【完美升级版】幼儿园项目施工设计俢改

第一章工程概况

一、工程基本概况

曙光2龙泽府第幼儿园工程，建筑面积2228.48M2，工程按7度抗震设防，耐火等级二级, 防水等级Ⅰ，安全等级为二级，使用年限50年。该会所为框架结构，柱下独立基础，地上3层，建筑高度为14.55M，首层层高为3.6M，二三层为3.6M。内墙为200厚加气砼砌块，外墙为外墙涂料，铝合金窗采用断桥隔热铝合金K≤2.7[W/(m2K)]，框面积≤25%，(6mm透明+12空气+6透明)，气密性等级为4级。

二、施工条件和工程特点分析

1、施工条件分析

（1）地理条件：本工程位于六安市位于六安市经开区。

（2）自然条件：经历春冬二季，气温变化大，最低在-3。C 左右，最高可能达25。C左右，平均10。C左右。施工期间，有寒流，连日春雨等影响，因此对季节性施工技术措施必须给予充分重视。

（3）工程工期：本工程从2015年6月10日开工，竣工为2015年10月10日，总工期为120天。工程质量目标为合格工程。

（4）技术经济条件：本工程为柱下独立基础、玻璃和石材幕墙、铝合金窗户，安全保温玻璃。现场主体结构施工采用泵送砼。

2、工程特点分析

（1）本工程为框架结构，施工时，必须充分做好技术、质量和安全等管理工作。

（2）本工程规模虽不大，但在施工时，也应充分做好施工组织安排，对缩短工期，减少施工成本支出具有决定性意义。（3）主体结构施工时，砼、钢筋、模板作为关键和指导性施工过程，装修时粉刷，楼地面作为装修阶段指导性施工过程在组织和计划、材料供应上必须作重点抓的工作不能有丝毫放松。

第二章施工部署

一、项目经理部组织机构和人员配备

项目部人员为龙泽府第一期项目组成人员。分段控制施工期为：2015年7月底完成基础工程，2012年9月底完成主体结构，其它时间完成装修和楼地面、屋面等工程，2012年10月下旬达到竣工验收要求。

安全和文明施工目标：安全：无轻伤及其以上事故发生，无机械设备、火灾等事故发生。文明施工达到六安市文明施

工标准要求。

二、拟定投入的施工力量总规模和物资供应方式

为保证方式机械化和物流畅通，拟定的大中型施工机械为：

1、土方、机械HW60蛙式打夯二台。

2、垂直运输机械龙门架1台, QTZ40塔吊1台。

3、砼机械J-350搅拌机1台，振动器插入式2台，平板式1台。

4、钢筋和木工机械GL5-40钢筋切断机1台，WJ40-1弯曲机1台，直螺纹套丝机1台，调直机1台，电焊机2台。

5木工：园盘锯1台。

安装机械相应配套。

其它机械详见方式机械配置计划。

物资供应：按本工程包工包料，其材料、物资由施工单位组织采购运输和保管，使用等各项工作。

工程资金供应: 本工程施工周转金，都由业主按工程进度及时供给. 三、临时设施建设目标规划

1、钢筋机械等设备用电用70MM2三相五线电缆供给，施工线路总长500M左右。

2、施工用水从市政供水管网上接出，用DN60-DN20钢管。

埋地铺设，再分路接至用水点。施工总用水管长度约100M，呈环状和枝状布置。

3、工地搭设围护墙，实行封闭式施工。

4、临时设施设在龙泽府第最后一期工程。

第三章施工方案和主要分部项工程施工方法

一、基础工程施工方案、方法

（一）土方工程

1、土方挖运施工

（1）土方挖运

1）土方施工流程：

2）挖土施工：

根据本工程设计和施工现场实际情况，本工程基础挖土量大采用1台反铲挖土机，斗容不小于0.7m3。槽底预留土层厚度为20 cm。当机械挖土到设计槽底以上20cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。待基础验收后再由人工挖除，基础挖出土料根据现场检查如质量全部符合回填要求的，外运至酒店别墅区，以作全部回填用土。

