饲料机械常见故障的分析与排除

目录

1、粉碎机 (37)

1.1造成粉碎机强烈震动的原因以及排除方法 (37)

1.2粉碎机影响轴承使用寿命的原因以及排除方法 (38)

1.3粉碎机产量严重不足的原因以及排除方法 (39)

1.4粉碎机漏料的的原因以及排除方法 (40)

1.5其它故障 (40)

1.6锤片式粉碎机的维护和保养 (40)

2、混合机 (40)

2.1混合机的构造 (40)

2.2混合机漏料的原因以及排除方法 (41)

2.3混合机 (41)

2.4混合机残留量 (42)

2.5混合机的维护与保养 (42)

3、冷却器 (42)

3.1逆流式冷却器的构造 (42)

3.2逆流式冷却器的维护及保养 (43)

4、分级筛 (43)

4.1“傻瓜”型平面分级筛的构造 (44)

4.2分级筛的工作原理 (44)

4.3“傻瓜”筛常见的故障及排除方法 (44)

4.4“傻瓜”分级筛的维护与保养 (44)

注：①本说明书解释权属江苏牧羊集团。

②本产品有关技术及参数若有更改，恕不另行通知。

饲料机械常见故障的分析与排除

——粉碎机、混合机、冷却器、分级筛

1、粉碎机

粉碎机在饲料生产中起着咽喉的作用，能否正常运转直接影响整个饲料厂的产量。那么怎样才能使粉碎机工作正常呢？如果出了故障又怎样排除呢，要解决这些问题，首先要弄清粉碎机的构造及工作原理（附照片）。

目前我公司生产的粉碎机都属于SFSP系列，也就是锤片式饲料粉碎机。若从电机的安装位置来分可分为卧式、立式；若从进料方向来分可分为上进料和侧进料；若从传动形式来看又可分直联传动和皮带传动。

卧式粉碎机主要采用上进料直联传动，这种设计有四大优点。一是结构紧凑；二是操作方便；三是传动效率高；四是便于安装。它主要由上机体、下机体、转子、操作门、电机等组成。电机直接安装在下机体上，从而保证它的同心度，转子安装在粉碎室内，粉碎室的两侧装有筛片及操作门。在上机体装有供料导向板，以适应不同方向的进料。另外出于安全考虑粉碎机上还安装了维修断电保护行程开关，及操作门工作锁紧装置。

粉碎机工作时，需粉碎物料由进料口通过导向板进入粉碎室在高速旋转的锤片的打击下产生破裂粉碎，随后随着速度的急速提高而筛齿板及相互间的撞击、磨擦再次被粉碎，达到细度的物料。在离心力及气流的作用下通过筛孔从出料口排出。

综上分析粉碎机应具备高速旋转，而高速旋转又极易造成震动及轴承发热，所以粉碎机的主要故障有：

1.1强烈震动

那么造成粉碎机强烈震动的因素有哪些呢？见表

1.2轴承温度较高

粉碎机持续运转时，经常有轴承发烫从而造成润滑油外溢烧坏轴承的故障，尤其是那些转速较高的中小型粉碎机（如SFSP56×40），由于它们的转子直径相对较小，为了达到每秒80-100米的线速度甚至更高，不得不采用高速运转来实现，这就对粉碎机的轴承提出了较高的要求。

国外有资料显示影响轴承使用寿命的因素大致有：（见SKF注明）本身设计及质量因素占34%，润滑不当占36%，密封不良占14%，安装不良占16%。那么粉碎机影响轴承使用寿命的因素有哪些呢？

粉碎机轴承发热问题在饲料厂生产中经常出现，尤其是那些转速高的粉碎机。有些饲料厂又不具备装配工具及经验。所以这一问题经常困扰有关厂家。在我们的维修实践中，发现绝大部分的原因是：一是选用了伪劣产品，或游隙较小的轴承；二是安装方法不当，安装方法不当在轴承发热中占有较大的比例。三是对润滑剂的选用及概念不清，认为只要加了润滑剂就万事大吉了。其实润滑不良造成的轴承发热，损坏也相当普遍。四是轴承座加工，制造质量直接影响轴承的使用，试想一想受轴承座挤压而变形的轴承在高速旋转时能不发热损坏吗？五是粉尘：粉尘可以说是轴承的大敌，这就好比人的眼睛里进了砂子。无时无刻不对轴承产生损害。

1.3粉碎机产量严重不足

关于粉碎机的产量这就存在一个标准问题，目前我公司生产的粉碎机产量的确定都是按部颁的标准来进行的也即是原料玉米、水份≤14%，容重≥0.72T/m3，筛孔开孔率≥33%，孔径φ3mm。另外还需说明出料顺畅，喂料均匀，电机在额定功率的条件下。即便这样它还同其配备设备及工艺有密不可分的关系，具体原因：

