高支模专家论证方案

新紫茂国际城工程

高

支

模

方

案

浙江万峰建设工程有限公司2011年02月13日

目录

第一部分编制综合说明 (1)

1.工程概况............................................................................................. 错误！未定义书签。

2.编制依据 (2)

第二部分模板施工方案 (3)

1.结构工程概况 (3)

2.模板方案 (3)

2.1模板方案选择 (3)

2.2模板设计 (3)

2.3模板配置 (4)

3.模板制作安装 (5)

3.1模板施工流程 (5)

3.2施工前的准备工作 (5)

3.3模板的支设安装 (6)

3.4模板的支设方法： (7)

3.5模板拼接 (8)

3.6预留洞、预埋件处理 (8)

3.7不同级砼浇捣的处理.............................................................. 错误！未定义书签。

3.8模板拆除 (9)

第三部分管理措施 (10)

1.模板施工技术措施 (10)

2.质量保证措施 (11)

2.1模板分项工程质量控制点 (11)

2.2针对性工程施工质量保证措施 (12)

2.3分项工程质量检验标准 (13)

3.安全保证措施 (17)

3.1模板施工 (17)

3.2排架施工 (17)

第四部分附图、附件 (19)

1.附图 (19)

附图1平面图 (19)

附图2剖面图 (19)

附图3 一层模板支架体系示意图 (19)

附图4 梁模板支架示意图 (19)

附图5 柱模板支架示意图 (19)

附图6 模板节点示意图 (19)

附件模板支架计算书 (19)

第一部分编制综合说明

1.2.2、结构概况

本工程除进口集装箱分拨中心、平库两个单体为轻钢结构体系外，其他各单体均为钢筋砼框架结构，其中保税监管和普通仓库采用了现浇空心楼盖体系，并且在屋面结构中采用了预应力大梁。各单体主要结构概况如下表所示：

2.编制依据

建筑施工计算手册

建筑施工工程师手册

建筑施工技术资料编制手册

《混凝土结构工程施工及验收规范》

《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004）工程测量规范（GB50026-93）

设计说明及设计图纸

上海市建设委员会颁发的有关建筑施工规程、安全、质量等文件

3.编制说明

本方案编制内容为保税监管和普通仓库高支模支撑系统方案。

第二部分模板施工方案

1.结构工程概况

新紫茂国际城为框架剪力墙结构，由地下室、裙房及主楼组成，地下室二层，地上分别为十二层和十三层，地下二层涉及人防结构，建筑用地面积48952平方米。

2.模板方案

2.1模板方案选择

本工程梁、板、柱、剪力墙、楼梯、核心筒模板均采用优质夹板木模。櫊栅采用50X100木方，排架体系采用Φ48×3.2钢管；对拉螺栓采用Φ16mm；结构柱柱箍采用[14a槽钢。

2.2模板设计

2.2.1结构主、次梁模板及支架体系

主梁截面尺寸为500X850：模板采用18mm厚优质九夹板，梁两侧设置2道内龙骨，梁底设置4道内龙骨，均采用50×100木方，沿梁跨度方向间距500mm布置；梁底设置1道横杆及承重立杆，梁两侧各设置一道立杆，纵向间距均为300mm；梁两侧均设置斜杆，连接梁两侧立杆及梁底横杆。

主梁截面尺寸为450X750：模板采用18mm厚优质九夹板，梁两侧及梁底均设

置2道内龙骨，采用50×100木方，梁两侧各设置一道立杆，纵向间距均为500mm；梁两侧均设置斜杆，连接梁两侧立杆及梁底横杆。

2.2.2结构板模板及支架体系

地下一层层高4.3m，地下二层层高为4.3m，一层层高为5.5m,二层层高5.5m，三层层高5.5m，四层层高6.69m，屋面为140mm厚现浇楼板。

2.2.3结构柱模板

2300X800、800X800、700×700、1300×800结构柱：柱模采用18厚九夹板，竖向搁栅（50×100方木）间距180mm，柱箍采用Φ16对拉螺栓拉紧，离柱底200mm 左右即开始设置，间距500。两个截面方向各设置2道Φ16对拉螺栓，沿柱方向布置，间距同柱箍间距。

2.3模板配置

本工程规模大、且工期较紧，考虑到每层楼板施工完成，不能将支撑体系拆除，将根据现场实际工期要求，按三层全套配备模板。

3.模板制作安装

3.1模板施工流程

弹线→扎剪力墙、柱钢筋→检查验收→剪力墙、柱支模板→平台梁、板支模→扎平台梁、板钢筋→安装施工→检查验收→浇砼→砼养护

3.2施工前的准备工作

（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

a. 进行中心线位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。

b. 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

c. 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

（4）向施工班组进行技术交底。

（5）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。

（6）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。

（7）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

（8）做好施工机具及辅助材料的准备工作。

3.3模板的支设安装

模板的支设安装，应遵守下列规定：

a.模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

b.支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

c.多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。

模板安装时，梁模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁用电、气焊灼孔。

3.4模板的支设方法：

3.4.1楼板、梁模板的施工

楼板、梁的模板采用组合木模施工。施工中先搭设支撑排架，排架在板下、纵横向立杆间距均控制在700mm以内，梁下立杆按梁的截面尺寸布置，牵杠间距1.8m一道，立杆用双扣件连接.模板架设纵横向扫地杆。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。立杆从顶层开始向下中间设置一道水平剪刀撑。

