矿井火灾学复习

矿井火灾学

前言

矿井火灾：发生在矿井井下或地面井口附近、威胁矿井安全生产、形成灾害的一切非控制燃烧。其包括内因火灾和外因火灾两类。

内因火灾:煤因氧化产热而自然发火产生的火灾。内因火灾（自燃火灾）占矿井火灾总数的90%以上。

外因火灾:外部热源引燃可燃物造成的火灾。

第一章矿井火灾学基础

2根据可燃物燃烧过程的差异，燃烧可分为五种基本燃烧形式：分解燃烧、表面燃烧、蒸发燃烧、扩散燃烧、预混燃烧。

分解燃烧：出现于固体和部分液体燃料的燃烧中。矿井火灾中前期和中期的大部分燃烧现象都属于这一类型。

表面燃烧：无火焰的固体燃烧，发生于固体燃料燃烧的后期。

蒸发燃烧：液体蒸发所产生的蒸汽与空气混合发生着火。

扩散燃烧：高浓度的可燃气体与空气边混合边燃烧的燃烧现象。如果燃烧很稳定，一般情况下不会发生爆炸。

预混燃烧：在井下一定环境条件下，可燃气体与空气在着火前已经预先充分混合，且其浓度处于燃烧（爆炸）界限之内，遇火源即会发生燃烧，称为预混燃烧。这种燃烧在混合气体分布空间快速蔓延，在一定条件下还会转变为爆炸。

3富氧燃烧和富燃料燃烧的特点：

富氧燃烧是供氧充分的燃烧。这类燃烧的特点是耗氧量少、火源范围小、火势强度小和蔓延速度较低。

富燃料燃烧是受限空间内可燃物燃烧数量大，供氧不足的燃烧。这类燃烧的特点是火势大、发生灾难的危险性和严重性较大。

4轰燃与回燃：轰然是受限空间火灾局部缓慢燃烧发展到空间内所有可燃物突然全面快速燃烧的特殊火行为，其特点是在一定受限空间中所有的可燃物几乎同时被点燃。

回燃是指富燃料燃烧产生的高温不完全燃烧产物（烟气）遇新鲜空气时发生的快速爆燃现象。

5富燃料火灾中“跳蛙”现象产生原理：

当高温烟流在流动过程中与旁侧支路的新鲜风流交汇时，便在巷道连接处发生回燃，即形成新的火源点。新火源又会消耗了大量氧气再次使高温烟流中氧气的含量不足，高温可燃烟气继续向前流动，如果在巷道附近又有新鲜空气涌入，在连接口附近又会再次发生回燃而形成又一个新的火源点，这种在矿井下远离火源点形成的一个或多个再生火源的现象被形象地称为火源发展的“跳蛙”现象。

第二章煤的自燃及其特性

煤炭自燃的定义：煤在常温环境下会与空气中的氧气通过物理吸附、化学吸附和氧化反应而产生微小热量，且在一定条件下氧化产热速率大于向环境的散热速率，产生热量积聚使得煤体温度缓慢而持续地上升，当达到煤的临界自热温度后，氧化升温速率加快，最后达到煤的着火点温度而燃烧起来，这样的现象和过程就是煤的自燃。

煤氧复合作用假说：煤氧复合作用假说认为煤自燃的主要原因是煤与氧气之间的物理、化学复合作用的结果，其复合作用包括煤对氧的物理吸附、化学吸附和化学反应产生的热量导致煤的自燃。