1.4粉碎机漏料

粉碎机漏料虽不是普遍问题，可有些粉碎稻壳的厂家会经常碰到。这主要是因为一是气力输送粉碎室负压大。二是成品的粒度较小容易漏出，当然最主要的还是粉碎室密封不严。造成粉碎机漏料的既有设备本身因素，也有操作不当的原因。

造成粉碎机漏料的因素有哪些呢？

见表：

粉碎机漏料，检查起来一般比较容易，只需打开一侧的操作门。用手摸或眼睛看一般就能发现，解决的方法只有修复使之完全贴合。

1.5其它故障

粉碎机在使用中还会出现：如无法启动，启动困难，进料口反喷等等故障。

进料口反喷。主要有两种情况，一是导向板与进料方向相反；二是出料不畅。无法启动，或突然停机，主要同电器控制有关，一般应先检查粉碎机的安全保护行程开关是否已经工作。再检查其它电器原件。

1.6锤片式粉碎机的维护与保养

1.6.1严格按操作方法进行操作，每班应作好必要的检查和清理卫生工作。

1.6.2机器工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，润滑脂应采用锂基二硫化钼，装填时应注意只需装填轴承座空间的1/2—3/4。

1.6.3机器零件有损坏或严重磨损时应及时进行修理或更换。转子部分的需拆开装配后应进行动平衡试验，精度等级G6.3。

1.6.4如停机时间较长，应将机器内外清洁干净去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔填塞。

1.6.5锤片磨损后需掉头或更换时应全部掉头或更换，更换时应称重，使之符合标准。

1.6.6筛片在安装装配时，应注意毛面朝里，并注意不能移位，检查有无缝隙。

1.6.7如有异物进入粉料室，应立即停机清除，并检查锤片、筛片是否损坏。

2、混合机

混合机在饲料生产中起着举足轻重的作用，可以这么说再先进的工艺，配料系统离开了混合机，就会变的毫无意义。所以混合机质量的好坏，直接关系到饲料厂的生存。

那么决定混合的质量的因素有哪些呢？它主要是混合均匀度，那么影响混合均匀度的因素是什么呢？一是混合机的结构；二是漏料；三是混合时间；四是残留；五是原料的成份。

2.1混合机的构造（见照片）

混合机是由机壳、转子、出料门、电机等组成。其转子的构造决定着混合的原理。从我们公司不同时期生产的不同混合机就能充分说明这一点。如国家六五期间生产的HJJ型，其转子结构为内外反向双螺旋，其混合原理就是物料对流。七五期间公司引进了国外先进机型即SLHY型。这种机型的转子除了具备对流外还融合了翻转的原理。其螺带的结构为反向单螺旋，再说目前国内最受用户欢迎的双轴桨叶式混合机，它一改过去的混合原理；直接由不同角度的桨叶在两根主轴相向而转的作用下将物料交叉重叠抛洒混合，这就使得物料更充分更有效地得到完全混合，从而大大提高了混合均匀度。CV值由HJJ的≤10%到与SLHY的≤7%到双轴≤5%，充分说明了结构才是改变均匀度的关键。

2.2混合机漏料

由于混合机是把由配料称精密配制的物料进行密封混合的设备。所以在混合中漏料会直接降低混合均匀度。改变饲料的配方，所以漏料问题是混合机的大敌。然而由于混合机的频频的开关门以及物料的细度等因素，混合机漏料在饲料厂频频发生。

那么造成混合机漏料的因素有哪些呢？要解决这个问题首先还是应先了解出料门的结构。

我公司生产的SLHY、SLHSJ系列混合机其出料门均采用立体的四周为坡面的大开门。它的密封主要由固定在机槽四周的密封条来保证。所以当混合机关门时，密封条应紧贴出料门四周。出料门的开与关主要由气缸通过联动机构来实现，（有时客户定制为电动推杆），气缸的压力必须是足够大否则出料门无法达到密封的效果，从而产生漏料。

混合机漏料一般也容易发现，原因也较容易查到，届时只要对症处理就能解决。

2.3混合机

混合时间，主要根据不同物料由厂家自行寻找，决定公司产品说明书上给的时间只是

参考时间。

2.4混合机残留量

混合机的残留是指混合机排料后残留在机体内部未排出的部分，这部分物料主要是由转子与机槽的间隙及出料门的大小来决定，这主要取绝于制造质量，检修起来就比较困难。作为使用厂家当然希望越少越好，可作为生产单位又是无可避免的，关于这一点国家也有规定即≤2?（原料为玉米，粒度为φ2）

