给水用聚乙烯管材炭黑母粒

1 范围

本标准规定了给水用聚乙烯管材用炭黑母粒（以下简称“炭黑母粒”）的材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准炭黑母粒适用于制造给水用聚乙烯管材及管件和地源热泵用聚乙烯管材及管件，也可适用于建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件等其它产品。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 2547 塑料取样方法

GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法

GB/T 13663 给水用聚乙烯（PE）管材

GB/T 17219 生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法

GB/T 19466.3 塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T 19466.6 塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定

QB/T 4132 给水用聚乙烯（PE）管材混配料用炭黑母粒

SH/T 1758 给水管道系统用聚乙烯（PE）专用料

3 材料

炭黑母粒由炭黑、抗氧剂及聚乙烯树脂为主要原料组成,炭黑母粒的载体应为PE新料，不允许添加任何回料及无机填料，炭黑颗粒尺寸应不大于25nm。

4 要求

4.1 通用要求

聚乙烯管材用炭黑母粒的卫生性评价应符合GB/T 17219 《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》的要求。

4.2 技术指标

4.2.1 炭黑母粒的颗粒外观表面应光滑、色泽应一致，不应有异色粒子，不应夹带金属杂质。

4.2.2炭黑母粒的颗粒外观大小应均匀，无气孔，凹坑，不应有两粒以上的连粒。连粒料的许可量不大于0.2%。

4.2.3 炭黑母粒的使用应不影响管材的加工性能，即加入炭黑母粒的原料加工的管材表面不应有麻点、凹坑等影响管材外观性能的缺陷。

4.2.4炭黑母粒的技术指标符合表1的规定。

表1 炭黑母粒的技术指标

4.2.5卫生性评价应符合GB/T 17219 《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》的要求。

表2 有机物综合指标及重金属指标

5 试验方法

5.1 卫生性能评价

5.1.1 样品制样

样品的制备采用炭黑母粒与透明PE新料按照20:80的比例进行混合，混合后注塑成色板进行检测。

5.1.2 卫生性能

按GB/T 17219 《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》的要求进行检测。

5.2 颗粒外观

在样本中任取200g，在自然光下目测并用测量精度0.1g的天平称量计算连粒料。

5.3 炭黑母粒熔融温度

按GB/T 19466.3的规定进行。样品质量5 mg -10mg，升温到200℃，升温速率10K/min 。

5.4 炭黑含量

取3支干燥洁净的样品舟，称量3份炭黑母粒粒置于样品舟中，每份重量约1g，称量准确至0.0001g。称量好后把样品舟小心推入550℃±50℃的电炉中心，调节氮气流量为100ml/min，在氮气流保护下热解45min，热解终了时，取出样品舟，置于干燥器中冷却，称量准确至0.0001g。将样品舟置于马福炉中煅烧，温度为900±50℃，直至炭黑全部消失为止，在放入干燥器中冷却，称量准确至0.0001g，计算炭黑含量C1，公式如下:

C1=

2 m m

×100% 式中：

m1——试样质量，g；

m2——样品舟和试样在550℃热解后的质量，g；

m3——样品舟在900℃煅烧后的质量，g。

注：取三个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。

5.5 灰分

用经过干燥的坩埚称10克左右色母粒放入马福炉内在900℃的温度下进行煅烧60分钟，然后取出冷却后称量，根据公式计算C =（m 2-m 0）/ （m 1-m 0）*100% 。结果保留两位有效数字。

