品质异常报告表格
品质异常/改进措施单
编号责任单位/个人：日期
设备异常情况汇报制度
设备异常情况汇报制度 1 目的 为了加强设备安全管理，防止设备安全事故的发生，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于中材安徽水泥有限公司设备管理。 3 职责 3.1 设备操作工是设备的操作责任人，对设备异常情况的报告负责。 3.2设备的维修部门，对设备异常情况的调查处理负责。 3.3设备使用单位是设备的管理职能部门，对设备异常情况的管理负责。 4 管理办法和内容 4.1 设备异常情况的分类 4.1．1异常声响。设备发现异常声响，一般都是零件脱落或部件损坏后的相互敲击、摩擦声，表示设备部件处于故障状态。 4.1．2异常气味。设备发现异常气味，一般都是部件温度过高导致燃烧的表现。橡胶配件、电线、油类的燃烧会引发设备火灾事故。 4.1．3异常现象。设备的外形异常或是运转状态异常，都反映了设备处于故障状态，继续使用往往会导致设备的进一步损坏。 4.1．4动力源、变速箱、减速器由于部件价值高，发生故障的损失大，因此发现异常情况要及时上报。 4.1．5控制系统由于是设备行驶安全的重要保证，出现异常情况往往是安全事故的前奏，因此发现异常情况必须立即报告。 4.2 设备异常情况的逐级上报 4.2．1异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒设备
操作工，操作工要立即了解异常情况的发生原因。不能处理的向维修班进行口头报告。 4.2．2维修班接到报告后，要组织维修技术人员了解导致设备发生异常情况的原因，不能处理的向厂长口头报告。 4.2．3部门接到报告后，要组织技术人员了解导致设备发生异常情况的原因，不能处理的向生产副总经理报告，同时报设备部备案。 4.2．4生产副总经理接到报告后，要组织故障分析会了解异常情况的发生原因，及时处理。 4.3 设备异常情况报告的登记 维修班、部门设备管理员，在接到异常情况报告后，要对异常情况进行登记。 4.4 设备异常情况的处理 接到设备异常情况报告的部门及责任人员，要及时对异常情况进行调查处理，及时修复，防止设备带病作业。 4.5 设备异常情况报告的追踪 设备部要检查设备异常情况登记表，跟踪异常情况的处理结果，对于没有及时处理或未作处理的问题，要查明原因，对有失职行为的责任人员要严肃处理。
安全监控系统异常情况处置及汇报程序
*****煤业有限公司 安全监测监控系统异常情况处置汇报及考核管理办法 二〇一五年
安全监测监控系统异常情况 处置汇报及考核管理办法 为保证我矿安全监测监控系统的正常、准确的运行，结合我矿实际，特制定本规定。 一、煤矿瓦斯监测监控系统异常种类有： 1、瓦斯浓度超限； 2、传感器报警点、断电点等定义不当； 3、馈断电报警； 4、矿井瓦斯监测系统无记录，； 5、其它报警、不正常断电等异常情况。 二、安全监测监控系统异常情况处置措施 1、安全监测监控系统分站、断电器及各类传感器等设施设备每天由监控维护人员巡检，发现问题及时处理，处理时间不超过4小时，无法处理时，必须在24小时内更换完毕。各单位改变或拆除与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修或回撤与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，报矿通风总工程师批准，并报告矿调度监控室后，方可进行。 2、异常情况处置期间，任何人员不得甩开瓦斯（电）闭锁保护强行送电。
三、安全监测监控系统异常情况汇报制度 （一）井下监测监控系统发生突发性异常情况汇报程序 1、井下监测监控系统发生异常时，必须立即向调度监控室汇报，汇报内容包括发生故障时间、现象、原因、处理办法、估计恢复时间等，调度监控室值班员通知维护人员立即进行处理同时向清徐县煤炭管理局监控中心汇报。 2、在故障期间必须有安全措施，并将实施情况记录在册。 3、在故障发生后，应积极组织抢修，尽快恢复正常。异常情况处置结束后，需与调度监控室值班人员进行汇报，并确认监控系统运行正常。 4、当安全监控系统发出甲烷传感器异常报警时，调度监控中心值班人员立即向通风队长和总工程师汇报，并通知现场施工单位人员，若为传感器或线路故障，则按安全监控系统故障分析报告制度执行。 5、若核实情况为瓦斯超限报警，调度中心接到汇报后要命令超限地点立即停止工作，切断电源，将人员撤到安全地点，并按照瓦斯超限汇报程序向相关人员汇报同时向清徐县煤炭管理局监控中心汇报。 6、调度监控室值班人员应将监控系统异常情况做好记录，记录内容包括：发生故障时间、现象、原因、处理办法、采取的措施、恢复时间等。
设备异常情况报告制度
设备异常情况报告制度 为了加强设备安全管理，防止设备安全事故的发生，特制定本制度。 一、职责 1、设备操作工是设备操作的责任人，对设备异常情况的报告负责。 2、维修班是设备的维修部门，对设备异常情况的调查处理负责。 3、设备技术部是设备管理职能部门，对设备异常情况的管理负责。 二、管理办法和内容 1、设备异常情况的分类 （1）异常声响。设备发现异常声响，一般都是零件脱落或部件损坏后的相互敲击、摩擦声，表示设备部件处于故障状态。（2）异常气味。设备法相异常气味，一般都是部件温度过高导致燃烧的表象。橡胶配件、电线、油类的燃烧会引发设备 火灾事故。 （3）异常现象。设备的外形异常或是运转状态异常，都反映了设备处于故障状态，继续使用往往会导致设备的进一步损 坏。 （4）发动机、变速箱、减速器由于部件价值高，发生故障的损
失大，因此发现异常情况要及时上报。 （5）制动系统、转向系统由于设备行驶安全的重要保证，出现异常情况往往是安全事故的前奏，因此发现异常情况必须 立即报告。 2、设备异常情况的逐级上报 （1）异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒设备操作工，操作工要立即了解异常情况的发生原因。不能处理 的向维修人员报告。 （2）维修人员接到报告后要了解导致设备发生异常情况的原因，不能处理的向维修班长报告。 （3）维修班长接到报告后，要组织人员了解导致设备发生异常情况的愿意，进行处理，同时报设备技术部备案。 3、设备异常报告的登记 维修组人员、设备技术部管理人员，在接到异常情况报告后，要对异常情况进行登记。 4、设备异常情况的处理 接到设备异常情况报告的部门及责任人员，药剂师对异常情况进行调查处理，及时修复，防止设备带病作业。
产品质量异常处理流程
