年产1500吨消失模铸造项目方案
XXX公司年产1.5万吨电机铸件消失模铸造替代粘土砂铸造及加工生产线扩能技改项目
实施方案
项目策划：XXX公司办公室
文本编写;
审核；
批准；
XXX工贸有限公司限公司
二○一四年四月
目录
第一章总论 (4)
1.1 项目概况 (4)
1.2 项目背景 (6)
第二章市场供需预测 (9)
2.1 市场供给分析 (9)
2.2 市场需求分析 (9)
2.3 价格分析 (10)
第三章场址选择 (12)
3.1 场址现状 (12)
3.2 场址建设条件 (16)
第四章建设方案 (18)
4.1 建筑设计指导思想与原则 (18)
4.2 项目总体规划方案 (20)
4.3 土建工程 (21)
4.4 配套设施 (23)
第五章生产方案 (25)
5.1 产品方案 (25)
5.2 生产工艺流程 (26)
5.3 生产设备 (27)
第六章环境影响分析 (28)
6.1 场址环境现状 (28)
6.2 采用的环境保护标准 (29)
6.3 施工期环境影响分析 (30)
6.4 营运期环境影响分析 (32)
第七章节能与节水 (34)
7.1 合理用能标准及节能设计规范 (34)
7.2 节能措施和节能效果分析 (34)
第八章劳动安全卫生与消防 (36)
8.1 劳动安全卫生 (36)
8.2 消防设施 (36)
第九章组织结构与人员配置 (37)
第十章项目实施进度 (38)
第十一章投资估算及资金筹措 (39)
11.1 投资估算 (41)
11.2 资金筹措 (43)
11.3 投资计划 (43)
第十一章财务评价 (44)
11.1 财务评价依据 (44)
11.2 其他计算参数 (45)
11.3 营业收入估算 (45)
11.4 成本估算 (46)
11.5 盈利能力分析 (46)
11.6 偿债能力分析 (46)
11.7 财务评价结论 (46)
第十二章社会评价 (47)
12.1 社会影响分析 (47)
12.2 互适性分析 (48)
12.3 社会风险分析 (49)
12.4 社会评价结论 (50)
第十三章可行性研究结论 (51)
第一章总论
1.1 项目概况
1.1.1 项目名称
15000吨/年电机配套消失模铸造及加工生产线技改项目
1.1.2 项目建设单位
XXX工贸有限公司
1.1.3 项目拟建地点
XXXXX
1.1.4 项目建设规模及建设内容
主要改建生产车间7200多平方米,技改扩建1条年产15000吨机电设备铸件消失模及配套加工生产线。新增三维震实台、负压系统、预发机、烘干房、负压砂箱、筛分除尘、数控铣床、数控立车、多联摇臂钻床等主要设备100多台（套）。项目建成投产后，可生产各型各系列电机机座及电机端盖等机电配套铸件15000吨是原产量的20个倍。
1.1.5 项目资金来源及筹资方案
本项目计划总投资5656万元。
其中：建筑工程 776.万元
安装工程 30 万元
设备 2500万元
利息 150 万元
预备费 800 万元
铺底流动资金 1400 万元
资金来源全由企业自筹4156万元，银行贷款1500万元解决。
1.1.6 项目建设工期
项目建设工期12个月（2014年11月—2015年11月）。
1.1.7 项目建设的社会经济效益
该项目建成后年新增生产加工15000吨电机配套零件。实现新增销售收入8100万元，利润1014万元，税金720万，新增就业岗位120个,社会效益和经济效益十分显著。
1.1.8 报告编制依据
1、《投资项目可行性研究指南》（试用版）；
2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
3、云南省省经济和社会发展十二五规划
4、《玉溪市加快装备制造业发展的若干意见》（玉委发〔2014〕22号）
5、《中华人民共和国中小企业促进法》
6、《中华人民共和国环境保护法》
7、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
8、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96二级标准）
9、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
（GB18599-2001）
10、《污水综合排放标准》（GB8978-1996一级标准）
11、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
12、项目建设单位提供的有关文件资料。
1.2 项目建设背景
1.2.1项目提出的背景
一、项目单位基本情况
XXX工贸有限公司原身为XXX有限公司，位于XXXXXX村。公司成立于2004年，现有生产场地面积66000㎡，建筑面积18000㎡。公司采用国内先进的生产管理和质量管理体制，专业生产各型数控机床铸件及电机零部件等铸造件已形成一定的生产规模。
企业坚持实施人才创业、科技兴业、质量守业的发展战略，根据国内外市场的形势，积极引进国内外先进高新技术，新建消失模铸造工艺已达到国内领先水平。
二、铸造技术发展
铸造是装备制造业的基础，各行各业的发展都离不开铸件，从汽车、机床、农机、矿山、冶金、工程机械到航天、航空、国防工业乃至建筑五金、家用生活器具等行业，每年都需要大量的铸件。改革开放以来，国民经济的高速发展，为铸造行业的发展提供了前所未有的发展机遇，铸造产业发展举世瞩目。自2000年起我国各类铸件总产量已连续9年稳居世界第一，2008年产量为2660万吨，占全球总产
量的29.5%。相当于美、日、德三个工业大国铸件产量的总和。目前，铸造业的发展呈两大趋势：一是发达国家由于劳动力、原材料、能源、环境保护成本的提高。逐年在削减产量，一部分铸件开始向发展中国家转移。二是国内长三角和珠三角发达地区也面临同样的问题，铸造业开始向中西部梯度转移。
铸造业是XXX的新兴产业，有着得天独厚的资源优势。在当今国家强调节能减排，转变经济增长方式，发展绿色环保循环经济的形势下，用消失模铸造新技术新工艺嫁接和提升传统具有重要的现实意义。
始于二十世纪八十年代的中国消失模铸造经历了几十年的发展后，逐渐形成了具有鲜明中国特色的消失模铸造技术和生产格局,铸造的工艺水平、装备技术和原辅材料基本上实现了国产化。到2009年，中国消失模铸件产量达到80万吨，排名世界第一。最大消失模铸件达12吨。规模以上生产企业200—250家，年产量超过万吨的有11家，年产量超过5000吨的有50家，大约有30—50家生产企业具有较完备的成套消失模铸造生产线。3家具有先进的进口消失模铸造生产线。生产装备及原辅材料生产企业达到50多家。消失模绿色铸造发展到今天，技术日臻成熟，逐步形成了年产1000吨、2000吨、5000吨、10000吨和20000吨、50000吨各种不同技术水平和不同规格系列的生产线。
消失模铸件应用领域十分广泛。几乎覆盖了机械行业的千余种机械产品，综合起来主要包括：
1、汽车覆盖件模具实型铸铁件和铸钢件。
2、机床床身实型铸铁件。
3、冶金、机械和重型机械的实型铸钢和铸铁件。
4、汽车、农机、工程机械箱体类壳型消失模铸铁件。
5、管道类消失模球铁铸件。
6、消失模电机配件铸件。
7、耐磨、耐热、耐蚀消失模铸件。
8、铝合金消失模铸件。
三、消失模铸件的特点
1、不用制作木模样。
2、可组合泡沫模样簇,小批量和大批量生产均适用。
3、不用砂芯。
4、不需要扣箱与下芯，易于一箱多铸。
5、铸件无飞边毛疵。
6、铸件精度高。均匀一致。
7、砂子损失小。
8、中间环节少，生产效率高。
9、减少清理工作量。
10、生产复杂铸件效果更佳。
11、操作用工人少，操作简化，易于掌握。
12、减少体力劳动，改善环境卫生。
13、占地面积小。
14、节约资金投资小。
15、设备简单易于实现机械化和自动化。
四、XXX工贸有限公司基本情况
XXX工贸有限公司成立于2004年1月4日，坐落于XXXXX旁，法定代表人张翔，注册资本金228万元，固定资产原值1410万元。主要生产经营生铁冶炼、销售，铸件加工、销售，矿石生产加工、销售等。为了公司的持续发展，从生铁冶炼业向铸件加工业、机床行业转型发展，新建了树脂砂铸件生产线一条，生产机床铸件产品。并及时与大型企业台正公司、昆明机床厂、昆明电机厂达成了合作协议。为台正公司、昆明机床厂、昆明电机厂提供了标准合格的铸件产品，实现了从生铁到铸件产品一条龙的产业链。公司现有员工300多人。
根据公司长远发展、延伸产业链、走循环经济可持续发展之路的需要，拟扩建一条年产15000吨电机类铸件的消失模铸造及加工生产线。该工艺与同类铸造工艺相比，可降低成本500元/吨，经济效益非常明显。
五、项目建设的必要性
