蒸发操作规程
蒸发岗位操作规程
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审核人：
生产部：
安环部：
设备部：
总经理：
二〇一一年八月十五日
目录
第一章岗位任务 (4)
1.蒸发岗位任务 (4)
2.岗位控制点 (4)
3．岗位职责 (4)
4．巡检 (4)
第二章工作原理 (6)
第三章工艺流程 (7)
一、降膜蒸发原理 (7)
二、工艺流程概述 (7)
第四章物料特性 (8)
第五章工艺指标 (9)
第六章操作要点 (11)
1.1停车操作要点 (11)
1.2成品碱质量控制操作要点 (11)
1.3浓度控制操作要点 (11)
1.4蒸汽的操作要点 (11)
1.5蒸发不正常现象及处理 (11)
第七章开停车方案 (14)
一、开车前的准备 (14)
二、开车必备条件 (14)
三、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车 (15)
第八章应急预案和安全生产 (19)
1.蒸发岗位泄漏应急处理方案 (19)
2.安全生产 (19)
第九章岗位典型案例分析 (21)
1．工艺事故 (21)
2．设备事故 (21)
3．质量事故 (21)
第十章附录 (23)
1．交接班制度 (23)
2．巡回检查制度 (23)
3．设备维护保养制度 (24)
4．烧碱基础知识 (24)
第一章岗位任务
1.蒸发岗位任务
将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到50%后配合物流灌装外卖；大部分送至片碱工段生产成品片碱。
2.岗位控制点
抓好一个环节，控制两个浓度、两个温度，一个真空度，实现一个目标。
3．岗位职责
3.1 岗位定编定员
本岗位定编定员4人
3.2 各级人员职责
组长职责：负责岗位上生产交接班；负责系统生产平衡和监控重点工艺指标；认真监督落实工段各项生产指令；发生异常情况及时向班长、值长及工段领导汇报；熟悉本岗位工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位设备的操作以及保养方法，负责对组员进行培训，提高岗位人员操作技能。
组员职责：熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本知识，严格遵守岗位操作规程及各项规章制度，按要求准确及时填写好生产原始记录，服从小组长安排，协助组长做好本岗位日常操作；
4．巡检
4.1巡检路线及内容：
巡检路线为操作室——一楼泵房——槽区——二楼换热器——三楼真空泵———四楼——回操作室。
巡检内容：各机泵密封水是否正常，油位、温度、声音有无异常；各压力表是否正常，各液位是否在指标内，管道是否有漏点，并按时翻各巡检牌。
一楼泵房：监控8台泵正常运行，1个冷凝液槽。
槽区：监控各泵的正常运行，中间槽液位及伴热正常。
二楼换热器：监控5台换热器，分离器液位。
三楼：监控真空泵的正常运行及真空度。
四楼：各物料的进料情况。
4.2巡检频率
每小时一次
4.3巡检记录
记录各碱槽液位、蒸发器温度、成品碱温度及分析结果
第二章工作原理
1、生产方法和技术特点
青海24 万吨/年蒸发装置，采用最先进的三效降膜逆流碱蒸发工艺技术，将离子膜烧碱电解工序送来的（32% NaOH）烧碱溶液，用蒸汽及二次蒸汽加热的方法进一步浓缩成50% NaOH，冷却至45℃后作50%液碱出售。
2、本装置有如下技术特点：
2.1、降膜蒸发器，本身具有传热系数高，蒸发强度大、设备紧凑、容易操作控制等特点；加之特殊设计的蒸发室，并具有碱液和二次蒸汽分离好的特点。
2.2、三效降膜逆流碱蒸发工艺技术，是目前世界上最先进的碱蒸发技术，其主要技术特点是能耗低，这是由于逆流次级效蒸发器的碱液沸点较低（浓度低），可以利用前效加热室的蒸汽冷凝液预热进本效的碱液，如E0301。并用Ⅱ效降膜蒸发器的冷凝液，排入Ⅲ效降膜蒸发器的加热室进行闪蒸产生二次蒸汽，用于Ⅲ效降膜蒸发器的加热，这样相应增加了各效的加热蒸汽量，另外末效排出的二次蒸汽（较顺流）温度低，因此增加了温差，从而提高了蒸汽的利用率。
2.3、采用喷水减温汽化，将过热蒸汽变为饱和蒸汽，一方面增加了加热蒸汽量，另一方面减少了降膜蒸发器所需的传热面积。
第三章工艺流程
一、降膜蒸发原理
本工序采用降膜蒸发工艺生产高浓度液体烧碱，其蒸发原理是将碱液从蒸发器顶部进入，经过布液器均匀布液下到蒸发器加热室上管板，在经过造膜器进入加热室加热管内，碱液在加热管内壁往下呈均匀的膜状。此膜状碱液被加热管外蒸汽加热后得到浓缩，浓缩的碱液及产生的二次蒸汽进入蒸发器下部蒸发室进行汽液分离，因此形成低压，在压差的作用下，汽液分别形成高速强烈紊流，此强烈紊流的膜状蒸发具有很高的蒸发效率。
二、工艺流程概述
电解工序来的32%NaoH 进电解中间槽F0301 然后由电解碱泵J0301A/B 送入Ⅲ效降膜蒸发器E0303 中，碱液经蒸发浓度由32%浓缩至36.5%左右，该蒸发器(蒸发室)蒸发产生约-0.091Mpa(G)的二次蒸汽进入表面冷凝器C0306中用循环水对二次蒸汽进行冷凝，少量不凝的惰性气体由真空泵J0306A/B抽走。36.5%NaOH通过Ⅲ效碱泵J0302A/B送至Ⅱ效进料预热器C0304、C0303 中，预热后的碱液进入Ⅱ效降膜蒸发器E0302 中，通过E0302 蒸发器碱液被浓缩至42%左右，E0302 蒸发器(蒸发室)产生的二次蒸发作E0303 蒸发器(加热室)的热源，同时E0302 蒸发器(加热室)产生的蒸汽冷凝液也进入E0303 蒸发器(加热室)闪蒸作为附加热源，42%NaOH通过Ⅱ效碱泵J0303A/B送至Ⅰ效进料预热器C0301、C0302中，预热后的碱液进入Ⅰ效降膜蒸发器E0301 中，而E0301 蒸发器(加热室)采用管网供给的1.0MPa(G)蒸汽作为热源。E0301 蒸发器(蒸发室) 蒸发产生大于或等于50%NaoH 的碱液通过Ⅰ效碱泵J0304A/B 送至Ⅰ效进料预热器C0301，Ⅱ效进料预热器C0304 回收热量后进碱冷却器C0305冷却器，用循环水冷却至45℃以下送出界区，进入工厂液碱罐区。表面冷凝器C0306排出的冷凝液和Ⅲ效降膜蒸发器E0303(加热室)蒸汽冷凝液均进入冷凝液爱槽F0303，再用冷凝液泵J0305A/B 加压后，送出界区作为化盐或其它回用水。Ⅰ效降膜蒸发器E0301(加热室)蒸汽冷凝液经冷凝液排放罐F0302 液位控制，进Ⅰ效进料预热器C0302、Ⅱ效进料预热器C0303、预热碱液自身被冷却后返回锅炉房回用。带控制点工艺流程(PID)见：S1028-1-41-0320-01-07
第四章物料特性1、生产规模及产品规格
24万吨/年50%NaOH（折100%NaOH）（32%-50%NaOH）年操作时间8000 小时
操作范围60~110%
2、产品规格
NaOH浓度50% (wt)
Fe2O3 ≤6.4 ppm
NaCl ≤62.5 ppm
NaClO3 ≤35ppm
温度≤45℃
3、公用工程规格 6
3.1 蒸汽
压力 1.0Mpa(G)
温度185℃（饱和或最高194℃）
3.2纯水
电导率：max. 1×10-5ohm-1cm-1
SiO2：max. 0.1 ppm
Fe：max. 0.1 ppm
压力：0.25 MPa（G）
温度：环境温度
3.3低压蒸汽
压力：0.3 MPa（G）
温度：饱和温度
3.4冷却水
供水压力：0.4 MPa（G）
回水压力：0.25 MPa（G）
供水温度：32 ℃
回水温度：40 ℃
污垢系数：0.006 m2．deg-k/w
3.5装置空气
界区外压力：0.6 MPa(G)
无尘、无油
温度：环境温度
3.6仪表空气
界区外压力：0.6 MPa(G)
露点：-40℃
无尘、无油
温度：环境温度
第五章工艺指标
1 42%NaOH 流量FT-303 m3/h 32～59
2 E030二次蒸汽压力PT-330 MPa(G) 0.1～0.15
3 E0301 碱液温度TE-306 ℃163～170
4 E0301 液位LT-304 mm 990～1410
5 蒸汽压力PT-301 MPa(G) 0.95～1.1
6 蒸汽流量FT-305 kg/h 9292～17035
7 E0301 入口碱温度TE-305 ℃154
8 E0301入口蒸汽温度TE-308 ℃178～185
9 36.5%NaOH 流量FT-302 m3/h 37～68
10 E0302 二次蒸汽压力PT-331 MPa(G) -0.058～-0.048
11 E0302 碱液温度TE-304 ℃109.4
12 E0302 液位LT-303 mm 1040～1460
13 E0302 入口碱温度TE-303 ℃106
14 32%NaOH 流量FT-301 m3/h 43～78
15 E0303 二次蒸汽压力PT-332 MPa(G) -0.093～-0.088
16 E0303 碱液温度TE-302 ℃67
17 E0303 液位LT-302 mm 1290～1710
18 E0303 入口碱温度TE-301 ℃70
19 成品碱流量FT-304 m3/h 39.1
20 成品碱温度TE-307 ℃40～48
21 真空泵吸入压力PT-333 MPa(G) -0.096～-0.089
22 进C0306循环水流量FT-311 m3/h 506～930
