焦化厂化工工段鼓冷正文
第一章鼓冷岗位通用知识
第一节煤气在集气管内的冷却
煤气在桥管和集气管内的冷却，是用压力为0.5～0.6MPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。当细雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度高而湿度又很低，故煤气放出大量的显热，氨水大量蒸发，快速进行着传热传质的过程。传热过程取决于煤气与氨水的温度差，所传递的热量为显热，约占煤气冷却所放出总热量的10～15%。传质过程的推动力循环氨水液面的水汽分压与煤气中的水汽分压之差，氨水部分蒸发，煤气温度急剧降低，以供给氨水蒸发所需的潜热，此部分热量约占煤气冷却所放出总热量的75～80%。另有10%的热量由集气管表面散失。
第二节焦油氨水的分离
近年来，对焦油氨水的分离引起了重视，这一方面是由于采用预热煤炼焦和实行无烟装煤给这一分离过程带来了新问题，另一方面是因为要求提供无焦油氨水和无渣低水分焦油的需要，同时还因为要求尽量减少焦油渣中的焦油含量以增产焦油。
一、焦油氨水混合物的性质
在用循环氨水于集气管内喷洒荒煤气时，约60%的焦油冷凝下来，这种集气管焦油是重质焦油，其相对密度（20℃）为1.22左右，粘度较大，其中混有一定数量的焦油渣。焦油渣内含煤尘、焦粉、碳化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质，其量约占焦油渣的30%，其余约70%为焦油。
焦油渣量一般为焦油量的0.15—0.3%。当实行蒸汽喷射无烟装煤时，其量可达0.4—1%。在用预热炼焦时，其量更高。
焦油渣内固定碳含量约为60%，挥发分含量约为33%，灰分含量约4%，气孔率约63%，真密度为1.27—1.3kg/l。因其与集气管焦油的密度差小，粒度小，易与焦油粘附在一起，所以难以分离。
在两种氨水混合分离流程中，初冷器轻质量焦油和上述重质焦油混合后，20℃密度可下降到1.15~1.19kg/l，粘度比重质焦油减少20~45%，焦油渣易于沉淀下来，混合焦油质量明显改善。但在焦油中仍存在一些浮焦油渣，给焦油分离带来一定的困难。
焦油的脱水直接受温度和循环氨水中固定铵盐含量的影响，在80~90℃和固定铵盐浓度较低情况下，焦油与氨水较易分离。因此，在采用混合氨水分离流程时，混合焦油的脱水程度较好，但只进行一步澄清分离仍不能达到要求的脱水程度，还必须在焦油槽内于80~90℃下进一步脱水。
二、分离方法
近年来，为改善焦油脱渣和脱水提出了许多改进方法，如用蒽油稀释；用初冷冷凝液洗涤；用微孔陶瓷过滤器在压力下净化焦油；在冷凝工段进行焦油的蒸发脱水，以及振动过滤和离心分离等。其中在生产一机械化氨水澄清槽和离心分离相结合的方法较为广泛，我厂就采用其工艺。
由集气管来的液体混合物先进入机械化氨水澄清槽，分离了氨水的焦油由此进入焦油脱水澄清槽，净化的焦油放入焦油中间槽，再送入储槽。
第三节煤气的输送及鼓风机
煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及回收设备直到煤气储罐或送回焦炉，要通过很长的管道及各种设备。为克服这些设备和管道阻力及保持足够的煤气剩余压力，需设置煤气鼓风机。同时，在确定化产回收工艺流程及所用设备时，除考虑工艺要求外，还应该使整个系统煤气输送阻力尽可能减小，以减小鼓风机的动力消耗。
第三节煤气的输送及鼓风机
一、煤气输送系统
1、煤气的输送系统及其阻力
煤气输送系统的阻力，因回收工艺流程及所用设备的不同而有较大的差异，同时也因煤气净化程度的不同及是否有堵塞情况而有较大的波动。
2、煤气输送管道
煤气输送管道管径的选用和设置是否合理及操作是否正常，对焦化厂生产具有重要意义。
对于吸气主管，允许流速是指除去冷凝液所占截面积后的流速。对于直径在800以上的煤气管道，较短的直径可选取较高的流速，一般可取为14m/s。
煤气管道应具有一定的倾斜度，以保证冷凝液按预定的方向自流。吸气主管顺煤气流向倾斜度为10‰；鼓风机前后煤气管道顺煤气流向倾斜度为5‰；逆煤气流向为7‰；饱和器后至粗苯工序前煤气煤气管道逆煤气流向倾斜度为7~15‰。
由于萘能够沉积于管道中，所以在可能存积萘的部位，设有清扫蒸汽入口。此外，还设有冷凝液导出口，以便将管内冷凝液放入水封槽。
在全部回收设备之后的回炉煤气管道上，设有煤气自动防散装置，当煤气压力超过允许值时，将煤气自动放散，否则鼓风机的操作调节将发生困难，不能保持焦炉集气管煤气压力的规定值。
二、鼓风机及其操作性能
1、离心式鼓风机的构造
离心式鼓风机有导叶轮、外壳和安装在轴上的两个工作叶轮组成。煤气由吸入口进入高速旋转的第一工作叶轮，在离心力的作用下，增加了静压能并甩向叶轮外面的环形空隙，于是在叶轮中心处形成负压，煤气即被不断吸入。由叶轮甩出的煤气速度很高，当进入环形空隙后速度减小，其部分动能变成静压能，并沿导叶轮通道进入第二叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压能能再次得到提高，经环形孔隙及出口连接管被送入压出管路中。煤气的压力是在各个叶轮的作用下，并经过能量转换而得到提高。显然，叶轮的转速越高，煤气的密度越大，作用煤气的离心力即越大，则出口煤气的压力也就越高。
2、鼓风机的工作原理
煤气由吸入管导入第一个工作翼轮中心处。随高速旋转的翼轮作高速运动，因离心力作用，工作翼轮中心处产生负压，煤气不断吸入，进入翼轮边源的煤气速度减慢、体积膨胀，一部分动压头转换成静压头。由于压力的作用，煤气顺着固定在壳体上的叶片，导入到第二个工作翼轮中心处，重复上述过程；煤气压力再一次增加，由翼轮边缘进入煤气压出管路中。因离心力作用，甩至机壳内壁上的冷凝液及焦油，沿壁下流进入排液管。经液封槽至冷凝液槽。鼓风机运转中，煤气被压缩而产生热量，使煤气温度升高10～20℃。
第四节煤气中焦油雾的清除
一、除焦油雾的意义和方法
荒煤气经冷却后，煤气中大部分焦油气被冷凝成焦油，从煤气中分离出来，但沉降速度比煤气流速小的焦油雾粒，却悬浮于煤气中随煤气带走。横管初冷器后煤气中含焦油量达2—5g/m3，若不去除则影响洗涤工段的煤气净化操作，因此，要采取措施集煤气中的焦油雾粒。
利用电捕焦油器去除焦油雾，可使煤气中焦油量由10g/m3降到0.05g/m3以下。
二、捕焦油器工作原理
电捕焦油器的沉淀管为沉淀极，与电源正极相连。电晕导线称为电晕极，与电源负极相连。当通入高压直电流后，两极之间形成非均匀电场，电晕极周围成为电晕区产生电晕现像，电晕极附近气体发生撞击现象，区内煤气分子变成带阳离子和带阴电离子。电晕区外充满带负电荷的离子，它附于煤气焦油雾滴上，使焦油雾粒向沉淀管内壁上移动，沉淀在壁面上，沿壁以重力下降到电捕焦油器的底部。由于沉淀极是接地的，把电子导入地下，
