CASS池运行操作手册
武汉重工铸锻有限责任公
司操作手册
武汉天虹环保设备有限责任公司
运营管理部
目录
目录： .............................................................................................................................................. I 1 CASS工艺说明 . (1)
1.1CASS工艺主要原理 (1)
1.2生物选择区和脱氮除磷 (4)
1.3CASS工艺特点..................................................................................... 错误！未定义书签。
2 CASS池基本结构及主要设备 (5)
2.1CASS池基本结构 (5)
2.2CASS池主要设备 (6)
2.2.1配水设备 (6)
2.2.2滗水系统 (6)
2.2.3曝气系统 (6)
2.2.4鼓风机组 (7)
2.2.5污泥回流及排放系统 (7)
3 CASS池的设计与实际运行情况 (7)
3.1进、出水水质 (7)
3.2设计水量与实际水量 (8)
3.3设计参数与实际运行状况 (9)
3.3.1运行周期 (9)
3.3.2污泥浓度与污泥负荷 (10)
4 CASS池工艺参数的控制 (10)
4.1运行周期 (10)
4.2曝气量与溶解氧（DO） (10)
4.3排泥量与沉降比（SV） (10)
5 CASS池相关的基本操作 (11)
5.1操作方式 (11)
5.1.1远程与现场 (11)
5.1.2自动与手动 (11)
5.2CASS池的进水 (12)
5.3CASS池的滗水 (12)
5.4CASS池的放空 (13)
5.5鼓风机的启停 (13)
5.6CASS池的曝气 (13)
5.7污泥的回流 (14)
5.8剩余污泥的排放 (14)
5.9SV30的测量 (15)
6 日常运行管理 (16)
6.1CASS池运行状态的监控 (16)
6.2CASS池相关设备的维护 (17)
6.2.1CASS池主要设备 (17)
6.2.2设备的维护 (18)
1 CASS工艺说明
1.1CASS工艺原理
CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS 工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。经过模拟试验研究，已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果，为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础。
CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，其工作原理如下图所示：
在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过
程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。 CASS法的特点与SBR相比，CASS法的优点是：其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好。进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；而SBR 进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。 CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，
而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。
