花生油是植物油吗
花生油是植物油吗
很多人在生活当中都非常的关注身体上的一些变化，首先是大家都了解的一些身体的疾病，比如经常出现小的问题，小的炎症，这都是由于来自于饮食和生活的关系不注意造成的，花生油是植物油，但是花生油的功效和特点比较多，现在很多的家庭都在吃花生油。
花生油是植物油吗
花生油当然属于植物油。
植物油是由脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中。从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂称为植物油。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。
花生油的特点
花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸，碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明，有香味，是一种优质的烹调用油。根据国家标准GB1534-2003《花生油》的规定，花生油按制作工艺可分为浸出花生油和压榨花生油。浸出花生油是经溶剂浸出制取的油，压榨花生油是用压榨方法制取的油。
2004年我国开始执行食品安全市场准入制度，销售的各类花生油均应有QS标志。
怎样判断花生油是否掺假
看价格
生产出1公斤花生油的最低成本约14元。售价低于此价格的花生油是否掺假显而易见。
看花生油质量标准
压榨花生油分为压榨一级和压榨二级，小作坊基本上都没有精滤设备，生产出来的油都是毛油，小作坊销售的标示特级和一级的，都是以次充好的。
看感观
新鲜花生榨出来的花生油色泽自然，金黄明亮，闻起来具有花生油的天然浓郁香味。若用霉烂或过了夏天的花生仁榨出来的花生油色泽深暗。
嗅其气味
用右手指沾油少许，在左手心中猛搓几下，然后立即嗅其气味，有浓郁纯正花生油香、无异常味道的，可认为是上品。而掺入香精的花生油开始有微微的花生香味，但是随着再次揉搓，这种花生香味会越来越淡。
看其凝固温度
将花生油放入冰箱冷藏室10分钟左右，若油发生凝固现象，即可初步认定掺有棕榈油。放入冰箱冷藏室约30分钟左右，若油出现分层及凝固现象，即可初步认定掺有菜籽油。花生油的凝固点为0-3摄氏度，棕榈油为27-30摄氏度，菜籽油是零下12-零下10摄氏度。
实际检验
优质的花生油油色在常温下呈淡黄色，清晰透明;气味、滋味正常，经加热至280度油色不变深，无沉淀物析出;劣质花生油色
泽、气味、滋味发生异常，水分大、杂质多、酸败、有焦臭异味。因此，好油不会低温时就冒烟。
物理精炼浸出花生油工艺简介
物理精炼浸出花生油工艺简介 摘要：以浸出花生毛油为原料，采用物理精炼工艺生产花生一级油。该工艺降低了企业生产成本，产品得率高，减少了污染物的排放。 关键词：浸出花生一级油；物理精炼；工艺流程；操作要点、参数 各花生油加工企业预榨饼浸出所得花生原油，一般采用“化学精炼”工艺制得“浸出花生一级油”（花生色拉油）。这种工艺虽然有很多优点，但也存在着耗用辅助材料多，一部分中性油不可避免地被皂化等现象；生产中会产生较多的废水造成环境污染。而物理精炼具有工艺流程简单，原辅材料省，加工过程不存在中性油被皂化和乳化现象，因而精炼得率高，精炼油质量高，同时不存在废水污染问题。 鉴于物理精炼工艺的优点，本公司在原有“化学精炼浸出花生油”的基础上，试验了“物理精炼浸出花生油”工艺。结果成品油指标均符合GB1534-2003中浸出花生一级油的标准。现将“物理精炼浸出花生油”工艺做如下介绍，以供参考。本公司精炼车间为50T/D连续精炼车间。 1.浸出花生油的精炼 1.1物理精炼工艺流程 磷酸→定量泵热水→流量计磷脂油脚流量计←热水↓↓↑↓ 毛油→加热器Ⅰ→静态混合器→酸反应器→多效混合器→加热器Ⅱ→自清离心机→离心混合机 ↓ 析气器←脱色清油罐←过滤机←脱色塔←油土混合器←真空干燥器←加热器Ⅲ←水洗离心机↓↑ ↓白土→定量器 换热器→脱臭塔→换热器→抛光过滤器→成品油罐 1.2操作参数 毛油加热温度：60—65℃ 磷酸加入量：1.2‰---1.5‰（油重） 热水加入量：5﹪（油重） 热水水温：85--90℃ 进自清离心机油温：85℃ 水洗加水量：3﹪（油重） 脱色白土加入量：1.0﹪---2.0﹪（油重）
食用油行业分析报告
食用油行业用户分析 一、食用油行业用户认知程度 食用油行业的认知度，是指食用油产品被用户认识知晓的程度。食用油产品的认知度越高，说明对食用油知道的人越多，使用的人越多，对食用油的功能和规格等熟悉的人也越多，意味着食用油有一个比较好的用户基础。 食用油认知度的要素包括两个维度：广度和深度。广度是指有多少人知道食用油。深度则体现为若干了解的程度。用户对食用油行业的认知广度情况良好，食用油行业的用户都知道食用油这种产品，但对于食用油行业的认知深度上一般。 二、食用油行业用户关注因素 1．质量 产品质量是生存的根本，服务质量能保持持续竞争优势。随着生产制造技术的发展，产品同质化越来越严重，这个时候竞争关键是产品质量和服务质量。 对于食用油行业来说，质量将决定生产企业的命运。用户在购买食用油行业产品时会比较不同企业的产品的价格等因素，但产品质量是最关注的。 消费者不仅关心油品的质量，而且在一部分人群中十分关心油脂的营养价值。在保健型特种食用油越来越受到消费者欢迎的今天，国内各食用油企业争先恐后地推出各种具有营养价值和健康卖点的产品。但目前高端食用油市场缺乏强有力的品牌领导，主要是橄榄油以及高档天然植物油占据着一定的市场份额。 2．价格 食用油行业产品所需的原料成本对企业的成本影响较大，在目前国内食用油行业的竞争过程中，尤其是大型企业与小型企业同质化的产品，成本能否具有优势是企业能否在行业竞争中立足的关键，成本具有优势，成为产品的定价策略以及市场开拓、盈利能力的增强的基础保障。同时价格的高低也将影响到用户采购成本、生产成本的高低。