煤气离子重新变成中性分子，从器顶离开电捕焦油器。
第二章鼓冷岗位专业知识
第一节本岗位设备参数
焦炉煤气自上升管逸出经循环氨水喷洒，煤气温度从800-900℃降到约90℃，同时煤气中的焦油约60%以上冷凝析出，循环氨水（除汽化蒸发外）与粗焦油混合随同煤气一并经气液分离器后分别进入本岗位。集气管压力以调节大循环管的阀门开度进行控制，风机控制初冷器前的吸力。
在气液分离器里焦油、氨水与煤气分离，从器下部流至机械化氨水澄清槽，靠比重不同而分层。上部氨水自流入循环氨水槽经循环氨水泵送至焦炉喷洒冷却荒煤气，剩余氨水经过浮悬除焦油器后送至蒸氨。沉积在机槽底部的焦油渣经刮板机刮出送至备煤。中部焦油自流入焦油分离器，经焦油泵送至油库，脱水后外卖。
煤气经气液分离器上部进入横管初冷器，由循环水冷却，温度降至40-45℃，同时有大量的水汽及约40%的粗焦油冷凝析出。煤气由Ⅰ段初冷进入Ⅱ段初冷，用16-20℃的低温水冷却至21℃左右。
煤气出初冷器后进入蜂窝式电捕焦油器，将煤气的焦油雾除至≤20mg/m3，再进入鼓风机加压后送至后段工序进行净化。
第三节工艺流程
一、煤气系统
焦炉炭化室→上升管→集气管→气液分离器→横管初冷器→
电捕焦油器→煤气鼓风机→脱硫工序。
二、冷凝液系统
气液分离器→冷凝液→机械化氨水澄清槽
氨水
焦油
焦油渣
第三章鼓冷岗位生产操作技能
第一节鼓风机工操作技能
一、鼓风机工一般操作技能
1、及时调节风机前煤气吸力，满足焦炉生产需要。
2、每半小时岗位巡检一次，检查设备仪表运行情况，检查
各种温度、压力、流量、液位等是否符合规定值，检查排液管、
水封是否畅通。
3、每周四油箱排水。
4、按时认真填写好各种原始记录。
5、每月一号按时送透平油样化验并及时取回化验单。
二、鼓风机开机操作技能
1、与调度取得联系确认具体倒换时间及相关部门准备情况。
2、由当班班长现场组织协调，鼓冷组长现场指挥，电气、设备点检维修人员到场。检查并确认风机系统可正常起用。
3、提前启动将要启用风机系统的油站油泵，使润滑系统正常运行，油温油压正常。
4、检测及显示系统是否正常。
5、暖风机，打开机后与出口阀门之间放散，从机前与进口阀门之间通入蒸汽，盘车使风机受热均匀，温度升至60℃左右时关闭蒸汽阀门。
6、置换煤气，打开煤气出口阀门，同时关闭机后放散阀门。
7、打开机前放散阀门至冒出煤气后关闭放散阀门。
8、启动电机，并检查电机电流、润滑等是否正常。
9、观察液力偶合器油温，油温超过40℃时缓慢调节液力偶合器转速，同时缓慢开启煤气进口阀门。
10、通过调节两台液力偶合器转速和两个进口阀门开度，逐
渐且缓慢将负荷从要停的风机转移到新启动的风机上。
四、鼓风机停机操作技能
1、关闭风机入口阀门，将煤气出口阀门关闭到丝杆剩8～10扣。
2、切断电源。
3、当风机完全停止后，关闭煤气出口阀门，停油泵。
4、关闭油冷却器进水阀门，通蒸汽清扫机体和排液管道。
5、将液力偶合器降到零位。
6、进一步手动关死煤气进出口阀门。
第二节初冷电捕工操作技能
一、初冷电捕工一般操作技能
1、每小时岗位巡检一次，检查各部位温度压力流量液位，检
查设备及仪表运行状况，检查排液管水封等有无泄漏是否畅通，
检查电捕焦油器电压电流是否正常。
2、每周三核查冷凝液槽实际液位及仪表有无误差。
3、初冷器阻力超过1500Ｐa时，停初冷器清扫。
4、电捕焦油器阻力超过500Ｐa时停电捕进行清扫。
5、每小时做一次煤气含氧分析，煤气含氧量≤1.0％。
6、及时了解煤气的分析结果，配合中控调整各项操作技术指标，保证煤气质量符合规定。
二、初冷器开机操作技能
1、检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。
2、检查各段冷却水系统。
3、将欲开横管初冷器的液封槽加满水，打开初冷器排液管阀门。
4、各处仪表齐全完好。
5、检查所有开闭器是否在关闭状态，清除器内外杂质，抽出
煤气进出口盲板。
6、打开放散管，通入蒸汽赶空气，至放散管冒大量蒸汽4～5
分钟，在放散管取样做含氧分析。
7、合格后关闭蒸汽，开煤气入口阀门，关闭放散管。
8、慢开循环冷却水出入口阀门，渐开煤气出口阀门，并通知
鼓风机注意煤气吸力变化。
9、打开低温冷却水，调节低温水流量使出口煤气温度合乎技术规定。
10、打开混合液入口阀门，开启混合液喷洒泵，调节流量至规定值。
11、最后通知中控室，使其实现低温水自动调节。
三、初冷器停机操作技能
1、关闭煤气出入口阀门。
2、依次关闭循环水低温水入口阀门将各段冷却水放空必要时堵盲板。
3、关闭喷洒液入口阀门将主管内喷洒液放空。
4、打开顶部放散管阀门，打开蒸汽阀门，待放散管冒大量蒸汽后，减小蒸汽量，保持放散管冒少量蒸汽维持正压，若长期停工需加堵煤气出入口盲板。
四、电捕焦油器开机操作技能
1、开工前的准备
a、检查电器仪表是否完好，绝缘箱温度合乎规定。
b、将液封槽里加满水。
c、打开电捕冷凝液排液阀。
d、确认煤气中含氧不大于1.0％。
2、氮气清扫
打开顶部放散管阀门，向电捕内通氮气，待放散管冒大量氮气后，关小氮气阀门，使其保持冒少量氮气。
3、送煤气
a、开煤气阀门（入口快出口慢）在电捕器送入煤气的同时，关闭放散管和氮气阀门，打开氮气保护装置。
b、经电工给电捕送电，调整二次电流，二次电压合格。送电时应将选择联调至手动，调好后降压，转自动调节。
五、电捕焦油器停机操作技能
1、开交通管阀门。
2、关闭煤气出入口阀门。
3、停电并接地放电，应注意操作顺序。
关氮气保护装置。
4、打开顶部放散管，通氮气清扫，待放散管冒大量氮气后，减少氮气量，使其保证正压，若长期停工，须堵煤气进出口盲板。第三节冷凝泵工操作技能
一、冷凝泵工一般操作技能
1、集气管氨水压力不低于0.4ＭＰa。
2、循环氨水温度75～80℃。
3、循环氨水泵电流不大于26.4Ａ。
4、机械化澄清槽焦油液位800～1200mm。
5、焦油分离器油温70～80℃。
6、焦油含水≤4.0％。
7、机械化氨水澄清槽上部液位应保持剩余氨水不断满流出来。
二、循环氨水泵开泵操作技能
1、循环氨水泵启动前必须与焦炉和风机联系。
2、通知电工检查电机及附属设备。
3、检查泵及相关设备，开闭器是否处于正常状态，搬动对轮、盘车，注意有无卡阻现象。
4、检查油盒油位和润滑情况。
5、打开入口开闭器和泵入口排气阀门灌泵，当排气阀出水后关闭排气阀。
6、送电启动泵慢慢开启泵出口开闭器，注意压力、电机电流和泵的振动情况，根据流量要求调节泵出口开闭器。
