五现现场分析管理培训教材

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现场分析管理工具

五现主义(二原三现主义)

五现主义

什么是五现主义

五现主义又叫三现主义、五现手法、三现两原则等,即现场、现物、现实、原理、原则。

因为五个词在日本开头读都是“GEN”(类似中文发音的“现”)故统称五现主义。

“ 五现”是整个久保田集团一个著名的理念,是久保田管理方面的最高理念。其含义是:“现场、现物、现实、原理、原则。”

?现场是指,现场出了问题,总经理坐在办公室是解决不了的,必须到现场去,如果不去现场,坐在办公室,商量议论拿出的决议肯定是错误的。来到了现场,看到了“现物”,才能做出现实的决定,才能抓住“现实”。这里讲的不光是制造环节,对一般的场合都适用。

?“原理”、“原则”,因为在日语的发音里,这两个词都发“现”的音,所以叫“五现”。“原理”、“原则”是衡量的尺度,所以要先去现场,看现物,按现实,按事物的原则和原理来判断和衡量。为什么一定要有尺度呢?因为每个人都有每个人的判断标准,我认为这个有问题,可是工人可能认为这个没问题,所以就产生了矛盾,如何解决,这就必须要有共同的“原则”和“原理”,在一个平台上来判断。另外还有一层含义,前“三现”是现状,“原理”“原则”是将来的模式,要解决的问题。正因为如此,在中国是怎么一个发展模式,什么样发展目标,这个就可以按“原理”和“原则”来衡量。有了“两原”、“三现”,才能解决问题。

五现主义的意义

管理者要经常走进第一现场,观察现物,了解现实,掌握原理,把握原则去处理事情。

现场:事物发生的场所

现物:变化的或有问题的实物

现实:发生问题的环境/背景/要素

原理:被普通认同的,能说明大多数事情的根本性道理(信念/理念、方法)

原则:日新月异的,每天都在变化进步的科学技术,(也可认为是基础知识或专业技术、标准)

三现主义的核心是态度,服务现场的态度,支持现场的态度,培训现场的态度。由此可见,三现主义是指一种体系、一种思想。

热衷现场,在现场解决问题,而不是坐在办公室对现场发号施令,这是优秀制造型企业管理者的优良作风,也是必须倡导和坚持的原则,优秀管理者应该自觉遵守这个原则。但是,三现主义并不否认这样一个管理现实,即职位越高接触“一线”现场的机会越少。

接触“一线”现场的机会少,并不意味着高层管理者可以在态度上远离现场,在行动上脱离现场。在优秀的日资企业里,如果一个管理者每天在现场走动10000步以上,才认为是一个五现主义者,如果每天走动7000步,认为是有待改进的五现主义者,如果每天走动小于5000步,则被认为是一个官僚主义者,所以,某些企业就给每一位管理者佩戴一个计步器,体现三现主义的运营方法很值得我们学习和借鉴。

五现主义的应用

站立式会议桌:企业的生产现场有一个开放式办公室,放着一张会议桌,但没有椅子。如果现场发生了问题,一群人围着桌子站着,协调处理解决问题,当然,也是作为早会的一个应用场所或任务分配场所等。通常是当有紧急事务需要协商时,召集人可以临时

召集各有关部门人员(通常是质量部门、生产技术部门、生产现场管理人员、开发人员等)汇聚桌前开现场会。这样做,要比发一纸通知把相关人员召集到某正式会议室开会更高效,更现场,更务实。

即时品质会议:例如QCC活动,有些企业规定QCC每天下午有个固定的时间(通常是下午下班前半小时)雷打不动地召开当日品质与生产会议。所有与生产活动有直接关联的部门(生管、采购、仓库、生产、技术等)代表出席会议,坐在白板前,汇集一天中出现的各类问题(缺料、不良、故障等),确认原因、对策和对策实施部门,或者指定相关部门调查原因,并提出和实施对策措施。

紧急问题原则上当日必须处置完毕,在次日会议上确认进展状况。这个会议如果能够长期坚持不懈,最终将形成一种今日事今日毕的管理文化。

生产线停线警报:在某些外资企业,老板的办公室内有一块连接各生产部门的电子看板,及时显示各生产部门的实际状态,当显示屏出现黄灯(质量异常)或红灯(缺料)时,也就是技术、设备、生产、采购、生管等人员在三分钟之内到达生产现场集合,现场研究处置对策之时。

高层管理者现场巡视:高层管理人员每天永远拿着个笔记本随机巡视各主要部门的工作场所和一般人不太关注的场所,每天一到两次,每一次的巡视都要求部门负责人(不一定是部门第一把手)陪同,发现现场问题,了解员工工作状态,并即时约定解决问题的时限等。

五现主义的实施

五现手法就是亲临现场,察看现务,把握现实,找出问题的真正根源,从而根据原理原则地去解决问题的手段和方法。

五现主义的思考方法:

?仔细观察现场的现物、现实,发现问题,并以此作为改善的着眼点;

?坚持悲观主义,做最坏的打算;

