SCH-NewKeyfob-V1.0 原理图

接触网隔离开关

接触网隔离开关及电动操动机构检修与维护手册 供电公司触网检修部 2011年 10月

概述 隔离开关是一种没有熄弧装置的开关电器,供接触网在无载情况下进行倒闸,电气隔离。隔离开关在分闸状态有明显可见断口,在合闸状态下能可靠地通过正常工作电流和短路故障电流。 轨道交通接触网现有的国产隔离开关分宝鑫和长城两种,一般与分段绝缘器合用。 宝鑫的隔离开关: 重型隔离开关:主要应用于牵引变电站出线端的触网馈电开关,馈电开关间的联络开关。 轻型隔离开关:主要应用于车辆段的库线、专用线和库线间的联络开关。 长城隔离开关: 宝鑫隔离开关及

电动机构控制箱 宝鑫隔离开关 一、结构 隔离开关为单柱各柱式结构。三根支柱绝缘子呈品字形排列,两根上端固定静触头,底部固定于底座;一根上端固定动触头,底部固定于手柄底座,手

柄底座可相对于底座做垂直面上的转动,分、合闸过程即靠此转动完成。 二、工作原理 隔离开关主要由底座、手柄底座、支柱绝缘子和导电回路组成。导电回路固定在支柱绝缘子的上端,两根支柱绝缘子固定在底座上,另一根固定在手柄底座上。通过传动机构操作手柄底座,使之相对于底座做垂直面上的转动,带动导电回路的触头作分、合闸运动。触头合闸时,使电气回路接通,以承受正常负荷电流。触头分闸时,电气回路断开,承受系统正常标准规定电压,起隔离作用。 三、检修与维护 1、到牵引站确认牵引小车位置后(冷备用状态)将隔离开关合闸并在分段两段挂设地线(注:将电动操作机构转换开关调至“当地”位置或关闭进线电源,防止电调或变电站误操作); 2、检查开关瓷瓶是否有烧伤、拉弧痕迹;是否有碰伤及裂纹,如发现应予更换。 3、检查开关动静触头是否有烧伤、拉弧痕迹;清理动静触头接触面,合分开关,看看动静触头接触是否完好,用0.05mm*10mm的塞尺检查刀片,其塞入深度在接触表面10%以下;并在动静触头上加涂导电油脂(中性凡士林)。 4、检查静触头上的可调弹簧螺栓,使静触头保持一定的间隙。

风力发电机工作原理图解析

风力发电,是能源业又一突破,其中风力发电机功不可没。通过风力发电机工作原理图,我们可以清晰了解各种奥妙。其实,风力发电机工作原理图并不是那么难懂。下面,我们一起来对风力发电机工作原理图进行详细的剖析和解读吧! 风力发电机为一由转动盘、固定盘、风轮叶片、固定轮、立竿、集电环盘、舵杆、尾舵和逆变器组成的系统。转动盘和固定盘构成该系统的发电机,逆变器包括50赫正弦波振荡器、整形电路、低压输出电路和倒相推挽电路。 风力发电机工作原理就是通过叶轮将风能转变为机械转距(风轮转动惯量),通过主轴传动链,经过齿轮箱增速到异步发电机的转速后,通过励磁变流器励磁而将发电机的定子电能并入电网。如果超过发电机同步转速,转子也处于发电状态,通过变流器向电网馈电。 最简单的风力发电机可由叶轮和发电机两部分构成,立在一定高度的塔干上,这是小型离网风机。最初的风力发电机发出的电能随风变化时有时无,电压和频率不稳定,没有实际应用价值。为了解决这些问题,现代风机增加了齿轮箱、偏航系统、液压系统、刹车系统和控制系统等。 齿轮箱可以将很低的风轮转速(1500千瓦的风机通常为12-22转/分)变为很高的发电机转速(发电机同步转速通常为1500转/分)。同时也使得发电机易于控制,实现稳定的频率和电压输出。偏航系统可以使风轮扫掠面积总是垂直于主风向。要知道,1500千瓦的风机机舱总重50多吨,叶轮30吨,使这样一个系统随时对准主风向也有相当的技术难度。 风机是有许多转动部件的,机舱在水平面旋转,随时偏航对准风向;风轮沿水平轴旋转,以便产生动力扭距。对变桨矩风机,组成风轮的叶片要围绕根部的中心轴旋转,以便适应不同的风况而变桨距。在停机时,叶片要顺桨,以便形成阻尼刹车。 早期采用液压系统用于调节叶片桨矩(同时作为阻尼、停机、刹车等状态下使用),现在电变距系统逐步取代液压变距。 就1500千瓦风机而言,一般在4米/秒左右的风速自动启动,在13米/秒左右发出额定功率。然后,随着风速的增加,一直控制在额定功率附近发电,直到风速达到25米/秒时自动停机。 现代风机的设计极限风速为60-70米/秒,也就是说在这么大的风速下风机也不会立即破坏。理论上的12级飓风,其风速范围也仅为32。7-36。9米/秒。 风机的控制系统要根据风速、风向对系统加以控制,在稳定的电压和频率下运行,自动地并网和脱网;同时*齿轮箱、发电机的运行温度,液压系统的油压,对出现的任何异常进行报警,必要时自动停机,属于无人值守独立发电系统单元。

课程设计_单片机__60秒秒表汇编

目录 前言 (2) 1.总体设计方案 (3) 2硬件设计方案 (3) 2.1 电路原理 (3) 2.2 电路原理图 (4) 3.软件设计(加流程图) (6) 3.1函数流程图 (6) 3.2 算法描述 (9) 3.3源程序 (10) 4系统的安装调试 (11) 5课程设计总结与体会 (12) 6.参考文献 (14)

