沙鹿公路分离式立交立柱 首件方案

太仓港疏港高速公路路基桥涵工程TC-A1标

桥梁立柱工程

首

件

方

案

江苏省交通工程集团有限公司

太仓港疏港高速公路TC-A1标项目经理部

二〇一一年三月

沙鹿公路分离式立交立柱

首件工程施工方案

一、概述

沙鹿公路分离式立交共有立柱72根，直径均为140厘米，柱高为2.8米到6.0米之间，钢筋主筋直径为25毫米，加强筋直径为22毫米，螺旋筋直径为10毫米。

我部拟选取1#墩4#柱作为首件施工，该立柱直径为140厘米，柱高为2.846米，柱顶标高5.646米，柱底标高2.8米，砼方量为4.381方，钢筋笼长度为4.746米，钢筋笼重量为700公斤，主筋直径为25毫米，共30根，沿园周等分布，加强箍钢筋直径为22毫米，每2米设置1个，螺旋筋直径为10毫米，顶、底部间距10厘米，中部间距20厘米，主筋净保护层4厘米，加强箍外径（钢筋外缘）1266毫米，计划在4月8日前完成该立柱施工。

二、施工工艺及施工过程

2.1施工准备

在正式开工前将完成如下准备工作：

1、开工前认真审查的图纸，复算座标和顶底桩高。重点复算一下加强箍的尺寸。

2、编制立柱首件工程施工方案和作业指导书，专项安全方案，并对所有参与施工的人员进行技术交底、安全交底、安全教育。安全控制的重点是高处作业的防护。

3、编制下部结构开工报告，并报总监审批。

4、对柱位进行准确放样并报验。

5、进场的原材料、半成品、焊接件均进行自检和报验，合格后使用。主要材料为水泥、砂、石料、矿粉、减水剂、钢筋原材、主筋及加强筋焊件。

6、对进场的设备均进行验收和报验，合格后使用。主要设备为：钢筋弯曲机1台、25吨吊车1台、钢筋切断机1台、电焊机2台、钢筋调直机1台，三

轴滚圆机1台、加强筋模具1个、1.5方拌和楼2套、8方砼运输车2台，装载机1台，37米砼泵车1台。

7、对立柱模板进行验收和检查，主要检查的项目为：尺寸偏差（圆度偏差小于2毫米）、表面平整度（钢板接缝平整度、圆度）、接缝（竖向拼缝是否严密、无错台）、顶底平面（是否水平）。

8、选用合适的脱模剂：拟选用水溶性消泡脱模剂。

9、配备好立模器具，主要有：风缆钢丝绳4根、风缆地锚4套、风缆收紧葫芦4个、整体式圆形施工平台1个、带扶手专用爬梯1个、拆卸螺丝电工安全带2根、安全绳2根、穿安全绳定滑车2个、模板焊梯2套、定位插钎2根、撬棍2根，搬手2套。

10、配备好砼浇筑器具，主要有70型高频低幅砼振捣器2台、振捣棒4根、灰桶4个、短柄锹2把、砼表面凿毛机2台、泵车接长软管2根。修饰吊蓝2个，砼养护薄膜，养护高压水泵2台。

11、对立柱砼进行现场模拟试拌，根据砂的粗细程度及级配、石子的级配和粒径进行适当调整，到现场坍落度放在15厘米左右，重点要看一下砼和易性，特别是保水性。

12、对现场进行开工前的安全检查：重点检查了临时用电、钢筋机械、拌和楼、装载机、吊车、钢筋运输车、个人防护、高处作业防护。

13、对现场的人员进行检查，数量、技能及工种配备需满足施工要求。

14、开工前请总监进行详细的交底。

15、开工前现场的标识标牌、安全警示标识进行检查。

2.2测量放样

利用全站仪根据柱中心座标，在桩顶面测放柱中心点位并作出明显的标志，并加以妥善保护。并利用“十”字墨线引到钢筋笼外。

2.3钢筋施工

钢筋在接桩施工的时候同步进行，并在接桩砼浇筑之前要施工结束，钢筋在钢筋加工场地按设计要求配料，并制作成整体钢筋笼骨架，钢筋笼的总长度为4.746米，钢筋笼制作好后使用装载机挑运到现场，利用吊车安装并和桩基钢筋搭接焊结，搭接长度为1米，焊缝长度为25厘米（单面焊）。

