金工实习答案

金工实习测试题

毛坯准备和一般机械常识类

1，机械产品结构件主要由哪几种构件组成？各自在机器运动形式中的主要任务是什么？举一个机械产品如汽车发动机为例加以说明。

1)动机部分：其功能是将其他形式的能量变换为机械能

2）工作部分（或执行部分）：其功能是利用机械能去变换或传递能量、物料、信号，3）传动部分：其功能是把原动机的运动形式、运动和动力参数转变为工作部分所需的运动形式、运动和动力参数.

2，说明齿轮机构的的典型形式，各自传递什么样位置关系的轴系运动？定传动比齿轮机构，齿轮是圆形的，又称为圆形齿轮机构；变传动比齿轮机构，齿轮一般是非圆形的；按传动时的相对运动是平面运动还是空间运动，圆形齿轮机构又可以分为平面齿轮机构和空间齿轮机构两类

3，曲柄摇杆机构的作用是什么？图示说明怎样传递运动？

机构由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，并能实现运动和动力的传递

4，棘轮机构的作用是什么？图示说明怎样传递运动？

棘轮是一种间歇运动机构.当在主动件连续运动时,从动件能够产生周期性的间歇运动.

5，什么叫零件？什么叫构件？什么叫机构？他们与机器的关系是什么样的？

1）零件：组成机械和机器的不可分拆的单个制件，其制造过程一般不需要装配工序；可以装配成机器、仪表以及各种设备的基本制件。

2）构件：组成机构的各相对运动的单元

3）机构：两个以上的构件以机架为基础,由运动副以一定方式联结形成的具有确定相对运动的构件系统.

构件是机器中的运动单元，零件是制造单元。机构由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，并能实现运动和动力的传递。

6，什么叫机构？说明典型组成机构的名称、运动形式和各自的作用，即传递什么样的运动？

非圆齿轮机构；圆形齿轮机构，齿轮齿条传动机构主要由曲柄部件、齿轮齿条机构、连杆组成.

7，什么叫铸造？铸型的组成有哪几个方面？

1）熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。

2）铸型的组成包括形成铸件形状的型腔、芯子和浇冒口系统的组合整体。砂型用砂箱支撑时，砂箱也是铸型的组成部分

3）铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；

8，什么叫锻压？锻造的过程一般有哪几部分？

1）对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法；它是锻造和冲压的总称

2）锻造的过程锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，

9，电弧焊焊接质量取决于哪三个参数？为什么？

1，焊接电源种类和极性的选择；焊条直径；焊接电流的选择

2，电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

根据焊接结构的接头形状，而焊波幅度的大小有相应的变化，一般焊波的幅度，在焊条外径的四倍以内较为合适。手弧焊接中，由涂料生成的熔渣和保护气体，只能在一定范围充分发挥机能。如果采取的焊波太宽时，电弧由一端移到另一端，而留下的一端受到周围温度差的影响，使熔渣粘稠化，而不能很好地复盖着熔融铁水，恶化了各种杂质和气体向上浮出条件。因此有可能使焊缝造成夹渣和气孔。有时将焊宽焊波为了增加熔潭热量，增大电流，从而强大的电弧流将熔潭吹大，熔渣吹向熔潭的边缘使之不能很好的复盖着熔潭铁水，而影响熔渣的保护作用和熔潭的冶金处理过程，往往因此造成焊缝的夹渣和气孔

10，什么叫金属的焊接？汽车油箱最适合用哪一种焊接方法？为什么？1）利用连接件之间的金属分子在高温下互相渗透而结合成整体的一种金属结构构件连接方法。2）除了裂损小、受力不大之处可用锡焊或粘接剂堵塞之外，一般要采用电气焊修补。相对温度比较低。

11，电弧焊用于什么场合？操作时需要注意什么安全保护措施？

1）焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2）配备消防器材。保证足够的照明和良好的通风。在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品，操作时必须戴好防护眼镜或面罩。

12，氩弧焊特点是？需要哪些基本组成设备？适用于焊接什么材料？1）电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护；

氩弧焊。

2）使用氩气作为保护气体的气体保护焊。

3）可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。常用于不锈钢、高温合金等要求严格的焊接13，常用的毛坯成形方法有哪几种?各自适用于哪些场合?

