T2200操作手册Q

MEDWELD T2200面板操作使用说明

以上简图所示为MEDWELD T2200系列微机型电阻焊控制器操作面板，在面板上方液晶显示屏上有两行参数显示，中间为调节参数按钮，下方为控制按钮。

一．面板介绍

二．高级显示（Advance Display Options）

Advance Display Options高级显示可选项选项屏。可以用它来选择你想允许或禁止的屏幕。用这个选项屏你可选择使用者允许进入和禁止进入那些屏幕。

按2秒钟

ANCE DISPLAY OPTIONS(高级显示可选项)

01 HEAT SELECT: 加热方式选择(ON)

02 PILOT ASSIGNMENTS/SCH INHIBIT: 先导分配/程序禁止(OFF)

03 C-FACTOR/CURRENT LIMITS: C系数/电流限定(ON)

04 ANALOG DISPLAY: 比例阀显示(ON)

05 STEPPER DISPLAY: 递增器显示(OFF)

06 SETUP DISPLAY: 设定模式显示(ON)

07 V ALVE MAPPING DISPLAY: 阀设置显示(ON)

08 IO MAPPING DISPLAY: I/O设置显示(ON)

09 RELOAD FROM DEFAULTS: 从默认重新下载(OFF)

10 NETWORK ADDRESS: 网络地址00-99

END OF ADVANCE DISPLAY OPTIONS

以上选项在ON(通)位置时才可显示

1-45-8项可按

Heat Select加热选择显示用于设定在选定的顺序中向每项焊接功能提供触发热量

SCH:(1-15) 程序号:(1-15)

PRE-HEAT: (AVC/SLOPE) 预热:(恒电压/斜率上升)

WELD:(A VC/ACC/AVC-SEAM/ACC-SEAM) 焊接:(桓电压/桓电流/桓电压缝焊/桓

电流缝焊)

POST-HEAT:(AVC/SLOPE/IMPULSE) 后热:(桓电压/斜率下降/脉冲) 四．先导分配

C-LMTS: C系数上下限

HI: 上限

LO: 下限

C-FACT: C系数

HI CURR LIMIT: 电流上限

LO CURR LIMIT: 电流下限

STEP：级数

TWC：总焊点计数

SWC：本级计数

RESET：递增器复位

PRGM：计数器复位

ADDER：递增器递增量

TIP DRESS：电极修磨次数

按(设定模式显示)

(ALERT/FAULT/NONE) 递增器接近极限(报警/故障/无) 02 END OF STEPPER: (FAULT/NONE) 递增器到达极限(故障/无) 03 HIGH CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流上限(报警/故障/无) 04 LOW CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流下限(报警/故障/无) 05 HIGH C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数上限(报警/故障/无) 06 LOW C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数下限(报警/故障/无) 07 HALF CYCLE: (ALERT/FAULT/NONE) 半周(报警/故障/无) 08 VOLTAGE COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电压补偿(报警/故障/无) 09 INSUFFICIENT LINE VOLTAGE: (ALERT/FAULT/NONE) 网络电压不足(报警/故障/无) 10 EXTENDED WELD: (ALERT/FAULT/NONE) 重焊一次(报警/故障/无) 11 CURRENT COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电流补偿(报警/故障/无) 12 NO ZERO CROSSING SYNC: (ALERT/FAULT/NONE)无过零同期信号(报警/故障/无) 13 LOW BA TTERY: (ALERT/FAULT) 电池电压低(报警/故障) 14 WELD PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 焊接先导(报警/故障/无) 15 SYSTEM COOLING: (ALERT/FAULT) 系统冷却(报警/故障) 16 WELD PROCEED: (ALERT/FAULT/NONE) 继续焊接(报警/故障/无) 17 CHAINED SEQUENCE: (ALERT/FAULT) 连锁顺序(报警/故障) 18 RETRACT PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 撤销先导(报警/故障/无) 19 BEAT MOD E: (ALERT/FAULT/NONE) 先导持续时间控制模式(报警/故障/无) 20 NO WELD: (ALERT/FAULT) 没有焊接(报警/故障) 21 HEAT CYCLE LIMIT: (FAULT) 加热周数极限(故障)

22 I/O FAILURE: (FAULT)

I/O故障(故障) 23 ISO OFF WHEN NEEDED: (FAULT)