?预期考虑问题,不如优先地去解决问题;

?追根溯源,打破沙锅问到底。

一、现场

第一现是现场,就是不要只坐在办公室里做决策,而要立即赶到现场,奔赴第一线。

到现场如何观察?现场是生机勃勃的,每天都在变化,不具备正确的观察方法,你就没法去感觉出它的变化、它的异常。

观察一般分四种不同层次:

?见:就是物理学上的观察,也就是只观察跟自己有关或自己比较感兴趣的事情。一个管理者,要学会做现场管理,不能只看与自己有关的或与自己感兴趣的事。

?视:视是什么?就是以某一个特定的事物为对象,睁大眼睛去看,关注某一部分,中国有一句话叫视而不见。视就是以某一个特定事物为对象睁大眼睛去看。

?看:就是致力于使事物更容易地被看清楚,如将看不见的地方显露出来,细小的东西要放大,移动着的东西使其静止等。?观:观是用目光集中于一点去观察,利用你的思维和智慧去思考,用目光集中一点地去观察,用你的智慧、思维去思考。

作为一个现场管理者,观察力在“见”这一方面的水平是很低的,容易就事论事,头痛医头,脚痛医脚,而在视的水平方面则表现得具有一定的观察分析能力,具备了看的功力,而逐渐向观的水平发展的管理者才能找出问题的真正原因,明了其症结的所在。

二、现物

对于现物,管理者最重要的概念就是总是以事实为基础而行动,解决问题要求你找到事实的真相。因为只有一个真理存在:“到实际问题中去,并客观的观察其过程”。观察你看不到的地方,这时事实将会最终出现。

人常常犯这样一个错误,就是认为看到的现状确实就是事实,我们需要拥有的是不仅仅停留在观察症状表面,而应培养自己具备通过观察并分析其表面症状后,还能更深入一步地知其背后原因的洞察力,要发现其变化的原因,仔细观察事实,当你这样做时,掩藏的原因将会出现,这样做你就可以提高发现真相的能力。

三、现实

对于现实,很多公司经常会发生很多可笑可悲的事情,如脱离实际的决策,即使面对严峻的后果也没有人怀疑事实的正确性,还以为那是最正确,最好的方法。

解决问题需要我们每一个人都能做到面对现实,把握事实真相,如果某人递交一份日常报告,报告上只记录他做了什么,但不记录他还有什么没做,那么,这里边肯定就有问题。

所以事实也分为三种,一个是已报告的事实,你观察到的事实,还有是推测到的事实如下所示。

我们需要用事实去解决问题,而事实总是变化无常的,要抓住事实就要识别其变化,理想和实际总会有很大的差距,因为理想和事实往往有很大的差距。规定就一定能遵守,讨论就一定正确,这些都是不可能的。所以决策时,我们一定要从考虑实际的情况,逐步地调整修正,才能够落实并坚持下去,很多问题如果我们不能亲临现场,不去调查事实和背景原因,就不能够正确地认识问题,但为什么会发生这些问题呢?要想找出产生这些问题的原因,我们一定要对现实进行确认。

自检

许多工厂,出于对安全的考虑,都会成立安全委员会,颁布安全条令,如戴安全帽、穿安全鞋、注意物品的搬动、确保通路顺畅等。为了使安全意识更加深入人心,假如您是公司的领导,请您再派一些人员,针对公司贯彻执行安全方针的情况,做一次深入基层和实际的现场巡视。

表-1现场巡视点检表

三、原理(方法)

即使能及早地认识问题,如果没有掌握原理,我们还是不知所措。现场、现物、现实让我们能通过实践去行动,认识问题,提高我们的洞察力,而原理正是找寻一种采取怎样的行动,提供一个判断的基准。

既然五现主义是管理者必备的素质,那么,怎样才能变成一个好的五现主义呢?

四、原则(标准)

日本企业管理者曾经告诉很多人,说他有一个方法,叫计步器。就是通过测量每一个管理者的步行速度,就可以判定他是一个什么样的管理者。他说,步行三千步以下的是官僚主义者,三千步到七千步的叫普通管理者,能走到七千步以上的才是一个五现管理者,所以只有走到现场,观察现物,把握现实,然后通过原理,原则去处理问题,真正做个彻底的五现主义者,我们的企业才能蒸蒸日上。

表-2 五现管理的基本流程表

安全管理培训教材

山东电建三公司 管理干部安全生产知识培训教材 举办单位:安全监察部 教育培训中心 2004年08月 第一章 安全生产管理概论 第一节安全生产管理概述 一、劳动保护和安全生产的概念 1、劳动保护的概念: 广义:对劳动者的一切权利和利益的保护。 狭义:对劳动者在劳动过程中的生命安全和身体健康的保障。 2、安全生产的概念 安全生产:是指在劳动生产过程中,要努力改善劳动条件,采取各种有效的措施以消除生产过程中的不安全因素或将这些因素的危害降低到最低限度,防止伤亡事故的发生,从而保证劳动者在安全、卫生的条件下进行生产。安全生产的任务是保护企业的人、财、物的安全。 3、劳动保护与安全生产