常用的毛坯成形方法有铸造、锻造、粉末冶金、冲压、焊接、非金属材料成形和快速成形等14，金属材料按照化学成分、含碳量和用途怎样分的类？

1)黑色金属：含铁90％以上的工业纯铁，含碳2％～4％的铸铁，含碳小于2％的碳钢

2)有色金属：除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金

3)特种金属材料：结构金属材料和功能金属材料（按用途）

按化学成分分类。可分为碳素钢、低合金钢和合金钢。

钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。生铁是含碳量2.11%-6.67%并含有非铁杂质较多的铁碳合金。当铁中含C 在0.03%-1.2%范围时则为钢，含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁。

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成需要的各种形状、尺寸和性能的材料。

15，齿轮适合用什么形式的毛坯？说明原因和一般所用的毛坯设备名称1）毛坯用锻造的；

2）电炉、热处理设备、油压机、锯床、模锻的模具。

16，麻花钻用什么方法制作毛坯？为什么？

锻造？

17，铜合金适用什么形式的毛坯？为什么？

1）一些形状复杂而又要求重量轻、耐磨、耐蚀的零件毛坯，可以采用铝合金、铜合金等，如摩托车汽缸、汽车活塞、轴瓦等等

2）铜合金具有良好塑性，可进行锻造

18，汽车发动机的动力传递过程是？根据气缸数量考虑曲轴的结构形式和在运动传递中的作用

？？发动机——>离合器——活塞——活塞销连杆——*曲轴*——飞轮*——压盘*——离合片*——一轴*——中间轴*——二轴*——传动轴*——主减速器*——差速器*——半轴*——轮胎

曲轴是引擎的心脏，如果它的功能无法准确的执行，那么引擎的马力就无法正常的发挥。曲轴

的各相对角度必须正确，否则点火正时和气门正时就无法精确有序的一个汽缸接着一个汽缸的运作。如果这顺序出了问题，可以想见这结果就是爆震连连。曲轴轴承的间隙也是另一个重点，主轴承和连杆轴承都必须有适当的间隙以使机油能够流动产生润滑和冷却效果。如果太小汽缸壁、活塞、气门机构....等就无法获得充分的润滑，会造成机件的磨损.

简单讲就是把活塞的动力转变成旋转的驱动力

19，轴与轮是回转运动联系的关键，请说明轴与轮确定径向位置的三种连接形式

钳工类：

1，钳工的工作范围有哪些?说明主要工种名称？

1）范围：主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

2）工种：钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。2，钳工安全技术规程都有哪些？

一、毛坯和加工零件应放在规定的位置，排列整齐，安放平稳，既要保证安全，又要便于加工时取放工件。

二、常用工量具应放在工作台的适当位置，便于拿取。量具不能与工具或工件混放在一起，以防损坏量具。

三、用台钳夹持工件时应注意夹牢。

四、加工时产生切屑不能用嘴吹或手抹，而应用刷子刷掉.

五、钻孔时工件应夹牢，不能用手接触钻床主轴或钻头，不能戴手套操作，防止衣袖头发被卷绕。

六、使用砂轮机时，旋转方向应正确，待砂轮机运转正常时再磨削。操作者应站在砂轮侧面或斜侧面，以防砂轮崩裂造成事故。

七、磨削时用力适当，切不可过猛或过大，也不许可用力撞击砂轮，砂轮机使用完毕，切断电源。

八、装拆零件，部件都要扶好，托稳或夹牢，以免跌落砸伤人.

