BAS-381 汽车天线技术条件
Q 北京汽车研究总院有限公司企业标准
BAS－381
汽车天线技术条件
（试行）
2010-03-19发布2010-03-26实施北京汽车研究总院有限公司发布
BAS-381
前言
本标准是参照相关国家标准、行业标准、ISO标准,在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。
本标准规定了北京汽车研究总院有限公司（以下简称BATC）汽车天线的术语、定义和符号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存及质量保证。同时在格式和内容的编排上均符合GB/T 1.1的规定。
本标准适用于BATC研发中和在产的所有乘用车天线，同时也作为产品质量抽查检验的依据。
本标准由BATC乘用车工程院电子电器部提出。
本标准由BATC技术支持部归口。
本标准由BATC乘用车工程院电子电器部负责起草。
本标准主要起草人：刘福玲，程新化
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北京汽车研究总院有限公司企业标准
汽车天线技术条件
BAS－381
更改水平：
1范围
本标准规定了BATC乘用车天线的术语、定义和符号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存及质量保证。
本标准适用于BATC乘用车天线，包括收音天线，导航天线，组合天线（AM/FM,GPS），天线放大器等。
2规范性引用文件
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾试验方法
GB/T 2828.1～GB/T 2828.4-2003 计数抽样检验程序
GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB/T 18305 质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T 19001-2000的特别要求
QC/T 413-2002 汽车电器设备基本条件
QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器第1部分:定义、试验方法和一般性能要求(汽车部分) CISPR25 IEC:2002 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值的测量方法
BAMS-040 产品图纸标注制造厂及批号标记规定
BAS-362 汽车电气及电子设备气候环境要求及其试验方法
BAS-364 汽车电气及电子设备机械性能要求及其试验方法
BAS-365 汽车电气及电子设备 EMC性能要求及其试验方法
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
3.1.1特征阻抗
特征阻抗是指一种分布式阻抗，即系统各处的电压与电流的比值定义为特性阻抗。当天线、接插件、天线连接线的特征阻抗以及收音机的特征阻抗值一致时，传输就能达到比较好的效果。
3.1.2驻波比
天线系统在传输信号时同时存在入射波和反射波。在入射波和反射波相位相同的地方，电压振幅相北京汽车研究总院有限公司颁发 2010－03－26 实施
制定刘福玲审核徐海良标准化秦翼华批准黄勇日期 2010.03.19
加为最大电压振幅Ｖmax，形成波腹；而在入射波和反射波相位相反的地方电压振幅相减为最小电压振
幅Ｖmin ，形成波节。波腹电压与波节电压幅度之比称为反射系数。
1+反射系数
驻波比=
1-反射系数
3.1.3增益
在外界电磁场强一定的条件下，天线输出端的信号强度与外界电磁场强度的比值。增益和带宽是相互制约的。增益高往往伴随着带宽窄。
3.1.4频率范围
在满足一定增益的情况下，天线传输的频率段。
3.1.5自动增益控制（ Automatic Gain Control，缩写 AGC）