23 出C0306循环水温度TI-313 ℃40
24 F0303 液位LT-306 mm 810～1900
25 F0302 液位LT-305 mm 200～750
26 F0301 液位LT-301 mm 2300～5800
27 仪表空气压力PT-340 MPa(G) 0.45～0.75
第六章操作要点
1.1停车操作要点
1.1.1停车时,应先关蒸汽调节阀,后停I、II、Ⅲ效泵。
1.1.2冬季停车，应打开导淋、回流阀，排尽管内、泵内余碱，还要用冷凝液清洗。
1.1.3冬季停车，应先停成品碱换热器循环水，或是对换热器保温，以避免成品碱结晶堵管。
1.1.4若短时停车，则尽量保持I、II、Ⅲ效打闭循环。
1.2成品碱质量控制操作要点
1.2.1尽量减少开、停车次数，若短时停车，碱液保温打闭循环；开车过程切忌过猛，切忌超温、超压、超浓度。
1.2.2保持温度、压力、流量三稳定，降膜蒸发器液位不超过指标。
1.2.3加减量控制均匀缓慢，工艺指标不超点。
1.2.4加强过程控制，跟踪蒸汽消耗值，随机取样分析，调整比重值。
1.2.5成品碱温度控制在低限。
1.2.6成品槽内碱液不宜存放时间过久。
1.2.7定期清洗成品槽，清洗泵进口滤网。
1.3浓度控制操作要点
碱液的浓度主要是控制I效温度和出碱的比重，操作上要注意蒸汽加入量，Ⅲ效真空度等方面因素的影响。
1.4蒸汽的操作要点
在长期停车后开车，引蒸汽时要注意防止液击引发安全事故，主要是蒸汽引入时会因刚开始管道是冷管，会产生大量的冷凝水，引过快会使冷凝水快速推进，在弯头和阀门处撞击而引起管道震动甚至断裂，在法兰处击穿垫子喷出伤人，故引汽时要先打开导淋，缓慢启引汽阀门，待暖管后导淋内无冷凝液排出后再逐步开大阀门。
1.5蒸发不正常现象及处理
蒸发不正常现象及处理续表
第七章开停车方案
一、开车前的准备
1 、容器的检查和清洗，容器必须进行清洗，并排净脏物，检查内部是否清洁，内件量否齐全，安装是否正确。
2、管道的检查和冲洗，管道安装完后应按材控专业的要求进行焊缝检查，合格后，清除掉污垢、碎屑和杂物。并进行冲洗或吹扫。值得注意的是，调节阀、流量计，在冲洗或吹扫时要用短管替代，吹净后再装上；冲洗或吹扫时与机泵相连的所有接口必须隔断或拆开；管线冲洗时所有仪表接口都应关严，或把仪表拆下再清洗。
3、水压和气压试验，需要水压试验的设备见设备装配图, 值得注意的是Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器因楼面货载的限制只能在地面作水压试验。管路系统须进行压力试验，试验压力见管道命名表S1028-1-41-0321-01。真空管道压力试验合格后，必须进行24 小时真空度试验，增压率不超过5%为合格。试压用的水温度不得低于5℃，气体宜为15-40℃。试验结束后必须将水排净。拆出盲板和临时接管，恢复正常管线。
4、仪器仪表的调校合格。安全阀调校整定为设定压力。
5、检查各机泵润滑油是否足够。
6、单机试车，机泵按制造厂的试车或操作说明进行单机试车，以检验设备、电器和仪表的性能是否符合规范和设计要求。
7、检查公用工程条件，检查蒸汽、循环水、仪表空气等公用工程条件是
否满足开车要求。
8、检查消防、安全、急救等设施是否齐全待用；操作报表、操作记录
是否已备齐。
二、开车必备条件
1、建筑物内环境温度必须在10℃以上。
2、操作人员必须熟悉PID，记住设备、仪表、工艺阀门的现场位置。
3、操作人员必须掌握单台设备操作和维护方法。
4、各单台设备独立预运行必须完成。
5、投料前必须从管道上拆除临时过滤器、插板等物。
6、操作人员必须掌握安全说明，急救物品安排到位。
7、防护用品和安全装置必须就位，安全淋浴洗眼器安装完工，并调
试合格。
8、施工用的临时设施必须全部拆除。
9、进出界区的的管道确保接通。
10、蒸发装置的系统联锁处于解除状态。
三、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车
1、第一次开车：
1.1为保证F0303 中降液管的液封要求，应向冷凝液受槽F0303 注入清洁水或冷凝水，直到LT-306 显示为30%，设定LICA-306 为自动，检查LV-306 是否关闭。
1.2向冷凝液排放罐F0302 注入清洁水或冷凝水，使冷凝液排放罐各液位控制阀
LV-305 之间设备和管道充满液体，充液使LT-305 显示接近10%，设定LICA-305 控制回路为自动运行，检查控制阀是否关闭。
1.3 打开C0306 的循环冷却水阀，并手动调节循环水流量FI-311 为843.4m3/h。1.4 打开碱冷却器C0305 前后的循环冷却水手动阀，手动设置TE-307为45℃，TV-307 设为自动。
1.5 打开碱预热器C0302、C0303、C0301、C0304 上下游阀门。启动J0307 使锅炉给水（脱盐水）系统达到规定压力。
1.6按以下路线向降膜蒸发器供碱
1.6.1向电解碱中间槽F0301 加入32%的电解碱，LT-301 达70%准备向降膜蒸发器供碱。
1.6.2打开碱泵J0301、J0302、J0303、J0304 的密封水，手动调节流量为0.3 m3/h。
1.6.3将成品碱流量FRQ-304 设定为装置额定生产能力的50%。
1.6.4将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器液位控制LRCAS-304、LRCAS-303、LRCAS-302 切换到手动，分别手动设置液位调节阀LV-304、LV-303、LV-302 开度约50%。1.6.5启动电解碱泵J0301 将碱液注入Ⅲ效降膜蒸发器E0303。
1.6.6当LAL-302 报警消失，立即启动J0302 并打开去E0303 的旁14路阀。
1.6.7 J0302 还将碱液经C0304、C0304 送入Ⅱ效降膜蒸发器E0302。
1.6.8手动增加E0303 液位LT-302 到正常值，将LV-302 切换到自动模式，设定值
为50%。
1.6.9当LAL-303 报警消失，立即启动J0303 并打开去E0302 的旁路阀。
1.6.10 J0303 还将碱液经C0301、C0302 送入Ⅰ效降膜蒸发器E0301。
1.6.11手动增加E0302 液位LT-303 到正常值，将LV-302 切换到自动模式，设定值为50%。
1.6.12当LAL-304 报警消失，立即启动J0304 并打开去E0301 的旁路阀。手动增加E0301 液位LT-304 到正常值，分析碱浓度为50% 时，LRCAS-304 设定为自动模式，设定值为50%。
1.7启动加热蒸汽和冷凝水系统
1.7.1设定Ⅰ效降膜蒸发器E0301蒸发室温度控制TRCAS-306为手动模式，并打开温度调节阀TV-306 为2%，使小流量蒸汽进入E0301 加热室（壳程）。
1.7.2微微打开Ⅰ效降膜蒸发器E0301 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排出了，关闭放空阀。此时蒸汽开始冷凝，并经冷凝液排放罐F0302、C0302、C0303 送到界外锅炉房。在这个过程中，手动逐渐打开TV-306 阀，为了保证蒸发器的膨胀变形不要太大，建议温升不超过30℃/h。当蒸汽流量约50%时TICA-308 设为自动，打开TV-308 向L0301 旋流喷水至蒸汽为饱和温度。当在规定操作压力下，达到50%碱饱和沸腾温度167.9℃时，TV-306 设定为自动模式。并维持蒸发室压力约为
0.112 MPa(G)。
1.7.3当Ⅰ效降膜蒸发器E0301 蒸发室产生的二次蒸汽经管道导入Ⅱ效降膜蒸发器E0302 加热室（壳程）时，微微打开Ⅱ效降膜蒸发器E0302 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排出了，关闭放空阀。此时蒸汽开始冷凝，积聚一定冷凝液后打开手动阀，经视镜观察放入Ⅲ效降膜蒸发器E0303 壳程。注意维持E0302 蒸发室压力约为-0.053 MPa(G)。
1.7.4当Ⅱ效降膜蒸发器E0302 蒸发室产生的二次蒸汽经管道导入Ⅲ效降膜蒸发器E0303 加热室（壳程）时，微微打开3 效降膜蒸发器E0303 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排出了，（因壳程已为负压，只能排去真空系统）关闭放空阀。此时蒸汽开始冷凝，此冷凝液和E0302 排入经闪蒸后的冷凝液一道，经大气腿排入冷凝液受槽F0303。注意维持E0303蒸发室压力约为-0.091 MPa(G)。
1.8开启真空系统
1.8.1当Ⅲ效降膜蒸发器E0303 注入32%碱时,开启真空泵J0306; E0303 蒸发室产
生的二次蒸汽压力由PRA-332 检测,经管道导入表面冷凝器C0306 壳程时，被循环冷却水冷凝（二次蒸汽冷凝是产生真空的关键），由底部经大气腿排入冷凝液受槽F0303,经冷凝液泵J0305 送出界区。C0306 壳程未冷凝气体由真空泵J0306 抽走。
1.8.2通过J0306 入口管上手动阀调节PIA-333 压力约为-0.091 MPa。
1.9当Ⅰ效降膜蒸发器E0301 蒸发室TE-306 达到167.9℃，并取样分析期碱液浓度为50%时，可逐渐增加FE-304 的流量到生产规模。