需要时隔离器断开(故障) 24 CONTROL STOP: (FAULT)

控制器停车(故障) 25 PRESSURE NOT ACHIEVED: (FAULT)

压力未到(故障) 26 ISO CNTR ERR-BRKR TRIPPED: (FAULT)

隔离控制器错误断开(故障) 27 PRESSURE SWITCH: (ALERT/FAULT/NONE)

压力开关(报警/故障/无) 28 SEC CURRENT COIL/BOARD: (FAULT)

程序电流线圈/电路板(故障) 29 SHOW I HIDE NONE SETUPS: (SHOW/HIDE)

显示电流隐藏无设置(显示\隐藏) 30 INITIATION ON FAULT: (INHIBIT/ALLOW)

在故障条件下启动(禁止/允许) 31 INDEX PILOT ASSIGN ON REPEAT: (NO/YES)

连续焊时是否使先导分配换档(否/是) 32 SUCCESSIVE SEQUENCING: (NO/YES)

连续程序顺序

33 TRANSFORMER: (AC-WOUND/DC-STACKED/DC-WOUND/AC-STACKED)

变压器(交流卷绕/直流叠片/直流卷绕/交流叠片) 34 CURRENT LIMIT MODE: (A VERAGE/PEAK)

电流限定模式(平均/峰值) 35 CURRENT MONITOR MODE: (PRIMARY/SECONDARY)

电流监控模式(初级/次级) 36 EXTENDED WELD: (DISABLED/ENABLED)

重焊一次(禁止/允许) 37 HEAT CYCLE LIMIT (0=SEAM): 00

加热周数极限(0=缝焊)

38 HALF CYCLE FIRING: (DISABLED/ENABLED)

半周触发(禁止/允许) 39 ISOLATION CONTACTOR DELAY (SEC): 05

隔离接触器延时

40 ANALOG OUTPUT: (VOLTAGE/CURRENT LOOP)

模拟输出(电压/电流) 41 INITIATION FROM RETRACT:(INHIBIT)

禁止

42 RETRACT MODE: (LATCHED/UNLATCHED)

43 RETRACT CYLINDER:

(AIR-NORMAL/AIR-OIL-N.C./AIR-OIL-N.O./AIR-INVERTED)

44 MAXIMUM TIP DRESSES: 05 最大电极修磨次数

45 DATA COLLECTION SAMPLE SIZE: 01 数据采集

46 DATA COLLECTION SAMPLE FREQUENCY: 0001 数据采集频率

47 GUN 1 CLOSE TO PRE-BLOCK PLS (CY/2): 000

48 GUN 1 ADVANCE STOP TIME (CY/2): 000 枪1提前停止时间

49 GUN 1 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 000

50 GUN 1 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 000

51 GUN 2 CLOSE TO PRE-BLOCK PLS (CY/2): 000

52 GUN 2 ADVANCE STOP TIME (CY/2): 000 枪2提前停止时间

53 GUN 2 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 000

54 GUN 2 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 000

55 NOMINAL LINE VOLTAGE: 000 低电路电压

56 W AIT FOR LINE VOLTAGE: 000 等待电路电压

57 LINE VOLTAGE WAIT TIME (CYC) 000 电路电压等待时间（周数）

58 MAXIMUM LINE PRESSURE (PSI) 100 最大电路压力

59 STATIC ANALOG 1 OUT VALVE (PSI): 075 静电模拟1输出阀

60 STATIC ANALOG 1 OUT VALVE (PSI): 075 静电模拟1输出阀

61 SEC. CURR COIL FACTOR (X1000): 1000 选择次级电流线圈因数

62 TIMER #1 (SEC): 000 程序#1记点时间（秒）

63 TIMER #2 (SEC): 000 程序#2记点时间（秒）

64 SCHEDULE #1 CNT: 000 程序#1记点

65 SCHEDULE #2 CNT: 000

程序#2记点

66 TIMER #3 (SEC): 000 程序#3记点时间（秒）

67 TIMER #4 (SEC): 000 程序#4记点时间（秒）

68 SCHEDULE #3 CNT: 000 程序#3记点

69 SCHEDULE #4 CNT: 000 程序#4记点

V ALVE 阀序号

RET

TXR 变压比

ANALOG 模拟阀

STPR 递增器号

FORGE 锻压阀开始周数

设置显示

按I/O设置显示）

OFF/DEFAULT 1 重新装入I/O默认值：

02 INITIATION TYPE: BINARY/DISCRETE 启动形式二进制/离散式03 V ALVE TYPE: BINARY/DISCRETE 阀形式二进制/离散式04 PRESSURE TYPE: ANALOG/PRESSURE SELECT 压力形式比例阀/压力选择05 INITIATION MODE: NON BEAT/BEAT 启动模式不控制先导持续时间/控制先导持续时间06 ISOLATION CONTACTOR: DISABLED/ENABLED 隔离接触器不启用/激活07 INPUT 1:

输入1

……

22 INPUT 16: 输入16

23 OUTPUT 1: 输出1

……

……

32 OUTPUT 10: 输出10

INPUT 1-16定义如下：

NONE 无

TIP DRESS MODE 修磨模式STEPPER RESET 递增器复位

TIP DRESS GROUP 2 RESET 修磨1复位

TIP DRESS GROUP 1 RESET 修磨2复位

GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2辅助开档关闭GUN 2 OPEN BACKUP 枪2辅助开档打开GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1辅助开档关闭GUN 1 OPEN BACKUP 枪1辅助开档打开WELD COUNTER RESET GUN 2 枪2焊点计数复位WELD COUNTER RESET GUN 1 枪1焊点计数复位HEAT DISPLAY SECURITY 加热显示安全PROGRAM SECURITY 程序安全

NO STROKE/NO WELD 无故障/调整TRANSFORMER OVERTEMP 变压器过热RETRACT PILOT 2 撤销先导2 RETRACT PILOT 1 撤销先导1

WELD PROCEED 2 继续焊接2

WELD PROCEED 1 继续焊接1 PRESSURE SWITCH 压力开关

TIP DRESS RESET 电极修磨复位FAULT RESET 故障复位STEPPER RESET GROUP 2 递增器复位组2 STEPPER RESET GROUP 1 递增器复位组1 ISOLATION CONTACTOR SAVER 隔离接触节省装置WELD/NO WELD 焊接/调整

WELD INITIATE 焊接启动

BINARY SELECT 32/PILOT 6 二进位选择32/启动6 BINARY SELECT 16/PILOT 5 二进位选择16/启动5 BINARY SELECT 8/PILOT 4 二进位选择8/启动4 BINARY SELECT 4/PILOT 3 二进位选择4/启动3 BINARY SELECT 2/PILOT 2 二进位选择2/启动2 BINARY SELECT 1-PILOT 1 二进位选择1/启动1 OUTPUT 1-10定义如下：

NONE 无输出

REQUEST TO WELD 请求焊接

FAULT 故障

TIP CHANGE REQUIRED GROUP 2 电极更换要求组2 TIP CHANGE REQUIRED GROUP 1 电极更换要求组1 TIP CHANGE REQUIRED 电极更换要求

TIP DRESS REQUEST GROUP 2 电极修磨要求组2

TIP DRESS REQUEST GROUP 1 电极修磨要求组1

TIP DRESS REQUEST 电极修磨要求

GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2辅助开档关闭

GUN 2 OPEN BACKUP 枪2辅助开档打开

GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1辅助开档关闭

GUN 1 OPEN BACKUP 枪1辅助开档关闭SCHEDULE ALARM 程序报警

ADV ANCE VALVE 2 阀2

ADV ANCE VALVE 1 阀1

FORGE 锻压阀

WELD/NO WELD MISMATCH 焊接/调整不匹配

WELD/NO WELD 焊接/调整

PRESSURE SELECT 4 压力选择4

PRESSURE SELECT 3 压力选择3

PRESSURE SELECT 2 压力选择2

PRESSURE SELECT 1 压力选择1

END OF HOLD 维持结束

RETRACT 2/OHMA BLOCK 2

RETRACT 1/OHMA BLOCK 1

W ATER SA VER 水流节省装置

STEPPER APPROCHING MAX 递增器达到最大值

END OF STEPPER 递增器结束

READY TO WELD 焊接准备

WELD COMPLETE 焊接完成

STEPPER SAM/EOS GROUP 2 枪2递增器

STEPPER SAM/EOS GROUP 1 枪1递增器

ALERT 报警

NO FAULT 无故障

WELD IN PROGRESS/INIT ACK 焊接进行中/ INTENSIFICATION V ALVE 增压阀

V ALVE6/BINARY VALVE 32 阀6/二进位阀32

ALVE5/BINARY V ALVE 16 阀5/二进位阀16

ALVE4/BINARY V ALVE 8 阀4/二进位阀8

ALVE3/BINARY V ALVE 4 阀3/二进位阀4

ALVE2/BINARY V ALVE 2 阀2/二进位阀2

ALVE1/BINARY V ALVE 1 阀1/二进位阀1

关于C-FactorC系数

C-FactorC系数是能提供的最大次级电流百分之一变化的电流值.C系数等于焊接过程中总共可获得电流的1%.

