给排水技术交底
技术交底记录
XXXX年XX 月XX 日
工程名称XXXXXX工程
分项工程名称套管制作、安装分部（子分部）
工程
建筑给水排水及采暖工程
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。
1、材料及机具：电焊机、气割设备、、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、划针、钢板、焊接（无缝）钢管、结422焊条等。
2、作业条件：跟随土建进度，钢筋绑扎完毕。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程：下管→制作→编号→安装→封堵
2、套管制作时应编号，制作长度按具体墙厚下料，刚性防水套管翼环钢板DN50~250为10mm厚，DN250以上为15mm厚；翼环高度DN25～250为5cm，DN250以上为6cm。柔性防水套管翼环钢板DN50~150为10mm厚，DN150以上为15mm厚；翼环高度DN50~100为5cm，DN125~150为6cm，DN200以上为8cm。
3、钢管及机制下水铸铁管穿外墙时，采用B型刚性防水套管，穿楼板时预埋刚套管。
4、PVC管材穿过楼板时，设置塑料套管，穿屋面时采用刚性防水套管，穿外墙时采用柔性防水套管。
5、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内楼板的套管，其顶部应高出装饰地面高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，墙面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且墙面光滑。
6、施工人员应及时了解土建施工进度，随时配合套管预埋，套管必须一次性浇固于砼墙体内，不得漏埋。
7、预埋套管时，应严格按照图中的位置、尺寸，按套管编号进行预埋，纵向、水平偏差应控制在20mm 内，套管定位后，应用钢筋在其四周将套管固定，以免移位。然后在套管内填充填料，填料应紧密捣实，以免砼灌入套管内，方便以后清理。
8、套管预埋后，应通知工长进行复检，质安员专检，套管位置、标高、尺寸复核无误后请监理检查，合格后才能隐蔽。
9、焊工在切割套管时远离人群，戴好防护面具等。氧气瓶、乙炔瓶距明火10m以上。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m。
10、做到工完场清。
质量要求：
1、套管安装时必须水平，标高及位置尺寸水平偏差在±20mm内。
2、套管位置、尺寸应准确无误。套管长度允许偏差为零至负5MM，中心标高允许偏差为正负5MM，
轴线允许偏差为正负10MM。
3、套管中心线应与剪力墙垂直，允许偏差为正负2MM。
安全注意事项：
1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；
2、工作时不得喝酒；
3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。
4、电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。
5、在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。
6、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；电焊机二次引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，
其长度不宜大于30M。
项目专业技术
施工员班组长负责人
本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX 月XX 日
工程名称XXXXXX工程
分项工程名称镀锌钢管安装及试验分部（子分部）工程室内给水系统
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。
1、材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。
2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
2、具体过程：
（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。
（2）钢塑复合管道连接：管径DN≥100时，采用卡箍连接，DN﹤100时，采用螺纹连接。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM（卫生间、开水间处高出饰面50MM），管道安装好后要求位于套管的正中心。
（3）管道螺纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留2~3扣的螺纹。
（4）管道卡箍连接时：
A、滚槽：
a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
B、开孔，安装机械三通、四通
a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完
成在钢管上开孔。
d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞
打磨光滑。
e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破
裂，且影响过水面积。
C、管道连接：管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，
必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部
位。
c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺
孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
（5）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表中的规定。
公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架
的最大间距距离保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保温
管
2.5 3
3.5 4
4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
（6）在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。
(7)试压：
a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa;
b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后,稳压10min,目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于0.02Mpa
c、水压强度试验合格后,将压力退回至工作压力XXMpa，持压24h无渗漏。试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明,无任何杂质。
d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放,不的随意排放于室内地面.
质量要求：
1、钢管采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；DN≥100的管子滚槽深度应均匀，管口不得出现裂纹；螺纹连接管子套丝长度宜6~8扣丝；
2、当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
安全注意事项：
1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；
2、工作时不得喝酒；
3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。
项目专业技术负
责人
施工员班组长
本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX 月XX 日
工程名称XXXXXX工程
分项工程名称PP-R管安装及试验分部（子分部）
工程
室内给水系统
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。
1、材料及机具：焊接热熔器、专用截断机、各种型号PP-R管材及配件等。
2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。
施工方法及操作注意事项：
1、材料：
（1）材料进场时，会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验，随货提供材质证明书、合格证等证件，合格后方可领用。
（2）材料搬运时不得拖拉、抛弃。码放时要平放干地面。码放时要平放于地面，码放高度不超过四层，中间不得用垫木，以免管道变形。
（3）管道要放在室内库房内，不得日晒雨淋，与金属管道分开放置，避免损伤管道。
2、施工操作：
（1）按图纸尺寸先下好料，下料时使用专用管剪。剪切时边剪边切边旋转，以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干净无污物。
（2）管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用铅笔划好线，热熔器开始预热，待绿灯亮后，将管材和管件同时插入热熔器内，保持相应加热时间及冷却时间。
（3）管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严禁旋转，需要调整时，只能在加工时间内左右洞直。熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈，不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
管材热熔连接技术要求
公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）De110 38.5 50 10 10
De90 32 40 15 8
De75 26 30 10 8
De63 24 24 6 6
De50 22.5 18 6 5
De40 21 12 6 4
De32 20 8 4 4
De25 16 7 4 3
De20 14 5 4 3 （4）管道安装前，先安装好固定支架，支架安装时用吊线锤吊好线，按规定间距安装好支架，支架的最大间距见下表：
管径（mm）20 25 32 40 50 63 75 90 110
最大间距（m）
立管0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平
管
冷水管0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
（5）管道穿楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵，严禁用水泥砂浆封堵。工艺流程图如下：管材预制→支架制安→管道熔接→主立管安装→管道试压→系统吹洗
3、试压：在系统最高点设一个排气阀，在系统低端用手动试压泵向系统内缓缓升压。先将压力升至试验压力XXMpa，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，合格后降至工作压力的1.15倍即XXMpa并稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查管道各连接处，不渗不漏。
4、吹洗：
管道系统试压合格后，系统应按规定进行水冲洗。用自来水反复冲洗，直至水质清洁、透明、无任何杂质，可用白纱布防出水口进行检验。白纱布应干净清洁，无污物为合格。
质量要求：
1、管道必须横平竖直、无弯曲现象。
2、管材及管件必须保持干净，熔接时不得沾附其他异物。
3、管材和管件加热必须按规定时间，不得过度加热，以防管壁变薄。
安全注意事项：
4、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；
5、工作时不得喝酒；
6、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。
项目专业技术
负责人
施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX 月XX 日
工程名称XXXXXX工程
分项工程名称钢塑复合管安装及试验分部（子分部）
工程
室内给水系统
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、
气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。
2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
2、具体要求：
（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。
（2）钢塑复合管道连接：管径DN≥100时，采用卡箍连接，DN﹤100时，采用螺纹连接。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM（卫生间、开水间处高出饰面50MM），管道安装好后要求位于套管的正中心。