三、循环氨水泵停泵操作技能
1、先将泵出口开闭器关闭，并立即切断电源，停止泵体运转。
2、通知电工切断电源。
3、关闭泵入口开闭器，放净泵内存液。
第四章鼓冷岗位常见故障及处理
一、循环氨水槽的抽空与满流
产生原因：抽空是由于自控失灵，出现假液位现象，导致抽空。满流是由于返油槽的出口阀门关或阀门失灵。
处理方法：把自动改为手动，出口阀门全关，并通知仪表工检修。满流时可打开旁通阀，越快越好，注意液位变化。
二、鼓风机的紧急停车条件
1、体突然发生剧烈震动或清楚地听到金属撞击声。
2、轴瓦温度直线上升，每分钟上升1-2度，达到65度，有烧熔的危险。
3、破裂或堵塞，不能及时处理。
4、力突然增大不能处理。
5、马达线路短路或着火。
6、蒸汽管道破裂，不能维持正常运转。
7、使用透平机时蒸汽温度低于200度。
三、鼓风机启动后，有时没有煤气抽过来
产生原因：
1、机体下部没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道。
2、两台鼓风机相互争夺煤气，即已在运转的煤气吸力过大，抽量过多，使得刚启动的鼓风机煤气量很少。
处理方法：
1、放机体下部积水，放完后在重新开车。
2、减少正在运转的鼓风机吸力。
四、鼓风机的排液管堵
产生原因：因煤气有部分焦油雾、水蒸气、萘等在经过鼓风机时会冷凝下来不排出，使鼓风机不能正常运转。
处理方法：通蒸汽清扫管道。
五、机前温度高怎样调节
1、增加冷却水量。
2、开风扇。
3、测阻力。
4、减少循环煤气量。
六、集气管压力高怎么调节
1、减少循环量。
2、调节翻板增加吸力。
七、横管初冷器堵
产生原因：初冷器喷头堵塞，喷洒效果不好，下段有大量萘结晶附着在横管，横管温度高，冷凝岗位混合液的配比不合适，处理方法：关闭冷凝液喷洒管路，通蒸汽清扫喷头，对混合液检测重新配比，使混合液的效果达到规定指标。
八、风机电脑显示初冷器前吸力为零，翻版关闭为零
产生原因：仪表电源跳闸，仪表停止工作，信号不能输送到电脑，电脑显示为零。
处理方法：立即合上仪表电源开关，观察各项数据是否正常，恢复正常，即排除故障，若不正常，通知电工检查设备。
九、机械化氨水澄清槽液位高低判断有几种方法
有两种：手摸，返焦油器出油情况。
十、循环氨水槽液位下降怎样处理
1、关闭外排水阀门。
2、停止返油
3、与水单位联系
4、用事故槽水补充（接水管）
十一、判断送油泵是否上量有几种途径
1、表压是否正常。
2、听泵的声音。
3、看油位。
第五章鼓冷岗位相关知识
第一节煤气安全知识
一、煤气的种类及性质是什么
冶金企业中，按煤气的来源分为焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气三种。
1、焦炉煤气是焦炉中煤干馏逸出的可燃气体，经化产回收、洗涤后成为净煤气。焦炉煤气中主要含有可燃成分是占48%左右的氢气。焦炉煤气的特性主要是发热量高，着火点低640摄氏度，含可燃成分高，易发生爆炸，毒性比高炉煤气、发生炉煤气都小，比重比其他两种煤气小，通常称为富煤气。
2、高炉煤气产生于炼铁高炉，是焦碳在炉内与热风燃烧，并沿高炉上升过程中一系列氧化还原反应产生的可燃气体。其成分主要决定于焦碳在炉内的反应条件和高炉内炉料等因素。主要可燃成分是CO，占29%左右。因此，主要特点是：毒性大、发热量低、着火点高，在空气中比重较大，爆炸极限是35-75%。通常又称贫煤气。
3、发生炉煤气或焦碳等固定燃料在立式气化炉（也称发生炉）与空气发生燃烧反应产生二氧化碳、CO与无烟煤发生还原等一系列反应而产生的。发生炉煤气除发热量与氢气成分比高炉煤气高外，其他性质和高炉煤气相近。
二、煤气事故可分为哪几类
煤气事故根据性质分可分为：煤气设备泄露、煤气中毒、煤
气着火爆炸三大类。
1、煤气中毒：煤气中含有CO、硫化氢，其中CO是剧毒气体。从中毒的时间长短可分为慢性和急性中毒。急性中毒又可分为：轻微、较重和严重中毒。
2、煤气泄露：是引起煤气中毒、着火、爆炸的主要根源。主要是由于操作失误，管道接头松脱、腐蚀等引起的。煤气泄露点主要有：
a 管道焊缝开焊，法道内外局部腐蚀。b接点泄露，包括法兰、膨胀器、记器盘后压力、流量表接管。c附属设备接点出现问题。所有开闭器、水封缺水，放散管腐蚀。d 与水管、蒸汽管窜漏。f操作失误：如放散管开后忘了关等。
3、着火、爆炸事故机理
煤气着火机理：煤气中可燃成分与空气中氧气混合，达到燃烧极限浓度，并存在火源或着火点时将造成着火事故。可燃气体、助燃剂、着火源是着火事故的三要素。
爆炸机理：煤气在压力容器内与空气混合，在一定的浓度极限范围（爆炸极限）达到着火温度或存在火源时，由于绝热压缩作用，可燃混合气体的压力、温度急剧上升，这时火焰的传播速度可达到每秒几公里，整个容器内可燃混合气同时急剧反应产生极大的破坏力，并引起爆炸。
三、煤气区域内严禁事项有那些
1、严禁烟火。
2、严禁单人进入煤气区内操作。
3、严禁存放易燃易爆物。
4、严禁随意动用或挪动防火防毒用具。
5、严禁逗留、开会和睡觉。
6、严禁外人乱动或敲打煤气设备。
7、严禁无动火证进行动火操作。
四、哪些设备容易发生泄露事故
管道口干焊，开闭器不经常加油、芯子配合不紧，管道法兰盘，膨胀器处，所有放水管，放散管腐蚀，交换机所有流量、压力表接头，水封腐蚀，水封水放完、管道与地面接触部分尤其角落，孔板附近等，管道内腐蚀处，所有翻板。
五、煤气管道泄漏防范措施
1、建立完善的防泄组织，包括各工种的岗位责任制。
2、建立定期巡回检查制度，并重点检查易漏点，发现隐患，及时向领导汇报，并及时处理。
3、对各类煤气区域定期进行CO含量分析。
4、建立完整煤气设备清扫、维护、修理、更换制度。
5、有煤气管道地区要定期进行肥皂泡沫试漏，火把试漏检查，发现泄露及时处理。
六、常见煤气泄露如何处理
1、管道焊口开焊，应根据管道裂缝大小来进行处理。对于小缝，可以顶着煤气管道正压进行焊补。如裂缝较大，焊补有困难，可采用“贴铁板打卡子”的方法先进行预处理，然后进行焊补。注意必须戴防毒面具。
2、开闭器芯子漏，首先准备好氧气呼吸器，将开闭器压盖螺丝卸开，重新塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。如开闭器直径超过200mm，必须有关单位批准后，采取安全措施方可进行处理。
3、管道法兰漏，如煤气管道法兰漏，事先要带好防毒面具，
然后拆开法兰螺丝，塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。如法兰没有必要留开，可将法兰焊死。室外架空管道的处理必须搭跳板。