煤的自燃过程及特性（结合P51.煤炭自燃过程图）：

（1）准备期：该阶段因环境起始温度低，煤的氧化速度慢，

产生的热量较小，因此需要一个较长的蓄热过程。

（2）自热期：氧化产生的热量使煤温继续升高，超过煤自

热的临界温度（一般为60～80℃），煤温急剧加速上升，氧

化进程加快，开始出现煤的干馏，产生芳香族的碳氢化合物

（CxHy）、氢（H2）、更多的一氧化碳（CO）等可燃气体。

（3）燃烧期：当达到临界温度点，煤氧化的产热与煤所在

环境的散热就失去了平衡，即产热量将高于散热量，就会导

致煤与环境温度的上升，从而加速了煤的氧化速度并又产生

更多的热量，直至煤自燃起来。

2煤自燃影响因素

内在因素：

（1）煤化程度：一般说来，煤的煤化程度愈低，挥发分就愈高，氢氧含量就愈大，其自燃危险性就愈大。自燃危险性：褐煤≥烟煤≥无烟煤。

（2）煤的水分：煤的含水量对其氧化进程的影响表现在两个方面。在煤炭自燃初始阶段，水分起到催化作

用。在一定条件下，水分又可以起到阻化作用。

（3）煤岩成分：不同的煤岩成分有着不同的氧化性，氧化趋势按下列顺序降低：镜煤、亮煤、暗煤、丝煤。（4）煤的含硫量：硫氧化能力相对来说要比煤强，因此在其它成分相差无几的情况下，含硫多的煤在同样条件下易于氧化、易于自燃。

煤的粒度、孔隙度：完整的煤层和大块堆积的煤一般不会发生自燃；煤的粒度过于小时，氧气难以进入堆积的煤体内部，影响煤的氧化；孔隙越发育的煤，往往越易于自燃。

（5）煤的瓦斯含量：瓦斯或者其它气体含量较高的煤，煤发生自燃的危险性也相应减小。

外在因素：

（1）煤层地质赋存条件，

（2）采掘技术因素，

（3）通风管理因素。

煤的自燃倾向性：即煤自燃难易程度，是煤低温氧化性的体现，是煤的内在属性之一。

煤的自然发火期：是煤炭自然发火危险性的时间量度，即煤体从暴露在空气环境之时起到自燃（温度达到该煤的着火点温度）所需的时间。

确定自然发火期的方法：统计比较法、类比法、实验室测定法、综合法。

煤的自燃倾向性和自然发火期的关系：尽管自燃倾向性高的煤，自然发火期往往就短，但二者有着明显的不同。煤的自燃倾向性只反映煤自燃的内因条件，而煤的自然发火期，不仅受内因条件的影响，还受煤炭自燃的地质、采矿、通风等外因条件的影响，因此更能表征一个矿井或煤层的自然发火特征。事实上，煤自燃倾向性的高低不能完全决定自然发火期长短，二者间没有必然的对应关系。

第三章矿井火灾的预测预报

煤自然发火的条件：（1）煤具有自燃倾向性且成破碎状态堆积（2）有连续的通风供氧条件（3）热量易于堆积（4）持续一定的时间

易自燃发火的地点及原因（从自然发火条件进行分析）：

（1）采空区（三带和“O”型圈）：三个漏风带：不自燃带(O2浓度>15%)、自燃带(5%﹤﹦O2浓度﹤=15%)和窒息带(O2浓度﹤5%)。防护思路：采空区“三带”的位置随工作面的推进二前移，自燃带的宽度和前移速度等特性参数是煤自燃防治工作的重要数据。因此，采取措施加快自燃带前移速度，并缩小其宽度是防止煤自燃的重要手段。防护措施：①加快自燃带前移速度：加快回采速度。②控制自燃带宽度：a 降低工作面风阻或者进出口端点的通风压差。b 对采空区洒浆以填充其中的孔隙，注水促进再生顶板形成，增大采空区的漏风风阻。采空区氧气浓度的监测测点的设置方法：a 沿采空区的走向设置测点，即采空区进、回风顺槽内设置数个测点。局限性是不能代表整个采空区气体成分的分布。b 沿采空区的倾斜方向设置数个测点。这种方法工作量大，但是所测参数能完整地体现采场的实际气体分布规律。

（2）停采线和开切眼：停采线和开切眼附近由于浮煤堆积量大、漏风严重等原因，往往容易发生煤自燃现象。

（3）进、回风巷道：保护煤柱自燃；巷道高冒区自燃：巷道冒顶空洞是巷道高冒区煤炭自然发火的必要条件，其形成主要与巷道施工质量、地质构造等因素有关；分层巷道假顶内煤炭自燃

（4）构造带

（5）通风设施附近：风桥、风门、调风窗以及封闭墙等通风设施附近巷道周边煤体也是煤矿井下自然发火地点之一。此外，溜煤眼以及瓦斯抽放孔等处也是极易发生自燃的地方。

指标选用的原则：灵敏性、规律性和可测性

煤自燃隐蔽火源探测技术：1.气体分析法（井下气体分析法、地面钻孔气体分析法和示踪气体法） 2.温度探测法（直接测温法、红外测温法和预埋温度探头测温法） 3火灾诊断法 4.同位素测氡法 5测电阻率法6地质雷达法7.磁探测法（人工磁场探测法、天然磁场探测法） 8无线电波法 9遥感法 10计算机数值模拟法