（3）管道螺纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留2~3扣的螺纹。
（4）管道卡箍连接时：
A、滚槽：
a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。
切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断
面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
B、开孔，安装机械三通、四通
a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，
完成在钢管上开孔。
d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔
洞打磨光滑。
e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈
破裂，且影响过水面积。
C、管道连接：管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，
必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部
位。
c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺
孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
（5）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。
公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架
的最大间距距离保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保温
管
2.5 3
3.5 4
4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
（6）在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。
(7)试压:
a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa;
b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后,稳压10min,目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于0.02Mpa
c、水压强度试验合格后,将压力退回至工作压力XXMpa，持压24h无渗漏。试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明,无任何杂质。
d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放,不的随意排放于室内地面.
质量要求：
1、钢管采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；DN≥100的管子滚槽深度应均匀，管口不得出现裂纹；螺纹连接管子套丝长度宜6~8扣丝；
2、当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
安全注意事项：
1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。
3、严禁酒后施工。
项目专业技术负
责人
施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX月XX 日
工程名称XXXXXX工程
分项工程名称球墨铸铁管安装分部（子分部）
工程
室外给水管网
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、点焊机、电动施压泵等。
2、作业条件：a、管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；b、管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施；b、距管沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其他物品。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程：
清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
2、球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。管子运到工地，沿沟槽方向放置。然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。安装后管道两侧用木块固定。
3、管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。
4、管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。
5、橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。
6、铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。
7、管道试压及冲洗：
a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa;
b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后,稳压10min,目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于0.05Mpa
c、水压强度试验合格后,将压力退回至工作压力XXMpa，持压24h无渗漏。试验合格后对管网进行
冲洗，直至水质清洁透明,无任何杂质。
8、施工操作注意事项：
（1）胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
（2）当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
（3）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
（4）安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
（5）管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。
（6）将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
（7）管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。
（8）试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
质量要求：
1、管道连接处严禁发生滴漏；
2、严格按照设计要求进行防腐，如无，则按规范进行。
安全注意事项：
1、在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。
2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
3、严禁酒后施工。
项目专业技术
施工员班组长负责人
本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX月XX日
工程名称XXXXXX工程
分项工程名称UPVC排水管安装分部（子分部）
工程
室内排水系统
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：
（1）管材为硬酯聚氯乙烯（upvc）管，所以用胶粘剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书；
（2）upvc管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段扰度不大于1％，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与杆口配套。
（3）机械工具：冲击钻、电锤、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。
2、作业条件：
）（1）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、进口尺寸以及其他管道间距确实准确无误；
（2）做防腐处理的管材及管件已经完成，并可以安装；干管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞，在土建工程主体结构已基本完成时，可进行安装。
（3）、设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后进行。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程：
预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2、安装准备：
根据设计图纸检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3、upvc管道安装：
（1）、预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘图加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，粘接前应对承接口先插入试验，多口粘接时应注意预留口方向。
（2）、安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预留套管、埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管道粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需要装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验。地下埋设管道应先用细沙添填至管上表面100mm，上敷过筛土。夯实时勿碰损管道。
（3）、立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭建操作平台。将已预制好的立管运到安装部位首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取下U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适，合适后即用抱卡紧固干伸缩上沿，然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，
并将上层预留伸缩节封严。
（1）、支管安装：
首先测出吊卡孔洞或复查预留预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清理各粘接部位的杂物及水分。将预制好的支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架、封闭各预留关口和堵洞。
（2）、器具连接管安装：
核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢好找正、找直、封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（3）、闭水试验：
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
（4）、地下埋设为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管槽沟打磨粗糙。
）（5）粘接剂易挥发，使用后并随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
（6）做到工完场清。
质量要求：
1、隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求
和施工规范。
2、排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。
基本项目：
）3、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正、牢固，排列整齐，支架和管子接触紧密。
4、管道及金属支架涂漆应符合：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏
漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象等。
安全注意事项：
1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；
2、工作时不得喝酒；
3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。
项目专业技术
施工员班组长
负责人
