RC522模块测试指南
RC522模块测试指南
一、准备工作：
测试前，需准备以下材料：
1.51单片机开发板一套
2.RC522模块一套
3.杜邦线7条
4.串口助手
二、测试步骤：
1.按程序中引脚定义连接RC522模块及开发板(引脚定义在main.h文件里面)。当然您也可以不按照例程接线，只要把程序里面的引脚定义和您的实际接线一一对应即可！
2.RC522模块引脚从上到下依次为：
3.SDA SCK MOSI MISO IRQ GND RST3.3V其中IRQ引脚可以不接
4.下载测试程序到单片机
5.打开串口助手软件，波特率设置为2400,8个数据位，1个停止位，无校验，字符格式显示
温馨提示：
1.RC522模块供电电压必须为3.3V，不可以用5V。也不可用电阻分压获得3.3V用来供电
2.“十六进制显示”前面一定不要打钩
3.如果您使用的是12M或者其它频率晶振，那么需要修改串口初始化函数。串口初始化函数在main.c文件最后面，只需要修改TH1和TL1的值即可。当晶振为12M时，TH1=0xF3
TL1=0xF3
怎样通过测试来判断电源模块可靠与否
怎样通过测试来判断电源模块可靠与否电源作为电路系统的“心脏”，其重要性是显而易见的。在选择电源模块时，除了要考虑输入电压范围、额定功率、隔离耐压、效率、纹波&噪声等性能特性外，还需针对其高低温性能和降额设计进行可靠性测试。 电源可以说是电路系统的“心脏”，为各级电路提供“血液”，其重要性是显而易见的。那么如何有效的选择一款高性能高可靠性的电源模块呢？我们首先会关注电源模块的输入电压范围、额定功率、隔离耐压、效率、纹波&噪声等输入输出特性，判断是否满足自己的使用要求，甚至参照数据手册一一对照测试各项指标，判断是否和宣称的一致。但对于电源模块的可靠性来说，做完这些还是远远不够的，还有两个方面是需要深挖测试的，那就是高低温性能和降额设计。 1、高低温性能 一般在不同的使用领域，对电源模块的工作温度范围要求各异： 高低温测试是用来确定产品在低温、高温两个极端气候环境条件下的适应性和一致性，检查设计余量是否足够。因为元器件的特性在低温、高温的条件下会发生一定的变化，性能参数具有温度漂移特性。所以往往很多电源模块在常温测试通过，一旦拿到高低温环境测试就发现工作不正常或者性能参数明显下降。同时通过长时间高温老化可以使元器件的缺陷、焊接和装配等生产过程中存在的隐患提前暴露出来。 电源模块常见的低温和高温不良的现象有： (1)工作振荡，输出电压纹波和噪声变大，频率发生改变，严重的甚至输出电压跳变，模块啸叫。 (2)启动不良，如启动时输出电压升上波形有明显掉沟，输出电压不稳定，甚至模块完全启动失效。 (3)带容性负载能力减弱，无法带最大容性负载启动。 (4)启动时输出电压过冲幅度变大，超出规定范围。 (5)重载或满载工作时输出电压明显降低。
DC-DC模块测试方法详解
混合集成电路DC/DC变换器测试方法 1范围 1．1主题内容 本规程规定了混合集成电路DC/DC（直流/直流）变换器的主要性能参数的测试方法。1．2适用范围 本规程适用于各类民用电子设备中混合集成电路DC/DC变换器的参数测试。 2一般要求 在各参数测试中，应满足以下通用测试条件要求。 2．1测试的标准大气条件 如无其它规定，测试的标准大气条件为： 温度：25+3 -5 ℃； 相对湿度：45% ~ 80%； 气压：80 ~106Kp a。 2．2测试期间，应注意以下事项： a．应避免外界干扰对测试准确度的影响； b．测试设备引起的测试误差应满足所测参数准确度的要求； c．施加被测器件（DUT）应在额定条件下达到稳定输出后开始测试，测试用设备、仪 器等应按该设备、仪器的使用要求进行预热。 3详细要求 3．1输出电压V o 3．1．1目的 在规定的条件下，测试DC/DC变换器在输出端的电压。 3．1．2测试原理图 输出电压的测试原理图如图1所示。 图1
3．1．3测试条件 a b I c ．输出电流I O 。 3．1．4测试程序 3．1．4．1在规定的环境温度下，将DUT 接入测试系统中。 3．1．4．2将图1所示的开关S 置于位置“1-2”，S1置断开位置，S2置闭合位置，使DUT 输入端加上规定的直流输入电压V I ，调整R L ，得到输出电流I O 。 3．1．4．3将图1所示的开关S 置于位置“3-4”，记录DUT 的输出电压V O 。 3．1．5注意事项 a ． 应尽量避免温漂对测试结果的影响； b ． 测试期间，输入电压不得超过DUT 的极限值。 3．2输出电流I O 3．2．1目的 在规定的条件下，测试DC/DC 变换器的输出端流向负载的电流，通常指满载时的额定 值。 3．2．2测试原理图 输出电流的测试原理图如图1所示。 3．2．3测试条件 a b I c ．输出电流I O ； d ．负载R L （满载）。 3．2．4测试程序 3．2．4．1在规定的环境温度下，将DUT 接入测试系统中。 3．2．4．2将图1所示的开关S 置于位置“1-2”，S1置断开位置，S2置闭合位置，使DUT 输入端加上规定的直流输入电压V I 。 3．2．4．3在保证输出电压V O 的条件下，从接于负载端的电流表上可直读出I O 。 3．2．5注意事项 a ．应尽量避免温漂对测试结果的影响； b ．测试期间，输入电压不得超过DUT 的极限值。 3．3输出纹波电压V RIP 3．3．1目的 规定的条件下，测试DC/DC 变换器满载时，直流输出电压中所包含的交流分量峰- 峰值。 3．3．2测试原理图 输出纹波电压的测试原理图如图1所示。 3．3．3测试条件 a b I
H3C光模块相关命令和检测方法