前言 单片机是一种集成电路芯片,是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计时器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统,在工业控制领域的广泛应用。从上世纪80年代,由当时的4位、8位单片机,发展到现在的32位300M的高速单片机。单片微型计算机简称单片机,是典型的嵌入式微控制器单片机又称单片微控制器,它不是完成某一个逻辑功能的芯片,而是把一个计算机系统集成到一个芯片上。单片机由运算器,控制器,存储器,输入输出设备构成,相当于一个微型的计算机(最小系统),和计算机相比,单片机缺少了外围设备等。概括的讲:一块芯片就成了一台计算机。它的体积小、质量轻、价格便宜、为学习、应用和开发提供了便利条件。同时,学习使用单片机是了解计算机原理与结构的最佳选择。它最早是被用在工业控制领域。由于单片机在工业控制领域的广泛应用,单片机由仅有CPU的专用处理器芯片发展而来。最早的设计理念是通过将大量外围设备和CPU集成在一个芯片中,使计算机系统更小,更容易集成进复杂的而对体积要求严格的控制设备当中。 本次课程设计要求制作一个秒表,开始时,显示“00”,第1次按下按钮后就开始计时;第2次按按钮后,计时停止;第3次按按钮后,计时归零。

电机正反转电路图

电机正反转电路图

三相异步电动机接触器联锁的正反转控制的电气电子原理图如图3-4所示。线路中采用了两个接触器,即正转用的接触器KM1和反转用的接触器KM2,它们分别由正转按钮SB2和反转按钮SB3控制。这两个接触器的主触头所接通的电源相序不同,KM1按L1—L2—L3相序接线,KM2则对调了两相的相序。控制电路有两条,一条由按钮SB2和KM1线圈等组成的正转控制电路;另一条由按钮SB3和KM2线圈等组成的反转控制电路。

220v单相电机正反原理 单相电机不同于三相电机,三相电进入电机后,由于存在120°电角度,所以产生N S N S旋转磁场,推动转子旋转。而单相电进入电机后,产生不了N S N S磁场,所以加了一个启动绕组,启动绕组在定子内与工作绕组错开90°电角度排列,外接离心开关和启动电容后与工作绕组并联接入电源,又因为电容有阻直通交的作用,交流电通过电容时又滞后一个电角度,这样就人为地把进入电机的单相电又分出来一相,产生旋转磁场,推动转子旋转。反转时,只要把工作绕组或者启动绕组的两个接线对调一下就行,产生S N S N的磁场,电机就反转了。 网友完善的答案好评率:75% 单相电机的接线方法,是在副绕组中串联(不是并联)电容,再与主绕组并联接入电源;只要调换一下主绕组与副绕组的头尾并联接线,电机即反转 如果电机是3条出线的,其中一条是公共点!(分别与另外2条线的测电阻其值较小)接电源零线!然后把剩下的两条线并联电容,在电容的一端接220V电源相(火)线,就可以了!若要改变电机转向只要把220V电源相(火)线接在电容的另一端就可以了!

笼型电动机正反转的控制线路(电路图) 发布: | 作者: | 来源: jiasonghu | 查看:775次 | 用户关注: 接通电源让KMF--线圈通电其主触点闭合三相电源ABC分别通入电机三相绕组UVW,电动机正转。KMF线圈断电,主触点打开,电机停。让KMR线圈通电----其主触点闭合三相电源ABC通入电机三相绕组变为A—U未变,但B—W,C—V。电动→笼型电动机正反转的控制线路要使电动机给够实现反转,只要把接到电源的任意两根联线对调一头即可。为此用两个接触器来实现这一要求。设KMF为实现电机正转的接触器,KMR为实现电机反转的接触器。合上--S 笼型电动机正反转的控制线路 要使电动机给够实现反转,只要把接到电源的任意两根联线对调一头即可。为此用两个接触器来实现这一要求。 设 KMF 为实现电机正转的接触器, KMR 为实现电机反转的接触器。 接通电源→合上--S 让 KMF--线圈通电其主触点闭合 三相电源 ABC 分别通入电机三相绕组 UVW ,电动机正转。 KMF 线圈断电,主触点打开,电机停。 让 KMR 线圈通电----其主触点闭合 三相电源 ABC 通入电机三相绕组变 为 A — U 未变,但 B — W ,C — V。电动机将反转

隔离开关的基础结构及用途 (图文) 民熔

隔离开关 隔离开关的结构组 成 (1)支持基地。这一部分的功能是将导电部件、绝缘体、传动机构、操作机构等作为一个整体来支撑和固定,并将它们固定在基础上。 (2)导电部分。包括触头、闸刀开关和接线座。这部分的作用是在电路中传导电流。 (3)绝缘体。包括支撑绝缘子和操作绝缘子。其功能是将带电部件与接地部件隔离。 (4)传动机构。其作用是接收操作机构的扭矩,通过曲柄臂、连杆、轴齿或操作绝缘体将运动传递给触头,完成隔离开关的分、合动作。 (5)操作机构。与断路器的操作机构一样,通过手动、电动、气动和液压为隔离开关的动作提供能量。 几种常用隔离开关简介及应用 1、 Gn19-10系列户内高压隔离开关 用途:gn19-10系列户内高压隔离开关是一种三相交流50Hz 高压电器,适用于10KV电压等级作为网络,在有电压和空载情况下分、合电路。 GN19系列隔离开关的主要技术参数