在我国通常把劳动保护工作和安全生产工作等同起来,两个概念在一般情况下虽然可以通用,涵义不完全一样:劳动保护:是指“对劳动者在劳动过程中的生命安全和身体健康保障”其工作的范围:包括实现安全生产,预防职业危害,保证劳动者的休息权和实行女工及未成年工的特殊保护等。 安全生产:除了劳动保护所包括的内容外,还包括对企业财、物的安全保障。 二者的根本目的都是促进生产力的发展. 二、安全生产的意义: 1)加强安全生产,做好劳动保护工作,防止职业危害,保证安全生产是我们党和国家的一项基本的和重要的政策; 2)保护劳动者的生命安全和身体健康是发展社会主义经济,促进社会主义现代化建设的基本条件; 3)保护劳动者的生命安全和身体健康是社会安定的需要; 4)加强劳动保护是企业管理的一项基本原则,也是企业提高经济效益和社会信誉的迫切需要; 5)安全生产是现代化管理企业的一项基本原则。 三、安全生产原则 1、坚持管生产必须管安全的原则。这一原则体现了安全与生产的统一。要求各有关部门对安全生产要坚持“五同

现场管理目标

现场管理目标 教材编号:001 编写: 审核: 批准: 版本: V1.0 现场管理培训教材 内容及范围 内容:本教材介绍了现场管理的概念、内容、要点、要求、 注意事项和考核办法。 范围:本教材适用于员工培训、现场管理考核。 现场管理知识培训教材 现场管理目标: 规范、高效、团结、整洁 目录 一、现场管理的概念 (2) 二、现场管理理念 (3) 三、现场管理的意义 (4) 四、现场管理要素 (5) 五、现场管理的要求、要点及目的 (7) (一)整理 (7) (二)整顿 (9) (三)清扫 (11) (四)清洁 (13) (五)素养 (15) 六、现场管理的具体要求 (18) (一)行为规范 (18) (二)物料放置 (25) (三)安全、卫生 (30) 七、现场管理考核要点 (32) (一)行为规范 (32) 现场管理知识培训教材 1 (二)物料放置 (34) (三)安全、卫生 (35) 八、现场管理的考核办法 (37) (一)考核办法 (37) (二)考核奖惩规定 (38) 现场管理知识培训教材 2 一、现场管理的概念 现场管理就是对生产现场环境全局进行综合考虑,并制

订切实可行的计划与措施付诸实施。 它是针对部门中每位员工的日常工作、行为提出的要求, 它要求我们保持安全、舒适、明亮的工作环境、和谐融洽的工作气氛,并努力提升自身真、善、美的品质,从而塑造良好的企业形象,实现我们共同的理想。 我们倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲 究”的习惯,从现在开始,循序渐进、持之以恒,最终达到改善整体工作质量、提高整体工作效率的目的,为公司的稳步发展打下基础。 现场管理知识培训教材 3 二、现场管理理念 现场就是市场 被顾客称赞为干净整洁的工厂,对我们的工厂有信心, 乐于下订单,这是我们每一位员工的期望和骄傲。 为了更好地发展,公司必须遵循市场竞争的准则,提升 自身的竞争力。员工也应努力提高自己的素质和技能,因为我们都是这个值得骄傲的团队的一分子,我们就是公司竞争力的源泉。 现场就是服务 我们有着很高的工作效率,我们制造出高质量的产品,我 们协同客户分析、解决问题,因为我们面对的是客户。现场就是服务。 公司在竞争中求发展,现场则是一个窗口,一个服务的窗 口,一个向客户展示我们竞争力的窗口。它向客户展示的是我们企业内在的实力与活力。 现场管理知识培训教材 4 三、现场管理的意义 现场造就品质 卓越的现场管理是确保品质的先决条件。优质的产品来自 于先进高效的管理,来自于优良的工作环境。 现场提高效率 只有规范的现场管理才能保证物流畅通,物流畅通是提 高效率的必要途径,现场管理的目的之一就是要提高生产物流过程的效率。 现场营造团队精神 现场管理能够创造一个清爽的工作环境。这个环境将让 我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的,而是我们自己创造出来的,我们应为此倍感到自豪。 现场就是我们这个值得骄傲的团队,它要求我们在工作 和其他集体活动中,一定要做到个人服从集体,局部服从整体。现场管理知识培训教材 5

现场管理知识培训教材

教材编号: 编写: 审核: 批准: 版本:V1.0 现场管理培训教材 内容:本教材介绍了现场管理的概念、内容、要点、要求、注意事项和考核办法。 范围:本教材适用于员工培训、现场管理考核。