本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX月XX日
工程名称XXXXXX工程
分项工程名称HDPE雨水管安装分部（子分部）
工程
室内排水工程
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：热熔点焊机、管道切割机、电锤、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。
2、作业条件：室内下水管道和管件按设计图纸和建筑结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、进口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程图如下：
管材预制→支架制安→管道熔接→主立管安装→管道试压→系统吹洗
2、材料进场时，会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验，随货提供材质证明书、合格证等证件，合格后方可领用。
3、材料搬运时不得拖拉、抛弃。码放时要平放干地面。码放时要平放于地面，码放高度不超过四层，中间不得用垫木，以免管道变形。
4、管道要放在室内库房内，不得日晒雨淋，与金属管道分开放置，避免损伤管道。
5、按图纸尺寸先下好料，下料时使用专用管剪。剪切时边剪边切边旋转，以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干净无污物。
6、管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用铅笔划好线，热熔器开始预热，待绿灯亮后，将管材和管件同时插入热熔器内，保持相应加热时间及冷却时间。
7、管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严禁旋转，需要调整时，只能在加工时间内左右洞直。熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈，不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
管材热熔连接技术要求
公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）De110 38.5 50 10 10
De90 32 40 15 8
De75 26 30 10 8
De63 24 24 6 6
De50 22.5 18 6 5
8、管道安装前，先安装好固定支架，支架安装时用吊线锤吊好线，按规定间距安装好支架，支架的最大间距见下表：
管径（mm）立管32 50 63 75 90 110
最大间距（m）水平管1.1 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 0.8 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
9、管道穿楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵，严禁用水泥砂浆封堵。
质量要求：
1、管道必须横平竖直、无弯曲现象。
2、管材及管件必须保持干净，熔接时不得沾附其他异物。
3、管材和管件加热必须按规定时间，不得过度加热，以防管壁变薄。
安全注意事项：
、1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；
2、工作时不得喝酒；
3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；
4、服从指挥，不得违章作业。
项目专业技术
施工员班组长负责人
本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
XXXX年XX月XX 日工程名称XXXXXX工程
分项工程名称室内消防栓管道及消防栓箱安装分部（子分部）
工程
室内给水系统
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。
1、材料及机具：套丝机、砂轮机、台钻、电锤、点焊机、扳手、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、开孔器、消火栓箱等。
2、作业条件：a、主体结构已验收，现场已清理干净；b、管道安装所需要得基准线应测定并标明；
c、安装管道所需要得操作架应由专业人员搭设完毕；
d、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。
施工方法及操作注意事项：
1、管道安装：管径≥100MM的采用沟槽式连接、管径＜100MM的采用丝接，结合施工验收规范要求规定及沟槽式连接施工工艺，确定镀锌钢管的安装方法（镀锌钢管的丝接及卡箍连接详见〈〈镀锌钢管安装及试验〉〉）。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要安装套管（套管长度为XXXmm），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM，管道安装好后要求位于套管的正中心。
2、消火栓安装：
（1）室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面高度为1.1m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱体侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
（2）防箱体安装的垂直度允许偏差不超过3mm。
（3）安装消防栓水龙带。水龙带与水枪和快速接绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在箱内的水龙带盘上。
（4）消防系统安装好后，箱内的所有配件拿出来统一保管，系统验收后再统一归位。
3、消火栓试验：
室内消火栓系统安装完成后取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
质量要求：
1、管道水平度允许偏差为全长25MM。
2、管道垂直度允许偏差为每米3MM。
3、消火栓箱体安装垂直度允许偏差为3MM。
安全注意事项：
1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、高空施工必须系安全带。
3、严禁酒后施工。
项目专业技术
负责人
施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
XXXX年XX月XX 日工程名称XXXXXX工程
分项工程名称管道刷油漆及设备防腐分部（子分部）
工程
建筑给水排水及采暖工程
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：金刚砂轮、除锈机、喷枪、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆、松香水等。
2、作业条件：a、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地；b、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等；c、气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程：
2、除锈：
（1）人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
（2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3、管道、设备及容器防腐刷油：
（1）管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
a、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
c、埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1的规定进行
（2）、防腐涂漆的方法有两种：
a、手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
（3）埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
（4）已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm 松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
管道防腐层种类表1
管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐、刷油
防腐层层次(从金属表面起) 正常防腐层加强防腐层特加强防腐层
1
2
3
4
5
6
7
防腐层厚度不小于(mm) 厚度允许偏差(mm)
冷底子油
沥青涂层
外包保护层
3
-0.3
冷底子油
沥青涂层
加强包扎层(封闭层)
沥青涂层
外包保护层
6
-0.5
冷底子油
沥青涂层
加强保护层(封闭层)
沥青涂层
加强包扎层(封闭层)
沥青涂层
外包保护层
9
-0.5
注：1.
2.
3.
4.
5. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；
涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；
冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶2.25。
4、已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
质量要求：
1、安装质量、位置、尺寸均应符合设计要求。
2、油漆分布要均匀,附着良好,无脱皮、气泡和漏刷等现象.
3、油漆膜厚度要均匀,色泽一致,无流淌形象.
4、不污染地面,做到工完场清.
安全注意事项：
1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。
4、严禁酒后施工。
5, 注意防火.
项目专业技术
负责人
施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX月XX 日
工程名称XXXXXX工程
分项工程名称管道支、吊架制作、安装分部（子分部）
工程
建筑给水排水及采暖工程
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉图纸，将图纸了解透彻；熟悉安装位置。
1、材料及机具：砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、各类型钢等。
2、作业条件：a、管道走向、标高、管径已经明确；b、楼层内支、吊架得安装，应与结构施工错开1-2层，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确得水平线。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程：下料→制作→拉线→安装→调直
2、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
3、支、吊架的安装应符合下列要求：
（1）、应平整牢固、与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
（2）、冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设置减震措施。
（3）、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。
（4）、固定在建筑结构的支、吊架，不得影响结构安全；
（5）、管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求及国家现行有关标准；
（6）、钢管管道支、吊架之间的距离不应大于下表：
公称直径
（mm）
15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的最大间距（m）保
温
1.5
2.5 2.5 2.5
3.0 3.0
4.0 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不
保
温
2.5
3.0 3.5
4.0 4.5
5.0
6.0 6 6.5 7 8 9.5 11 12
对于大于300mm的管道可参考300mm的管道
（7）、塑料管及复合管管道支架之间的距离不应大于下表：
管径（mm）20 25 32 40 50 63 75 90 110
最大间距（m）
立管0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平
管
冷水管0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
（8）、排水塑料管管道支吊架之间的距离不应大于下表：
管径（mm）50 75 110 125 160
立管 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8
横管0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
(9)、支架刷油漆要注意刷全,刷匀,严格按照规范和设计要求进行操作.