随着国家西部大开发战略的实施及“扩大内需，促进经济增长”措施的落实，各地加大基础设施的投入。大力振兴装备制造业，是党的十六大提出的一项重要任务，是树立和落实科学发展观，走新型工业化道路的战略举措。电力装备制造业主要包括发电设备制造和输变电设备制造，它肩负着为电能的生产、传输、变换、分配、使用等多个环节和多个领域提供各种装备的重任。发展电力装备制造业，对于
改善人民生活质量，增强国家综合实力，实现中华民族的伟大复兴将产生重要影响。《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》和《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划》把电力装备作为振兴装备制造业的一个重要组成部分，并明确提出了今后的发展重点和措施，这为云南发展电力装备制造业创造了良好的政策环境。针对云南经济发展中存在的主要问题，本论文运用经济学和管理学的相关理论，在对云南电力装备制造业发展的现状、存在问题、发展环境和条件、市场需求以及省内骨干企业市场竞争力进行分析研究的基础上，提出了加快云南电力装备制造业发展的思路、策略、目标和重点以及措施建议等。云南电力装备制造业发展基础较好，部分产品和技术在国内处于领先地位，并形成了一定的生产规模和能力。抓住国家振兴装备制造业和中国—东盟自由贸易区建立以及云南装备制造业支柱产业建设等有利时机，顺应产业结构变动和国际制造业转移趋势，坚持有所为、有所不为，扬长避短，创造特色，积极引进战略合作伙伴，有选择地重点支持电力装备制造中的关键、核心技术和特色、优势产品加快发展，以点带面，全面提升云南装备制造业整体水平，不仅符合国家发展战略，也是云南发挥优势，优化产业结构，增强发展后劲，提高综合竞争实力的迫切需要，是云南全面建设小康社会、构建和谐社会的现实选择。只要政策到位、措施有力，充分发挥和调动好各方面的积极性，云南电力装备制造业很有希望成为云南未来新的经济增长点。只有制造业整体水平提高了，云南实现工业化才有希望。玉溪在实施“工业强市”战略，推进新型工业化进程中，再次选准突破口——大力振兴装备制造业，打造云南装备制造
产业基地，截至2010年底，全市已有规模以上装备制造企业74户，从业人员1.65万人，实现产值80.46亿元，实现利润2.35亿元，上缴税金1.72亿元民企挺进装备制造业
自2010年6月至今，太标投资6千余万元的百万台（套）太阳能项目在研和工业园区如雏鹰初展羽翼，和太标一样，自去年开始，玉溪31户企业携资25.6亿元大规模进军装备制造业。
继构建起烟草、矿电两大支柱产业之后，玉溪在实施“工业强市”战略，推进新型工业化进程中，再次选准突破口——大力振兴装备制造业，打造云南装备制造产业基地， 2011年5月，在研和工业园区“推进玉溪数控机床产业发展以商招商系列活动”中，签约33个项目，协议引资37亿，其中正式签订投资协议28个，协议投资24亿元。
装备制造业形成6大门类
据市工信委调查了解，经过60年特别是改革开放以来的建设和发展，玉溪已初步形成了包括铸造、电力设备、机械制造、五金及金属制品、新能源设备、数控机床在内的6大门类的装备制造业，并初具产业基础和竞争实力。截至2010年底，全市已有规模以上装备制造企业74户，从业人员1.65万人，注册资本12.62亿元，行业资产总额75.25亿元，实现产值80.46亿元，实现利润2.35亿元，上缴税金1.72亿元。
调查结果表明，目前玉溪装备制造企业主要集中于红塔区和通海县两地。其中红塔区集中了全部6个门类的36户规模以上装备制造
企业，为全市之最。通海县集中了除数控机床以外的18户规模以上装备制造企业，位居第二。其他各县以机械制造、铸造为主的装备制造业也正快速兴起。从行业结构上看，全市共有规模以上铸造企业16户、五金及金属制品企业14户、电力设备制造企业11户、机械制造企业17户、新能源设备制造企业6户，至2010年分别实现产值48.11亿元、14亿元、11.4亿元、4.5亿元、1.9亿元，分别占行业总产值的比重为59.8%、17.4%、14.2%、5.6%、2.4%，规模以上数控机床制造企业10户，产能规模正在快速形成。
六、节约能源，实现社会的可持续发展
能源是国民经济发展的基础，也是经济社会可持续发展的重要原则因素。世界能源危机，使我国能源的形势更加严峻，节能减排是每个单位、每个公民的责任和义务，消失模铸造改变了传统的浇注方法，是铸造史上的一次革命，产品质量更好，单位能耗大幅降低，减少了工人的劳动强度，几乎实现零排放，其意义实现了“真正节能环保”。
七、对突破瓶颈约束、促进产业结构调整和提升产业整体水平有着重要的作用。本项目的实施大大的提高了产品的质量，提高了铸造的生产效率，便于在冲床床身及齿轮铸造行业推广，促进了我国从传统铸造大国向铸造强国迈进的步伐。
八、对企业发展的影响和意义
消失模铸造工艺对我公司可持续发展、意义深远，主要体现在：
1、节能减排；消失模铸造在相同产量的情况下（年产3000台），每年可节省电能176多万度，条生铁600多吨，节约用砂700多吨，大大降低了粉尘排放，实现了真正意义上的清洁生产。
2、提高了铸件产品的尺寸精确度，增大了我公司产品对市场占有率。
3、大大减轻了劳动强度。原砂工艺每月生产700吨电机配件，需人工60人。采用消失模铸造每月生产15000吨电机配件，仅需人工80人。
第二章市场供需预测
2.1市场供给预测
随着国家西部大开发战略的实施及“扩大内需，促进经济增长”措施的落实，带来各地基础设施投入大幅增加，特别是西部大量电站、高速铁路、高速公路的建设，给装备制造业带来勃勃生机。
消失模特别适合做的铸件有以下四类：
1、汽车覆盖件模具实型铸件。2009年中国汽车量达到了1364万辆。实型铸造作出了很大的贡献。目前中国用实型铸造汽车覆盖件的产量约占整个汽车覆盖产量的60%，厂家约占70—80%。最重可生产20吨重铸件。
2、生产各种类型的床身铸件电机配件、最大车床75吨，年生产规模万吨以上。
3、箱体类消失模汽车、工程机械、拖拉机齿轮变速箱壳体、机电类铸件。在中国消失模铸造生产中，是近7年来发展最快和产量最大的消失模铸件产品。据初步统计，到2009年箱体类铸件约占消失
模铸件产量的40—50%。其中年产万吨以上企业有：山西华恩年产量达35000吨，陕西法士特年产量达37000吨，山东蒙凌、青州铸威、唐山丞起、铜陵万象等年产量都超过了10000吨。此类消失模铸件不仅产量大，其品种规格多达百余种。重量范围10—500千克，形状十分复杂。
4、管件消失模铸件，在中国消失模铸造应用领域中管道铸件产量和发展仅次于箱体类铸件。据不完全统计，我国煤气管需要量大约80—90万吨（2000年）左右。球铁管件约占40—50%，年需要量为45万吨。此类铸件产量约占消失模铸件的20—30%。从国内市场的发展态势来看：消失模铸造由工艺简单、绿色环保、质量上乘、适应性强已取代其它铸造工艺的市场份额，具有较强的竞争优势。今年在铸件产品市场火爆的形势下，全国各地都在上消失模铸造项目。从国际市场上看，西方发达国家受金融危机和环境保护的影响，都将铸件转移到中国等发展中国家。我国的铸件以优质价廉之优势，出口到美国、新加坡、巴基斯坦、马来西亚、叙利亚、缅甸等国家。因此，未来消失模的发展空间呈增长态势。由于消失模独特的优势，在国际市场同样有较强的竞争力。
装备制造作为国家发展的基础产业越来越受到各级政府的重视。本行业已为成熟性生产流程，通过对工艺技术创新，作为本企业参与市场竞争的有利武器。特别是地处成渝之间的XXX正在打造新型工业化和新型城镇化“两化互动、产城一体”建设，正在形成以冶金建材、机械制造、医药化工、食品饮料为支柱产业的大好环境下该行业待以发展和充分肯定。
2.4市场风险分析
国家宏观产业政策以及地方政府调整变化可能带来风险，但国家扶持西部优惠政策、灾后重建优惠政策和支持中小企业发展优惠政策，将给企业化解风险带来机遇，使风险降至最低。
2.5 市场信息吸收处理和经营运作策略
现代社会是科技信息时代，作为企业，其销售网络信息系统是控制整个营运策略的制定和项目投入的重要依据之一，企业销售网络的布局和信息回馈的处理、运用是本经济动态、行业政策和行业发展趋势，我公司将建设信息化平台和网络平台，最大限度地将工业化和信息化有机结合。
第三章项目选址
3.1 社会经济概况
XXX地处滇中西部，玉溪市西北，位于北纬24o27ˊ—24o57ˊ、东经101o54ˊ—102o18ˊ之间，东与安宁市、晋宁县相接，南连峨山，西和双柏隔绿汁江相望，北部与禄丰、安宁两县市接壤。县城龙泉镇，东南距玉溪市机关驻地，红塔区146公里，东北距省会昆明94公里，里程43公里的高等级公路从县城至安丰营与安楚公路贯通，可直达昆明、楚雄等地。县域东西横距44公里，南北纵距57公里，总面积1571平方公里，居玉溪市第4位。两条南北走向、贯通全境的山脉之间，镶嵌着主要山间盆地——柏树、方屯两个坝子，面积为46.77平方公里，占总面积的3%，其余是广大的山