3.4.2柱模板的施工

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角。设置Φ16或以上规格穿墙螺栓，确保柱子截面尺寸。柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。

3.4.3楼梯模板的施工

本工程主楼区内部均有现浇楼梯，为保证施工质量。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土使模板移动。在模板铺设完、标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，

3.5模板拼接

结构模板的面板均采用18mm厚优质九夹板，每块模板拼接及阳角处采用PVC 自粘密封条封死。

3.6预留洞、预埋件处理

先进行支模然后在模板上进行预留洞和预埋件位置的放线，在预留洞位置准确放置好预先制作好的与预留洞尺寸一样的木模型，有套管的两侧留套管，并将其稳固在预留位置上。

预埋件处理，先进行支模然后在模板上弹出预埋件位置，再将埋件准确的放置在实际预埋位置，并与周边钢筋点焊固定。

需要特别注意的是，本工程安装预埋件时需与安装单位做好协调工作，预埋件安装完成需安装单位验收合格后方可浇捣混凝土。

在浇捣混凝土时，如发现预埋件位置有偏差应及时对其进行校正复位。

3.7混凝土浇注

1、砼浇捣采用汽车泵，拟配备2台汽车泵，浇捣方向由南向北顺序浇

捣。

2、砼采用坍落度为120±30mm，石子5～25，掺少量粉煤灰，增加和易性

及可泵性。

3、浇捣结构层梁、板砼时，应严格控制厚度，浇捣前应将标高引测至楼

层面，用水准仪测定砼面标高，并焊短钢筋于楼面钢筋上，短钢筋纵横向间

距控制于2m左右，设置时应控制楼板厚度为负偏差5mm内，严禁超高。

4、浇捣混凝土采用70型振动棒，并配部分φ50、φ30的振动棒，以解决

可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。

5、砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底，在浇捣面上用标志牌标清不

同标号砼部位。

6、砼表面收水后，用木蟹打毛，表面浇水养护，冬天再盖一层麻袋。

3.8模板拆除

模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）的有关规定执行。

模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及至上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

第三部分管理措施

1.模板施工技术措施

1、本工程结构为砼，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。

2、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

3、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

4、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

5、模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。

6、本工程的体量较大，同时结构缝较多。设计对缝的留置有很高的要求。施工时要十分重视。留缝施工，缝间隙用泡沫塑料和夹板、木档支撑。

7、对木模本身的质量应认真检查：

a. 钢围檩翘曲不直的不得使用。

b. 木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。

c. 木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。

2.质量保证措施

2.1模板分项工程质量控制点模板工程质量控制点

a. 模板制作

b. 模板支撑

c. 拆模

2.2针对性工程施工质量保证措施

1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

2、模板施工前，必须熟悉图纸，以图纸上的几何尺寸，留洞位置要有全面了解，并进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。

3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱1‰－3‰。

4、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

5、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板，板面留洞必须加封盖。

6、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

7、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

8、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。严禁使用废机油。

9、模板施工

a.撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用50×100的木条或薄板作立人板。

b.不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。

c.支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、横档，支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。

d.扎钢筋前，模板内的杂物应清理干净。

e.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板宜按跨度的1/1000~3/1000起拱。

f.拆模板一次拆清，不留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。

g.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。

h.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和排架宜分散堆放并及时清运。

i.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁抛掷。

2.3分项工程质量检验标准

模板分项工程质量检验标准

排架分项工程质量检验标准

纵横向水平杆接长宜采用搭接。搭接应符合下列规定：

1、纵横向水平杆的搭接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；

2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个放置扣件固定，端部扣件盖板边

缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

3、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求,不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；

4、排架纵横向均每跨设扫地杆，扫地杆离地不大于200mm，并和每根相交的立杆用扣件扣接，当立杆基础不在同一调度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；

5、剪刀撑

a）每道剪刀撑跨越立杆的根数如下表：

并且每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

b）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

c）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。在排架立杆下设置200mm 宽、50mm厚纵横向连续垫板。

d）排架搭设完毕，经检查符合要求后，铺设楼板、梁模板，模板安装位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查、复核，复核无误后进行钢筋工程的施工。

排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，当梁模排架采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm；

6、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；安装后的扣件螺栓应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准应按下表的规定确定。不合格的重新拧紧，直至合格为止。

3.安全保证措施

3.1模板施工

a)支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉

牢，拆模间歇时将已活动的模板、横档，支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。

b)支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

c)不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。

d)撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用50×100

的木条或薄板作立人板。

e)装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚

手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。

f)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢

靠，严禁抛掷。

g)混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现

异常现象时应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可继续浇筑施工。

3.2排架施工

a. 搭拆排架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人

员入内。

b.排架搭设拆除时严格按施工安全规定进行。

c. 钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求,不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；

d. 排架剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。

排架安全检查

排架在使用过程中，应定期检查下列项目：

a.杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；

b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

c.扣件螺栓是否松动；

d.安全防护措施是否符合要求。

每根立杆底部应设置垫板，采用厚度为50mm，长度为三跨立杆的木垫板。垫板铺设时应准确的放在定位线上。