C —灰分含量，单位% 。

m 1—坩埚和样品的质量，单位g 。

m 2—冷却后坩埚和样品的质量，单位g 。

m 0—空坩埚的质量，单位g 。

5.6 水分

将一定量的炭黑母粒放入烘箱中在105℃下热烘60分钟后，测试前后的重量变化值，计算母粒中的水分含量C 2，公式如下： C=

121m m m m --×100% 式中：

C 2—水分含量，% ；

m 1—烧杯和样品的质量，g ；

m 2—冷却后烧杯和样品的质量，g ；

m 0—空烧杯的质量，g 。

注：保留两位有效数字。 5.7 氧化诱导时间（OIT ）

按GB/T 19466.6规定进行。切取样品（15±0.5）mg ，升温到210℃恒温测试，升温速率20K/min 。

5.8 熔体流动速率

按GB/T 3682-2000中的B 法规定进行，试验条件为温度：190℃，负荷5kg 。

5.9 炭黑分散

试验按GB/T18251-2000中的切片法进行。试样厚度：（15±5）μm 。

炭黑母粒的试样稀释方法：

设备：单螺杆挤出机；

螺杆直径：20mm~30mm；

长径比：L/D=25

制样条件：

温度：一段190℃，二段220℃，三段235℃，模口210℃；

螺杆转速：55r/min~75r/min；

螺杆负荷：25%~45%；

牵引速度：1.5r/min~2.0r/min；

混合比例：母粒：PE100=6:94，或混合料中炭黑含量2.5%；

混合造粒次数：二次。

6 检验规则

检验分入库检验和型式检验。

6.1 组批

同一生产厂家、同一批号的炭黑母粒为一检验批，每批数量不超过50吨。如果采购的炭黑母粒标有生产厂家出厂炭黑母粒批号的，则以原有的批号为一检查批。

6.2 入库检验

6.2.1 检验项目

物仓质检员负责炭黑母粒的外观、颜色及表1中的1-7项送检。检测中心理化检测员负责相关性能的检测。

6.2.2 检验频次

每批次测试一次。

6.3 型式检验

6.3.1 检验项目

4要求条款规定的全部项目。

6.3.2 检验频次

6.3.2.1炭黑分散性能每个牌号半年测试一次。

6.3.2.2表2中的有机物综合指标及重金属指标6项，每个牌号每季度测试1次。

6.3.2.3卫生性能全项测试，正常情况下每个牌号全年不少于1次。

6.3.3如遇到以下情况，应进行全项检测：

a）供应商有变化时；

b）炭黑母粒厂家生产工艺或配方、设备有变化时；

c）新用的炭黑母粒或停用半年以上重新使用的炭黑母粒；

d）出厂检测结果波动较大；

e）客户有投诉时。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

产品外包装上应有产品名称、批号、生产厂名、净重、生产日期等，标志目视应清晰可辨。

7.2 包装

炭黑母粒产品包装需放置聚乙烯内薄膜袋，应封口良好，具有良好的防潮。包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染、不漏料。包装规格每包25kg，不允许出现负偏差。

7.3 运输

炭黑母粒产品为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥。运输时不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，更不可与有毒及腐蚀性或易燃物混装。严禁曝晒与雨淋。

7.4 贮存

炭黑母粒产品应存放在通风、干燥、清洁并符合规定要求的仓库内，贮存时，应远离热源，防止阳光直接照射，禁止在露天堆放。贮存期从生产之日起，一般不超过12个月。

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给水用高密度度聚乙烯(HDPE)管材

中华人民共和国国家标准 GB/T 13663—92 给水用高密度度聚乙烯（HDPE）管材 1 主题内容与适用范围本标准规定了以高密度聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用高密度聚乙烯管材（以下简称管材）的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。本标准不适用于输送温度超过45℃水的管材。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 5009.60 聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB 6671.2 聚乙烯管材纵向尺寸收缩率的测定

GB 8804.2 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材 GB 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB 8806 塑料管材尺寸测量方法 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 3 管材规格（公称外径）×e（公称壁厚）表示（见下图略），管材的公称外径、管材规格用d e 公称壁厚、公称压力见表1（略）。 4 技术要求 4.1 颜色一般为黑色或本色，也可根据供需双方协商决定。 4.2 外观管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划伤。管材的两端应切割平整，并与轴线垂直。

