浅谈数控加工模拟仿真软件在数控教学中的应用

浅谈数控加工模拟仿真软件在数控教学中的应用
浅谈数控加工模拟仿真软件在数控教学中的应用

浅谈数控加工模拟仿真软件在数控教学中的应用

天台职业中专周德相

【摘要】数控加工技术是一种先进的制造技术,要掌握好这种技术,数控教学必须同数控实训相结合,本文探讨了通过在实际的教学过程中,应用数控加工模拟仿真软件,激发学生学习数控的积极性,来提高教学效果和实训效果,解决了实训中存在的一些问题。

【关键词】数控加工模拟仿真、数控加工技术、理论教学、实训、GSK——980T

目前,随着科学技术的发展,数控加工技术正在得到广泛的应用,数控人才成为劳动力市场急需的人才,如何尽快地培养出满足市场需要、掌握数控机床编程知识和操作技术的数控技能型人才成为数控教学工作者必须研究的问题。

数控机床科技含量高,品种繁多、价格较高,一台数控车床通常需十来万,数控铣床则一般需二三十万,而一台数控加工中心价格更高,少则几十万多则几百万。作为中职学校,就一个班五十人来说,则至少需投入同种机床10几台,才能展开正常的实训教学工作,所以投入至少上百万,同时数控机床的实训消耗多,成本高,比如刀具、工件材料的消耗,每生少则也需好几十元。所以数控机床的操作训练若完全依赖数控机床进行实作训练,即使是实力雄厚的培训院校和企业既无必要也无力承担起此种消耗与投入。因此探索一种新的数控加工技术教学模式来达到投入少、见效快、培养的学生适应性强、企业欢迎的教学模式势在必然,这种教学模式应当既区别于传统的机械加工培养模式又与一般的机电专业有不同。运用数控加工仿真系统教学是解决这一问题的重要途径。

一、数控加工仿真系统在教学中的应用

1、数控加工仿真系统的选用

数控加工仿真系统的软件形式很多,有的是数控机床本身自带的仿真系统,但这种数控机床的仿真系统在教学中局限性较大,不适于教师教学和学生训练;还有的是一些先构图而后自动编程仿真软件,也不适应手工编程教学的要求。我们选用的是上海宇龙数控仿真系统,该系统拥有目前国内大部分的数控系统,包括FUNAC、SIMENS、PA系统、广州数控、华中数控、大森数控等,是一种集各种系统于一身的富有价值的教学辅助工具。它可以实现对数控车床、数控铣床和数控加工中心加工零件全过程的仿真,其中包括机床选择、毛坯定义、夹具刀具定义与选用,零件基准测量和设置,数控程序输入、编辑和调试,具有多系统、多机床、多零件的加工仿真模拟功能。

2、数控加工仿真系统的应用方法:

如何运用这套软件进行教学呢,我们在教学中主要从以下几个方面进行探索与实践。

(1) 灵活应用教学方法,课堂教学中变学生被动学习为主动学习

现在,大部分学习基础好的学生依然选择读普高,就读职高的基本都是学习成绩、学习习惯较差的三类生,对于这部分学生,教师的要展开有效的教学工作很困难,传统的教学方式已很难使学生接受,因此,利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣显得尤为重要。而利用上海宇龙仿真系统平台进行教学,并娴熟地运用行动导向的教学方法,在课堂教学中真正体现学生为主体,突出显示学生动手动脑的活动,变学生被动学习为主动学习。在教学过程中,教师起引导作用,即对学生活动中遇到困难或无法下手的问题进行引导、讲解。课堂教学中每节课的知识点尽可能集中,深入浅出,便于学生掌握编程方法与技巧。

(2) 恰当运用数控加工仿真系统,充分发挥其课堂教学中的作用

教师应十分重视数控加工仿真系统的在教学中的应用方法,摆正数控加工仿真系统在教学中的位置,既不能完全依赖数控加工仿真系统放弃教师在教学中的引导作用,也不能在教学中教师唱独角戏采用常规的教学模式而忽视数控加工仿真系统的应用,应该科学地、充分地发挥数控加工仿真系统在教学中的作用。

数控加工技术是理论、实践性均很强的课程,它应该是在已完成其它专业基础理论教学、专业教学。教学中应妥善安排该课程课堂教学与上机仿真教学的课时比例,一般为1:1。教师在数控加工技术的课堂教学中应重点解决编程方法并进一步强调在编程中工艺问题的处理,学生上机则利用数控加工仿真系统解决程序校验以及不同系统不同机床的操作问题,每次上机学生都有明确的课题,在上机前教师应利用多媒体教学进行操作演示,并在学生上机中进行巡回指导,学生在计算机上应用数控加工仿真软件进行编程与操作,既可使学生更快更好地掌握数控专业技能,又培养了学生自学能力、解决实际问题的能力。

(3) 科学安排教学内容,循序渐近掌握数控编程与操作技巧

结合本校实际情况(拥有GSK980T数控车床一台、浙大晨光数控车、铣各一台,华中数铣一台,线切割一台)和本地区数控加工的发展情况(以FANUC数控车床和数控铣床为主,另有小部分的华中,西门子等系统),在教学过程中教学内容的安排分为三个模块。第一模块为基础模块,在重点讲解与训练常用的FANUC 数控系统中的数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本编程方法、操作及应用,这一模块是编程基础教学,也是教学重点,为后面学习GSK980T系统和华中系统打好基础,虽然系统不同,但在编程方面的常用指令和格式是一样,要使学生在以后实习和工作中能灵活应用,所以必须使学生熟练掌握,灵活应用基本编程指令;其二为实训提高模块,重点在GSK980T数控车床和华中数控铣床上展开,通过仿真与实际操作相结合,使学生掌握这两种系统的车削和铣削加工,编程以及线切割加工编程,然后通过数控实训使学生切实掌握数控加工技术;模块三为理论拓展模块,主要通过模拟仿真,使学生接触不同类型的数控系统的编程,如西门子系统、大森系统等。此模块,在教学中根据实际情况安排教学,拓宽学生的知识面,提高学生对不同操作系统、不同操作面板的编程与操作能力。经过这种训练后上岗,学生反映所看到的数控操作面板都已熟悉,能够信心十足的面对所操作的数控机床,较快适应所从事的工作。