第四章防治煤炭自燃技术

防治煤炭自燃的开采技术措施：1、采用合理的矿井开拓和巷道布置

（1）优化矿井设计；（2）合理进行巷道布置：采用岩石巷道；区段煤巷采用垂直重叠布置；（3）合理安排采掘关系2、坚持合理的开采方法和开采顺序：（1）采用合理的采煤方法；（2）采用无煤柱开采；（3）坚持正规的回采顺序；（4）快速开采3、控制矿山压力和减少煤体破碎：（1）加强巷道顶板支护（2）分层开采下分层顶板管理

4、合理的通风系统（1）风网简单、结构合理（2）合理的通风设施布置（3）合理的工

采用合理采煤方法：少丢煤或不丢煤；控制矿山压力，减少煤柱破裂；采取正常回采顺序；合理布置采区；回采时尽量避免破碎媒体；加快工作面回踩速度；及时密闭已采区和废弃旧巷；注意回采方向，不使采空区回风巷过分受压或长时间维护在煤柱里。

漏风测定

（1）示踪技术：用于探测漏风通道和漏风量。是选择具有一定特性的气体做标志气体。利用风流或漏风作载气，在能位较高的漏风源释放，在其可能出现的漏风出口采集气样，分析气体，确定标志气体的流动轨迹，判断漏风通道，根据标志气体浓度变化计算风量或漏风量。

SF

测定井巷漏风测定方法：瞬时释放法、连续稳定释放法（各方法的用途）

6

（2）漏风的作用：向煤提供氧化所需的氧气;带走氧化生成的热量。

（3）堵漏措施：沿空巷道挂帘布；利用飞灰充填带隔绝采空区；利用水砂充填堵漏；喷涂塑料泡沫防止漏风；利用可塑性胶泥堵塞漏风；采取“均压”措施减少漏风。

均压防灭火定义：是采用风窗、风机、连通管、调压气室等调压手段，改变通风系统内的压力分布，降低漏风通道两端的压差，减少漏风，从而达到抑制和熄灭火区的目的

均压技术：开区均压和闭区均压。开区均压是指在生产工作面建立的均压系统；闭区均压就是对已封闭的区域进行均压，一方面可以防止封闭区域中煤炭自燃，又可加速封闭火区熄灭。

开区均压的措施有：调节风窗均压、局部通风机均压、调节风窗与局部通风机联合均压

闭区均压技术措施有：并联风路与调节风门联合均压、调压风机与调节风门联合均压、连通管均压。

4注浆防灭火（P178基本系统的构成，工艺、注浆方法、注浆途径、应用方法）

（1）定义：注浆防灭火就是讲不燃性注浆原料细粒化后与水按一定比例配制成悬浮液，利用静压或动压，经由钻孔或输浆管路水力输送至矿井放灭火区，以阻止煤炭氧化或扑灭已自燃的煤体。

（2）主要作用就是隔氧与降温，即通过浆体材料包裹煤体，隔绝氧气与煤体的接触，防止煤的氧化，同时对于已自燃的煤炭降温和灭火。

（3）输浆倍线表示输浆管路阻力与压力之间关系，用N表示。

静压输送时：N = L/H

式中 L—浆液自地面管路的入口至灌浆区管路的出口管线总长度，m；

H—浆液入出口之间的高差，m；

浆液的输送倍线：是指从地面注浆站至井下注浆点的管线长度与垂高之高

一般情况下，浆液的输送倍线值一般在3～8之间，最好在5~6范围内变化。倍线过大，则相对于管线阻力的压力不足，浆液输送受阻，容易发生堵管现象；倍线过小，浆液出口压力过大，对浆液在注浆区内的分布不利。

（4）注浆方法：采前预注、随采随注和采后封闭注浆三种类型。随采随注分为钻孔注浆、埋管注浆和洒浆三种。

（5）井下放灭火注浆材料5个基本性能：1不可燃或助燃物质2易成浆，利于管道水力输送3有必要的黏结性、稳定性和脱水性4制成的浆液有较大的渗透力和较小的收缩率5注浆材料堆成的实体具有足够的密封性能。