地面积，占总面积的97%。境内最高点为北部小街乡甲浦老黑山顶雀窝尖山，海拔2608米，最低点是绿汁镇南部炉房村旁XXX与双柏、峨山交界处的绿汁江面，海拔1036米。地形特征为东、北、西三面高山屏立，中部是溶蚀性盆地，东南面为中山河谷地带，全境状似马蹄。江河沿岸受河流切割影响，较陡峭，山谷相间、地形复杂。属中亚热带气候，受地形地貌的影响，立体气候明显，县内具有热带到温带的气候类型。2000年，极端最高温度31.5℃（8月25日），极端高低气温-2.0℃（1月6日），全年平均气温16.3℃，日照数为1706小时，降雨量为856.9毫米。
复杂的地形地貌和多类型气候孕育了丰富的生物、水利、矿产资源。自然植被包括7个地方型植被和13个植被地段，已知其利用价值的植物资源共317种。XXX是云南省华山松籽种生产基地县之一。水果资源有24个种类，以板栗、核桃、优质梨、柑桔为主的具有地方优势经济林产品生产基地形成一定规模并产生了经济效益。高山深箐里，植物群落中，有哺乳动物10种，鸟类15种，两栖类6种，爬行类7种。水利资源蕴藏量56633千瓦，地下水年增均流量8470万立方米，水质优量，日出水量960立方米。矿产资源有铜、铁、铅、锌、白钙、磁土、大理石、花岗石、石灰石等金属非金属。XXX是云南省主要铜矿产地之一，有大小矿点50余处，由XXX矿务局进行开采，铁矿储量2400多万吨，大小矿点10余个，瓷土储量100万吨以上。
历史沿革
西汉元封二年（公元前109年），属益州郡所领双柏县，辖境包括今XXX、双柏、新平。东汉同于西汉。三国两晋时期，所属县名不变，郡名数次变更，属建宁郡或晋宁郡。南朝齐梁之际，属晋宁郡，实为爨氏
据有。唐时，属钩州所领唐封县境。南诏兴起，属拓东（今昆明）节度使辖地。大理国时，属鄯阐府，“使高福世守其地”。元至元四年（1267年），在XXX立夷门千户所，属巨桥（今昆阳）万户府，十三年（1276年），改为置县，因县“西有泉曰夷源，讹作XXX，”隶属中庆路所领昆阳州。明朝时，属云南府昆阳州，清代因袭未变，民国时属滇中道。1950年1月，属滇中专员公署，3月后属玉溪专员公署，1970年后属玉溪地区，1998年6月28日起属玉溪市。
行政区划
XXX地处云南中部，北纬24o27ˊ—24o57ˊ，东经101o54ˊ—102o18ˊ。东邻安宁市和晋宁县，南连峨山彝族自治县，西接双柏县，北与禄丰县接壤。总面积1571平方公里。东西宽44公里，南北长57公里。辖：四乡三镇（龙泉镇、XXX镇、绿汁镇、小街乡和浦贝、十街、铜厂三个彝族乡），55个村（居）委会，756个村民小组，820个自然村。2001年末，有47500 户，总人口173001人，其中：男89552人、女83449人，农业人口134462人，非农业人口38539人。境内汉族人口居多，还居住着彝、哈尼、回、苗、白等少数民族。人口密度每平方公里110人。
少数民族
XXX少数民族是居住在自然条件差、气候恶劣的山区地方，最高海拔2484米（碧多），最低海拔1100米（棚苴）。分布在浦贝、十街、铜厂、绿汁、小街、XXX等地。主要有彝、哈尼、回、苗等22个少数民族。
行政区域和人口构成
全县有三个民族乡，占全县四乡三镇的42.9%，有33个民族村民委员会，占全县55个村民委员会的60 %，有413个民族村民小组，占全
县747个村民小组的55.3%。2001年末，少数民族人口50735人，占全县总人口173001人的29.3%，全县少数民族人口中农村人口有37835人，占全县少数民族人口的74.6%。
3.2 XXX的经济与财政状况
2013年经济社会发展取得较大突破的一年。面对复杂多变的经济形势和XXX在2012年全省综合排名靠后、今年上半年经济发展目标综合考核全市排名末位的巨大压力，在市委的坚强领导下，县委充分发挥总揽全局、协调各方的领导核心作用，团结带领全县各族干部群众，变被动为主动，视挑战为机遇，化压力为动力，创造性地做好解放思想、改革创新、招商引资三篇文章，统筹推进经济、政治、文化、社会、生态文明和党的建设，圆满完成年初确定的各项目标任务。实现现价生产总值突破50亿元大关，达51亿元，增长13.5％；规模以上固定资产投资24亿元，增长42％；财政总收入7.1亿元、增长9％，地方公共财政预算收入3.9亿元、增长17％；实现社会消费品零售总额12.5亿元，增长13.8％。
3.3 XXX的发展目标与发展重点
历史的经验和先进地区的实践昭示我们：思想决定思路，思路决定出路，出路创造新路。解放思想的空间有多大，发展的空间就有多大。改革开放30年来，我们坚持解放思想、抢抓机遇，以思想的一次次解放引领XXX经济社会的一轮轮发展。“十一五”以来，经过全县人民的努力奋斗，XXX经济社会实现持续快速健康发展，走出了一条山区农业县发展县域特色工业经济的XXX之路，也在全市县区率先走出了一条以水资源综
合利用为特色的建设生态县成功之路。但经济总量小，与周边县区的发展差距依然较大，发展不足、发展不快仍是XXX存在的突出问题。
认真落实好市委的各项决策、部署和要求，XXX必须始终坚持以解放思想为引领，继续把解放思想作为XXX跨越发展的“金钥匙”，作为推动各项工作的“总阀门”，依靠思想解放更新观念、拓宽思路，做到思想不僵化，发展不停步，以思想大解放谋求XXX科学发展的新跨越、社会和谐的新进步。必须坚定不移地实施“生态立县、工业富县、农业稳县、旅游兴县、开放活县”发展战略，推进五大支柱产业、三个重点产业和两个新兴产业建设，全力转方式、调结构、稳增长、建生态、惠民生、促和谐，努力推进经济社会持续健康快速发展，为全面建成小康社会打下坚实基础。重点在以下九个方面取得新突破：
一是在培育接续产业上取得新突破。抢抓滇中产业新区建设和资源枯竭城市转型发展两大历史机遇，打好县域经济、园区经济、民营经济三大战役，实施项目突破、园区攻关、产业攻坚行动，在提升矿冶、陶瓷建材、畜牧、食品加工、烤烟五大支柱产业上尽全力，在培育稀贵金属回收利用、石油炼化配套、装备制造、现代物流、生态休闲文化旅游后续产业上谋突破，力争一年打基础、三年见成效，着力破解经济总量小、优强企业少、工业化程度低、产业发展不充分等问题，在接续替代产业培育上取得突破，加快形成具有县域特色的优势产业，增强县域经济发展活力。
二是在加快推进新型工业化上取得新突破。围绕到2017年把XXX工业园区发展成为云南省销售收入超百亿元的重点工业园区之一的目标，做好工业园区总体规划和“一园五片区”调整修编，积极打造云南高原特
色农产品加工基地，巩固云南陶瓷高新技术特色产业基地和中国西南建筑陶瓷生产基地，改造提升矿冶业，推进储能电池生产、风力发电、天然气综合利用、石化深加工、装备制造等项目，培育新兴产业。力争到2017年工业总产值突破150亿元。
三是在农业产业化上取得新突破。发展高原特色农业，加快农业现代化进程。坚持稳量、提质、增效，加快现代烟草农业建设，巩固提升烤烟产业，争取建设玉溪庄园XXX龙泉园。培育一批标准化养殖小区，带动规范化养殖，发展壮大畜牧业。发展以核桃、板栗为主的特色林果业和以野生食用菌为主的林下资源开发产业，实现林产业提质增效。加快农村劳动力转移就业，发展劳务经济。力争到2017年农民人均纯收入达1.5万元。
四是在提升三产业上取得新突破。发展与工业化相配套、城镇化相协调、居民需求相适应的物流运输、金融地产、商贸流通、餐饮住宿等现代服务业。依托良好生态环境和区位比较优势，吸纳滇中产业新区就业人员到XXX生活居住。发挥“滇中水城·菌乡XXX”影响力，发展生态休闲文化旅游。借助中国·云南野生食用菌交易中心，打造滇中区域性特色农产品交易市场。力争到2017年实现第三产业增加值25亿元以上。
五是在招商引资上取得新突破。健全招商引资机制，完善招商引资政策，实行最严格的招商引资奖惩办法，加大问责力度。强化招商队伍建设，树立全民招商、借力发展理念，营造良好的诚信环境、宽松的政策环境和便捷的政务环境，全面提升招商引资软环境，引进急需的资金、技术、人才，激活民间投资，盘活存量，做大增量，在招商引资上取得新
消失模铸造工艺
消失模近净成形铸造工艺技术及应用 李润生 （中天创展球铁有限公司佛山顺德528313） 一消失模铸造概述 在我国已有几千年历史的传统铸造，主要用来生产机械零件的毛坯件，尽管发展到现在，也出现了许多新的方法，但是目前生产上应用最普遍的仍然是发展较早的砂型铸造。 手工砂型铸造通常又被称之为翻砂。它必须借助于铸模（用木材或金属制成），才能将型砂制成的需形状的铸型，但是这类用木材或金属制成的模样，必须在浇注前从铸型中取出，否则就无法浇注。因此，这种工艺显得特别复杂，工序多、劳动强度大、生产周期长、成本高，而且铸件精度不够理想，表面较粗糙，加工余量大，甚至对于某些复杂的零件还无法实现活块整体铸造，这就成了砂型铸造的致命弱点。 为了改善砂型铸造的状况，人们作了不少努力，近代高速粘土湿砂射压造型和静压造型的应用，呋喃树脂自硬砂，有机酯硬化和微波加热水玻璃砂的应用，达到砂型铸造的先进水平。但是对于那些单件小批量、形状较为复杂的大中型铸件、大批量生产的复杂铸件如何来实现“高效、优质、清洁、低成本、高精度、”的生产要求，成了铸造工作者急待解决的重大课题。在消失模铸造法出现之后，这个问题得到了解决。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的铸造方法，被铸造界的权威人士称为“21世纪的铸造工艺革命”和“最值得推广的绿色铸造工程”。 消失模铸造与传统的粘土砂铸造的主要工艺流程比较如下图：