(4) 探索新的测验、考试方法,正确进行教学评价,提高学生的学习意识和自觉性

上机应用数控加工仿真系统进行数控编程与操作练习时以教师评价为主,平时教师通过对学生保存的操作记录和零件进行打分,及时登记成绩。考试可采用理论考试、模拟仿真与实际操作相结合进行,比例为3:3:4,避免以往只会理论,不会操作的纯理论的书面考试。同时又更加注重了实际操作的要求,将更多地、客观地关注学生在整个学习过程中的学习效果。所选测试题应与课堂教学、上机应用数控加工仿真系统的练习要求相适应,来提高学生的学习意识、学习热情,学习的自觉性和自信心。教师在教学中有明确的教学目的,逐个系统、逐种机床进行讲解及安排练习,因人施教,因材施教,恰到好处。

二、数控加工仿真系统的应用效果存在的问题及解决的方法

1、数控加工仿真系统的应用效果

(1)应用数控加工仿真系统可以极大地提高学生的学习兴趣

在引入数控加工仿真系统应用软件之前,数控加工技术课程的理论教学与其他课程教学模式相同,主要是课堂教学,学生对自己所编的程序正确与否是通过教师批改作业来知晓的。这种方法教师检查程序需逐个程序段进行查阅,内容多而十分麻烦,一些在数控机床上常常无法运行的编程错误也不易查出,而这些问题的解决在实际数控编程中是十分重要的。至于数控操作问题,在黑板上讲各按键的作用、名称与使用更是一件费力不讨好的事,习者枯燥,教者乏味。引入数控加工仿真系统进行教学以后,学生所编程序可以直接在计算机数控加工仿真系统的模拟加工演示,对程序编写和书写的错误能直接看出,机床操作面板的使用与零件的加工过程也和实际加工情况十分相似,学生可以从任意角度观察数控机床加工过程,毛坯加工为成品的过程历历在目,直观形象,便于学习与掌握,编程与操作的作业可以直接在计算机上检查,每次有检查,次次有结果,使学生对这门课程有了浓厚的学习兴趣,常常是刚上完这一堂课又急切地盼望着下一堂课的到来,甚至提出增加课时,学生的学习主动性与积极性大为提高。同时在教学过程中也尝试采用分组讨论的教学方法,通过学生之间对编程,操作的讨论,进一步掌握数控编程技巧,培养了学生的团队合作精神。

(2) 应用数控加工仿真系统可以降低技能训练成本提高训练效率和安全性

数控机床是一种较为昂贵的机电一体化的新型设备,如果初学时就让学生直接在数控机床上操作,可能出现撞坏车刀、损坏工件与机床、浪费材料等现象,甚至因操作失误对学生造成人身危害。引入数控加工仿真系统后,可以大大降低训练的消耗,同时也解决了学生多,机床少,教师少的现实问题。通过前期的模拟仿真练习,后再进行几次实际操作就能达到事半功倍的效果,大大提高了实习效率降低了实习成本。

2、数控加工仿真系统在应用中存在的负面效应及应对的方法

数控加工仿真系统是一种模拟教学应用软件,它不能也不可能全盘代替教学,尤其是技能训练。如果教师一味地依赖数控加工仿真系统而将学生放任自流,必将

会引起一些负面效应,为了将这些负面效应的影响减少到最低程度,我们应拿出切实可行的应对的方法。

首先,数控加工仿真系统只是加工过程的模拟并非真实加工过程,它无法代替学生在真实切削加工的实际感受,尤其是切削用量的选择,它无法进行控制,只能对切削深度过大时加以限制。因此,学生在应用数控加工仿真系统进行编程与操作训练时,往往容易忽视切削用量的选择、数控刀具的选用、零件的装夹方法,而这些程序一旦应用在实际中便可能出现打刀或影响实际零件的加工质量、降低生产效率等问题;对此教师应引起足够的重视。可以通过在应用数控加工仿真系统对学生进行初期训练前,学生已进行数控机床和通用机床加工认识实习及通用机床的实训,学生已学会刃磨车刀,熟悉机床加工的各种方法及切削用量的选择技巧,已建立了较为扎实的机械加工的感性认识,同后阶段的实际数控机床的操作训练、综合课题的强化训练,以及毕业前的到对口企业的数控机床实习来解决,方可弥补应用数控加工仿真系统进行教学的这一缺陷。

其次,我国的数控加工仿真系统软件的设计与应用尚处在刚刚起步的阶段,与国外一些较为成熟的职业技术教育数控加工仿真系统软件相比还有一些差距,仍有不少亟待完善之处,有些指令无法执行,有些功能同实际机床有些许出入,比如我们在教学过程中碰到过GSK980系统对刀时跟实际机床有一些不同,使学生对编程理论产生疑惑而无所适从,这就对它的使用范围有所限制,任课教师应该熟悉这一差别,及时加以说明,并积极与数控加工仿真系统软件设计方进行联系以便及时予以改进。

其三,在利用数控加工仿真系统软件进行技能训练时容易使学生对计算机产生依赖心理,沉迷于仿真加工,而疏于上数控机床操作。个别学生甚至趁老师不注意上网或玩电游。这就要求数控实训教师提高管理能力和教学水平,合理分组科学安排应用数控加工仿真系统软件进行技能训练的时间,仿真训练与操作训练在后阶段应穿插进行,科学管理就可将这一负面效应减少到最低程度。

数控加工仿真软件在教学中的应用尚在起步与研究探索阶段,只要积极思考在应用中产生的问题,主动采取应对措施,我们正确发挥其在教学中的作用,就一定能收到事半功倍的效果。