3）施工管理及技术要求：

（A）土方采用大开挖，方量由甲方、监理、施工单位根据等高线图纸计算。

（B）土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合图纸放开挖边线，放线须经过监理验收后，方可进行开挖。（C）挖土时注意周边管线，开挖浅部土层时，必须有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。

4）土方开挖控制

（A）标高控制，由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层造成扰动,因此在挖土时必须注意控制挖深，不得超挖，开挖时由专业测量人员跟踪抄测，控制挖深。

(B)预防超挖措施。当护坡做至最后一步时(最后一步土方开挖)则应提前做出控制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度,由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。

5)土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施。

(A)当边坡出现明显垮塌迹象,立即进行土方回填,稳住边坡。

(B)检查降水、护坡施工情况,查明原因,制定补救方案。

(C)当边坡出现较大裂缝时,可对边坡进行支护加固处理。

2．土方回填施工

(1)回填土操作工艺流程：

(2)填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。

(3)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

(4)回填应分层铺摊。

钢筋砼基础工程

1、模板：

采用多层板模板，使用前要求事先组合试拼，确保拼缝严密，形状、尺寸正确，不符模数时用木模镶拼。支撑用钢管，每次支模时都必须认真复核基础轴线和标高及设计尺寸，误差值不得超过施工规范规定。

2、钢筋：

采用现场制作、绑扎，其规格基础梁钢筋采取机械连接接长。其它要求，详见主体结构钢筋部分。

3、砼：

本工程基础砼设计强度等级为C30，抗渗等级为P6，使用商砼，汽车泵送。其它要求详见主体结构砼部分。

（二）基础施工中的质量控制和主要技术措施

由于本工程采取分部位和分项施工方案，为保证基础施工质量，需充分重视以下技术措施：

1：为保证房屋轴线尺寸和水平标高的准确性，需在四大角和长度方向间隔30M左右（根据轴线），设置固定轴线桩和水平高程基准点，固定轴线桩使用用钢管桩，水平高程基准点设在沉降已稳定的地面。

2：在土方、垫层、基础支模、钢筋绑扎、砼浇筑过程中，都必须严格复核轴线、标高，以防土方超挖、挖偏、轴线位移、标高误差超规范等情况发生。每次观测和丈量尺寸时，都应作好记录，观测精度、丈量尺寸误差都必须满足规范要求。

3：机械挖土时，按土质情况放坡，土方开挖应连续进行尽快完成，施工期间防止地面水流进坑内。以免影响边坡稳定性。挖土期间应加强轴线和标高复测，以防超挖。

4：当挖土至设计标高以上20CM时应停挖修整，不得扰动基底土质。

5：挖土结束后及时通知设计、监理、质监等方面进行基槽验收，认定合格后及时施工垫层。

6：砼垫层，配比按设计要求，在基槽（坑）四周土上设木桩以控制厚度。砼垫层用平板振动器振实。

7：基础施工中按分项工程及时做好隐藏验收，基础施工结束回填土前，需经质监部门综合验收。

8：回填土料质量必须符合规范要求，每填30CM用蛙夯夯实。回填土的干密度，90%以上要符合规范要求，10%的回填土干密度最低值与设计值差不应大于0.08g/cm3，且不应集中在一起。

二、主体结构施工方案、方法

（一）钢筋工程

（1）钢筋进场时，必须按批号，分规格抽样复检，每批按种类、规格不同分别取样，检查内容包括外观和力学性能等。

外观检查：从每批钢筋中抽取样进行外观检查，表面不得有裂缝、结疤和片状老锈。

力学性能检验：从每批钢筋中随机抽出二根，在每根二端取试样分别进行拉伸和冷弯试验。

试样不许车削加工。如有一项试验结果不合格，则从同批中再取双倍数量试样重新试验如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格，禁止使用。

钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检测或作其它专项试验。

（2）钢筋加工成型

施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度、钢筋弯曲，弯钩尺寸等规定，根据图中尺寸计算好下料长度，同时应考虑搭接长度。（制成料单）按料单要求钢筋加工成型后，必须按不同部位和种类挂牌整齐堆放。堆放时应设150mm 高垫木，防止陷入泥中污染钢筋。

