固体废物总铬作业指导书

固体废物总铬作业指导书
固体废物总铬作业指导书

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标题固体废物总铬的测定实施日期2014-

1.目的和适用范围

本标准规定了测定固体废物浸出液中总铬的直接吸入火焰原子吸收分光光度法。

适用于测定固体废物浸出液中的总铬。

测定范围为0.08mg/L~3.0mg/L。

2.方法原理

将浸出液经过氧化处理,直接喷入火焰,在空气-乙炔中形成的铬基态原子对357.9nm或其他的共振线产生吸收,将浸出液的吸光度与标准溶液的吸光度进行比较,测定浸出液中铬的含量。

3.试剂和材料

本标准所用试剂除非另有说明,分析时均使用符合国家标准或专业标准的分析纯化学试剂;实验用水为新制备的去离子水。

3.1蒸馏水或去离子水。

3.2过硫酸铵(NH4)2S2O8溶液,5%。

3.3氯化铵(NH4Cl)溶液,10%。

3.4硝酸(HNO3),优级纯。

3.5 硝酸1%,用硝酸(3.4)配制。

3.6 重铬酸钾贮备液(K2Cr2O7):基准试剂或优级纯,1.000g/l。

称取5.0g重铬酸钾于磁坩埚中,在105℃干燥箱烘2h,冷却至室温,保存于干燥器内,备用。准确称取2.829g重铬酸钾溶于去离子水中,稀释定容至1000ml。也可购买市售有证标准物质或有证标准溶液。常温保存6个月。

3.7重铬酸钾标准使用液:ρ(Cr6+)=50mg/l。

取5.00ml重铬酸钾贮备液(3.6)移入100ml容量瓶中,用去离子水稀释至标线,摇匀。常温保存6个月。

4.仪器

一般实验室仪器:

原子吸收分光光度计及相应的辅助设备,配有乙炔-空气燃烧器,光源选用空心阴极灯。仪器操作参数参照厂家说明进行选择。

注:实验用的玻璃或塑料器皿用洗涤剂洗净后,在(1+1)硝酸溶液中浸泡,使用前用水冲洗干净。

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5.样品

5.1样品的保存

浸出液如不能很快进行分析,应加硝酸(3.4)酸化至pH小于2,并尽快分析,不要超过24h。

5.2样品的处理。

取50.0ml固体废物浸出液150ml三角瓶中,加入浓硝酸(3.4)2ml,(NH4)2S2O4溶液(3.2)5ml,摇匀。在三角瓶口插入小漏斗后置于电热板上加热,煮沸至约剩20ml左右时取下冷却,用少量水冲洗小漏斗和三角瓶内壁,全量转移至50ml容量瓶中,加入NH4CL溶液(3.3)5ml 用水定容,待测。

空白实验:用水代替样品,采用和样品相同的步骤和试剂,在测定试料的同时测定空白值。6.测量

6.1 根据表1所列条件调节仪器,火焰状态、燃烧高度等达到最佳,用2.00mg/l的标准溶液进行检查。使用35

7.9nm线时,其吸光度应达到0.200左右,否则应进一步检查调节。

6.2分别吸取铬标准使用液(3.7)0,0.50,1.00,1.50,2.00,2.50ml于50ml容量瓶中,分别加入NH4Cl 溶液(3.3)5ml,HNO3(3.5)5ml,用水定容摇匀。此标准系列含铬为0,0.50,1.00,1.50,2.00,2.50mg/l。

6.3用纯水调节仪器调零点后,按从稀到浓的顺序吸入标准系列,测定相应的吸光度值。再重复一次。两次吸光度值之差不应超过2%,否则重新检查。调节仪器后再进行测定。用标准系列和相应的吸光度至制作校准曲线。

6.4 用纯水冲洗雾化系统,测定试料空白和试料的吸光度值。试料的吸光度和扣除空白吸光度后,从校准曲线上查出试料中铬的浓度。

一般每测定10个试样要进行一次仪器零点校正,并吸入2.0mg/l的标准溶液检查灵敏度是否

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发生了变化。

6.5 当样品基体成分复杂或者不明时,应制作标准加入法曲线,用于考查样品是否宜用校准曲线法直接定量。

取六只编号的50ml容量瓶加入5~20ml的浸出液(视铬的浓度含量而定),分别加入铬标准使用液(3.7)0,0.25,0.50,0.75,1.00,1.50ml,再分别加入(NH4CL)5ml,HNO3(3.5)5ml,加水稀释到刻度,摇匀。测定吸光度值,用该吸光度值与相应加入标准溶液的浓度和(6.3)在同一坐标上绘制标准加入曲线。

如果两条曲线平行,则可用校准曲线直接定量,否则,说明有基体干扰存在,应该用标准加入法定量,或者采用溶剂萃取、共沉淀等分离方法,分离基体干扰成分后,再进行测定。7.结果的表示

浸出液总铬浓度c(mg/l)按下式计算:

8.编写依据

固体废物总铬的测定直接吸入火焰原子吸收分光光度法 GB/T 15555.6-1995

9.人员要求

检测人员需经培训后考核合格,并持证上岗。

电烙铁操作规范

程序文件修订记录表

文件名称电烙铁操作规程 版本A/0 页码/页数-2/5- 一、目的 为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业,规范员工的操作步骤,增强员工对工具的 保养及维护意识。 二、适用范围 车间烙铁焊接人员及生产技术员。 三、新烙铁在使用前的处理: 新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用,当烙铁使用一段时间后,烙铁头的刃面及 周围就产生一层氧化层,这样便产生吃锡”困难的现象,此时可锂去氧化层,重新镀上焊锡。 四、电烙铁的握法: 1.反握法:是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于大功率电烙铁,焊接散热量较大的被焊件。 2.正握法:就是除大拇指外四指握住电烙铁柄,大拇指顺着电烙铁方向压紧,此法使用的电烙铁也比 较大,且多为弯型烙铁头。 3.握笔法:握电烙铁如握钢笔,适用于小功率电烙铁,焊接小的被焊件。本公司规定使用握笔法焊接。使用方法 1、使用步骤 a、将电源开关切换至ON位置。 b、调整温度调整钮至200 C,待显示屏上所显示的温度稳定后,再调至所需的工作温度。 c、如温度不正常时必须停止使用,并送请维修。 d、开始使用。 2、焊接五步法 a、准备 b、加热焊件 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净, 即可以沾上焊锡(俗称吃锡) 堆备移开焊锡移开烙铁 加热焊件熔化焊料

将烙铁接触焊接点,注意首先要保持烙铁加热焊件各部分,例如印制板上引线和焊盘都使之受热,其次要注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件,烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件均匀受热。

4、防止焊接点上的焊锡任意流动,理想的焊接应当是焊锡只焊接在需要焊接的地方。在焊接操作上, 开始时焊料要少些,待焊接点达到焊接温度,焊料流入焊接点空隙后再补充焊料,迅速完成焊接。 5、焊接过程中不要触动焊接点,在焊接点上的焊料尚未完全凝固时,不应移动焊接点上的被焊器件及导线,否则焊接点要变形,出现虚焊现象。 6、不应烫伤周围的元器件及导线,焊接时要注意不要使电烙铁烫周围导线的塑胶绝缘层及元器件的表面,尤其是焊接结构比较紧凑、形状比较复杂的产品。 7、及时做好焊接后的清除工作,焊接完毕后,应将剪掉的导线头及焊接时掉下的锡渣等及时清除,防止落入产品内带来隐患。 8、各类型元件焊接温度表 七、电烙铁的使用及保养方法 1、造成烙铁头不沾锡的原因,主要有下列几点,请尽可能避免: a、温度过高,超过400 C时易使沾锡面氧化。 b、擦烙铁头用的海绵太干或太脏。 2、烙铁头使用应注意事项及保养方法: a、烙铁头每天需清理擦拭。 b、在焊接时,不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体,不可用磨擦方式焊接,会损伤烙铁头。 c、不可用粗糙面的物体磨擦烙铁头。 d、不可加任何塑胶类于铬铁头上。 e、较长时间不使用时,将温度调低至200 C以下,并将烙铁头加锡保护,勿擦拭;只有在焊接 时才可用湿海绵擦拭,重新沾上新锡于尖端部份。 f、当天工作完后,不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端部位关闭。

电镀工序作业指导书

电镀工序作业指导书 1.0目的 建立详细的作业规范,籍以稳定品质,提升生产效率,并作为设备保养、员工操作的依据,此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。 2.0适用范围 本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。 3.0职责 3.1制造部职责 3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。 3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。 3.2 品质部职责 品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控,保证产品符合客戶要求。 3.3 工艺部职责 评估和提供生产过程中各种参数要求,及其实现之方法。 3.4维修部 生产设备的管理、维护和维修。 4.0 作业内容 4.1工艺流程 4.1.1加厚铜(板电)作业流程示意图 上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图 上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜 →溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明 4.2.1上料:戴手套作业,小心擦花板面,夹具夹紧板边防止掉板,同时夹板靠夹棍底部。 4.2.2除油:清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。 4.2.3微蚀:清除板面氧化,粗化板面,增强板面与镀层的结合力。微蚀后的板面色泽一

致呈粉红色。 4.2.4酸洗:除去铜表面轻微氧化膜,同时也防止上工序的残液进入镀铜液中,对镀液有 一定的保护作用。还活化铜面,便于电镀时铜的沉积。 4.2.5镀铜:实现孔壁及线路之厚度要求,保证其优良之导电性能。 4.2.6镀锡:作为碱性蚀刻之抗蚀层,形成良好之线路图形。 4.2.7烘烤:湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨,防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不 良现象的发生。 4.3 电镀线工艺参数和操作条件

污水水质采样作业指导书

污水采样作业指导书 文件编号:HDJCZ-ZY-02-2016 版本:第一版 编写人: 审核人: 审批人: 实施日期:2017年12月15日 北京市海淀区环境保护局监测站 2017年12月15日 1 目的 适用于环境监测中水质样品的现场采集工作,特制定此作业指导书。 2 编制依据 (依据标准: HJ 493-2009、HJ 586-2010、HJ 776-2015、HJ84-2016、HJ 637-2012、HJ 828-2017 、HJ 503-2009、HJ694-2014、HJ 505-2009、HJ484-2009、GB/T 14204-1993) 3 采样设备 4 采样程序 5 采样的安全防护 1·0 适用范围: 本指导书适用于环境监测中水质样品的现场采集工作 2·0 一般事项: 本指导书执行中华人民共和国环境保护行业标准《地表水和污水监测技术 规范》HJ/T91-2002、国家环保总局标准HJ/T 52-1999《水质河流采样 技术指导》和北京市海淀区环境监测站《质量手册(2016年版)》。3·0 采样设备