参考文献:

1、《数控设备与编程》主编杨仲冈高等教育出版社

2、《数控加工技术》主编朱鹏超高等教育出版社

3、《机械制造工艺基础》中国劳动保障出版社

4、《教育学》南开大学出版社

5、《数控车床工实训与职业技能鉴定》主编任级三辽宁科学技术出版社

数控铣床加工实验报告

(一)实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 (二)实验内容及安排 1)实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2)教师讲解数控铣床的组成及其工作原理,演示数控铣床操作过程。 3)学生进行程序传输和机床操作,完成零件加工。 (三)实验设备 1)数控铣床。 2)由10台计算机组成的局域网。 3)与机床通讯用计算机5台。 (四)数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1,它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时,铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动,使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动,滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动,从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向,还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 (五)数控铣床加工说明 1.机床手动操作及手轮操作 (1)手动:选择手动功能键(FANUC系统为功能旋钮“手动”档)(见附图), 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z,使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 (2)手轮:选择手轮(单步)功能键(FANUC系统为功能旋钮“手轮”档)(见 附图),然后选择运动方向,KND系统为X Y Z方向按键,FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 (1)零前准备:用手轮方式将工作台,尤其是刀轴移动至中间部位。(Z向行 程较小,只有100mm,多加注意) (2)零操作:选择回零按键,(FANUC系统为功能旋钮指向回零)。点动+X+Y+Z 按键(FANUC系统为按住+X +Y +Z按键),等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统: ①功能旋钮指向“编辑”功能,点击“PROG”按键; ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键,等待程序输入;

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

目录 第一章斯沃数控仿真软件概述 (2) 1.1 斯沃数控仿真软件简介 (2) 1.2 斯沃数控仿真软件的功能 (2) 1.2.1 控制器 (2) 1.2.2功能介绍 (3) 第二章斯沃数控仿真软件操作 (5) 2.1 软件启动界面 (5) 2.1.1 试用版启动界面 (5) 2.1.2网络版启动界面 (8) 2.1.3单机版启动界面 (8) 2.2 工具条和菜单的配置 (9) 2.3 文件管理菜单 (9) 2.3.1机床参数 (13) 2.3.2刀具管理 (13) 2.3.3工件参数及附件 (15) 2.3.4快速模拟加工 (18) 2.3.5工件测量 (18) 2.3.6录制参数设置 (19) 2.3.7警告信息 (19) 第三章GSK980T操作 (23) 3.1 GSK980T机床面板操作 (23) 3.2 GSK980T数控系统操作 (25) 3.2.1 按键介绍 (26) 3.2.2 手动操作虚拟数控车床 (28) 第四章GSK980T车床编程 (41) 4.1坐标系统 (41) 4.2G代码命令 (41) 4.2.1G代码组及含义 (42) 4.2.2 G代码解释 (42) 4.3辅助功能(M功能) (57) 4.4例题 (58)

第一章斯沃数控仿真软件概述 1.1 斯沃数控仿真软件简介 南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。 斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能,学生通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作,可手动编程或读入CAM数控程序加工,教师通过网络教学,可随时获得学生当前操作信息,根据学生掌握的情况进行教育,既节省了成本和时间,从而提高学生的实际操作水平。 1.2 斯沃数控仿真软件的功能 1.2.1 控制器 1.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。 2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。 3.提供与真正的数控机床类似的操作面板。 4.单程序块操作,自动操作,编辑方式,空运行等功能。 5.移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等。

数控机床仿真实验报告

数控机床仿真实验报告 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 实验日期:

实验一数控车床操作加工仿真实验 一、实验目的 (1)掌握手工编程的步骤; (2)掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 (1)了解数控仿真软件的应用背景; (2)掌握手工编程的步骤; (3)掌握SEMENS 802seT数控加工仿真操作流程。 三、实验设备 (1)图形工作站; (2)南京宇航数控加工仿真软件 四、实验操作步骤 1、实验试件 试件的形状、尺寸如图1-1所示。 2、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容,确定加 工工序卡,如表1-2所列。

3程序如下: ZKHX.MPF M3 S1000 T01 D01 Z120. X120. _CNAME="L05" R105=1. R106=1.2 R108=5. R109=7. R110=1.5 R111=0.3 R112=0.1 LCYC95 R105=5. R106=0. LCYC95 G0 X40.Z-35. G05 Z-75. X40. IX=26.53 KZ=-55. G0 G90 X120. Z120. T02 D01 G0 X45.Z-35. G01 X30.F0.2 G0 X100. Z100. T03D01 R100=40 R101=0 R102=40 R103=-30 R104=2 R105=1 R106=0.5 R109=1 R110=5 R111=3 R112=0 R113=3 R114=1 LCYC97 M05 M2 4子程序: L05.SPF G90 G0 X40. Z0. G01 Z-85. X60. Z-105. X100.Z-165. M02 4 数控加工仿真系统中的操作步骤 5 打开操作界面,返回机床坐标原点,选择合适尺寸的工件,选择刀具并添加到相应的刀具号,然后对刀,添加程序,最后开始仿真加工。 6加工窗口