消失模实型铸造法、干砂负压铸造法分别代表了消失模铸造发展的两个阶段，也是当前世界各地广泛使用的、已相互独立的两种铸造方法。 实型铸造法（FM法）：就是用泡沫聚苯乙烯模代替铸模进行造型，其方法主要是用化学自硬砂造型，模样不取出呈实体铸型，浇入金属液，模样气化，而得到理想铸件的一种铸造方法。该法的工艺过程是将泡沫塑料制成的模样，置入砂箱内填入造型材料后夯实，模样不取出构成一个没有型腔的实体铸型，当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模在高温金属液的作用下迅速气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模样所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。目前用化学自硬砂作为填充材料的实型法适用于生产单件中大型铸件。以下是呋喃树脂砂FM法主要工艺流程： 干砂负压铸造法（EPC法）：干砂负压铸造法是将真空密封造型法与实型铸造进行工艺嫁接而形成的一种新的铸造方法，因而它保留了真空密封造型法和实型铸造的主要优点，克服了它们各自的缺点和局限性。这不仅是实型铸造技术的新突破，更是实型铸造法的新发展。在干砂填充成型法基础上，采用负压浇注，不仅利用砂箱内外压差使干砂紧实，还保证了泡塑模在真空下气化，这样所产生的气体量大大减少，产生的气体也能及时和有效地排放。由于金属液被浇注进入真空状态下的型腔，因此铸件表面精度很高，同时简化了造型操作，无须混砂工序，铸件容易落砂清理，极少粉尘污染，减少了气孔以及根除了由粘结剂等添加物引起的铸造缺陷。该方法已成为消失模铸造的最重要方法。EPC法工艺流程如下：
消失模铸造基础知识
消失模铸造基础知识 什么是消失模铸造？ 消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。对于消失模铸造，有多种不同的叫法。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”，简称EPC铸造。国外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。 与传统的铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。 ____________________________________________________________________________ 消失模生产的基本技术要求 消失模铸造技术作为一种铸件近静形成形方法，近年来得到了快速发展。在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益，使消失模铸造技术显现出强大的生命力。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但在近几年得到了快速发展。特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短，许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对一些操作问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了一些问题，对铸件的质量产生了很大影响。 1．模型制作 在消失模铸造工艺中，模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得优质铸件的前提。现有的中小企业模型制作有以下几种方式： (1) 用包装EPS板材切割、粘接而成。 (2) 自制模具，委托外厂加工。 (3) 自制简易的预发成型设备。 采用上述方法制作模型，普遍存在不重视模样密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法；EPS珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家；预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使问题得到了解决。 2．振动存在的问题 振动紧实是消失模铸造的四大关键技术之一，振动的作用是使干砂在砂箱中产生动态流动，提高干砂的充填性及其密度，防止出现铸造缺陷。在干砂振动充填时，比较理想的状况是，干砂在振动过程中进行有序流动，在保证模型不变形的前提下，均匀地充填到模型的各个部位，使砂箱内型砂获得较高和较均匀的充填密度。中小企业的消失模铸造振动台多为自制设备，在振动时，最常见的现象是由于振动操作不当，造成模样变形、涂料层开裂等，从而造成相应的铸造缺陷。有些振动台本身由于激振力过大、同一组电机的偏振块不平衡也易造成模样变形。为此，主要应调整激振力、振幅和振动时间；对于尺寸较大而结构简单的铸件，可将六个电机的三维振动改为双电机的垂直或水平振动；特别是通过检测仪器对振动台的各参数加以检测和调整，使之达到设计的要求。 3．涂料使用存在问题 在消失模铸造工艺中，使用涂料可提高模样的刚度和强度，使EPS模样与铸型隔离，防止粘砂及铸型塌陷；在浇铸过程中允许模样高温分解产物及时顺利地通过涂层排出。涂料一般由
消失模铸造工艺规程
消失模铸造工艺规程（初稿） 1、消失模铸造工艺流程： 2、国产可发性EPS珠粒的技术指标： 2.1 发泡剂质量分数6.0~8%，使用时最低不低于5.5%。 2.2 剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.1% 2.3 相对分子量在18万~27万。 2.4 含水量小于0.5%（体积分数）。 2.5 密度1.03g/cm3，表观密度0.6 g/cm3 2.6 根据铸铁件最小壁厚选取EPS粒度，具体铸铁件选取规格如下： 2.7 EPS珠粒粒度应均匀，每一粒径范围的过筛率不小于90%。
2.8 EPS珠粒应按使用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，最 好冷藏（-12~-10℃），确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。 3. 3、铸造用泡沫塑料的规格型号：8 Zkb-18，密度0.015~0.020g/cm3，EPS珠粒筛号10~16，板材， 物理性能符合标准要求。 4、预发泡 使用间隙式蒸汽预发机完成EPS珠粒预发。 4.1 按设备操作工艺规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下启动。 4.2 核对EPS珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否 符合工艺要求。EPS珠粒应于使用时开封，同时取样检验。检验项目 包括：表观密度、水分、粒度、发泡剂含量。对已经开封的要依据开 封时间核对是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。 4.3 严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于 5.5%的EPS珠粒。 4.4 控制温度95~105℃，压力0.01~0.04MPa, 时间60~120S。 4.5 预发泡后的珠粒，装入熟化框，转入熟化工序。在熟化框标识卡上做 好预发完成时间、数量等记录。 5、预发珠粒的熟化 5.1 对预发后的珠粒，应测量其堆积密度及水分，一般堆积密度 0.016~0.022g/cm3，水分2%以下。 5.2 参照下表确定预发珠粒的熟化时间：
消失模铸造工艺有什么特点
消失模铸造工艺在国内已经有长的时间，在实际运用过程中也是不断的更新，还有一些消失模设备的本身优越性，让消失模铸造工艺很好的体现，消失模铸造工艺有什么特点？ 在消失模铸造工艺中，增加了白模型，白模型与铸件的大小相比，只增加了金属的收缩量，只要干砂能通过三维振实台进入内腔，就不必下芯子，立面没必要预留拔模斜度，不必考虑如何分型、如何出模。白模型埋在干砂中不起出，浇注时高温液态金属使白模软化、融化、分解、燃烧、气化，液态金属不断填充气化的白模型的空间，而形成铸件。 技术要求降低，而模具的精度提高，其精度接近石蜡精密铸造；节约的金属液数据非常可观，采用消失模铸造工艺，铸出的毛胚重量为230KG，采用传统砂型工艺铸造，因为要起模，所以高度500方向要出30度的拔模斜度，铸出