3．服务 用户在选择产品时，产品本身是一方面，服务也成为用户关注的因素之一，良好的服务能够拉近用户和厂家的距离，良好的服务能够让用户产生亲切感，增加对产品的信任，也增大了潜在的销售力。 三、用户的其它特性 为了更精准了解食用油产品的消费需求、竞争态势和潜在的市场机会，-咨询对北京食用油产品消费者需求做了一次专项、深入的市场调研。即集中定点市场调研方式，共访问食用油产品的消费者350人，其中男性占42.7%，女性占57.3%。 食用油被选择比率的分析 （1）消费者喜欢“金龙鱼”的原因消费者喜欢“金龙鱼”的原因首先是品牌，占消费者选择比率的36.5%；其次是口味和习惯，都各占消费者选择比率的17.3%；产品质量占9.6%；广告、价格和健康都各占5.8%。可见品牌、口味和习惯是消费者喜欢吃金龙鱼食用油的主要原因。 （2）消费者喜欢“鲁花”的原因消费者喜欢 吃鲁花食用油的首要原因是产品的口味，占消费者选择比率的41.9%；其次是品牌，占22.6%；排在第三位的是消费习惯，占消费者选择比率的19.4%；产品质量占6.5%；价格、广告和健康都各占消费者选择比率的3.2%。可见产品的口味、品牌和消费习惯这3 个方面是消费者喜欢吃鲁花食用油的主要原因。 （3）消费者喜欢“福临门”的原因调查数据表明，消费者喜欢吃福临门食用油的原因首先是品牌，占消费者选择比率的37.3%；其次是习惯，占消费者选择比率的25.0%；排在第三位的是产品的口味，占消费者选择比率的18.8%；价格、质量和广告都各占 6.3%。可见品牌、消费习惯和产品口味是消费者喜欢吃福临门食用油的主要原因。 总之，通过对金龙鱼、鲁花和福临门食用油前 3 个主要被选因素的对比分析可以看出，消费者喜欢吃金龙鱼品牌的原因首先是品牌，占消费者选择比率的36.5%；其次是口味和习惯，分别占消费者选择比率的17.3%。消费者喜欢吃鲁花食用油的首要原因是产品的口味，占消费者选择比率的41.9%；其次是品牌，
百度文库-典型油脂精炼工艺流程
典型油脂精炼与加工工艺学 油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。两种品级食用油的精炼工艺如下： 1.一级食用油精炼工艺流程（间歇式） 操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，根据卓品科技工程师现场经验，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。 2.精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭） 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论
碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度 70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。脱臭温度180℃左右，极限真空为 0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。 油脂精炼工艺流程--菜籽油 菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。 由于制油过程中芥子甙在芥子酶作用下发生水解，菜籽毛油中均含有一定量的含硫化合物，从而影响食用。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此，从卫生观点出发，食用菜籽油应该进行精制。目前市售菜籽油的品级有粗炼油、精制油和冷餐油，其精炼工艺流程分列如下： 1.一级菜籽油精炼工艺流程 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20-28Be’，超量碱为理论碱的
食用油市场分析
食用油市场分析 近几年，我国制油用油料总量基本维持在3000至3200万吨之间，丰收年可达3500万吨，食用油总产量一般在720至800万吨之间。其中，菜籽油约300万吨，棉籽油约140万吨，豆油约150万吨，花生油约160万吨，葵花油约15万吨，胡麻油约10万吨，芝麻油约8万吨，米糠油和玉米胚油约3万吨。 随着人民生活水平的不断提高，我国人均食用油的消费量在稳步增长。1998年我国人均食用植物油消费量为7公斤左右，预计2010年我国人均食用植物油消费量将达到15至17公斤。此外，近来我国饲料工业向规模化发展，对各种油粕的需求也有所增加。据有关部门估计，食用油年消费量在1999／2000年度（10月／9月）已达到1600万吨，为1991／ 1992年度（10月／9月）900万吨的1．8倍。 在进出口方面，据国家海关总署统计，近几年我国进口植物油基本稳定在200至300万吨之间，据统计，1996年为274万吨，1997年286万吨， 1998年219万吨，1999年我国进口食用植物油208万吨。2000年1至10月份我国累计进口食用植物油（包括棕榈油）140万吨，比1999年同期下降18．4％；其中豆油及其分离品累计进口4万吨。另外，如果