4、不同部位采用不同的支、吊架：
（1）凡排管支架设置在梁上，则取消钢板，直接固定角钢，第一颗膨胀螺栓距角钢顶端不小于40mm，第二颗膨胀螺栓距梁底不得少于200mm；
（2）每个柱子设一个支架，沿柱子布置的双排管支架按S161 44—32制安；单管支架按S161 55—30制安；
（3）弧型管3m处，每6m设置支、吊架的中间设单管吊架一个，根部采用顶爆螺栓，吊杆为圆钢d=8mm 抱箍按S161 55—15制安；
未列出的支架形式，根据现场而定。
质量要求：
1、位置正确，埋设应平整牢固；
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
5、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
安全注意事项：
1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。
3、做到工完场清.
4、严禁酒后施工，注意用电安全。
项目专业技术
施工员班组长负责人
本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX月XX日
工程名称XXXXXX工程
分项工程名称阀门试验分部（子分部）
工程
建筑给水排水及采暖工程
交底内容：
施工准备：
熟悉现场，做好材料、工具准备。
1、材料及机具：电动试压泵、盲板、试验架等。
2、作业条件：阀门已进场并通过初步验收。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程：试验架制作→试验管路组装→阀门编号→阀门试压
2、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
3、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
4、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
（1）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
（2）阀门的严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
（3）试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间不应少于下表规定：
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验金属密封非金属密封
≤50 15 15 15
65-200 30 15 60
250-450 60 30 180
5、做到工完场清。
质量要求：
阀门壳体填料及阀瓣密封面不渗漏，每个应合格。
安全注意事项：
1、阀门在试验架上试验时，应有人专门扶持，避免倾倒伤人。
2、注意用电安全。
项目专业技术
负责人
施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
建筑给排水施工技术交底
（一）、材料要求 1、供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。 4、管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1）、管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 （2）、管材的端面应垂直于管材的轴线。 （3）、管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 （4）、管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。
Ⅴ、（5）、管材和管件的物理力学性能见表。
同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 （二）、主要机械工具 1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 （三）、作业条件 1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 3、室内标高线已测放完成。 （四）、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 2、测量放线 （1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 （2）、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 3、预制加工 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线
给排水工程技术交底
给排水工程施工技术交底施工单位：中铁二十五局集团有限公司编号:
DN80mm ，排气阀的井径 1200mm 。排泥泄水阀：在管道低洼处设置排泥泄水阀。排泥阀 DN75mm , SZ45T-10闸阀，阀门井井径 1200mm 。排泥湿井井径①800。6）给水干管上每 2、排水工程设计 1）排水体制：采用雨、污分流制。 2）排水方向 根据详细规划和现状水系及道路纵坡，排水方向如下: a 、雨水排水方向： ①红星路?车站路，根据道路纵断面及雨水规划总图，该段汇水面积: 西向东排入车站路雨水管。 ②车站路?通济门路，根据道路纵断面及雨水规划总图，该段汇水面积: 由西向东近期排至文星门路雨水管，远期排入通济门路雨水管。 b 、污水排水方向： 根据污水规划总图： 红星路?通济门路，根据道路纵断面及污水规划总图，由西向东近期排至文星门路污 水管，远期排入通济门路污水管。 3）雨水量计算: 暴雨强度公式参考附近城市长沙地区的暴强度公式: 1392.1(1 0.551 gT) q (t 12.548严2 (升 / 公顷 *秒) 设计重现期：P=3年 径流系数：（）=0.6 设计降雨历时：t=t1+t2 t1:地面集水时间，取 10min t2 :管内流行时间（min ） 4）污水量计算: Q= qNKz/86400 式中 ――污水排水量（） 5 ）排气阀：在管道隆起点、以及缓坡段每隔约 1000m 左右设置排气阀。排气阀直径 隔不大于120m 设置室外地上式消火栓，规格: SS100/65-1.6。 4.2公顷，由 15.5公顷,
开挖及回填断面图如下： ?H為型打锻宅卵薛埶騒 给、雨、污水开挖回填断面图 沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求； 管道一侧的工作面宽度 注：槽底需设排水沟时，a应适当增加； 2管道有现场施工的外防水层时，a宜取800mm; 3采用机械回填管道侧面时，a需满足机械作业的宽度要求。 管线开槽后必须会同业主、审计、监理验槽，沟槽经验收合格后即可进行砂垫层、混凝土垫层部分基础施工。 给水管素土基础，需进行夯实，污水管槽砂石基础，由人工铺设，振密实，中粗砂含 水量不大于砂重的10%。砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm 以内，压实系数不低于90%，以满足管道的安装要求，雨水管120°混凝土基础，需进行 振捣。当现场状况不符合设计要求时，及时进行现场处理；遇有地下水时，应采用可靠的降水措施，地下水将至管底0.5m以下。 2、管道安装： 1)、安装前管床处理
给排水工程技术交底
给排水工程技术交底 一. 工程概况: 本工程有给水、排水系统。给水管为PVC给水管道，排水管为柔性铸铁排水管。 1．材料要求: 1）钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2）阀门的规格型号应符合设计要求，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 3）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 4）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 2．地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 3. 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4. 立管安装应在主体结构完成后进行。 二、施工方法: （一）给水管道 1．工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗。 2．给水塑料管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。 3．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是
建筑给排水施工技术交底
建筑给排水施工技术交底 供水系统施工技术交底 材料要求 供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有 批号、数量、生产日期和检验代号。 热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热 熔连接。 管材和管件的外观质量应符合下列规定： 管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 管材的端面应垂直于管材的轴线。 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差 见表。
Ⅴ、管材和管件的物理力学性能见表。
镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符 合有关规定。 同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的 产品。 主要机械工具 机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 作业条件 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 室内标高线已测放完成。 施工工艺 工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 测量放线 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 预制加工 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。 热熔连接深度及时间