（6）注浆方式：1集中注浆即在地面工业场地或主要风井煤柱内设集中注浆站，为全矿或一翼服务的注浆系统。2分散注浆是在地面沿煤层走向打钻孔网或分区打钻注浆，设多个注浆站，分区注浆的系统。

（7）主要注浆参数：注浆浓度、注浆量、浆液扩散半径。采后开始注浆时间。

（8）注浆管理：预防堵管；防止跑浆；观测水情；设置虑浆密闭和排水道。

5制取氮气方法：深冷空分、变压吸附和膜分离三种方法

（1）氮气防灭火优缺点：优点：工艺简单、操作方便、易于掌握；不污染防火区域、对封闭区域内的设备损害小、恢复生产快；较好的稀释抑爆作用；有效抑制防灭火区域的漏风。

缺点：注入到防灭火区域的氮气不宜在防治区域滞留，不如注浆注砂能“长期”覆盖在可燃物或已然物的表面上，其隔氧性较差；注氮能迅速窒息火灾，但获取完全灭火时间相当长，不能有效地消除高温点，因此，注氮气防灭火的同时，应辅以其他措施灭火，如用水、注浆以及凝浆等方法，以防复燃；注氮气防火时，氮气有向采煤工作面或邻近采空区泄露的可能性，而当注氮气灭火时，当密闭不严或者存在有漏风通道时，氮气可能通过密闭或漏风通道泄露，因此，注氮气防灭火的同时，需相应采取堵漏措施，使氮气泄露量控制在最低限度内；氮气本身无毒，但具有窒息性，浓度较高时对人体有害。据试验，井下工作场所氧含量下限值为19%，所以氮气泄露的工作地点氧含量不得低于其下限值。

（2）注氮方式：开放式注氮和封闭式注氮

（3）注氮方法：埋管注氮；拖管注氮；钻孔注氮；插管注氮；密闭注氮；旁路式注氮

（4）注氮技术参数：注氮管路压力；管路直径；注氮量；注氮位置

6阻化剂防灭火：

阻化剂防火原理：（1）隔绝煤与氧气的接触。（2）保持煤的湿度。

（3）阻化剂作为一种化学成分加入到煤的自由基链式反应中，生成一些稳定的链环，使煤表面活性自由基团与氧气的反应迅速放慢或受到抑制，从而起到阻止煤炭自然的作用。（4）加速热量的散失。

阻化剂的评价指标包括有阻化率和阻化衰退期。

阻化率：煤样在阻化处理前后放出的CO量的差值与未经阻化处理时放出的CO量的百分比

阻化衰退期（阻化寿命）：煤炭经阻化处理后，阻止氧化的有效日期

阻化剂灭火工艺：采煤工作面向采空区遗煤喷洒阻化剂液防治煤的自然；向可能或已经开始氧化发热的煤壁打钻孔压注阻化液；汽雾阻化剂，借助漏风方向向采空区采空区送入雾化阻化剂。

阻化剂效果影响因素：（1）煤种（煤质）（2）阻化剂溶液浓度。（3）工艺过程

阻化剂的选择：（1）阻化率要高，（2)阻化衰退期要长（3）安全性好，费用低。（4）来源可靠，供应充足。运输方便。（5）对井下设备，设施腐蚀性小。

7 凝胶防灭火：

凝胶的种类：根据制备凝胶基料化学性质的不同，凝胶可分为无机凝胶和有机凝胶两大类

凝胶防灭火的概念：凝胶防灭火技术是将基料、添加剂与水按一定比例混合，然后用泵（或注浆系统）压注到煤层发火部位，先使注入口附近火源表面降温，在泵压和自重作用下，混合液体渗入到煤体裂隙和微小孔隙中，在发火部位形成凝胶或胶体，阻断氧扩散，阻止煤体继续氧化发热，进而降低煤体内部温度，从而达到防灭火的效果。