像有关人士预计的，中国如在近期加入WTO，那么我国在食用油和油籽进口的比例上会有所变化，至少暂时会出现植物油进口的增加、油籽进口的减少。加入WTO后，我国将大幅度增加豆油和菜籽油的配额。“入世”后的第一年，这两种油的配额将增加100万吨，豆油的配额将达到170万吨，菜籽油的配额将达60万吨. 据北京商业信息咨询中心对北京市300家超市、便利店、仓储商场、副食商场重点食品市场占有率最新调查,一季度食用油市场畅销的品牌是:“福临门”、“金龙鱼”、“火鸟”、“绿宝”、“鲁花”、“骆驼唛”、“金梦”、“金象”、“样样红”和“花旗”,十大品牌占有率之和达99.1%。食用油上榜品牌市场占有率越来越集中。在被调查的19个品牌中,前四名销售额占有率之和达82.5%,市场销售比较集中。食用油品牌位次出现新变化,北京品牌仍占有一席之地。与去年相比,“福临门”与“金龙鱼”排名易位,“福临门”连续三个月占据头把交椅。业内人士认为这与其采取有效的促销手段有直接关系。北京品牌“火鸟”和“绿宝”,虽仍居销售额的第三、第四名,但这两种品牌占有率之和从去年的30%下降到28.5%。“福临门”、“金龙鱼”、“火鸟”、“绿宝”这四大品牌成为食用油市场的四大支柱品牌。
食用油公司及行业分析
XX粮油项目及行业概况 一、食用油上市公司情况 1、湖南金健米业股份有限公司 股票简称：金健米业 股票代码：600127 公司主营业务范围为：开发、生产、销售优质粮油及制品、农副产品、新型食品、油脂化工产品、优质稻种子、宾馆餐饮和公司自产产品及技术设备进出口业务。 粮油食品是最主要营业收入，2010年仅此项就达84000万，6400万利润。整体公司营收12.5亿。 2、东凌粮油000893 公司主营业务范围为：食用油、豆油 豆油主营收入19亿，利润1.489亿。从东凌粮油的情况看,公司主营业务由原来的制冷设备的生产与销售转为重组后的大豆油脂和豆粕的加工及销售。目前公司大豆压榨产能220万吨,其中南沙基地150万吨、新塘基地70万吨。实际产能利用率80%,可压榨176万吨大豆、产出豆粕139万吨,豆油33万吨。 衡量油脂厂经营好坏的最好指标是大豆加工的每吨压榨毛利(每吨压榨毛利=豆油价*豆油榨得率+豆粕价*豆粕榨得率-大豆价-加工成本),东凌粮油每吨压榨毛利为332元,按每吨100元压榨费计,其每吨压榨净利润为232元。 3、西王食品000639 公司主营业务:小包装玉米油（主营收入4.8亿、利润1.3亿）、胚芽油（营收1.8亿，利润0.1亿）。总体营收12亿。 4、维维股份600300 公司主营业务范围：豆奶粉、植物蛋白饮料、食用油
食用油方面营收0.98亿，利润0.294亿。公司10年营收47亿。 其余丰原生化、中粮屯河等，可比性都一般。 二、公司市场地位 目前公司产品销量排在市场前10位以下，主要针对定向客户。前10分别是：金龙鱼（嘉里粮油）；福临门FORTUNE(中国粮油食品集团)；盛洲(厦门中盛粮油)；盘中餐(长沙加加食品集团有限公司旗下品牌)；海狮(上海良友海狮油脂)；金日-令日餐(鹿邑县金日食用油有限公司)；日清oillio(日清奥利友(中国)投资有限公司)；红蜻蜓(重庆市油脂公司)；豫兰-大河龙(河南省大河油脂有限公司)10花香浓（香海粮油(秦皇岛)工业有限公司）。 三、市场情况 1、外资“垄断”大豆产业链，为企业减低成本和市场扩大制造障碍 大豆作为国内最早全线开放的农产品，整个大豆市场和大豆产业已面临被外资控制的局面。全球四大粮商（ADM、邦吉、嘉吉和路易达孚）已控制全国66%的大型油脂企业，控制产能达85%。我国现有90家大型大豆加工企业中，有64家具有外资背景，实际加工能力超过5000万吨，占国内总量的85%。内资大豆油脂加工企业实际大豆压榨量占全国的比重迅速下降，而外资企业从9.0%快速提高到了48.0%。 最关键的是由于大豆价格严重受期货市场影响，所以供货商的定价权基本也掌握在外资大豆巨头手中。 2、细分市场是国内企业生存的契机 2003-2007年，中国食用玉米油产量的复合增长率为43%，中国橄榄油年进口量2004-2008年的复合增长率达43%，两者增速均远高于1997-2006年间中国食用植物油产量9.3%的复合年增长率，健康油市场需求的迅猛释放。 在中国食用油大部分为外资主导的格局中，健康油中成规模生产的玉米油出现中国企业占主导的局面，山东三星集团已经处于这一细分行业的龙头地位。
压榨一级花生油脱胶工艺简介
压榨花生油脱胶工艺简介 摘要：通过对压榨花生油不同脱胶工艺的比较、实践，最终确定了现阶段花生油企业应采用“高水分蒸胚—低温过滤”工艺脱胶，以保证油品的安全、绿色、环保。 关键词：压榨花生油；脱胶；安全、绿色 压榨一级花生油在加工工艺中，为了保持浓香花生油特有的香味，脱胶工艺一般不采用水化的方法，而是采用低温多次过滤的方法来进行。在实际生产过程中，“280oC加热实验”是否无析出物，成为一个难点。现将行业中常用的二种脱胶工艺作一介绍、比较，以供同行参考。 1.采用国家专利“植物油脱磷剂”脱胶工艺 该脱磷剂采用“武汉某科技有限公司”生产的植物油脱磷剂，该脱磷剂呈白色固态粉末状，按比例直接加入油中。 1.1脱胶工艺 油料压榨—毛油沉淀—低温初滤—搅拌25分钟—低温过滤—成品 1.2工艺说明、应用效果 压榨毛油经沉淀过滤后，按油重的0.5%比例，加入脱磷剂，搅拌20min左右，进行二滤得到成品油。经检验，该油“280oC加热实验”无析出物，无异味，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003压榨一级花生油标准要求。该工艺在生产实践中，具有以下特点： (1)加热试验全部达标。 (2)整个过程无油脚产生，无废水排放，滤饼产量较低，易于处理。 但也存在以下不足： 该脱磷剂虽系“国家专利”，却未获得“QS生产许可证”，不在食品添加剂目录中。实际使用过程中，能否与油品发生化学反应，尚无定论，其食用安全性有待验证，此问题的存在使很多大型知名花生油企业对此望而却步，仅有少数小型花生油厂使用此工艺。 2.采用“高水分蒸胚—低温冷滤工艺”脱胶 2.1脱胶工艺 花生仁—清理—破碎—轧胚—蒸炒—压榨—低温一滤—二滤—成品油 2.2工艺说明 该工艺的关键控制点在于①高水份蒸胚工序②低温过滤工序 2.2.1高水份蒸胚 在实际生产中，通过实践得出：蒸炒工序导热油最佳温度在236-245oC之间，直接汽压力在0.3MPa左右，加水量为7kg/h·吨原料，蒸炒时间40-50分钟，蒸炒锅最底层出口料胚温度在115-120oC。在工艺条件下，生产出的压榨毛油质量最佳。压榨毛油取样降温至20oC，进行“滴滤试验”，滴滤后所得清油进行280oC加热试验，结果为“微量析出物”即为本工序合格。此工艺采用的原理是：在蒸炒过程中加入大量的水分，使料胚中的磷脂吸水膨胀，从而转移到花生饼中，降低毛油含磷量。 2.2.2低温过滤工序 压榨毛油“滴滤后加热试验”达到微量析出后，将毛油泵入精制车间，采用低温二次冷滤工艺，即得合格成品油，该工序的关键控制参数：毛油从80oC降至20oC左右，整个过程要缓慢降温，降温时间控制4小时左右。过滤时，起压要慢，要稳，操作压力应控制在0.04MPa—0.25 MPa，最高不应超过过滤机允许的压力。 2.2.3应用效果 采用此工艺生产的压榨一级花生油加热试验无析出物，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003标准要求。此工艺过程中，不需向油中加入添加剂，具有安全、环保、绿色的特点，在众多花生油企业中应用广泛。 3.结论 通过对二种脱胶工艺的比较，现阶段各花生油企业脱胶应以“高水分蒸胚—低温冷滤”工艺为主，以保证油品的安全、绿色、环保等特点。脱磷剂生产厂家应加快该产品的“安全性”鉴定，使其进入添加剂目录，以期使之能够推广，达到降低生产成本的目的。
鲁花花生油上市方案
鲁花花生油杭州地区上市方案 一、市场环境 （一）区域环境 1、据统计，2010年末，杭州人口总数为683.38万。十二五”期间，人口出生自然增长率将达到4.03‰，成为自1988年后25年间出生人口规模最大的年份。潜在市场需求巨大。 2、城市化进程加快，城镇人口剧增。随着经济的发展，特别是浙江经济的向好发展，城镇人口比例进一步提高，消费需求庞大。 （二）消费环境 1、食品安全事件频发，健康意识空前高涨。 2011年的“瘦肉精事件”、“塑化剂事件”频发，食品安全被社会广泛关注，吃得健康，成为市民消费的首选要素。 2、杭州老龄化程度高，中老年人口基数大。 花生油不仅美味可口，而且易被人体吸收，具有降胆固醇的功效，因而有助于预防动脉硬化和冠心病，同时具有延缓脑功能衰退的作用，是中老年人理想的食用油脂之一。杭州人口老龄化程度高，中老年人口基数庞大，花生油的消费需求巨大。 二、产品卖点提炼 （一）花生油富含锌和胆碱，具有益智、延缓衰老功能。 （二）花生油性温，具有健脾润肺，解积食、驱脏虫的功效。 （三）花生油富含单不饱和脂肪酸和β-谷固醇，可起到防癌、防动脉硬化及心血管病的功效。
三、目标受众 目标受众：一老一小（中老年及家有幼儿的家庭客户）。年龄段：45-70岁。 消费理念：追求健康、有一定消费能力。 四、SWOT分析 （一）Strength 1、鲁花花生油营养价值高，贴合中老年消费者核心需求。 2、鲁花品牌知名度及美誉度较高，消费者品项过渡较易。 3、自备花生种植基地，品质可控，健康有保证。 （二）Weakness 1、新产品，客户转换过程较复杂。 2、豆油及色拉油低价冲击 3、金龙油网点覆盖广，渠道分销充分，终端资源较好。（三）Opportunity 1、金龙鱼转基因事件对消费起到一定的警示教育作用。 2、花生油卖点突出，贴合中老年消费核心利益点（养生保健）。 3、自有种植基地，健康可控，深挖社会关注点。 （四）Threat 1、花生油的营养价值未被广泛认可。 2、金龙油的价格反扑策略。
食用油生产过程
我们一日三餐都离不开油，食用油不仅影响菜肴的色香味，而且与人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。近年来，我国的食用油生产工艺快速提高，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油。这次《Geek》就来带着各位童鞋了解一下食用油的基本生产工艺，说不定这些知识对于各位选购食用油也有帮助哦。 首先咱们先来回顾一下食用油分类。食用油基本分为动物油和植物油两大类，不过动物油含胆固醇高，吃多了容易得动脉硬化，在日常生活中已经用得很少了，不在咱们今天的讨论范围之列；而不含胆固醇的植物油则大致分为核桃油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花油、亚麻油、橄榄油、蓖麻油、芝麻油等（食用油的详细介绍请见2008年9期《Geek》之LifeMaster）。那么市场上各式各样的食用植物油都是如何制成的呢简单的概括就是，选择油料，制成毛油，最后精炼成成品油。说起来简单，加工起来却很复杂。 