为了确保立柱砼保护层合格，必须重视钢筋笼的加工精度，主要是加强箍的加工精度（直径和圆度），同时要注重运输和安装质量，为此特采用如下措施：

1、加强箍利用三轴滚圆机进行弯制，以确保其圆度，滚圆后利用标准模具将其固定，进行接头点焊，并设“十”字内撑以防加强箍取出后变形，取出后补好焊缝。

2、在加工场内制作钢筋笼时要在胎架上进行，台架要严格水平不变形，并要有加强箍定位器，确保各个加强箍的中心位于同一条直线上，这样可确保钢筋笼的制作精度。加强箍的加工精度控制在2毫米之内。

3、在运输的过程中，一定要轻拿、轻放，并在现场设足够的垫木，防止在运输和放置的过程中钢筋笼变形。

4、重视钢筋笼安装质量的控制，主要是控制钢筋笼安装后的中心偏位和垂直度。在接桩施工时，首先放出桩位中心，将桩头钢筋整理好，然后将桩头钢筋向内收拢到设计尺寸，在收拢时首先将桩头4根钢筋精确收拢到位，在上口焊结一加强箍，调整加强箍的中心和立柱中心重合，然后将桩头钢筋收拢到位并和加强箍点焊牢靠，所有的桩头钢筋收拢到位后再一次复核上口加强箍的位置，并调整和立柱中心重合。桩头钢筋整理好后即可安装第一次立柱钢筋笼，钢筋笼利用运输平车运输，吊车起吊安装，起吊利用扁担、大、小钩配合起吊，以确保钢筋笼不变形，起吊后首先将立柱钢筋笼的四根主筋和桩头钢筋点焊，然后在立柱钢筋笼上口挂线锤，利用手拉葫芦调整钢筋笼的中心对中立柱中心，并将其余的立柱钢筋和桩头钢筋焊接牢固，所有的钢筋焊好后再一次复核中心偏位，并进行调整，确保钢筋笼的中心偏位复核规范的要求。

5、接桩砼施工时一定要注意不能使钢筋笼偏位，钢筋笼外围砼表面一定要精确水平，表面收光。砼强度达到2.5mpa后利用专用凿毛机打毛砼面，打毛必面全段面出现新鲜的砼面，并将松散层清除干净，同时要注意钢筋保护层范围内的砼面也要打毛。

本阶段安全控制的重点为人员在对中、拆除起吊钢丝绳、挂风缆时的高处作业的安全，主要措施是攀爬钢筋笼的人员要选用年青人员，并在攀爬时使用安全绳（安全绳在起吊钢筋笼的时候要先设置在加强箍上）。

本阶段质量控制的重点为：钢筋笼的加工精度、钢筋焊接质量、钢筋笼的安

装精度。

2.4模板安装

脚手架搭设结束后进行第一模板安装，模板为工厂加工的定型钢模，运到现场后进行试拼，检查接缝的质量，以及模板钢板和骨架之间、钢板和栓接边之间、骨架和骨架之间的焊接质量，同时对模板进行清理，清除污垢和锈蚀。并在所有的拼缝处粘贴双面胶防止砼浇筑时漏浆，然后涂刷脱模剂，脱模剂为水溶性消泡脱模剂。涂刷要均匀，模板利用吊车安装，先在现场地面将两半模板拼接为整体，接缝利用螺栓联接，螺栓直径18毫米，每25厘米设置一挡，并采用双螺帽拴接。地面拼好后整体套装，在安装之前首先要在系梁上放出立柱中心并弹十字墨线，在立柱钢筋笼底部焊短钢筋，短钢筋的外漏端为底口模板的内边。模板拼好利用手拉葫芦配风缆调整模板的上口对中立柱中心（上口挂线锤调整），调整好后将风缆固定在地锚上，然后在操作平台上放样，复核模顶中心，最后加垫钢筋保护层垫块，垫块为专用高强砼垫块。沿柱高每1米设1周，一周4个，垫在加强箍主筋的位置上。立柱模板和系梁顶面的接触面外口利用速凝砂浆封闭。