自动增益控制是限幅输出的一种，它利用线性放大和压缩放大的有效组合对输出信号进行调整。当弱信号输入时，线性放大电路工作，保证输出信号的强度；当输入信号达到一定强度时，启动压缩放大电路，使输出幅度降低。该功能可以通过改变输入输出压缩比例自动控制增益的幅度。
3.1.6二阶互调
在高频电路传输基次波时，会产生二阶和高阶次谐波，谐波幅度随着谐波频率的增加逐渐减小。在AM波段，我们通常用二阶互调来约束天线放大器的放大线性度或者失真。
3.1.7三阶互调
在高频电路传输基次波时，会产生二阶和高阶次谐波，谐波幅度随着谐波频率的增加逐渐减小。在FM波段，我们通常用三阶互调来约束天线放大器的放大线性度或者失真。
3.1.8噪声电压
射频信号在放大器内放大时，放大电路内部产生噪音信号，该指标主要用来限制放大器产生噪声的强度大小。该参数仅适用于收音天线。
3.1.9噪声系数
输出信噪比与输入信噪比的比值。该参数仅适用于GPS天线。
3.2符号和缩略语
3.2.1 I R (Rating current)
额定电流。
3.2.2 T RT (Room temperature)
室温(23±2)℃，如果没有特殊说明，即试验温度。
3.2.3 T LO (Lowest operating temperature)，T HO (Highest operating temperature)
下限或上限的极限工作温度。在此温度下，试样可以持久运行。不考虑试样的自温升。
3.2.4 T LS(Lowest storage temperature)， T HS(Highest storage temperature)
下限或上限的存储极限温度，是试样存放或运输时允许的最低或最高温度，试样不工作。
3.2.5 U Omax (Maximum operating voltage）
最高的工作电压，在此电压下，试样可以持续工作。
3.2.6U Omin (Minimum operating voltage)
最低的工作电压，在此电压下，试样可以持续工作。
3.2.7 U R (Rating voltage)
额定电压。
3.2.8 U TA(Test voltage of the alternator)
发动机运转时的试验电压。
3.2.9 U TB (Test voltage of the battery)
仅由蓄电池供电时的试验电压。
4技术要求
4.1外观要求
a)镀层表面不应有明显的划伤、凹痕、斑点、水渍、起泡、脱皮、露底、锈蚀、油污、粘接剂；
b)塑料件表面光滑、无毛刺，边角，无开裂变形，色差等缺陷，金属件无划痕、水渍、锈蚀等
不良现象；
c)热缩套管无破裂，天线杆无明显弯曲；
d)焊点表面应清洁、光滑，不得有针孔、虚焊、脱焊等缺陷。
4.2外形尺寸要求
天线的外形尺寸应符合产品图样定义的要求。
4.3材料要求
具体零件材料规格满足零件图样要求。
4.4接插件要求
天线的接插件满足QC/T 417.1-2001的要求。
射频电缆拔出力（天线插头）要满足表1的要求。
表 1 射频电缆拔出力要求
电缆型号拔出力要求
RG58 ≥150N
RG174 ≥70N
4.5参数要求
4.5.1特性阻抗
FM天线特性阻抗为75Ω，GPS天线特性阻抗为50Ω。
4.5.2驻波比
天线放大器FM中心频率98MHz的驻波比不大于2.5，GPS天线1575.42MHz的驻波比不大于1.9。
4.5.3增益
天线放大器AM增益一般为1dB±2dB，组合天线AM增益一般为-8dB±3dB。天线放大器FM增益一般为7dB±2dB，组合天线FM增益一般为15dB±3dB。GPS天线增益一般为27dB±3dB。具体零件增益见该零件图样。
4.5.4频率范围
AM：520 kHz～1710kHz，FM：88 MHz～108MHz，GPS：1574.397 MHz～1576.443MHz。
4.5.5 AGC极限
模块FM带宽的平均电力<99dBuV。
4.5.6 AM二阶互调
输入主信号电平75dBμV，输入主信号与互调信号电平差值≥50dB。
4.5.7 FM三阶互调
输入主信号电平90dBμV，输入主信号与互调信号电平差值≥60dB。