4、放散管泄露，如果是砣式自动放散管，必须二热以上带好防毒面具进行处理，如果下部是开闭器，不是自动放散管，更换新管即可。但一定要检查开闭器是否严重。
5、室内计器盘后边的压力及流量导管漏。如果是固定仪表要的胶皮管漏，应先关开闭器，停止使用，更换或金属管再用。如果全部或中部破裂，必须更换。
6、水封漏，将所有通往水封的煤气管放水管关闭，先看是否无水，再加水观看。然后卸下所有放水管法兰螺丝，断开与水封的连接后，进行焊补或更换新水封。
七、着火事故的预防措施有哪些
1、杜绝煤气设备的泄露与空气混合。
2、煤气危险区域内杜绝火源。
3、在煤气管道、设备动火检修时，必须有防火措施。
4、在煤气区域内必须具备砂、黄泥、泡沫灭火器等器材，并定期检查。
八、煤气着火的防范措施有哪些
1、煤气设备10米内，严禁防止明火，有煤气管道和仪表的室内，严禁烟火。
2、煤气设备5米内的电源导线上，必须有良好的绝缘，煤气管道设备要有良好的接地线。
3、在煤气设备上操作，不准穿戴钉字鞋,检修煤气管道设备时，应用铜制工具，以防碰撞产生火花。
4、煤气管道设备上的附属零件维修，用完后要恢复原来的
正常位置。
九、煤气管道着火事故处理
煤气管道着火可分为：煤气管道附近着火；小泄露着火；煤气管道大泄露着火。
1、煤气管道附近着火，直接影响到煤气设备温度升高时，如果管道压力大于500pa，用户可照常使用，但必须立即隔断与煤气相邻的易燃物，切断火路。如果管道没有被烧着，温度没有升高时，火苗一时难以扑灭，一方面组织灭火，一方面用水冷却管道以防升温。但如果温度已经升高，切不可泼水冷却，以免热胀冷缩，管道破裂酿成大祸。
2、管道小泄露着火，一般可用黄泥或灭火器灭火后堵漏。对于小径管端着火，且开闭器具管端近，可直接关开闭器。
3、管道大泄露着火，当出现高压管道大泄露着火时，通知着火管道上的用户，一律停止使用煤气后，将主管或支管开闭器关2/3，降低煤气压力后立即通蒸汽，使压力降至500pa，用蒸汽灭火，严禁马上关闭开闭器或水封，防止煤气管道回火爆炸。
如果是没有煤气的管道内焦油或其他易燃物着火，最好将人孔、放散管、所有通风口全部密闭来断绝空气自然灭火。
十、煤气设备检修动火操作的着火预防措施有哪些
1、凡是在煤气设备上动火、检修，必须办理检修煤气设
2、重要动火操作必须向主管部门申请，检查批准后方可动火。
3、动火操作时，管道内必须保持正压，压力表必须由专人看守。
4、动火前，先检查动火附近法兰、焊口、开闭器、考克等是否严密，如有泄露可用黄泥堵漏，并保持不干裂。
5、动火附近必须先清除易燃物，或用石棉布盖好后方可动火。
第二节操作一般安全知识
1、初冷器、电捕焦油器用蒸汽清扫，必须打开顶部放散管，严禁在放散管堵塞总阀关闭的情况下切断清扫蒸汽，以防负压真空损坏设备，清扫后必须停放24小时以上，爆破试验合格后方可进入检验。
2、电捕焦油器运行状态下，非岗位人员禁止上电捕焦油器顶部，防止静电伤人。
3、停电捕检修时，必须先断电，并接地放电，防止电捕内残余高压静电击伤。
4、各排液管液封保持畅通，禁止用明火烤。
5、电捕煤气含氧测定仪要保持正常运转，并要密切注意电捕中煤气的含氧量，一般不大于1.0%。
6、各贮槽内禁止储存超过所规定的原料、半成品及成品量。
7、检查冷凝液中间槽、机械化澄清槽、刮渣槽时，尽可能站在上风口，手扶牢。
8、岗位严禁烟火，动火必须合乎动火手续，现场有严密防火设施方可动火。
9、在风机房和煤气设施上检修时，严禁使用铁制工具，必须用铜制工具。
10、转动设备必须有良好的安全防护罩、网，不能用湿布擦电器。
11、检查风机时，出入口堵盲板或用水封住煤气才能检修。
12、风机房所用照明电器应全部防爆。
13、开停机或试运行必须有统一指挥，明确分工，执行操作技术规定，电动鼓风机空投试验时不得搬动转子。
14、在调节吸力时，禁止用不正确方法调节开闭器手轮。
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
(整理)年产80万吨焦化厂洗苯工段设计说明书
太原理工大学
摘要 苯是一种具有危害的化学品，在煤气中是一种杂质，如果煤气中含有粗苯，在居民使用中会出现燃烧不完全，冒黑烟等现象，对后续工段的工艺也有影响，同时，粗苯是一种有用的化学品，是重要的化工原料，经过分离可以分离出苯、甲苯、二甲苯等化学品，因此从粗煤气中提取出来粗苯不仅具有环保意义，而且具有经济价值。终冷洗苯工段就是将硫铵工段输送来的粗煤气进行降温冷却，使粗煤气温度降到最佳吸收温度，同时可以脱除粗煤气中的萘进行回收，然后送入洗苯塔用洗油进行吸收，将粗苯分离出来。终冷塔设计为两段式，分别用循环水和冷却水进行冷却，洗苯塔采用填料吸收塔进行吸收，使用塑料孔板波纹填料。 关键词：终冷洗苯洗油
Abstract Benzene is a hazardous chemical impurity in the gas. If the gas contains benzene, the phenomenon of incomplete combustion, black smoke take place when residents use it. It also affects the process of follow-up section. At the same time, crude benzene is a useful chemicals, an important chemical raw material and it can be separated to benzene, toluene, xylene and other chemicals after the separation. Crude benzene extracted from the crude gas not only has environmental significance, but also has economic value. Final cold and wash benzene section is a section of cooling down the crude gas transported from thiamine section so that the temperature of the crude gas can be the best absorption temperature, while the removal and recovery of naphthalene in the crude gas can be done. Then it is transported into the washing benzene tower in which the wash oil absorbed the benzene. The final cooling tower is designed as two-stage tower. It cools the gas using circulating water and cooling water. The wash benzene tower take use of the packed absorption tower plastic corrugated plate packing. Keywords: final cold wash benzene wash oil