的毛胚重量为380KG，两种工艺铸造出的该铸件毛坯重量相差150KG。也就是说此铸件采用消失模铸造工艺节约金属液39%。 这个工艺采用干砂造型，砂子为石英砂或宝珠砂等，不加任何添加剂材料。白模型表面刷有耐高温涂料，烘干后涂料形成薄壳，经三维振实台振实后砂子与薄壳形成了型腔，金属液就在此型腔内成型。此工艺的优点是： 1、铸件表面光洁度高：因为金属液只接触涂料内壁而不接触外面的砂子； 2、铸件无砂眼，无水分造成的气孔； 3、无分型毛刺、飞边； 4、铸件清砂时非常容易：翻箱后干砂自行分散，铸件表面涂料层与空气接触，形成温差即可自行爆落。解决了传统工艺铸件表面粘砂问题，如此清理铸件的工作量减小了接近90%。 恒盛机械制造有限公司主要从事消失模设备制造、消失模工艺研究、消失模铸件生产为一体的综合性公司。
消失模铸造工艺的特点
消失模铸造工艺的特点 1.铸件精度高 消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。 2.设计灵活 为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 3.无传统铸造中的砂芯 因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。 4.清洁生产 型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。 5.降低投资和生产成本 减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。 消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。 6.国内外消失模铸造技术发展现状 1990年，美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。 1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。 1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖
消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法
消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法 平静心788 2016-06-29 关注 看废品，查原因，找出解决问题的方法,然后,规范工艺纪律,使企业的效益上一个新的台阶。本文就消失模铸造常见的:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。 1 碳缺陷产生的原理和解决方法 碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,造成碳缺陷。原因如下: 图1 1.1 负压不够 A. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂,负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03Mpa,薄壁件勉强交货,厚大件因为气化物多,负压抽不及产生碳缺陷。 解决方法:修改工艺,提高箱内真空度。
B. 设备缺陷 (1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。 解决方法:焊补砂箱。 (2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷。 解决方法:更换砂箱纱网。 (3)砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够, 虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。 图2 (4)自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低。 解决方法:检查负压对接装置。 (5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。 解决方法:检查水源供水。 (6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。铁和砂混合物),使塑料薄膜封不严砂箱,抽真空时漏气,形成碳缺陷。
解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。 图3 (7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气,箱内负压降低,形成碳缺陷。 解决方法: 用塑料薄膜堵漏。 (8)塑料薄膜抽到主管道内,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。 解决方法:一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐。 1.2 浇注过程引起负压不够 (1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破,使箱内负压降低。形成碳缺陷。 解决方法: 浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜,避免烫破塑料薄膜。(2)浇注时浇包没有对准浇口杯,使铁液洒到浇口杯外,因散砂厚度不够,铁液烫破塑料薄膜,使箱内负压降低,形成碳缺陷。 解决方法:增加散砂厚度,铁液对准浇口杯浇注。
精品消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造工艺简述 消失模铸造是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱，模样四周用干砂充填，采用微震加负压紧实，在没有芯子的情况下浇注液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压，使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造工艺方法。 一．消失模铸造的工艺流程如下： 1）预发泡 模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒（EPS）预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。 2）模型成型 经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。 成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度较高而强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。 3）模型簇组合 模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。大批量生产的铸件其分块模型胶合必须使用热熔胶在自动胶合机上进行，才能保证粘合精度。中小批量生产的铸件可采用冷粘胶手工粘合，胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性 4）模型簇浸涂、干燥 为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C（86-140F）的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。 5）浇注 模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，抽真空形成负压加强紧实度，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后，模型气化被金属所取代形成铸件。在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。因此为减少每次浇注的差别，最好使用自动浇注机。 6）落砂清理
消失模铸造