4.5.8噪声电压
一般要求AM ≤-6dBμV ，FM ≤-5dBμV，具体零件噪声电压见该零件图样。
4.5.9噪声系数
GPS天线噪声系数在25℃时小于1.5dB。
4.6电气要求
4.6.1工作电压
工作电压要求见表2。
表2 工作电压要求
额定电压U R（V）
工作电压（V）
备注U Omin U Omax
12916收音天线
5 4.5 5.5GPS天线4.6.2工作电流
工作电流要求见表3。
表3 工作电流要求
工作电流（mA）备注
≤60收音天线
≤40GPS天线
4.6.3长时间耐过压性能
按照5.6.2的试验方法进行验证，试验结束后，要求测试天线所有功能正常（适用于收音天线放大器）。
4.6.4短时间耐过压性能
按照5.6.3的试验方法进行验证，试验结束后，要求测试天线所有功能正常（适用于收音天线放大器）。
4.7环境和可靠性要求
4.7.1预处理
按照5.7.1的试验方法进行验证，要求试验后天线功能正常，满足4.1，4.2，4.5，4.6的要求。4.7.2耐低温性能
要求：T LS=-40℃，T LO = -40℃
按照5.7.2的试验方法进行验证，要求试验后天线功能正常，满足4.1，4.2，4.5，4.6的要求。4.7.3耐高温性能
要求：T HS =+90℃，T HO = +85℃
按照5.7.3的试验方法进行验证，要求试验后天线功能正常，满足4.1，4.2，4.5，4.6的要求。4.7.4耐温度交变性能
按照5.7.4的试验方法进行验证，要求试验后天线功能正常，满足4.5，4.6的要求。
4.7.5耐温度冲击性能
按照5.7.5的试验方法进行验证，要求试验后天线功能正常，满足4.5，4.6的要求。
4.7.6耐周期性湿热性能
按照5.7.6的试验方法进行验证，要求试验后天线功能正常，满足4.1，4.5，4.6的要求。
4.7.7耐盐雾性能
按照5.7.7的试验方法进行验证，要求试验后天线功能正常，满足4.1，4.2，4.5的要求。
4.7.8防水性能
按照5.7.8的试验方法进行验证，要求试验后天线功能正常，不漏水，满足4.1，4.2，4.5的要求。
4.7.9耐振动性能
按照5.7.9的试验方法进行验证，要求试验后天线功能正常，满足4.1，4.2，4.5，4.6的要求。4.7.10耐跌落性能
按照5.7.10的试验方法进行验证，要求试验后天线功能正常，满足4.1，4.2，4.5，4.6的要求。4.7.11耐疲劳性能
按照5.7.11的试验方法进行验证，要求试验后天线功能正常，满足4.1，4.2，4.5，4.6的要求。4.7.12耐工业溶剂性能
执行QC/T 413-2002中 3.14，按照5.7.12的试验方法进行验证，要求试验后天线功能正常，满足4.1，4.5的要求。
4.8电磁兼容(EMC)要求
4.8.1电磁抗扰
试验方法参照5.8.1，要求试验后天线功能正常，满足BAS-365中4.3的要求。
4.8.2电磁干扰
试验方法参照5.8.2，要求试验后天线功能正常，满足CISPR25 IEC:2002传导骚扰限值等级三。4.9产品表面防护性能
执行QC/T 413-2002中 3.15，按照5.9的试验方法进行验证。
5试验方法
除非另有规定，所有试验均应在表4试验条件下进行。试验电压要求见表5。
表 4 试验条件
环境项目试验条件
温度T RT
相对湿度25%～75%
气压（86～106）kPa
表 5 试验电压要求
参数收音天线GPS天线
U TA（V）14.5±0.1 —
U TB（V）12±0.1 5±0.5(接收机同轴电缆供电)
5.1外观检查
目视检查。
5.2外形尺寸检验
按照图样检验，需要进行实际装车匹配验证。
5.3材料检验
根据零件图样定义的产品关键材料规格，按照BATC相应的材料标准进行检验。
5.4接插件试验
天线接插件逐个按照图1的方向以表1的拉力进行5s的拉拔试验。
图 1 接插件拉拔试验
5.5参数测试
5.5.1驻波比测试
FM输出驻波比测量参考图2。
图 2 FM输出驻波比测试
5.5.2增益测试
5.5.2.1 AM增益测试