车间各工种安全操作规程
电焊工防触电安全操作规程 1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备，机壳的接地必须良好。 2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。 3、焊工推拉刀闸时，应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。 4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时，不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳，以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。 5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时，焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作，还要安排两人轮换工作，以便互相照应。 6、焊接电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮，有破损的地方应立即修好或更换。 7、换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗，工作服潮湿时注意不要靠在钢板上，以免触电。
8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时，要使用安全工作灯，电压不超过36V。 9、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即施行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故发生。
电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此，一般要采取下列措施： 1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。 4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5、有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良，使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规范
冷鼓工段安全技术操作规程 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分不由初冷器上段和下段流出，分不经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分不由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝聚水槽，定期用凝聚水泵送锅炉房。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也
冷鼓工段安全规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9379 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 冷鼓工段安全规程标准 版本
冷鼓工段安全规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1本区域属一级防火、防爆区域，严禁烟火，任何人不准将易燃易爆物品带入现场，不准穿带铁钉的鞋。 2设备和管道需动火时，必须先办理审批手续，并采取相应的安全措施，经批准后并由专人监护，方可动火。 3未经公司有关部门和车间领导的同意。非岗位人员不得进入鼓风机室（检修人员例外），进入机房内的人员必须履行登记手续。 4 禁止用铁器敲打设备和管道，以免产生火花，引起火灾。
5禁止在风机房内拉动铁件，以防磨擦产生火花。风机房内严禁堆放易燃易爆物品，操作中注意热焦油、氨水烫伤。 6机械在运转中，禁止修理，严禁擦拭转动设备及电机电缆。 7严禁用湿布或水布放在轴承上冷却轴承。 8严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下，开启电动设备。 9电气仪表设备发生故障，必须找电工仪表工修理，非电工禁止拆修电气设备。 10严禁急剧开关阀门，阀门不应关的太紧。 11当发现煤气中含氧量大于1.0%时，应停止电捕器送电。找出原因，处理正常后恢复送电。非工作需要严禁进入高压整流室。 12在进行电捕的空气负载电工作之前，要确认
设备接地可靠，电控系统正常、系统绝缘合格。 13设备和保护屏蔽内无杂物和人员后，才能进行空载试电工作。 14在进行电捕焦油器顶部、器内检查、检修时，整流器输出侧和电晕极必须接地，待放电完毕且挂牌后方能进行工作。 15电捕及其前后管道投运前，应检查和确认接通大气的阀门关闭以防投运发生爆炸。 16检修电捕若需人员钻入电捕内，必须卸掉底部冷凝液管阀门，打开人孔及顶部放散。使电捕内气体充分置换后方可进入。 17冷鼓操作工应熟悉煤气和氨水的性质，牢记： 焦炉煤气的爆炸范围：5.6-30.4%,自然点：
冷鼓工段安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD423 冷鼓工段安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冷鼓工段安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，