供应商来料异常管理流程 1. 目的： 规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率。 2. 范围： 本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。 3. 职责与权限： 3.1生技部：负责检测治具的制作。 3.2质量中心：负责来料异常的提出、分析、处理。 3.3生产部：负责来料异常协助处理。 3.4研发部：负责来料异常的分析、处理。 3.5生管部：负责确认来料品上线使用时间。 3.6采购部：负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。 4. 名词定义： 4.1不合格：未满足产品的质量要求。 4.2 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 4.3 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 4.4 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 5、异常处理流程控制 5.1 IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验，发现来料品不满足质量要求。 5.2 IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品。 5.3 IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理。 5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论，参与人员：采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。 6、异常分类： 6.1 外观不良：表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。 6.2性能不良：尺寸与图纸不符、适配过大，过小、色温，波长，亮度不符、电压，电流不符等。 7、异常处理方式 7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等。 7.2将不良品需进行特采使用才能满足产品的质量。 8、特采分类 8.1需进行挑选使用时。 8.2需增加零部件才能满足产品的最终使用功能时。 8.3需增加工艺进行满足产品的最终使用功能时。 8.4降低产品的质量要求，特采条件接收使用时。 8.5需要机加工才能满足产品的最终使用功能时。 9、扣款规定 9.1特采使用需扣除工时费用20元/H。
品质异常处理流程98703
品质异常处理流程 （公开文件，共4页） 一、目的： 规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 二、范围： 适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。 三、定义： 3.1 来料品质异常： a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时； c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常： a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生； c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常： a、客户投诉或抱怨； 四、职责 4.1 来料品质异常： 品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分； b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。 采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常： 品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门； c,负责主导品质异常案例的处理过程； d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认
异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常： 品质部： a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨 异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 营业部： a负责将客户抱怨反馈给相关部门。 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1 依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9
设备异常情况报告制度
设备异常情况报告制度 1目的 为了加强设备安全管理，防止设备安全事故的发生，特制定本制度。 2适用范围 本制度适用于公司设备的异常管理。 3职责 3.1矿长 签发《设备异常情况报告制度》。 3.2机电矿长 3.2.1负责全矿范围内设备异常的管理，组织编制、审核《设备异常情况报告制度》。 3.2.2负责组织对重点设备异常情况的调查。 3.3机电部 3.3.1负责编制、修订《设备异常情况报告制度》。 3.3.2负责设备异常情况调查的监督和技术指导。 3.3.3负责组织重要设备异常情况的调查分析及处理。 3.3.4负责对相关人员进行培训，使其掌握设备基本故障的排除方法。 3.4车间、部室 3.4.1车间是设备的直接管理使用单位，负责设备异常情况的处理并参与调查。 3.4.2操作工发现设备异常情况时，要在第一时间停车检查，如果情况复杂立即上报车间。 4工作程序 4.1异常情况的定义、分类及管理办法
4.1.1凡在生产过程中，由于非正常原因造成设备零件、构件损坏以及严重内部创伤，使生产突然中断的现象，为设备异常情况。 4.1.2在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、调整的，为设备故障。 4.1.3设备技术状况不好，安排的临时性检修，不属异常情况。 4.1.4异常响声。设备出现异常响声，一般是件脱落或部件损坏后的相互敲击、摩擦声音，表示设备部件处于故障状态。 4.1.5异常气味。设备出现异常气味，一般是部件温度过高导致燃烧的表现。橡胶配件、电线、油类的燃烧会引起设备或在事故。 4.1.6异常现象。设备的外形异常或是运转状态异常，都反映了设备处于故障状态，继续使用往往会导致设备的进一步损坏。 4.1.7发动机、变速箱、减速器由于部件价值高，发生故障的损失大，因此发现异常情况要及时上报。 4.2设备异常情况的逐级上报 4.2.1异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒操作工，操作工要立即了解异常情况发生的原因并采取措施防止事态扩大，不能处理的要向维修工报告。 4.2.2维修工接到报告后要及时组织技术人员了解导致设备异常情况的原因并及时处理，不能处理的及时上报车间处理。 4.2.3如果原因复杂车间不能解决的，及时上报机电部，由机电部组织相关技术人员到现场处理。 4.2.4重点设备发生异常情况，要及时报告机电矿长，由矿部组织采取应急措 施。