必须说明的是：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器蒸发室的碱浓度分别是50%、42%、36.5%左右，如果没达规定的浓度，亦用打开旁路阀，以打循环的方式解决。手动开车正常下，逐步投入自动控制，并把生产能力逐渐增加至生产规模，连续生产、稳定运行。降膜蒸发器蒸发室内的碱液浓度、温度和碱液蒸汽压力是三个有关联的参数，当测得碱液的温度和碱液的蒸汽压时，就可得到碱液的浓度，装置正常生产时碱液蒸汽压力变化不大，通过对碱液温度的调节就可以有效地实现对碱液浓度的调节。
2、短期停车后再开车（停车在2-3 小时内）
此程序适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器E0301、E0302、E0303 的液位、浓度始终处于正常状态，冷凝液受槽F0303、冷凝液排放罐F0302 液位处于正常液位。
2.1 打开真空泵J0306上游的全部阀门。
2.2 启动J0306 并调手动阀，使E0303 二次蒸汽的压力为-0.091 MPa(G)，用
PRA-332检测。
2.3关闭E0303、E0302 的旁路，LRCAS-302、LRCAS-303、LRCAS-304 设为自动模式。
2.4启动J0307 使锅炉给水（脱盐水）系统达到规定压力。
2.5启动J0301、J0302、J0303、J0304。
2.6设定FT-304 为70%即27.4 m3/h。
2.7 TRCAS-306 切换到手动，打开TV-306 到约5%，使小流量蒸汽进入E0301 加热室（壳程）。
2.8 微微打开Ⅰ效降膜蒸发器E0301 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排出了，关闭放空阀。
2.9 E0301 蒸汽开始冷凝，并经冷凝液排放罐F0302、C0302、C0303送到界外锅炉房。
2.10当E0301 蒸发室在规定操作压力下，达到50%碱饱和沸腾温度167.9℃时，
TV-306 设定为自动模式。
3 长期停车后再开车
过程同第一次开车。
3．1 需要纪录的重要数据：
A、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器进碱流量：FT-303、FT-302、FT-301。
B、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器蒸发室（物料侧）压力：PRA-330、PRA-331、PRA-332。
C、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器蒸发室（物料侧）温度：TE-306、TE-304、TE-302。
D、生蒸汽压力、温度、流量：PT-301、TE-308、FT-305。
E、成品碱浓度：NaOH/NaCLO3浓度通过J0304 出口取样，定期分析。
F、成品碱流量：FRQ-304。
4 蒸发装置停车：
4.1 短期停车
短期停车指停车时间不超过7 天，室内环境温度不低于25℃，否
则按长期停车处理。
4.1.1关E0301 生蒸汽。
4.1.2关E0301、E0302、E0303 旁路阀。18
4.1.3停止向各效和界外送碱，即停J0301A/B、J0302A/B、J0303A/B、J0304A/B。
4.1.4停J0306A/B，关J0306 上游阀门。
4.1.5停J0307A/B、停J0305A/B 以上条件不必将装置排空。
4.2 长期停车
A、同4.1-5。
B、打开所有通大气的放空阀，让蒸发器、碱管、公用工程管道、非标设备气体排空，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效降膜蒸发器的碱在尽可能排净的前提下，须经自然冷却至常温，方可脱盐水（或软水）冲洗，并排净。
4.3 长期停车镍材维护
停车超过半年以上时，在从新开车之前所有镍制设备、管道及相关元件必须依照有关文件中的说明进行仔细清洗。
4.4 维护管理
蒸发装置主要介质是腐蚀性、危害性极强的烧碱，特别是在高温、高浓度下，更严重。会危及生产和操作人员的生命安全，所以装置的维护管理十分重要。
4.4.1蒸发器反复开/停车会加速设备腐蚀，因为每一次新开车，降膜管、蒸发室内壁防腐的氧化镍都会被冲刷掉一层，因此尽量减少开车次数对延长装置的使用寿命非常重要。
4.4.2电解NaOH 液中的NaClO3 会加速镍的腐蚀，应控制电解NaOH（32%）液中NaClO3≤20ppm。
4.4.3及时监测镍的腐蚀情况，对50%NaOH 液每天要分析一次镍含量，控制5 ppm 以下。
第八章应急预案和安全生产
1.蒸发岗位泄漏应急处理方案
目的：
保证在最短、处理最有效的对泄漏进行处理，减少污染和损失。
汇报要求：
巡检人员在巡检过程中发现泄漏时，因立即向岗位小组长汇报，小组长接到电话后立即向班长和调度汇报，班长向工段汇报，并立即联系维修人员到现场处理。
处理办法（以F0904A为例）：
·班长第一时间应赶到现场进行组织，并安排岗位小组长立即将F0904A储槽的进液阀关闭；
·将F0904A储槽内的碱通过32%碱泵（P0911）向F0904B/C进行转移，并联系调度尽可能的向PVC和一次盐水、脱盐水进行转移；
·如果储槽内碱液储量较大，工段联系生产部协调火车或汽车进行转移；
·对泄漏区域进行警戒,防止伤人，将地沟出口用挡板挡住，用酸中和处理，用试纸检测合格后排入大沟；
·参加现场处理人员、设备维修人员穿好防护用品对泄漏点进行处理，尽量的减少泄漏量；
·处理结束后将现场清理干净，对泄漏部位做检修准备。
2.安全生产
本装置是将离子膜电槽来的32%碱液进行浓缩加工成50%液体烧碱而烧碱又是强
电碱质，对人体具有强烈的烧伤作用，会造成不易治愈的烧伤。本装置碱液浓度高，压力大，烧碱的跑、冒、滴、漏易引起电器设备短路，烧毁设备和人身触电事故。为
确保现场人员的身体健康，因此对本装置员工要进行安全生产专教育，使既懂得如何防范，又知道事故发生后的应急处理。
一、安全生产
（1）在维修设备、管道、阀门、仪表等时，必须戴好防护眼镜、手
套和穿戴好劳动保护用品。
（2）观察带压设备及管道时，不能正面法兰，须侧视，以免法兰垫
片突发破裂时伤人。
（3）高温设备、管道和阀门应做好保温工作，以免造成接触、烫伤。
（4）带压设备需降压并排尽物料，方可拆卸部件。
（5）人进入蒸发器进行检修时，设备必须清洗干净且设备温度不得高于３０℃。照明需用低于３６Ｖ以下的安全灯，并在外面留有监护人。
（6）所有电器设备应装有接地线。
（7）传动设备在运转前，必须用手试转，转动灵活时，方可启动。
（8）发生电器设备着火，需立即切断电源，再用干粉灭火器灭火，不能用水灭火,
因烧碱遇水要产生大量热。
（10）发生人身触电事故，首先应切断电源，再行急救。
（11）转动设备必须具有防护罩，否则不许运行。
（12）运转设备检修前必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，方可检
修。
（13）工序内各存储液碱槽一旦发生泄漏，应启动应急预案措施，立即将碱液作转槽处理，漏入围堰内的碱液不得任意冲洗排放，统一收集进入污水站进行处理。
二、碱烧伤的紧急救护
（1）本装置设有安全淋浴洗眼器，当身体某部分接触了烧碱，应去24
用大量水冲洗。
（2）受伤人员应立即离开现场，脱去被碱污染的衣物，用大量水冲触碱部分，冲洗不少于15 分钟，对Ⅱ、Ⅲ度灼伤者，水冲后用2%醋酸湿敷。如果手足有抽搐状，可采取缓慢注射10%葡萄糖酸钙溶液。
（3）如眼部受伤，先用水冲洗后，有条件的情况改用1%醋酸溶液冲洗，用PH 试纸测试，PH为7 左右可停止冲洗。
（4）当烧碱喷入口中者应尽快用醋，大量桔汁或柠檬汁中和。以上
三效蒸发器安全操作规程讲解
三效蒸发器安全操作规程 一开车： 1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、 二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）, 检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。 2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进 到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。 3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa 时，开启蒸汽主阀门，然 后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。 4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。若三效分离器温度偏 低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温度始终保持在45-55℃。 5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa ，低于0.01Mpa 时，调小蒸汽阀门。 若低于0.00Mpa ，会出现设备超压。 6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明 已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。进料时要及时打开结晶罐搅拌。 7、
