 1.执行部门:国外销售部、国内销售部、配套部 2.责任人:第一责任人营销经理;第二责任人各区域经理 3.销售预测计划提交时间:每月25日下午5:00前提交各营销区域下月预测计划 4.计划表单内容:销售区域名称、预销产品规格与技术参数、数量、货款支付方式、交期与运货方式、业务责任人;表单内容按部门实际情况设计 5.预测计划审批与准确度:审批人为营销经理、财务经理、总经办;预测准确度85%. 第六条月库存预测计划 1.执行部门:物控部 2.责任人:第一责任人物控科长;第二责任人货仓主管 3.库存预测计划提交时间:每月20日下午5:00前提交各物料下月预测库存计划 4.计划表单内容:只对常用物料与生产辅料提供计划,订单生产型物料不提供计划,以K3库存报表为

需求预测生计划与物料库存控制PMC

需求预测、生产计划与物料库存控制(PMC) 时间地点:2018年5月26-27日青岛 2018年10月25-26日青岛 培训费用: 3800元/人(含授课费、资料费、会务费、午餐费) 培训对象:制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。 培训目的: 目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快, BOM更改频繁、销售预测不准,产能限制,导致生产计划频繁变动、物料计划不准,供应商供货不及时或不配套,不是物料积压,就是缺货;插单过多,导致过多的生产切换,生产和物流成本居高不下等问题,通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏,使学员获得以下收获: 1.如何构建高效的制造企业物流管理体系; 2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合,杜绝缺货和积压; 3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准; 4.如何进行产能分析和负荷平衡,确保排程科学性和提高生产效率; 5.如何提高插单和生产异常的处理能力; 6.如何建立生产动态可视化信息平台(计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换) 7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理,及建立拉动生产的信息系统,有效控制在制品; 8.如何根据需求预测不准及缺货情况,制定安全库存、订货点与最高库存定额; 9.如何制定科学的物料需求计划,并有效控制好库存; 10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响,采取有效措施,提高库存周转率; 11.如何强化供应商交期管理,搞好物料采购与跟催; 12.通过“啤酒游戏”,亲身体验“牛鞭效应”的形成过程,掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧,提升需求预测与库存控制的心理素质。 培训对象:制造企业生产计划、物流计划、采购与跟催等部门的经理、管理人员及相关人士。 培训内容: 第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系 ——解决跨部门协作问题的关键 一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。 二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。 案例分析:某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训 三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系——主机厂与零部件厂的物流管理体系规划 1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 3、如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。 案例分析:美的空调通过PMC管理职能整合,提升物控水平与快速反应能力成功案例 四、发挥企业生产计划与物料控制核心作用应处理好的八大问题 1、如何处理好同销售部门的关系——搞好产销协调; 2、如何处理生产计划与质保、工艺、工程、制造部门的关系,制定生产计划所依据的标准; 3、如何处理主生产计划与作业计划的关系; 4、如何界定物流(包装)规划岗位职责及管理范围 案例分析:上海通用东岳工厂物流规划岗位职责分析 5、如何处理一体化配送中物流部门与制造部门的合作关系 6、如何发挥PMC部门对供应商产能、供货能力评估与供应商交货管理与考核的主导作用 案例分析:武汉哈金森物流部门起草物流协议、评审供应商产能、管理和考核供应商交货; 7、如何发挥PMC部门在ERP系统建立、改善中的主导作用 案例分析:双林汽车PMC部门主导SAP系统功能规划案例分析 8、如何发挥PMC部门在产销协调、库存分析、控制、呆料处理等方面的主导作用 五、生产计划与物料控制业务操作程序分析

如何做好生产计划与物料控制

如何做好生产计划与物料控制 类别:生产 编号:SC03001 版本:1.00版 讲师: 时间:2003年12月

目录 第一篇生产计划 献给每一位着睡觉的一、生产管理导论 (2) (一)产业环境因竞争的变化 (2) (二)生产管理的功能 (2) (三)企业管理乱象之诊断 (2) (四)生产的乱象(浪费成本之贼) (2) 二、行云流水之生产要件 (3) (一)要有明确的组织架构及工作职掌 (3) (二)要有明确的生产管理系统 (4) (三)要有明确的产品途程计划 (8) (四)要有可靠的销售计划 (8) (五)要有明确的产能与负荷分析 (8) (六)要有精确的生产计划 (11) (七)要有充分的产前准备 (12) (八)要有配合良好的物料供应 (13) (九)要有有效的进度控制方法 (13) (十)要有优秀的人员 (16) (十一)要有其他的支持手段 (16) 三、因应多种少量时代的需求,生产管理的策略 (18) 第二篇物料控制 一、物料与成本 (19) 二、物料管理部门的组织 (19) 三、物料管理的内容(职掌) (19) 四、物料管理的功能 (20) 五、多种少量生产型常见之物料管理问题 (21) 六、物料管理不良之损失 (21) 七、常见物料管理绩效之评价 (22) 八、物料管理系统之种类 (22) 九、物料管理方法之运用 (27) (一) 仓储管理 (27) (二) 采购管理 (30) (三) 物料控制 (32) 十、如何防止呆废料 (33) 十一、物料管理电脑化 (34) 十二、附件 (35) 第一篇生产计划(Production Control)