数控加工操作实训报告

数控加工操作实训报告 学号姓名 第一章数控机床机床仿真部分 第一节数控铣床仿真部分 一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程 加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的:⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转;⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边,直到铣刀轻微接触工件表面,将铣刀沿Z轴方向移动退离工件;⑶按“区域转换”键使其回到主菜单,按“参数”对应的“软菜单”键,然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口,把光标移动到X轴对应的待修改区域,按“测量”软键,进入选刀具窗口;⑷按“数字键”选择刀具号,按“确认”键,进入测量零点偏值窗口;⑸按“轴﹢”软键,将光标移到“半径”选择区,按“选择/转换”键,选择计算半径补偿的符号“+”、“-”,不考虑补偿值时选择“无”; ⑹将光标移到“零偏”输入区,输入试刀位置距工件原点的距离,按“计算”软键;⑺按“确认”软键,完成X轴对刀;⑻按“轴﹢”软键选择Y轴,重复步骤⑵至步骤⑺,完成Y轴的对刀;⑼按“轴﹢”软键选择Z轴,沿Z轴的方向靠近工件的上表面,直到铣刀轻微接触工件,重复步骤⑶至步骤⑺,完成Z轴对刀。此时工件坐标系建立完成,这时在加工操作菜单中按“MDI”在加工显示面板中输入G54X0Y0Z20S300M03后,在工件坐标系中的各坐标值为0,同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中,我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触,方可停止进刀。 第二章实际操作部分 第一节数控车床的实际操作 一、实训目的与要求 (1)强化数控编程代码的理解。 (2)掌握数控系统常用指令的编程技巧。 (3)通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理。 (4)了解典型零件的数控撤车削加工工艺。 二、实训仪器与设备 (1)配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。

宇龙数控车床仿真软件的操作

第18章宇龙数控车床仿真软件的操作 本章将主要介绍宇龙数控仿真软件车床的基本操作,在这一章节中主要以FANUC 0I和SIEMENS 802S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用和数控加工操作区的设置。通过本章的学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统的基本操作,掌握机床操作的基本原理,具备宇龙仿真软件中其它数控车床的自学能力。 就机床操作本身而言,数控车床和铣床之间并没有本质的区别。因此如果大家真正搞清楚编程和机床操作的的一些基本理论,就完全可以将机床操作和编程统一起来,而不必过分区分是什么数控系统、什么类型的机床。 在编程中一个非常重要的理论就是在编程时采用工件坐标值进行编程,而不会采用机床坐标系编程,原因有二:其一机床原点虽然客观存在,但编程如果采用机床坐标值编程,刀位点在机床坐标系中的坐标无法计算;其二即使能得到刀位点在机床坐标系的坐标,进而采用机床坐标值进行编程,程序是非常具有局限性的,因为如果工件装夹的位置和上次的位置不同,程序就失效了。实际的做法是为了编程方便计算刀位点的坐标,在工件上选择一个已知点,将这个点作为计算刀位点的坐标基准,称为工件坐标系原点。但数控机床最终控制加工位置是通过机床坐标位置来实现的,因为机床原点是固定不变的,编程原点的位置是可变的。如果告诉一个坐标,而且这个是机床坐标,那么这个坐标表示的空间位置永远是同一个点,与编程原点的位置、操作机床的人都没有任何关系;相反如果这个坐标是工件坐标值,那么它的位置与编程原点位置有关,要确定该点的位置就必须先确定编程原点的位置,没有编程原点,工件坐标值没有任何意义。编程原点变化,这个坐标值所表示的空间位置也变化了,这在机床位置控制中是肯定不行的,所以在数控机床中是通过机床坐标值来控制位置。为了编程方便程序中采用了工件坐标值,为了加工位置的控制需要机床坐标值,因此需要将程序中的工件坐标转换成对应点的机床坐标值,而前提条件就是知道编程原点在机床中的位置,有了编程原点在机床坐标系中的坐标,就可以将工件坐标值转换成机床坐标值完成加工位置的控制,解决的方法就是通过对刀计算出编程原点在机床坐标系中的坐标。程序执行时实际上做了一个后台的工作,就是根据编程原点的机床坐标和刀位点在工件坐标系中的坐标计算出对应的机床坐标,然后才加工到对应的机床位置。 这是关于编程的最基本理论,所有轮廓加工的数控机床在编程时都采用这样的理论,无论铣床、车床、加工中心等类型的机床,还是FANUC、SIEMENS、华中数控、数控等数控系统,数控机床都必须要对刀,原理都是完全相同的,而对刀设置工件坐标系或刀补则是机床操作中的核心容,如果大家搞清楚这些理论对机床操作将十分具有指导意义。 18.1 实训目的 本章主要使大家了解宇龙仿真软件车床的基本操作,熟悉并掌握FANUC 0I数控车床的操作界面,在此基础上过渡并熟悉SIEMENS 802S数控车床的界面和操作。 18.2 FANUC 0i数控车床

浅谈斯沃数控仿真软件在数控教学中的应用

中等职业学校专业骨干教师国家级培训 文章题目: 浅谈数控仿真软件在数控教学中的应用 姓名: 李小军 所在省市: 安徽省合肥市 所在单位: 安徽肥西花岗职业高级中学

浅谈数控仿真软件在数控教学中的应用(南京斯沃数控仿真软件) 摘要:数控加工仿真是利用计算机来模拟实际的加工过程,是验证数控加工程序正确性和切削过程的有力工具。随着数控加在机械制造业中的广泛应用,数控操作者的大量培训便成为迫切的问题。各职业技术学校紧扣市场需求,大力发展数控加工专业。为了缓解学生多、数控设备少的矛盾.很多职业学校利用仿真加工软件进行数控加工的编程和操作训练.这样不仅可迅速提高操作者的素质,而且安全可靠、费用低。另外应用数控加工模拟仿真软件,可以激发学生学习数控的积极性,来提高教学效果和实训效果,解决了实训中存在的一些问题。使实践教学达到事半功倍的效果。 关键词:数控技术;数控编程操作;仿真软件;数控实训 引言 随着现代技术的飞速发展,数控技术已经成为衡量制造业发展水平的重要标志之一,也是衡量一个国家综合国力的重要标志,是现代机械制造业的核心技术。由于数控技术在机械制造业中的重要性,国内一些高、中职院校陆续在机械专业开设了数控课程。但由于教学条件的限制,许多学校只能传授理论知识,而不能将理论付诸于实践。既不能培养学生的实际应用能力如数控编程能力、数控机床的操作能力及系统的维护能力,也不能培养学生数控技术的开发能力。这样培养出来的学生毕业后走上工作岗位不能很快地在数控技术的应用与开发方面独当一面。 数控机床科技含量高,品种繁多、价格较高,一台数控车床通常需十来万,数控铣床则一般需二三十万,而一台数控加工中心价格更高,少则几十万多则几百万。作为中职学校,就一个班五十人来说,则至少需投入同种机床10几台,才能展开正常的实训教学工作,所以投入至少上百万,同时数控机床的实训消耗多,成本高,比如刀具、工件材料的消耗,每生少则也需好几十元。所以数控机床的操作训练若完全依赖数控机床进行实作训练,即使是实力雄厚的培训院校和企业既无必要也无力承担起此种消耗与投入。因此探索一种新的数控加