设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。 8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。若段料后，必须停止使用设备。 二停车： 1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排 气阀。 2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。 3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。 4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备， 然后放净，防止设备内部结垢。
自动旋光仪标准操作规程
第 1 页 共 2 页 开封明仁药业有限公司GMP 管理文件 文件编码 SOP-QC-0107-02 共2页 文件名称 WZZ-2A 型自动旋光仪标准操作规程 颁发部门 起草： 部门： 日期： 质量部 审核： 部门： 日期： 审核： 部门： 日期： 批准： 部门： 日期： 生效日期： 分发部门：质量部 修订历史： 修订时间 文件编码 修订原因 2009年12月 SOP-QC-0107-01 格式修订 2011年12月 SOP-QC-0107-02 格式修订，增加修订历史 一、目 的： 建立WZZ-2A 型自动旋光仪的标准操作规程，确保正确使用该仪器。 二、适用范围：适用于WZZ-2A 型自动旋光仪的操作。 三、责 任 人：检验员 四、正 文： 4.1 操作前的准备：如测定对温度有严格要求的供试品，在测定前应将仪器及供试品置规定温度的恒温室内至少2小时，使温度恒定。未接通电源前检查样品室内应无异物，电源开关和示数开关应放在关的位置，为了便于钠光灯起辉，应将钠光灯置于交流电路处，并检查仪器旋转位置是否合适。 4.2 接通电源：将仪器电源插头插入220V 交流电源插座上，并接好地线，使过1KV 电子稳压器使电压达到规定电压值，便于钠光灯的起辉。开启电源开关，钠光灯经辉光放电，瞬时起辉点燃，但发光不稳。至少经15分钟，等钠光灯呈现稳定的橙黄色光后，将钠光灯开关板向直流，如钠光灯熄灭，可能是预热时间不够，可将直流开关上下重复扳动1-2次，使点燃。测定时应使钠光灯在直流下点燃。 4.3 测定操作： 4.3.1 开启测量开关，机器处于待测量状态。 4.3.2 将装有蒸馏水或其他空白溶剂的试样管放入样品室，盖上盖子，待示数稳定后，按清零按钮，试管中若有气泡，应先让气泡浮在凸颈处。试管安放时应注意标记的位置和方向。
旋转蒸发仪操作步骤
旋转蒸发仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
旋转蒸发仪操作步骤 1. 打开旋蒸的冷凝装置（冷凝水或低温循环水浴） 2. 打开水浴锅，调整温度 3. 打开真空泵的循环水，开启真空泵 4. 关闭旋蒸放气旋钮 5. 装上旋转瓶，调整水浴锅的高度（注意：装上旋转瓶后不要立即松手，待瓶内达到一定的负压后再松手，以免旋转瓶掉下来；调整水浴锅高度，使旋转瓶的重力与其所受的浮力相平衡，避免旋转轴因承受过大的力而折断） 6. 当真空度≥时，打开旋转按钮，调整转速 7. 旋蒸结束后，关闭旋转按钮，打开放气旋钮，降低水浴锅，拆下旋转瓶 8. 处理蒸出的溶剂 9. 关闭水浴锅电源 10. 关闭冷凝装置 11. 如真空泵无其他人使用，则关闭真空泵及其循环水 低温冷却液循环泵 开启1. 打开“电源”开关2. 打开“循环”开关3. 打开“制冷”开关 关闭4. 关闭“制冷”开关5. 关闭“循环”开关6. 关闭“电源”开关
旋蒸仪的使用 1.安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。要求 使用真空硅质油,普通的矾士林真空压力大时很容易黏结拆不开!瓶内的液面最好低于水浴加热的液面,以免中轴受损!! 2.茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过50％。 3.关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵，防止倒吸。 4.使用过程必须有人在场，暴沸时进行减压操作。 5.根据溶剂设定加热温度，一般溶剂沸点80度，可以设定加热温度50－55度。 6.一般先开冷却装置，再加热防止溶剂挥发。 7.回收溶剂瓶一定要用升降台支撑好，防止回收溶剂多时瓶子掉下来。 旋蒸的作用就是蒸去溶剂，比一般的方法效率高。 原理：一是靠减压；二是靠旋转时，使溶液形成液膜，扩大蒸发面积 1、在开始旋蒸之前应先调整好盛装样品的茄型瓶、水浴锅、和旋蒸仪端口的角度，然 后再将样品装入茄型瓶中，防止在仪器安装时样品的损耗和对旋蒸仪端口的损害。 2、在盛装样品的茄型瓶顺利与旋蒸仪端口连接好后，应先开动旋转按钮检查一下旋转是否 灵活，更重要是的看旋蒸样品是否全部或大部分浸没于水浴锅的液面内，这样才能保证旋蒸效率。 3、在茄型瓶中盛装的样品最多不要超过75%，否则在减压时会出现倒吸。 4、接下来将盛装蒸馏液的容器安装好，注意连接时要用一些矾士林，保证密闭良好，将冷却水通好，关闭通气阀门，开启减压装置，进行减压蒸馏。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程 1. 工艺要求1.1 产出合格的水；1.2 达到废液浓缩要求；1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；2．岗位任务接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。3. 开、停车程序及注意事项3.1 开车前准备3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。3.1. 2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。 3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。3.1. 4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。3.1. 5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。3.2 上料3.2.1 打开原料泵入口阀，启动原料泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，关闭上料管线旁通PL0102上的阀门，并将冷凝水预热器进料口和出料口处于全开状态，缓慢开启原料流量计上游阀门至全开，然后用流量计下游的阀门调节流量，开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器进入一效加热室(E02)，并开启上料管线PL04、PL05和PL06的阀门分别向二效加热器和三效加热器进液。3.2.2 当一效分离室(V02)内液位达到中视镜时，开启一效轴流泵进行强制循环。然后打开一效出料管线PL11过料阀，向二效分离室进料。3.2.3.当二效分离室液位达到中视镜时，关闭上料管线PL07的阀门，开启二效轴流泵(P04)进行强制循环。然后打开二效出料管线PL15的过料阀，向三效分离室进料。 3.2. 4.当三效分离室液位达到中视镜时，关闭上料管线进PL17上的阀门，开启三效轴流泵进行效强制循环。3.2.5通过调整上料阀门，及各效的过料阀门的开度，使各效分离室的液位维持在工艺指标。3.2.6须要注意：在正常蒸发过程中，冷凝水预热器进料口和出料口阀门处于关闭状态，上料管线PL04上的阀门处于打开状态时，必须关闭冷凝水预热器冷凝水进、出口阀，打开冷凝水管线旁通上的阀门。防止冷凝水预热器管内积液过热损坏设备。 4 .开启真空系统4.1. 开启真空泵工作液管线RW06上的阀门；4.2.关闭真空泵(P07)进气管
240004WZZ-3型自动旋光仪标准操作规程Microsoft Office Word 文档
目的：规范WZZ-3型自动旋光仪的操作 范围：WZZ-3型自动旋光仪 职责：操作者 内容： 1．操作前的准备 1.1 温度对旋光度影响不大的供试品，一般可在室温测定，如测定对温度有严格要求的供试品，在测定前应将仪器及供试品置规定温度的恒温室内至少2小时，使温度恒定，否则会造成误差。除另有规定外，测定温度为20℃。 1.2 未接通电源前，应检查样品室内有无异物。电源开关在关的位置。 2．操作过程 2.1 将仪器电源插入220伏交流电源插座上，并接好地线，如使用的交流电压不稳定，可使用交流电子稳压器1KVA。 2.2 打开仪器右侧的电源开关，钠光灯应启辉，但发光不稳，至少预热5分钟，使之发光稳定。 2.3 屏幕显示如下：欢迎使用WZZ-3自动旋光仪。 2.4 过5秒钟后，屏幕自动跳到设置界面。其中：MODE为模式，C为浓度，L为试管长度，N为测量次数。 2.5 将仪器右侧的光源开关扳到直流位置。 2.6 显示模式的改变： 2.6.1 显示模式的分类MODE：1------旋光度 MODE：2------比旋度 MODE：3------浓度 MODE：4------糖度 2.6.2 如果显示模式不需改变，屏幕反选“OK”键，进入到测量界面。 2.6.3 键此时屏幕反选移至至“SET” 键，光标移至模式设置，修改相应模式所对应MOD E、L、C、N每一项，输入完毕后，