消失模铸造 消失模铸造(Lost Foam Foundry)是一种几乎没有加工余量，且能精确成型的铸造工艺。1999年，国家科技部把消失模铸造技术列为国家重点推广的高新技术。此工艺技术容易实现清洁、批量生产，为铸件复杂结构设计提供了充分的自由度。金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反应并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案；虽然综合铸造成本较低，但最好有一定的生产批量，以获得更佳的经济效益。 干砂实型负压铸造又称消失模铸造，还称之为EPC，是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被国内外誉为铸造史上的一次“革命”，并称之为二十一世纪“铸造新星”或“绿色工程”，铸造厂改造或者新建中小型铸造厂均可。该工艺是将泡塑模型粘结组合成模型簇，涂、刷特制耐火涂层并烘干后，埋在特制砂箱中振动造型，在一定条件下浇注金属液，使模型气化消失，金属液占据模型位置，凝固冷却后形成所需，并且铸件无飞边毛刺的方法。 综上所述，消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”、“铸造工业的绿色革命”。 山东金阳机械制造有限公司隶属山东金阳实业集团，西临济南国际机场（35公里）；东靠青岛国际港口（300公里）；坐落在济青高速公路第五出口、山东省唯一国家级卫生县城―――邹平县。公司集科、工、贸一体，最早开发研制并应用消失模铸造工艺设备的国内最大的专业公司之一，多年来已成功地为多家企业提供了自主开发的JY系
消失模铸造详情
消失模铸造详情 消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为"粘结剂"。这就是所谓＂磁型铸造＂。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。在此以后,该专
利就无效了。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。 消失模铸造工艺的特点 消失模工艺的砂... 1.铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至1 2.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。 2.设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 3.无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。 4.清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。 5.降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。 消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量
消失模铸造技术简介及工艺流程模板
消失模铸造技术简介及工艺流程模板
消失模铸造工艺简述消失模铸造是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱, 模样四周用干砂充填, 采用微震加负压紧实, 在没有芯子的情况下浇注液态金属, 在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压, 使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造工艺方法。一．消失模铸造的工艺流程如下: 1) 预发泡 模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序, 复杂铸件如汽缸盖, 需要数块泡沫模型分别制作, 然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产, 另外在胶合操作中还可能需要一套胎具, 用于保持各分块的准确定位, 模型的成型工艺分为两步, 第一步是将聚苯乙烯珠粒( EPS) 预发到适当密度, 一般经过蒸汽快速加热来进行, 此阶段称为预发泡。 2) 模型成型 经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理, 然后再送到成型机的料斗中, 经过加料孔进行加料, 模具型腔充满预发的珠粒后, 开始通入蒸汽, 使珠粒软化、膨胀, 挤满所有空隙而且粘合成一体, 这样就完成了泡沫模型的制造过程, 此阶段称为蒸压成型。
成型后, 在模具的水冷腔内经过大流量水流对模型进行冷却, 然后打开模具取出模型, 此时模型温度较高而强度较低, 因此在脱模和储存期间必须谨慎操作, 防止变形及损坏。 3) 模型簇组合 模型在使用之前, 必须存放适当时间使其熟化稳定, 典型的模型存放周期多达30天, 而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时, 模型熟化稳定后, 可对分块模型进行胶粘结合。大批量生产的铸件其分块模型胶合必须使用热熔胶在自动胶合机上进行, 才能保证粘合精度。中小批量生产的铸件可采用冷粘胶手工粘合, 胶合面接缝处应密封牢固, 以减少产生铸造缺陷的可能性 4) 模型簇浸涂、干燥 为了每箱浇注可生产更多的铸件, 有时将许多模型胶接成簇, 把模型簇浸入耐火涂料中, 然后在大约30～60C( 86-140F) 的空气循环烘炉中干燥2～3个小时, 干燥之后, 将模型簇放入砂箱, 填入干砂振动紧实, 必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。 5) 浇注 模型簇在砂箱内经过干砂振动充填坚实后, 抽真空形成负压加强紧实度, 铸型就可浇注, 熔融金属浇入铸型后, 模型气化被金属所取
消失模铸造作业指导书.(DOC)
XXXX公司 消失模铸造作业指导书 2020-05-29
1. 白模制造作业指导书 铸技—001 白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。 1.1制模材料 1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在18—22㎏/立方米范围。常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。 2．EPS板制模前应经过干燥处理。 3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。 4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。常用的冷胶为WPH—1胶。 5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。 6．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。 1.2 切割操作 1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。 2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。 3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。 4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。
1.3 粘结 1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。并注意压紧，挤出多于的胶液。 2．粘结处可以插钉固定，但一定少用。特殊材质铸件，不可插钉。 3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。 4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。 1.4 涂料及干燥 1.模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产生其他铸造缺陷。 2．应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料，（涂料的制配另有规定）3．模样一般应涂三遍涂料，干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜，并有足够的强度。 4涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作简便，节约涂料，涂层均匀。 5．在上涂料的操作过程中，应经常用手对涂料进行搅拌。 6．涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。 7．模样上涂料后，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。 8．上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。 9．EPS板的软点在70℃左右，因此上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。 10．为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。 11．干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。 12．干燥后的模样可以搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。