4.3 管材规格尺寸 4.3.1 管材的平均外径极限偏差及壁厚极限偏差应符合表1（略）的规定。 4.3.2 管材同一截面的壁厚极限偏差不得超过14%。 4.3.3 在常温下，管材长度最小为4m，极限偏差的下偏差为0，上偏差为长度的2%。 4.4 管材的弯曲度应符合表3（略）的规定。 4.5 管材的物理性机械能应符合表4（略）的规定。 4.6 饮水用管材卫生性能应符合GB 9687规定。 5 试验方法 5.1 试样状态调节和试验的标准环境按GB 2918规定进行，温度为23±2℃，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。 5.2 外观检查

GB_T_13663-2000_给水用聚乙烯(PE)管材

给水用聚乙烯（P日管材 2011-11-30 发布 2012-01-01 实施内蒙古正瑞管业有限责任公司发布本标准非等效采用国际标准ISO 4427 : 1996 ?供水用聚乙烯管材规范》。本标准与ISO 4427 : 1996的主要差异为：

1. 本标准仅包含PE63 PE8Q PE10附料制造的管材，不包括由PE32 PE40M料制造的管材； 2. 本标准增加了定义一章； 3. 对管材的性能要求，增加了“断裂伸长率”项目； 4. 增加了“检验规则” 一章；本标准与GB/T 13663-1992〈〈给水用高密度聚乙烯（PE）管材》未采用国际标准制定。自本标准实施之日起，同时代替GB/T 13663-1992 。本标准的附录A为提示的附录。本标准由国家轻工业局提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院本标准主要起草人：孙逊谢建玲冯新书李养利刘雨生

1范围本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称“管材”）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。本标准适用于用PE10附料（见4.1 ）制造的给水用管材。管材的公称压力为0.32MPa ?1.6MPa ，公称夕卜径为16m 叶1 000 mm 。本标准规定的管材适用于温度不超过 40C , 一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。 2规范性引用文件塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126:1974）聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）（neq ISO 6964 : 1986）生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv ISO/TR 10837:1991 ）聚烯烧管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法（neq ISO/DIS 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 3定义、符号和缩略语本标准采用下列定义、符号和缩略语。 3.1 定义 3.1.1 几何定义 3.1.1.1 公称外径d n :规定的外径，单位为毫米。 3.1.1.2 平均外径d em :管材外圆周长的测量值除以 3.142 （圆周率）所得的值，精确到 0.1mm 小数点后第二位非零数字进位。 3.1.1.3 最小平均外径 d em, min :本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径给水用聚乙烯（PE ）管材 Q/NZG001-2012 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。塑料试样状态调节和试验的标准环境（塑料自然气候暴露试验方法热塑性塑料熔体流动速率试验方法长期恒定内压下热塑性塑料管材 1167:1978 ）聚乙烯（PE ）管材纵向回缩率的测定热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 GB/T 2918-1998 GB/T 3681-1983 GB/T 3682-1983 GB/T 6111-1985 GB/T 6671.2-1986 GB/T 8804.2-1988 idt ISO 291:1997 ) 耐破坏时间的测定方法 (eqv ISO/DP idt ISO 2506:1981 ) 聚烯烧管材(eqv ISO/DIS 3504-2 ) GB/T 8806-1988 GB/T 13021-1991 GB/T 17219-1998 GB/T 17391-1998 GB/T 18251-2000 18553:1999) GB/T 18252-2000 dn,单位为毫米。