130万吨焦化厂粗笨工段工艺的设计
1 绪论 1.1炼焦煤气中回收苯族烃的意义 炼焦化学工业是煤炭综合利用的专业。煤在炼焦时除了有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成各种化学品及煤气，为了便于说明将煤炭炼焦时的产品列出如下：（单位：2 /Nm g） 75%25% 250~450 80~120 30~45 8~16 6~30 2~2.5 1.0~ 2.5 8~12 0.4~0.6? ? ? ? ? ? ? ←??????→? ??????? 2水煤汽焦油汽粗苯氨 焦炭煤荒煤气硫化氢 其它硫化物(CS,噻吩等) 氰化物 萘 吡啶盐基 由此看来，从荒煤气中粗苯的含量来看，回收粗苯是十分必要的。 焦炉煤气经硫铵工段后进入粗苯工段，进行苯族烃的回收并制取粗苯，目前我国焦化工业生产的苯类产品仍占很重要的地位。 1.2粗苯的性质 粗苯是多种芳烃族和和其它多种碳氢化合物组成的复杂混合物，粗苯的主要成分是苯、二甲苯、甲苯及三甲苯等，此外，还含有一些不饱和化合物，硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。在用洗油回收煤气中的苯族烃时，则尚有少量轻质馏分掺杂在其中。 粗苯是谈黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。在贮存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶于粗苯使其着色并很快地变暗。在常温下，粗苯的比重是0.891～0.92kg/L。粗苯是易燃易爆物质，闪点12℃.粗苯蒸汽在空中的浓度达到1.4～7.5%（体积）范围内时，及形成爆炸性的混合物。 粗苯质量的好坏以实验室蒸馏时180℃前蒸馏出量的百分数来确定，粗苯的沸点范围是75～200℃，180℃前溜出量越多，粗苯质量越好；在180℃后的溜出物则为溶剂油。 粗苯易燃易爆，要求工段必须严禁烟火，并对电动机加以防爆。 粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解程度，粗苯各组分的平均含量见下表（表1-1）。
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
焦化厂工艺流程文字叙述及流程图
备煤 炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。 炼焦 装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。 焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。 冷鼓
由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。 在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。 由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。 脱硫 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫 液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。
冷鼓工段技术操作规程(成型)
冷鼓工段工艺流程简介 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。 由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。 来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。 初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。 为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。 经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。 在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。鼓风机轴承增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
焦化厂硫铵工段设计毕业设计说明书
XXX 大学 本科生毕业设计 姓名：学号： 学院： 专业： 设计题目：焦化厂硫铵工段设计 指导教师：职称：教授 年月
中国矿业大学毕业设计任务书 学院专业年级学生姓名 任务下达日期： 毕业设计日期： 毕业设计题目：120万吨焦化厂硫铵工段设计 毕业设计主要内容和要求： 1.按照设计规模并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂硫铵工段的生产进 行工艺论证，确定工艺流程。 2.根据工艺流程和设计规范进行工艺物料平衡，水平衡和热量平衡计算， 根据计算结果进行设备选型。 3.对硫铵工段的生产设备和工艺管道进行设计布置，绘制硫铵生产的工艺 流程图，总平面布置图，设备与工艺管道平面图和立体图，绘制一张主要设备的装配图。 4.根据生产要求，对硫铵工段设计的非工艺技术部分提出设计要求，根据 岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制。 5.进行硫铵工段的建设投资估算和产品生产成本的经济技术分析。 6.编制设计说明书。 院长签字：指导教师签字：
指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：指导教师签字： 年月日
评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日
大学毕业设计答辩及综合成绩