[重点]设备异常处理流程及规定
[重点]设备异常处理流程及规定 设备异常处理流程 序流程图责任人表单作业内容号 班组长/线长不能处生产异常出现时，生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时，应立即上报，或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。 生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人，相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场( 相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析，若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场( 如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见，并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准( 相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施，制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产 生产部/品 质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证，如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施( YES 验证结果符合生产及品质相关要求，生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(
相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 制定长期门深层次的原因加以分析，并在两个工报告单预防措施负责人作日内制定出长期预防措施( 生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪 异常处理规定 1(目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。 2(适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3(职责 3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3(3 设备组负责设备异常的处理。 3(4 计控部负责物料异常的处理。 3(5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4(作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。
品质部品质异常检讨报告范文
品质部品质异常检讨报告范文 篇一：品质工作检讨书 尊敬的领导： 我怀着万分的愧疚以及懊悔向你们写下这份检讨书，我为自己工作的失误感到了深深地愧疚和不安，在此，我向各位领导做出深刻检讨： 通过这件事，我感到自己身为品质人员，未能严以律已，且没有做到合理安排计划工作，在年底这个重要的时期给公司带来了恶劣的影响，由于自己的失职，给公司带来了严重的责任事故，导致严重影响到各工序的生产任务。我对工作缺少足够的责任心，没有把自己的工作合理安排，现在，我深深感觉到这件事的严重性，并且认识到自己的错误。 这次的生产事故使我不仅感到是自己的耻辱，更为重要的是对不起领导对我的信任，愧对领导的关心。同时，诚心的感谢领导的批评指正。 感谢领导给我改正的机会，在以后的工作中我会严于律己，合理统筹计划，以加倍努力的工作来为我单位的工作做出积极的贡献，做一个合格的品质工作人员。 XX质部：xx 2013-xx-xx 篇二：品质部品质异常检讨报告 事件问题描述如下：
在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。 产品工序责任人如下： 开机技术员：蔡灿军、赖虔洲 品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰 点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明 裁管：廖国林 出货检验：易浩 品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。 2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC 盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那
品质异常处理流程及方法
品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020
品质异常处理流程及方法 摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认 品质异常可能发生的原因 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有： A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。
品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 （1）来料原因反馈上工序改善 （2）人为操作因素反馈生产部改善 （3）机器原因反馈设备部 （4）工艺原因反馈工程部 （5）测量误差反馈计量工程师 （6）原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈 怎样做才能尽可能的预防品质异常 是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.