本阶段质量控制的重点为模板拼缝的处理、模板的清理、安装时的中心偏位和垂直度的控制。模板运到现场后必须要进行试拼（并设置定位孔），检查各处的拼缝，不合格的位置进行处理，对模板进行彻底的清理，涂刷脱模剂要均匀，各拼缝处粘贴双面胶防止砼浇筑时漏浆。模板安装时主要控制底口和顶面的中心，均按照前述的要求进行调整。

本阶段安全控制的重点为高处作业人员的安全，施工人员上下梯采用带扶手专用梯，操作平台为带扶手的专用平台，和梯子利用销接。安装模板的操作人员必须要配备安全带，并设安全绳，进行双重保护，操作平台的顶面必须要设置临边防护，进入模内操作的人员必须要配戴安全绳。

2.5砼浇筑

砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输，砼泵车输送，70型高频低幅插入式振捣器振捣的方法进行。

配制砼的粗集料级配采用连续级配，并严格控制针片状的含量，选用富含水泥浆的配比，并掺加矿粉改善砼的和易性，特别是保水性。砼入模坍落度控制在15厘米左右。

砼的垂直入模采用软管（长度为6米）接长通入模底，距离新浇砼面控制在1米左右。以防止砼在入模时离析。

砼浇筑时的分层厚度控制在30厘米左右（在钢筋上做标记），振捣利用插入式振捣器振捣，作用半径按30厘米考虑，严格遵循规范要求，做到快插慢拔，并要深入下层砼5到10厘米左右。振捣时首先要振捣中心部位的砼，然后振捣模板周围的砼，对于模板周围的砼要特别注意振捣质量，既不欠振，又不过振，做到表面泛浆，不再出现气泡为止。砼浇筑要连续进行，在浇筑顶面出现泛水时，利用纱布包裹干灰吸干水后继续浇筑。浇筑到顶面时将顶面向下的10厘米内的砼铲除，补入新鲜砼后振捣密实，钢筋保护层外的砼表面要利用铁板收光，以保证两次砼的接触面的整齐。

立柱底部和系梁的接触面要进行凿毛处理，在浇筑砼之前利用界面剂做接缝处理。

本阶段质量控制的重点为砼配比的选用和砼质量的控制，振捣质量的控制，必须要严格的按照前述的要求进行施工。

本阶段安全控制的重点为模内砼振捣人员的作业安全，入模时必须要配戴安全带和安全绳，同时模外的操作人员要注意防止工具或杂物掉入模内。

2.6模板拆除

砼强度达到3.5MPa后即可拆除模板。模板拆除利用吊车进行，先拆除风缆、梯子、平台。拆除模板时先将中部螺丝拆除，顶底部和留置2个螺丝不拆，拆除时先利用吊车吊住一半模板，并将一半模板顶口利用4分钢丝绳固定在立柱顶伸出的钢筋上，然后拆除顶底螺栓，先吊下第一半模板，第二半模板伸好千斤后人员配安全绳由模板梯下来，然后吊下第二半模板。拆除模板时一定要轻、慢、小心不要碰到砼面。

本阶段安全控制的重点是拆除平台和梯子后拆螺栓和伸千斤人员高处作业的安全，一定要设置安全绳和安全带双重保护。

2.7养护

养护采用塑料薄膜围裹，并适时补水，确保砼表面湿润。采用高压水泵喷水加湿，养护时间为7天。

三、质量控制方案

为了确保首件工程一次成功，达到“内实外光，消除砼表面砂线、水纹、色差，减少砼表面气泡、钢筋保护层合格率达到85%”的目标，并总结出一整套立柱施工的完整控制工艺和改进方案特制定如下措施确保首件工程施工质量：