油料的预处理 我国主要的植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料有大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料则有油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。顺便说一句，目前国家规定采用转基因油料的食用油必须在包装上标明“转基因”的字样。油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。经过处理的油料就进入下一个环节，用来制取毛油。 毛油的制取 食用植物油加工过程的初级油，也就是毛油，制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法，它源于传统作坊的制油方法，不过现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展，近年来，浸出法制油技术在我国的油脂生产中也得到了广泛的应用。 那么如何使用压榨或浸出法制油呢下面就让《Geek》稍稍地介绍一下。 压榨法： 压榨法取油在油脂加工业中具有悠久历史，是植物油料加工的最主要的方法之一。虽然后来发展了浸出法取油技术代替了部分压榨取油，使压榨取油法在油脂加工业的比重有所下降，但压榨取油方法在油脂加工业中仍占有较大的比重。特别是在菜籽油、花生油、芝麻油的制取中，更是以压榨取油方法为主。近年来，国内外对压榨取油和浸出取油两种方法又有了新的认识，浸出取油属溶剂方法制油，油中难免残留化学溶剂，需在高温下进行。而压榨取油属物理方法制油，油中没有化学溶剂，可在低温冷态下进行。 低温冷态下压榨制取油中的磷、游离脂肪酸过氧化值含量均很低，油的色泽清澈，且有特有的果香味，国外称为天然绿色食品。故压榨取油特别是低温冷态压榨取油方法在国外又呈上升势头。
花生油生产工艺流程
1、压榨车间花生油的加工过程 花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选 CCP1 炒籽花生计量 蒸炒轧胚破碎 水化脱胶一滤 一级压榨花生油二滤 CCP2 加工工艺流程图说明 (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。 (5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。 (8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。 (9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。 (10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。 (11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。
2、浸出毛豆油加工过程 大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选 （CCP1） 干燥膨化轧胚破碎豆计量软化 浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包 毛油 加工工艺流程图说明： (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 筛选: 利用大豆和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助大豆和杂质在筛面的相对运动,用孔径为8目/英寸及?3的平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 软化:利用慢速调质器调整大豆的水分含量,保证大豆浸出的工艺效果。 (7) 干燥:利用快速干燥器进行快速干燥,使大豆的可塑性增加,便于下一步工序操作。 (8) 破碎: 用破碎机将大豆破碎成 2-4 瓣豆, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (9) 轧胚: 采用单对辗轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.3㎜以下。 (10) 膨化:油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处，骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料。 (11) 浸出: 采用平转浸出器浸出,以6#溶剂为溶剂, 根据料坯的品质以及量的大小,适当调整浸出的时间(约90min)、温度约55℃、压力-0.01～-0.02mmH, 将大豆的油浸出。(12) 一次蒸发: 从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的,利用油脂与溶剂的沸点差异,对混合油进行加热使其达到沸点温度 , 从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过第一蒸发器使浓度达到 60%～70% 。 (13) 二次蒸发:经过一次蒸发后的混合物再通过第二蒸发器蒸发使浓度提高至90%～95%。 (14) 汽提: 混合油中残余溶剂再通过汽提塔彻底清出,混合油的汽提是在负压 (-0.03～0.04INHg)下进行的。
国内外食用油市场发展现状分析