GN19-10型户内隔离开关外形 GN19-10C型户内隔离开关外形 二、GW4系列隔离开关: GW4型隔离开关可配用手动或电动操动机构,三相联动操作,电动操作可实现远方控制。根据需要还可配装接地开关。该型隔离开关结构简单紧凑,尺寸小,质量轻,广泛用于10~110kV配

电装置中。由于闸刀在水平面内转动,因而对相间距离的要求大是其不足之处。 GW4系列隔离开关 三、GW5系列隔离开关 1-底座;2-支座;3-棒型支柱绝缘子;4-垫;5-接线座;6-右触头;7-罩;8-左触头;9-接线座;10-接地静触头;11-接地动触头(单接地在右侧);12 闭锁板

底座装配 接线座装配 1-静触头;2-上节绝缘子;3-下节绝缘子;4-主闸刀;5-底座;6-铭牌;7-接地静触头;8-接地开关;9-转动底座;10-电动机构;11-垂直竖拉杆;12-手动机构

风力发电机结构图分析风力发电机原理

风力发电机结构图分析风力发电机原理 风力发电的原理,是利用风力带动风车叶片旋转,再透过增速机将旋转的速度提升,来促使发电机发电。风力研究报告显示:依据目前的风车技术,大约是每秒三公尺的微风速度(微风的程度),便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮,为风力发电没有燃料问题,也不会产生辐射或空气污染。下面先看风力发电机结构图。 风力发电在芬兰、丹麦等国家很流行;我国也在西部地区大力提倡。小型风力发电系统效率很高,但它不是只由一个发电机头组成的,而是一个有一定科技含量的小系统:风力发电机+充电器+数字逆变器。风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都很重要,各部分功能为:叶片用来接受风力并通过机头转为电能;尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能;转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能;机头的转子是永磁体,定子绕组切割磁力线产生电能。

风力发电机结构图指出:风力发电机因风量不稳定,故其输出的是13~25v变化的交流电,须经充电器整流,再对蓄电瓶充电,使风力发电机产生的电能变成化学能。然后用有保护电路的逆变电源,把电瓶里的化学能转变成交流220v市电,才能保证稳定使用。 通常人们认为,风力发电的功率完全由风力发电机的功率决定,总想选购大一点的风力发电机,而这是不正确的。风力发电机结构图显示:目前的风力发电机只是给电瓶充电,而由电瓶把电能贮存起来,人们最终使用电功率的大小与电瓶大小有更密切的关系。功率的大小更主要取决于风量的大小,而不仅是机头功率的大小。在内地,小的风力发电机会比大的更合适。因为它更容易被小风量带动而发电,持续不断的小风,会比一时狂风更能供给较大的能量。当无风时人们还可以正常使用风力带来的电能,也就是说一台200w风力发电机也可以通过大电瓶与逆变器的配合使用,获得500w甚至1000w乃至更大的功率出。 现代变速双馈风力发电机的工作原理就是通过叶轮将风能转变为机械转距(风轮转动惯量),通过主轴传动链,经过齿轮箱增速到异步发电机的转速后,通过励磁变流器励磁而将发电机的定子电能并入电网。如果超过发电机同步转速,转子也处于发电状态,通过变流器向电网馈电。 最简单的风力发电机可由叶轮和发电机两部分构成,立在一定高度的塔干上,这是小型离网风机。最初的风力发电机发出的电能随风变化时有时无,电压和频率不稳定,没有实际应用价值。为了解决这些问题,现代风机增加了齿轮箱、偏航系统、液压系统、刹车系统和控制系统等。 齿轮箱可以将很低的风轮转速(1500千瓦的风机通常为12-22转/分)变为很高的发电机转速(发电机同步转速通常为1500转/分)。同时也使得发电机易于控制,实现稳定的频率和电压输出。偏航系统可以使风轮扫掠面积总是垂直于主风向。要知道,1500千瓦的风机机舱总重50多吨,叶轮30吨,使这样一个系统随时对准主风向也有相当的技术难度。 风机是有许多转动部件的,机舱在水平面旋转,随时偏航对准风向;风轮沿水平轴旋转,以便产生动力扭距。对变桨矩风机,组成风轮的叶片要围绕根部的中心轴旋转,以便适应不同的风况而变桨距。在停机时,叶片要顺桨,以便形成阻尼刹车。 早期采用液压系统用于调节叶片桨矩(同时作为阻尼、停机、刹车等状态下使用),现在电变距系统逐步取代液压变距。 就1500千瓦风机而言,一般在4米/秒左右的风速自动启动,在13米/秒左右发出额定功率。然后,随着风速的增加,一直控制在额定功率附近发电,直到风速达到25米/秒时自动停机。 现代风机的设计极限风速为60-70米/秒,也就是说在这么大的风速下风机也不会立即破坏。理论上的12级飓风,其风速范围也仅为32.7-36.9米/秒。 风力发电机结构图显示:风机的控制系统要根据风速、风向对系统加以控制,在稳定的电压和频率下运行,自动地并网和脱网;同时监视齿轮箱、发电机的运行温度,液压系统的油压,对出现的任何异常进行报警,必要时自动停机,属于无人值守独立发电系统单元