九、不能用手锤敲击虎钳手柄，以免丝杠，螺母或钳身因受力过大而损坏。

十、操作时应顾及前后左右，并保持一定距离，以免造成事故

十一、违反操作规程，随意乱动一切设备，造成事故者，追究个人责任，后果自负。

3，什么叫机床夹具？它的作用是什么？举例说明

1)定义：夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。

2)作用：缩短辅助时间，提高劳动生产率；可靠稳定定位，提高了加工精度的稳定性，便于实现工艺过程自动化；扩大机床使用范围；降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。

4，什么叫组合夹具？组合夹具包括哪几种元件类型？应用组合夹具的主要目的是什么？

1)定义：组合夹具是由一套预先制好的、具有不同形状、不同规格的标准元件组成。可分为基础件、支撑件、定位件、调整件、紧固件、组合件。使用时，根据工件的工艺要求、选取元件、组装出供机械加工使用的工装夹具。由于它应变能力强、设计和制造周期短、成本低，所以很受用户的青睐。

2)类型：第一类：槽系组合夹具。第二类：孔系组合夹具。第三类：蓝新特组合夹具。

3)目的：对通用夹具{三爪、台钳}不易装夹的异型的、带有角度、复合角度加工要求的，批量生产时要满足重复定位精度要求的零件，完成快速装夹，是蓝新特夹具的基本功能。

5，什么叫工件定位？结合自由度说明怎样才算保证工件定位要求？定

位中出现的主要不良问题是什么？

1)定义：工件加工前，在夹具中占据确定，正确加工位置的过程。

2)措施：1，分析满足加工要求必须限制的自由度。2，用定位元件来限制理论上应该限制的自由度。问题：不完全定位，欠定位，，过定位.

6，什么叫螺纹？根据螺纹表面形状可分为哪几种类型？为什么这样划分?各自的作用是什么？

1)定义：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

2)种类：分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹

3)作用：三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；

7，划线有何作用?常用的划线工具有哪些？说明你在鸭嘴钳制作过程中用的划线工具和划线步骤。

1)作用：1确定加工面的位置与合理分配加工余量，给下道工序划定加工的只存界线。

2检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，划线分平面划线和立体划线。

2)工具：钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。

8，电子产品外壳件一般可用什么方法制成？说出所用的5种工艺方法名称和作用。

9，举出四种常用的测量量具，说明能达到的测量精度等级和适用的场合。

1)钢直尺,毫米，粗侧工件长度;

2)游标卡尺，0.05mm或0.02mm，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚;

3)千分尺，0.01mm，用来测量螺纹中径;

4)内外卡钳，mm，测圆形元件的直径 .

10，锯削操作在钳工中的作用是什么？主要操作要领有哪些？在操作时怎样避免锯条折断？

1）作用：分割材料或在工件上进行切槽.

2）要领：锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。

3）措施：锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲。身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。

11，锉削操作作用是什么？有哪几种锉刀？主要操作要领有哪些？与磨的区别是？

1）作用：对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度

2）种类：平锉、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等

3）操作要领：首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间

位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力.

4）区别：锉与磨的区别主要在于：前者是手持加工工具去加工已固定好的零件、刀具，移动工具一点一点地去加工零件、刀具上需要加工的部位，每个动作加工的范围较小、较集中、较深；后者通常是手持需加工件，在固定的工具上移动零件进行加工，每个动作加工的范围和面积较大、较分散、较浅。

12，请为下列零件选择合适的毛坯，并说明理由

成批大量生产的垫片；成批大量生产的变速箱体；汽车发动机上的曲轴

13，根据波纹管的结构特点和应用场合，说明用圆管制成波纹管用什么方法？为什么？

14，在钳工操作用锉刀的材料是什么？锉刀是怎么做成的？制作锉刀关键有哪些要求？

15，鸭嘴锤的硬度取决于什么？如果要提高硬度可以采取什么手段？

16，什么是基轴制?什么是基孔制？什么是间隙配合，什么是过盈配合，过渡配合？举例说明

1）基轴制就是以轴为准（在保证轴的尺寸下），去做孔的加工。基孔制就是以孔为准（在保证孔的尺寸下），去做轴的加工。

2）因为基准制的选用不同。按要求与标准件配合时，基准制的选用通常按标准件而定。如：与滚动轴承内圈配合的轴应按基孔制，而与外圈配合的孔应按基轴制。孔的公差带河轴的公差带相重叠所形成的配合既是过度配合了.基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系