当需要钢筋代换时，应由项目技术负责人进行设计计算，然后通过核定手续取得设计方和监理方同意后才能代换。

钢筋表面应洁净，不得含有油污和片状老锈。

（3）机械连接或焊接

本工程中，Ф16及以上钢筋采用直螺纹机械连接。机械连接钢筋必须通过检验，以确认连接质量。机械连接质量检验应按《钢筋机械连接技术进行。当钢筋采用电渣压力或闪光对焊时，对接关应逐个检查，接头焊色均匀，不得有裂缝和烧伤，

接头处钢筋轴线偏位不超过0.1d，不得大于2mm，弯折不大于40，不合格接头应割除重焊。

（4）钢筋绑扎

绑扎前，应先复核柱、梁轴线、标高是否正确，原柱、梁插筋位置是否正确，构件钢筋数量、直径、形状、尺寸等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补，清除钢筋上干结砂浆。

直径在12mm以下钢筋用22#铁丝绑扎，>Ф12钢筋用20#铁丝绑扎。

柱子箍筋必须设135°弯钩，且有10d平直长度伸入砼核心区，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱角纵向主筋上，箍筋与纵向钢筋交叉点均需扎牢，柱主筋露出楼面部分用箍筋收进一个柱径内，以利于上层钢筋连接。接头数量应符合下述要求：当柱每边纵筋4根时，可一次连接，每边纵筋为5-8根时，分二次，9-12根分三次，接头位置相互错开36d。接头位置不得设在钢筋末端和箍筋加密区。

柱子箍筋绑扎时，在柱主筋上按间距划线绑扎，加密区箍不少于设计规定长度，上部筋在跨中，框架梁，每根梁不应少于二根统长钢筋贯穿全梁。（采用机械接长），主次梁交接时，

次梁最下排筋放在框架梁最下排筋的上面，接头位置相互错开。梁箍筋做成135°弯钩，平直长度≦10d，且伸入砼核心区。箍筋接头要互相错开。在钢筋末端和箍筋加密区不得设接头。

现浇板：双向板的底筋放在底层，长向筋放在短向筋上面。底筋伸入支座中心线且>5d，伸入梁中心线>5d。上排筋高水平有20d锚固长度，搭接时位置应在跨中1/3范围内。当设有双层钢筋时（包括板负筋处），应设置Ф8或Ф10（同板底受力主筋直径）马凳，按每M2板面不少于4个。遇预留洞时，钢筋绕过洞口，不得切断。

钢筋采用绑扎接头时，接头长度，I级钢筋≥30d，II级≥40d。当钢筋采用电弧焊时，焊缝长度、高度、宽度必须符合规范要求。焊条I级钢筋用E43型，II级用E50型焊条。钢筋绑扎时应及时垫好砼保护层。保护层厚度板为基础梁40，承台50，注20，梁20，梁位于二a类环境为25，各层楼板、楼梯板和其他砼墙15，位于二a类环境为20。

（二）模板工程

（1）模板体系选择

梁、板、柱采用多层板，木枋和钢管固定体系。木枋用503100林枋，控制间距为300，柱楞木竖向放置外用钢管作围杠。梁板木楞下设钢管横杆，整个梁板的支撑体系用Ф4833.0钢管

搭成满堂脚手架承担。脚手架立杆间大于5m时并设斜向剪刀撑。模板和支架计算荷载按规范规定参数计算合格。满足施工要求。（2）模板配置数量

根据本工程工期情况及工程特点，施工时气温，砼拆模强度需配置一层模板及其配套材料，用量详见周转材料用料计划。（3）模板制作

选用15mm厚胶合板，经过防水涂膜处理，不得用脱胶空鼓、边角不整齐，板面涨曲板材，锯割时使用园锯，以便划线后一次锯刨成型，做到安装时拼缝严密。当用组核钢模板时，应事先翻样，进行组合排列。