软件延时实现60秒计时器

一、实验任务 如下图所示,在A T89S51单片机的P0和P2端口分别接有两个静态共阴数码管,P0口驱动显示秒时间的十位,而P2口驱动显示秒时间的个位。 二、电路原理图 图11.1 三、硬件连线 参照教程十的方法完成硬件连线(只是去掉按键部分)。 四、程序设计内容 1在设计过程中我们用一个存储单元作为秒计数单元,当一秒钟到来时,就让秒计数单元加1,当秒计数达到60时,就自动返回到0,从新秒计数。 2对于秒计数单元中的数据要把它十位数和个数分开,方法仍采用对10整除和对10求余。 3在数码上显示,仍通过查表的方式完成。 4一秒时间的产生在这里我们采用软件精确延时的方法来完成,经过精确计算得到1秒时间为1.002秒。 DELY1S: MOV R5,#100 D2: MOV R6,#20 D1: MOV R7,#248 DJNZ R7,$

DJNZ R6,D1 DJNZ R5,D2 RET 五、程序框图 图11.2 六、汇编源程序 Second EQU 30H ORG 0 START: MOV Second,#00H NEXT: MOV A,Second MOV B,#10 DIV AB MOV DPTR,#TABLE MOVC A,@A+DPTR MOV P0,A MOV A,B MOVC A,@A+DPTR MOV P2,A LCALL DELY1S INC Second MOV A,Second CJNE A,#60,NEXT LJMP START

DELY1S: MOV R5,#100 D2: MOV R6,#20 D1: MOV R7,#248 DJNZ R7,$ DJNZ R6,D1 DJNZ R5,D2 RET TABLE: DB 3FH,06H,5BH,4FH,66H,6DH,7DH,07H,7FH,6FH END 七、C语言源程序 #include unsigned char code table[]={0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66, 0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f}; unsigned char Second; void delay1s(void) { unsigned char i,j,k; for(k=100;k>0;k--) for(i=20;i>0;i--) for(j=248;j>0;j--); } void main(void) { Second=0; P0=table[Second/10]; P2=table[Second%10]; while(1) { delay1s(); Second++; if(Second==60) { Second=0; } P0=table[Second/10]; P2=table[Second%10]; } }

风力发电机的组成部件其功用

风力发电机的组成部件及其功用 风力发电机是将风能转换成机械能,再把机械能转换成电能的机电设备。风力发电机通常由风轮、对风装置、调速装置、传动装置、发电机、塔架、停车机构等组成。下面将以水平轴升力型风力发电机为主介绍它的各主要组成部件及其工作情况。图3-3-4和3-3-5是小型和中大型风力发电机的结构示意图。 图3-3-4 小型风力发电机示意图 1—风轮2—发电机3—回转体4—调速机构5—调向机构6—手刹车机构7—塔架8—蓄电池9—控制/逆变器 图3-3-5 中大型风力发电机示意图 1—风轮;2—变速箱;3—发电机;4—机舱;5—塔架。 1 风轮 风轮是风力机最重要的部件,它是风力机区别于其它动力机的主要标志。其作用是捕捉和吸收风能,并将风能转变成机械能,由风轮轴将能量送给传动装置。

风轮一般由叶片(也称桨叶)、叶柄、轮毂及风轮轴等组成(见图3-3-6)。叶片横截面形状基本类型有3种(见图第二节的图3-2-3):平板型、弧板型和流线型。风力发电机的叶片横截面的形状,接近于流线型;而风力提水机的叶片多采用弧板型,也有采用平板型的。图3-3-7所示为风力发电机叶片(横截面)的几种结构。 图3-3-6 风轮 1.叶片 2.叶柄 3.轮毂 4.风轮轴 图3-3-7 叶片结构 (a)、(b)—木制叶版剖面; (c)、(d)—钢纵梁玻璃纤维蒙片剖面; (e) —铝合金等弦长挤压成型叶片;(f)—玻璃钢叶片。 木制叶片(图中的a与b)常用于微、小型风力发电机上;而中、大型风力发电机的叶片常从图中的(c)→(f)选用。用铝合金挤压成型的叶片(图中之e),基于容易制造角度考虑,从叶根到叶尖一般是制成等弦长的。叶片的材质在不

60秒加计时电路

课程设计报告____2010/2011 学年第一学期 课程名称:电子工艺实习 题目:60秒加计时电路 院系:计算机与信息学院电子工程系专业班级:电子信息工程081801 学号: 姓名: 指导教师: 完成日期:2010-12-15

目录 目录 (2) 前言 (3) 内容 (3) 一、实验目的 (3) 二、实验要求 (3) 三、实验器件 (3) 四、实验原理 (4) 五、调试及测试结果分析 (5) 六、实验小结或体会 (6) 附图1: (7)

前言 随着信息时代信息的到来,电子技术在社会生活中发挥着越来越重要的作用,运用模电和数电知识设计的电子产品成为社会生活中不可缺少的一部分,特别是各种竞技运动中,计数器器成为运动员成绩的一个重要工具。 一、实验目的 1.根据原理图分析各单元电路的功能; 2.熟悉电路中所用到的各集成块的管脚及其功能; 3.进行电路的装接,调试,直到电路达到规定的设计要求; 4写出完整,详细的设计报告。 二、实验要求 1、具有显示60秒可加计时功能。 2、设置外部操作开关,控制计时器的直接清零、启动和暂停/连续功能。 3、计时器为60秒递增计时器。 三、实验器件