与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是：建设费用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。以10万吨的城市污水处理厂为例，传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。工艺流程短，占地面积少：污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少20-35%。以10万吨的城市污水厂为例，传统活性污泥法占地面积约为180亩，CASS法占地面积约120亩。运转费用省：由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10-25%。有机物去除率高，出水水质好：根据研究结果和工程应用情况，通过合理的设计和良好的管理，对城市污水，进水COD为400mg/L时，出水小于30mg/L以下。对可生物降解的工业废水，即使进水COD高达3000mg/L，出水仍能达到50mg/L左右。对一般的生物处理工艺，很难达到这样好的水质。所以，对CASS工艺，二级处理的投资，可达到三级处理的水质。管理简单，运行可靠：污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。所以，系统管理简单，运行可靠。污泥产量低，污泥性质稳定。具有脱氮除磷功能。无异味。 CASS工艺特点设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长；对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、洗车等有关杂用用途；处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制；整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内不产生污染环境的臭气和蚊萤；投资较省，处理成本低，工艺有推广应用价值。
CASS操作周期一般可分为四个步骤：曝气阶段由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。沉淀阶段此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。滗水阶段沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
闲置阶段: 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
CASS工艺是序批式活性污泥法(SBR)的一个变种。它在SBR的基础上，反应池沿长度方向设计为两部分——生物选择区，主反应区。在选择区中，废水中的溶解性有机物质能通
过酶反应机理而迅速去除。选择区的最
基本功能是防止产生污泥膨胀，回流污
泥中的硝酸盐亦可在选择区中得到反硝
化；选择区内微量曝气，亦可进行缺氧
除磷；主反应区内主要进行降解有机物
和硝化，同时也进行着硝化--反硝化过
程。主反应区后部安装了可升降的自动
滗水装置，曝气、沉淀和排水在同一池
子内周期性地循环进行，取消了常规活
性污泥法的初沉池和二沉池。（对工艺原
理的描述需再详细、严谨一些）
CASS工艺每一操作循环由下列四
个阶段组成：
1)进水曝气阶段
进水？由曝气系统向反应池内供
氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3－-N。
2)沉淀阶段
此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
3)滗水阶段
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液。此时，反应池继续进行反硝化。
4)闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
为了保持适当的污泥浓度，系统根据产生的污泥量排除相应数量的剩余污泥，排除的剩
余污泥一般在沉淀阶段结束后进行。
1.2生物选择区和脱氮除磷
本工艺前置了一道“生物选择区”，形成浓度梯度，并可使磷释放；后设主反应区，主反应区除去除BOD5和脱氮外，另有一部分污泥回流至生物选择区，污泥回流量约为进水量的20 %左右。CASS的成功运行可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的污染物去除。