水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采水器、自动采样器或 自制的其它采样工具和设备。场合适宜时也可以用样品容器手工直接灌 装。 3·1 样品容器 使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖(或)塞瓶,原 则上有机类监测项目选用玻璃材质,无机类监测项目可用聚乙烯容器。4·0 采样程序 现场采样程序包括以下步骤: 接受采样任务单 采样的准备 现场采样的实施 样品的交接 4·1 接受采样任务单 根据北京市海淀区环境监测站《质量手册》2016年版的规定,采样人员从 站长室接受采样任务单后,详细了解该次采样任务的时间、地点、采样频 次、采样项目等内容。 4·2 采样的准备 根据采样任务单的内容,从样品室领取合适的采样工具、足够的样品容器 和现场固定剂等用品。并逐一清点。 4·3 现场采样的实施 4·3·1样品的采集: 、硫化物、油类、悬浮物、在分时间单元采集样品时,测定pH、CODcr、BOD 5 等项目的样品,不能混合采样,只能单独采样,全部用于测定。4·3·1·1 采样方法: 4·3·1·1·1 不同水体的采样方法 a. 从管道、水渠等落水口处取样:从管道、水渠等落水口处取样,直接用 容器或聚乙烯桶,要注意悬浮物质分取均匀。 b. 从排污管道中取样:在排污管道中采样,由于管道壁的滞留作用,同一

电镀车间安全操作规程完整

电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置,并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置,以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中; 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧; 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记,严禁在操作现场饮食和吸烟。

2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风,并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏,是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常,设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的,操作前应检查蒸汽管道有无渗漏; 采用电加热管时,操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、pH值、温度等是否满足工艺要求,清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全

3.1.1 槽液飞溅到皮肤上,应立即去除衣物,用大量清水冲洗,再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫,以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上,应立即除去衣物,用大量清水冲洗,再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前,应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3

烙铁使用温度测量规范

泉州市金太阳电子科技有限公司电烙铁使用操作规范 文件编号:GS-WI-GJ-002 编制日期:2012年3月2日 版本: 1.0版 控制方式: 副本编号:

1.0目的: 规范烙铁、焊枪正确使用,同时提供温度测试指导,订定产品焊接温度范围,预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊,从而提高焊接品质;延长工具使用寿命,确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围: 本规范适用于本公司所有电烙铁(温控/普通)、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求,适用于生产和检验。 3.0职责权限: 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作,并负责对各产品订定烙铁焊 接温度范围。 3.2生产制造部(作业人员/使用单位)负责按规范正确使用电烙铁,按技术部提供烙铁温 度范围选择合适的烙铁焊接,同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明: 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁,对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁,可参考借鉴如下(温度与瓦数对比表)选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W,对应焊接温度200-250度;标示30-35W,对应焊接温度250-300度; 4.2.2标示40-45W,对应焊接温度280-350度;标示50W,对应焊接温度320-380度; 4.2.3标示60W,对应焊接温度320-400度;标示75-80W,对应焊接温度350-400度; 4.2.4标示100W,对应焊接温度380-450度。 5.0程序正文:

电镀车间作业指导书

精工电镀有限公司文件编号:JG/11/06版 本:A 修 订 号:0 职责责任发文日期:2011年6月7日 生效日期:2011年6月7日 编制: 复 核: 批准:电镀车间作业指导书 一、车间主管工作职责 1.1认真实行“精工”精神,坚决执行厂部生产任务及各项规章制度。 1.2全面负责电镀车间管理工作、车间考勤、班组长的任务及奖罚。 1.3落实生产协调、急件按排,推进公司6S管理工作。 1.4有创新精神,对工艺开发,新镀产品研究。 1.5监督检查工艺员对工艺维护、机器保养是否合格,有没有按相关操作流程及要求执行。 1.6负责车间的人才培养,人员培训,安全生产教育,技术指导。 1.7时刻检查车间的不良隐患,以预防为主,确保生产必须安全。 1.8与各部门之间做好协调及沟通,时刻为大局着想,以大局为重。 1.9负责车间的材料领用,如何节能降耗。 1.10敬岗、爱业、团结、友善待人。 二、工艺员、机动人员工作要求及工作职责 1、工艺员的工作职责 1.1服从车间主管、班长工作按排,合理按排好各机动人员工作,对机动 人员负有管理权和处罚建议权。

1.2正确指导各机动人员的工作操作,不得有违规、有危险操作,确保生产必须安全。 1.3维护好各镀槽镀液,确保车间生产正常。 1.4负责监控各生产线,整流器、过滤机、抽风细流等生产设备的保养维护工作。 1.5对样板、试镀产品做好跟踪,并做好详细记录。 2、工艺员的工作要求(工艺维护要求) 目的:为了保证车间工艺正常,不影响生产,减少不良品 要求:2.1各镀槽温度必须保证在工艺范围之内,生产时必须在2小时内量一次温度,确保无误。 2.2各镀槽PH值必须保证在工艺范围之内,生产时每天必须测一次。2.3正常生产情况下:仿金、黄铜、碱铜每天化验一次,耐铜、光镍、黑镍、3-5天化验一次,保证各镀槽浓度在工艺范围之内、比例不失调。 2.4 耐铜必须二天打一次试片、保证光剂不失调,试情况需要1-2个月清洗一次。 2.5光镍、哑镍,七天碳处理一次(防止油垢污染)七天电解处理一次(防止金属杂质污染) 一个月清洗一次,六个月大处理一次。 2.6酸解缸开单班十五天更换一次,开双班十天更换一次。自更换之日起,三天每天补充硫酸一桶,保证其除锈效果。 2.7热脱为保证除油效果,保证在8-13之间,五个月更换一次其它镀槽根据化验结果进行补充。 2.8各镀槽光亮剂的添加要少加、勤加:杜绝有撑死和饿死现象。 三、机动人员工作要求 3.1服从车间主管、工艺员的工作按排、工作直接对工艺员负责。 在高温、碱、酸、化物槽操作时要戴好劳保用品。吃饭、喝水前必须要洗手,保证安全和卫生,有自我安全防护意识。