凝胶喷洒系统分为临时性喷洒系统，半永久性喷洒系统和永久性喷洒系统。

凝胶材料选取原则，（1）无害无毒（2）价格低廉，工艺设备简单。(3)要有良好堵漏性（4）具有渗透性好的性能，（5）要有良好耐高温性能（6）吸热性能好

凝胶技术参数和性质：(1)成胶时间（2）固水性（3）耐压性（4）渗透性（5）吸热性（6）耐高温。

技术工艺：（1）单液箱式注胶系统（2）双箱双泵注胶系统（3）井下移动式注胶系统

稠化砂灭火技术与传统灭火技术相比：⒈将砂泥悬浮，提高砂浆黏度，增加了砂量，见笑了水砂比；⒉由于砂子悬浮在管道中，且泥浆又有较高的粘度，能极大地降低砂浆对管路的磨损⒊水溶液具有成膜特性，使砂浆成为连续密实的覆盖层，注入采空区后能够有效覆盖遗煤，隔绝浮煤与氧气的接触；⒋砂浆中的山砂可捕获煤炭自燃过程中生成的自由基，从而断煤的低温氧化过程，具有较强的防灭火作用。

悬黏砂浆技术参数：⒈黏度⒉悬砂特性

8、三相泡沫防灭火技术：集固、液、气三相材料的防灭火性能于一体，充分利用粉煤灰或黄泥浆的覆盖性、氮气的窒息性和水的吸热降温性进行防灭火。

三相泡沫防灭火机理：

（1）包裹煤体，隔绝氧气，封堵漏风通道与煤体裂隙

（2）吸热降温，降低煤体和周围环境的温度

（3）降低采空区氧气浓度，抑制煤的氧化，窒息自燃的煤体

(4) 润湿煤体，增加煤体的湿度

(5) 抑制煤体自由基的产生，阻断已有自由基和官能团的链式反应

三相泡沫的优缺点？

优点：泡沫堆积不会发生溃浆，没有安全隐患；泡沫能够流动堆积，将黄泥浆带到高处并覆盖包裹堆煤，隔绝氧气，起到窒息作用。

缺点：缺乏对三相泡沫在采空区流动特性的研究，无法将三相泡沫在采空区的堆积高度、扩散宽度等特性量化。导致现场应用工艺设计缺乏理论支持，对其在采空区防灭火作用也认识不足

第五章矿井火灾时期的风流紊乱

1风流紊乱概念：是指井下发生火灾时，在火和烟气的作用下，正常情况时巷道内风流的流动方向以及风量的分配被打乱，火灾产生的有毒有害烟气进入到进风流中，使得事故范围进一步扩大，造成大量的人员伤亡。

风流紊乱的基本形式是烟流逆退和风流逆转。

烟流逆退：在矿井巷道中，如果火源处向上流动的烟流受顶板的阻挡，热烟气将在巷道的顶部形成沿巷道进、回两个方向的流动，其中巷道顶部逆着巷道进风方向流动的烟流被称为烟流逆退。

风流逆转：通风网络中的某分支风流方向发生改变的现象叫风流逆转。

风流紊乱的原因：一方面，由于对空气的加热使其密度下降，在非水平的巷道分支将产生附加火风压；另一方面，通风巷道中会产生热膨胀，就会减少主干通风巷道的质量流量，即产生节流效应。

风流控制方法：反风法、短路法、调压法（掌握具体概念及措施）

烟流逆退：⒈发生地点;着火巷及其相连风路上。⒉发生原因：火源处热烟气在浮升力的作用下，向上流动并受到顶板阻挡，而出现向上逆巷道进风方向的扩撒。⒊表象：在巷道的顶部一部分逆着巷道进风方向流动的烟流；在机械风压作用下，逆退的烟流又会回流到火源。

10：风流逆转：⒈发生地点：上行通风的旁侧支路，下行通风的主干支路。⒉发生原因：旁侧支路中的接卸风压低于局部火风压，下行通风的局部通风火风压大于机械风压。⒊表象：分支中的风流流动方向与原风流方向相反。

火风压按作用范围分为局部火风压和全矿火风压。

局部火风压：指矿井发生火灾后高温火烟流经每段倾斜火垂直的井巷时，在局部区段上产生的火风压。

形成火风压的三个必要条件：密度差，重力场和垂直高差

节流效应：由于矿井火灾的发生，巷道内气体受热膨胀，流动阻力大而造成空气质量流量减少的现象称之

为节流效应。

火区阻力：矿井火灾过程中，由于燃烧产生的热力作用，发火巷道的获火区附近将产生一个附加的通风阻力，称之为火区阻力。

风流紊乱的防治措施：⒈反风法，全矿反风（主进风区域。井底车场，主要进风道）局部反风：采区内部进风侧。⒉短路法，适用于防止下行风流发生烟流逆退或者风流逆转。①增辟排烟支路②利用上，下山联络巷③没双上山回风。⒊调压法。