H3C光模块相关命令和检测方法 当光模块不亮时首先确定对端有光过来，因为有光过来则光模块会亮，如果确定对端 有光过来（见下面的命令），则调整两端的双工和速率，如果还是不亮则用以下方法：用 一根好的尾纤自环后发现灯不亮则说明模块坏了 H3C光模块相关命令： 有用的三条命令： 显示接口GigabitEthernet2/2上插入的H3C定制防伪可插拔光模块的数字诊断参数 的当前测量值（本命令的显示信息与设备型号有关，请以设备的实际情况为准）。
电源测试基础
电源测试基础 1. 综述 电源的本质是把其他形式的能转换成电能的装置，也是向电子设备提供功率的装置。我们所说板上电源是指将外部供给的单电压或者双电压的直流电源，转换成单板正常工作所需要的各种电压的直流电源，也就是单板的供电系统，即电源树。 近年来随着硬件器件的高速发展及更新换代，对供电的要求大幅提高，所以电源对整个系统的稳定性起着越来越重要的作用。因此在研发，生产，检验过程需要对电源的重要指标进行大量的测试。 板上电源主要的测试的指标包括稳压值、纹波、启动冲击电流、上下电波形、上电时序、单板功耗及其它相关指标等。下面就将对板上电源的各个指标及测试方法进行详细介绍。 2. 测试指标及测试方法 电源的稳压值测试 电源稳压值是按照用电设备的需求输出的稳定电压值。 本项测试目的是测试单板满负载工作时，各个电源网络输出的电源稳压值是否符合器件工作条件的要求。 测试方法：单板上电之后，使用万用表测试电源模块输出端口的稳态电压。如果是含有CPU ，子卡，网络处理器等单板，需要进一步测试满负荷情况下的电源模块输出值。 判断准则：测试的电源模块的输出电压和整定值的误差范围在理论输出值的±X%以内。%X U )U U (0 0≤-（0U 为电源标称的输出值或者理论输出值，±X%的具体值须按照负载本身最严格的要求）。 测试用例：UBPG1单板硬件测试中，用万用表在芯片FPGA(C222)处测量的电压值，实测值为：，判断符合要求的范围是在~内，本电压值符合要求。 电源的纹波测试 纹波(ripple)的定义是指在直流电压或电流中，叠加在直流稳定量上的交流分量。 电源输出纹波主要来源于五个方面：输入低频纹波；高频纹波；寄生参数引起的共模纹波噪声；功率器件开关过程中产生的超高频谐振噪声；闭环调节控制引起的纹波噪声。
电源模块测试用例
电源模块测试用例(仅供内部使用)
修订记录
一、概述 电源是设备工作的基本条件，良好的电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范、可靠性（如老化寿命测试），才能保证我们的设备正常运行。针对EPON系统工作电源，特做以下项目测试，以保障电源符合工作需求，芯片测试需按照使用的场所搭建环境，建议使用光板PCB板。 二、测试项目 .1 外观目测 测试项目：外观测试 测试目的：检测电源的外观尺寸、包装、铭牌是否符合要求 测试仪表：无 测试步骤： 1.表面有无划伤、脏污、毛刺和变形现象，线缆是否破损； 2.铭牌标识是否清楚，包括输入/出电压电流及类型，厂家/型号/认证/生产/日期； 3.检查是否附有产品合格证，各项技术指标说明书； 4.外观尺寸是否相符； 5.验收标准：外观完整，铭牌清晰，附件齐全 .2 相对稳压系数 测试项目：相对稳压系数 测试目的：检验相对稳压系数的规范性 测试仪表：电压表 测试步骤： 1.将被测电源接入标准电源上； 2.被测电源输出端接标准负载； 3.调整标准电源电压，记录变化量； 4.同时记录输出的电压变化量； 5.计算：k=△Uo/△Ui；k值越小越好，具体要求参照相关资料 .3 输出功率及效率测试 测试项目：输出功率及效率测试
测试目的：检验输出功率及效率是否符合设备要求 测试仪表：电压表，电流表 测试步骤： 1.将被测电源接入标准交流电源上； 2.被测电源输出端接负载，并将电流表串入电路； 3.读出电流表数值I，并测出负载两端的电压U； 4.计算W=U*I； 5.被测电源输入端将电流表串入，并测出电压U2； 6.读出电流表数值I2，并计算W2=U2*I2； 7.n=W/W2*100%； 验收标准：输出功率应满足要求,n要求大于75% .4 输出电压调整率 测试项目：输出电压调整率 测试目的：检测电源输入电压在其允许范围内变化时输出电压的变化量测试仪表：万用表 测试步骤： 1.待测电源以正常输入电压及负载状况下热机稳定； 2.分别于低输入电压(Min)，测量并记录其输出电压值； 3.正常输入电压(Normal)，测量并记录其输出电压值； 4.输入高电压(Max)下测量并记录其输出电压值； 5.计算V0(max)-V0(min) / V0(normal) 验收标准：结果应小于±1％ .5 负载调整率 测试项目：负载调整率 测试目的：检测负载变化时，输出电压的变化 测试仪表：万用表 测试步骤： 1.待测电源以正常输入电压及负载状况下热机稳定； 2.直接空载测量并记录其输出电压值V0(min)； 3.接正常负载(Normal)，测量并记录其输出电压值； 4.输入重载(Max)下，测量并记录其输出电压值；
电源模块测试方法
电源模块测试规范 目录 1.目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4 2.适用范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 4 3.引用/参考标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4 4.