排水技术交底
一、施工准备 1、技术准备： 1)、根据室内排水施工的特点开工前，水暖技术人员要详细的审图，在设计交底时，充分领会设计意图。对确需修改的问题，施工前办理变更、洽商，为施工顺利进行创造有利条件。做好工程施工方案的编制计划，并按计划的要求，在做该项施工前将方案编制完，对施工班组进行分项技术交底。由公司技术质量部有关领导指导，现场设置施工员、质量检查员、施工班长、班组长对施工中存在的问题，及时解决处理. 2)、执行标准 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/01-26-2003 2、材料准备： 使用的管材、管件、粘合剂应是厂家的配套产品，管材内外表层应光滑、整洁、无凹痕、无气泡、裂痕、管壁厚度均匀色泽一致，管绕度不大于1%，管件的造型应规矩、光滑、无毛刺承口应有梢度并与管材配套。并附有厂家的出厂合格证、检验报告。材料进场后及时的进行复检复检合格后方可使用。 3、机具准备： 电锤、电镐、手电钻、梯子、高凳、水平尺、墨斗、钢卷尺等。 4、劳动力安排 劳动力的要求要根据工程量的多少进行，做到不误土建施工。施工人员要经过培训要持相应的上岗证。 水暖工技工5人。一般水暖工 5人壮工8人 二、工艺流程 1、 安装准备 1） 在认真熟悉施工图纸及91SB相应标准图集的基础上，预检支管坐标位置， 管道坡度、甩口位置，检查结构预留孔洞是否符合安装规范要求，做到先预检后施工，防止返工浪费。 2）准备好待装管子（符合国家标准）、施工机具、梯子高凳等。按管路设计要
求装好待装管子的吊卡。 2、管道预制 1）按设计图纸画出管道的分路、变径、甩口位置的施工草图。按标记分段量出实际安装尺寸，记录在草图里，然后按草图尺寸进行预制加工，并予以编号。 2)UPVC管道粘接注意事项： A、实测管材长度，采用细齿锯断料，并以专用工具对插口进行坡口，坡口角度为15度到30度，端口的剩余厚度不应小于管材壁厚的1/2，插口和承口的表面应采用清洁干布擦净，当发现有有你等赃物事，应采用无水酒精或丙酮擦拭干净 B、测量管件的承插口深度，并在管材插口上标出插入部分的深度的标记。 C、在管材和管件插口上用毛刷蘸胶粘剂涂抹，涂抹胶粘剂时，应先涂管件后涂管材，并由里向外均匀涂抹，胶量应适当，不得漏涂，不得将管材及管件放入胶粘剂内。 D、管材应一次性地插入管件承口，直到标记位置，并旋转90度，整个粘接过程宜在20至30秒内完成。 E、粘接工序完成后，应及时将残留在承口外部的胶粘剂擦拭干净。 F、粘接部位一小时内不宜受外力作用，在粘接后的24小时内不得进行灌水试验。当冬季环境温度低于零下10度时，不宜进行连接 3、支管安装 1）支管安装一般在吊卡安装完成后安装，排水支管安装时要先做样板间，由监理验收确认后方可大面积施工。 2）管道连接后应及时调正位置，其坡度不得小于设计规定值。当设计无规定时，坡度可采用0.02～0.025。横管管道坡度值应符合下表规定： 3）排水支管安装完成后要及时将各个甩口的楼板预留洞及时浇筑，方法：与土建配合，用C20细石混凝土将孔洞缝隙填实。 4、灌水试验
建筑给排水工程安全技术交底
施工、安全技术交底 编号：001 分项工程名称建筑给排水工程安全员 技术交底人作业负责人 一、设备及材料质量检查 1、各种管材必须有生产厂家的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则 应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。 3、管材进行外观检查时，其表面要求为： (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。 (2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 (3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。 (4) 合金钢管应有材质标记。 4、各种管件必须有生产厂家的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。 5、阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号) 数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作 强度和严密性试验。 6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。 7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的箱数、台数以及配件的数 目，确保完整而不遗漏。 8、进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数 据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。 二、施工方法及主要技术措施
2.1 配合土建预留、预埋 预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、管道 穿防水墙套管，管道穿墙、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋 准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响安装的顺利进行。 1、施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一 编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。 2、严格按标准图集（05S2P194）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构 施工图尺寸确定，套管管径要求比给排水管管径大两级。 2.2 套管安装 1、刚性套管制作：按图纸要求确定套管规格、数量，准备好施工机具（电焊机、 气割、切割机、角磨机等）。按套管所在结构墙宽度小2mm 断切钢管，断切时确保管子 的断切截面与管子轴向相垂直。再按图集要求切割止水翼环，去除翼环、套管上的氧化 铁后把翼环套入套管中心，点焊固定，调整平直后施焊。焊口要饱满无夹渣、咬肉现象。套管焊接完成后，套管内刷防锈漆两遍，放置在防雨、防潮的仓库内，便于以后安装。 2、刚性套管安装：待主体结构钢筋绑扎好后按照给排水施工图所标示的几何尺寸 标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，不准伤害主筋，如果确实需 气割钢筋安装的，必须经建筑技术人员同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的 防堵工作。套管安装完毕后，按照建筑标高、坐标线再次核对安装位置、标高。确保安 装正确。 3、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标的几何尺寸 将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 4、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及开水间的
给排水技术交底62169
华邦广场3#、4#楼 给 排 水 施 工 技 术 交 底 编制人: 审核人: 批准人:
河北新大地建设工程有限公司 华邦广场3#、4#楼项目部 2016年4月1日 1.给排水工程概况 本工程为华邦广场3#、4#楼工程，总建筑面积约为89000.m2，位于灵寿县北环路，给排水工程包括给水系统、排水系统。 1.1给水系统 水源为市政给水管网直接供水至各用水点。 1.2排水系统 室内排水污废分流,室外排水污废合流,收集后排入市政污水管网。 1.3施工技术关键： a.筏门管件等在施工前进行检验、试验，确保无次品、无泄漏； b.管道配管及工序间成品相互保护； 2.施工准备 施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。 2.1技术准备 认真熟悉图纸根据施工方案决定的施工方法配合图纸会审等相关内容做好准备工作. 2.2现场准备
2.2.1现场应安排好适当的工作场所、工作棚。 2.2.2职工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。 2.3机具准备 机具应在施工人员进场之后施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。 3、施工方法 3.1给水系统（PP-R管道安装）： 3.1.1 作业条件 （1）干管、立管安装在结构完成后进行。 （2）支管安装在墙体砌筑完成后，墙体未装修前进行。 3.1.2工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗 3.1.3管道安装 （1）建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下： a、室内地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设； b、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行；严禁在回填土之前或未经夯实的土壤中进行敷设； c、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体；土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺设100mm后的砂垫层； d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接
给排水工程技术交底