国内外食用油市场发展现状分析 一、油料供给现状 中投顾问在《2017-2021年中国食用油市场投资分析及前景预测报告》中指出，2015年，国内外油脂油料基本面供大于求的状态仍未实质改善，油脂价格不断探底。从原料供给方面看，对于我国而言，进口大豆、菜籽较为充裕，将在一定程度上有效弥补国产大豆、菜籽、棉籽等连年减产的状况，油料供应仍维持充裕状态； 油料压榨方面，2015年我国油脂行业新建厂继续增加，大豆日加工产能达到44.91万吨，同比增长3.1%；由于国内菜籽逐年减产，且压榨亏损严重，2015年国内菜籽压榨量有所降低，相关统计数据显示，周度菜籽压榨量长期处于6～9万吨，开机率处于16%～20%之间，明显低于往年的24%～30%水平；受国储收购政策取消影响，国内棉花种植积极性明显下降，使得国内棉籽产量逐年降低，而棉籽油厂大部分时间处于亏损经营状态，棉籽压榨市场较为冷清，2015年国内棉籽油厂开机率为25.28%，同比降10.28个百分点；除了豆油、菜油、棉油等植物油以外，玉米油、花生油、葵花油等产量变动均不大。 二、市场消费现状 2015年，全球食用油消费仍以植物油为主，前三大消费国分别是中国、印度和美国，人口是决定植物油需求量的首要因素。2015年，我国人口增速继续放缓，食用植物油城镇人均全年购买数量稳定在10公斤左右，导致食用植物油行业产销量增速亦放缓。消费者更加注重食用油的营养成分和对自身健康的有益程度，满足消费者的需求、提高品牌认可度成为食用油加工企业提升核心竞争力的主要途径。 2015年，我国食用植物油行业产量增速有所放缓，消费者健康意识的提高有利于进一步带动作为健康油种的玉米油需求增长；玉米油占居民食用油消费量比重较小，且玉米油加工企业竞争日趋激烈；2015年四季度，玉米油价格有所上涨。 我国居民目前消费的食用植物油主要包括大豆油、花生油、菜籽油、调和油和色拉油等品种，玉米油、橄榄油、葵花籽油等天然食用油虽然也已进入食用油市场，但市场规模仍处于较低水平，其中玉米油目前占食用植物油比重不足5%。但作为健康油种的代表，玉米油所含的多元不饱和脂肪酸量较高，饱和脂肪酸量较低，随着国人健康意识的不断增强以及对于转基因大豆的忧虑，未来玉米油、橄榄油等健康油种在食用植物油中的占比有望不断提升。 三、市场品牌认可度 中国品牌力指数(China Brand Power Index，简称：C-BPI)是由工业和信息化部指导，由品牌评价机构Chnbrand实施的中国首个品牌价值评价制度，被纳入工信部品牌政策体系。 中投顾问在《2017-2021年中国食用油市场投资分析及前景预测报告》中指出，在2016年C-BPI食用油类别的调查中，鲁花以16.5分位居2016食用油顾客推荐度排行榜榜首，福临门，金龙鱼品牌紧跟其后。 图表2016年食用油品牌认可度排行榜 中投顾问·让投资更安全经营更稳健
食用油行业现状与行业趋势 一 品种
食用油行业现状与行业趋势一品种 1、花生油（主要食用地区：山东、广东、福州、北京等地区）所占食用油比例在30%以上。 2、大豆色拉油（市场占有率最高，各地区销售呈上升趋势，主要销售在大中型城市。） 3、粟米油（一种新型油脂，其营养成分排在所有油脂之首。因不具备花生油的香味和色拉油的清洁，还没有被消费者接受。） 4、调和油（利润空间最大的油脂产品。因没有国家统一标准，各厂家纷纷上马调和油产品，调和油发展速度最快的时间将上今年和明年。） 5、菜籽色拉油（主要食用地区：四川、江浙一带及西部地区。） 6、葵花油（主要在东北地区，由于产量和加工工艺的限制，没有在市场大面积推广开。） 7、棉籽油（主要在西部农村市场销售，其价格低廉，营养成分不高，食用不清洁很难有大的发展。） 8、胡麻油（主要在内蒙、甘肃、银川及西部地区，由于受饮食文化的影响，内地消费者难以接受。） 9、大豆油（占据东三省大部分市场。） 10、棕榈油（主要用于工业用油，大部分依赖进口。） 二品牌占有率 小包装食用油行业这几年是中粮和嘉里的天下。据２００２年３月份中华全国商业信息中心对全国重点大型零售商场的销售统计显示，销售前１０位食用油品牌及市场占有率分别为金龙鱼（２８.６７％）、福临门（１８.７５％）、鲁花（９.１８％）、元宝（５.９６％）、中昌（４.９１％）、骆驼唛（３.２７％）、红蜻蜓（２.１５％）、胡姬花（１.５８％）、鲤鱼（１.５２％）、鹰唛（１.４５％）。三产品分析 食用油市场的品类竞争由来已久。最先让中国老百姓熟知的是色拉油，色拉油是一种用菜籽油或豆油、棕榈油加上各种中介质，经过脱色、脱酸、脱臭后精炼而成，色拉油在卫生条件方面上了一个全新的台阶，加热后不起沫、不冒烟、无色无味，一直受到消费者的喜爱。但是色拉油的局限性正制约着其市场的继续拓展。原因非常简单，由于高温精炼和化学作用，改变了作物的原汁原味，破坏了大量的营养成份，使其成为"好看不好吃的液体"。 1990年，金龙鱼进入中国首推的产品便是调和油，即将花生油、芝麻油等同菜籽色拉油混合起来，在卫生安全的基础上，又增加了营养和美味。食用油市场逐渐从毛油时代进入到色拉油和调和油时代。 1998年，花生油强势闯入食用油市场。揭开了健康油竞争序幕。金龙鱼和福临门推出了花生油、粟米油、葵花油 2001年健康油的概念到达到顶峰，金龙鱼和福临门分别推出了搭配更合理的调和油。 1、金龙鱼 金字塔式的品牌王国。在这个金字塔中，金龙鱼是一个多种品牌的产品。在每个市场细分中，他都有一个代表的品牌：元宝是豆油的品牌、鲤鱼是菜油品牌、胡姬花则是花生品牌。到2002年南海油脂公司推出了16个品牌，市场细分到花生油、色拉油、豆油、菜油、调和油等多种品牌。还推出了粟米油和葵花籽油等有抗衰老、降低胆固醇的高档的健康食用油。 金龙鱼完全是以市场领导者的姿态来进行新产品推广的。他对消费者购买行为分析和消费趋势的分析，使其采取了符合个性化消费趋势的产品战略，和宝洁的
