砼质量缺陷预防和处理方案

**************（综合楼，标准厂房2、3、5，中试车间1-3，门卫1-3）

砼质量缺陷预防和处理方案

编制单位：

编制人:

审核人：

审批人：

编制日期： 2020年 8 月 10 日

目录

1.工程概况 (1)

1.1编制依据 (2)

1.2 工程综合说明 (2)

2.施工组织机构和施工部署 (3)

2.1 施工组织机构 (3)

2.2 施工部署 (3)

3.质量保证措施 (4)

3.1 砼材料质量标准 (4)

3.2 砼浇筑质量标准 (4)

3.3其他质量保证措施 (5)

3.4 防止砼楼板、墙柱裂缝的质量保证措施 (6)

3.5 砼强度等级要求、防水砼抗渗要求的保证措施 (6)

4.质量缺陷处理 (7)

4.1 质量缺陷处理流程 (7)

4.2 砼质量缺陷预防措施及处理方法 (7)

5.质量缺陷的验收及标准 (10)

5.1 质量缺陷的验收 (10)

5.2 质量缺陷验收标准 (10)

5.3质量缺陷填补材料及配合比 (10)

6.施工注意事项 (11)

7.安全文明施工 (11)

1.工程概况

1.1编制依据

*********************工程施工组织设计；

现行施工验收规范：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010

6、《混凝土结构工程施工规范》GB_50666-2011

7、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

8、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

9、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

11、《建筑施工组织设计规范》GB／T 50502—2009

为加强本工程混凝土结构质量管理，规范混凝土施工质量要求，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。

1.2 工程综合说明

项目名称：*********************项目（综合楼，标准厂房2、3、5，中试车间1-3，门卫1-3）

建设单位：

设计单位：

监理单位：

勘察单位：

施工单位：

建设地点：

建筑规模：

项目总建筑面积为44240.71㎡，分有10个单体：综合楼、标准厂

房2号楼、标准厂房3号楼、标准厂房5号楼、中试车间1号楼、中试车间2号楼、中试车间3号楼、门卫1、2、3等10个单体建筑构筑物。结构形式为框架结构，独立基础；设计使用年限50年

2.施工组织机构和施工部署

2.1 施工组织机构

为了确保优质、高速、安全、文明的完成本工程的建设任务，我公司组建成立“桂林电子科技大学北海校区西区风雨操场工程项目部”承担本工程的施工，按项目法组织施工管理。我公司决定对本项目配备有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。

项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下，全面履行本项目合同义务、责任、权利，保质量、保工期完成施工任务。为了确保工程的顺利开展，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，在项目经理的领导下，项目部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应，以确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。

2.2 施工部署

1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。开工前，优选商品砼供应公司，确保砼供应及时、保质、保量。

2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。

4、主要机具准备：车泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、标

尺杆、照明灯具。

5、本工程混凝土输送泵和混凝土运输车停靠位置拟布置在现场风雨操场工程旁临时施工道路，主体施工阶段，砼浇筑后场采用C35砼硬化，厚度不小于200mm，场地四周设置排水沟和沉砂池，排水沟用直径28钢筋焊接成筛网封盖。水源从就近的临时水源接取。砼浇筑后场设有足够照明灯具。

6、砼施工的劳动力组织与管理：

为了确保砼浇捣质量,必须组织好管理人员和劳动力,每班施工人员具体安排如下：

管理层：总工长： 2人操作层：电工： 1人

工长： 1人电焊工： 1人

安全员： 1人木工： 5人

材料员： 2人砼工： 15人

质检员： 1人机修工： 1人

3.质量保证措施

3.1 砼材料质量标准

预拌混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。

混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料报项目部备案审查，后由项目部报监理单位审核。

3.2 砼浇筑质量标准

外观质量缺陷主要分为二类：

Ⅰ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。

Ⅱ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。

1、保证项目

a、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

b、混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）规定。

c、混凝土严禁出现裂缝。

2、基本项目

混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3.3其他质量保证措施

1、对到场不合格的混凝土退回搅拌站，并记好车型、车号。

2、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。

3、现场制作4组试块，一组用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，另外两组备用。

4、未尽事宜，执行相关规范、规程、标准。

3.4 防止砼楼板、墙柱裂缝的质量保证措施

模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。

采用型钢架悬挂式绑扎负筋，并配合撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整，砼振动密实后再取出型钢悬挂架。

楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。

严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。

泵送砼的砼输送管在浇筑过程中将产生较大的振动，在浇筑砼时需严格按照预定的砼输送管位置摆管，预定摆管位置的模板支撑体系要增加斜撑和拉结点以确保模板稳定。

砼现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇砼强度未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。

3.5 砼强度等级要求、防水砼抗渗要求的保证措施

施工时认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、用途、需用数量等各方面的数据。做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。

材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。

砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、孔洞。要及时充分养护砼，养护时间满足

规范要求。

4.质量缺陷处理

4.1 质量缺陷处理流程

1、根据本工程项目特点，在混凝土工程施工前编制《混凝土工程质量缺陷处理方案》，报项目总监审批。

2、每个混凝土工程检验批质量验收前，项目部应将该检验批存在的质量缺陷统计上报项目监理部。

3、一般质量缺陷由项目监理工程师现场确认，严重质量缺陷应有项目总监现场确认。

4、质量缺陷经项目监理部确认后，项目部应及时按照《混凝土工程质量缺陷处理方案》组织实施缺陷的处理工作，实施完毕报项目总监组织质量验收，并同步形成质量缺陷处理记录。

5、质量缺陷处理记录应包含以下内容：

a、质量缺陷所在部位；

b、质量缺陷的描述；

c、质量缺陷的类型（一般或严重）；

d、质量缺陷的处理方式（需注明按照本方案的第几条第几款）；

e、质量验收结论意见。

注：1、质量缺陷处理记录应附有处理前后影像图片。

2、凡影像结构安全的质量缺陷，处理方案必须报原设计单位确认经总监批准后方可实施。

4.2 砼质量缺陷预防措施及处理方法

为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质检员负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，应在第一时间通知质检员、主管施工员对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷

进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督

5.质量缺陷的验收及标准

5.1 质量缺陷的验收

（1）对于Ⅰ类外观质量缺陷的处理验收，由项目部总质检员或质量部门负责人同现场监理工程师进行验收；

（2）对于Ⅱ类外观质量缺陷的处理验收，由总监理工程师组织，建设、设计单位代表及现场监理工程师、承包人项目经理、质检员或质量部门负责人一同验收；

（3）质量缺陷验收通过前不得进行浇筑工序质量评定及对混凝土结构进行隐蔽或覆盖。

5.2 质量缺陷验收标准

（1）实体质量检查

填补完成7d后，用小锤轻击修补表面，声音清脆为合格。声音发哑者为不合格，并应凿除重新修补。

（2）外观检查

1）进行填补修补时，修补完成后应对填补作业面进行压光处理，保证修补面与母体光洁度基本一致。

2）对于外露结构物修补面，修补后修补面的颜色应尽量与母体颜色基本一致。

5.3质量缺陷填补材料及配合比

（1）用于进行质量缺陷修补的填补材料必须满足国家、行业颁布实施的现行法律、法规、技术标准、技术规范、质量标准及安全措施的要求；

（2）严格按照合同文件技术规范、国家、行业有关技术规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，并按监理程序逐级上报；（3）用于质量缺陷修补的原材料（如：水泥、砂、石子等）必须经现场监理工程师验收合格后方能用于现场修补；

（4）严禁使用未经现场监理工程师验收或验收不合格的原材料，对不合格的原材料一律清理出场。

6.施工注意事项

1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收记录。

2、在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。

3、处理后混凝土初凝后应进行淋水养护，保持表面湿润，养护时间不小于7天。

4、严重的缺陷修补过程中申请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。

7.安全文明施工

1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工。

3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工。

4、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架，并确定安全后方能施工。

5、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐。

6、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。