给排水管道设备安装技术交底 一、工程概况： 聊城市第二人民医院外科病房楼，由山东省建筑设计院设计，主体11层，局部12层，建筑面积14443m2，框架结构;位置在聊城市第二人民医院内。安装工程包括电气、给排水和空调三个分部工程，工程量大，且专业复杂。 给排水工程分部主要由给水系统、热水系统、排水系统、消火栓水系统、喷淋灭火水系统及供养吸引管道等几部分组成。 二、质量要求： 合格率100%；优良率90% 三、工程工期： 2001年11月25日～2003年6月3日，580天 四、技术依据： 1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 2、《建筑安装工人安全技术操作规程》 3、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 7、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-99 8、《聊城市建筑业安全文明监督暂行规定》》 9、设计图纸及有关图纸答疑记录 10、其它有关技术规范、标准 五、施工人员安排 ①现场任何时间都保证在岗的：管道工，1人；壮工，1人。 ②可随时调到现场参加施工的：电焊工2人；管道工，5人；壮工，2人；机
③现场施工任务最多时需用人数：电焊工3人；管道工，7人；壮工，3人；机械工，3人；油漆工，4人；钳工，4人。 六、施工机具、计量装置计划 ①电焊机, 1台；②台钻，1台；③电锤，2台；④电动套丝机，1台；⑤钻孔机，1台；⑥切割机，1台；⑦磨光机，2台；⑧台虎钳，1台。 ①磁力线坠，1个；②金属卷尺（5米）， 2个；③水平尺，2个；④压力表，1块；⑤千分尺，1个。 七、施工程序 1.给水、热水系统 安装准备→孔洞予留→埋地给水干管安装→套管吊装→管道予制→给水立管安装→给水支管安装→系统试压、冲洗 2.排水系统 安装准备→孔洞予留→埋地排水管安装→管道予制→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通水、通球试验→系统闭水试验 3.雨水系统 安装准备→孔洞予留→埋地雨水管安装→管道予制→雨水立管安装→雨水斗安装→灌水、通水试验→系统闭水试验 4.卫生器具安装 安装准备→卫生器具及配件检验→配件予装→卫生器具安装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→盛水试验 八、工艺要求 （一）.给水、热水及雨水系统管道（热镀钢管部分）安装： 给水、热水系统±0.00以下，埋地和地沟内部分管道和雨水管道材质为热镀钢管，丝扣连接。穿现浇楼板时，予留好孔洞。埋地管按图示要求标高安装，并用二道沥青漆防腐。给水、热水系统要按图纸要求试验压力进行试压，不渗不漏，不得超过10%为合格，镀管丝扣连接，要求螺纹加工精确规整，不得有麻丝，并对外露丝扣及镀层破坏处用防锈漆防腐。试压：冷水试夺1.0Mpa，10分钟内压力降≯0.05Mpa，且无渗漏为合格。 PP-R管安装前要做好充足准备：技能培训；学习图纸；技术交底学习。要严
给排水安全技术交底
安全交底记录 编号：AZB-AQJD- 工程名称：京沪铁路常州站改造工程 中铁二十二局集团有限公司京沪铁路常 交底内容给排水施工安全作业施工单位 州站改造工程项目部 交底人交底日期2017年月日 主要交底 国家、行业相关规范标准 依据： 本表一式两份，双方自存一份1/ 3
交底内容： 根据安全措施要求和现场实际情况，确保现场作业安全，特制定给排水施工安全交底如下：一、沟槽开挖安全防护措施 开挖沟槽要求位置准确，深度符和规定要求，槽底平坦，坡度适宜。沟槽开挖完毕，确定检查井、污水井位置。 1、进入施工现场必须遵守安全各项规章制度，必须正确佩戴安全帽，不准违章作业。 2、机械开挖前应先发出信号，在挖掘机的回旋半径内严禁立人和进行其它工作。 3、机械施工时和附近房屋，架空输电线路保持规定的安全距离。 4、机械挖土跟清底操作人员应和机械保持一定距离，并戴好安全帽。并经常检查沟槽边坡的稳定性，特殊情况及时采取措施。 5、机械挖土配合车辆外运时，车辆停放在沟槽边外一定距离处，同时，车上不准留人，以保证车辆和装土安全。 6、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。 7、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不可擅自处理，电缆两侧1米范围内必须采用人工挖掘。 8、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 9、配合挖土机的清坡、清底的工人，不准在机械回转半径内工作。 10开挖的土方，要严格按照规范要求堆放，堆土距沟边保持1.5米安全距离，同时控制堆土高度，堆放土不得大量堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。 11、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示本表一式两份，双方自存一份2/ 3
室内给排水安装技术交底.docx
室内给排水安装技术交底 一.施工准备 （一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管 线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其 洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装 牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达 到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线， 暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防 坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二）材料要求 1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其 规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁， 不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应 造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。 室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采 用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来 水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应 检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、 紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类 应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件 无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直 径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝 钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、 光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件
排水工程施工技术交底重点
施工技术交底记录 编号： 工程名称文昌铜鼓 岭国际生 态旅游区 市政工程 彩虹大道 云梯段 施工 单位 二十三冶 建设集团 有限公司 工序名称排水工程 污水管施 工 交底 日期 年月日 交底内容： 1. 本工程污水管材的选用：高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管（HDPE），环刚度大于8kN/m2。 （1）高密度聚乙烯管（HDPE）当土壤承载力为80~100Kpa和非岩石时，采用原状土作为基础；当土壤承载力为50~70Kpa时，采用经夯实后的原状土作为基础，夯实密度应达到95%；当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时，应挖除后做人工基础，基础厚度应为0.3~0.5倍管径，且不得小于
150mm。 2. 管道接口：污水管道HDPE管采用热熔接口。。 3. 管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。 4. 管道基础垫层（10mm~20mm厚中粗砂）施工，应做到夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。 5. 在管道下管前应检查和修整沟（槽）底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。 6. 根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起吊机械性
给排水管道安装施工技术交底记录
市政基础设施工程 施工技术交底记录编号：市政施管—10 工程名称西部通道后 海填海区后海滨路南段市政工程1标段部位名 称 排水工程 工序名称给排水管道 安装交底日 期 年月日 交底单位中交第四航 务工程局有 限公司 交底人 接收单位给排水管道 安装施工班 组 接收人交底内容： 1、管道安装时，要认真消化设计图 纸，核对管道及管件的规格型号，核对 管道及管件实际规格型号是否满足设计 及规范要求。 2、对管材、管件进行进场验收和使用 前检查，管材的内外表面应光滑、无气 泡、裂纹、管壁厚薄均匀、色泽一致。