1)生物选择区设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧之间变化。生物选择区有三个功能：a. 絮体结构内底物的物理团聚与动力学和代谢选择同步进行；b. 选择区被隔开，保证初始高絮体负荷，以及酶快速去除溶解底物；c. 通过选择区的设计，还可以创造一个有利于磷释放的环境，这样促进聚磷菌的生长。
生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创造合适的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。活性污泥的絮体负荷S0/X0(即底物浓度和活性微生物浓度的比值) 对系统中活性污泥的种群组成有较大的影响,较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖。CASS工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段，这样有利于絮凝性细菌的生长，提高污泥活性，并通过酶反应快速去除废水中的溶解性易降解底物，从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖，避免了污泥膨胀的发生。同时当生物选择区处于缺氧环境时，回流污泥存在的少量硝酸盐氮可得到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的20%。当选择器处于厌氧环境时，磷得以有效地释放，为生物除磷做准备。
2)CASS工艺可以同步进行硝化和反硝化。同步反硝化意味着在不专门为硝酸盐的去除设混合装置或正常缺氧混合程序的条件下，硝化与反硝化同时在同一反应器发生。
通常认为在系统中，氮去除机制与在微生物絮体内由于受扩散限制引起的溶解氧(DO) 的浓度梯度有关，这样硝化菌存在于高溶解氧区或正氧化还原点位(OPR)，相反反硝化菌在溶解氧降低区或负氧化还原点位(OPR)下活性十足。CASS工艺运行中控制供氧强度以及混合液溶解氧的浓度使其从0 逐渐上升到2.5mg/L左右，约有50 %时间溶解氧接近于零,30 %在1mg/ L左右,20 %在2mg/L。这样使活性污泥絮体的外周保持一个好氧环境进行硝化，污水中的有机氮、蛋白氮等在好氧条件下首先被氨化菌转化为氨氮，而后在硝化菌的作用下变成硝酸盐氮；由于主反应区耗氧速度较快而溶解氧含量又不高，因此低溶解氧难渗入絮体内，这样，就在微生物絮体中形成了微反应区(微缺氧环境)，使絮体内部发生反硝化作用，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮还原成氮气从污水中逸出。另外，该工艺
曝气与非曝气交替进行，从而使泥水混合液通过主反应区，顺序经过缺氧—好氧—厌氧环境，尤其在非曝气阶段内污泥层以胞内在生物选择高负荷下储存或吸收的碳为碳源，进行反硝化，在污泥沉淀过程中也有一定的反硝化作用。
因此CASS系统中出现曝气状态下的反硝化，使硝化/反硝化同时发生，这就无需专设缺氧区和内回流系统。污泥中少量硝态氮可在选择区中得到反硝化，由于CASS系统的脱硝主要通过硝化/反硝化作用，且回流比很小，选择区中反硝化量与整个系统相比是微不足道的，一般情况下对磷的释放无影响。
3)CASS工艺可实现对磷的去除。生物除磷是依靠聚磷菌的作用实现的。生物选择区不曝气，这样反应环境非常迅速地从缺氧环境转化为厌氧环境，当选择区处于厌氧环境，聚磷菌依靠水解体内的聚磷( Poly-P)水解释放出正磷酸盐，同时产生能量以吸收水中的溶解性有机底物，并将其在体内合成为细胞学储备物质PHB；在主反应区为好氧环境时，聚磷菌以游离氧为电子受体，将细胞储备物质氧化，并利用该反应所产生的能量，过量地在污水中摄取磷酸盐并合成为ATP ,其中一部分转化为聚磷贮存能量，为下一周期的厌氧释磷做准备。由于好氧段的吸磷量要远大于厌氧段的释磷量，所以通过剩余污泥的排放可达到除磷目的。
若要在生物除磷的基础上进一步强化除磷效果或达到完全除磷的目的，可加入铝盐或铁盐，根据所去除磷的浓度的大小，化学污泥在池子中的浓度约在1.7g/L~2.0g/L左右，化学污泥可以进一步提高沉淀污泥的压缩能力。CASS工艺是活性污泥不断地经过耗氧和厌氧的循环，这将有利于聚磷菌在系统中的生长和积累。
2 CASS池基本结构及主要设备
1、生物处理单元的组成：构建筑物及参数、主要设备及参数
2.1CASS池基本结构
CASS生物处理池尺寸L×B×H=53.4m×101.6m×5.8m，共4座。
单池有效容积L×B×H=53m×25m×5m=6625m3