1、明确立柱首件工程施工质量控制要点、和各要点施工质量责任人和质量检验责任人，见下表：

首件立柱质量控制要点、施工质量责任人和质量检验责任人表

2、开工前认真审查的图纸，复算座标和顶底桩高。重点复算一下加强箍的尺寸。编制立柱首件工程施工方案和作业指导书，并对所有参与施工的人员进行技术交底。

3、对进场的原材料、半成品、焊接件均进行自检和报验，合格后使用。主要材料为水泥、砂、石料、矿粉、减水剂、钢筋原材、主筋及加强筋焊件。

4、对立柱模板进行验收和检查，主要检查的项目为：尺寸偏差（圆度偏差小于2毫米）、表面平整度（钢板接缝平整度、圆度）、接缝（竖向拼缝是否严密、无错台）、顶底平面（是否水平）。

5、选用合适的脱模剂：拟选用水溶性消泡脱模剂。具有显著的消除砼表面气泡的作用

6、对立柱砼进行现场模拟试拌，根据砂的粗细程度及级配、石子的级配和粒径进行适当调整，到现场坍落度放在15厘米左右，重点要看一下砼和易性，特别是保水性。

7、配备足够数量、技能的工种以满足施工要求。

8、为了确保立柱砼保护层合格，必须重视钢筋笼的加工精度，主要是加强箍的加工精度（直径和圆度），同时要注重运输和安装质量，为此特采用如下措施：

（1）、加强箍利用三轴滚圆机进行弯制，以确保其圆度，滚圆后利用标准模具将其固定，进行接头点焊，并设“十”字内撑以防加强箍取出后变形，取出后补好焊缝。

（2）、在加工场内制作钢筋笼时要在胎架上进行，台架要严格水平不变形，

并要有加强箍定位器，确保各个加强箍的中心位于同一条直线上，这样可确保钢筋笼的制作精度。加强箍的加工精度控制在2毫米之内。

（3）、在运输的过程中，一定要轻拿、轻放，并在现场设足够的垫木，防止在运输和放置的过程中钢筋笼变形。

（4）、重视钢筋笼安装质量的控制，主要是控制钢筋笼安装后的中心偏位和垂直度。钢筋笼安装好后再一次复核中心偏位，并进行调整，确保钢筋笼的中心偏位复核规范的要求。

（5）、重视钢筋保护层垫块施工，垫块为专用高强砼垫块。沿柱高每1米设1周，一周4个，垫在加强箍主筋的位置上。

9、重视模板的安装质量：主要控制模板拼缝的处理、模板的清理、安装时的中心偏位和垂直度的控制。模板运到现场后必须要进行试拼（并设置定位孔），检查各处的拼缝，不合格的位置进行处理，对模板进行彻底的清理，涂刷脱模剂要均匀，各拼缝处粘贴双面胶防止砼浇筑时漏浆。模板安装时主要控制底口和顶面的中心。为了防止立柱底部烂根现象的出现，立柱模板和系梁顶面的接触面外口利用速凝砂浆封闭。

10、加强砼浇筑过程的控制：

配制砼的粗集料级配采用连续级配，并严格控制针片状的含量，选用富含水泥浆的配比，并掺加矿粉改善砼的和易性，特别是保水性。砼入模坍落度控制在15厘米左右。

砼的垂直入模采用软管（长度为6米）接长通入模底，距离新浇砼面控制在1米左右。以防止砼在入模时离析。

砼浇筑时的分层厚度控制在30厘米左右（在钢筋上做标记），振捣利用插入式振捣器振捣，作用半径按30厘米考虑，严格遵循规范要求，做到快插慢拔，并要深入下层砼5到10厘米左右。振捣时首先要振捣中心部位的砼，然后振捣模板周围的砼，对于模板周围的砼要特别注意振捣质量，既不欠振，又不过振，做到表面泛浆，不再出现气泡为止。砼浇筑要连续进行，在浇筑顶面出现泛水时，利用纱布包裹干灰吸干水后继续浇筑。浇筑到顶面时将顶面向下的10厘米内的砼铲除，补入新鲜砼后振捣密实。