生产计划和物料控制程序

德信诚培训网 更多免费资料下载请进:https://www.360docs.net/doc/6b7687408.html, 好好学习社区 生产计划和物料控制程序 1. 目的: 为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排生产, 并有效的对物料进行管控,特制定本程序。 2. 适用范围 适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。 3. 权责 3.1. 市场部:负责订单评审、接单及销售计划的制定。 3.2. PMC :负责制定物料计划,跟催物料按期入库;编排生产计划,跟进产成 品按期入库。 3.2.1. P C (计划员):负责生产计划的拟定及进度控制。 3.2.2. M C (物控员):负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进度。 3.3. 生产部:负责生产计划的执行及生产作业的控制。 3.4. 采购部:负责物料的采购、跟催。 3.5. 工程部:负责产品标准、作业规范等工程资料作业。 3.6. 仓库:负责物料的收料、备料、发料等作业。 3.7. 品质部:进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。 4. 定义:无 5. 内容 5.1. 订单接收和评审 5.1.1. 业务部依《订单评审控制程序》, 将已核准的客户订单或销售计划单分 发至PMC 。 5.1.2. P MC 订单审核和评估: 5.1.2.1. PMC 对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审核,MC 确认物 料要求,PC 确认生产要求,如单据不正确或不合理则与业务协商进行修改。 5.1.2.2. 物料期确认:确认物料在数量和交期方面是否能满足,如不能满足则 组织采购确认最快交期。 出货期确认: PMC 人员依据业务订单出货日期、物料交期及工程部制定的产品标准工时,评估产能负荷,确认成品交期等是否能满足。如不能

物料管理和库存控制教程 满分答案(同名26477)

物料管理和库存控制教程满分答案(同名26477)

单选题 1. 以下有关供应链周期分类正确的是:A A 采购周期发生于供应商与生产商之间 B 生产周期发生于分销商与零售商之间 C 补给周期发生于生产商与分销商之间 D 客户订单周期发生于供应商与生产商之间 2. 常用的定性需求预测方法不包括:B A 销售和生产部门的预测会议 B 时间序列分析 C 历史类比 D 德尔非法(隐去参与者身份的问卷调查) 3. 用的定性需求预测方法不包括:B A 基层预测 B 市场研究 C 销售和生产部门的预测会议 D 时间序列分析 4. 以下内容属于主生产计划预测内容的是:B A 增加设备 B 订货量参考 C 建立加工费率 D 劳动力和设备需求 5. 用户需求预测系统的成功关键不包括:A A 视其为一项临时性工作 B 数据的来源和正确性维护

C 建立预测的评审制度和跟踪系统 D 调整预测尽量和生产计划相一致 6. 以下有关制造企业生产运营五个基本问题的论述错误的是:D A “要生产什么”由主生产计划(由MRP来引导)确定 B “要用到什么”由物料清单BOM确定 C “已经有了什么’由库存记录确定 D “还缺什么”由采购计划确定 7. 以下有关供应链管理的论述错误的是:D A 供应链管理需要分析研究在产品满足顾客需求的过程中对成本有影响的所有机构 B 供应链管理将供应商、制造商、销售商、物流服务商到最终用户结成网链(一体化)来组织产 品的开发、生产与销售 C 供应链管理包括了把正确数量的正确商品在正确的时间配送到正确地点的内容 D 供应链管理的目的在于使采购成本降到最低 8. 以下有关需求预测时段的表述正确的是:B A 平均预测时段越短,则预测结果的波动性越小 B 对于需求不确定的产品通常而言预测时段是越短越好 C 平均预测时段长,则能够在较大程度上反映真实的需求变化情况 D 平均预测时段的改变不会影响预测的结果 9. 以下不属于推动式供应链缺陷的是:B A 相对较长的提前期 B 生产效率会因频频换线而降低 C 响应能力较弱 D 容易导致较高的在制品库存 10. 在JIT模式下,企业进行生产计划制定和物料需求管理应:A

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