生物选择区容积L×B×H=7m×25m×5m=875m3，与主反应区比例为1:6.5
生物选择区中间进水，共分9格，每格上进下出，或下进上出。
最高水位5.0m，最低水深3.24m，排水比0.35
2.2生物处理单元主要设备及参数（附带编号）
2.2.1配水设备（配水井参数）
为了使进水均匀地进入4个CASS池，设置配水系统。
配水井设置4个电动闸门。
2.2.2滗水系统（配以结构简图）
滗水器为CASS工艺专用排水设备。
滗水器置于反应池末端。在非滗水阶段，滗水器进水堰口位于水面以上；滗水阶段中，滗水器随水面逐渐下降，自上而下处理后的清水均匀排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。另外，由于滗水器进水堰口前置有浮筒，滗水时可有效避免将漂浮在池子表面的浮渣随出水滗出系统。
系统采用MRD2350型旋转式滗水器，每池设1台，共4台，单台滗水量2350 m3/h 2.2.3曝气系统（配以曝气系统工艺流程简图）
主反应区内，采用橡胶膜微孔曝气系统。橡胶膜采用高弹性的EPDM，具有良好的弹性、抗拉性和抗机械磨损能力；曝气器安装在空气布气管道系统上，管道为高强度PVC管。微孔曝气系统具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率（SOTE）可达25%~30%。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气阶段可以关闭微孔；每个抱起环路干管末端设有冷凝水接头，空气管中的冷凝水可通过该接头排出，从而保证了微孔曝气器的长时间运转。
每个CASS池主反应区内共有PIK300橡胶膜微孔曝气器1444个，共5776个。每个曝气器服务面积为0.9m×0.9m=0.81m2。
生物选择区中，采用穿空管曝气系统。在生物选择区内，曝气只起到泥水混合的作用。
每个CASS池生物选择区内共有穿空管9根，每格1根。每根穿空管有一蝶阀控制，可手动调节曝气量。
2.2.4鼓风机组（归入曝气系统）
鼓风机主要服务于CASS池内活性污泥的供氧。
本系统中采用三叶罗茨鼓风机。该设备通过叶轮型线的改进，使总绝热效率和容积效率进一步提高，风量和压力特性更加优良。设备体积小、重量轻、流量大、噪音低、运行平稳可靠。
2台鼓风机设置变频系统，根据CASS池曝气需求，可调节风机转速，以调节供气量。每台鼓风机供气量调解范围为50%~100%，整个风机系统气量调解范围为25%~100%。
鼓风机组共设三叶罗茨鼓风机共5台，4用1备。其中2台配置变频器。每台鼓风机鼓风能力3500Nm3/h，风机最大压力58.8kPa。每台鼓风机进口设置过滤器及消音器；出风口处设置消音器；出风管上设置逆止阀和手动蝶阀，并设有风机启动用的排空管路及排空阀。
2.2.5污泥回流及排放系统
污泥由主反应区回流至生物选择区，使泥水第一时间充分混合，在高负荷状态下进行生物选择。污泥回流在进水时间进行。
污泥回流依靠污泥回流泵。系统采用潜水排污泵(WQ150-8-7.5)，每池设1台，共4台，流量150m3/h。
由于污泥自身新陈代谢，微生物数量会增加，为了保持系统中较稳定的污泥浓度，需要对多于的剩余污泥进行排放。剩余污泥的排放在滗水时间进行。
剩余污泥的排放依靠剩余污泥泵。系统采用潜水排污泵（WQ60-13-4），每池设1台，共4台，流量60m3/h。
3 CASS池的设计与实际运行情况
3.1进、出水水质
1)设计进水水质：
设计进水水质如表3-1-1所示：
表3-1-1 涿州污水处理西厂设计进水水质
2)实际进水水质：
实际进水水质如表3-1-2所示：
表3-1-2 涿州污水处理西厂实际进水水质（标明是从至的平均统计数据）
3)设计出水水质：
涿州污水处理西厂出水要求达到GB8979-1996《污水综合排放标准》中污水处理厂的一级B排放标准，出水水质如表3-1-3所示：
表3-1-3 涿州污水处理西厂设计进水水质
4)实际出水水质：
涿州污水处理西厂出水完全达到GB8979-1996《污水综合排放标准》中污水处理厂的一级B排放标准，出水水质如表3-1-4所示：
表3-1-4 涿州污水处理西厂实际进水水质（标明是从至的平均统计数据）
3.2设计水量与实际水量
设计水量与实际水量相差较大，具体数据如表3-2-1所示：
（列明平均统计数据）
表3-2-1 涿州污水处理西厂设计水量与实际水量