11、加强成品保护，特别是拆模时不要碰到砼面。并在后续的施工中要注意

保护。

12、重视砼的养生工作，养护采用塑料薄膜围裹，设专人养护，适时补水，确保砼表面湿润。采用高压水泵喷水加湿，养护时间为7天。

13、首件工程的施工过程中，严格按既定的方案进行，并留下详尽的记录、以总结得失。

四、安全控制方案

为了确保首件工程施工安全，并总结出一整套立柱施工的完整安全控制方案和改进方案特制定如下措施确保立柱首件工程施工安全，本工程施工安全控制的重点为高处作业安全控制。

1、明确立柱首件工程施工安全控制要点、和施工安全责任人和安全检查责任人，见下表：

2、开工前编制立柱首件工程施工专项安全方案，并对所有参与施工的人员进行安全交底和安全教育。

3、对现场进行开工前的安全检查：重点检查临时用电、钢筋机械、拌和楼、装载机、吊车、钢筋运输车、个人防护、高处作业防护。

4、钢筋施工安全控制的重点为人员在对中、拆除起吊钢丝绳、挂风缆时的高处作业的安全，主要措施是攀爬钢筋笼的人员要选用年青人员，并在攀爬时使用安全绳（安全绳在起吊钢筋笼的时候要先设置在加强箍上）。

5、模板施工安全控制的重点为高处作业人员的安全，施工人员上下梯采用带扶手专用梯，操作平台为带扶手的专用平台，和梯子利用销接。安装模板的操作人员必须要配备安全带，并设安全绳，进行双重保护，操作平台的顶面必须要设置临边防护，进入模内操作的人员必须要配戴安全绳。

6、砼浇筑安全控制的重点为模内砼振捣人员的作业安全，入模时必须要配戴安全带和安全绳，同时模外的操作人员要注意防止工具或杂物掉入模内。

7、养砼养护安全控制的重点为塑料薄膜围裹时的高处作业，使用专用梯并辅设安全绳保护，安全绳利用定滑车固定在柱顶的钢筋上，绳头设置在可靠的地面锚锭上，在锚锭边要有专人收紧或放松安全绳。

8、安全用电采用“三级配电、两级保护、一机、一闸、一箱、一保护”的方法。并经常进行检查。

9、对进场的设备均进行验收和报验，合格后使用。

五、劳动力组织

为了确保首件立柱能顺利施工并确保安全和质量，特配备如下数量的工种需满足施工要求。主要工种配备如下：

作业长1人，模板工：2人，砼工：2人，钢筋工：4人，吊车工：1人，装载机操作手：1人，电焊工：1人，吊车工：1人，泵车工：1人，砼运输车驾驶员：2人，起重信号工：1人，拌和楼操作手：2人，辅助工：4人

六、施工机械、设备和工具、器具配备

为了确保首件立柱能顺利施工并确保安全和质量，特配备如下数量的施工机械、设备和工具、器具以满足施工要求。

主要设备为：钢筋弯曲机1台、25吨吊车1台、钢筋切断机1台、电焊机2台、钢筋调直机1台，三轴滚圆机1台、加强筋模具1个、1.5方拌和楼2套、8方砼运输车2台，装载机1台，37米砼泵车1台，盘锯：1台，平板刨；1台，螺丝机：1台，砼凿毛机，0.9方空压机：1台。

配备好立模器具，主要有：风缆钢丝绳4根、风缆地锚4套、风缆收紧葫芦4个、整体式圆形施工平台1个、带扶手专用爬梯1个、拆卸螺丝电工安全带2根、安全绳2根、穿安全绳定滑车2个、模板焊梯2套、定位插钎2根、撬棍2根，搬手2套。

七、需要留下的施工记录：

1、图纸审核记录、技术交底记录

2、安全交底记录、安全教育台帐、设备安全检查记录、临时用电安全检查记录

3、模板进场检查和返修记录、模板安装质量检查记录

4、钢筋笼加工安装检查记录

5、施工放样记录

6、砼浇筑记录

7、砼外观鉴定记录

8、质量评定资料