测试项目﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4 4.1 常规性能指标测试﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 4 4.1.0 遥控特性﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4 4.1.1 输出整定电压﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5 4.1.2 输入电压范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5 4.1.3 负载调整率﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5 4.1.4 电压调整率﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5 4.1.5 稳压精度﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6 4.1.6 效率﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6 4.1.7 输入过压保护﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6 4.1.8 输入欠压保护﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒7 4.1.9 输出限流特性﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒7 4.1.10 输出电压微调性能﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒7 4.1.11 输出过压保护﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒8 4.1.12 输出欠压保护﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒8 4.1.13 温度系数﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒9 4.1.14 纹波与噪声﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒9 4.1.15 开关机特性﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒10 4.1.16 动态负载特性﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒10 4.1.17 输入反射电流﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒11 4.1.18 耐压测试﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒11 4.1.19 容性负载特性﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12 4.1.20 输入电压跌落﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12 4.1.21 动态输入电压﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12 4.1.22 输入瞬态冲击电压﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13
模块电源温度测试流程
Temperature measurement solution 1.Tools & materials: T type of thermal couple: Why we need to use the T type thermal couples? 1.Flexible and not easy to make a mess. 2.More accurate comparing with K type, T type is 0.5oC,K type is 1.5 oC. 3.Price is unknown should be very close to the K type or even cheaper. Adhesive: Why we select this kind of adhesive? 1.This type behaves much better under high temp in the chamber or reflow oven. It pastes the thermal couples tightly. 2.It’s easy to use and can make the contactor very small, the smaller the better. 3.Price is unknown. 4.Need to reserve in refrigerator. Equipment & small tools to process the thermal couple. Advantage for the device: With thermal couple welder, we can make perfect junctions fast, since the components of the BMP products are very small, sometimes, we need to put the thermal couples onto the lead of IC, so small junctions are quite necessary. Type in use is TC Welder.