按 键，屏幕返回 “OK ” 反选， 就进入了测量界面，在输入过程中，可按键返回设置界面。 2.7 显示界面如下： 中间可显示N 组测量数据（N ≤6），下方为实测数据，等N 组数据测量完毕，α会变为α，此时显示的即为N 组数据的平均值。再下方显示的是N 组数据测量以后的标准偏差。等显示数值不动后，请按清零键进行清零，然后再进行测量。 2.8 自动测量：按自测键，仪器就会自动测量N 组，并在屏幕上显示平均值与标准偏差。若想重新测量，可直接按自测键。 2.9 手动测量：如果进入测量界面以后，按住手测键，然后松开按键，仪器在测量一组后停下，等待再次按键，不重复该动作，直至测量次数 N 次， 满N 次后，若继续按手测键，测第N ﹢1次数据会显示在原来第一次数据的位置上，原先的数据会被代替，以此类推。若想清除原来测量数据，可按清屏键，返回测量原始界面，重新按键测量。 2.10 一次测量完毕后，若须隔一段时间再测，可将光源开关由直流转向起辉保持，接着将测量开关板向下，此时整机停止工作，仅钠光灯在交流供电状况下保持点燃状态，这样，可节约重新点燃钠光灯所需的约20分钟的等待时间，而又不影响仪器寿命。倘若，测试工作十分频繁，应使仪器经常处于工作状态。倘若，须间很长时间再测试，则可关机，不必保持钠光灯点燃。 2.11 测定结束后，应先取出试定管，待读数复原后，关闭示数开关、电源开关。 2.12 作好仪器使用记录及维护与保养。 3．注意事项及维护与保养 3.1 仪器应安装在干燥通风处，防止潮气侵蚀，工作台应坚固稳定，不应该有震动源，无强电磁干扰源，避免强光直接照射和化学气体侵入，要尽量不使灰尘落入。搬动
旋转蒸发仪操作规范
旋转蒸发仪操作规范 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
旋转蒸发仪操作规程 安装好旋转蒸发仪的各部件，使得仪器稳固，装上接受瓶，用卡口卡牢，打开冷凝水。 1．在烧瓶中加入待蒸液体，体积不能超过2/3。装好烧瓶，用卡口卡牢。 2．打开水泵电源，抽真空，待烧瓶吸住后，用升降控制开关将烧瓶置于水浴内。 3．打开旋转蒸发仪的电源，慢慢往右旋，调整至稳定的转速。 4．加热水浴，根据烧瓶内液体的沸点设定加热温度。 5．在设定温度下旋转蒸发。 6．蒸完后用升降控制开关使烧瓶离开水浴，关闭转速旋钮，停止旋转。打开真空活塞，使体系通大气，取下烧瓶，关闭水泵。 注意事项： 1．玻璃仪器应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干。 2．各磨口，密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。 3．加热槽通电前必须加水，不允许无水干烧。 4．如真空抽不上来需检查 （1）各接头，接口是否密封。 （2）密封圈，密封面是否有效。 （3）主轴与密封圈之间真空脂是否涂好。 （4）真空泵及其皮管是否漏气。 （5）玻璃件是否有裂缝，碎裂,损坏的现象。
一，减压蒸馏操作规程 1.用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。 2.先将水注入加热槽。最好用纯水，自来水要放置1-2天再用。 3.调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。 4.接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶（不要放手），打开真空泵使之达一定真空度松开手。 5.调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。 6.打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。 7.蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。 二，使用注意事项： 1.玻璃件应轻拿轻放，洗净烘干。 2.加热槽应先注水后通电，不许无水干烧。 3.所用磨口仪器安装前需均匀涂少量真空脂 4.贵重溶液应先做模拟试验。确认本仪器适用后再转入正常使用。 5.精确水温用温度计直接测量。 6.工作结束，关闭开关，拔下电源插头。
三效蒸发器操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1915 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 三效蒸发器操作规程正 式样本
三效蒸发器操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 工艺要求 1.1 产出合格的水； 1.2 达到废液浓缩要求； 1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、 排放量平衡； 2．岗位任务 接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽 热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分 离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。 3. 开、停车程序及注意事项 3.1 开车前准备
3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。 3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。 3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。 3.1. 4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。 3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。 3.2 上料
旋蒸仪使用守则
旋蒸仪的使用 1.安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。 2.茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过50％。 3.关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵，防止倒吸。 4.使用过程必须有人在场，暴沸时进行减压操作。 5.根据溶剂设定加热温度，一般溶剂沸点80度，可以设定加热温度50－55度。 6.一般先开冷却装置，再加热防止溶剂挥发。 7.回收溶剂瓶一定要用升降台支撑好，防止回收溶剂多时瓶子掉下来。 旋蒸的作用就是蒸去溶剂，比一般的方法效率高。 原理：一是靠减压；二是靠旋转时，使溶液形成液膜，扩大蒸发面积 1. 安装接口部分要加少量矾士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。要求使用真空硅质油,普通的矾士林真空压力大时很容易黏结拆不开!瓶内的液面最好低于水浴加热的液面,以免中轴受损!! 2. 1、在开始旋蒸之前应先调整好盛装样品的茄型瓶、水浴锅、和旋蒸仪端口的角度，然后再将样品装入茄型瓶中，防止在仪器安装时样品的损耗和对旋蒸仪端口的损害。 2、在盛装样品的茄型瓶顺利与旋蒸仪端口连接好后，应先开动旋转按钮检查一下旋转是否灵活，更重要是的看旋蒸样品是否全部或大部分浸没于水浴锅的液面内，这样才能保证旋蒸效率。 3、在茄型瓶中盛装的样品最多不要超过75%，否则在减压时会出现倒吸。 4、接下来将盛装蒸馏液的容器安装好，注意连接时要用一些矾士林，保证密闭良好，将冷却水通好，关闭通气阀门，开启减压装置，进行减压蒸馏。 5、减压过程中要调整好水浴锅内水的温度，使其与你所旋蒸的样品的沸点相适应，这可以从回流管的回流液状态看出，当回流液呈滴状而非呈水流时最佳。 6、在旋蒸接近结束时，应先打开通气阀门，使旋蒸仪内外气压一致，然后关闭旋转开关，取下茄型瓶。 7、在操作时，只要按照步骤操作应该不会出现问题。 3. 使用旋蒸经验： 1、对于有机溶剂，且不回收的，我的办法是，直接接上水泵，这样有机溶剂直接进下水道，不至于在实验室吸毒。 2、如果是有机溶剂，要回收的，则需要事先开冷冻机，把温度降低很低，并且在旋蒸过程中，速度不能太快，至少蒸发速度不能大于冷凝速度，以冷凝柱最上端的冷凝液距离吸气口的位置判断。 3、开始加热时温度一定要低，否则很容易暴沸，情况经常是直接加热到某一温度，溶液往往暴沸，而缓慢加热到该温度则往往不会沸腾。 4、如果所蒸的液体量大，则可用进液管连续进样。效率很高。 5、其它的与大家相同。