消失模铸造真空系统说明书
真空负压系统 （消失模、“V”法通用）使用说明书
目录 一、前言 二、真空负压系统的组成 三、真空负压系统的电控 四、设备的安装 五、真空负压系统的使用与维护
真空负压系统使用说明书 一、前言 真空负压系统（真空稳压系统）是消失模铸造工艺与“V”法真空铸造工艺的主要设备。它的作用是为负压砂箱（“V”同时含模板真空箱）制造稳定的负压场，使干砂在大气压力作用下定型。即铸型在某一特定的真空度下达到该铸造工艺所要求的紧实度，同时将消失模铸造中泡沫模型气化过程中产生的气体及尘粒等异物吸走，（“V”法同理）保证浇注顺利有序的进行。对于“V”法铸造而言，真空负压系统是真空密封物理造型工艺的主机设备，从模板覆膜开始直到浇注后冷却开箱时止，均处于负压状态下，所以真空负压系统的流量、规格比消失模铸造工艺大得多,并显得更为主要。本文主要介绍消失模铸造工艺与“V”法铸造工艺的真空负压系统的组成、安装、使用与维护等各项注意事项，用户可以以此为依据，结合本厂（公司）的现场情况编制真空负压系统的操作保养手则指导生产。 二、真空负压系统的组成：见图1、图2 真空负压系统的组成：含水环式真空泵、除尘过滤器、稳压罐、止回阀（单向阀）、气水分离器、水箱、真空分配器（真空对接机）、真空胶管及连接管路等。砂箱自动循环生产线时含有气动（自动）真空对接机、气动球阀等。
消失模真空系统示意图 图 1 "V"法真空系统示意图 图列: 水管路 2.1、真空负压系统的型号、规格及技术参数：表 1
注：根据消失模或“V”法生产线的需要，可以组合成多种规格（按抽气量划分）的真空负压系统。 2.2、真空负压系统的组成说明 2.2.1真空泵：真空泵有湿式和干式两种。湿式真空泵是利用水来密封的，又称为水环式真空泵。采用水环式真空泵需供给一定的水来保证其工作，本系统的湿式真空泵一般装在地面上供浇注、覆膜、造型用，而干式真空泵多装在行车上供“V”法铸型的转运用。消失模和“V”法所需要的真空度根据铸件不同，砂箱不同而不同。一般多控制在-0.03Mpa～-0.055Mpa 左右。真空泵的工作原理、结构、安装、调试、使用及保养详见提供的真空泵使用说明书。 2.2.2稳压罐：见图示。稳压罐是一个密封的容器。主要是用于稳定真空负压系统的压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注工作的影响，进而保证消失模或“V”法铸造工艺顺利有序的进行。如果是稳压及除尘连体的结构时，也可以同时起到
消失模铸造浇注系统设计
消失模铸造浇注系统设计 浇注系统和浇注是获得高质量铸件的重要工序，浇注系统很关键，要经过反复试验，浇注系统可以用泡沫塑料板材来制造，但浇注系统最好是发泡成型，如果可能与模型成为一体，只有这样才能减少飞边，因为薄而复杂的浇注系统在操作过程中很容易损坏，所以使浇注系统简化很重要。 浇注系统和浇注操作的目的是减少浇注时产生紊流的倾向，减轻金属液的氧化，防止产生冷隔、皱皮等缺陷，应用成功的浇口设计有很多类型，如顶注、底注、雨淋式浇注，压边浇口、牛浇口等。 金属液的充型速度必频与模型热解的速度相同，浇注速度慢或出现断流的现象，都会引起严重的塌箱，金属液量一定要充分，以保持一定的金属静压头防止金属液前沿与熔融模型之间的空隙处发生他乡。铁或铝和氧的亲和性、铁或铝的吸气性以及模型结构对控制浇注的成功至关重要。 浇注时泡沫塑料模型要发生一些列的变化，包括熔融、解聚、热解、聚合物裂解等，模型的热解产物会引起很多铸造缺陷，如铝合金中的气孔、缩松，铸件中的碳缺陷，以及铸钢件中的增碳等。 金属液充型过程中，模型在约75C时开始软化，164C时溶熔，316C 时开始解聚，在580 C时开始分解，设计浇注系统和浇注过程中，要防止气体、干砂、模型的热解残留物卷入金属液中，减少模型热解残留物取决于浇注系统的设计、浇注速度、模型的几何形状（尤其是模型的表 面和体积之比）、涂料、砂箱的排气、真空的使用、模型的密度及种类
浇注系统的主要作用是用金属液充填型腔，同时必须不对铸型和金 属两者产生部可接受的损坏，浇注系统能够在型内建立温度梯度、提供补给 金属，以促进健全的铸件，浇注过程中，浇注系统内的金属流不仅要支撑铸型，还要通过浇注系统排除模型的热解产物，在涂料和干砂的充填、紧实的 过程中，浇注系统还可用以支撑和搬运，浇注系统还要有一定的强度，便于 操作并使模型某些部位可能加固，防止变形。 浇注出铸件后，必须去掉浇注系统。浇注系统应该与铸件部重要的部位相连并且面积应尽量减小，一般情况下，面积越小，可增加浇注系统装配模型数量。 消失模铸造工艺中多使用较大的浇口杯防止浇注过程中出现断流，能够快速而稳定地浇注，保持液态金属的静压头，浇口杯多采用合粘结剂的型砂制造。生产铸件时常用过滤网，它有助于防止浇注时直浇道的损坏，金属液的静压头必须超过金属与模型界面的压力，否则就会发生反喷，金属液压头越高，通常导致铸件的质量越好，铝合金铸件中采用中空直浇道和其它组元，有助于铝液的充型。 1、消失模铸造浇注位置的确定 确定浇注位置应考虑以下原则 ①尽量立浇、斜浇，避免大平面向上浇注，以保证金属有一定上 1 速度。 ②浇注位置应使金属与模型热解速度相同，防止浇注速度慢或出现断流现象，而引起塌箱、对流缺陷。 ③模型在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。
消失模铸造工艺流程介绍
消失模铸造工艺流程及车间环境状况分析消失模铸造简称EPC，又称气化模铸造或实型铸造。它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。 消失模铸造工艺简图： 消失模铸造生产线的工艺流程分为白区与黑区两大部分。 一、白区工艺流程： 首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密
度，通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。熟化后的珠粒运送到成型间，将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样，通冷水进行冷却降温，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源。白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方，将原材料放入涂料搅拌机中进行搅拌，达到工艺要求时间后测试涂料密度，经测试合格后再放入涂料槽中供工人使用。将浸刷好的白模放到烘干车上运输至黄模一次烘干室进行烘干，烘干后的黄模运输到二次涂料间进行二次浸刷涂料，达到工艺要求的涂层厚度，再运输至黄模二次烘干室进行烘干、修补。经过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型，烘干车空车返回成型间。至此白区工艺流程全部结束。 二、黑区工艺流程： 1、造型工部： 造型工部由两条造型线和一条回箱线组成，砂箱的循环运行是由砂箱轨道、手动变轨车来完成，每一条生产线由工艺要求的砂箱数量组成。每一条造型线由一台2吨单维振实台，两台4吨变频三维振实台组成。造好型的砂箱依次进入两条浇注冷却线，浇注冷却线由真空对接机组成。浇注冷却线进入一定数量砂箱后真空对接机自动对接、人工浇注。浇注完成后进行保压冷却，保压后真空对接机复位，撤真空，保压结束后进入冷却段进行冷却。在这两条浇注线浇注的同时，造型线造好型的砂箱依次进入令外两条浇注线等待浇注，并重复前两条浇注线的动作，以此循环。 本造型工部采用BSZ-04k变频三维振实台，其结构及工作原理：
制造过程与工程 习题讲解