品质部品质异常检讨报告
品质部品质异常检讨报告 事件问题描述如下： 在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。 产品工序责任人如下： 开机技术员：蔡灿军、赖虔洲 品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰 点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明 裁管：廖国林 出货检验：易浩 品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。 2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模 具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。 永久改善纠正措施如下： 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。 8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相 关事项进行不定期地审核与督导。 对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核！ 品质部：
设备异常情况报告制度
设备异常情况报告制度 1 目的 确保设备异常时能及时报告、调查、处理及统计，避免事态扩大，造成设备事故。 2适用范围 矿山所属设备的异常情况管理。 3职责 3．1矿山应配合设备组做好设备的异常的调查和处理工作。 3．2设备组负责设备异常的调查和处理工作。 4工作程序 4．1设备异常情况 4．1．1设备的温度、压力、油量、电流、电压、振动等可能引起设备重要部件损坏或造成人员伤害事故的异常情况。 4．1．2设备的安全防护装置失效。 4．1．3设备的信号装置失效。 4．1．4设备的重要部件损坏。 4．2异常情况报告 4．2．1发现设备异常，在采取必要措施的同时应逐级报告，发现人应及时报矿山专职安全员，车间能处理的由车间自行处理，车间不能处理的报生产部设备组处理，并做好记录。4．2．2如果设备异常导致发生设备或人身事故，则执行《事故、事件报告、调查与分析管理制度》。 4．3设备异常现场处置 4．3．1设备异常发生后，设备所属单位在完成设备异常报告的同时，应采取相应措施，防止设备异常蔓延、扩大设备事故和人身事故。 4．3．2保护设备异常现场。 4．4设备异常调查 设备组接到矿山的异常报告后，组织设备所属单位及时对设备异常进行调查、分析，完成《设备异常报告表》，明确异常情况产生原因。 4．5设备异常处理 4．5．1设备异常发生后，应按照设备事故管理“四不放过”的原则进行处理。 4．5．2在设备异常调查分析的基础上，矿山应按照《纠正与预防措施管理制度》的要求，编制详细的纠正与预防措施，经设备组审批后，严格组织实施。 4．5．3设备异常纠正与预防措施实施后，由设备组负责实施验证。 4．5．45、设备异常调查处理结束后，设备组应将设备异常详情，及对责任人处理等编印成设备异常通报。 4．5．5每起设备异常处理结束后，设备组应负责将设备异常调查资料收集整理实施归档管理。 5相关文件 5．1《事故、事件报告、调查与分析管理制度》
设备异常情况报告制度
惠州商祺科技有限公司 设备异常情况报告制度 1.目的 为了加强设备安全管理,防止设备安全事故的发生,特制定本制度。 2.范围 本制度适用于公司设备的异常管理。 3.引用/应用标准 无。 4.定义 设备异常情况:凡在生产过程中,由于非正常原因造成设备零件、构件损坏以及严重内部创伤,时生产突然中断的现象,为设备异常情况。 5.职责 5.1各部门主管负责各自部门范围内设备异常的管理,并负责组织对重点设备异常情况的调查。 5.2各部门设备负责人负责设备异常情况调查的监督和技术指导,组织重要设备异常情况的调查分析及处理,负责对相关人员进行培训,使其掌握设备基本故障的排除方法。 5.3操作员发现设备异常情况时,要在第一时间内停止设备的运作并对其进行检查,如果情况复杂立即各部门主管。
