DCS组态程序

DCS组态操作规程

1. 熟悉设计院图纸，对所有完成的工作一定的了解。

2. 确认系统的组态软件环境，解读工艺包对方案做深入的了解

3. 对各个点加以分类。确认各个接收信号的类型。

4. 如果点数少则直接按照图纸给出的通道组态

5. 如果点数多，且位号复杂需要列出一个点的清单。其细节包括：点位号，单元，通道号，点描述，量程，报警值，工程单位。

6. 确认新增画面类型流程图和控制画面张数大致布局。以方便与现场工艺人员协商。

7. 与现场的仪表人员联系，核对现场的实际硬件配置，通道与设计院的设计的是否有出入及时反馈。补充I/O表缺失的内容。

8. 与现场的工艺人员询问，组态的注意事项。流程图上有哪些操作习惯，管线颜色，仪表位置，记录需要有趋势点名称。

9. 点的建立，按照事先的分类，选着点类型（硬点，软点，控制点）。

10. 按照点细节清单把各个I/O点信息录入。

11. 对于模拟量来单个指示，无需进一步调试。如果带有报警功能则需要选着设定报警值，分配优报警的优先级。

12. 对控制点进行组态选好控制点的类型，计算公式。确认事先录入的输入，输出并与控制点进行连接。成一个的控制回路，并进行调试要求工作无误。组态完成并下载。

13. PID功能块带有报警值要设定，并分配优先级。组态完毕存储下载。

14. 流量仪表，需要设定的有信号开方的位置，小信号切除，补偿公式的选择

15. 调节回路分程：分程点在那里，分程的曲线如何。

16. 如有复杂的控制方案则需要编程霍尼韦尔系统用CL语言实现，恒河系统用计算块。存储下载。

17. 对所组态的复杂方案进行逐步的调试直至完成所有的规定功能。

18. 点和方案的组态结束后做系统的存储及备份。

19. 组态完毕后进行调试，测试各类点的指示是否正常将。在软件测试，把能打到手动模式在量程的0%，50%，100%并送入相对应的观察显示是否正常，同样在端子部分也要送入信号看点的现实是否正确。

这是点的校验过程

20. 条件允许可拿信号发生器在现场对仪表进行0%，50%，100%对点进行测试。

21. 对控制方案进行仿真，看是否完成指定动作，指定功能

22. 根据工艺的要求把点送入相对应的趋势组，控制组组态完成存储下载。

23. 画流程图按照事先计划好，管线的颜色，仪表的位置装置的样式画出满足工艺要求的流程图。

24. 完成后送入变量看流程图上的位号的值显示是否正确。引发报警看色变条件是否触发。

25. 找到相关仪表人员进行确认文档移交，工作交接。找工艺人员确认控制功能是否合适。

主动深入工作现场，督导员工规范化现场作业

及时有效的编制各种计划，并审核

及时有效的完成职责内各种票证、报表的填写审核

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