C系数有各种用途:

?它可用作一个I%值和实际电流值之间的转换系数..

?C系数的变化表达了焊接环境的变化.

每次焊接之后,MedWeldT2200计算实际C系数.微处理器将平均次级电流除以焊接时的触发的I%来算出C系数.C系数是:

C-Factor=Iprixn/%IxVnominal/Vline=Isec/%IxVnominal/Vline

其中C-FactorC系数,Ipri初级电流,n=变压器匝数比,

Vnominal额定初级电压,Vline焊接时实际电网电压,Isec次级电流

C系数随着次级回路条件的变化而变化.C系数降低表明总的系统容量在减少.当焊机电流回路电阻增加时,这就很明显.由此,又造成次级回路的恶化.(电缆磨损和接触连接处恶化是二个例子.)

C系数下降的例子

在一个用次级软连接的转台式焊枪机构,焊枪通电时将牵引电缆.此力会造成电缆中多芯导线断裂.当剩下的导线束越来越少,电流通道将会减少,电阻增加.为此,C系数将会下降.

可用以下数据来说明:

?控制器在触发下列焊接功能项

WELD10CYC10000A焊接10周10000安培

?开始控制器需要53%来取得10,000A.过一段时间,控制器实际需要60%来取得要求的10,000A.

?开始的C系数=10,000A/53%=189.

?最终的C系数=10,000A/60%=167.

相反地,在C系数增加的场合,系统的总能力增加.这种C系数的增加是与焊接环境的短路或分流联系起来的.

当产生短路或分流后,并非全部电流都通过整个焊接回路,造成电阻减小.

这是一个需要十分关心的问题.如果不是全部电流通过焊点,将使焊接电流低于要求值.根据分流的严重程度,很有可能形不成焊点核心.

C系数增加的例子

在这个例子中,一个机器人用一根无感电缆.机器人的动作使电缆扭曲.由此造成电缆内的导线相互摩擦.

这种动作最终使电缆绝缘破坏.一旦出现这种破坏,无感电缆中的导线间开始产生分流.

随着分流的增加,通过焊点的电流将会减少,而电流通道将会增加,造成了C系数增加.

这可用以下数据来说明:

?焊接控制器在触发下列功能项:

WELD10CYC65%I焊接10周65%I

?开始时控制器看到12,450A.

?在发生电缆内部导线短路后,控制器可能看到14,300A.

?开始的C系数=12,450A/65%=192.

?最终的C系数=14,300A/65%=220.

C系数能用于提醒维修人员一个焊机的次级回路正在恶化.你能按电流门槛建立起C 系数的上下限以满足焊接过程的需要.

当焊接过程测到C系数的上下限被超过,它就激活HIGH/LOWC-FACTORLIMITC系数上下限条件(此条件可在设定参数中定义为Fault故障或Alert报警).

?C系数下限是一个监视条件,通常定义为ALERT报警.

?C系数上限是一个焊接质量事件,通常定义为FAULT故障.

LowC-FactorC系数下限

C系数下限能测出电缆和导电接触的恶化.

如何决定一个下限:

在另一个例子中,一个焊接程序在递增器程序结束时需要14,000A.但同时你又不希望超过焊机最大电流容量的90%.

这就意味着焊机的最小全电流容量为15,500A.因此,C系数下限为155.

HighC-FactorC系数上限

C系数上限能测出次级分流.

如何决定一个下限

例如,一个点焊的应用需要10,000A.,而最大可获得的电流为20,000A.那么C系数为200.

但是,当模拟分流条件发现C系数为230时,焊点质量不符标准,那么C系数上限为230.

编写焊接顺序

本章介绍MedWeldT2200如何编写焊接顺序.其主要方面有

进入Normal/Programming正常/编程模式.

阅读和理解焊接状态数据.