梁模：用胶合板，必须平整光滑，无翘曲，劲肋完整，角方正，要求对缝严密，不漏浆。

柱、梁模板用32382木枋，由于供料误差，所有木枋先经裁刨处理，以达到宽度、高度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm。至少保证一边顺直，弯曲不允许采用。

各种模板，根据构件尺寸，事先设计组拼。部分补缝、边角小模板，木工安装时配备手工锯现场测量划线锯割。

（4）模板拼装及支撑

模板拼装

拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表面平整，拼缝严密不漏浆，隔离剂涂刷均匀。

事先复核轴线位置、尺寸、标高，找准垂直度。

检查固定在模板上的预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

检查模板支承情况，底层支撑地面土夯实并设导板，排水畅通，防止支架下沉。上层支撑需对正下层支撑。检查木楞，对拉螺栓及支撑间距，同时严格复查梁板底标高、轴线等。拼缝严密不得漏浆，拼缝较大时有100mm宽胶带纸封严。

所有模板及支撑系统必须有足够强度、刚度和稳定，当梁跨度>4M小时，应有0.2%起拱。

（5）模板拆除

柱和其它非重承模板，应保证砼表面及棱角不因拆除而损坏，承重模板根据构件跨度和受力情况决定，当跨度<2m时砼强度达到70%；当跨度>2m<8m时,要求砼强度达到75%,跨度>8m时要求砼强度达到100%,悬臂构件100%以后才能拆模.

拆模应遵循先支后拆后支先拆的顺序,拆下模板及支撑及时运走并清理。

板、梁底模拆除必须确认砼强度达到设计要求强度时且申

报监理批准后才能进行。拆模应考虑上部施工及结构处重、支撑、模板对下部结构的影响。拆除区域应设置安全警界标志，拆除后不允许留有悬空模板。

（三）砼工程

（1）本工程砼采用商品砼，汽车泵送砼。在砼运输过程中要保持良好的和易性，不离析，不漏浆，且保证具有配合比设计规定的流动性。同时保证在初凝前浇入模板和振捣完毕。（2）砼浇筑和振捣；

浇筑前，应清除模板内积水、木渣等杂物，基础施工时必须冲除泥砂，浇水润湿模板，同时保持表面清洁无砂浆残积物。浇筑竖向结构砼时，砼自由倾落高度不得超过2m，否则使用串筒或溜管。以防砼离析，影响工程质量。

砼振捣；梁柱用插入式振动器，分层浇筑分层振捣，分层厚度不超过振动器作用半径1.5倍，板用平板振动器。在梁柱交接处钢筋稠密，容易产生不密实，应加强振捣，同时改用相同等级细石砼浇筑，确保质量。振捣时应遵守砼操作有关规定，防止漏浆、过振和欠振。为保证模板均匀受力，每次烧筑时，均分二班对称进行。砼布料要均匀，不得集中堆放，以防模板车局部受力过大或对下部结构造成集中荷载而开裂变形。

（1）砼施工缝

留设原则应在构件受力较小处，对柱留在基础（或楼层）面上和梁底1-2CM处，梁板顺主梁浇筑，留在板跨中1/3范围内，楼梯留在跨中1/3范围。所有施工缝设置均垂直构件轴线。第二次浇筑砼时，应在第一次砼强度达到1.2N/MM2时进行。浇筑前对施工缝处理，清除浮石浮砂，凿毛清洗干净后用高标号水泥砂浆接缝，浇筑时振捣密实，保证新旧砼紧密结合。

（2）砼浇捣完毕后的12小时内对砼加以覆盖保湿养护，养护时间一般不少于七天。砼强度达到1.2N/MM2前不得在其上踩踏或安装模板，支架。

（3）砼试块留设应符合规范规定。详见试块制作计划。（四）砌体工程

本工程的墙体采用200厚加气砼砌块，使用专用砌筑砂浆砌筑。

（1）墙体砌筑

a、施工准备

按建筑抗震设计规程的有关规定，配制足够数量的墙身拉结筋，且与柱上予埋连接筋相绑扎。

b、墙体砌筑

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆,皮数杆间距不超过15m,超过15m时应在中间加设,在皮数杆之间拉准线,依准线逐步砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