光模块测试指标
1.1.1GEPON接口测试 1.1.1.1GEPON接口测试—平均发射光功率 ONU 1.1.1.2GEPON接口测试—中心波长
1.1.1.3GEPON接口测试—发射机眼图 1.1.1.4GEPON接口测试—消光比
ONU 1.1.1.5GEPON接口测试—最小边模抑制比
测试连接图Optical Splitter Voltage Regulator OLT ONU 测试步骤1.按照上图连接测试环境； 2.设置示波器； 3．读取最小边模抑制比数值，并记录。 预期结果1000BASE-PX20-D边模抑制比>=30dB；1000BASE-PX20+-D边模抑制比>=30dB。 测试结论通过[ ]；未通过[ ] ；未测[ ]结果说明 备注 测试人签名 1.1.1.6GEPON接口测试—接收灵敏度 用例编号DYTC-7 用例名称接收机灵敏度 测试目的1G OLT PON接口接收机灵敏度 测试设备 测试环境 测试步骤1.按照上图连接测试环境； 2.调整可调光衰减器增大衰减，使光模块工作正常，并用SMB6000验证无丢包；测量接收机在接收机处达到1×10-12的BER值所需要的平均接收功率的最小值; 或者ONU快要掉注册时，记录下此时的OLT的接收光功率即可； 3.读取光功率数值，并记录； 4.测试取10块光模块进行测试，并记录。 预期结果1000BASE-PX20-D接收灵敏度<= -24dBm；1000BASE-PX20+-D接收灵敏度<=-30dBm。
ONU 1.1.1.7GEPON接口测试—接收机过载光功率
测试环境 测试步骤 1. 按照上图连接测试环境； 2. 调整可调光放大器（减少衰减），使光模块工作正常，并用数据测试仪验证无丢包；测量接收机在接收机处达到1×10-12的BER 值所需要的平均 接收功率的最小值; 或者ONU 快要掉注册时，记录下此时的OLT 的接收光功率即可； 3. 读取光功率数值，并记录； 4. 测试取10块光模块进行测试，并记录。 预期结果 1000BASE-PX20-D 接收机过载光功率≥-6dBm ； 1000BASE-PX20+-D 接收机过载光功率≥-6dBm 。 测试结果 测试结论 通过[ ] 未通过[ ] 未测[ ] 版本备注 测试人员 测试日期 相关知识 1.1.1.8 GEPON 接口测试—最大-20dB 谱宽 被测设备（型号） 1600H 测试项目 1G PON 接口测试—最大-20dB 谱宽 测试目的 测量TX 的最大峰值功率跌落20dB 时的光谱全宽。 测试仪表 1. 采样示波器 泰克8000/安捷伦86100； 2. 可调光衰减器； 测试连接图 Optical Splitter Voltage Regulator OLT ONU
电源模块测试项目
电源模块评估测试项目 一．电源模块评估测试包含项目 二．电源模块测试项目说明 1. 测试网络 1.1 测试网络1：用滑动变阻器作为负载，用2块电压表和1块电流表测试。2块电压表分 别监测电源模块的输入和输出电压，1块电流表用于监测线路中的电流。 1.2 测试网络2：带真正负载测试。 2. 测试说明 2.1输入电压范围：直流电压工作范围可用直流稳压电源测试。 2.2输出纹波：＋5V的输出纹波一般要求峰－峰值50mVp-p左右，使用示波器交流档测试。 2.3 隔离电压：要求1）在正常大气条件下，设备的电源输入端子应能承受有效值1500V，1min 的抗电强度；2）试验时应无飞弧或击穿现象。使用耐压泄漏测试仪选择 耐压档测试，设置漏电流限值为 3.5mA，在设备电源输入端子与机壳之 间平稳施加50Hz交流电压，逐步增加到1500V(200V/1s)，保持1min，应符 合要求。试验时应保持受试设备的电源开关在接通位置。 2.4 漏电流：要求设备的电源输入-地间漏电流不应超过 3.5mA。使用耐压泄漏测试仪选择泄 漏档测试，设置漏电流限值为 3.5mA，选取50Hz，242V电压。试验时应保持 受试设备的电源开关在接通位置。 2.5绝缘电阻：要求1）在正常大气条件下,受试设备的电源输入端子对地的绝缘电阻应不小于50MΩ；2）湿热试验后，立即测量，其绝缘电阻应不小于5MΩ。要加500V直流电压于设备的电源输入端子与机壳之间读数稳定5s后，读取绝缘电阻值。勤劳的蜜蜂有糖吃 2.6输出短路保护：要求长期短路保护能自恢复。 2.7工作环境温度：要求电源模块在－10℃～55℃的环境下连续测试24小时能输出正确，工 作正常。
ERP第八章作业