2020年数控仿真编程论文:数控加工仿真系统在数控教学中的应用参照模板

数控仿真编程论文:数控加工仿真系统在数控教学中的 应用 【摘要】在数控工种的实践教学中,数控加工仿真软件的应用,弥补了目前实践教学中设备不足,学生操作时间不足的缺点;改善了目前数控实习教学中效果不理想、效率低、资源消耗大的现象;避免了由于操作不熟练造成的设备损坏;提高了学生数控编程能力、机床操作能力;使实践教学达到事半功倍的效果。 【关键词】数控实习;数控仿真;编程;模拟加工AbstractNC simulation software is applied in numericalcontrolled practice.Making up the equipmentinsufficiencyandtheinsufficiencyofthestudentoperatin gtimewhiletheypracticedintheteachingprocess,It has enhanced the unideal result,lowefficiencyandmoreresourcesconsumptioninthepractices ectorintheteachingofnumericalcontrolledcourseandhasavoidedeq uipmentdamageinthecase of the operation has not skilled;It has alsoimprovedstudentscapabilitytoprogramnumericalcontrolando peratemachine;thus,Itmakingpracticeteaching twice the result with half the effort. Key wordsNC practice;NC simulation;program;Simulationprocessing

数控数控铣床加工实验报告

数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名 学号同组人员 一. 实验目的 1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。 2、?学习数控车床加工零件编程设计。 3、?掌握机床操作面板的使用。? 4、掌握机床的基本操作,如装夹工件,对刀等。 二. 实验设备 1、ZXK-35型数控铣床一台 2、平面立铣刀一把? 3、铝制四方工件一件 4、台虎钳装夹座一台 三. 实验步骤 1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。

(1) 刀具安装 刀具安装:利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母,反向使力,可以将刀具取出;将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中,留出适当的长度;按照类似上面取出刀具的方法,可以将刀柄夹紧,完成刀具的安装。 (2) 对刀操作 对刀操作:通过刀具试触工件样品两对边边缘,读入相应位置坐标,可以得出相应的X 、Y 轴的对刀零点,Z 轴对刀采用正转的刀具Z 轴下降到触碰到工件的坐标值为Z 轴零点。 载入相应数据到控制面板,完成机床的工件坐标零点设置。 数控面板 装夹 座 主 轴 刀 具 扫屑气 枪 工件

2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 (1)机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令,运行机床,试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 (2)主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 (3)机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。 3、编写零件加工程序 在铣床控制面板中新建一个程序名,将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 G17G90G54 T1D1 M03S500F100 G00Z2X0Y0 X-30 Y-25 G01Z-1

数控加工操作实训报告完整版

数控加工操作实训报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

数 控 加 工 操 作 实 训 报 告 班级: 13数控大专 学号: 姓名:胡泷 指导教师:赵兴科 实习单位:经贸学院数控车间 数控加工操作实训报告 学号:姓名:胡泷 一、引言(小四宋体加粗)

数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。 日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为:操作人员减少50%,成本降低60%,机床利用率达60%--80%,机床台数减少50%,生产面积减少40%。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。 加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一(数控化率:设备拥有量中数控设备所占的比例)。目前我国机床的数控化率仅为%,而日本高达30%,美国超过了40%。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要60-80万数控专业技术人才。 二、实习的基本情况 1、实习的意义 为了提高对机械制造技术的认识,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习,把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。 2、实训的内容 1、数控车床:我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深

上海宇龙数控加工仿真软件操作

上海宇龙仿真操作2009.5 一、软件开启。 双击桌面图标,或者右键单击图标打开,或点开始——程序——数控仿真系统。 二、选择机床。 (1)点左上角图标。 (2)点机床选项下拉菜单“选择机床”。 出现图004 依次点选“控制系统”“系统型号”“机床类型”“机床标准”最后点“确定”三、定义毛坯 (1)点左上角图标 (2)点零件下拉菜单“定义毛坯”。 出现图007

毛坯名字一般不用改;材料默认低碳钢,可以点右面的下拉箭头选择各种材料;圆柱形状即为上图所示为棒料,横向150为长度,纵向100为直径;U形形状下图008为带孔棒料,上面150为棒料长度,左面100为棒料直径,下面50为内孔深度,右面50为孔径,所有数字左键单击即可修改;所有选项点选完毕后,点“确定”即可完成“定义毛坯” 四、放置毛坯 (一)点击左上角图标。 (二)点击零件下拉菜单放置零件。出现图011

左键单击刚才所设的“毛坯1”内容变蓝,再单击“安装零件”即可安装,并进入“移动零件”状态。 五、移动零件 (一)安装零件后的默认状态。图012 (二)点击零件下拉菜单,移动零件。会出012图示。 “—”号为缩进,“+”号为伸出,中间旋转符号为“调头” 六、选择刀具 (一)点击图标 (二)点击机床下拉菜单“选择刀具” 出现图016刀具选择选项。

首先,1234号刀具选框选中会变黄,其次,选择刀片样式(16类),选中样式后会有刀片规格(角度刀长刀尖角),最后,选择刀柄(内外左右等),再选择刀柄规格(长度)。总结为一把刀点五下。所有刀具选择完毕后点“确定”。 以下为推荐选择。1号刀“定制”“菱形刀片”“35度11刃长刀尖半径0”“右偏93度或90度” 2号刀切槽刀 3号螺纹刀 七、视图选择