遇构造柱按先砌墙后浇柱原则砌三退三进马牙槎，马牙槎为先退后进，进退各为1/4砖长，要求槎口垂直、平整，按500间距设拉结筋。

墙体水平灰缝宜为5mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝隙宜采用加浆方法，不得出现透明缝、通缝，瞎缝。严禁用水冲浆灌缝。

墙体的转角处，每皮的外角应加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

墙体的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

墙体的十字交接处,应隔皮纵横砌通,交接处内角的归并缝应上下相互错开。

宽度小于1m的窗间墙，应选用整块砌筑，半块和破损的块应分散使用在受力较小的墙体。墙体的转角处和交接处应同时

砌起，对不能同时砌筑而必须留搓时，应砌成斜搓，斜长度不应小于斜搓高度的2/3。如留斜搓确有困难，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，钢筋末端应有90度弯钩。

墙体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部应设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

砖墙工作段的分段位置，宜设在柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。

墙体的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

当墙体高度超过规定时，按设计要求应设钢筋砼圈梁，具体按设计要求。

（2）圈梁的施工

圈梁的钢筋、砼的施工同相关章节。

模板采用复合胶板，模板采用φ12钢筋做好的U形卡和钢

管与内外砌筑用脚手架相连。

三、装饰工程

（一）、抹灰工程

（1）材料

水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。质量必须合格。

砂：中砂，使用前过5MM孔径筛子。含泥量≧5%。

（2）施工方法

基层处理：首先将凸出的砼剔平。如基层面很光滑，需按如下方法进行“毛化处理”。

首先将表面尘埃，油垢清扫干净，用10%火碱水将砼墙的油污刷掉，随之用素水泥浆内掺5%“985”建筑胶，采用机械喷浆甩毛处理，禁止使用国家禁用的107胶作增粘剂。

抹灰前一天把墙面浇湿，然后在墙面湿润情况下，刷素水泥浆一道（内掺5%“985”建筑胶），随刷随打底。弹线、套方、找规矩、抹底灰、中层灰、罩面灰均严格按设计配比和施工操作规程施工。施工时必须注意以下事项：

尽量做到同一墙面不接搓，必须接搓时，应注意把接搓留在阴角或落管处。为了不显接搓，防止开裂，应按设计尺寸粘贴分格条，做均匀分格处理。

外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。

外墙抹灰前需将门窗框安装完毕，并按规定嵌塞缝隙后进行。

（3）质量要求：墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

表面：光滑、洁净。颜色均匀，无抹纹，线角与灰线平直方正，清晰美观。

护角、门窗框与墙体之间缝隙和护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

孔洞、槽、盒和管道后面平整。宽窄一致。

分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑。楞角整齐，横平竖直、通顺。

（二）油漆、涂料、白水泥面层施工

（1）外墙涂料：

a、涂料的品种、颜色、质量必须符合设计和规范要求。施

工前必须查验产品合格证、性能测试报告。

b、涂料施工应选择晴好天气，气温在50C以上。

c、基层必须干燥，涂刷前应进行基层清理，然后刷抗碱封

闭底漆一遍。

d、涂料施工由上而下顺序进行。由于涂膜干燥较快，应连

续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。质量要求：

e、严禁脱皮、漏刷、反碱咬色现象。

f、透底、流坠、皱皮不允许出现。

g、光亮、光滑均匀一致，无色差。

h、装饰线、分色线平直，偏差不大于1MM。

j、颜色、刷纹：颜色一致，无漏刷和刷纹。

（2）油漆

a、施工前后应先将木基层清理打磨平整、光滑，凡洞眼、

木栉等需先补平、修色使其保持基本木色。

b、腻子采用油性腻子、坚持三批三磨工艺直至木面无毛刺、砂眼、疤痕。手感光滑、平整。木纹清晰。

c、清漆涂刷前，需刷封闭底漆一遍，然后用新排笔，油漆使用前需拌匀，适当稀释剂稀释摇匀。每刷一遍，需用细砂子打磨。