称为配合。

具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合，称为间隙配合。

具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合，称为过盈配合。

可能具有间隙或过盈的配合，称为过渡配合

17，形状、位置公差有哪些项目，说明鸭嘴钳上标注的形状、位置公差项目及其所用每一符号的具体含义。

1）形状公差：平行度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度

2）位置公差：定向公差、定位公差、跳动公差。

18，表面粗糙度的含义是什么2它与形状误差有何区别？它对零件功能有何影响？举鸭嘴钳为例说明表面粗糙度在图样上应如何标注？

1）零件进行加工时，由于刀具在领件表面留下的刀痕、切削时表面金属的塑性变形和机床振动等因素的影响。使零件表面存在间距较小的轮廓峰谷，表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，成为表面粗糙度；

2）影响：表面粗糙度影响零件的耐磨性，表面粗糙度影响配合性质的稳定性，表面粗糙度影响零件的疲劳强度，表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性，表面粗糙度影响零件的密封性.

19，试结合尺寸分段的必要性，说明什么是公差带等级系数？如何判别某尺寸公差等级的高低?

20，比较基本尺寸、实际尺寸的概念的区别与联系。说明制定尺寸公差的意义和作用。说明鸭嘴钳上标注的含有尺寸公差项目的具体意义。

机加工类

1，什么是切削加工？举例说明常见四种金属切削加工方法的特点、设备、工件一般加工质量及其在机械制造中的地位。

1）用切削工具，把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

2）钻削;磨削;车削，易于保证工件各加工面的位置精度，切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。3、适于有色金属零件的精加工加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6～0.8,车削常用来加工单一轴线的零件;铣削

2，车床是由哪些主要部组成?各有何作用?普通车床上可以加工哪几种表面？

（1）1床头箱用以支承主轴并使之旋转;

2走刀箱可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆;

3溜板箱与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过“对开螺母”直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹;

4尾座安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖，支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体，使用尾架时注意;

5床身是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件;

6刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。

（2）可加工类外圆柱面，类外圆锥面，类外螺纹，类外沟槽，切断，类外台阶，滚花。

3，车床上安装工件的方法有哪些?各适用于加工哪些种类、哪些技术要求的零件？尾座和中心架起什么作用？

1）用三爪卡盘安装工件适应于安装截面为圆形或正六边形的短轴类或盘类工件，

用顶尖安装工件加工较长的轴和丝杆以及车削后需经铣削、磨削等加工的工件，一般多采用前、后顶尖安装

2）尾座和中心架起固定工件的作用

4，三爪卡盘和四爪卡盘的作用有什么不同？结合车削运动方式说明为什么适合加工这些种类、这些技术要求的零件?

1）三爪自定心卡盘，也就是说卡盘在出厂时已经配磨，三爪夹紧即为回转中心，一般加工形状规则的工件可以坚持圆柱工件，减少调整麻烦。四爪用途比较广，一般加工异性工件，比如偏心件，方形件等，因为四个爪子可以单独调整，所以通过调整可以在任何位置找出你所需要的回转中心

5，指出C620机床型号个部分的意义？

答：C指机床类别代号，6指机床组别代号，20主参数代号（床身最大回旋直径）

6，车削加工的主要运动是？结合图示说明运动怎样保证加工表面质量？如何调整?

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

主运动（主轴带动工件旋转）进给运动（车刀相对工件移动）

7，车削加工的三要素是哪三个？分别调整车床的哪一部分才能调整车削三要素？车床传动路线是？给出框图

1）切削速度，主轴的转速，切削深度。走刀量。

2）电动机-变速箱-带轮-主轴箱-反向机构-变换齿轮—进给箱-光/丝杆-溜板箱-刀架-车刀纵横移动-主轴—工件转动。

8，内孔表面有哪几种形式？分别可以在哪几类型的机床上加工？

1）形式，常用的有钻孔、扩孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。

2）在钻床，扩孔钻床，车床。

3）钻床可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。台式钻床：1.可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床2.立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床3.摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工4.铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床5.深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床6平端面中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床7卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床8多轴钻床：立体钻床，有多个可用钻轴，可灵活调节。