WZZ-1自动旋光仪操作规程
1 目的：为了规范WZZ-1自动旋光仪的使用，确保测量结果的准确性。 2 范围：本规程适用于WZZ-1自动旋光仪使用。 3 责任者：化验员 4 工作程序： 4.1 仪器的使用方法 4.1.1 操作方法 4.1.1.1 将仪器电源插头插入220v交流电源插座上，并将接地脚可靠接地，如使用的交流电压不稳定，可使用1kv交流电子稳压器。 4.1.1.2 打开电源开关，需经5min钠光灯预热，使之发光稳定。 4.1.1.3 打开直流开关。（若直流开关扳上后，钠光灯熄灭，则再将直流开关上下重复扳动1次到2次，使钠光灯在直流下点亮，为正常。）4.1.1.4 打开示数开关，调节零位手轮，使旋光示值为零。 4.1.1.5 将装有蒸馏水或其它空白溶剂的试管放入样品室，盖上箱盖。试管中若有气泡，应先让气泡浮在凸颈处；通光面两端的雾状水滴，应用软布揩干。试管螺帽不宜旋得过紧，以免产生应力，影响读数。试管安放时应注意标记的位置和方向。 4.1.1.6 取出试管，将待测样品注入试管，按相同的位置和方向放入样品室内，盖好箱盖。示数盘将转出该样品的旋光度。示数 盘上红色示值为左旋（－）黑色示值为右旋（＋）。 4.1.1.7 逐次揿下复测按钮，重复读几次数，取平均值作为样品的测定结果。 4.1.1.8 如样品超过测量范围，仪器在±45°处自动停止。此时，取出试管，揿一下复位按钮开关，仪器即自动转回零位。 4.1.1.9 仪器使用完毕后，应依次关闭示数、直流、电源开关。 4.1.1.10 钠灯在直流供电系统出现故障不能使用时，仪器也可在钠灯交流供电的情况下测试，但仪器的性能可能略有降低。 4.2 测定浓度或含量 先将已知纯度的标准品或参考样品按一定的比例稀释成若干只不同浓度的试样，分别测出其旋光度。然后以横轴为浓度，纵轴为旋光度，绘成旋光曲线。一般，旋光曲线 均按算术插值法制成查对表形式。 测定时，先测出样品的旋光度，根据旋光度从旋光曲线上查出该样品的浓度或含量。 旋光曲线应用同一台仪器，同一支试管来做，测定时应予以注意。 5.3 测定比旋度纯度 先按药典规定的浓度配制好溶液，依法测出旋光度，然后按下列公
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程(最新版)
三效节能蒸发浓缩器岗位操作 规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0068
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程(最新 版) 1．操作步骤： 1．1准备过程 1．1．1核对来料的品名、批号、体积。 1．1．2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。 1．1．3检查仪表是否齐全完好。 1．1．4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。 1．1．5检查设备、容器清洁状况。 1．1．6检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指 定位置，按生产指令填写工作状态。 1．2操作过程
1．2．1．开机 1．2．1．1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。 1．2．1．2开进料阀进料，待蒸发器视镜中见到料液时，即关闭进料阀。 1．2．1．3在打开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管中的残留凝 液排入下水道后，关闭蒸汽排污阀。 1．2．1．4缓缓开启蒸汽阀，进行升温加热，开始进汽压力为0.1~0.15Mpa， 待正常后调至0.09Mpa为宜。 1．2．1．5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液，液面高至视镜2/3为宜。 1．2．1．6补充料液要及时，当料液受蒸发液面下降时，可补充至视镜2/3 正常液面。若间断进料，可开启三个加热器的进液阀，补充料液至正常液位。 若连续进料，视各效蒸发速度，调节阀门开启度，控制进液量
WZZ—2B自动旋光仪操作规程
WZZ—2B自动旋光仪操作规程 一、目的：建立自动旋光仪的标准使用程序，保证标准操作。 二、范围：本标准适用于WZZ—2B自动旋光仪的使用。 三、责任者：QC检验员对本标准的实施负责。 四、程序： 1、依据：WZZ—2B自动旋光仪使用说明书。 2、概述：利用平面偏振光，通过含有某些光学活性化合物的液体化合物的液体或溶液时，能引起旋光现象，使偏振光的平面向左或向右旋转，此种旋转在一定条件下有一定度数，称为旋光度。 3、操作程序 3.1 操作前的准备： 3.1.1 如测定对温度有严格要求的供试品，在测定前应将仪器及供试品置规定温度的恒温室内至少2小时，使温度恒定。 3.1.2 未接通电源前应检查样品室内异物，电源开关和示数开关应放在关的位置，为了便于钠光灯起辉，应将钠光灯置于交流电路处，并检查仪器摆放位置是否合适，钠光灯起辉后，不许再搬动仪器，以免损坏钠光灯。 3.2接通电源： 3.2.1 将仪器电源插头插入220V交流电源插座上，[要求使用交流电子稳压器（1KV）]，并将接地脚可靠接地。 3.2.2 向上打开电源开关，这时钠光灯在交流工作状态下起辉，瞬时起辉点燃，但发光不稳，经五分钟钠光灯激活后，钠光灯才发光稳定。 3.2.3 向上打开光源开关，若光源开关扳上后，钠光灯熄灭，则再将光源开关上下重复扳动1-2次，使钠光灯在直流下点亮。 3.3测定操作： 3.3.1 打开测量开关，这时数码管应有数字显示。 3.3.2 将旋光管一端螺帽放上皮垫和盖玻片（盖玻片应紧靠试样管）接紧，从另一端注入蒸馏水或其它空白溶剂，先洗涤旋光管后装满，将另一端玻片盖上，放上皮垫，拧紧螺帽。将两端通光面盖玻片用换镜纸擦干，
旋转蒸发仪安全操作规程
编号：SM-ZD-92707 旋转蒸发仪安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
旋转蒸发仪安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 总则： 1.1. 目的： 为了安全使用旋转蒸发仪，加强在工作中的安全操作，保障公司人员及设备安全，本文通过制定一系列行为规定来指导岗位员工安全作业。 1.2. 范围： 本规程适用于公司使用旋转蒸发仪的工作场所。 1.3. 定义： 安全操作规程：指保障安全生产的一系列管理办法和行为规定，内容主要是指导操作人员在作业过程中如何正确操作，避免各类事故的发生，保障操作人员安全。 2. 风险辨识分析： 本岗位存在的主要风险有火灾、爆炸、中毒、烫伤等。 3. 使用操作步骤：
3.1. 旋转蒸发仪使用工作前准备： (1) 打开冷却水开关、制冷、循环。 (2) 向水浴锅中加入适量的自来水，打开水浴锅开关，调节水浴锅至所需温度，水浴锅自动进行恒温。 (3) 打开真空泵开关，关闭真空阀。 (4) 将预先装有待蒸发溶剂的蒸馏烧瓶安装到旋转蒸发仪上，并将烧瓶调整至适当位置 (5) 接通旋蒸仪电源，打开旋转开关，调节转速。 (6) 进入正常运行。随时观察运行情况。 (7) 当接收瓶装满时，关闭真空泵开启真空阀，打开夹子（一手托住瓶底）取下接收瓶，倒出回收液，再安装好接收瓶，打开真空进入正常运行。 3.2. 运行/作业时： (1) 穿戴好劳动防护用品。 (2) 使用的化学试剂溶液放置在指定容器内，严防破碎玻璃器皿，造成溶液泄漏。 (3) 仪器周边不得放置可燃物。 (4) 由于水浴中水温较高，水份不断蒸发，故半小时得
三效蒸发器安全操作规程
1.目的(Objective) 阐述三效蒸发器的安全操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作。 2.范围(Scope) 适用于三效蒸发器操作的所有人员。 3.职责(Responsibility) 3.1 设备工程部负责本规程的监督检查及管理。 3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。 3.3班长、QA 质量员具体负责本规程的监督检查。 3.4操作人员负责本规程的执行。 4.内容(Content) 设备组成 图1所示为蒸汽分汽包图中各部分组件为：1、蒸汽进气阀；2、蒸汽供气阀；3凝水排水阀 1 3 2 图1 蒸汽分汽包
图2中所示各部分组件为：1、一效循环泵；2、二效循环泵；3、三效循环泵；4、真空仪表箱；5、7℃水进口阀；6、7℃水出口阀；7、浓缩液泵；8、洗脱液泵。 4.1设备操作前的检查工作 4.1.1检查冷却水系统、蒸汽系统、真空系统是否正常。 4.1.2检查各阀门是否有渗漏，能否正常开启、关闭。 4.1.3检查三效蒸发器罐口紧固螺丝是否拧紧。 4.1.4检查各仪表完好可归零，在校验合格期内。 4.1.5检查三效蒸发器的器内无异物并已清洗干净。 4.2生产操作 4.2.1打开蒸汽阀门，缓慢对蒸发器进行预热。 4.2.2开启三效蒸发器搅拌。 4.2.3开通连接冷凝器的冷媒水管道。 4.2.4打开真空阀门，抽真空，真空度不得低于-0.05MPa ，真空度越高，蒸发速度越快。 4.2.5加料：依次打开离子交换柱洗脱液暂存罐三效蒸发器的进料阀，利用系统内负压缓慢 将料吸入蒸发器中，通过罐体流量计控制进料流速，速度越慢溶剂蒸发效果越好。同时调节蒸汽加热阀门进气加入量，控制温度在60℃到75℃之间，最高不超过80℃。 1 2 7 3 8 图2 三效蒸发器外观图 4 5 6