080801024陈丽华0880808025黄瑜婷080801026游美玲 1. 在SJ/T11293-2003标准中，ERP系统可以分解为哪些功能模块？这种分解方式是否合理？为什么？ 答：可以分解为环境与用户界面、系统整合、系统管理、基本信息、库存管理、采购管理、营销管理、BOM管理、车间任务管理、工艺管理、MRP、成本管理、人力资源管理、质量管理、经营决策、总账管理、自动分录、应收管理、应付管理、和固定资产管理这20个功能模块。这种分解方式是合理的。因为一般的ERP软件的财务部会分为会计核算和财务管理两块。会计核算主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。它由总账、应收账、应付帐、现金、固定资产、多币制等部分构成。财务管理的功能主要是基于会计核算的数据，再加以分析，从而进行相应的预测，管理和控制活动。它侧重于财务计划、控制、分析和预测。根据会计核算和财务管理再把ERP分为20个模块。所以是合理的。 2．在SJ/T11293-2003标准中，环境与用户界面功能模块的具体功能内容是什么?在这里，功能名称和功能内容是否一致？为什么？ 答：环境与用户界面功能模块又可以进一步分为3个类别，即系统环境、文档和用户界面。系统环境的主要功能有以下6个：1支持系统平台，包括Windows/Unix/Linux 2 支持的数据库，包括Oracle/SQL Server/Sybase/DB2/Informix 3 系统构架，包括多层客户机、服务器 4 自动电子信息传递，如报表可以通过E-mail传递 5异常信息检测与传递 文档的主要功能为：可以提供的文档包括在线帮助、标准作业程序书、系统关联图和使用手册等 在线帮助具有友好性 用户界面主要功能为：1使用者的界面最好是浏览器，并且可以自己配置界面 2 多样化的画面设计，如可以任意调整菜单的顺序、归类和自定义界 面风格 3 多媒体应用，可以保存多媒体数据，支持语言操作等 4资料搜寻辅助功能 5可以自定义单据格式和内容，支持单据套打 6可以审核单据 7灵活的报表执行、查询和输出等 8可以自行设计凭证 9批次作业管理 在这里功能名称和功能内容一致的。因为他们的功能内容正是由功能名称的类别不同而设置与之对应的。 3.你是如何理解SJ/T11293-2003标准中的人力资源管理模块的？ 以往的ERP系统基本上都是以生产制造及销售过程(供给链)为中心的。因此，长期以来一直把和制造资源有关的资源作为企业的核心资源来进行管理。但近年来，企业内部的人力资
你不可不知的电源测试基础知识
电源测试大全（四）：常规功能测试 来源：互联网 [导读]以下详解电源测试中的常规功能测试。 关键词：功能测试电源测试 1 输入电压范围和过/欠压点，以及半载转换点 测试说明： 交流输入（单相）电话范围：额定值的85％～110％范围内应能正常工作；交流380V 输入（三相）变化范围：额定值的85％～110％范围内应能正常工作。 输入在额定值的85％和110％时，满载应能起机满载：即输入的过/欠压恢复点应整定在额定值的85％～110％之外（或在给定的输入电压范围之外）。 对于我公司的一次电源产品，模块的输入电压范围规定为欠压保护点和过压保护点之间，在该输入电压范围的下限点上，不要求模块能够起机。 对于三相模块，过压保护点为过压保护时，三相电压中最高一相的电压值，欠压保护点为模块欠压保护时，三相电压中最低的一相电压值。注：此范围应为满足的基本指标（电力电源：DL/T 781；通信电源：YD/T 731标准），具体范围以规格书和企业标准为准。 测试方法： 采用纯净电压源（一般要求电源的畸变度不超过5％，可以采用AC SOURE作为纯净电 压源），调节交流输入电压为220V，让模块起动并正常工作。 额定输出最小负载下，调节交流输入电压，使其逐步升高，直到模块输入过压报警关机，记录此电压值为过压保护点；在调节交流输入电压，使其逐步降低，直到模块重新开机正常工作（注意：因为模块恢复工作的时候，需要时间，为了能够准确的找出恢复点，在输入电压接近恢复点的时候，需要较小的步长调节输入电压，每调节一个值需要延时一定的时间，判断模块是否恢复），记录此值为交流输入过压恢复点。 额定输出满载下，调节交流输入电压，使其逐步降低，直到模块输出欠压报警关机，记录此电压值为欠压保护点；再调节交流输入电压，逐步升高输入电压，直到模块重新开机正常工作（注意：因为模块恢复工作的时候，需要时间，为了能够准确的找出恢复点，在输入电压接近恢复点的时候，需要较小的步长调节输入电压，每调节一个值需要延时一定的时间，判断模块是否恢复），记录此值为交流输入欠压恢复点。 注意：对于限功率模块，在额定输出半载下测试模块输入欠压点。 先让模块在额定输入情况下带满载正常工作，调节输入电压，使其逐步降低，直到模块限功率输出（一般是半载限流输出），记录此时的输入电压为半载转换点。然后调节输入电压，使其逐步增加，直到模块能够恢复到满载输出，记录此时的输入电压为半载转换恢复点。
光模块测试方法
互联两端都是非原配双纤1.25G 10KM单模光模块的端口协商和IP连通性测试
光模块内部测试