PE100级给水用聚乙烯管材规格

PE100级给水用聚乙烯管材规格(GB/T13663-2000) 单位:mm 公称外径dn,mm SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11 公称压力 PN, Mpa 0.60.81 1.25 1.6 公称壁厚单重 (kg/m) 公称壁厚单重 (kg/m) 公称壁厚单重 (kg/m) 公称壁厚单重 (kg/m) 公称壁厚单重 (kg/m) 32 3 0.283 40 3.7 0.437 50 4.6 0.676 63 4.7 0.895 5.8 1.07 75 4.5 1.03 5.6 1.26 6.8 1.51 90 4.3 1.2 5.4 1.49 6.7 1.82 8.2 2.18 110 4.2 1.45 5.3 1.8 6.6 2.21 8.1 2.69 10 3.23 125 4.8 1.99 6 2.32 7.4 2.84 9.2 3.45 11.4 4.2 140 5.4 2.38 6.7 2.92 8.3 3.55 10.3 4.34 12.7 5.24 160 6.2 3.11 7.7 3.82 9.5 4.65 11.8 5.67 14.6 6.87 180 6.9 3.9 8.6 4.79 10.7 5.9 13.3 7.18 16.4 8.84 200 7.7 4.82 9.6 5.94 11.9 7.23 14.7 8.81 18.2 10.86 225 8.6 6.05 10.8 7.53 13.4 9.22 16.6 11.44 20.5 13.81 250 9.6 7.52 11.9 9.2 14.8 11.31 18.4 14.07 22.7 17.02 280 10.7 9.39 13.4 11.63 16.6 14.48 20.6 17.63 25.4 21.32 315 12.1 11.94 15 14.63 18.7 18.33 23.2 22.38 28.6 27.03 355 13.6 15.11 16.9 18.91 21.1 23.33 26.1 28.38 32.2 34.25 400 15.3 19.12 19.1 24.12 23.7 29.52 29.4 35.99 36.3 43.55 450 17.2 24.69 21.5 30.5 26.7 37.42 33.1 45.63 40.9 55.19 500 19.1 30.48 23.9 37.68 29.7 46.24 36.8 56.46 45.4 68.08 560 21.4 38.2 26.7 47.19 33.2 57.9 41.2 70.66 50.8 85.34 630 24.1 48.46 30 59.62 37.4 73.35 46.3 89.34 57.2 108.1 注：1、直管长度一般为6m、9m、12m，也可依需方要求订制，直径50以下的盘卷。 2、颜色为黑色，并配有四条蓝色色条。

给水用聚乙烯管材国家标准

给水用聚乙烯管材国家标准-----------------------作者：

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前言本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准与ISO 4427：1996的主要差异为： 1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材； 2. 本标准增加了定义一章； 3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目； 4．增加了"检验规则"一章；本标准与 GB／T 13663－1992的差异为： GB／T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。自本标准实施之日起，同时代替GB／T 13663－1992 本标准的附录A为提示的附录。本标准由国家轻工业局提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。］本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。

1、范围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。本标准适用于用PE63、PE 80和PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为 16 mm～1000 mm。本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。 2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 2918一1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）GB／T 3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法 GB／T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB／T 6ill－1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时

给水用聚乙烯(pe)管材国家标准(1).doc

前言本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准与ISO 4427：1996的主要差异为： 1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材； 2. 本标准增加了定义一章； 3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目； 4．增加了"检验规则"一章；本标准与GB／T 13663－1992的差异为： GB／T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。自本标准实施之日起，同时代替GB／T 13663－1992 本标准的附录A为提示的附录。本标准由国家轻工业局提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。］本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。

1、范围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。本标准适用于用PE63、PE 80和PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16 mm～1000 mm。本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。 2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 2918一1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997） GB／T 3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法 GB／T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB／T 6ill－1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqv ISO／DP 1167：1978）

8、给水用聚乙烯管材产品使用说明

给水用聚乙烯（PE)管材产品使用说明一、产品介绍 “金绿赛”牌给水用聚乙烯管材采用优质原材料，先进设备生产，适用于Ф20mm-1000mm，工作压力不大于1.6Mpa的液体介质管道。“金绿赛”牌给水用聚乙烯管材具有优良的物理力学性能，达到或超过GB/T13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》标准。如抗冲击性能优异，耐低温性能好；化学稳定性好，耐各种酸、碱、盐腐蚀；韧性好、耐扭曲、抗地震等。“金绿赛”牌给水用聚乙烯管材无污染、生态、环保，达到或超过《生活用水、输配水设备及防护材料的安全性能评价》。在生产过程中不添加任何有毒助剂，管道内壁光滑，不结垢，不滋生细菌。生产、连接、施工技术成熟。根据其独特的物理力学性能，采取热熔连接，或法兰托连接方式，韧性高，连接可靠，施工方便，因而安全系数高，管网漏水率低。“金绿赛”牌给水用聚乙烯管材材质优良，性价比高，使用寿命长，具有卓越的环境、经济和社会效益。二、产品功能和用途 PE管材产品具有防腐，自重轻，生产使用高效节能，安装储运方便，能回收利用的特点，可广泛应用于冷热自来水、纯净水、燃气、供热系统以及工业化学物质的输送和食品饮料业生产等，属于国家大力提倡的化学建材。它具有以下功能： 1、连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。 2、低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60～60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。 3、抗应力开裂性好：PE管材具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。 4、耐化学腐蚀性好：PE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈

PE给水管道施工工艺及管材标准

PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 ②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。 3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE管道允许弯曲半径R（mm） D≤5030D；50D≤16050D；160D≤25075D；D>250100D。 5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。二、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有： 1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 5.加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6.切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 7.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺

安徽大地管道公司聚乙烯(PE)管材工艺文件给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺编制：翁平批准：潘剑锋受控状态：受控安徽大地工程管道有限公司发布

给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺 1.范围给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。 2.术语塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。 3.要求 3．1原辅材料的检验 3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。 3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。 3．2配料 3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。 3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。 3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。 3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。 3．3物料混合 3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。 3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。混合均匀的物料放入贮料箱内。

给水用聚乙烯(PE)管材

给水用聚乙烯（PE）管材 ——产品定义//Product Definition 聚乙烯属聚烯烃类，是三大通用塑料之一，我国从上世纪80年代末开始推广应用，聚乙烯材料以其众多的优点现已成为目前给水管领域的主导材料。给水用聚乙烯（PE）管材是以优质PE100、PE80管材专用树脂为主要原料，添加必要的抗氧剂、着色剂等助剂，采用先进的生产设备，独特的模具结构及专门的生产工艺，经挤出加工而成的一种新型塑料管材。聚乙烯管材具有重量轻、强度高、摩阻小、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等优点，还具有柔韧性强、延伸率极高的独特优点，是目前国家在城市管网改造和农村饮水安全工程中主要推广应用的产品。目前广泛应用于市政给排水工程建设、农村饮用水改造、电信通讯、石油化工、农业灌溉等诸多领域。 ——产品标准//Product Standards GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》 GB/T 17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 1、原材料在给水管材使用中，聚乙烯原料根据材料等级不同，主要使用PE80级以上原料，包括PE80、PE100等；特别是PE100具有双峰型分子量分布，共聚单体优先位于较长分子链上，使PE100树脂具有较高的密度和刚度。由于其独特的分子结构，既满足了20℃/50年的蠕变抵抗能力，同时又具有较好的耐环境应力开裂性能，大大提高了管材的长期静液压强度和使用寿命。 2、颜色外观 A.一般为蓝色或者黑色带纵向共挤蓝色色条； B.管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材头应切割平整，并与管轴线垂直； C.直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定；盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍，盘管展开长度由供需双方商定。 ——产品特点//Features 材料特性 1.耐腐蚀：聚乙烯为惰性材料，可耐多种化学介质的侵蚀，不会发生腐蚀、生锈或电化学腐蚀现象；不会促进藻类、细菌、真菌的生长； 2.耐低温冲击：可在-10~60℃温度范围内安全使用； 3.抗应力开裂：PE具有较低的缺口敏感性，高抗剪切强度、耐环境应力开裂性能。PE100做大口径管材抗应力开裂能力更好； 4.良好的抗刮痕能力：PE80等级具有较好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力， PE100则具有更出色的抗刮痕能力；