各种不同风流紊乱形式的防治措施：

上行风流的旁侧支路发生风流逆转：①在火源的进风侧张挂风帘，构筑临时密闭及采取直接灭火的措施阻止火势的发展，从而降低内部系统的局部火风压，同时可以增大内部分系统的风阻，②要保持负担火区通风主通风机的正常运转，决不允许停止主风机的运行，更不能放下主通风机啊闸门，③通过调整风机叶片尽量提高外部分系统的风压④通过提起排烟主通风机风硐中的闸门，开启排烟道路上的调节风门，防止排烟通道发生局部冒顶事故以及维护好回风系统巷道不发生堵塞的方法来减少外部分系统的风阻。

下行风流的主干风路发生风流逆转：①若火灾发生在进风侧，则应在火灾初期通过调节通风机以及专用的反风巷道进行反风，至少应将主通风机停转，②若火灾发生在回风侧，则应该保证回风侧巷道不发生堵塞，调节风机，增大风机的风压，尽量使风机的风压大于火灾产生的局部火风压。

上行风流风路中烟流的逆退：①减少供风，控制火势的发展，②轻易不要采取停通风机，降压的措施，同时要适当增加旁侧支路的风阻以增加主通风机对主干风路的作用。③若主干风路的烟流逆退的趋势不可避免，则尽可能在火源的进风侧找一个短路通道，将逆退的烟流排回回风系统。

下行风流风路中烟流的逆退：下行风流风路中烟流的逆退是下行风流主干风路发生风流逆转的先兆，因此，除了防止下行风流的主干发生风流逆转的措施外，对于已经逆退的烟流，主要通过采用短及局部反风的方法，将其排回回风系统。

第七章火区封闭和启封

1火区密闭的原则是：

（1）准备先行，提前做好封闭火区的准备

（2）行动果断，井下直接灭火未能奏效时，应果断采取封闭火区的方法进行灭火

（3）密闭墙要“密、少、快、小”(封闭“四字诀”“密、少、快、小”。“密”是指密闭墙要严密，尽量减少漏风；“少”是指密闭墙的道数要少；“快”是指封闭墙的施工速度要快；“小”是指封闭范围要尽量小)，（4）实施过程要加强监控

2不同火区封闭顺序试用条件及优缺点：

封闭

顺序

优点缺点适用条件

先进风巷、后回风巷迅速减少向火区的

供氧，使火势因缺

氧而大大减弱，减

少了流向回风侧的

烟流量，为构建回

风侧的防火墙创造

条件

1.易导致火区压力

降低而“抽吸”瓦

斯；

2.可能引起风流紊

乱；

3.风流与瓦斯混

合，可能引发爆炸

适用于火区

瓦斯浓度较

低且不与采

空区或高瓦

斯积聚区相

连的情况

进、回风巷同时封闭

1. 火区封闭耗时

少，能尽快切断供

氧

2.火区封闭前仍能

保持通风，火区可

燃气体浓度不易达

到爆炸界限

安全性与进回风侧

能否保证同步封闭

密切相关，井下由

于通讯的困难和条

件的复杂性，较难

按预定时间完成同

时封闭

应用范围较

广，应用较

为普遍，高、

低瓦斯矿井

均可采用

先回风巷、后进风巷1.反转回流的惰性

烟气能惰化火区；

2.火区气压升高，

抑制瓦斯涌出

1.易发生风流紊

乱，造成可燃高温

烟气回流至火区，

引起爆炸；

2. 在进风侧未封

闭的情况下，回风

侧的防火构筑墙工

作比较艰苦，危险

一般不宜采

用，有些情

况下也可以

考虑：

1.火势不

大、温度不

高、瓦斯含

量低，用以

性也更大截断火源蔓

延；

2.高瓦斯区

域，防火墙

和火源之间

存在瓦斯源

3 火区启封条件：《规程》第二百四十八条规定：“封闭的火区，只有经取样化验证实火已熄灭后，方可启封或注销。火区符合以下条件时，方可认为火源熄灭：

（1）火区内的空气温度下降到30 ℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

（2）火区内空气中的氧气浓度降到5.0 ％以下。

（3）火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期内逐渐下降，并稳定在0.001 ％以下。（4）火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。