5.4 操作员发现设备异常后第一时间通知设备维修人员到场检查设备的异常 情况,如无法自行修复的需在10分钟内报告给各部门主管并通知后勤部派人员检查设备的异常情况及维修,如后勤人员无法维修的需在30分钟内报告给生产经理, 6. 管理要求与方法 6.1 异常情况的分类和管理办法。 6.1.1 异常响声。设备出现异常响声,一般是件脱落或部件损坏后的相互敲击、摩擦声音,表示设备部件处于故障状态。 6.1.2 异常气味。设备出现的异常气味,一般是部件温度过高导致燃烧的现象,橡胶配件、电线、油类的燃烧会引起设备或在事故。 6.1.3 异常现象。设备的外形异常或是运转状态异常,都反映了设备处于故障状态,继续使用往往会导致设备的进一步损坏。 6.1.4 发动机、变速箱、减速器由于部件价值高,发生故障的损失大,因此发 现异常情况要及时上报。 6.2 设备异常情况的逐级上报。 6.2.1 异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒操作工,操作员要立即了解异常情况发生的原因并采取措施防止事态扩大,不能处理的要向设备维护人报告。 6.2.2 设备维护人接到报告后要及时组织技术人员了解导致设备异常的原因 并及时修理。 6.2.3 如果原因复杂不能解决的,及时上报后勤部,由后勤部组织相关相关技 术人员到现场处理。
质量异常处理单
填写部门：质量部填写人：日期：2014.3.19 物料代码：R15052071名称/型号/规格：木箱/EXP182A1/康开当批总数：1 发生环节：■进料检查□生产过程□出货检查□客服现场□客户发现□其它不良数/检查总数：1/1 A：问题描述（发生时间、地点、人员、过程、现象、程度、频次、数量、比率） 木箱上无丝印LOGO标识，我司要求丝印蓝色OTIS 。 B：紧急处理 B1：质量部初步分析/责任判定： 签名/日期：万建明 责任部门：■供应商_康开□客户□生产□SMT □质量□研发□技术□工艺□物流□营销□合同□其他_____ B2：不合格品处理■返工□退货□报废□筛选□降级使用□特准质量部审核 B3：处理措施级别□无需□ C 短期措施■ C&D短期和长期措施孙青 B4：责任部门签收及处理意见 签名/日期： 特准签批特准理由：申请部门：申请人：□研发部□技术部□工艺部□生产部□SMT □同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意 □合同部□物流部□营销中心□质量部（副）总裁/总经理□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意 C：直接原因分析及短期措施（包括原材料、半成品、成品、在制品、库存品、已出货品的处置方案，可附页） 直接原因分析：1、3月16日星期天，为了17日能及时发货给客户，我司安排相关人员来加班。包装组有两个新入职的员工，不熟悉该产品的包装要求，也不会看发货信息的备注项。并且打包好以后就入库。装车时没有通知发货审核人员来检查。2、出货审核人员没有在场进行监督，没有对产品在发货之前做检测，失职导致产品漏检。短期措施：针对此次出现的问题，我司安排人员于3月21日带印有蓝色OTIS的木箱到上海新时达调换无LOGO 标识的木箱。 签名韦竟杰日期2014-03-21 D：根源分析及长期措施（必要时填写，可附页） 根源分析：新员工入职培训不够完善，不了解发货信息关于产品包装要求是导致错误的主要原因。出货检验员没有在场进行检验，并未交接给别人代理检验。 长期措施：1、给包装人员培训，每次有发货时下发发货信息单，了解产品的包装要求按发货信息上的要求进行包装。2、出货审核人员每次出货审核时要认真对照发货信息审核产品，包括箱子里边的变压器和箱外的唛头标签等有没有错误，审核无误后方可签字放行。 签名韦竟杰日期2014-03-21 E：结果验证及结案批准 E1：结果验证 签名日期
品质异常报告格式
品质异常报告格式 品质异常报告格式 篇一： 品质部品质异常检讨报告 品质部品质异常检讨报告 事件问题描述如下： 在6-1至6-3号生产的T8椭圆12平钩26*2 9.5和T8 12斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。 产品工序责任人如下：开机技术员： 蔡灿军、赖虔洲 品质IPQC： 廖仲坤、赖惠兰 点数贴标签： 廖凤凤、罗贞凤、吕明 裁管： 廖国林 出货检验： 易浩 品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。 永久改善纠正措施如下： 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。
