金相组织检验作业指导书

1目的

对热处理淬回火后套圈金相试验检测方法进行规定,确保经检测后的轴承套圈符合本公司的技术要求。

2范围

适用于*********有限公司对热处理后的金相组织、硬度试验。

3职责

3.1 质量部：负责对热处理后轴承套圈进行淬回火组织及硬度的检验。

3.2其他部门: 负责做好其他协助配合工作。

4作业程序

取样——磨制——抛光——腐蚀——显微观察评级

4.1工作步骤

4.1.1取样

每炉料任意抽取一只检测金相组织（也可以利用抽取硬度后的套圈制作金相试样），使用线切割沿着套圈纵向截取厚度12-15mm的试样一块。

4.1.2 磨削

4.1.2.1粗磨

4.1.2.1．1准备：金相 120#或180#水磨砂纸以备用。

4.1.2.1．2制作：先将120#或180#成形水磨砂纸平展的放入金相研磨抛光机圆盘内卡紧。放好后，开启金相研磨抛光机，将试样在水磨砂纸上磨削，磨去线切割留下的车刀痕由于此次磨削量大，故称为粗磨。

在磨削时应注意：粗磨的目的是为了获得一个平整的表面。试样对砂纸的压力不宜过大，否则会在试样表面形成很深的磨痕，增加细磨和抛光的困难；要随时用水冷却试样，以免受热引起组织变化。

4.1.2.2细磨

4.1.2.2.1准备：将600#或800#水磨砂纸备用。

4.1.2.2.2制作：将600#或800#成形砂纸平展的放入金相研磨抛光机圆盘内卡紧，开启金相研磨抛光机，将粗磨后的试样放入水磨砂纸圆盘上磨削。经粗磨后的试样表面虽较平整，但存在有较深的磨痕，细磨的目的就是为了消除这些磨痕，以得到平整而光滑的磨面，为下一步的抛光做好准备。

4.1.3抛光

4.1.3.1准备：将抛光毛绒尼用贴于抛光机圆盘上。

4.1.3.2制作：开启抛光机，将实验磨削面放于抛光盘上进行抛光，抛光时需喷入适量金刚石抛光粉。将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断做径向往复运动。抛光时间一般为3~5分钟。抛光结束后抛光表面看不出细磨时留下的任何磨痕而呈光亮的镜面，抛光结束拿起试样观察

磨面上残留水气在2~3秒内完全挥发。

4.1.4腐蚀

4.1.4.1准备：放一电吹风于实验台上，两只表面皿，一只到入3~4%的硝酸酒精溶液，另一只倒入工业酒精，再准备两支滴管或镊子和脱脂棉花。

4.1.4.2制作：将 3~4%的硝酸酒精溶液，迅速均匀的滴在抛光面或用棉花沾上浸蚀剂擦拭试样表面。浸蚀时间要适当，一般试样表面发暗时就可停止，如果浸蚀不足可重复浸蚀。浸蚀完毕后立即用清水冲洗，接着用酒精冲洗，最后将试样浸蚀面朝上用吹风机吹干。

4.1.5观察评级

4.1.

5.1准备: 500X物镜与目镜一套（也允许在450X~600X下进行），金相显微镜一台。

4.1.

5.2观察：在金相显微镜可见视场内，试样金相组织为隐晶马氏体、细小结晶马氏体、细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量屈氏体组成。

4.1.

5.3评级：按照JB/T 1255-2001，马氏体组织根据马氏体粗细程度及残留碳化物颗粒大小和数量按照第二级别图进行评定；屈氏体根据其形状、大小和数量按第三级别图评定。

1级：隐晶马氏体+较多细小残留碳化物颗粒；

2级：隐晶马氏体+细晶马氏体+ 适量的细小残留碳化物颗粒；

3级：细晶马氏体+隐晶马氏体+少量细小针状马氏体+少量细小残留碳化物颗粒；

4级：细晶马氏体+隐晶马氏体+少量细小针状马氏体+少量较小残留碳化物颗粒；

5级：细晶马氏体+少量隐晶马氏体+局部小针状马氏体+少量较小残留碳化物颗粒。