数控机床虚拟仿真系统

产品需求及技术规范 一、建设目标: 项目建成后,为数控技术专业提供现代化数控技术类专业的学习平台、学生学习数控机床操作的实训仿真平台和考核平台,建成后将达到以下应用目标: 1、建立数控技术专业教学仿真实训软件平台,该平台能完成数控机床仿真实训操作; 2、建设一个资源丰富的专业教学学习平台; 3、建设一个能完成学生课程考核系统平台; 4、建设一个能管理学生教学过程的管理平台。 二、项目组成 项目主要包括三个部分:数控技术专业教学仿真实训软件平台建设、数控机床仿真终端设备开发集成系统、仿真平台教学资源开发。 (一)数控技术专业仿真实训软件平台建设 系统平台建设主要包括:实训系统开发和考核系统开发等。 (二)数控机床仿真终端设备开发集成 数控机床仿真终端设备主要包括:基于安卓系统的平板触摸式仿真数控机床终端操作面板的开发。 (三)仿真平台教学资源开发 开发基于工作过程的课程教材,适用于虚拟仿真平台的教学使用;开发基于网页的教学学习资源。 三、系统功能需求说明 (一)数控技术专业仿真实训软件平台包括5部分:工厂及车间虚拟场景系统、数控机床虚拟仿真系统、教学考核系统、积分管理系统、管理功能。各子系统的主要功能如下: (1)工厂及车间虚拟场景系统 能提供工厂厂区平面图; 能在制作的工厂环境中漫游; 工厂由若干个车间组成,每个车间大小可以定制; 能在制作的车间环境中漫游,能在车间虚拟环境中完成着装、领取工具、刀

具、量具等职业行为动作。 漫游中提供多个人物角色,分男和女,各种人物角色有不同形象。 车间环境是小组团队实训学习的虚拟实训环境,在该环境中,有完整清晰的标示线,指明各个区域的作用,并在各个区域中完成相关职业活动学习任务、实训任务和实际的工作任务; 车间虚拟环境中能在规定区域中由教师或者学生自由摆放数控机床、钻床等设备和工具车、材料车等辅助设备; 车间虚拟环境提供的设备种类包括:数控车床、数控铣床(3轴);提供是辅助设备包括:工具车、材料车、钳工台。 提供进入其他模块的入口功能。 (2)数控机床虚拟仿真系统 能完成以下系统的仿真操作功能: a、加工中心:华中22m、法那科oi MD b、数控车床:华中世纪星、广数系统; 能完成刀具选择,毛坯选择和装夹功能; 能完成程序仿真; 能完成零件的仿真加工; 能完成加工产品的测量; 能完成加工产品测量数据的填写,并能发回服务器提供给老师,并能通过系统进行自动评分; 能独立完成数控车床、数控铣床学习任务; 能采用团队合作的方式完成数控车铣复合学习任务; 提供任务导向的教学工作任务; (3)教学考核系统 能提供理论考核和实训考核; 能提供理论试题录入功能; 能提供实训任务录入功能,并提供工艺表书写功能; 能自动组卷,并通过网络的方式传递到每个学生界面; 能自动阅卷和手工阅卷模式; 能自动将成绩录入;

数控仿真编程与加工实训报告

实训报告 学生姓名: 学生学号: 专业班级: 实训地点: 实训时间: 指导老师: 重庆工程职业技术学院

目录 一、实训目的 二、实训要求 三、实训内容 1、数控车床实训一 (1)、实训零件图样 (2)、加工程序及加工图片 2、数控车床实训二 (1)、实训零件图样 (2)、加工程序及加工图片 3、数控铣床实训一 (1)、实训零件图样 (2)、加工程序及加工图片 4、数控铣床实训二 (1)、实训零件图样 (2)、加工程序及加工图片 5、数控加工中心一 (1)、实训零件图样 (2)、加工程序及加工图片 6、数控加工中心二 (1)、实训零件图样 (2)、加工程序及加工图片 四、实习总结与感想

数控仿真编程与加工实训 实训目的 通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识,掌握数控车床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代码的作用,学会简单零件的手工编程方法,培养良好的职业素质,使学生适应当前工作岗位的能力需求。实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。 其实验的目的是: 1. 熟悉并熟练运用计算机仿真技术,模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程; 2. 为实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础。 实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程; 2. 按给定零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工; 4. 按实验内容,编写实验报告。 实训内容 1、数控车床一 (1)零件图 (2)毛坯为?60x120mm的棒料,材料为45号钢。 (3)程序:加工过程 O0002; M03 S600 F100; G00 X52 Z5; G73 U16 W0 R16; G73 P10 Q20 U0.5 W0; N10 G00 X0; G01 Z3;

车床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件

,FANUC OiT为车床,FANUC OiM为铣床。 右下方面板, 一、基础设置: 1、机床开关,程序保护,1行5 (第一行第5个按钮)归零,点X轴归零,Z 轴归零,右上面板出现 2、最上面的命令栏:机床操作,机床参数,设为前置刀架,四方刀架。 机床操作,刀具管理,或左边命令栏的图标,选中编号001,添加到刀盘,1号刀位。 如果再装一把刀,则需把刀架转过一个角度。JOG手动进给(1行6),再点(1行10) 3、上面第二行命令栏,可以显示机床,显示切削液,显示刀架,显示刀号。