花生油精炼设备工艺流程及操作要点
花生油精炼设备工艺流程及操作要点 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！ 花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。 花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油 花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后
的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。 花生油制取时的操作要点 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 （一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。
中国食用油营销市场分析报告
中国食用油市场分析报告 新标准重新洗牌食用油市场 长期以来，由于我国食用油行业没有市场准入制度，食用植物油的生产标准比较低，食用油制造企业纷纷上马，导致食用油质量良莠不齐。２００４年，随着新的国家食用油标准开始施行，食用油生产采取市场准入制度，一大批实力不足的食用油企业将因质量不能达标而被淘汰，留出了巨大的二三级市场空间，为有实力的食用油品牌扩张市场提供了机会，使本已竞争激烈的小包装食用油之争更加火上浇油。可预料的是，未来几年内，食用油市场又将进入新一轮的洗牌时期。 我国食用油现状 食用植物油是关系国计民生的重要产品，随着我国市场经济制度的建立和完善，粮油市场的逐步开放，食用油行业的发展呈现出勃勃生机，成为我国的朝阳行业，市场前景广阔。根据国家统计年鉴公布的数据， 2001年我国国产食用植物油1383.17万吨，进口食用植物油165万吨，进口值为39.64亿元人民币，出口食用植物油13.45万吨，当年食用植物油的市场总供给达到1534.72万吨。 2002年食用植物油国内总产量超过1531万吨，2002年比2001年递增10.7%；进口食用植物油319万吨，进口值为108.7亿元，进口值比2001年
增加了174%，而食用植物油的出口量9.74万吨，比上一年减少了27.6%，2002年食用植物油的市场总供给超过1634万吨，整体总供给量的增长幅度为15.39%。可见我国对食用植物油的需求正呈快速上升态势，食用油的市场增长前景广阔。 与此同时，进口食用油的价值增幅远远超过数量增幅，说明进口食用植物油中，高价值食用油所占比例越来越大，进口量也越来越多。这正符合食用植物油消费的新趋势：食用植物油的消费需求日趋多样化、细分化、高档化。 从食用油市场来看，目前我国国产油增长缓慢，进口油增长迅速，精炼油消费增长很快，占据了75%城市食用油市场，其中有15%是小包装食用油，并逐渐向农村市场渗透。随着城乡居民、特别是大中城市居民生活水平的不断提高，中国的小包装食用油目前正处于高速成长阶段，消费量以平均每年２５％的速度增长。在一些经济较发达的大城市，小包装食用油已经取代散装食用油成为市场主角。 现阶段食用植物油市场主要表现出以下特点：城市以食用精制油、农村以消费二级油为主；食用油的品种丰富，因油料和加工工艺的不同而分为20多个品种，但大豆油的消费量最大，占40%以上；不同种类食用植物油的消费表现出明显的地域特征；目前市场上的食用植物油品牌众多，除有限品牌的市场分布较广泛之外，其它品牌的分布也呈现明显的地域特征。说明中小
植物油生产工艺流程图(1)
植物油生产工艺流程图 原料验收 清选去杂 烘干冷却 破碎脱皮 热风烘炒 降温、轧糁 蒸炒 榨油 降温过滤毛油成品油
生产工艺操作规程 1.原料验收： （1）原料100%来自经评审合格的供应商或备案基地。 （2）原料进厂前，对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验收，不合格的原料一律拒收。 （3）原料进厂时，检查供应商的三证和检验证明。 （4）合理安排生产所需的原料量，按先进先出的原则进行生产。 2.清选去杂 清除原料中的石子等杂质，用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎 粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。 3. 烘干冷却 将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空 气把油粒温度降至40℃以下。 4. 破碎脱皮 用齿辊式破碎机将红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分 离出的花生红皮可用作医药化工原料。 5. 热风烘炒 将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡； 温度太高，油料易湖化。 6. 降温与轧糁 为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。 7.蒸炒 用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。 8. 榨油 本工艺使用的是200型螺旋榨油机，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分 1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。 9.降温 用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 10.过滤毛油 将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后重新过滤。