三效蒸发岗位操作规程
三效蒸发器操作规程 一、流程图 1、工艺流程简述： 将储存在一类滤液槽（位号V-5.2.76A/B）或一类二级滤液槽（位号V-5.2.07A/E）内浓度为6%的氯化钙溶液，用泵（位号P-5.2.76-1）或（位号P-5.2.08A/B）输送到三效蒸发前的五级换热器（位号E-5.3.09-1/5）内预热到140℃。该溶液进入到第一级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-1）内，溶液在加热室管程内以薄膜的形式向下流动与加热室壳程内的低压蒸汽进行间接换热，溶液进行剧烈的蒸发；蒸发后的溶液进入第二级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-2）内进行二次蒸发，蒸发后的溶液又进入第三级强制循环蒸发器（位号E-5.3.10-3）内进行三次负压蒸发，溶液在第三级强制循环蒸发器内利用强制循环泵（位号P-5.3.11）进行循环蒸发，当物料达到工艺要求的40%浓度后从第三级强制循环蒸发器出料管道排入结晶器（位号Y-5.3.16-1）内进行下一步处理。 2、工艺流程简图： 二次蒸汽 蒸汽
二、操作步骤 1、开车前准备及检查项目： （1）泵类检查 油位：确认强制循环泵、一次滤液泵、一次二次滤液泵（2台）、蒸汽冷凝液泵（2台）、二次蒸汽冷凝液泵（2台）、冷凝水泵（2台）油位在视镜的1/2-2/3处1； 运转：点动启动各泵运转正常，无震动无杂音； 接地线：确认接地连接完好2； 密封水：确认强制循环泵的密封水阀门打开，水流畅通； 阀门：确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。 （2）真空泵检查： 阀门：确认进气阀、出水阀完全打开，工作液进口阀关闭； 密封水：密封水阀门打开，水压在0.12Mpa，并使填料盖上有少量的密水流出； 仪表：确认各仪表显示正常，在校验的有效期内； 接地线：确认真空泵接地线完好。 （3）储罐检查 槽体：确认结晶槽、循环水槽、蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽顶无杂物，槽内干净、清洁； 阀门：确认各槽的出料阀、排污阀门都关闭，蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的循环水进出口阀、串联管上的阀门关闭； 液位计：确认蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的液位计显示完好。 （4）蒸发器检查 阀门：确认第一级、第二级、第三级蒸发器的进料阀打开，不凝气排出阀打开1/2，排污阀关闭3。各蒸发器的清洗水阀门关闭，冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀打开， 旁通阀关闭。第一级蒸发器总汽管道上气动阀关闭，其前后的手动阀门打开，旁路 阀关闭。三级出料阀门关闭，气压冷凝器的进水阀门关闭； 仪表检查：确认各蒸发器上的现场显示仪表和远程控制仪表完好准确，在校验的有效期内； 视镜：确认各分离室上的视镜完好。 1、太少增加磨损；太多易泄漏，不易散热。 2、接地无断开、虚接等现象为完好。 3、排气阀主要是排除不凝气体，开度小不易排出，开度大影响真空度。排液阀主要排放物料用。
WZZ-2B型数字式自动旋光仪操作规程
WZZ-2B型数字式自动旋光仪操作规程 1.目的：为实施对WZZ-2B型自动旋光仪的规范化操作、正确维护、使用和管理该仪器，特制定本标准。 2.范围：本标准适用于WZZ-2B型自动旋光仪的操作。 3.责任：QC检验室主任及操作人员对本规程的实施负责。 4.内容： 4.1操作方法 4.1.1 将仪器电源插头插入220伏交流电源，要求使用交流电子稳压器（IKVA）并将按地脚可靠接地。 4.1.2 打开电源开关，需经5分钟钠光灯预热，使之发光稳定。 4.1.3 打开直流开关（若直流开关板上后，钠光灯熄灭，则再将直流开关上下重复板动1～2次，使钠光灯在直流下点亮为正常）。 4.1.4 打开示数开关，调节零位手轮，使旋光示值为零。 4.1.5 将装人蒸留水或其它空白溶剂的试管放入样品室、盖上箱盖。试管中若气泡，应先让气泡浮在凸颈处；通光面两端的雾状水滴。应用软布揩干。试管帽不宜旋的过紧，以免产生应力，影响读数。试管安放时应注意标记的位置和方向。
4.1.6 取出试管。将以测样品注入试管，按相同的位置和方向放入样品室内，盖好箱盖，示数盘将转出该样品的旋光度。示数盘上示值“一”为左旋。示值为“＋”右旋。 4.1.7 按下自测键，重复读几次数，自动取平均值作为样品的测定结果。 4.1.8 如样品超过测量范围，仪器在±45处自动停止。同时，取出试管，按一下复位按钮开关，仪器即自动转回零位。 4.1.9 仪器使用完毕后，应依次关闭示数，直流、电源开关。 4.1.10钠灯在直流供电系统出现故障不能使用时，仪器也可在钢灯交流供电情况下测试，但仪器的性能可能略有降低。 4.2 测定浓度或含量 4.2.1 先将已知纯度的标准品或参考样品按一定比例释成若干不同浓度的试样，分别测出其旋光度。然后以横轴为浓度，纵轴为旋光度，绘成旋光曲线。一般，旋光曲线均按算术插值法制成查对表形式。 4.2.2测定时，先测出样品的旋光度，根据旋光度从旋光曲线上查出该样品的浓度或含量。 4.2.3 旋光曲线应用同一台仪器，同一支试管来做，测定时应予注意。 4.3 测定比旋度纯度 先按药典规定的深度配制好溶液，依法测出旋光度，然后按下列公式计算出比旋度（X） X （X）＝── L·C 式中：Ｘ──测液的旋光度（度） Ｃ──溶液的浓度（克／毫升） Ｌ──溶液的长度（分米） 实测比旋度 由测液的比旋度，可求得样品的纯度：纯度＝─────── 理论比旋度 4.4 测定国际糖分度 根据国际糖度标准，规定用２６克纯糖制成100毫升溶液，用200毫米试管，在20℃下用钢光测定，其旋光度为＋34.626，其糖为100糖分度。 4.5维修保养 4.5.1 仪器应放在干燥处，防止潮气浸蚀，尽可能在20℃的工作环境中使用仪器，
旋转蒸发仪操作规范
旋转蒸发仪操作规程 安装好旋转蒸发仪的各部件，使得仪器稳固，装上接受瓶，用卡口卡牢，打开冷凝水。 1．在烧瓶中加入待蒸液体，体积不能超过2/3。装好烧瓶，用卡口卡牢。 2．打开水泵电源，抽真空，待烧瓶吸住后，用升降控制开关将烧瓶置于水浴内。 3．打开旋转蒸发仪的电源，慢慢往右旋，调整至稳定的转速。 4．加热水浴，根据烧瓶内液体的沸点设定加热温度。 5．在设定温度下旋转蒸发。 6．蒸完后用升降控制开关使烧瓶离开水浴，关闭转速旋钮，停止旋转。打开真空活塞，使体系通大气，取下烧瓶，关闭水泵。 注意事项： 1．玻璃仪器应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干。 2．各磨口，密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。 3．加热槽通电前必须加水，不允许无水干烧。 4．如真空抽不上来需检查 （1）各接头，接口是否密封。 （2）密封圈，密封面是否有效。 （3）主轴与密封圈之间真空脂是否涂好。 （4）真空泵及其皮管是否漏气。 （5）玻璃件是否有裂缝，碎裂,损坏的现象。 一，旋转蒸发仪减压蒸馏操作规程 1. 用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。 2. 先将水注入加热槽。最好用纯水，自来水要放置1-2天再用。 3. 调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。 4. 接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶（不要放手），打开真空泵使之达一定真空度松开手。 5. 调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。 6. 打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。
三效浓缩蒸发器操作规程
三效浓缩蒸发器操作规程 1目的 规范员工的操作技能，提高员工的操作水平，保证设备正常运转2适用范围 适用于三效浓缩蒸发器 3编写依据：《三效浓缩蒸发器说明书》 4职责 4.1本生产岗位操作工严格按本规程执行 4.2车间负责人负责监督检查规程的严格执行，对执行情况负责5内容： 5.1准备 5.1.1确认所需浓缩物料准备足够，并处于储罐待浓缩状态 5.1.2确认锅炉所产蒸汽充足，并能满足本次生产的全过程 5.1.3确认冷却水供应充足并温度适宜，冷却塔所用设备处 于正常运行状态