二、开始对刀: 1、第二行命令栏,切换为二维显示, MDI手动输入方式(1行3),点右上角操作面板的程序,左边界面窗口,点MDI下面的按键, ,输入MO3S500,(M03为主轴正转,转速S为500r/min),回车换行,得到,插入 (点,可选择上下指令。输错编程字母就取消,删除,替换,选择 上下字母。) 2、回到右下面板。循环启动(5行2),JOG手动进给(1行6),点,再点 和,使车刀Z方向靠近工件;点,使车刀X方向靠近工件。如果觉得速度太慢,可点快速进给。 3、微调。点击右上面板,切换到坐标方式。回到右下面板,(1行8)手轮进给。 再点击机床界面左上角,,打开手轮界面,方向指向Z,倍率为X100。慢慢接近工件,观察右上面板的坐标,直到大概越过右端面0.5到1mm。再换X调节。

结果如图 4、在Z方向对刀,需试切一刀。Z方向保持不变,点,再,直到越过轴线(白线) 。再从X方向退出,。点右上面板,,点补正,然后形状,点把光标移动到Z向,输入Z0,,再点测量,Z轴对刀完成。 5、在X方向对刀。点,在切外圆,X方向不变,。再沿Z方向退出。停主轴,点。

宇龙数控加工仿真系统说明书

宇龙数控加工仿真系统实验指导书 主要内容 ?基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法 ?基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作 ?基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作 ? FANUC 0i数控加工仿真实验 1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法 1.1 界面及菜单介绍 1.1.1 进入数控加工仿真系统 进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动,首先启动加密锁管理程序,然后启动数控加工仿真系统,过程如下: 鼠标左键点击“开始”按钮,找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹,在接着弹出的下级子目录中,点击“加密锁管理程序”,如图1.1(a)所示。 (a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面 图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版 加密锁程序启动后,屏幕右下方工具栏中出现的图表,此时重复上面的步骤,在二级子目录中点击数控加工仿真系统,如图1.1(b)所示,系统弹出“用户登录”界面,如图1.1(c)所示。 点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码,再点击“登录”按钮,即可进入数控加工仿真系统。 1.1.2 机床台面菜单操作 用户登录后的界面,如图1.2所示。图示为FANUC 0i车床系统仿真界面,由四大部分构成,分别为:系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。 1 选择机床类型

图1.2 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 车床仿真加工系统界面 打开菜单“机床/选择机床…”,或单击机床图标菜单,如图1.3(a )鼠标箭头所示,单击弹出“选择机床”对话框,界面如图1.3(b )所示。选择数控系统FANUC0i 和相应的机床,这里假设选择铣床,通常选择标准类型,按确定按钮,系统即可切换到铣床仿真加工界面,如图1.4所示。 (a) 选择机床菜单 (b) 选择机床及数控系统界面 图1.3 选择机床及系统操作 图1.4 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 铣床仿真加工系统界面 系统菜单或图标 机床操作面板

数控机床仿真加工实训报告样本

设计课程: 机电一体化实训 学院: 职业技术学院 专业: 机电一体化技术 年级: 级 学生姓名: 贞丰有你 学号: 0226 3月15日

目录 数控综合实训 .................... 错误!未定义书签。第1章数控车床仿真加工实例...... 错误!未定义书签。 第1节数控车床仿真加工零件图.. 错误!未定义书签。 第2节零件加工工艺分析........ 错误!未定义书签。 1.2.1 设定工件坐标系......... 错误!未定义书签。 1.2.2刀具选择 ............... 错误!未定义书签。 第3节编写数控加工程序........ 错误!未定义书签。 第4节数控仿真软件的安装运行.. 错误!未定义书签。 第5节数控仿真加工过程........ 错误!未定义书签。 1.5.1 机床回零............... 错误!未定义书签。 1.5.2 安装零件............... 错误!未定义书签。 1.5.3 装刀具................. 错误!未定义书签。 1.5.4 对刀和设定刀补......... 错误!未定义书签。 1.5.6 输入NC程序............ 错误!未定义书签。 1.5.7 检查运行轨迹........... 错误!未定义书签。 1.5.8 仿真自动加工........... 错误!未定义书签。第2章数控铣床仿真加工.......... 错误!未定义书签。

第1节数控铣床仿真加工零件图.. 错误!未定义书签。 第2节数控铣床加工程序........ 错误!未定义书签。 第3节零件加工工艺分析........ 错误!未定义书签。 2.3.1 设定工件坐标系......... 错误!未定义书签。 2.3.2刀具选择 ............... 错误!未定义书签。 第4节数控铣床仿真加工........ 错误!未定义书签。 2.4.1 FANUC 0iM数控铣床操作面板错误!未定义书 签。 2.4.2 铣床回零、工件装夹、刀具选择错误!未定 义书签。 2.4.3 数控铣床对刀方法....... 错误!未定义书签。 2.4.4 仿真加工............... 错误!未定义书签。总结.......................... 错误!未定义书签。

数控加工技术实训报告

数控加工技术实训报告 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控加工技术实训报告 班级:机械1111 学号: 姓名:倪浩然 专业:机械设计制造及其自动化 指导老师:殷振 时间过得真快,为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下,我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力。在这次实训中,我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识,让我受益匪浅。 实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床:华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解:数控机床的类型、基本结构及工作原理;加工特点和应用;数控系统的的基本操作;还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能,还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明: 1、数控机床的组成:现代数控机床都是CNC机床,一般由数控系统和机床本体组成,主要有如下几部分组成。

1)CNC装置:计算机数控装置(即CNC装置)是CNC系统的核心,有微处理器(CPU)、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2)数控面板:数控面板是数控系统的控制面板,主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3)可编程逻辑控制器PLC:PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置,用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如:主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4)机床操作面板:一般数控机床均布置一个机床操作面板,用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作,以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5)伺服系统:伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成,用于完成刀架和工作台的各项运动;主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动,一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求,还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6)机床本体:机床本体的设计与制造,首先应满足数控加工的需求,具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点,由于一般均采用无级调速技术,使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消,未满足高精度的传动要求,还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求,还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点:由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合,使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。