对网络分析仪进行校准，起始频率520kHz，终止频率1800kHz,测试电平设置-30dBμV,如图3连接设备。将测试电压设定在13.5 V，如图4连接设备，进行增益测量。
图 3 AM增益校准
图 4 AM增益测试
5.5.2.2FM增益测试
对网络分析仪进行校准，如图5连接设备，起始频率88MHz，终止频率108MHz。设定模块电压为13.5 V，测试电平设置-20dBμV,如图6连接设备，进行增益测量。
图 5 FM增益校准
图 6 FM增益测试
5.5.2.3 GPS增益测试
GPS增益测试可参考图7。
图 7 GPS增益测试
5.5.3 AGC极限测试
测试FM天线的AGC极限，按照图8连接测试设备。设定信号发生器频率为88MHz，输出等级为
50dBuV，以1dB 的增量，增加信号发生器的输出等级，直至天线输出量如频谱分析器测量的结果，成比例地增加，最后停止。断开被测放大器，将频谱分析器连接到匹配抗阻的输出口，测量值为AGC极限，单位dBuV。在98MHz 和108MHz 的状态下，各进行一次测试。
图 8 AGC极限测试
5.5.4 AM二阶互调测试
对AM二阶互调的测试可参考图9，其中f1=500kHz，f2=600kHz，信号发生器输出电平75dBμv。
图 9 AM二阶互调测试
对FM三阶互调的测试可参考图10，f1：88MHz、98MHz、108MHz，f2=f1+1MHz，信号发生器输出电平90dBμv。
图 10 FM三阶互调测试
5.5.5噪声电压
5.5.5.1 AM噪声电压测试
对AM噪声电压的测试可参考图11，测量噪声频率为520kHz 、1710kHz。
图 11 AM噪声电压测试
5.5.5.2 FM噪声电压测试
对FM噪声电压的测试可参考图12，将频谱分析器设定到“前置放大器”RBW（分辨率带宽）为100kHz，VBW（视频带宽）为1kHz, 同时最低参照等级可保留在屏幕上（最高灵敏度）。在88MHz，98MHz 和108MHz 时测量噪声。
图 12 FM噪声电压测试
5.5.6噪声系数
GPS噪声系数测试可参考图13。
图 13 GPS噪声系数测试
5.6电气要求测试
5.6.1工作电流测试
工作电流测试可参考图14。
图 14 工作电流测试
5.6.2长时间耐过压试验
温度： T = T HO-20℃
试验电压：16 V
试验时间：60 min
把试验电压加到全部样件电压输入端。
5.6.3短时间耐过压试验
试验电压：24V
试验时间：60s
把试验电压加到全部样件电压输入端。
5.7环境和可靠性试验
5.7.1预处理试验
试验方法参照BAS-362中的4.1.1。
5.7.2耐低温试验
试验方法参照BAS-362中的4.1.2。
5.7.3耐高温试验
试验方法参照BAS-362中的4.1.3。
5.7.4耐温度交变试验
试验方法参照BAS-362中的4.3.1。
5.7.5耐温度冲击试验
试验方法参照BAS-362中的4.3.2。
5.7.6耐周期性湿热试验
试验方法参照BAS-362中的4.6。
5.7.7耐盐雾试验
执行QC/T 413-2002中3.13，盐雾试验时间96h，具体试验方法参照GB/T 2423.17-2008的试验方法进行。
5.7.8耐浸水试验
试验方法参照BAS-362中的4.4.2。
5.7.9耐振动试验
试验方法参照BAS-364中的4.2.2。
5.7.10耐跌落试验
试验方法参照BAS-364中的4.3。
5.7.11耐疲劳试验
开始：震动负荷（按5.15方法），电负荷和温度负荷（按5.9方法）同时作用，试验方式和时间见表6。
表 6 试验方式和时间
试验方式试验时间按照5.7.4温度曲线和工作类别，以及5.7.9振动试验方法进行24h
在85℃情况下进行656h
按照5.7.4温度曲线和工作类别进行320h
5.7.12耐工业溶剂性试验
连接所有连接器，在不加电的情况下，用50ml的试剂把30mm×30mm的棉毛巾浸湿，放置在产品上，在空气中进行15s风干，存放48小时后观察。试剂包括内部洗涤剂，车窗洗涤剂，商业通用玻璃洗涤剂，去污剂。
5.8 EMC试验