四、实验原理 1、方案总体设计 60秒可加计时器的方案框图如下图所示。它包括秒脉冲发生器、计数器、译码显示电路、控制电路等模块组成。其中计数器和控制电路是系统的主要模块。计数器完成60秒计时功能,而控制电路完成计数器饿直接清零,启动计数、暂停/连续计数,译码显示电路功能。 秒脉冲发生器产生的的信号是电路的时钟脉冲和定时标准,但本设计对信号要求不太高,故电路采用555集成电路构成。 译码显示电路由74LS48和共阴极七段LED显示器组成。 2、计时电路的组成 设计中通过两片74LS192的级联来实现一个60进制的计数器。当低位片从0跳到9时,高位片进位加一,直到实现60秒的计数功能。计数电路的核心是置数部分。因为本设计要求从0到60,所以本设计中预置数置为0000和0000即可,又由于到60要清零,所以在十位输出端加个与非门使其到60则自动预置0从而达到实验要求。 在设计中我们选择的是同步加/减计数器74LS192。它是双时钟同步可逆计数器,是8421BCD码计数,其详细引脚图及功能表如下:

单相电机的倒顺开关正反转接线图及原理(一看便能搞懂)

单相电机的倒顺开关接线及原理 有不少电工对单相电机的接线搞不清。我先对单相电机的正反转原理讲一下。单机电机里面有二组线圈,一组是运转线圈(主线圈),一组是启动线圈(副线圈),大多的电机的启动线圈并不是只启动后就不用了,而是一直工作在电路中的。启动线圈电阻比运转线圈电阻大些,量下就知了。启动的线圈串了电容器的。也就是串了电容器的启动线圈与运转线圈并联,再接到220V电压上,这就是电机的接法。当这个串了电容器的启动线圈与运转线圈并联时,并联的二对接线头的头尾决定了正反转的。比起三相电动机的顺逆转控制,单相电动机要困难得多,一是因为单相电动机有启动电容、运行电容、离心开关等辅助装置,结构复杂;二是因为单相电动机运行绕组和启动绕组不一样,不能互为代用,增加了接线的难度,弄错就可能烧毁电动机。 有接线盒的单相电动机内部接线图

上图,是双电容单相电动机接线盒上的接线图,图上清晰的反映了电动机主绕组、副绕组和电容的接线位置,你只需要按图接进电源线,用连接片连接Z2和U2,UI和VI,电动机顺转,用连接片连接Z2和U1,U2和VI,电动机逆转。 单相电动机各个元件也好鉴别,电容都是装在外面,用肉眼就可以看清楚接线位置(如上图)启动电容接在V2—Z1位置,运行电容接在V1—Z1间,从里面引出的线也好鉴别,接在(如上图)UI—U2位置的是运行绕组,接在Z1—Z2位置的是启动绕组、接在V1—V2位置的是离心开关。用万用表也容易区分6根线,阻值最大的是启动绕组,阻值比较小的运行绕组,阻值为零的是离心开关。如果运行绕组和启动绕组阻值一样大,说明这两个绕组是完全相同的,可以互为代用。单相电动机的绕组两端和电容两端不分极性,任意接都可以,但启动绕组和运行绕组不能接反,启动电容和运行电容不能接反,否则容易烧启动绕组 以下是自己为了消化吸收而画的接线图,在此献给广大电工朋友,希望能给大家带来一些帮助。本人学识粗浅,特建立 QQ群:79694587 以便大家相互学习。

00-60秒表说明书

编号: 2 微机综合实践说明书 题目: 学院: 专业: 学生姓名: 学号: 指导教师单位: 指导老师:

目录 一、摘要 二、前言 2.1、设计任务及功能简介 (1) 2.2、设计项目应用及意义 (1) 三、总体方案设计 3.1、方案设计 (1) 3.2、元器件清单 (2) 四、电路原理图设计 4.1、总体电路图 (2) 4.2、复位电路设计 (3) 4.3、晶振输入电路设计 (3) 4.4、液晶显示电路 (4) 4.5、开关电路 (4) 五、系统硬件设计及说明 5.1、硬件总体设计方案 (4) 5.2、并行I/O口P0~P3结构与设计 (5) 5.3、相关硬件说明 (6) 5.4、定时/计数器工作原理 (10) 六、系统软件设计及说明 6.1、总体设计方案 (13) 6.2、程序流程图 (13) 6.3、系统程序 (15) 七、我的工作---Proteus软件仿真 7.1、软件仿真总体步骤 (15) 7.2、在PROTEUS中设计出相应的硬件电路 (16) 7.3、用keil软件生成HEX文件 (16) 7.4、烧录程序仿真 (17) 八、课程设计总结 (18) 九、附录---秒表汇编程序 (19)

一、摘要 随着电子技术的飞速发展,电子技术在相关领域的运用也是越来越广泛,人们对它的认识也相应的增加。常用于各种体育赛事以及各种要求精确时间的领域就要用到秒表计时器,秒表计时器开关的使用方法与传统的计时器相同,也就是按一下开关就开始计时,再按一下就停止,操作很是简单。而复位开关可以在任何情况下使用,即使是正在计时,只要你按下复位键,计时就立即终止而且对秒表的时间清零。这个课程设计就是利用所学到的电子元器件将脉冲源用液晶显示屏显示出来,以达到制作简易秒表的目的。除此之外,此次设计还扩展了很多内容,比如倒计时设定,可以设定时间进行倒计时。此设计可以应用到倒计时控制系统,进行定时控制等。 [关键词] 启/停开关复位按键液晶显示倒计时