"Chaining连锁"几个焊接顺序

设定控制器的Weld/NoWeld焊接/调整状态.

1.在Normal/Programming正常/编程模式下工作

编写焊接程序是在Normal/Programming正常/编程模式下进的.当接通电源后,控制器

会显示3个开始启动屏幕,然后进入Normal/Programming正常/编程模式屏幕.你也能从任何其他模式或屏幕打开或回到这个屏幕.为此,根据需要重复按MODE键.一个同以下例子相似的屏幕会出现:

1.1选择一个焊接顺序

按下列步骤来选择一个焊接顺序:

1.如果光标不处于上图的域(1),按键←或→键把它移到那里.

2.按↑或↓键来选择要阅读或编辑的顺序.

1.2编写Initial Squeeze预压周数时间

按下列步骤来编写预压周数时间.

1.如果光标不处于上图的域(2),按键←或→键把它移到那里.

2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.

1.3编写Squeeze加压周数时间

按下列步骤来编写加压周数时间.

1.如果光标不处于上图的域(3),按键←或→键把它移到那里.

2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.

1.4编写PRE-HEAT预热周数时间

按下列步骤来编写PRE-HEAT预热脉冲周数时间.

1.如果光标不处于上图的域(4),按键←或→键把它移到那里.

2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.

1.5编写PRE-HEAT预热电流值

按下列步骤来设定PRE-HEAT预热电流值:

1.如果光标不处于上图的域(5),按键←或→键把它移到那里.

2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.

附注:在HeatSelect加热选择的触发模式将会影响如何来编写电流.当选用AVC时,焊接热量是按最大可获得的次级电流百分数来编写.当选用ACC时,焊接热量编写为次级电流值(A.安培数).在Heat Select加热选择显示上所作的任何修改将会使电流值复位到它们的最低值:对AVC为20%,对ACC为00000A.请参阅"加热选择显示".

1.6编写COOL冷却周数时间

二个冷却周数(域#6和#9)是可编写的.按下列步骤来编写COOL冷却周数时间:

1.如果光标不处于上图的域(6)或域(9),按键←或→键把它移到那里.

2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.

1.7编写WELD焊接周数时间

按下列步骤来编写控制器将提供的焊接周数:

1.如果光标不处于上图的域(7),按键←或→键把它移到那里.

2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.

附注:这项数值将受触发模式的影响.若选择AVC或ACC缝焊,当焊接先导为有效时,控制器将一直重复焊接功能项.当撤除先导后,控制器将执行顺序中的下一个功能项.

1.8编写WELDCurrent焊接电流

按下列步骤来设定焊接电流值.

1.如果光标不处于上图的域(8),按键←或→键把它移到那里.

2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.

附注:请记住:你在HeatSelect加热选择显示中所选定的触发模式将决定焊接热量.对这个设定作的任何修改将使焊接电流复位到它的最低可设定值:对AVC是20%,对ACC是00000A.

1.如果光标不处于上图的域(9),按键←或→键把它移到那里.

2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.

1.9编写POST-HEAT后热周数时间

按下列步骤来编写后热周数时间.

1.如果光标不处于上图的域(10),按键←或→键把它移到那里.

2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.

如果后热功能项用来定义焊接脉冲,则按上述步骤来输入控制器将重复的焊接脉冲数.脉冲由加热和冷却周数组成,其周数则在WELD焊接和COOL冷却功能项中规定.

附注:当在HeatSelect加热选择显示中对后热触发模式选定为Impulse脉冲时,此值就不再表示后热周数时间.它代表将提供的焊接脉冲数.(一个焊接脉冲由焊接周数与冷却周数组成.)

1.10编写POST-HEAT后热电流

按下列步骤来设定后热电流值:

1.如果光标不处于上图的域(11),按键←或→键把它移到那里.

2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.

附注:若对后热触发模式选择为Impulse脉冲,则该项数值就不会显示,也不能编写.请"先导分配显示".

1.11编写维持周数时间

按下列步骤来编写HOLD维持周数时间.

1.如果光标不处于上图的域(12),按键←或→键把它移到那里.

2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.

附注:如果焊接顺序被"连锁"到另一个顺序,该功能项就不执行.(在连锁顺序中,祗有最后一个顺序的Hold维持和OFF休止周数才被执行.)

1.12编写休止周数时间

按下列步骤来编写OFF休止周数时间:

1.如果光标不处于上图的域(13),按键←或→键把它移到那里.