3.3设计参数与实际运行状况
3.3.1运行周期
1)设计运行周期（配合图表）
设计为4个CASS池同时运行。
设计运行周期T=4h。其中：进水1h；曝气1h；沉淀1h；滗水1h
周期中第一阶段为进水阶段，污水进入CASS池，同时进行曝气，控制溶解氧在较低的水平；第二阶段不进水，进行延迟曝气，溶解氧控制在较高水平；沉淀阶段停止曝气，使泥水分离；滗水阶段进行出水排放。周期中未设闲置阶段。
2)实际运行周期
在实际运行中，由于进水量与设计值之相距甚远，一般为2个CASS池运行；如遇设备故障等特殊情况，还可能出现单池运行的状态。
a)2个CASS池运行时，运行周期T=4h。其中：进水曝气2h；沉淀1h；滗水1h
周期前2个小时一直进水曝气；沉淀阶段停止进水曝气，使泥水分离；滗水阶段进行出水排放。周期中未设闲置阶段。
b)如果进水BOD负荷过低，可采取低负荷运行方式，运行周期T=4h。其中：进水0.5h；进水曝气1.5h；沉淀1h；滗水1h
周期前0.5h只进水不曝气；第二阶段继续进水，同时开始曝气；沉淀阶段停止进水曝气，使泥水分离；滗水阶段进行出水排放。周期中未设闲置阶段。
c)单个CASS池运行时，运行周期T=3h。其中：进水曝气1h；延迟曝气20min；沉淀40min；滗水1h
周期第一阶段为进水阶段，同时开启2台提升泵进水，并控制溶解氧始终在较高的水平；曝气阶段停止进水，延迟曝气20min；沉淀阶段停止曝气，使泥水分离；滗水阶段进行出水排放。周期中未设闲置阶段。
3.3.2污泥浓度与污泥负荷
污泥浓度与设计值相差不大,但是由于进水BOD浓度较设计值偏小，实际污泥负荷与设计值相差较大。
污泥浓度与污泥负荷的设计值与实际值如表3-3-1所示：
表3-3-1 涿州污水处理西厂污泥浓度与污泥负荷的设计值与实际值
4 CASS池生物处理单元的控制
4.1运行周期（配合图表）
运行周期T=4h。其中：进水曝气2h；沉淀1h；滗水1h。
周期前2个小时一直进水曝气；沉淀阶段停止进水曝气，使泥水分离；滗水阶段进行出水排放。
4.2曝气量与溶解氧（DO）
由于活性污泥中微生物大部分为好氧菌，有机污染物通过微生物的氧化分解得以去除，所以要对系统曝气。
曝气量过大，有可能引起污泥老化，影响反硝化，同时浪费能源；曝气量过小，又有可能影响有机物降解、影响硝化，更严重时会使污泥腐败，所以需要对曝气量加以控制。
对曝气量的控制主要通过对系统的溶解氧的控制。
在进水曝气的阶段，溶解氧应从0迅速上升并稳定控制在2~4mg/L；曝气结束进入沉淀阶段，溶解氧应下降，在10~20min内降至0，并一直持续至滗水结束。
4.3排泥量与沉降比（SV）
由于污泥自身新陈代谢，微生物数量会增加，为了保持系统中较稳定的污泥浓度，需要
对多于的剩余污泥进行排放。
排泥量过大，会导致系统中污泥浓度不够，影响处理效果；排泥量不足。又会使污泥老化，同样影响处理效果，所以需要对排泥量加以控制。
排泥量通过污泥沉降比来控制。
一般的，在温度较低的冬春季节，污泥龄控制在15d；在温度较高的夏秋季节，污泥龄控制在12d。
排泥量可通过泥龄和沉降比计算。
冬春季节：Q=500SV
夏秋季节：Q=400SV 式中：Q—日排泥量（m3），SV—污泥沉降比
5 CASS池相关的基本操作
系统启动前的准备
系统的启动
系统的停止
5.1操作方式
5.1.1远程与现场
一般的，鼓风机、电动阀门、水泵等主要电动设备都有“远程”和“现场”两种操作方式，可以在设备安装地点附近该设备的配电操作箱中设置。
“远程”方式中，可以在中控室上位机上远程控制该设备操作。
“现场”方式中，可以在现场配电箱中操作该设备。
5.1.2自动与手动
设备处于“远程”方式时，可以选择“自动”与“手动”两种操作模式，可以在上位机该设备的操作界面上设置。
“自动”模式下，上位机自控系统按照即定程序自动控制设备的启停。
“手动”模式下，需要在设备的操作界面上手动操作设备。
5.2CASS池的进水
由于CASS池在运行周期的4h中：进水曝气2h；沉淀1h；滗水1h，所以正常运行中，每2个小时需要切换进水的CASS池。一般的，进水的开始/结束在每天的奇数整点进行，如1:00 、3:00、5:00……
正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会自动进行此动作。
CASS池进水具体步骤如下：（以1#CASS池进水为例）
*进水开始，开启配水井1#CASS池进水闸门03H109