光模块测试 测试设备：误码分析仪、光功率计、光波长计、可调光衰、光分路器、连接器法兰。 测试平台：华为PTN1900、中兴PTN660。 测试项目：波长、发光光功率、收光光功率、灵敏度、过载。 环境条件: 环境温度：+15℃～+35℃ 相对湿度：5%～95% 大气压力：86KPa～106KPa 波长测试： 测试方法： 测试方法： 1、传输设备PTN上电，将光模块插入相应的板卡端口（插入模块等操作必须 佩带防静电手镯）。 2、按图1连接系统，采用光纤直连方式。 3、用光波长计连接PTN模块光接口，测量下行/上行发光波长。 图1 光波长测试框图 发光光功率测试： 测试方法： 4、传输设备PTN上电，将光模块插入相应的板卡端口（插入模块等操作必须 佩带防静电手镯）。 5、在PTN传输设备的网管上查看光模块的发光情况，对比测试值符合测试指 标（测试指标后附）。 6、为保证测试效果，须使用光功率计直接在测试模块端口测试光功率值。按图 2方式连接系统，采用光纤直连方式,从光功率计上读取发光功率。
图2 发光功率测试框图 收光光功率： 测试方法： 1）按图2方式连接系统，采用一分二光分路器和加串5～10dB光衰减器连接方式。 2）待光源输出光功率稳定时，从光功率计上读取发光功率P1。 3）在PTN网管上读取收光功率值P2。 4）逐个改变光源的发光功率P1从-16dBm～6dBm，分别检测收光功率值。 5）P1-P2即为收光功率检测误差。 图3收光光功率测试框图 灵敏度： 测试方法： 1）按图4方式连接系统。 2）调节可调光衰衰耗值增大，待误码分析仪的误码率达到10-12。 3）断开R点，从R点接入光功率计。 4）从光功率计上读取光功率值Pmin。
100G高速光模块测试经典测试办法
现在市面上大部分光模块厂家对于光模块的测试都是采用的虚拟仪器技术，通过总线连接到PC 端口实现多测量仪的控制，完成对光模块的自动检测，一般需要对于模块的发射端和接收端分别进行检测，根据结果给我报告，下面飞速光纤（https://www.360docs.net/doc/8c3898164.html,）就带大家了解这些测试究竟是怎样进行的。（以100G 光模块为例） 一、首先要说发射端的测试。 光模块将误码仪提供的高速的电信号转换成光信号，通过光纤跳线接入光示波器，实现信号同步，在光示波器上形成眼图。光示波器需要选择和待测的光模块相对应的速率和波长，选择合适的眼图模板和形成的眼图进行匹配，测试系统将最终两者的对比图发送至上位机。需要注意的是在测试的过程中要对模块数字诊断功能的发射光功率值与实际的值进行校准，设置合适的光功率和消光比。以保证测试结果的准确性。 二、其次是接收端的测试。 接收端主要测试灵敏度，这个怎么操作呢。设置告警值，对模块的接收功率进行校准，通过调节可编程的光衰减仪，检测模块在特定的误码率接收端的光功率值。一般选用一个标准的光模块作为标准光源，基于误码仪产生的高速电信号经测试板驱动光模块发射端产生标准信号源。灵敏度测试需要可编程的光衰减仪进行信号的功率衰减，使光模块接收端接收到不同功率的信号，最终通过误码仪比对不同光功率下的误码率来完成灵敏度测试。在实际测试过程中，一般通过调整光衰减仪获取若干光功率条件下的误码率，然后采用曲线拟合等方法估算模块灵敏度。 还有一种方法，模块厂商可根据不同光模块以及实际的设备情况构建不同的测试系统，采用带标准光源的误码仪，用多路分光器和衰减仪相结合的方式完成接收端校准、正反向告警测 100G 高速光模块经典测试办法
电源测试大全
电源测试大全（一）：极限测试 [导读]本文将详细介绍电源测试中的极限测试，包括模块输出电流极限测试、静态高压输入、温升极限测试、EFT抗扰性测试、温度冲击强化试验、低温步进试验、高温步进试验、绝缘强度极限试验等。 1．模块输出电流极限测试 模块输出电流极限测试是测试模块在输出限流点放开（PFC的过流保护也要放开）之后所能输出的最大电流，测试的目的是为了验证模块的限流点设计是否适当，模块的器件选择是否合适。如果模块的输入电流极限值偏小，表明模块的输出电流量不够；如果模块的输出电流极限值设计过大，表明模块的输出电流裕量过高，模块的成本还可以降低。 测试方法： 将模块的输出限流点放开，按额定输出电流的5%逐步增加模块的输出电流，每个电流值保持10分钟，直至模块损坏（或输出熔断丝断），记录模块损坏时的输出电流值即为模块的输出电流极限值。为了防止在测试过程中模块出现积热损坏，每一个测试点测试完成之后，须将模块冷却到测试前的冷机状态。测试的电流极限值为模块额定电流的120％（也就是说，超过120％以后，无需进行测试）。 判定标准： 模块的电流极限必须满足110％，合格，同时测试结果作为模块设计的依据（参考数据）。否则不合格。 2.静态高压输入 测试说明： 在静态高压时，PFC电路实现了过压保护，此测试主要是评估一次电源模块在静态高压情况下的可靠性。 测试方法： A、按规格书要求将模块输入电压调整为最大静态耐压点，运行1小时。 B、从最大静态耐压点开始，以10V/10min的速率向上调高输入电压，直至模块损坏，记录模块损坏时的输入电压值即为模块的最高静态极限输入电压。记录器件损坏情况，分析原因。 判定标准：
第11章__PLC的特殊功能模块.ppt.Convertor