（1）上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。

4 启封方法：通风启封火区法、锁风启封火区法。

通风启封火区也就是在保持正常通风情况下启封火区。该方法适用于确认火源已经完全熄灭且火区范围较小的情况。

锁风启封火区也称分段启封火区，适用于火区范围较大、难以确认火源是否彻底熄灭或火区内存积有大量的爆炸性气体的情况下。启封时，沿着原封闭区内的巷道，由外向内，向火源逐段移动防火墙的位置，逐渐缩小火区范围从而最后在封闭状况下进入着火带，实现火区全部启封。

外因火灾预防：⒈预防明火，⒉预防电气引火。⒊尽量使用不燃材料。⒋加强火灾监测监控。

防火门分为分区防火门和大区防火门。

宏观三个特性：

一、煤对氧的物理吸附特性及化学吸附特性：煤与氧气开始接触时主要是物理吸附，吸附力主要是范德华力、吸附可逆易于平衡；煤吸附氧的吸附热一般为3.41kJ/mol ；煤的物理吸附特性与煤的变质程度具有一定的关系。

化学吸附时吸附分子与固体表面间有某种化学作用，即它们之间有电子的交换、转移或共有，从而可导致原子的重排、化学键的形成与破坏；化学吸附速度与化学反应类似，吸附需活化能，速度比较慢，属单分子层吸附，而且是不可逆的，有明显的选择性；煤的化学吸附热一般为80～420 kJ/mol。

耗氧：随着温度的升高，粍氧量是逐步增加的(出口气体中氧气含量逐步减小）。对于易自燃的低变质程度的煤，耗氧量大;对于不易自燃的高变质程度的煤，则耗氧量少。

煤低温氧化过程中氧气消耗量与煤温之间近似呈指数关系。煤氧化消耗氧气，开始阶段，耗氧量较少，随氧化温度的上升，耗氧量开始较大幅度增加。

二、升温特性：1、变质程度不同的煤升温速率不同，自燃倾向性高的煤温度升高得比较快。

2、在较低温度时，煤温上升比较慢，在40-70℃范围时与时间形成比较明显的线性关系；当温度超过一定数值时，温度迅速升高。

3、升温速率亦随温度的上升而增大，低温范围内温度越高，温升速率增加得越快。

放热特性：(1)自燃倾向性不同的煤，在自燃过程中的产热速率不同，表现为自燃倾向性较高的煤，如变质程度最低的褐煤，其自燃过程中产生的热量较大，而自然倾向性较低的煤，如高变质的无烟煤，自燃过程中产生的热量较小；

(2)随着煤样温度的升高，煤的氧化放热速率逐渐增大，且温度越高放热强度随温度升高的幅度越大;

三、产物及其特性：(1)对于特定的某一种煤(或者某一煤样）来说，不同指标气体的出现温度及生成量不同。指标气体能够体现出煤低温氧化的阶段性特征。CO的出现温度通常低于烯烃，烯烃的出现温度低于炔烃,标志性气体中炔烃出现的温度最高。因此，普遍认为，出现CO之前是蓄热阶；在CO处现温度与C2H4出现温度之间的是氧化自热阶段，C2H4出现温度到C2H2出现温度之间是深度氧化。

⑵对于不同种类的煤，或者说自燃倾向性不同的煤，同一种指标气体的出现温度及生成量不一样。基本规律是:越易自燃的煤，如低程度的褐煤，出现同一种指标气体的温度越低，在同样温度下指生成量越大；越不易自燃的煤，如变质程度高的无烟煤，出现同一种指标气体的温度越高，且在同样温度下生成量也越小。

(3)指标气体生成量在低温阶段是随温度上升而增大知，生成速率与温度之间存在密切的关系，通常可认为服从指数关系。

⑷实验发现C0是煤自然发火过程中碳氧化反应较敏感的产物，且该气体在煤吸附气体中不存在，受煤样物理吸附特性的影响较小，能够较好反映煤低温氧化化学特性；而且，CO作为常规气体，可以通过气相色谱分析实现精确测试。因此，CO 适合作为煤自然发火程度的判定指标气体。