*进水结束，关闭配水井1#CASS池进水闸门03H109
注：1)任何时候必须确保存在1个CASS池进水闸门处于开启状态，系统不需要进水时可关闭提升泵；
2)进水前必须确保即将进水的CASS池滗水器在液面以上并处于上升状态或上限位；
3)进水前应确保即将进水的CASS池回流泵处于开启状态；
4)CASS池进水水位不得超过5.0m；
5.3CASS池的滗水
系统对污水进行处理后，需要对出水进行排放。一般的，滗水时间在每天的偶数整点进行，如2:00 、4:00、6:00……
正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会自动进行此动作。
CASS池滗水具体步骤如下：（以1#CASS池进水为例）
*滗水开始，下降运行1#CASS池滗水器04N011
*滗水结束，上升运行1#CASS池滗水器04N011
注：1)绝对不能出现滗水同时进水的状态；
2)绝对不能出现滗水同时曝气的状态；
3)绝对不能出现超过1台滗水器处于下降状态；
4)滗水器下降速率不得超过17Hz；（上位机设为15Hz）
5.4CASS池的放空
对蓄水的回流、对CASS池的检修，需要放空CASS池。
由于CASS池放空阀为手动阀门，只能到CASS池北侧放空井中手动操作阀门。
CASS池的放空具体步骤如下：（以放空1#CASS池为例）
*放空开始，开启1#CASS池北面放空井中手动阀门（逆时针）
*放空结束，关闭1#CASS池北面放空井中手动阀门（顺时针）
注：1)由于需要下井操作，放空操作需2人或2人以上进行；
2)放空速度不宜过大，以免回流水从污水井溢出；
5.5鼓风机的启停
考虑到设备的维护，鼓风机需要相互轮换使用。系统需要增大或减少曝气量时，也需要鼓风机的启停。
鼓风机的启停一般为远程手动。
鼓风机的启停具体步骤如下：（以1#鼓风机为例）
*启动1#鼓风机09N001
*关闭1#鼓风机09N001
注：1)启动鼓风机时应确保曝气管路的畅通；
2)鼓风机的启停需中控人员与配电人员协商后进行；
5.6CASS池的曝气
由于CASS 池在运行周期的4h中：进水曝气2h；沉淀1h；滗水1h，所以正常运行中，每2个小时需要切换曝气的CASS 池。一般的，曝气和进水一起开始/结束，在每天的奇数整点进行，如1:00 、3:00、5:00……
正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会自动进行此动作。
CASS池的曝气具体步骤如下：（以1#CASS曝气为例）
*曝气开始，开启1#CASS池曝气阀04H102
*开启1#CASS池选择区曝气阀04H103
*曝气结束，关闭1#CASS池选择区曝气阀04H103
*关闭1#CASS池曝气阀04H102
注：1)任何时候必须确保存在1个CASS池曝气闸门处于开启状态，系统不需要曝气水时可关闭鼓风机；
2)曝气前必须确保即将进水的CASS池滗水器在液面以上并处于上升状态或上限位；5.7污泥的回流
一般的，在进水的同时要进行污泥回流。故回流泵的启闭也和进水、曝气同时进行，时间在每天的奇数整点进行，如1:00 、3:00、5:00……
正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会自动进行此动作。
回流泵的启停具体步骤如下：（以1#CASS池回流为例）
*回流开始，开启1#CASS池回流泵04N001
*回流结束，关闭1#CASS池回流泵04N001
注：1)CASS池回流泵处于开启状态时才可以进水；
5.8剩余污泥的排放
由于工艺控制的需要，每天要对CASS池进行剩余污泥的排放。一般的，排放时间为每个周期的滗水阶段。
正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会在滗水阶段自动进行剩余污泥阀门的启闭，不会控制剩余污泥泵的运行。需要排泥时，可远程手动操作剩余污泥泵的启闭。
剩余污泥排放具体步骤如下：（以排放1#CASS池剩余污泥为例）
*开启剩余污泥阀04H104（远程自动模式下可自动开启）
*开始排泥，开启剩余污泥泵04N002
*排泥结束，关闭剩余污泥泵04N002
*关闭剩余污泥阀04H104（远程自动模式下可自动关闭）
注：1)排放剩余污泥时要确保剩余污泥阀的开启；
2)排放剩余污泥时要确保CASS池东北侧剩余污泥管道总阀的开启；
3)排放剩余污泥需中控人员和巡视人员协商后进行；