设备异常情况报告管理制度
设备异常情况报告管理制度 1定义与分级 1）凡在生产过程中，由于非正常原因造成设备零件、构件损坏以及严重内部床上，使生产突然中断的现象，为设备异常情况。 2）在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、调整的，为设备故障。 3）设备异常情况造成的损失费在一万元以上、三万元以下、或者设备修复费用在一千元以上、一万元以下的，为一般设备事故。 4）设备异常情况造成的损失费在三万元以上，或者设备修复费用在一万元以上的，为重大设备事故。 5）设备技术状况不好，安排的临时性检修，不属异常情况。 2获知异常 1）设备运行一旦发生异常情况，操作人员要果断采取有效措施，阻止其演变成事故，并将异常情况立即向上级报告。 2）相关部门及领导接到异常报告后，要果断采取措施。 3）迅速通知有关人员及部门赶赴现场，进行维修与处理。 3应急处理 1）当班相关领导应尽快赶赴现场。 2）若为外单位保修或在免费保养期间的设备发生异常，应立即通知维修承包商。 3）在代管期间的设备发生异常，立即通知承包商和生产单位。 4）尽快采取有效措施，停止或减少因异常引起的损失和对生产的影响。 5）若有需要，应拍照取证，为寻找异常原因和向保险企业索赔留下证据。 6）若有备用设备，应迅速进行切换或更换，恢复原有功能。 7）采取临时补救措施，满足业主需要。 8）催促并配合专业维修承包商采取紧急措施。 9）若在可能危及公众安全的公共场所，应立即设置或者悬挂警示标志，标牌和警示带。 4维修及恢复使用 1）查清异常原因。若有需要，应约请专业企业鉴定发生异常导致的事故责
任。 2）在免费保修期内或维修保养合同有效期内，应督促责任单位维修。 3）维修时更换零配件应尽量与原装零配件相同。 4）维修时间尽量选择影响较小的时间。 5）维修完毕，应通知有关部门可恢复使用。 5统计报告 1损失计算 设备事故损失计算费用包括减产损失和设备修复费用，计算公式为：A=C+B 式中：A——设备事故损失费用，元； C——事故减产损失费用，元； B——设备修复费用，元。 2报告内容 （1）、填写设备异常报告。 （2）、记录异常发生地时间、日期、地点及原因。 （3）、记录维修的单位、方法，是否达到原有性能。 （4）、报告直接损失情况和间接损失估计。
品质异常报告内容.
品质异常报告内容： 1. 老化组：15W筒灯老化出现死一边灯珠56个，没有及时反应。 （出现异常及时反应到品质工程部门） 2. 激光组：50W投光灯激光内容错误，客户名称搞错，没有三年 质保，第一次返工后也没有得到相关部门确认。（激光首件要 部门主管确认，品质部，经理审核方可以批量生产） 3. 15W圆形筒灯反光杯掉漆，原因是仓库没有配相对应的支架螺 丝到A拉组长手中。后来自行配螺丝，产生不良品。（每款灯具 都应该匹配相对应的配件，不的私自进行匹配。在物料不足的 情况下应和工程，品质商讨对策解决问题） 4. 100W.50W投光灯来料时有出现反光杯凹凸现象。在生产过程中 没有进行细致挑选，成品老化时才挑选出不良品。（组长领取 物料时要仔细核对物料是否可生产，包括所用到的螺丝配件是 否匹配） 5. 芯片的发光面有胶.灰尘.刮伤等认为造成的不良现象（作业是保 持手指干净，半成品要及时用薄膜包裹起来，使用电批。洛 铁，要规范操作流程） 6. 筒灯面盖出现掉漆。刮花。黑点等不良现象（生产是没有清洁 拉线上的杂物，灰尘等，组装时员工手指不干净，建议分工艺 流程生产，敏感工位需带手套。老化时，该清洁旋转台上的灰 尘杂物等，结束后用薄膜包裹起来，统一区域摆放。 7. AL订单需要更换驱动线，出现连焊。焊反线。（组长在更换驱 动段子线的时候要交待清楚员工怎样正确操作。老化装驱动时 应先试点再上老花机，防止个、短路，炸板。减少驱动的不良 率。 8. 5W COB 灯杯包装成品时出现两种规格的彩盒（如是特殊情况 下，因该得到相关部门的认可，把两种规格的成品分开包装， 不等混装。） 9. AL力卓驱动端子线不配套的现象（以后用到配套端子线的驱 动，该有公司提供，减少不必要的损失） 10. AL驱动激光内容与样品不符合（以后下采购订单需要把激光内 容附在合同上面，由激光组提供，品质确认。经理，老板审 核） 11. 7W天花灯3000套与公司样品不一。（下采购合同时并把样品 （色板）一并提供给供应商。