2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.

附注:如果这个顺序连锁到另一个顺序,此功能项就不执行.连锁顺序中的最后一个顺序才执行功能项.

(除非在设定参数中选用了DUAL双气缸形式),在连锁顺序的重复焊中,重复从第一个顺序的squeeze加压功能项开始.祗有在双气缸形式下,重复才会从连锁顺序中第一个顺序的第一个功能项开始.

在OFF休止时间内,ENDOFHOLD维持结束输出有效,此输出保持时间与OFF休止周数相同.

2.关于焊接状态数据

据.状态信息只表示了收集的数据,不能编写修改.

每焊一点,这个显示就更新一次.你无法将光标移到这些域.你祗能修改这一行的的第一个和最后一个域来选择WELD/NOWELD焊接/调整状态和连锁到那一个焊接顺序.这些在以下几节中进行描述.

3.连锁顺序

你可用显示下一行的第一个域来设置控制器从现在选择的焊接顺序连锁到另一个顺序.这个连锁能力使一个焊接顺序中可增加更多的焊接功能项.

在Chaincommand连锁命令域,即下图中的高亮区,通常是设置为00.若不是00,就代表在执行完当前顺序的后热功能项后,"连锁到"那一个焊接顺序号.

连锁能提高在一个顺序内的灵活性和焊接能力.用它来加到控制器的固定焊接程序(预热,焊接,后热)中去.一次焊接内通不同焊接电流,更为复杂的操作等成为可能.

当MedWeldT2200开始一个连锁顺序,它执行连锁顺序中第一个顺序的每项功能项,直至完成后热功能项.然后,跨越HOLD维持和OFF休止而直接跳到它"连锁到"的焊接顺序.

附注:控制器不执行连锁到新焊接顺序的启动功能项(预压,加压和预热).它跳到焊接和后热功能项,并核查是否再连锁到第三个顺序.

如果焊接和后热功能项没有连锁到其他顺序,控制器就执行HOLD维持和OFF休止功能项.如果它被连锁到另一个顺序,则就再一次跨越HOLD维持和OFF休止周数而跳到新顺序的焊接功能项.

理论上,MedWeldT2200能执行一个由所有50个顺序组成的连锁顺序.(任何连锁顺序中,Chaincommand连锁命令域设为0的顺序是它最后一个顺序.)但很少实际应用中会需要这么复杂的连锁.正常情况下,一个连锁顺序仅由二到三个顺序组成.

也有可能重复一个连锁焊接顺序.此时将连锁顺序的最后一个顺序的OFF休止时间不设为0即可.在OFF休止周数内,控制器处理焊接故障并激活ENDOFHOLD维持结束输出(如果没有测到故障的话).

这使控制器在测到故障情况下能在接到ENDOFHOLD维持结束输出通知启动另一次焊接前仃止任何自动操作.连锁并非是典型的应用.

附注:在一个连锁顺序中,每个顺序都祗允许用一次.若编写二次,控制器会发出CHAINEDSEQUENCEERROR连锁顺序出错故障.

4.选择WELD/NOWELD焊接/调整状态

显示下一行的另一个可编写的域是WELD/NOWELD焊接/调整域.

此域表示当前选择的状态.此状态可以改变.

WELD焊接模式允许触发脉冲去接通焊接变压器初级.

在NOWELD调整模式,控制器运行程序但不向工件提供焊接电流.

附注:此域仅表示焊接电流是否被允许,它不表明最后一次焊接是否提供了焊接电流.

如果控制器处于NOWELD调整,(不论是在Normal/Programming正常/编程显示上被禁止或是由于SYSTEMCOOLING/NOWELD系统冷却/调整输入成为无效),控制器将在不通焊接电流的情况下运行程序.在故障显示区(域13)将显示SYSTEMCOOLIING/NOWELD系统冷却/调整故障.

欲从Normal/Programming正常/编程模式改变当前选择的模式(WELD焊接或NOWELD调整),按下列步骤操作:

按←或→键将光标移到Normal/Programming正常/编程屏幕上的WELD/NOWELD 焊接/调整域.

欲选择WELD焊接,按↑键,欲选择NOWELD调整,按↓键.

欲选择Fault故障或StepperStatus递增器状态模式,按MODE;或用

←或→键继续进行编程工作.

I/O定义