直流电机正反转C程序

//直流电机正反转C程序 #include #define uchar unsigned char #define uint unsigned int sbit dula=P2^6; sbit wela=P2^7; sbit key4=P3^0; sbit key1=P3^1; //sbit set=P3^4; bit flag=0; uchar bai,shi,ge; uint i,count,num; uint disnum;//循环次数 uchar code tabledu[]={0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07, 0x7f,0x6f,0x77,0x7c,0x39,0x5e,0x79,0x71,0}; void delay_12MHZ_s(uint x) { uint j,k,i; for(j=x;j>0;j--) for(k=112;k>0;k--) for(i=1114;i>0;i--); } void delay_ms(uint x) { uint j,k; for(j=x;j>0;j--) for(k=112;k>0;k--); } void display_sm()//三位数码管显示循环次数 { bai=disnum/100; shi=disnum%100/10; ge=disnum%10; dula=1; if(bai==0)//如果百位是0则不显示百位 P0=0xff; else P0=tabledu[bai]; dula=0; P0=0xff; wela=1; P0=0xfe; wela=0; delay_ms(10);

隔离开关的工作原理

隔离开关是高压开关电器中使用最多的一种电器,顾名思义,是在电路中起隔离作用。它本身的工作原理及结构比较简单,但是由于使用量大,工作可靠性要求高,对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。刀闸的主要特点是无灭弧能力,只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。 隔离开关(disconnector),即在分位置时,触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志;在合位置时,能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。 隔离开关(俗称“刀闸”),一般指的是高压隔离开关,即额定电压在1kV 及其以上的隔离开关,通常简称为隔离开关,是高压开关电器中使用最多的一种电器,它本身的工作原理及结构比较简单,但是由于使用量大,工作可靠性要求高,对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。隔离开关的主要特点是无灭弧能力,只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。隔离开关用于各级电压,用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离,它没有断流能力,只能先用其它设备将线路断开后再操作。一般带有防止开关带负荷时误操作的联锁装置,有时需要销子来防止在大的故障的磁力作用下断开开关。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台,正品现货、优势价格、迅捷配送,是一站式采购的工业品商城!具有10年工业用品电子商务领域研究,以强大的信息通道建设的优势,以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力,为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解隔离开关的选型,报价,采购,参数,图片,批发等信息,请关注艾驰商城https://www.360docs.net/doc/734485724.html,/

60秒计时器

单片机课程设计说明书 单片机课程设计说明书 题目: 00—60秒表设计学院:机电工程学院 专业:机械设计制造及其自动化学生姓名: xxx 学号: xxx 指导教师单位: xxx 姓名: xxx 2013年12月13日

摘要 60秒计时器以单片机为核心,由计时器,控制器等组成。系统采用模块化设计,主要分为计时器显示模块和按键控制模块。每个模块的程序结构简单,任务明确,易于编写、调试和修改。编程后利用Kcil软件来进行编译,在生成HEX文件装入芯片中,在通过调试实现60s计时功能。本设计中系统硬件电路主要是由以下几个部分组成:单片机AT89C51、振荡电路、显示电路和按键开关。该系统具有60s内准确计时和计时清零的功能。 关键字:单片机,计时,显示,60s计时,复位清零

前言 我们的任务是设计60s秒表计时器,用AT89C51单片机的定时/计数器T0产生一秒的定 时时间,作为秒计数时间,当一秒产生时,秒计数加1,秒计数到60时,自动从0开始,实现0到60秒的循环显示的功能。 现代计时器是用数字集成电路做成的现代计时器,与传统的机械钟相比,走时准确、显示直观(有荧光七段数码显示器)、无机械传动装置等优点。而且钟表的数字化给人 们生产生活带来了极大的方便。广泛用于个人家庭,车站,码头、办公室等公共场所,成为人们日常生活中不可少的必需品,由于数字集成电路的发展和石英振荡器的广泛 应用,使得数字计时表的精度远远超过老式钟表,钟表的数字化给人们生产生活带来 了极大地方便,而且大大地扩展了钟表原先的报时功能。诸如定时自动报警、校时自 动打铃、时间程序自动控制、定是广播、自动启闭路灯、定时开关烘箱、通断动力设备,甚至各种定时电气的自动启用等,所有这些,都是以钟表数字化为基础的。因此,研究数字计时器及扩大其应用有着非常现实的意义。 一.概述 1.1课程设计的任务与目的 课程设计任务: 用AT89S51单片机的定时/计数器T0产生一秒的定时时间,作为秒计数时间,一秒产生时,秒计数加1,秒计数到60时,自动从0开始。额外拓展,一 个按键,实现从0开始重新计时。 课程设计目的: 课程设计是单片机课程教学的最后一个环节,是对学生进行全面的系统的 训练,进行课程设计可以让学生把学过的比较零碎的知识系统化,真正的能够把学过的知识落到实处,能够开发简单的系统,也进一步激发了学生再深一步 学习的热情,因此课程设计是必不可少的,是非常必要的。 课程设计是提高学生单片机技术应用能力以及文字总结能力的综合训练环节,是配合单片机课程内容掌握应用得的专门性实践类课程,通过典型实际问题的 实际,训练学生的软硬件的综合设计、调试能力以及文字组织能力,建立系统 设计概念,加强工程应用思维方式的训练,同时对教学内容做一定的扩充。 通过课程设计,使自己深刻理解并掌握基本概念,掌握单片机的基本应用程序设计及综合应用程序设计的方法,通过做一个综合性训练题目,达到对内容 的消化、理解并提高解决问题的能力的目的。 1.2、总体方案设计

单片机60秒倒计时

摘要 近年来随着计算机在社会领域的渗透, 单片机的应用正在不断地走向深入,同时带动传统控制检测日新月益更新。在实时检测和自动控制的单片机应用系统中,单片机往往是作为一个核心部件来使用,仅单片机方面知识是不够的,还应根据具体硬件结构,以及针对具应用对象特点的软件结合,以作完善。模拟多通道压力系统是利用压力传感器采集当前压力并反映在显示器上,它可以分析压力过量程,并发出报警。并采用电子秤原理可根据输入单价准确的计算出物体的金额。 本篇论文讨论了简单的倒计时器的设计与制作,对于倒计时器中的LED数码显示器来说,我为了简化线路、降低成本,采用以软件为主的接口方法,即不使用专门的硬件译码器,而采用软件程序进行译码。 关键词:单片机,软件,倒计时器,LED数码显示器。