环境空气和废气 布点与烟尘烟气采样监测技术规范作业指导书

环境空气和废气布点与烟尘烟气采样监测技术规范作业指导书(依据标准: GB/T5468-1991、GB/T16157-1996) 一、点检烟气分析仪 1、适用范围: 本规定适用于现场监测前烟道气分析仪的点检工作。 2、点检项目与基准: 2.1电源能否接通; 2.2面板按键接触是否良好; 2.3抽气泵是否正常; 2.4水收集器及采样探针中是否有冷凝水; 2.5粉尘过滤器是否清洁; 2.6仪器充电电池的电量是否充足; 2.7整个抽气系统的气密性是否良好。 3、点检记录: 点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。 4、问题与纠正: 点检人员对点检中发现的问题应及时解决,有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。 二、点检烟尘采样仪 1、适用范围: 本规定适用于现场监测前烟尘采样仪的点检工作。 2、点检项目与基准: 2.1电源能否接通; 2.2面板按键接触是否良好; 2.3抽气泵是否正常; 2.4皮托管及采样嘴是否完好; 2.5干燥器中硅胶是否失效;

2.6洗气瓶中双氧水是否混浊; 2.7打印机是否正常; 2.8整个采样系统的气密性是否良好。 3、点检记录: 点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。 4、问题与纠正: 点检人员对点检中发现的问题应及时解决,有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。 三、样品交接(滤筒、样品瓶) 1、适用范围: 本规定适用于现场监测结束后采样人员与实验室内分析人员的样品交接。 2、操作步骤: 2.1 采样人员在现场监测结束回到实验室后应立即与样品分析人员进行样品交接。 2.2 在样品交接后,采样人员与分析人员应共同、完整、正确地填写样品交接单上各栏内容。 2.3 采样人员与分析人员必须在样品交接单上签字。 3、注意事项: 样品交接单应随测试报告归档。 四、样品分析(滤筒、重量法) 1、适用范围: 本方法适用固定污染源排气中颗粒物采样前后滤筒的称重。 2、一般事项: 依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定。 3、器具与材料: 3.1器具 (1)分析天平精度0.1mg (2)烘箱0-300℃

手工焊锡作业指导书(标准版)

手工焊锡作业指导书 (标准版)

1.目的: 规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围: 焊接工站作业人员,在线维修及其他维修人员。 3.规范内容: 3.1烙铁温度设置参数: 序号元件类别烙铁温度(℃)(有 铅) 烙铁温度(℃)(无 铅) 焊接时间 1 电阻、电容、电 感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型 序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线,插件 元件,IC管脚等 尖咀 2 SMD 小料,如0402 的电阻电容、电感 等 特尖咀

3 镍片,粗的连接线(φ>3mm)等 扁咀 4 软线路板等 平咀 5 屏蔽盖、滑动开 关、排插、排线等 三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项: 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路,电源连接线是否完好无损; 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化; 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效,如无问题,则将电烙铁电源接通预热; 3.3.1.4 检查海绵是否有水,如无水则要加适量的水; 3.3.1.5 待烙铁咀热后,在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物; 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项: 导线上锡要求: 所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ,绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者,且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分 镍片上锡要求: 所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤: 3.3.2.1.1准备:把烙铁及锡线拿近焊锡材料,做好随时可焊锡的准备好焊锡丝 和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡(俗称吃锡)。见如下示图。

电气工程作业指导书

电气工程作业指导书 第一章技术准备阶段 1、图纸会审时应主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置,仔细核对相关专业图纸尺寸,发现有不合理处,在设计交底时办理一次性的变更洽商。 2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管,如无设计要求,插座一律距结构外墙为500mm(注意考虑内保温墙的厚度)。 3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸,不得利用电气平面图比例测量,以防产生误差。 4、工程主要部位:设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位,主电源的敷设方式(桥架、线槽、电缆)及走向位置必须与设备专业工长,在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调,落实图纸中有关专业施工存在的问题,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题,必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等,循环泵电源管及其他设备电源管,与设备基础的地线跨接应按

“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。 5、为确保管路走向合理,施工前对标准层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图,做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致,设备原件的位置统一,管线最大程度走近距离。 6、图纸会审后,对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图,厂家确定后,要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样,翻样图未审定前不得进行加工,材料进场时按照翻样图进行验收,减少浪费,翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。特此强调,强电竖井落地配电柜及配电柜计量柜,电源进线建议采用下进线方式。 7、依据图纸竖井轴线、配电柜的位置、配电柜的尺寸,在本层地面预留预埋与电缆匹配的钢套管,套管要做地线跨接。竖井内垂直线槽预制加工时,根据上层配电柜进线(电缆)的大小,要求厂家在垂直线槽侧面上预留出线孔(以丁字三通形式留有线槽接头)。本层配电柜进线采用已预留的套管、与进线(电缆)匹配的线槽,在配电柜的下层与垂直线槽连接;线槽与配电柜PE排应做地线连接。如要一根电缆供三层电源用,层与层之间可采用镀锌钢管穿电缆或用“T”接线卡(每种施工方法均要求有设计签认的文字资料)。 A.钢管穿电缆方式:柜的上方开孔明配管与上层箱柜连接,但在配电柜制作时,应要求厂家柜内加设相线端子排。 B.“T”接卡连接方法:接线卡可放置在接线盒或封闭式线槽内,但放置在线槽内时在相应部位的线槽盖必须能够拆除检修。 8、防雷接地及等电位联结:电气工程图纸,设计对等电位联结要求有的不够详细,如卫生间、进出建筑物的金属管道设计图纸只是说明要做等电