给水用聚乙烯管材炭黑母粒

给水用聚乙烯管材炭黑母粒 1 范围本标准规定了给水用聚乙烯管材用炭黑母粒（以下简称“炭黑母粒”）的材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准炭黑母粒适用于制造给水用聚乙烯管材及管件和地源热泵用聚乙烯管材及管件，也可适用于建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件等其它产品。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 2547 塑料取样方法 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法 GB/T 13663 给水用聚乙烯（PE）管材 GB/T 17219 生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法 GB/T 19466.3 塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T 19466.6 塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定 QB/T 4132 给水用聚乙烯（PE）管材混配料用炭黑母粒 SH/T 1758 给水管道系统用聚乙烯（PE）专用料 3 材料炭黑母粒由炭黑、抗氧剂及聚乙烯树脂为主要原料组成,炭黑母粒的载体应为PE新料，不允许添加任何回料及无机填料，炭黑颗粒尺寸应不大于25nm。 4 要求

给水用聚乙烯(PE)管道

给水用聚乙烯(PE)管道首页 > 产品展示 > 给水用聚乙烯(PE)管道上一页下一页 2、以聚乙烯树脂制造的管件以及本部分规定的给水系统中的机械连接管件。二、产品标准 1、中华人民共和国国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000） 2、中华人民共和国国家标准《给水用聚乙烯（PE）管道系统第 2部分：管件》可采用Cmin =1.25。不同等级材料的设计应 PN=2σs/（SDR-1）…………………（1）式中：PN与σs的单位均匀为Mpa。3、使用PE80和PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力确定公称外径和壁厚。管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称压力等级的管材。 4、管件按连接方式分为熔接连接管件、机械连接管件、法兰连接管件，其中熔接连接管件分为电熔管件、插口管件、热熔承插连接管件。 5、聚乙烯管道系统对温度的压力折减当聚乙烯管道系统在20℃以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应按式（2）计算： MOP=PN*f1…………………（2）式中：f1 —折减系数，在表中查取。对某一材料，只要依据GB/T18252的分析，认为较小的折减是可行的，则可以使用比表中数值高的折减系数。

PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸

标准要求。 2、耐低温：聚乙烯的低温脆化温度为（-70℃），一般条件下施工不必采取特殊保护措施，冬季施工方便。抗冲击性能好，不会发生管子脆裂。 3、耐腐蚀性、不结垢：PE分子没有极性，化学稳定性好，除少数强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。不滋生细菌不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。 4、抗应力：PE具有低的缺口敏感性，高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。 5、耐磨性：PE管道的耐磨性是钢管的4倍。 6、可饶性：PE管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物。 7、水流阻力：PE管道具有光滑的内表面，水流阻力小，比相同口径的其它管材可通过更大的流量。 8、安装性能：PE管材重量轻，搬运和连接都很方便，施工快捷，维护工作简单，接头少，无泄漏。管道系统采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度，与其它管道采用法兰连接，方便快捷。 9、使用寿命：含有2～3%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或

给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺

精心整理安徽大地管道公司聚乙烯(PE)管材工艺文件给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺 1.范围 2.术语挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。 3.要求 3．1原辅材料的检验 3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。 3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。 3．2配料

3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。 3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。 3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。 3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的 0.05kg范围内。 3．3物料混合 3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。 3．3．2 3．4 3．4．1 3．5 3．5．1 3．5．1 值。 3．5．1 度调至 3．5．2 3．5．2 3．5．2 3．5．2 3．5．2 3．5．2 3．5．3停机 3．5．3．1正常生产结束后，关闭加料阀门，逐渐降低螺杆转速至5转/分左右，待模头不再出料后，关闭主机开关、各段温度，切断主机电源，实行停机。 3．6冷却真空定型 3．6．1准备工作 3．6．1．1在供水压力大于0.4Mpa，水温在10-25℃时方能进行生产。 3．6．1．2为保证开机时真空泵能正常工作，开机前先将各真空泵的补水球阀开启；检查定型箱，使其充分密封。为保证冷却水喷淋正常工作，检查喷淋水龙头畅通情况。

PE给水管道施工工艺及管材标准完整版

P E给水管道施工工艺及管材标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+，以方便安装对接为宜。 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ①埋设在车行道下时，不应小于。 ②埋设在人行道下时，不应小于。 3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道允许弯曲半径R（mm） D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。 5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。二、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有： 1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。三、安装施工 1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。