目录 1.设计任务 (1) 2.设计的主要内容和要求 (1) 3.整体设计方案 (1) 4. 软件电路设计 (2) 4.1定时计数器初值运算 (2) 4.2程序框图设计 (2) 4.3程序代码 (3) 5. 硬件设计 (4) 6. 基于Proteus的电路仿真 (6) 6.1 系统调试工具PROTEUS (6) 6.2 总线路图 (6) 6.3运行结果 (7) 总结 (7) 参考文献 (8)

单片机系统课程设计 1.设计任务 设计一个基于单片机MCS-51的显示系统,要求实现以下功能: 1.在单片机系统与硬件开发过程中,与数码管和液晶屏显示器等显示仪器,本课程设采用的采用的显示仪器为数码管。 2.用keil 软件编写一个60秒倒计时时钟程序,且用两位数码管显示时间。 3.用单片机的定时器产生一秒的定时时间,作为秒倒计时间,当一秒产生时,秒计数自动减一,当秒计数到00时,自动又从59开始倒计数。 2.设计的主要内容和要求 1.基于单片机实现对数码管的控制。 2.在开始,数码管是关闭的,什么也不显示,当所编写的源程序下载到单片机中并 开始运行时,两位数码管会显示相应的变化时间。 3.整体设计方案 AT89C51单片机的内部16的内部16位定时器是一个可编程计时器,它既可以工作在13位定时方式,也可以工作在16位定时方式和8位定时方式。只要通过设置特殊功能寄存器TMOD ,即可完成方式的选择。计数器何时工作也是通过软件来设定TCON 特殊功能寄存器来完成的。整体设计方框图如图1。 图1 60秒倒计时整体方框图 电源 单片机 复位电路 数码管 时钟电路

直流电机正反转控制

(课程设计说明书(2015/2016 学年第二学期) 课程名称:单片机应用技术课程设计 题目:直流电机正反转控制 专业班级:电气工程及其自动化1321班 学生姓名: 学号: 1 指导教师: 设计周数:两周设计成绩: 2016年6月24日 目录 一、课程设计目的-----------------------------------3 二、课程设计任务及要求-----------------------------3 原始数据及主要任务------------------------------------------3 技术要求----------------------------------------------------3 三、单片机简介-------------------------------------3 四、软件设计---------------------------------------4

系统分析及应用种类-------------------------------------------4 系统设计-----------------------------------------------------5 五、电路设计---------------------------------------5 电机驱动电路设计------------- -----------------------------5 显示电路设计-------------------------------------------------6 按键设计-----------------------------------------------------6 Proteus 仿真图-----------------------------------------------6 Protel 99se 原理图-------------------------------------------7 六、程序设计---------------------------------------7 七、操作控制--------------------------------------12 八、心得体会--------------------------------------12 九、参考文献--------------------------------------12 一、课程设计目的 通过长达两周的课程设计,加深对《单片机》课程所学理论知识的理解,运用所学理论知识解决实际问题。结合课程设计的内容,学会利用Protel软件绘制电路原理图,掌握电路的设计与组装方法,进行软硬件联机调试。学会查阅相关专业技术资料及设计手册,提高进行独立设计的能力并完成课程设计相关任务。 二、课程设计任务及要求 原始数据及主要任务 1.设计直流电机控制电路。 2.设计数码管显示电路。 3.设计开关电路。 4.分配地址,编写系统程序。 5.利用Protel设计硬件电路原理图和PCB图。 6.软硬件联机调试。

60秒计时器课程设计 周海祥

目录 摘要 (2) 引言 (2) 一.设计目的 (2) 二.设计任务 (2) 三.电路原理设计 (2) 3-1计时器的设计原理 (2) 3-2计时器的基本逻辑功能 (3) 3-3主干电路设计 (3) 3-3-1震荡电路设计 (3) 3-3-2计数器的设计 (3) 3-3-3译码器的设计 (3) 四.电路仿真 (4) 五.系统分析 (5) 5-1基础元件介绍 (5) 5-1-1计数器 (5) 5-1-2译码器与显示管 (6) 5-1-3振荡器 (8) 5-1-4与非门 (8) 六.电路的焊接 (9) 七.调试 (9) 八.总结 (10) 参考文献 (10) 致谢 (10) 附录 (11)

74LS160构成的60秒计时器 摘要 60秒计时器是采用数字电路实现的数字显示计时装置。本系统由振荡器,计数器,译码器,LED显示器组成。采用74LS系列中小规模集成芯片。 引言 计时器是用数字集成电路做成的现代计时器,与传统的机械钟相比,它具有走时准确、显示直观(有荧光七段数码显示器)、无机械传动装置等优点。而且钟表的数字化给人们生产生活带来了极大的方便。 一.设计目的 在学完了《数字电子技术》课程的基本理论后,能够综合运用所学知识设计和制作实际需要的简单电子电路,系统地进行电子电路的工程实践训练,锻炼动手能力,培养工程师的基本技能,提高分析问题解决问题的能力。 二.设计任务 完成由74LS160构成的60秒计时器 计时器的组成:60秒计时器一般由振荡器,计时器,译码器,LED显示器组成,这些都是数字电路中应用最广泛的基本电路。 三.电路原理设计 3-1 计时器的设计原理: 先构成一个555定时器和分频器产生震荡周期为一秒的标准“秒”脉冲信号,由74LS160采用清零法分别组成六十进制的“秒”计数器。清零法适用于有异步置零输入端的集成计数器。原理是不管输出处于哪种状态,只要在清零输入端加一个有效电平电压,输出会立即从那个状态回到“0000”状态。。使用74LS48为驱动器,共阴极七段数码管作为显示器。设计图见附录一