品质异常报告内容
品质异常报告内容： 1.老化组：15W筒灯老化出现死一边灯珠56个，没有及时反应。（出现异常及 时反应到品质工程部门） 2.激光组：50W投光灯激光内容错误，客户名称搞错，没有三年质保，第一次 返工后也没有得到相关部门确认。（激光首件要部门主管确认，品质部，经理审核方可以批量生产） 3.15W圆形筒灯反光杯掉漆，原因是仓库没有配相对应的支架螺丝到A拉组 长手中。后来自行配螺丝，产生不良品。（每款灯具都应该匹配相对应的配件，不的私自进行匹配。在物料不足的情况下应和工程，品质商讨对策解决问题） 4.100W.50W投光灯来料时有出现反光杯凹凸现象。在生产过程中没有进行细 致挑选，成品老化时才挑选出不良品。（组长领取物料时要仔细核对物料是否可生产，包括所用到的螺丝配件是否匹配） 5.芯片的发光面有胶.灰尘.刮伤等认为造成的不良现象（作业是保持手指干净， 半成品要及时用薄膜包裹起来，使用电批。洛铁，要规范操作流程） 6.筒灯面盖出现掉漆。刮花。黑点等不良现象（生产是没有清洁拉线上的杂物， 灰尘等，组装时员工手指不干净，建议分工艺流程生产，敏感工位需带手套。 老化时，该清洁旋转台上的灰尘杂物等，结束后用薄膜包裹起来，统一区域摆放。 7.AL订单需要更换驱动线，出现连焊。焊反线。（组长在更换驱动段子线的时 候要交待清楚员工怎样正确操作。老化装驱动时应先试点再上老花机，防止个、短路，炸板。减少驱动的不良率。 8.5W COB 灯杯包装成品时出现两种规格的彩盒（如是特殊情况下，因该得到 相关部门的认可，把两种规格的成品分开包装，不等混装。） 9.AL力卓驱动端子线不配套的现象（以后用到配套端子线的驱动，该有公司 提供，减少不必要的损失） 10.AL驱动激光内容与样品不符合（以后下采购订单需要把激光内容附在合同 上面，由激光组提供，品质确认。经理，老板审核） 11.7W天花灯3000套与公司样品不一。（下采购合同时并把样品（色板）一并 提供给供应商。 12.芯片试电时该选用小驱动输出试点，拒接使用直流测试仪批量测试。 13.生产拉线必须接地，工人必须佩戴静电手环（每天都要有填写检测报告） 14.老化组需要配一条1M高的梯子（可以站在上面观察上层的成品有没有异常）
品质报告范文
品质报告范文 篇一：品质分析报告格式 重庆金特锐机械有限公司 2014年4月品质分析报告 编制： 核准： 品质部2015年5月编制 2014年4月品质分析报告 一、成品开箱合格率统计分析1、客户开箱合格率统计分析 2014年4月成品销售出库件，开箱不合格件，合格率%。 2、主要质量问题统计分析 3、售后质量分析 二、成品入库检验质量统计分析1、2014年4月成品入库质量统计 2014年3月26日—4月25日送检成品件，不合格件，合格率%。其中毛坯原因不合格件，合格率83.1%。加工原因送检不合格件，合格率%。 2、主要质量问题统计
3、主要质量问题分析（柏拉图分析） 按照80/20原则，重点控制漆瘤/掉漆/麻点/气泡/溜挂/色差、电镀件表面有油漆、凹坑/ 划伤。 三、毛坯一次送检合格率统计分析1、毛坯一次送检质量统计 2014年4月成品白坯一次送检数量件，不合格件，一次送检合格率%。 2、毛坯主要质量问题统计 3、毛坯主要质量问题分析（柏拉图分析） 按照80/20原则重点控制：气孔和凹坑划伤。 篇二：技术品质管理人员个人述职报告范文 技术品质管理人员个人述职报告范文 在公司领导的正确带领与关怀及各级同时的配合下，顺利的展开了本职岗位工作，在工作中有得有失，在此半年度个人述职中，本人对自己岗位工作进行了归纳和总结，用心做事，以德做人是我个人的理念，在工作中严格遵守职业道德，认真对待每一件事; 首先是落实自己岗位职责目的，半年来根据公司技术文件及规范管理制度，对事业部管理品质、技术文件进行了要求与修订，并落实执行到生产现场，进行过程品质监控和过程技术服务，为提高生产效率实时配合各相关单位的支持工作;