现场管理知识培训教材 现场管理目标: 规范、高效、团结、整洁

目录 一、现场管理的概念 (2) 二、现场管理理念 (3) 三、现场管理的意义 (4) 四、现场管理要素 (5) 五、现场管理的要求、要点及目的 (7) (一)整理 (7) (二)整顿 (9) (三)清扫................................. 1.1 ..... (四)清洁 (13) (五)素养 (15) 六、现场管理的具体要求 (18) (一)行为规范 (18) (二)物料放置 (25) (三)安全、卫生 (30) 七、现场管理考核要点 (32) (一)行为规范 (32)

现场管理知识培训教材 (二)物料放置 (34) (三)安全、卫生 (35) 八、现场管理的考核办法 (37) (一)考核办法 (37) (二)考核奖惩规定 (38) 1

现场管理知识培训教材 一、现场管理的概念 现场管理就是对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施付诸实施。 它是针对部门中每位员工的日常工作、行为提出的要求,它要求我们保持安全、舒适、明亮的工作环境、和谐融洽的工作气氛,并努力提升自身真、善、美的品质,从而塑造良好的企业形象,实现我们共同的理想。 我们倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“ 讲究”的习惯,从现在开始,循序渐进、持之以恒,最终达到改善整体工作质量、提高整体工作效率的目的,为公司的稳步发展打下基础。 2

组件化生产车间现场5S管理培训资料

组件化生产车间现场5S管理培训资料所谓的车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。5S管理起源于日本,并在日企内广泛应用,相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事",遵守规定,自觉维护工作环境整洁明了,文明礼貌,对同事和领导都要有礼貌,注意言谈举止,大家一起营造一个和谐美好的工作环境,从而达到规范化管理。 组件化生产现场5S管理内容及规则 一、整理: (SEIRI) 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的是为了腾出空间,改善和增加作业面积;现场没有杂物,行道通畅,提高工作效率;空间活用,防止误用、误送事故;塑造清爽的工作场所,提高工作情绪。 整理制定如下规则: 1.车间内废品、不良品当天产生当天处理,退物料仓或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免问题产品与合格品混淆。 3.客户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在指定地点并做好标识。 4.外来物料包装物及时去除,货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库,不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到垃圾

箱或者放在指定位置。 8.设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: (SEITON) 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则: 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品的容器内,必须有明显的标识(物料标签),注明物料编码(必须8位数) 7.搬运周转工具(拖车、叉车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。 8.工具(钳子、工装、螺丝刀、电烙铁、高频焊机)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装箱、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.零配件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。 10.装配车间现场不允许有凳子,(预装、焊接车间员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐工作台里脚。) 三、清扫: (SEISO) 将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理,使之回复正常。消除赃污,保持职场内干净、明亮,因为脏乱的现场会使设备的精度减低,故障发生率变高,影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪,降低工作效率。 清扫制定如下规则: 1.车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。 2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的零配件、半成品及时处理,外购物料的包盒、箱随产生随清理。

车间现场管理培训资料

车间现场管理(物料、工器具、容器、设备管理) 一、物料管理 1. 内容 1.1. 领料 1.1.1. 车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》, 一式三份,由车间主任核查签字后,交库管员按单备料。 1.1. 2. 由车间物料员依据领料单,对库房所备物料进行逐一核对、 检查,要求物料包装清洁、完好,品名、规格、批号、数量 相符,有检验合格报告书。 1.1.3. 领取印刷性包装材料,在其更换厂家或更换批号时,除进行 以上复核外,还要与相同版本的包材标准样张核对、检查, 要求物料编码正确,印刷字迹、图案清晰,无明显色差,尺 寸大小相符。 1.1.4. 车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5. 由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料 进出洁净区操作规程》,将物料转入中间站,并及时填写 《中间站物料出入台帐》,放置《物料状态卡》。有洁净度 要求的原料、辅料需分零的,由车间使用人员,在车间洁净 区内的称量室进行物料称量,多余的物料由车间物料员核对 后退回库管员。 1.2. 中间站/暂存间管理 1.2.1. 中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间 管理,及时上、下帐,做到帐、卡、物相符。 1.2.2. 中间产品管理 1.2.2.1. 根据生产工艺要求,由中间站管理员或车间指定人员负责 填写请验单请验。 1.2.2.2. 依据检验结果,并经质量部QA确认:合格者,发至下工 序;不合格者,执行《不合格品管理程序》。 1.2.3. 零头物料管理 零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4. 不合格品管理 不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3. 中间站/暂存间发料 1.3.1. 经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2. 不合格、待验物料不得发放。 1.3.3. 由带班长根据批生产指令,到相应中间站/暂存间领取物料。

现场管理培训心得体会三篇

现场管理培训心得体会三篇 1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过11月6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么。 2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认。 S安全Q质量C人员成本D生产计划交期 3、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作。 4、在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者。 5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作。对产线生产

中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作。 6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平。 7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题。 8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者,要达到以下的几个目标,并朝着以下目标要求自己。 ㈠、三比:目标比、上期比、同业比 ㈡、三找:找优点、找缺点、找对策 ㈢、三好:品质好、信用好、服务好