内容摘要 本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。 本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。 工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。 同时根据本设计的规模，对工段的工艺布置原则作了简要说明，对工段生产操作也作了简要说明，对非工段部分提出了一些具体要求，通过岗位操作定员知道本工段需要职工人员数。 根据本设计的规模，对投资和赢利情况作了估算。 最后，给出了图纸目录及说明。 本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！
冷鼓工段安全技术操作规程模板
工作行为规范系列 冷鼓工段安全技术操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72305冷鼓工段安全技术操作规程 Cold drum section safety technical operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流
至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用;当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用;当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用;多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段岗位技术操作规程 一、岗位职责 1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。 2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。 3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。 4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。并做到勤巡回，勤检查，勤调节。 5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。 6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。 A、风机工岗位： 负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。 B、电捕、初冷岗位： ①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。 C、冷凝泵工岗位 ①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。 ②负责供应焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。 ③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。 ④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。 二、工艺流程 1、煤气系统 荒煤气→气液分离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段 2、氨水焦油系统 焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液分离口→机械化澄清槽→
煤化工厂硫铵工段设计论文中英文摘要资料
学号：201007010122 HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计说明书中英文摘要 G RADUATE D ESIGN A BSTRACT 设计题目：年产110万吨焦化厂硫铵工段设设计 学生姓名：张忆一 专业班级：10化工1班 学院：化学工程学院 指导教师：高筠教授 2014年6月6日
摘要 本设计为焦油加工厂硫铵工段的工艺设计。首先，设计中简要的介绍了我国煤化工发展现状及前景，之后阐述了荒煤气中氨回收的作用和意义，本设计还讲到了我国现阶段钢铁企业回收氨的现状。之后介绍了焦化厂氨回收工艺和当前氨回收技术状况。之后着重介绍了硫酸铵生产的方法，生产硫铵的方法及途径很多，除了焦化厂中回收氨硫铵工艺，还有如以合成氨为原料生产硫酸铵的工艺等等。另外，最新开发的硫铵生产工艺为硫铵提供了新的来源，将副产的亚硫酸铵产品用过量的硫酸分解，吸吸再用气氨中和过量的硫酸，制得合格的液体硫酸铵。液体硫酸铵经浓缩、冷却结晶分离，即可得到固体硫酸铵。 在工艺流程选择中，首先介绍了硫铵的性质及用途，然后从化学原理及硫胺生成的结晶原理两方面介绍了硫酸铵生产工艺原理。之后讲了硫酸铵结晶的影响因素及控制，优质硫酸铵要求结晶颗粒大，色泽好，强度高，这主要起决于硫酸铵在母液中成长的速率及形成的结晶形壮，对硫酸铵结晶有影响的因素很多，主要有：母液酸度和浓度、母液中的杂质、母液的搅拌等。接着着重介绍了硫铵生产工艺流程，包括鼓泡式饱和器法制取硫铵，喷淋式饱和器法制取硫铵，酸洗法制取硫铵。 通过各种制取硫铵的工艺的比较，本设计选择了喷淋式饱和器法制取硫铵。喷淋包和器分为上下两段，上段为吸收室，下段为结晶室。由上个工段来的煤气进入喷淋包和器的上段，分成两路沿包和器水平方向流动。每股煤气均经过数个喷头，用含游离酸的母液喷洒，以吸收煤气中的氨。两股煤气汇合后从切线方向进入饱和器中心旋风分离部分，除去夹带的酸雾滴，从上部中心出口管离开到下一个工段。 饱和器的上段与下段以降液管连通，喷洒吸收氨后的母液从降液管流至结晶室底部，不断搅拌母液，使硫铵晶核长大。带有小颗粒的母液上升至结晶室上部，大部分至母液循环泵，少部分至母液加热器，用蒸汽加热使母液温度升高。一方面溶解母液中的小颗粒结晶，减少晶核数量，另一方面保持饱和器内的水平衡（或用煤气预热器维持水平衡），混合后的两部分母液进入大的母液循环泵，送经饱和器的上段进行循环、喷洒。饱和器的上段设满流管，保持液面并封住煤气，使其不能进入下段，母液在上段与下段之间不断循环，使母液中的晶核不断长大，沉降在结晶室底部，用结晶泵抽至结晶槽，经离心分离，干燥后得成品硫铵。 本设计结合喷淋式饱和器法支取硫酸铵工艺对年产110万吨焦化厂硫铵工段设计。本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算等。本工艺采用主要设备：蒸氨塔，喷淋式饱和器，煤气预热
焦化化产安全操作规程