品质异常报告怎么写
品质异常报告怎么写 品质部品质异常检讨报告 品质部品质异常检讨报告 事件问题描述如下: 在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。 产品工序责任人如下: 开机技术员:蔡灿军、赖虔洲 品质IPQC:廖仲坤、赖惠兰 点数贴标签:廖凤凤、罗贞凤、吕明 裁管:廖国林 出货检验:易浩 品质部经查证对此事做原因分析如下: 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。 2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主 动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。
6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。 永久改善纠正措施如下: 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。 8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。 对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做 品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没 监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核～ 品质部: 篇二:品质异常处理报告单 品质异常处理报告单 编号: 信息来源:?进货检验?生产过程?仓库?客户
设备异常情况报告制度
设备异常情况报告制度 文件编号： 创建日期： 实施日期：
设备异常情况报告制度 1目的 为了加强设备安全管理，防止设备安全事故的发生，特制定本制度。2适用范围 本制度适用于招远市XX公司设备的异常管理。 3职责 3.1矿长 签发《设备异常情况报告制度》。 3.2机电矿长 3.2.1负责全矿范围内设备异常的管理，组织编制、审核《设备异常情况报告制度》。 3.2.2负责组织对重点设备异常情况的调查。 3.3机电部 3.3.1负责编制、修订《设备异常情况报告制度》。 3.3.2负责设备异常情况调查的监督和技术指导。 3.3.3负责组织重要设备异常情况的调查分析及处理。 3.3.4负责对相关人员进行培训，使其掌握设备基本故障的排除方法。 3.4车间、部室 3.4.1车间是设备的直接管理使用单位，负责设备异常情况的处理并参与调查。
3.4.2操作工发现设备异常情况时，要在第一时间停车检查，如果情况复杂立即上报车间。 4工作程序 4.1异常情况的定义、分类及管理办法 4.1.1凡在生产过程中，由于非正常原因造成设备零件、构件损坏以及严重内部创伤，使生产突然中断的现象，为设备异常情况。 4.1.2在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、调整的，为设备故障。 4.1.3设备技术状况不好，安排的临时性检修，不属异常情况。 4.1.4异常响声。设备出现异常响声，一般是件脱落或部件损坏后的相互敲击、摩擦声音，表示设备部件处于故障状态。 4.1.5异常气味。设备出现异常气味，一般是部件温度过高导致燃烧的表现。橡胶配件、电线、油类的燃烧会引起设备或在事故。 4.1.6异常现象。设备的外形异常或是运转状态异常，都反映了设备处于故障状态，继续使用往往会导致设备的进一步损坏。 4.1.7发动机、变速箱、减速器由于部件价值高，发生故障的损失大，因此发现异常情况要及时上报。 4.2设备异常情况的逐级上报 4.2.1异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒操作工，操作工要立即了解异常情况发生的原因并采取措施防止事态扩大，不能处理的要向维修工报告。 4.2.2维修工接到报告后要及时组织技术人员了解导致设备异常情况的原因并及时处理，不能处理的及时上报车间处理。