9，铣削加工主要用于什么场合？工作台需要做哪些运动？在工作台上安装工件的步骤是什么？

主要用来加工平面,垂直面,斜面),台阶面,沟槽(键槽,燕尾槽,T形槽等),也可进行钻孔,铰孔。

用于铣轮廓和槽等简单外形，铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止

10，刨削与铣削加工在应用上有何不同?各适于加工什么样的表面？

刨削在单件小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用，铣削用于中型以上生产

11，在外圆磨床上磨削外圆，需要哪几种运动？有什么操作要求？

（一）1砂轮的旋转运动2工件的旋转运动3工作台的往复直线运动4砂轮架的横向进给运动。

（二）在外圆磨床上进行，圆面必须连续，不能有较长键槽等孔的磨削。

12，磨削加工有什么作用？常见磨床分为哪几种类型？

1）作用：用磨料，磨具切除工件上多余材料的作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

2）类型：1外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

2内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床

3座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床

4无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床

5平面磨床。磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙值。内圆磨床、外圆磨床、平面磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、光学曲线磨等。

13，平面磨床上工作台用什么方式和原理装夹工件？有什么优点和缺陷？

1）在平面磨床上，采用电磁吸盘工作台吸住工件。电磁吸盘工作台的工作原理是当线圈中通过直流电时，芯体被磁化，磁力线经过盖板-工件-盖板-吸盘体而闭合，工件被吸住。

2）电磁吸盘工作台的绝磁层有铅、铜或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使绝大部分磁力线都通过工件；当磨削键、垫圈、薄壁套等小的零件时，由于工件于工作台接触面积小，吸力弱、容易被磨削力弹出造成事故，

14，不规则成型表面或沟槽用什么设备加工？齿轮加工的主要成形方式有哪几种？现在主要应用哪一种？为什么？

1）铣床，四爪车床。

2）铣齿、拉齿和成型磨齿等。

3）铣床，可以在普通铣床上加工。通用性较强。

15，比较车削、铣削、刨削、磨削加工平面的特点以及适合的加工场合？车削，加工为圆面，刨削用于平面的粗加工和半精加工。

16，刨削时刀具和工件须作哪些运动? 刨削有何特点?适于加工什么样的表面?

1）刨刀的直线往复运动为主运动，刨刀回程时工作台（工件）作横向水平或垂直移动为进给运动。

2）刨削1通用性好，可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。2生产率

低，往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低3加工精度不高，IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm。

17，什么是插削？什么是拉削？主要用来加工什么表面？

1）利用插刀在竖直方向上相对工件作往复直线运动加工沟槽和型孔的切削加工是使用拉床（拉刀）加工各种内外成形表面的切削工艺插削适于在单件或小批生产中加工内孔键槽或花键孔﹐也能加工方孔和多边形孔。对于不通孔或有障碍台肩的内孔键槽﹐插削几乎是唯一的加工方法。2）①内拉削﹕用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽

②外拉削﹕用来加工非封闭形表面。

18，从工件表面形状的形成出发，比较车削、铣削、钻、磨削四中加工方式中，刀具和工作台的运动形式

19，数控机床与普通机床的差别在哪里？加工中心与一般数控机床又有什么典型差异？

1）加工过程是一样的，只不过操作方法不同。数控是把手摇拖板，变成数字、地址等指令，普通车床工作的时候每一步都需要人为操作；数控车床比普通车床的精度高；

2）加工中心与一般数控机床相比有刀库和自动换刀装置。

20，普通车床的主轴转速通常在哪些范围？钻床的主轴转速呢？

牙距3.0 以上的粗牙：直径30~80 的转速250~150 ;直径大于80 的。转速小于150.

牙距2.5 以下的细牙：直径50 以下的转速300 ~400;

直径大于50~100的转速200~300;

直径大于100的转速不能超过200

21，钻床可以加工什么样的内孔？说说你知道的钻床种类名称。用途有何不同?