5.1.4确认三效各分离器破空阀、所有泵前排污阀处于关闭状态 5.1.5确认真空泵冷却水打开适宜状态（开1/3为宜），各效 泵冷却水阀门处于开启状态，并保证各效泵冷却密封水充足，检查冷却水出口有冷水流出（在冷却水未开启前禁止开启设备） 5.1.6对所需浓缩物料打入平衡槽适量，准备浓缩 5.2开机操作 5.2.1开机顺序：真空泵一一进料泵一一一效循环泵一一二效循环泵一 一三效循环泵一一出料泵（同时打开蒸汽阀）一 —冷凝水泵 5.2.2开启真空泵，当三效分离器真空度达到0.08MPa时， 微开蒸汽主阀门，并将分气缸底部的阀门打开，排净冷凝水 （注：若此时遇情况关闭真空泵、或者真空度在0.06MPa以上时，再开启真空泵时必须先打开真空泵放气阀，待真空泵开启后放水完毕再关闭放气阀） 5.2.3观察各效真空度，当达到0.09MPa时，要微开进料泵的回流 阀，系统会自动开启进料泵，料液经预热器进入一效分离器，并观察料液流量（现定7方/小时左右），一二三效 循环泵及出料泵、冷凝水泵相续自动开启。（注：同时观察 各 分离器内是否有物料流入，若没物料流入，立即停止该效循环泵以及
自动旋光仪检定操作规程
目的：本规程规定了自动旋光仪检定的操作规程。 责任：由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。 范围：本规程适用于使用自动旋光仪检定的操作人员。 定义：无相关定义。 内容： 一.本规程适用于新制造、使用中和修理后0.01、0.02、0.05级自动旋光仪。 二.技术要求： 1.仪器的级别：根据仪器测量结果的准确度分级，自动旋光仪分为0.01，0.02，0.05三种等级。 2.自动旋光仪的基本参数和仪器的准确度、重复性以及稳定性应符合下表规定。 表1
三.检定条件 1.环境温度20±10℃，相对湿度≤85%，电源电压符合要求。 2.样品的温度应设法调至规定的温度。 3.标准旋光管：经中国计量院检定合格并在有效期内的标准石英旋光管3只。 四检定方法 1.仪器预热：仪器按使用要求开启后预热30分钟，观察光源灯起辉和发光正常，光源能量应足够并无闪烁现象。 2.仪器示值误差和仪器重复性的检定 根据仪器测量范围，仪器示值误差和仪器重复性的检定，是利用3支标准旋光管在仪器上测量。 仪器和温度计预热后，测量前调好仪器的零点。（此后可不再调整零点）将温度计用胶布固定在标准旋光管靠近石英片一端，将标准旋光管放入测试箱内测试架上中间位置，盖上箱盖7～10分钟后等温度稳定时，记录温度值和仪器示值。开盖，从测试架上移开标准旋光管到测试架旁，关盖，记录仪器零点值。再开盖，按原来方向
位置放入标准旋光管到测试架上，关盖，观察温度变化，待温度平衡后，再次记录温度及仪器示值，如此反复测量6次。 由仪器示值减去零点值算出测量温度下的旋光度。根据每次测量的温度，利用公式（1）算出标准旋光管t℃下旋光度的标准值。 αt℃= [1+0.000144(t-20)]×α20℃（1） 式中：αt℃——在测量温度下标准旋光管的旋光度； α20℃——20℃时标准旋光管的旋光度； t ——测量时标准旋光管的温度。 仪器测量值与标准值之差（示值误差）的平均值应符合±0.01°实验标准偏差S表示仪器的重复性 式中S—实验标准偏差 ?—每次测量的示值误差 i ?—示值误差平均值 n—测量次数 3仪器稳定性的检定 在仪器给出的可连续工作时间内（或连续工作4小时内），用仪器零点的偏移表示仪器的稳定性。结合仪器示值误差的检定，记录并检查仪器零点偏移的数值，应符合表1的规定。 五.检定结果处理和检定周期
旋转蒸发仪安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 旋转蒸发仪安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7978-21 旋转蒸发仪安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 总则： 1.1. 目的： 为了安全使用旋转蒸发仪，加强在工作中的安全操作，保障公司人员及设备安全，本文通过制定一系列行为规定来指导岗位员工安全作业。 1.2. 范围： 本规程适用于公司使用旋转蒸发仪的工作场所。 1.3. 定义： 安全操作规程：指保障安全生产的一系列管理办法和行为规定，内容主要是指导操作人员在作业过程中如何正确操作，避免各类事故的发生，保障操作人员安全。 2. 风险辨识分析：
本岗位存在的主要风险有火灾、爆炸、中毒、烫伤等。 3. 使用操作步骤： 3.1. 旋转蒸发仪使用工作前准备： (1) 打开冷却水开关、制冷、循环。 (2) 向水浴锅中加入适量的自来水，打开水浴锅开关，调节水浴锅至所需温度，水浴锅自动进行恒温。 (3) 打开真空泵开关，关闭真空阀。 (4) 将预先装有待蒸发溶剂的蒸馏烧瓶安装到旋转蒸发仪上，并将烧瓶调整至适当位置 (5) 接通旋蒸仪电源，打开旋转开关，调节转速。 (6) 进入正常运行。随时观察运行情况。 (7) 当接收瓶装满时，关闭真空泵开启真空阀，打开夹子（一手托住瓶底）取下接收瓶，倒出回收液，再安装好接收瓶，打开真空进入正常运行。 3.2. 运行/作业时： (1) 穿戴好劳动防护用品。 (2) 使用的化学试剂溶液放置在指定容器内，严
三效蒸发器操作说明书
*************有限公司 三效蒸发结晶装置 操作说明书 一、安全事项 警告： 1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。 2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。 3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。 4.严禁在无介质的状态下运转本装置。 5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。 6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。 7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。 安全注意事项 1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机； 2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关； 3.停电时请关闭主电源开关。 安全标志 1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注 意事项； 2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时， 请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成 详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。 三、操作说明 开车前的检查、准备工作： 1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求； 2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象； 3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处； 4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应； 5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水 正常情况下开车； 6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。所有阀门在设定的开关状态，仪表正常 工作； 7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。如不在设 定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度； 8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。 自动时，执行以下操作： 1.首次启动时需要往真空泵补水，。若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。 此操作只需打开手动补水阀，补水完成请关闭手动补水阀。 2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开 机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，打开冷却水管路手动阀。 3.真空泵确认正常后，触摸屏的选择开关切换到自动状态。 4.进料泵为一备一用，启动前确认进料手动阀是否打开，触摸屏的选择开关切换到自动状 态，根据原液槽和一效分离器的液位许可，两个液位都许可时，自动启动。 5.一效进料电动阀是进料泵的出口电动阀，一效进料阀选择开关切换到自动状态后，进料 泵才可以切换到自动状态。二效、三效进料阀选择开关切换到自动状态后，在分离器液