5.8.1电磁抗扰
试验方法参照BAS-365中的4.3，其中静电放电试验只要求4.3.5.2，放电类型为空气放电。
5.8.2电磁干扰
试验方法参照CISPR25 IEC:2002。
5.9产品表面防护检查
执行QC/T 413-2002中 4.15。
6试验报告
试验报告一般应包括如下项目：
a) 制品名称及材料名称；
b) 试验人员、日期；
c) 试样的状态，如不是制品，应注明其形状、尺寸及预处理条件；
d) 试样数量；
e) 试验室温度及相对湿度；
f) 分别评价各项试验结果。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每批产品出厂前均进行出厂检验，由质检人员按产品图样和技术要求进行检查和检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。
7.1.2定货单位有权抽检成品，在抽检中，如有一项不符合本标准的规定，可加倍抽检该项目，如仍不合格，可拒绝验收。
7.1.3出厂检验应按GB/T 2828.1 ～ GB/T 2828.4-2003的规定进行。检验项目参照表7，必须全部合格，按GB/T 2828.1-2003规定，特殊检验水平S-3，合格质量水平AQL1.5，采用一次正常检查抽样方案。
7.2型式检验
型式检验项目为技术要求规定的全部性能要求，正常情况下每1年进行一次，凡有下列情况之一时，也应进行型式检验：
a）新产品投产时；
b）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
表 7 出厂检验项目
序号 检验项目 技术要求 检验方式
1 外观 4.1
全检
2 外形尺寸 4.2
3 驻波比 4.5.2 抽检
4 增益 4.5.3
5 AGC 极限 4.5.5
6 AM 二阶互调 4.5.6
7 FM 三阶互调 4.5.7
8 噪声电压 4.5.8 9
噪声系数
4.5.9
表8 型式检验项目
组别
序号 检验项目
技术要求 第一组
1
工作电流 4.6.2 2 长时间耐过压 4.6.3 3 短时间耐过压 4.6.4 第二组
1 预处理 4.7.1
2 耐低温工作 4.7.2 3
耐高温工作 4.7.3 4 温度交变试验 4.7.4 5 温度冲击试验 4.7.5 6 周期性湿热试验 4.7.6 第三组
1
盐雾试验 4.7.7 2 工业溶剂试验 4.7.12 3
产品表面防护检验 4.9 第四组 1 浸水试验 4.7.8 第五组
1
振动试验
4.7.9
2
跌落试验 4.7.10 第六组 1 疲劳试验 4.7.11 第七组
1
EMC 试验
4.8
c）停产半年，恢复生产时；
d）国家质量监督检验机构提出要求时。
进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随机抽取。共抽取14个样本，先按出厂检验项目检验，合格后分成七组，每组2个样本。每组样本的检验项目和同一项中的检验顺序必须严格符合表8规定。
8标志、包装和运输、贮存
8.1标志
产品的表面应有明显清晰的BATC商标、配套厂商商标、配套厂商代码及出厂日期（或编号），
指示操纵用的标志，以及该产品图样和技术文件中明确作出的标记。每件产品应在不影响外观和功能的部位按BAMS-040或双方协议的规定进行标识。产品外包装标记应符合GB/T 191-2008的要求。
8.2包装和运输
包装应保证安装件不发出刺耳咯咯声撞击声，送抵无明显的损伤，包装好的汽车产品按正常运输
位置，固定在运输的汽车上，金属部件不应有锈蚀，涂敷层无剥落，漆层光整均匀。应满足标准GB/T 13384-2的要求。
8.3贮存
产品应储存在无有害气体、通风良好的仓库内，且不能与化学药品，酸、碱等物质一同存放。
9质量保证
制造厂质量保证能力应符合GB/T 18305的相关规定。产品保修期和保修里程按具体开发协议规定，在保修期和保修里程内确因制造厂的责任发生零部件（易损件除外）损坏或不能正常工作时，经制造厂检查部门鉴定属实，制造厂应免费予以修理或更换。