11.1扩展设备的类型及使用 11.2模拟量输入/输出模块 11.2.1模拟量输入模块FX2N-2AD 11.2.2模拟量输出模块FX2N-2DA 11.3数据链接与通信功能模块 11.3.1FX系列PLC数据链接与通信功能概况 11.3.2FX2N-232-BD通信板简介 11.3.3FX2N-232-BD通信板的应用 11.3.4FX2N-485-BD通信板的通信功能及应用 11.4其他特殊功能模块概述11.4.1位置控制类模块简介 11.4.2人机界面(HMI)特殊模块简介 本章要点: 模拟量输入输出模块的基本功能及其应用 数据链接与通信功能模块的基本功能及其应用 本章难点: 数据链接与通信功能模块的基本功能及其应用 PLC的特殊功能模块种类繁多，功能齐全，是构成模拟量控制、位置控制、通信控制等系统的重要扩展设备。本章重点介绍FX系列PLC的A/D和D/A模块、通信板的基本功能及其应用。 11.1扩展设备的类型及使用 FX系列PLC的扩展设备有扩展单元(Extension Unit)、扩展模块(Extension Block)、特殊功能模块(Special Function Block)、功能扩展板(Extension Function Board)。 扩展单元和扩展模块用来增加I/O点数，在第6章已做介绍。特殊功能模块主要用来完成一些特殊的功能，如A/D转换、D/A转换、高速计数、定位控制等，其硬件电路完善，有的自带CPU。它们都安装在主机之外。功能扩展板安装在主机内，不占用主机外的空间，扩展主机的某些功能，如各种通信板、输入/输出扩展板、模拟量输入/输出扩展板等。 FX系列PLC的特殊功能模块大致可分为：①模拟量输入/输出模块；②高速计数器模块；③定位控制模块；④旋转角度检测模块；⑤通信接口模块；⑥人机界面等类型 11.1扩展设备的类型及使用 1．硬件系统配置 主机扩展就是在主机上安装功能扩展板、存储器卡盒等，或在主机上增加硬件单元或模块。 主机扩展时，首先要解决配置问题。配置FX2N系列PLC硬件系统时，应满足如下条件。 (1) 系统的开关量I/O点数不超过256点。 (2) 当系统中有特殊功能模块时，系统的开关量I/O点数n应满足：n≤256 –k ，式中，k为系统中所有特殊功能模块的等效I/O点数之和。 (3) 每台主机连接的特殊功能模块不超过8块。 11.1扩展设备的类型及使用 (4) 系统中所有扩展设备消耗的内部DC 5 V电源电流总量不超过主机或扩展单元内部DC 5 V电源提供的电流总量；系统中所有扩展设备消耗的外部DC 24 V电源电流总量不超过主机或扩展单元外部DC 24 V电源提供的电流总量。 11.1扩展设备的类型及使用 2．模块的连接与编号
MOS管和IGBT模块的测试方法
MOS管和IGBT模块的测试方法 MOS管（MOSFET）的测试方法: 场效应管,如果已知型号与管脚,用万用电表测G（栅极）和S（源极）之间,G与D（漏极）之间没有PN结电阻,说明该管子已坏.用万用电表的R×1kΩ档,其表棒分别接在场效应管的S极和D极上,然后用手碰触管子和G极,若表针不动,说明管子不好;若表针有较大幅度的摆动,说明管子可用. 另外:1、结型场效应管和绝缘栅型场效应管的区别 （1）从包装上区分 由于绝缘栅型场效应管的栅极易被击穿损坏,所以管脚之间一般都是短路的或是用金属箔包裹的;而结型场效应管在包装上无特殊要求. （2）用指针式万用表的电阻档测量 用万用表的“R×lk”档或“R×100”档测G、S管脚间的阻值,N结的正、反向阻值,此管为结型管. 2、用万用表电阻档判别结型场效应管管脚 一般用R×1k或R×100档进行测量,测量时,任选两管脚,测正、反向电阻,阻值都相同（均为几千欧）时,该两极分别为D、S极（在使用时,这两极可互换）,余下的一极为 由于绝缘栅型场效应管在测量时易损坏,所以不使用此方法进行管脚识别,一般以查手册为宜. 简单方法检测IGBT模块的好坏：
l 、判断极性首先将万用表拨在R×1K 。挡，用万用表测量时，若某一极与其它两极阻值为无穷大，调换表笔后该极与其它两极的阻值仍为无穷大，则判断此极为栅极（ G ）。其余两极再用万用表测量，若测得阻值为无穷大，调换表笔后测量阻值较小。在测量阻值较小的一次中，则判断红表笔接的为集电极（ C ）：黑表笔接的为发射极（ E ）。 2 、判断好坏将万用表拨在R×10KQ 档，用黑表笔接 IGBT 的集电极（ C ），红表笔接 IGBT 的发时极（ E ），此时万用表的指针在零位。用手指同时触及一下栅极（ G ）和集电极（ C ），这时工 GBT 被触发导通，万用表的指针摆向阻值较小的方向，并能站们指示在某一位置。然后再用手指同时触及一下栅极（ G ）和发射极（ E ），这时 IGBT 被阻断，万用表的指针回零。此时即可判断 IGBT 是好的。 3 、注意事项任何指针式万用表铃可用于检测 IGBT 。注意判断IGBT 好坏时，一定要将万用表拨在R×IOK挡，因R×IKQ 档以下各档万用表内部电池电压太低，检测好坏时不能使IGBT 导通，而无法判断 IGBT 的好坏。此方法同样也可以用护检测功率场效应晶体管（ P 一 MOSFET ）的好坏。 以两单元为例:用模拟万用表测量 静态测量:把万用表放在乘100档,测量黑表笔接1端子、红表笔接2端子,显示电阻应为无穷大;