数控加工仿真系统操作说明

数控加工仿真实验指导书

数控编程仿真实验要求 一、实验目的 “数控机床加工程序编制”(简称数控编程)课程,是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。学好本课程,不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法,更重要的是要通过一定的实践教学,在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序,并完成对零件的数控加工。采用仿真软件在计算机上进行模拟加工,是完成这一实践教学的有效手段。因此,在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。其实验的目的是: 1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术,模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程; 2. 为后续的“数控编程实训”,实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础。 二、实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程; 2. 按给定车削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工; 3. 按给定铣削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工; 4. 按实验内容,编写实验报告。 三、课时安排 四、实验报告编程内容 1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程; 2. 按给定零件图样,编制的车削加工程序; 3. 按给定零件图样,编制的铣削加工程序。 五、指导书及联系题: 1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介 2. 仿真加工零件图样 2010年9月修订

宇龙数控加工仿真系统实验指导书 主要内容 ?基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法 ?基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作 ?基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作 ? FANUC 0i数控加工仿真实验 1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法 1.1 界面及菜单介绍 1.1.1 进入数控加工仿真系统 进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动,首先启动加密锁管理程序,然后启动数控加工仿真系统,过程如下: 鼠标左键点击“开始”按钮,找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹,在接着弹出的下级子目录中,点击“加密锁管理程序”,如图1.1(a)所示。 (a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面 图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版 加密锁程序启动后,屏幕右下方工具栏中出现的图表,此时重复上面的步骤,在二级子目录中点击数控加工仿真系统,如图1.1(b)所示,系统弹出“用户登录”界面,如图1.1(c)所示。 点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码,再点击“登录”按钮,即可进入数控加工仿真系统。 1.1.2 机床台面菜单操作 用户登录后的界面,如图1.2所示。图示为FANUC 0i车床系统仿真界面,由四大部分构成,分别为:系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。 1 选择机床类型

数控加工仿真实训

第六章华中世纪星21M数控铣床 6.1数控系统面板介绍 图6-1 华中世纪星数控系统面板 6.1.1 MDI键盘说明 名称功能说明 地址和数字键按下这些键可以输入字母,数字或者其它字符。

切换键 输入键 替换键 删除键 翻页键 光标移动键有四种不同的光标移动键。 :用于将光标向右或者向前移动。 :用于将光标向左或者往回移动。 :用于将光标向下或者向前移动。 :用于将光标向上或者往回移动。 6.1.2 菜单命令条说明 数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。 图6-2 菜单命令条 由于每个功能包括不同的操作,在主菜单条上选择一个功能项后,菜单条会显示该功能下的子菜单。例如,按下主菜单条中的“自动加工”后,就进入自动加工下面的子菜单条,如图6-3所示。 图6-3 自动加工子菜单 每个子菜单条的最后一项都是“返回”项,按该键就能返回上一级菜单。 6.1.3 快捷键说明

图6-4 快捷键 这些是快捷键,这些键的作用和菜单命令条是一样的。 在菜单命令条及弹出菜单中,每一个功能项的按键上都标注了F1、F2等字样,表明要执行该项操作也可以通过按下相应的快捷键来执行。 6.1.4 机床操作键说明 表6-2 机床操作键说明 名称功能说明 急停键用于锁住机床。按下急停键时,机床立即停止运动。 急停键抬起后,该键下方有阴影,见下图a;急停键按下时, 该键下方没有阴影,见下图b。 (a)(b) 循环启动/保持在自动和MDI运行方式下,用来启动和暂停程序。 方式选择键用来选择系统的运行方式。 :按下该键,进入自动运行方式。 :按下该键,进入单段运行方式。 :按下该键,进入手动连续进给运行方式。 :按下该键,进入增量运行方式。 :按下该键,进入返回机床参考点运行方式。 方式选择键互锁,当按下其中一个时(该键左上方的指示灯 亮),其余各键失效(指示灯灭)。 进给轴和方向选择开关在手动连续进给、增量进给和返回机床参考点运行方式下, 用来选择机床欲移动的轴和方向。 其中的为快进开关。当按下该健后,该键左上方的指

数控实习报告

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。 时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是: 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力! 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 一、实习意义和目的:通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求:1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

铣床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件

, FANUC OiM为铣床。是铣床加工中心。 右下方面板, 一、基础设置: 1、机床开关,程序保护,1行5 (第一行第5个按钮)归零,点X轴归零,Y轴归零,Z 轴归零,右上面板出现 显示模式-床身显示模式,切换三种模式。 2、更换刀架类型:最上面的命令栏:机床操作,机床参数,。 3、机床操作,刀具管理,或左边命令栏的图标,选中编号001,添加到刀盘,1号刀位。 MDI手动输入方式(1行3),点右上角操作面板的程序,左边界面窗口,点MDI下面的按键, ,输入M06T01;,(记得点EOB键,最后加分号“;”),插入,注意:接着把光标移动到程序的开头,不然会出现无法换刀。再回到右下面板,

循环启动(5行2)。装刀完毕, 工件操作-工件放置,调节工件在托架的位置。 工件操作-工件装夹-平口钳装夹,加紧上下调整,使工件突出平口钳。 二、开始对刀 1、 MDI手动输入方式(1行3),点右上角操作面板的程序,左边界面窗口,点MDI下面的按键,,输入MO3S500,(M03为主轴正转,转速S为500r/min),回车换行,得到, 插入。(点,可选择上下指令。输错编程字母就取消,删除,替换,选择 上下字母)。回到右下面板。循环启动(5行2) 2、点击上方第二栏,XZ平面视图。JOG手动进给(1行6),点,使工件的 中点大概对正刀具的中心。如果觉得速度太慢,可点快速进给。点,把刀往下走。调整X、Y和Z方向(注意不要漏了Y方向,如果显示刀已切入工件,但没出现铁屑,则检查 Y方向)。微调时用(1行8)手轮进给,再点击机床界面左上角,,打开手轮界面,方向指向Z,倍率为X100。直到轻轻碰到工件的左侧面。。

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