花生油加工成套设备工艺流程
花生油加工成套设备工艺流程花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。郑州宏日机械为大家介绍花生油加工成套设备工艺流程！ 一般的花生油加工成套设备预处理预榨浸出制油工艺： 花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。 一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。 浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限
度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。 浓香花生油加工成套设备生产工艺流程： 生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的标准要求。花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。 花生油加工成套设备中生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。 冷却粗滤工序的冷却水温要求在20℃以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但一定要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管
的结垢和堵塞。当夏季水温较高时，需要用冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。 冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。 冷却精滤工序的冷却水温要求在10℃以下，需要采用由冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。冷却油输送泵要采用即能满足较大过滤压力、又避免凝聚胶质破碎的泵类。 宏日机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验，可承接各类花生油精炼设备，花生油预处理设备，花生油浸出大型成套设备的生产，安装，欢迎广大客户前来参观洽谈。
油脂制取工艺流程(一)
油脂制取工艺流程（一） 摘要：大多数植物油料的油脂制取与加工工艺流程基本相同，区别仅在于个别工序和设备型式的不同，但个别油料也采用一些特殊的油脂生产工艺。本章对大宗油料的通用生产工艺和个别油料的典型生产工艺作出阐述。 大多数植物油料的油脂制取与加工工艺流程基本相同，区别仅在于个别工序和设备型式的不同，但个别油料也采用一些特殊的油脂生产工艺。本章对大宗油料的通用生产工艺和个别油料的典型生产工艺作出阐述。 第一节油脂制取工艺流程的选择 油脂生产工艺流程的选择与油料品种、产品质量、副产品质量、生产规模、技术条件、环境保护等要求都有关。虽然工业应用的油脂制取和精炼工艺仅有几种，然而生产过程中各工序的配合和工艺条件却千变万化。为此，有必要了解和掌握各种油料加工技术的共性和特性，选择合适的工艺流程，提高油脂生产效果。 一、根据不同油料品种确定合理的工艺流程及操作条件 植物油料种类繁多，不同油料的化学成分、含量、物理性状有差别。因此，油脂生产工艺的选择首先要考虑油料品种。 1、根据不同油料的共性将其分类，这样就有可能选择几种典型方法来实现生产要求。例如，对绝大多数油料都可以采用压榨法取油；对高含油料采用预榨浸出；对低含油料采用直接浸出；对带壳油料采用剥壳后的取油；对高酸价毛油采用物理精炼等等。 2、为保留某些油料所含油脂的特殊风味，选择合理的油脂生产工艺。不少油脂或油料蛋白具有消费者喜爱的独特风味，为保持其产品不失去原有的风味和优良的品质，应选择合理的油脂生产工艺和条件品。例如，芝麻油、浓香花生油、可可脂等油脂的生产，大多不能采用溶剂浸出取油，而需要采取高温炒籽和压榨法取油，采用低温油脂精炼、避免高温水蒸气蒸馏等。而橄榄油的最佳取油方法是鲜果冷榨法。 3、某些油料中含有抗营养因子或影响产品质量的特殊成分，在选择油脂生产工艺和操作条件时，必须考虑去除这些成分以改善其产品质量。例如，大豆中所含胰蛋白酶抑制素、尿素酶、凝血素等抗营养因子，在油脂生产过程中必须采用必要的湿热处理将其钝化，其饼粕才能饲用。棉籽中所含棉酚、菜籽中所含芥子甙、芝麻皮中所含草酸钙螯合物、葵花籽中所含的绿原酸和咖啡酸、花生感染黄曲霉毒素等。在加工这些油料时，要选择合理的油脂生产工艺和操作条件，力求在油脂生产过程中将其脱除或利于后序的脱毒处理。 4、避免油料中油脂或其他成分发生化学变化而使其品质劣变。某些油料如橄榄、油棕果、米糠等因脂肪酶含量较高而在油脂生产过程中容易酸败变质，故必须采用合理的工艺条件在加工之前或加工过程中对脂肪酶进行钝化，以提高产品得率和品质。又如桐油在高温、紫外光及硫、碘等元素的作用下易产生异构化，因此对桐籽的加工因选择低温、低水分、避免敏感元素等生产条件。