水质采样作业指导书

水质采样作业指导书 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

水质采样作业指导一、适用范围 本指导书适用于本公司环境检测水质采样样品的现场采集工作 二、依据标准 1.《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T 91-2002) 2.《水质河流采样技术指导》(HJ/T 52-1999) 3.《地下水环境监测技术规范》(HJ/T 164-2004) 三、器具 1.采样设备 水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采样器、自动采样器或自制的其他采样工具和设备。场合适宜时也可以用样品容器手工直接灌装。 2.样品容器 四、采样程序 现场采样程序包括以下步骤 ·接受采样任务单 ·采样准备 ·现场采样实施 ·样品交接 1、接受采样任务单 根据山东嘉源检测技术有限公司《程序文件》JYJC/A-2014(第一版)的规定,中心化验室从营销管理部接受采样任务单同时详细了解该次采样任务的时间、地点、项目、频次等内容。

2、采样准备 根据采样任务单的内容,中心化验室安排采样人员(须两人以上)准备合适的采样工具、足够的样品容器和现场固定剂等用品,并逐一清点。携带相应的水质采样原始记录表格,并根据现场情况详细填写表格内容。 3、现场采样的实施 、废水采样方法 3.1.1 测定pH、COD、BOD5、DO、硫化物、油类、有机物、余氯、粪大肠菌群、悬浮物、放射性等项目的样品,不能混合,只能单独采样。 对不同的监测项目应选用的容器材质、加入的保存剂及其用量与保存期、应采集的水样体积和容器的洗涤方法等见表 1—1。 实际的采样位置应在采样断面的中心,当水深大于1M时,应在表层下1/4深度处采样;水深小于等于1M时,在水深1/2处采样。 一类污染物(总共、烷基汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅、总镍、苯并芘、总铍、总银、总α放射性、总β放射性)一律在车间或车间处理设施排放口采样。 二类污染物(ph值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、动植物油、挥发酚、总氰化物、硫化物、氨氮、氟化物、磷酸盐、甲醛、苯胺类、硝基苯类、阴离子表面活性剂、总铜、总锌、总锰、彩色显影剂、显影剂及氧化物总量、元素磷、有机磷农药、粪大肠菌群、总余氯)在排污单位排放口采样。 3.1.2、注意事项 a.用样品容器直接采样时,必须用水样冲洗三次后再行采样。但当水面有浮油时,采油的容器禁止预先用水样冲洗,应单独定容采样,全部用于测定。

03-E采样和现场监测作业指导书

03-E采样和现场监测作业指导书

受控状态: 发放号: 成都嘉怡德环保科技有限公司 采样和现场监测作业指导书 JYDJC/WI(E)-2015 版本号:A/0 编制: 审核: 批准: 2015年06月15发布 2015年07月01实施成都嘉怡德环保科技有限公司发布

修订页

目录 01.水质采样操作规程 (1) 02.水质流速流量的监测 (18) 03.建筑施工场界环境噪声监测操作规程 (20) 04.社会生活环境噪声的监测 (24) 05.工业企业厂界环境噪声测量操作规程 (30) 06.城市声环境常规监测 (37)

01.水质采样操作规程 1目的 为使采样员规范正确地进行水质采样,给实验室分析提供代表性样品,特制定本规程。 2内容与范围 本指导书适用于环境监测中水质样品的现场采集工作。 本指导书执行中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T91-2002 地表水和污水监测技术规范、HJ/T 52-1999 水质河流采样技术指导、HJ/T494-2009 水质采样技术指导、HJ/T493-2009 水质采样样品的保存于管理技术规定、HJ/T494-2009 水质采样方案设计技术指导。 3 职责 采样人员负责依据本规程进行水质样品的采样。 4器具 4.1 采样设备 水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采水器、自动采样器或自制的其它采样工具和设备。场合适宜时也可以用样品容器手工直接灌装。 4.2 样品容器 使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖(或)塞瓶,原则上有机类监测项目选用玻璃材质,无机类监测项目可用聚乙烯容器。 5采样程序 现场采样程序包括以下步骤: ①接受采样任务单 ②采样的准备 ③现场采样的实施 ④样品的交接 5.1 接受采样任务单 根据本公司《质量手册》的规定,采样人员从业务室接受采样任务单后,详

采样作业指导书模板

篇一:水质采样作业指导书 水貭现场采样作业指导书。 (依据标准: hj/t92-2002、hj/t91-2002、hj/t52-1999) 1·适用范围: 本指导书适用于环境监测中水质样品的现场采集工作 2·一般事项: 本指导书执行中华人民共和国环境保护行业标准《地表 水和污水监测技术规范》hj/t91-2002、国家环保总局标 准hj/t 52-1999《水质河流采样技术指导》。 3·器具 a .采样设备 水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采 水器、自动采样器或自制的其它采样工具和设备。场合适 宜时也可以用样品容器手工直接灌装。 b .样品容器 使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖(或)塞瓶,原则上有机类监测项目选用玻璃材质,无机类监测项目可用聚乙烯容器。 4. 采样程序 现场采样程序包括以下步骤: ??接受采样任务单 ??采样的准备 ??现场采样的实施??样品的交接 a 接受采样任务单 根据贵州博联检测公司《质量手册》2013年版的规定,采样人员从接受采样任务单后,详细了解该次采样任务的时间、地点、采样频次、采样项目等内容。 b.采样的准备 根据采样任务单的内容,从样品室领取合适的采样工具、足够的样品容器和现场固定剂等用品。并逐一清点。 c.现场采样的实施 d.样品的采集: 在分时间单元采集样品时,测定ph、codcr、bod5、硫化物、油类、悬浮物、等项目的样品,不能混合采样,只能单独采样,全部用于测定。 5’采样方法: 不同水体的采样方法 a. 从管道、水渠等落水口处取样:从管道、水渠等落水 口处取样,直接用容器或聚乙烯桶,要注意悬浮物质 分取均匀。 b. 从排污管道中取样:在排污管道中采样,由于管道壁 的滞留作用,同一断面不同部位流速有差异,污染物 分布不均匀,浓度相差颇大。因此当排污管道水深大 于1m时,可由表层起向下到1/4深度处采样,作为代表平均浓度的废水样。如果小于或等于1m时,可只取1/2深度的废水样即可。 c. 从容器、贮罐、废水池等处取样:对盛有废液的小型 容器,采样前先充分搅匀,然后取样。废液分三层以