现场管理培训(精)教学文案

现场管理培训 现场管理是当前企业关注的热点,对促进安全生产、消除管理失误,防止事故发生,加强安全文化建设,树立企业形象,推动安全工作发展起到重要作用。 一、现场管理对安全生产的现实意义: 1、现场是各种生产的集合,是各项管理功能的“聚焦点”,现场管理也是对现场各种生产 要 素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面,也是一个庞大的 系统工程,一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好,在一个现场管理混乱的企业里, 很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下,现场就是市场,现场就是企业的形象。只 有强化现场管理,提高工艺水平,才能生产出优质产品,不断提高经济效益。 2、在实际意义方面,加强现场管理,能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因 素 就是现场管理因素(环境),由于现场管理存在缺陷,才造成人的行为失控和现场的隐患, 从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理,就会促进各项基础管理工作的提高, 避免或减少因管理不当或失误造成的事故,提高生产现场的本质安全,达到实现安全生产 的目的。 3、现场管理是安全文明生产的要求:是一次广泛的群众性活动,要求员工“从我做起”、 “从 身边做起”,通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理,对不安全、不文明的规劝,对 各项基础管理工作的加强,不仅增强职工的责任感、荣辱感,也必然极大地优化企业安全 生产的大环境,如保持安全通道是否畅通,工件材料是否摆放整齐可靠;设备设施保养

是 否完好,库房人员管理是否符合防火标准,通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教 育。 所以现场管理的牵涉面广,推广难度大,是企业管理中的“难点”等问题,把抓现场管理 作为现代企业的需要,寻求企业发展的最佳结合点,才能够得到领导的支持和重视,是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。 二、现场管理的方法: 现场管理内容包括:安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理,不是一个单位能搞好的,要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作,这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。 (一)什么是定置管理? 定置管理是研究和改善现场的科学方法,研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系,做到“人定岗、物定位、危险工序定等级,危险品定存量,成品、半成品、材料定区域”,寻找改善和加强现场管理的对策和措施,最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。 (二)定置管理工作的目的: 定置管理工作的目的是:一是提高产品质量,二要提高生产效率。三是减少事故发生。(三)定置管理工作的原则; 定置管理工作的原则是: 1.要有利于提高产品质量; 2.要有利于促进生产、提高工作效率; 3.要有利于安全生产; 4.要有利于降低产品成本,提高经济效益; 5.要有利于充分使用生产场地,发挥生产能力; 6.要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 (四)定置管理的内容: 定置管理的内容包括定置管理的对象,定置管理的范围,定置物的分类。

2019注册安全工程师安全生产管理知识学习资料

2019注册安全工程师 必考点考点 安全生产管理知识学习安全事故等级 1、特别重大事故30人死亡、100人重伤包括急性工业中毒1亿以上直接经济损失 2、重大事故10~30人死亡、50~100人重伤5000万~1亿直接经济损失 3、较大事故3~10人死亡10~50人重伤1000万~5000万直接经济损失 4、一般事故3人以下死亡10人以下重伤1000万以下直接经济损失 海因里希法则 1、机械事故比例伤亡1轻伤29不安全行为300 2、危险源 ①第1类发生意外释放的能力具有的能量越多发生事故的后果越严重 ②第2类导致能量或危险物质约束或限制措施破坏失效出现的越频繁发生事故的可能性越 大。 3、海因里希事故因果连锁过程概况①遗传及社会环境、②人的缺点、③人不安全行为+物不安全状态企业预防中心、④事故、⑤、伤害 博德的因果连锁理论主要观点 ①控制不足管理、②基本原因起源论、 ③直接原因征兆、④事故接触、⑤受伤损失 吉布森提出能量逆流于人体造成伤害的分类方法 1、第1类伤害是由于施加了局部或全身损伤值得能量引起的 2、第2类伤害是由于影响了局部或全身性能量交换引起的。如中毒窒息、冻伤 轨迹交叉理论事故描述基本原因、间接原因、直接原因、事故、伤害本质安全安全生产最高境界失误——安全功能故障——安全功能 安全管理原则的预防原理原则 1、偶然损失原则 2、因果关系原则 3、3E原则①工程技术对策、②教育对策、③法制对策 4、本质安全化原则可以运用设备、设施、建设项目安全管理原则的强制原则安全第一原则、监督原则安全生产监管监察体系国家监察、地方监管、企业负责的工作体制我国安全生产控制考核指标体系①事故死亡人数总量控制指标、②绝对指标、③相对指标、④重大和特大事故起数考核指标