5.9SV30的测量
为了及时把握CASS池的运行状况，以指导工艺控制，需对CASS池的SV30进行测量。一般的，SV30在进水即将结束时取样，如0:55、2:55、4:55……
SV30测量的具体步骤如下：（以1#CASS池SV30的测量为例）
*读取取样时1#CASS池的液位04L001及溶解氧值04A001并作记录
*在1#CASS池SV30取样点用取样桶取CASS池中泥水混合液于塑料量杯中
*量取1000ml泥水混合液于1000ml量筒中，静置，观察污泥沉降情况并作记录
*静置30min后，读取量筒中污泥污泥体积V（量筒中泥水分离界面读数）
*SV30=V(ml)/1000，以百分数表示，记录结果
注：1)取样时应处于CASS池高液位曝气状态；
2)取样后量取在量筒中的泥水混合液必须是完全混匀的；
（参考：）
中控室人员可自行修改的参数有：
提升泵房的液位、CASS池中撇水器的撇水液位、污泥回流泵的运行时
间参数、剩余污泥泵的排泥开始时间、排泥量及排泥时间参数、CASS
池循环型式的选择、曝气模式、撇水模式、贮泥池的时间设定参数及运行方式、提升泵的运行方式、鼓风机的运行方式。
中控室人员不能自行修改的参数有：
DO值的设定参数、曝气和强曝气的参数、选择器的曝气、CASS池的曝
气时间、撇水时间、耗氧速率设定点参数、DO曲线模式参数、粗细格栅
的运行时间和液位差设定、排砂泵的时间设定、粗细格栅的运行方式、消毒池设备的运行方式、脱水设备的运行方式。
对于中控室人员可自行修改的参数要及时进行修改；不能修改的参数向运行班长和运行主管提出建议，修改参数后在交接班记录本上要做好详细记录。
4.2.1中控操作运行参数的调整与控制：
4.2.3.1提升泵房的液位参数控制：
当进水量较大超过625m3/h时，H1的液位改回到2.025m，H的液位改回到2.225m；当进水量较小时，H和H1的液位应根据实际情况尽可能上调，以节省能耗；当在雨季下暴雨时，要把H和H1的液位降低；当系统处于
维修期，需关闭总进水闸门时，应根据实际情况，适当降低H的液位。4.2.3.CASS池撇水器的撇水液位参数修改：
根据工艺需要，可以调整撇水液位，当在雨季下暴雨时，要先把撇水器的撇水液位降至一定位置，随着进水量的增大，最低可降至3200mm。
4.2.3.3污泥回流泵的运行时间参数的调整可通过计算,以R=0.2，回流量为进水
量的20%来调整回流时间百分比。
4.2.3.4剩余污泥泵参数的修定可随当时的工况和工艺要求通过计算，来确定排
泥量、排泥时间和排泥泵的开始时间。
.2.3.7撇水模式、贮泥池的时间设定参数及运行方式、提升泵的运行方式和鼓风机的运行方式，可根据当时的实际工况和工艺要求来设定。
3.2.3 根据工艺运行情况,判断是否应修改工艺参数。
6 日常运行管理
6.1CASS池运行状态的监控
运行管理人员应在其负责的班次内对CASS生物处理系统检查如下内容，并对异常情况作出详细记录：
1)观察进入生物池的配水系统，确保污水均匀进入系统；
2)观察及嗅闻活性污泥的颜色及气味。正常的活性污泥颜色为黄褐色，气味为新鲜的土腥味；
（参考）：
曝气池中，活性污泥的颜色若呈深褐色，或有腐败气味，则应调整曝气，加强曝气强度；若有大面积的黄褐色泡沫出现，则应调整回流参数或加强排泥。若曝气池中水质浑浊，并伴有一定的悬浮物，则应该加强曝气，同时调整回流参数；若水质虽透明，但水中悬浮物较多，则应调整回流参数。
曝气池中有大块云朵状污泥上浮时，要及时调整排泥参数和回流参数，并加强曝气强度。
3)观察生物池表面气泡的均匀性及气泡的尺寸的变化。正常曝气情况下池表面气泡细碎均匀，呈白色；
4)观察生物池，确保不存在异常的生物泡沫；
5)观察生物池边角处是否存在浮渣，并及时清除；
6)观察溶解氧在各个阶段是否处于合理范围内；
7)监测进出水流量、剩余污泥量；进出水COD、BOD、SS、TP、TN及出水NH3-N；高水位SV30、MLSS、MLVSS；并通过检测计算SRT、F/M；
8)观察主反应区与生物选择区的泥水混合液和生物相；
9)观察系统中构筑物及设备的状况，确保构筑物及设备功能完好；
3.2.2.3 观察出水是否清澈透明,有无明显浑浊现象。
3.2.2.4 C—TECH池中是否有大块污泥上浮的现象。
6.2CASS池相关设备的维护
6.2.1CASS池主要设备
CASS池主要设备如表6-2-1所示：
表6-2-1 CASS池生物处理单元相关主要设备