镀锌钢管沟槽式连接施工作业指导书示范文本

镀锌钢管沟槽式连接施工作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

镀锌钢管沟槽式连接施工作业指导书示 范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 适用范围 适用于一般(常温、介质为水)管道系统中的采用沟 槽连接的镀锌钢管管道安装工程。 2.主要机具 2.1机械设备:滚槽机、开孔机、砂轮切割机、手提砂 轮磨光机等。 2.2通用和专用工具:扳手、起子、锉刀、木榔头等。 2.3检测装置:钢卷尺、游标卡尺、角尺、水平尺等。 3. 环保安全措施 3.l 安全措施 3.1.1搬运和吊装管子时,应注意不要与裸露的电线接

触,以免发生触电事故。 3.1.2使用手砂轮时压力应均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面。 3.2 环保措施 3.2.1施工作业面保持整洁,严禁将建筑施工垃圾随意抛洒,做到文明施工,工完场清,定点堆放。 3.2.2搬运材料、机具及施工时,要有具体保护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电镀产品检验作业指导书

1、目的:为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。 2、适用范围:电镀产品的检验。 3、定义: 3.1产品表面的分类:依产品安装后所观察到的面分类。(附件一) 3.1.1 A面:产品安装后,从正前45度上方可观察到的表面。 3.1.2 B面:产品安装后,观察者需左(右)水平转动90°产品才可看到的表面,即产品两侧面。 3.1.3 C面:产品安装使用中,一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。 3.2表面电镀不良:产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。 3.2.1起泡:镀层与基层之间因附着力不强,造成在表面隆起的现象。 3.2.2脱皮:镀层与基层结合力不够,镀层从基层起皮脱落。 3.2.3烧焦:局部镀层与其它表面镀层产生色差,表面粗糙。 3.2.4露黄:镀层未能完全覆盖基层,而露出黄色的镍层(零配件可盖住的部分除外)。 3.2.5麻点:镀层表面细微的小点。 3.2.6杂质:镀层表面因附者其它金属颗粒(凸状物),而造成表面粗糙。 3.2.7蓝膜:观察镀层表面可见蓝色的反光。 3.2.8露基材:产品表面未被镀层完全覆盖。 3.3非电镀表面不良:产品不是因电镀原因而造成的表面不良。 3.3.1碰伤:镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。 3.2.2划伤:镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。 3.2.3擦花:镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。 3.3.4白膜:电镀后,留在镀层表面的电镀液。 3.3.5波面:电镀前,产品表面未抛平整,电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。 3.3.6砂眼:铸造、压铸件在抛光后,表面留有较大凹坑。 3.3.7气孔:铸造、压铸件在抛光后,表面留下较深的凹坑。 4、权责: 4.1品管部:负责该标准编制,监督车间及外协供应商执行 4.2车间及外协供应商:执行该标准 5、内容: 5.1外观检验: 5.1.1检验条件及方法: 5.1.1.1在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测,光照度不低于300Lx(相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度),检验员与电镀品之间间距300mm左右(检验员的 矫正视力1.0以上,无色盲),依据产品外观分面分级检验。 5.1.1.2抽检比例为:本体类每批抽检20%,配件类每批抽检15%。 5.1.2电镀件外观检验标准。(附表二) 5.2功能部位检测项目

03-E采样和现场监测作业指导书

受控状态: 发放号: 嘉怡德环保科技 采样和现场监测作业指导书 JYDJC/WI(E)-2015 版本号:A/0 编制: 审核: 批准: 2015年06月15发布 2015年07月01实施 嘉怡德环保科技发布

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目录 01.水质采样操作规程 (1) 02.水质流速流量的监测 (10) 03.建筑施工场界环境噪声监测操作规程 (12) 04.社会生活环境噪声的监测 (16) 05.工业企业厂界环境噪声测量操作规程 (21) 06.城市声环境常规监测 (26)

01.水质采样操作规程 1目的 为使采样员规正确地进行水质采样,给实验室分析提供代表性样品,特制定本规程。 2容与围 本指导书适用于环境监测中水质样品的现场采集工作。 本指导书执行中华人民国环境保护行业标准HJ/T91-2002 地表水和污水监测技术规、HJ/T 52-1999 水质河流采样技术指导、HJ/T494-2009 水质采样技术指导、HJ/T493-2009 水质采样样品的保存于管理技术规定、HJ/T494-2009 水质采样方案设计技术指导。 3 职责 采样人员负责依据本规程进行水质样品的采样。 4器具 4.1 采样设备 水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采水器、自动采样器或自制的其它采样工具和设备。场合适宜时也可以用样品容器手工直接灌装。 4.2 样品容器 使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖(或)塞瓶,原则上有机类监测项目选用玻璃材质,无机类监测项目可用聚乙烯容器。 5采样程序 现场采样程序包括以下步骤: ①接受采样任务单 ②采样的准备 ③现场采样的实施 ④样品的交接 5.1 接受采样任务单 根据本公司《质量手册》的规定,采样人员从业务室接受采样任务单后,详细了解该次采样任务的时间、地点、采样频次、采样项目等容。 5.2 采样的准备