生产现场管理培训资料

生产现场管理培训资料 一.生产现场管理的重要意义? 答:生产现场管理是:①企业的一项重要内容②企业提高经济效益的重要途径③企业安全生产的重要保证④企业参与竞争的重要环节⑤企业精神文明建设的一项重要工作。 二.生产现场管理的重要内容? 答:主要是对人(操作者)、机(机器设备)、料(原材料)、法(操作规章)、环(环境条件、文明生产)有机的结合起来,通过整理、整顿,实现生产现场管理的科学化、规范化。 三.定置管理的对象是什么? 答:定置管理研究的对象就是生产场所,人、物一体化。就是设计、改造生产场所的各个环节,各部位发挥其全部的功能。 四. 定置管理中物的三种状态是什么? 答:A状态:指人与物处于立即结合的状态。B状态:指人与物处于寻找(欲结合)的状态。C状态:指生产工作现场中,与人、生产无关的物。 定置管理最重要的一点就是要求彻底清除生产现场中处于C状态的物品。同时,对B 状态的物品进行整理改善,使其达到A状态,并使A 状态永久的保持下去。 五.定置管理的任务是什么? 答:实行定置管理,就是为了保证在生产过程中做到文明操作、文明生产,搞好环境保护,不断改善劳动场所和劳动条件,以加速社会主义物质文明和精神文明建设。 六.定置管理的作用是什么? 答:①提高质量②促进管理③降低消耗④强化文明⑤有利于安全生产。 七.什么是“三检制”? 答:加工的首件产品实行自检、互检、专检相结合就是“三检制”。 八.首件“三检制”的目的及条件是什么? 答:条件:1.一批产品的首件。2.每日无论上午、下午、晚上开工的第一件产品。3.条件变更后作业的第一件产品。 目的:是为了防止成批产品报废。 九.设备维护保养的“三好”、“四会”、“五项纪律”“四项要求”内容是什么? 答:三好:管好、用好、修好设备。 四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律:1.定人、定机、凭操作证使用设备,遵守操作规程。2.经常保持设备清洁,并按规定加油,保持合格润滑。3.遵守设备交接班制度。4.管理好工具、附件,不得遗失。5.发现异常,立即停车。自己不能处理的问题,应及时通知有关人员检查处理。 四项要求:整齐、清洁、润滑、安全。 十.设备维护的“三坚持”是什么? 达:坚持日清擦、周维护、月保养。 十一.操作者应持哪及种上岗证? 答:1.工艺技术操作证。2.安全生产操作证。3.设备操作合格证。4.特种作业安全操作证。 十二.操作者在使用计量测试器具时应做到哪些方面? 答:保持完好、正确使用、注意清洁、及时送检。 十三.下班做到“五不走”的内容是什么? 答:1.设备未清擦保养好不走。2.工件未堆放整齐不走。3.工具未清点、摆放好不走。4.原始记录未记好不走。5.地面未打扫干净不走。 十四.什么是不安全行为? 答:不安全行为是指操作人员违反安全生产制度和安全操作规程的行为。不安全行为主要表现有:①在正常或非正常精神状态下的感觉或判断错误而进行的错误操作②因知识和经验缺乏而进行的

安全管理知识应知应会手册培训资料

安全管理知识应知应 会手册

安全管理知识应知应会手册 Xxxxxxxx编 2018年3月

前言 为不断增强各级管理人员的安全生产观念,能够运用安全生产管理基础理论和方法,辨识、评价和控制危险有害因素,组织开展隐患排查治理,改善生产作业环境,制定安全制度和规程,规范从业人员作业行为,增强安全管理的系统性和有效性,提高公司生产安全事故预测、预警和应急救援能力,提高生产安全事故调查、统计、分析水平,提高把握生产安全事故的特点和规律的能力,提高公司安全生产管理水平,特编制本《安全管理知识应知应会手册》。 《安全管理知识应知应会手册》内容分为四个部分,各级管理人员除了熟悉、掌握本手册内容外,还应学习掌握其它有关安全生产管理知识。 《安全管理知识应知应会手册》适用于本公司所有管理人员学习使用。 由于受时间、个人水平等方面原因影响,所摘编内容有限,难免有疏漏和不当之处,欢迎大家批评指正。

目录 一、法律、法规、条例 二、标准规范 三、地方规定、办法及其他 四、公司安全生产管理规定

一、法律、法规、条例 1、生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负 责。 2、安全生产的方针是:安全第一,预防为主,综合治理。 3、安全生产的“三必须”是指:管行业必须管安全,管业务必须 管安全,管生产必须管安全。 4、安全生产的实质是安全生产、人人有责。 5、企业主要负责人应领导企业安全管理工作,组织制定企业中长 期安全管理目标和制度。 6、企业主要负责人、项目负责人和专职安全管理人员必须经安全 生产知识和管理能力考核合格,依法取得安全生产考核合格证书。 7、生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议,免除或减 轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。8、《职业病防治法》规定:用人单位不得安排未经上岗前职业健 康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业;不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业;对在职业健康检查中发现有与所从事的职业相关的健康损害的劳动者,应当调离原工作岗位,并妥善安置;对未进行离岗前职业健康检查的劳动者不得解除或者终止与其订立的劳动合同。 9、生产经营单位制定或修改有关安全生产规章制度,应当听取工 会的意见。 10、生产经营单位必须依法参加工伤保险,为从业人员缴纳保险 费。 11、《安全生产法》规定,生产经营单位的安全生产管理机构以及 安全生产管理人员履行下列职责:

安全生产事故应急管理知识培训资料

安全生产事故应急管理知识培训材料 安全生产事故概念 安全生产事故是指突然发生造成或者可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境破坏和严重社会危害,危及公共安全的紧急事件。 根据安全事故的发生过程、性质和机理,全镇安全生产事故主要分为以下二类: 事故灾难。主要包括工商贸企业的各类安全事故,交通运输事故,火灾事故,危险化学品泄漏,公共设施和设备事故,环境污染与生态破坏事件等。 公共卫生事件。主要包括发生重大传染病疫情,群体性不明原因疾病,食品安全和职业危害,动物疫情,严重影响公众健康和生命安全的事件。上述安全事故往往是相互交叉和关联的,某类安全事故可能和其他类别的事件同时发生,或引发次生、衍生事件,应当具体分析,统筹应对 事故分级 1、根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失,事故一般分为以下等级: (一)特别重大事故,是指造成30人(含30人)死亡,或者100人以上(含100人)重伤(包括急性职业中

毒,下同),或者1亿元以上(含1亿元)直接经济损失的事故; (二)重大事故,是指造成10人(含10人)30人以下死亡,或者50人以上(含50人)100以下重伤,或者5000万元(含5000万元)1亿元以下经济损失的事故; (三)较大事故,是指造成3人(含3人)10人以下死亡,或者10人以上(含10人)50人以下重伤,或者1000万元以上(含1000万元)5000万元以下直接经济损 失的事故; (四)一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。 事故发生后,当事人或事故现场有关人员应当及时采取自救、互救措施,保护事故现场,并立即向本单位负责人报告,拨打110、119、120等急救电话。 事故现场负责人立即向当地安监局、项目建设和项目安全监督机构报告 处置流程 1、启动预案:突发群体伤亡事件或重大生产安全事故发生后,最先接报的部门或人员要第一时间向事故应急工作领导小组报告,工作领导小组立即通过各种途径核实事件性质、伤亡情况、事故地点、事故发生的时间等信息,并迅速召集工作小组所有成员,通报事故现场情况,认真

五现现场分析管理培训教材

现场分析管理工具 五现主义(二原三现主义) 五现主义 什么是五现主义 五现主义又叫三现主义、五现手法、三现两原则等,即现场、现物、现实、原理、原则。 因为五个词在日本开头读都是“GEN”(类似中文发音的“现”)故统称五现主义。 “ 五现”是整个久保田集团一个著名的理念,是久保田管理方面的最高理念。其含义是:“现场、现物、现实、原理、原则。”

?现场是指,现场出了问题,总经理坐在办公室是解决不了的,必须到现场去,如果不去现场,坐在办公室,商量议论拿出的决议肯定是错误的。来到了现场,看到了“现物”,才能做出现实的决定,才能抓住“现实”。这里讲的不光是制造环节,对一般的场合都适用。 ?“原理”、“原则”,因为在日语的发音里,这两个词都发“现”的音,所以叫“五现”。“原理”、“原则”是衡量的尺度,所以要先去现场,看现物,按现实,按事物的原则和原理来判断和衡量。为什么一定要有尺度呢?因为每个人都有每个人的判断标准,我认为这个有问题,可是工人可能认为这个没问题,所以就产生了矛盾,如何解决,这就必须要有共同的“原则”和“原理”,在一个平台上来判断。另外还有一层含义,前“三现”是现状,“原理”“原则”是将来的模式,要解决的问题。正因为如此,在中国是怎么一个发展模式,什么样发展目标,这个就可以按“原理”和“原则”来衡量。有了“两原”、“三现”,才能解决问题。 五现主义的意义 管理者要经常走进第一现场,观察现物,了解现实,掌握原理,把握原则去处理事情。 现场:事物发生的场所 现物:变化的或有问题的实物 现实:发生问题的环境/背景/要素 原理:被普通认同的,能说明大多数事情的根本性道理(信念/理念、方法) 原则:日新月异的,每天都在变化进步的科学技术,(也可认为是基础知识或专业技术、标准) 三现主义的核心是态度,服务现场的态度,支持现场的态度,培训现场的态度。由此可见,三现主义是指一种体系、一种思想。 热衷现场,在现场解决问题,而不是坐在办公室对现场发号施令,这是优秀制造型企业管理者的优良作风,也是必须倡导和坚持的原则,优秀管理者应该自觉遵守这个原则。但是,三现主义并不否认这样一个管理现实,即职位越高接触“一线”现场的机会越少。 接触“一线”现场的机会少,并不意味着高层管理者可以在态度上远离现场,在行动上脱离现场。在优秀的日资企业里,如果一个管理者每天在现场走动10000步以上,才认为是一个五现主义者,如果每天走动7000步,认为是有待改进的五现主义者,如果每天走动小于5000步,则被认为是一个官僚主义者,所以,某些企业就给每一位管理者佩戴一个计步器,体现三现主义的运营方法很值得我们学习和借鉴。 五现主义的应用 站立式会议桌:企业的生产现场有一个开放式办公室,放着一张会议桌,但没有椅子。如果现场发生了问题,一群人围着桌子站着,协调处理解决问题,当然,也是作为早会的一个应用场所或任务分配场所等。通常是当有紧急事务需要协商时,召集人可以临时