第11章 PLC的特殊功能模块
第11章PLC的特殊功能模块本章要点 ● 模拟量输入输出模块的基本功能及其应用 ● 数据链接与通信功能模块的基本功能及其应用 本章难点 ● 数据链接与通信功能模块的基本功能及其应用 PLC的特殊功能模块种类繁多，功能齐全，是构成模拟量控制、位置控制、通信控制等系统的重要扩展设备。本章重点介绍FX系列PLC的A/D和D/A模块、通信板的基本功能及其应用。 11.1 扩展设备的类型及使用 FX系列PLC的扩展设备有扩展单元(Extension Unit)、扩展模块(Extension Block)、特殊功能模块(Special Function Block)、功能扩展板(Extension Function Board)。 扩展单元和扩展模块用来增加I/O点数，在第6章已做介绍。特殊功能模块主要用来完成一些特殊的功能，如A/D转换、D/A转换、高速计数、定位控制等，其硬件电路完善，有的自带CPU。它们都安装在主机之外。功能扩展板安装在主机内，不占用主机外的空间，扩展主机的某些功能，如各种通信板、输入/输出扩展板、模拟量输入/输出扩展板等。 FX系列PLC的特殊功能模块大致可分为：①模拟量输入/输出模块；②高速计数器模块； ③定位控制模块；④旋转角度检测模块；⑤通信接口模块；⑥人机界面等类型 1．硬件系统配置 主机扩展就是在主机上安装功能扩展板、存储器卡盒等，或在主机上增加硬件单元或模块。 主机扩展时，首先要解决配置问题。配置FX2N系列PLC硬件系统时，应满足如下条件。 (1) 系统的开关量I/O点数不超过256点。 (2) 当系统中有特殊功能模块时，系统的开关量I/O点数n应满足：n≤256– k，式中，k为系统中所有特殊功能模块的等效I/O点数之和。 (3) 每台主机连接的特殊功能模块不超过8块。 (4) 系统中所有扩展设备消耗的内部DC 5 V电源电流总量不超过主机或扩展单元内部DC 5 V电源提供的电流总量；系统中所有扩展设备消耗的外部DC 24 V电源电流总量不超过主机或扩展单元外部DC 24 V电源提供的电流总量。
模块电源功能性参数指标及测试方法
模块电源功能性参数指标及测试方法 模块电源的电气性能是通过一系列测试来呈现的，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 电源调整率(Line Regulation) 负载调整率(Load Regulation) 综合调整率(Conmine Regulation) 输出涟波及杂讯(Ripple&Noise) 输入功率及效率(Input Power,Efficiency) 动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) 起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间 常规功能(Functions)测试 1.电源调整率 电源调整率的定义为电源供应器于输入电压变化时提供其稳定输出电压的能力。测试步骤如下：于待测电源供应器以正常输入电压及负载状况下热机稳定后，分别于低输入电压(Min)，正常输入电压(Normal)，及高输入电压(Max)下测量并记录其输出电压值。电源调整率通常以一正常之固定负载(Nominal Load)下，由输入电压变化所造成其输出电压偏差率(deviation)的百分比，如下列公式所示： [V o(max)-V o(min)]/Vo(normal) 2.负载调整率 负载调整率的定义为开关电源于输出负载电流变化时，提供其稳定输出电压的能力。测试步骤如下：于待测电源供应器以正常输入电压及负载状况下热机稳定后，测量正常负载下之输出电压值，再分别于轻载(Min)、重载(Max)负载下，测量并记录其输出电压值(分别为Vo(max)与Vo(min))，负载调整率通常以正常之固定输入电压下，由负载电流变化所造成其输出电压偏差率的百分比，如下列公式所示： [V o(max)-V o(min)]/Vo(normal) 3.综合调整率 综合调整率的定义为电源供应器于输入电压与输出负载电流变化时，提供其稳定输出电压的能力。这是电源调整率与负载调整率的综合，此项测试系为上述电源调整率与负载调整率的综合，可提供对电源供应器于改变输入电压与负载状况下更正确的性能验证。综合调整率用下列方式表示：于输入电压与输出负载电流变化下，其输出电压之偏差量须于规定之上下限电压范围内(即输出电压之上下限绝对值以内)或某一百分比界限内。 4.输出杂讯 输出杂讯(PARD)系指于输入电压与输出负载电流均不变的情况下，其平均直流输出电压上的周期性与随机性偏差量的电压值。输出杂讯是表示在经过稳压及滤波后的直流输出电压上所有不需要的交流和噪声部份(包含低频之50/60Hz电源倍频信号、高于20KHz之高频切换信号及其谐波，再与其它之随机性信号所组成))，通常以mVp-p峰对峰值电压为单位来表示。