GHX.B6-WI-051滚镀碱铜电镀作业指导书

1.0 目的 规范碱铜电镀工序操作,维护事项,保证该工序品质和生产秩序顺畅。 2.0 适用范围 2.1 该工序作业员、化验技术人员。 2.2 碱铜镀浴的建立维护、操作及更新。 2.3 适用于各个有碱铜电镀工艺要求的表面处理操作。 3.0 职责 3.1 技术人员负责槽液分析和调整浓度并开出相应表单。 3.2 技术人员负责生产故障排除等技术维护工作。 3.3 作业人员对工作的规范性展开。 4.0内容 4.1 流程 4.2 镀槽及附属设备 4.2.1 主槽系耐高温防腐材质PP板,容积300L,液位距槽顶部10CM。 4.2.2 附属设备 项目温控装置整流机过滤机阴极移动 数量 1 1 1 型号热泵 规格4KW 200A/12V 2T/H 4.3 镀液组成和操作规范(使用的镀槽体积不同则开缸量不同具体工艺参数一样) 碱 铜 镀液组成规格名称含量范围开缸量 氰化亚铜电镀级CuCN 50-65g/L 18kg 游离氰化钠电镀级NaCN 18-25g/L 26kg 酒石酸钾钠25KG/包30-50g/L 9KG 4.4 调制溶液 4.4.1 加DI水至体积3/4。 4.4.2 不断搅拌下慢慢加入计量好的洒石酸钾钠,氰化钾待溶解后加入氰化亚铜,要边加边搅拌。 4.4.3 边搅拌边升温到50℃,然后开启过滤机,过滤机中长期放置活性碳芯连续过滤。 4.4.4 挂上装好干净电解铜的阳极篮,每个篮用阳极袋罩上。 4.4.5试镀生产 4.5 操作标准 项目温度时间电流过滤 范围45-55℃根据要求0.3-0.7ASD 过滤清洗15日/次,每15日更换棉芯,阳极清 洗90日/次

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作业指导书(电镀)

作业指导书(电镀)

浙江海荣机械有限公司 作业指导书 名称:电镀 编号:HR-JS-01-008 版本号:A 版 实施日期:2012年8月16日编制:审核:批准:

一.目的 利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防 止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 二.适用范围 适用于指导供应商进行电镀生产,指导供应商和本公司检验员对电镀产品质量进行有效管控。 二.工作准备 1.电镀现场作业必须注意个人防护,穿好工装、水鞋,戴好口罩、胶手套等, 有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时处理,操作过程中防止电源线及其他电器回路短路。电动葫芦严禁过载。杜绝斜拉、冲顶等违规操作,保证人身及设备安全; 2.根据生产工艺卡核对产品型号、规格、数量以及电镀技术要求。 3.大工件移动时尽量使用电动葫芦,禁止赤手接触工件,戴胶手套亦应注意 手套清洗洁净,防止玷污工件表面; 4.电镀全过程严防油渍污染槽液;工件每次出槽应适当延长于槽子上方停 留时间,尽可能使槽液充分回流,减少带出污染下道工序; 5.下班前清扫现场,将锌阳极取出并打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物, 各槽要加盖,切断电源方可离开。 三.工艺操作条件 1.工作液浓度:检测浓度比重 48—52°Be(波美度) 分析浓度硫酸 360—380克/升 铬酸 400—420克/升

三价铬≤30克/升 F—53 0.5—1克/升 2.工作液温度和时间:范围一(适用于易变形工件) 温度 58—60℃(摄氏度) 时间 15—18Min(分钟) 范围二(适用于普通工件) 温度 68--70℃(摄氏度) 时间 12—14Min(分钟) 范围三(适用于不易变形工件) 温度 72--74℃(摄氏度) 时间 8—10Min(分钟) 3)工作液搅拌方式连续压缩空气搅拌 4)工作液净化方式阳极电解净化+清缸过滤(清缸过滤频率每季度一次) 四.镀锌操作 1. 除油、除锈“二合一”: 将工件浸没入槽液中,具体时间依据工件结构,表面锈蚀程度及槽液浓度而不同, 以除净表面锈迹为准。浸泡过程中应翻动工件数次,同时观察锈蚀去除情况并防 止过腐蚀的发生,局部有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、砂纸等打磨除去,工件表 面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即将其取出。 2. 水洗: 工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件,保持与水的相对运动。细长管件采用强 制灌洗以保证清洗效果。提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽,过程中可观察其 表面水膜是否完整连续以判定前道工序的除油效果。