3、管道坡度符合设计要求和规范规定。 4、支、吊、托架安装的位置应正确，平正、牢固，与管子接触紧密。 5、管道穿过屋顶天面或穿过地下墙均预埋防水套管。根据设计图纸要求，对管材、管件进行检查，管的内外表面应光滑、无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀、色泽一致。 6、排水管采用粘接剂粘接，粘接要严密牢固。量好管道尺寸、进行断管。断口要平齐、用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺、外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验。不能全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水和灰尘擦拭干净。用毛刷涂粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力插入，插入粘接时将插口稍作转动。入粘接时将口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 7、排水立管要求安装伸缩节和检查
口，伸缩节承口应逆水流方向。 8、排水横管与横管，横管与立管的连接，采用45°或90°斜三通，不得采用正三（四）通。排水立管与排出管的连接，采用两个45°弯头。 9、排水立管不得不偏置时，采用乙字管或两个45°转连接。 10、排水立管在首层和有卫生器具的最高层设检查口，每隔一层设置，检查口中心距本层面 1.0m。 11、明装立管垂直偏差每米不超过3。管路总偏差不得大于10。 12、明装横管其弯曲允许偏差：100以下管每10米为5，100以上管每10米为10，全长25米以上不超过25。排水地漏的顶面应比净地面低10，地面并应有不小于0.005的坡度，坡向地漏。 （转下页） 复核人：记录人：年月日
给排水施工技术交底
室内给水管道安装技术交底 一、工程概况 青海某大学建筑面积1800㎡,分为两部分,一部份为十一层;另一部份为一层,其生活给水系统采用无缝钢管与镀锌钢管,生活热水系统采用铜管。 二、施工准备 1、材料检验 (1)镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管件及管件均应有出厂合格证。 (2)铜管检验合格,表面内壁均应光洁,不得有疵孔、裂纹等缺陷。 (3)水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 (4)阀门的规格、型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 2、机具准备 (1)机械:套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 (2)工具:套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 (3)其她:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3、作业条件 (1)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸与套管规格符合要求,坐标、标高正确。 (2)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。 (3)立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落的安装措施。 三、操作工艺 1、安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐与保温→管道冲洗 2、安装准备 认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参瞧有关专业设计设备图与装修建筑图,核对各种管道与坐标、标高就是否就是交叉,管道排列所有空间就是否合理。有问题及明与设计与有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 3、预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。 4、干管安装 (1)给水镀锌管安装。安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵供试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完与管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2～3扣,安装完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。 (2)热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器并按规定做好预拉伸,侍管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身好坡度,翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。 5、立管安装
排水管道施工技术交底
排水管道施工 技 术 交 底 交底人： 复核人： 接收人： 日期：
交底接收签字表 序号接收人职务（工种）时间备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
排水管道施工技术交底 一、项目简述 二、排水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填→闭水试验→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工 1、测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 2、沟槽开挖和支护 根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层先采用破碎锤破除；土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进行基础施工，根据设计图纸，当深度不同时，采用以下方法进行施工： ⑴基坑开挖深度H＜2m段，不需要采用支护措施，直接采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情况，在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。开
挖必须严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。详见开挖断面图、开挖沟槽宽度表B值表及沟槽开挖放坡系数K取值。 开挖沟槽宽度表B值（单位：mm） 管径（mm） 覆土（m） 1.5＜H≤4.0 4.0＜H≤5.0 300 1350 400 1550 500 1650 600 1750 800 1950 2000 1000 2250 沟槽开挖放坡系数K取值 土壤类别放坡起点 （m） 人工挖土 机械挖土 坑内作业坑上作业 一、二类土 1.2 0.5 0.33 0.75 三类土 1.5 0.33 0.25 0.67 四类土 2 0.25 0.1 0.33 雨水沟槽开挖断面图（埋地双平壁钢塑复合管，用于覆土厚度1.5≤H≤4.0m）
室内排水工程技术交底
室内排水工程技术交底 一.工程名称: 二.分部工程:给排水 三.分项工程名称:室内排水工程 四.交底内容: 1、建筑排水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。 2、建筑排水工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计需设计单位出具的设计变更通知单。 3、建筑排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可实施。 4、建筑排水工程的分项工程,应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。 5、建筑排水工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应技术资格。 6、建筑排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。 7、建筑排水工程与相关各专业之间,应进行交接质量检验,并形成记录。 8、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。 9、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性套管。 11、铸铁管道(PVC管道)坡度应符合下表要求: 项次 管径(mm) 标准坡度(％0) 最大坡度(％0。) 1 50(50) 35(25) 25(12) 2 75(75) 25(15) 15(8) 3 100(110) 20(12) 12(6) 4 125(125) 15(10) 10(5) 5 150(160)
10(7) 7(4) 6 200 8 5 12、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。应每层设一个,伸缩节上平比地面上平高4cm,做2cm防水台,上露2cm。 13、排水主立管及水平管管道均应做通球试验,通球径不小于排水管道径的2/3,通球率必须达到100%。 14、在生活污水管道上设置检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定: (1)在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;::如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差+20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。 (2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板上悬吊敷设时,可将清扫口设在一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm,若未污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。 (3)在转角小于135’的污水横管上,应设置检查口或清扫口。 (4)污水横管的直线管段,应按设计要求距离设置检查口或清扫口。 15、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。 管径(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 16、排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定: (1)通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。 (2)在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