单片机控制直流电机正反转

目录 第1章总体设计方案 (1) 1.1 总体设计方案 (1) 1.2 软硬件功能分析 (1) 第2章硬件电路设计 (2) 2.1 单片机最小系统电路设计 (2) 2.2直流电机驱动电路设计 (2) 2.3 数码管显示电路设计 (4) 2.4 独立按键电路设计 (5) 2.5 系统供电电源电路设计 (5) 2.5.1直流稳压电路中整流二极管的选取: (6) 2.5.2直流稳压电路中滤波电容的选取: (6) 第3章系统软件设计 (7) 3.1 软件总体设计思路 (7) 3.2 主程序流程设计 (7) 附录1 总体电路图 (10) 附录2 实物照片 (11) 附录3 C语言源程序 ....................................... 12

实习报告 第1章总体设计方案 1.1 总体设计方案 早期直流传动的控制系统采用模拟分离器件构成,由于模拟器件有其固有的缺点,如存在温漂、零漂电压,构成系统的器件较多,使得模拟直流传动系统的控制精度及可靠性较低。随着计算机控制技术的发展,微处理器已经广泛使用于直流传动系统,实现了全数字化控制。由于微处理器以数字信号工作,控制手段灵活方便,抗干扰能力强。所以,全数字直流调速控制精度、可靠性和稳定性比模拟直流调速系统大大提高。所以,本次实习采用了驱动芯片来驱动直流电机,并运用单片机编程控制加以实现。 系统设计采用驱动芯片来控制的,所以控制精度和可靠性有了大幅度的提高,并且驱动芯片具有集成度高、功能完善的特点,从而极的大简化了硬件电路的设计。 图1.1 直流电机定时正反转方案 1.2 软硬件功能分析 本次实习直流电机控制系统以STC89C52单片机为控制核心,由按键输入模块、LED显示模块及电机驱动模块组成。采用带中断的独立式键盘作为命令的输入,单片机在程序控制下,定时不断给L293D直流电机驱动芯片发送PWM波形,H 型驱动电路完成电机正,反转控制;同时单片机不停的将变化的定时时间送到LED数码管完成实时显示。

60秒倒计时系统设计

微机原理与接口技术课程设计报告 题目60秒倒计时系统设计 系别虞山学院 年级09 专业电子科学与技术 班级Y051091 学号Y051091(07/10/20/29) 学生姓名徐熙超、施祥祥、肖天宇、陆庆山 指导教师周平职称讲师 设计时间2011.12

目录 第一章系统设计 (1) 1.1题目要求 (1) 1.2方案论证 (1) 1.3实施方案 (1) 第二章倒计时硬件设计 (2) 2.1倒计时的硬件框图 (2) 2.2 8255A的基本资料 (2) 2.3 显示电路 (5) 2.4 输入电路的连接 (6) 2.5 输出电路的连接 (6) 第三章倒计时软件设计 (7) 3.1主程序设计框图 (7) 3.2程序的设计 (7) 第四章安装与调试 (10) 4.1硬件调试 (10) 4.2软件调试 (10) 4.3调试过程 (10) 第五章总结与体会 (11) 第六章参考文献 (12) 第七章附录 (13)

第一章系统设计 1.1题目要求 一、任务: 60秒倒计时系统设计 二、要求: 1.电路具有时间显示功能,要求用2位七段数码管; 2.要求电路为60秒递减计时,每隔1秒钟,计时器减1; 3.要有外部开关,控制计数器的启动、复位和暂停/继续计时功能; 4.当计时器倒计时为零时,即定时时间到,显示为零,同时发出光报警信号。 1.2方案论证 1.使用8253作为秒脉冲输出,用8255A作为输入/输出接口分别接控制端、输出显 示端、报警器,使用8259作为中断控制倒计时的复位/暂停。这种方案具有走时精准、可扩展性好的有点,但是制作成本最高。 2.使用软件延时,在程序中使用延时语句来输出秒脉冲。用8255A作为输入/输出接 口分别接控制端、输出显示端、报警器,使用8259作为中断控制倒计时的复位/暂停。此方案具有控制响应速度快,制作成本因为舍弃8253成本适中,但是由于使用了软件延时,因为芯片损耗以及芯片在工作时间过长后走时会不够准确。 3.芯片只选择8255A,使用软件延时,在程序中使用延时语句来输出秒脉冲,使用 8255A作为输入/输出接口。采用在软件中控制循环程序的方式来控制倒计时的复位/暂停。此方案性价比最高,但是相应的由于使用了软件延时,因为芯片损耗以及芯片在工作时间过长后走时会不够准确。由于8259的弃用在系统扩展方面会不如以上两种。 1.3实施方案 本次课程设计要求并未要求设计成品需要扩展功能,及成本略高,故舍弃方案1。考虑各方因素,由于未采用8253,采用8259中断和软件控制循环程序的方式来控制倒计时的复位/暂停对走时的准确性影响不大,为了降低成本,也不采用8259,故舍弃方案2。方案③达到课程设计要求并且成本最低,所以确定以方案③来设计。

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