鼓冷工段安全操作规程 一．岗位职责： （一）鼓风岗位职责： 1.本岗位属一级防火防爆单位。 2.严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。 3.本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。 4.负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。 5.负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。 6.负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记录工整。 7.熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。 8.严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。 9.严格执行交接班制度。 10.严格执行岗位巡检制度。 11.严禁用铁器敲打管道及设备。 12.做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 13.按时完成领导交办的临时工作任务。 (二)冷凝岗位职责： 1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。 2.经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、电机加油，备用泵每班盘车两次。 3.经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢流、不抽空。 4.加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。 5.保证供给焦炉高压氨水压力、循环氨水压力稳定。 6.负责焦油渣的清理。
7.负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。 二．工艺流程简述： 荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度由700℃—800℃降至82℃左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离器，实现煤气、焦油、氨水的初步分离，分离出的粗煤气进入横管初冷器，分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化澄清槽进行分离。 初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82℃左右冷却到45℃左右，循环水从32℃左右升到40℃左右，然后煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从45℃左右冷却到21℃左右，制冷水从16℃冷却到21℃左右。冷却后的煤气进入电捕焦油器，最大限度的清除煤气中的雾滴（≤20mg/m 3），经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入下段工序。 在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入上段和下段水封槽，然后进入上段和下段冷凝液循环槽，分别由上、下段循环泵抽送到初冷器上、下段顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。多余的上段冷凝液由上段循环液冷却槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵送到界区外荒煤气总管。 从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油在机械化氨水澄清槽澄清后分成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气，当初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离的焦油至焦油中间槽进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵送至罐区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽至机械化氨水澄清槽。 各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来蒸汽冷凝液均接入凝结水槽定期由凝结水泵送往循环水系统。 经电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔15分钟再送高压电。冲洗液亦进入电捕水封槽，离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后与
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程范文
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规 程
冷鼓工段安全技术操作规程 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
硫铵工段操作规程
硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程 一.工艺简介： 来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。 分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。 初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。 初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。 经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。 分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。 定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