职业卫生现场采样作业指导书

职业卫生现场采样作业指导书 序号检测 项目 采样(测量) 仪器 吸收器采样方法、流量样品保存期限和保存条件检测(测量)依据 1铬酸盐IFC-2防爆型 粉尘采样仪 微孔滤膜,孔 径0.8μm 在采样点,用装好微孔 滤膜的大采样夹,以 5.0L/min流量采集 15min空气样品。 采样后,打开采样夹,取出微孔滤膜, 接尘面朝里对折两次,放入清洁的塑 料袋或纸袋中,置清洁容器内运输和 保存。样品在室温下可长期保存。 《工作场所空气有毒物质测定第6部分: 镉及其化合物》GBZ/T300.6-2017/4镉及 其化合物的酸消解-火焰原子吸收光谱法 2铜尘、铜 烟 IFC-2防爆型 粉尘采样仪 微孔滤膜,孔 径0.8μm 在采样点,用装好微孔 滤膜的大采样夹,以 5.0L/min流量采集 15min空气样品。 采样后,打开采样夹,取出微孔滤膜, 接尘面朝里对折两次,放入清洁的塑 料袋或纸袋中,置清洁容器内运输和 保存。样品在室温下可长期保存。 《工作场所空气有毒物质测定第11部分: 铜及其化合物》GBZ/T300.11-2017/4铜及 其化合物的酸消解-火焰原子吸收光谱法 3铅烟、铅 尘 IFC-2防爆型 粉尘采样仪 微孔滤膜,孔 径0.8μm 在采样点,用装好微孔 滤膜的大采样夹,以 5.0L/min流量采集 15min空气样品。 采样后,打开采样夹,取出微孔滤膜, 接尘面朝里对折两次,放入清洁的塑 料袋或纸袋中,置清洁容器内运输和 保存。样品在室温下可长期保存。 《工作场所空气有毒物质测定第15部分: 铅及其化合物》GBZ/T300.15-2017/4铅及 其化合物的酸消解-火焰原子吸收光谱法 4锰及其 化合物 IFC-2防爆型 粉尘采样仪 微孔滤膜,孔 径0.8μm 在采样点,用装好微孔 滤膜的大采样夹,以 5.0L/min流量采集 15min空气样品。 采样后,打开采样夹,取出微孔滤膜, 接尘面朝里对折两次,放入清洁的塑 料袋或纸袋中,置清洁容器内运输和 保存。样品在室温下可长期保存。 《工作场所空气有毒物质测定第17部分: 锰及其化合物》GBZ/T300.17-2017/4锰及 其化合物的酸消解-火焰原子吸收光谱法 5汞(蒸 气)及其 化合物 QC-4S防爆型 大气采样仪 大气泡吸收 管 在采样点,串联2支各 装有5.0mL汞吸收液的 大气泡吸收管,以 500mL/min流量采集≥ 15min空气样品。 采样后,立即封闭吸收管进出气口, 置清洁容器内运输和保存。样品24h 内测定。 《工作场所空气有毒物质测定第18部分: 汞及其化合物》GBZ/T300.18-2017/4汞和 氯化汞的溶液吸收-原子荧光光谱法

自动电镀线作业指导书

自动电镀线作业指导书 一、目的: 根据程序设定自动电镀,使铜厚达到客户设计要求,并规范操作正确使用维护设备; 二、范围: 适合宝信公司由中新设备商提供的自动镀铜锡生产线; 三、配合部门: 物理化验室定期对电镀线药水分析调整并切片检测镀层原度; 四、工艺流程(锡板) 上板除油溢流水洗(两次)微蚀溢流水洗(两次) 浸酸镀铜溢流水洗(两次)浸酸镀锡溢流水洗(两次)下板挂具退镀水洗(两次) 五、开机: 1、开启控制柜总电源,用手指轻触显示屏进人机界面,选择主菜单,然后按下外围 控制找到相应的控制键; 2、依次开启鼓风机,摇摆及各药水过滤系统并检查马达有无异常; 3、开启水源开关,检查各槽液位是否足够,开启温控系统,开启冷水机调整到所需 设定位值; 4、开启整流器控制开关,检查火牛运转是否正常,通知化验室分析药水调整后准备 生产; 5、开启振动系统及飞座冷却水管并对振动泵进行检查调整好振动时间; 六、生产: 1、按下流程选择进入所需程序画面,选择好程序及所需缸号,同时按下手动停止及 故障复位键,程序选择即完成; 2、进入自动添加画面,开启所需铜、锡缸加料系统按1000安培添加光剂250-350ml, 并定期检查流量有无异常及时调整; 3、本条自动电镀线共设定六套流程程序: 程序一:电铜40分钟电锡9-10分钟周期时间620秒 原点:1、4、5、6、8/9 17、22—31(选4个大缸)共10条飞巴 程序二:电铜45分钟电锡9-10分钟周期时间690秒 原点:1、4、5(只能选1个)、8/9 14、20、22—31(空一对)共9对飞巴

程序三:电镀50分钟电锡9-10分钟周期时间750秒 原点:1、4、5(只能选1个)、8/9 14、20、22—31(空一对)共9对飞巴 程序四:电铜60分钟电锡9-10分钟周期时间800秒 原点:1、4、5(只能选1个)6、8/9 21、22—31(空一对)共9条飞巴 程序五:电铜15分钟,不电锡,不过除油、微蚀周期时间360秒 原点:1、2、3、4、5 19、22—31(选三个大铜缸)共9对飞巴 程序六:电铜20分钟,不电锡,过微蚀除油 原点:1、4、5 14、18、19 22—31(选三个大缸)共8对飞巴 4、选择好程序按该程序原始飞巴摆放好按下自动运行键即开始自动操作; 5、夹板时夹板员清洗干净手套,双手直扶着工艺边垂直把板子从猪笼架内小心取出, 分清TOP、BOT面同一面方向夹板,并且看清工艺边大小选择宽边生产,从飞巴中心线开始,从两边延伸边缘处用5-6厘米宽同板子长的铜板边料夹紧; 6、不同型号、工艺的板子不可夹在同一条飞巴生产,防止烧板及镀层不匀; 7、当板子夹好时,值机员应根据MI工艺及受镀面积进入料号编辑画面计算好电流 (铜板电流密度20ASF,常规锡板18ASF,电锡电流密度15ASF)电流保护系数为0.1-1.0 如下画面指示 8、板子电流录入后,在系统控制处录入该板子型号、数量,届时板子下入镀铜会自 动显示所需电流值; 9、值机员待电流完全显示后,需用钳表检测输入与输出是否一致,并调整记录好; 10、当电镀后的板子出缸后,操作员应清洗干净手套,待行车停稳飞巴落到位后,开始拆板,从两边向中间拆起,且每次只准拿一块板插入排骨架摆到指定区域; 七、关机 1、待板子出完后依次关掉鼓风、过滤摇摆、温控、振动系统; 2、关闭水源开关,对需退镀挂具作处理,关闭火牛开关及控制柜总电源;

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