2.5混合机的维护与保养

2.5.1出料门机构应保持运动灵活，并应经常清除设备积尘。

2.5.2各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。

2.5.3传动链条应刷有30#机械油，并注意定期清洗链条。

2.5.4摆线针轮减速器我公司出厂时已注入了钠基润滑脂，客户在使用时请注意不必在另行添加机械油，润滑脂在工作1000小时后应进行更换。

2.5.5气动连件上的油雾剂应及时添加，油雾剂选用缝纫机油或变压器油，集水杯应经常排水。

2.5.6经常检查出料门是否漏料。

2.5.7如有异物进行混合机，应立即停机清除。

3、冷却器

冷却器在生产制粒料或膨化料时是一不可缺少的设备。以前大多采用立式冷却器，现在被逆流式或翻板式、卧式履带型所取代。

我公司目前主要生产的是逆流式冷却器。

逆流式冷却器它的主要特点就是排料方向与冷却风的方向刚好相反故而被称着逆流。

逆流式冷却器的优点就是将制粒机排出的温度、水份较高颗粒料自上而下排在冷却器内的最上端，而冷风由冷却器的下端进入，随着冷风自下而上的运动，温度越来越高，从而起到对颗粒热料的缓慢冷却，这种冷却方式既可达到物料的水份在温度降低时被充分排出，又可以避免颗粒料表面急速冷却而造成的开裂现象。另外还由于它占地面积小，结构简单而被饲料厂普遍取用。

冷却器最关键的性能就是冷却效果。而冷却效果主要取绝于它的构造。

3.1逆流式冷却器的构造

逆流式冷却器主要由进料斗、出料斗、排料栅栏等组成。其关键部件就是排料栅栏。排料栅栏是在偏心轮带动下作往复运动来实现排料的，而排料栅栏的启停则由上下料位器来控制。停机位置则由停机料位来实现。从这一点来看逆流式冷却器的控制，完全是由料位来实现的。

那么影响逆流式冷却器冷却效果的因素有哪些？见表：

逆流式冷却器在使用时应尽量避免，高料位、快排料，而应采用排料量略大于进料量的排料方式，这样既有利于物料的冷却又有利设备的运转。

3.2逆流式冷却器的维护及保养

3.2.1关风器轴承应定期加入润滑脂，每月一次如果是有齿轮减速装置的应注意添加和更换机械油。

3.2.2各轴承部位应定期添加润滑脂。

3.2.3注意检查料位器的工作情况。

3.2.4手动排料后，要使其恢复自动运转，并在自动运转时停机。

3.2.5长期不用时，应清理机内积料。

4、分级筛

分级筛是清理设备的一种，它的主要功能就是把物料按不同的粒度分成不同的等级，据此推断分级筛一般为多分层筛面。目前饲料厂最常用的型号有两种一是振动筛；二是平面回转筛。而平面回转筛因其分级效果好而被饲料厂家所亲睐。

我公司目前主要生产的平面回转筛叫“傻瓜”型平面回转分级筛。那么傻瓜筛的构造及筛选的原理又怎样呢？

4.1“傻瓜”型平面分级筛的构造见照片

“傻瓜”筛主要是因为故障率低而得名，它主要由机架、传动装置、筛箱（弹性支承）、拉杆等组成。进料口与出料口设计成4°的自流倾角。筛箱内一般装有两层不同的孔径的筛网，每层筛网中都装有数目可观的弹性球。这些弹性球在分级筛工作时产生跳动从而达到清理筛面积料的目的。它的基本特点与齿轮筛传动没有根本区别。齿轮筛传动在使用中经常出现漏油及齿轮磨损，偏心轴损坏石墨半球磨损等弊端，我公司及时要开发了“傻瓜”筛，“傻瓜”筛避开齿轮筛的不足之处，改齿轮传动为皮带传动，改压紧套为联轴器，改滑动半球支承拉杆控制为弹性板支承控制。从而大大降低了故障率。

4.2分级筛的工作原理：

原料从上端的进料口进入筛网中，由分料板把原料按横向分散，接着由于传动筛产生的偏心圆运动以及底部由弹性板产生的直线往复运动加上物料由于倾斜角产生的自流作用，自上向下作圆运动、椭圆运动、直线运动。原料经过这样的运动过程而得到有效的筛选。同时弹球强有力的跳动，不断清理筛面及筛孔积料从而保证筛孔的通畅率，从而达到有效的筛选。用户可以根据自身的需要而选用所需筛网孔径，从而得到理想的产品。

4.3“傻瓜”筛常见的故障有哪些呢？

由于傻瓜筛的独特设计使它的故障率大大降低，基本常见的故障有：

4.4“傻瓜”分级筛的维护与保养

4.4.1严格按操作方法进行操作，每班应做好必要的检查和清洁工作。

4.4.2三角皮带传动部位应经常检查，是否松动、磨损、张力是否适当。

4.4.3各轴承应定期注入润滑脂。

4.4.4经常检查各部件是否松动及弹性球是否磨损严重。

4.4.5定期检查弹性板是否疲劳开裂。

4.4.6如发现声音异常立即停机检查，待排除后方可投入使用。