室外给排水管道安装施工技术交底记录大全
管 道 施 工 技 术 交 底 施工单位：陕西建工机械施工有限公司日期：2014年3月20日
施工技术交底内容 （一）雨水、污水管道施工 1、施工顺序 管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底基础、管道基础→安装管道、检查井→闭水试验→回填。 2、管材检验 ①管材等材料规格应符合设计要求。 ②管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 ③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 ④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 3、沟槽开挖 ①沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况确定。 ②槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。 槽底最小宽度表
③沟槽采用反铲挖掘机开挖，沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，必要时加以支撑。 ④沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖。 ⑤沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 4、管道基础 ①管道基础采用砂垫层基础，其厚度应按设计要求为0.1m，垫层要求平整，宽度与槽底同宽。 ②基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 5、管道及检查井安装 ①待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 ②管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 ③下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 ④下管可用人工或汽车吊进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 ⑤管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 ⑥检查井安装 A、先从上游段起始安装，逐渐向下游延伸，以井-管-井-管顺序安装； B、井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致；
建筑给排水(室内)工程施工技术交底
技术交底记录 2010年10 月6日工程名称分部工程建筑给排水 及卫生设备安装分项工程名称：给水管道安装工程（PP-R管） 交底内容 一、施工条件： 1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。 2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工； 3、施工人员经过技术培训。 4、预留孔洞经复核无误。 二、PP-R管材的选择和运输 1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈 撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。 2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露 天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。 3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置 高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。 三、管道敷设安装： 1、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。 2、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜ 四、管道连接： 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应
使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 2、给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 3、热熔连接应按下列聚进行： （1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作： （2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管 材断面应去除毛刺； （3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油； （4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。 技 术 负责人 交底人接 受人 技术交底记录 2010年月日 工程名称分部工程建筑给排水 及卫生设备安装分项工程名称：给水管道安装工程（PP-R管） 交底内容 公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间 （㎜）（㎜）S S S 20 14 5 4
给排水技术交底记录
给排水技术交底记录-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建筑给水排水及采暖工程 施 工 技 术 交 底
中建三局二公司安装分公司 一、子分部 通用：预留预埋（套管制作、安装），管道支、吊架制作、安装，管道刷油漆，阀门试验，镀锌钢管安装， PP-R管安装，钢塑复合管安装，管道刷油漆及设备防腐、管道及设备保温、组合式水箱安装 1、室内给水系统安装 预留预埋（套管制作、安装），管道支、吊架制作、安装，管道刷油漆，阀门试验，镀锌钢管安装，钢塑复合管安装，PP-R管安装，水泵安装，室内消火栓管道及消火栓箱安装、管道刷油漆及设备防腐、消火栓系统水泵接合器安装、组合式水箱安装 2、室内排水系统安装 预留预埋（套管制作、安装），HDPE雨水管安装，UPVC管安装，柔性铸铁管安装及试验，管道支、吊架制作、安装，管道刷油漆及设备防腐，潜污泵及管道安装 3、室内热水供应系统安装 预留预埋（套管制作、安装），管道支、吊架制作、水泵安装安装，钢塑复合管安装，管道刷油漆及设备防腐，组合式水箱安装 4、卫生器具安装 5、室内采暖系统安装 散热器（片）安装，钢管安装，热交换罐安装，分汽缸安装，水泵安装，管道刷油漆及设备防腐、锅炉及附属设备安装、室内蒸汽管道及附属装置安装、太阳能热水设备及管道安装6、室外给水管网安装 球墨铸铁管安装， 7、室外排水管网安装 8、室外供热管网安装 9、建筑中水系统及游泳池系统安装 10、供热锅炉及辅助设备安装
技术交底记录
本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 技术交底记录
室内给水工程技术交底
室内给水工程技术交底 一.工程名称: 二.分部工程:给排水 三.分项工程名称:室内给水工程 四.交底内容: 1、建筑给水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。 2、建筑给水工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计需设计单位出具的设计变更通知单。 3、建筑给水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可实施。 4、建筑给的分项工程,应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。 5、建筑给水工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应技术资格。 6、建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。 7、建筑给水工程与相关各专业之间,应进行交接质量检验,并形成记录。 8、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。 9、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性套管。 10、在同一房间内,同类型的采暖设备、下牛器具及管道配件,除有特殊要求外,应安装在同一高度上。 11、明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保护等距;管道水平上下并行时,弯管部分的弯曲半径应一致。 12、管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定: (1)位置严确,埋设应平整宁固。 (2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。 (3)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 13、给水供应系统的塑料管及复合管垂盲或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 管径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90