机械制造基础习题 一、铸造（作业）： 1.浇注温度可以提高合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 浇注温度越高，合金粘度越低，保持液态时间越长，流动性越好，充型能力越强。但温度过高导致大的吸气量和大收缩率，易产生铸造缺陷。所以浇注温度在保持充型能力的前提下温度尽量的低。生产中薄壁件应采用较高温度，厚壁件应采用较低温度。 2.缩孔与缩松对铸件的质量有何影响？为何缩孔比缩松容易防止？ 凝固结束后在铸件某些部位出现的孔洞，大而集中的孔洞叫做缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。缩孔和缩松可使铸件力学性能大大降低，以致成为废品。 缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。且得不到补偿。缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域。缩孔可采用顺序凝固方式，并增加冒口的方式来防止。 缩松形成的基本原因是被树枝状的晶体分隔开的小液体区域得不到补充。主要出现在糊状凝固的合金中，或断面较大的铸件壁中。缩松形成原因和缩孔不一样，且面积较大，一般采用顺序凝固方式，并增加冒口的方式来防止。 3.铸件的凝固方式有哪些？哪些合金倾向于逐层凝固？ 铸件凝固的方式有：逐层凝固、糊状凝固和中间凝固。结晶温度范围越小，凝固的区域越窄，越倾向于逐层凝固。低碳钢，近共晶成分铸铁更趋向于逐层凝固。 4.消失模铸造的基本工艺过程与熔模铸造有何不同？ 消失模铸造用泡沫塑料制成的模样制造铸型，模样并不取出，浇注时模样气化消失而获得铸件的方法。其主要工艺过程包括：1）制造模样；2）挂涂料；3）干沙造型；4）浇注和落沙清理。 熔模铸造用易熔材料制成模型，然后在模样表面包裹若干层耐火材料制成型壳，再将模样融化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后填沙浇注的铸造方法。其主要工艺包括：1）蜡模制造；2）蜡模组合；3）型壳制造（脱蜡）；4）填沙浇注及落沙清理。 5.什么是铸造工艺图？它包括哪些内容？ 铸造工艺图是用各种符号及参数表达出铸造工艺方案的图形，包括的内容有：浇注位置，分型面，型芯数量，形状，尺寸，加工余量，收缩率，浇注系统等。其作用为：指导模样设计，生产准备，铸型制造，铸件检验等。 6.什么要规定最小的铸件壁厚？普通灰口铁壁厚过大或壁厚不均匀各会出现什么？ 壁厚过薄可能引起浇不到或冷隔缺陷。所以要规定最小的铸件壁厚，以免产生铸缺陷，白口组织等。 普通灰口铁壁厚过大时，会出现铸件晶粒粗大，内部缺陷多，力学性能下降。
消失模铸造工艺流程(完整)
完整的消失模铸造工艺流程-荣阳消失模铸造过程 消失模铸造工艺被称为21世纪的绿色铸造，很多铸造厂都是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备的并不一定懂消失模铸造的工艺，就造成了工艺的普及还并不是很到位，所以很多铸造厂在整个过程中还是出现很多问题，荣阳消失模工艺是技术总工1999年开始接触消失模铸造，并结合实际情况总结的精华，荣阳具有20年的铸造经验，惠及了众多客户。 1，消失模铸造工艺流程-白模 将做好的白模或采购的白模，按铸件的要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意，白模的密度，胶的使用方法，修不膏的使用方法，涂料的质量及是否适合铸件，烘干房的温湿度等细节要求。
2，消失模铸造工艺流程-装箱 砂箱放置震实台上，将烘干好的消失模模型放置砂箱中，并根据砂箱大小合理组好簇。 砂箱震实，并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线的回沙系统填砂至整箱装满，装满后用熟料布平铺在上方并盖砂。
此过程注意，砂箱底层需铺一层砂，合理规划模型的组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水的流动过程，是否有漏铁水的缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2-3次。 3，消失模铸造工艺流程-抽真空 砂箱运至抽真空或浇铸区，在浇口位置放置浇冒。 过程中注意抽真空时的压力，不同铸件需要的压力不同。 4，消失模铸造工艺流程-浇铸 电炉融化的铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区，出铸件，砂进入循环系统。
生产过程其实并不复杂，但是工艺的要求是细节，各个环节的紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线 138，0317，2637，保证顺利出成.
消失模铸造车间.doc
消失模铸造车间-铸造厂某消失模铸造厂的消失模铸造生产车间图
'I. ' 铸造技术从古到今的发展历程 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年 之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国 时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活 等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。 国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元 八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15?17世纪，德、法等 国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴 起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。进入20世纪，铸造的发展速度很快, 其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能; 另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测 手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮 助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢, 铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、 抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境 卫生也大为改善。 20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。 两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重 大的影响。铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主
(现场管理)消失模铸造车间
消失模铸造车间-铸造厂
铸造技术从古到今的发展历程 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000 年的历史。中国约在公元前1700～前1000 年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875 公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。中国在公元前513 年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件晋国铸型鼎，重约270 公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17 世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18 世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。进入20 世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。50 年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。 20 世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主