现 场 管 理 培 训

现场管理培训 1.现场管理五大要素、现场管理六大目标。 2.现场管理中的沟通方法。 3.现场的质量意识。 4.现场问题的解决。 5.优化现场管理。 6.时间管理。 7.看板和目视管理。 8.提高业绩的技巧。 9.生产现场管理人员需做什么。 10.如何提升个人魅力。

一、现场管理五大要素、现场管理六大目标。 现场管理五大要素:(4MIE) 人员(MAN)设备(MAINE) 材料(MATWEAL)作业方法(MECHOD) 作业环境(ENVIROLMENT) 六大目标: 提升品质降低成本确保交货期 提高士气现场5S管理确保人员安全 二、现场管理中的沟通障碍 1.沟通中的障碍 沟通是信息双向甚至多向交流。我的日常工作中70%时间都在传递和接收信息。企业中70%的问题都是沟通不畅引起的。工作中70%的错误是由不善于交流引起的。而日常沟通工作80%为口头沟通。 a 不善于倾听。 b 信息表达模糊及理解障碍。现场管理人员对下层的“业绩辅导”,了解部下、为部下做好准备。工作传递要做到,讲给他听、写给他看、做给他看、让他自己动手做、进行检验。 c态度和理念。沟通要在平常心绪状态下进行,要努力改善惯性思维的特点,做到逻辑和理性的思维方式。 2.沟能的七大技巧 a 同理心,要学会从对方的位臵考虑,设身处地,换位思考。 b 善于聆听,注意力集中。

c 不要在生气的时候去和别人沟通(心情不好时也不要) d 客观表达 e 了解情况用开放式问题,促成结果用封闭式问题。 f 学会赞美,要保持必要的微笑,找赞美点。 g 运用适当的肢体语言。 3.企业里的沟通准则 a 上级同下级的沟通。要做到真诚聆听,表示理解,表示当的意见,关注下能的发展,任务明确,宽容的态度,适当的幽默感,营造和谐积极的要作氛围。 b 平能之间的沟通,彼此信任,相互鼓励。 c 下级同上级的沟通,服从级别态度,尊重上级,听取指导和改进,提出意见给上级,尤其做工作时要提出改进意见,要提选择题,而不是填空题。 4. 人际交往的黄金准则: 你好好的好吗请谢谢对不起 5. 上下级关系处理的基本原则: a 服从:上了谁的船就按谁的规则办。上司是头,上司绝对不会有错,如果发现上司有错一定是我看错了;如果我没看错,那一定是因为我的错害得上司犯错;如果真他自己的错,只要他不认错那也是我的错;如果上司不认错,我还坚持他有错,那就是我的错;上司绝对不会有错,这句话绝对不会错。 决策前据理力争,决策后坚决执行,服从直接上司,如果上级有下列情况

企业安全培训教材

企业安全培训教材 第一部分安全知识概论 第二部分公司安全生产规章制度 我们先讲第一部分安全知识概论 一、企业安全教育的目标:总的目标是提高人的安全素质。这要通过强化安全意识、发展安全能力、增长安全知识、提高安全技能等来实现。 二、企业安全教育的对象;法人代表及其他决策者们(董事长、总经理、厂长、 经理、投资者、副总)、各级管理者(中层及基层管理干部)、安全专业人员(注册安全主任、注册安全工程师)、企业职工和家属。 对不同的教育对象有着不同的教育目的: 1对各级领导要求重点掌握安全认识和安全决策技术; 2对安全专业人员要求重点掌握安全科学技术; 3对企业职工要求重点掌握安全态度、安全技术知识和技能; 4对企业职工要求重点了解职工的工作性质、工作规律和相关的安全知识。 三、安全教育培训的内容:安全常识和安全技能、安全政策和安全法规、安全标 准和安全技术、安全科学理论等。 在企业通常分为: 1决策层安全教育培训:要求懂得方针政策、安全法规和有关技术法规、标准。 懂得安全法规是了解违反安全生产法规应受到治安处罚或行政处罚,应承担民事责任、行政责任或刑事责任;在什么情况构成重大责任事故罪。 安全生产的技术法规包括:安全生产的管理标准、机具和生产工艺的安全卫生标准、防护用品标准等。 2决策层安全教育培训目标:树立安全第一、预防为主、以人为本、安全能减损更能增值的安全生产观。 3管理层安全教育培训: 中层干部应懂得相应的安全技术知识。具有企业安全管理、机械安全、电气安全、防火防爆、工业卫生、劳动保护、环境保护等知识,侧重掌握防火防爆方面的安全知识。应懂得推动安全工作前进的方法:如早会宣导、定期检查、奖罚激励法等。应熟悉国家安全生产法规和企业安全管理规章制度。 基层班干部应掌握与本班工作相关的安全知识及有关事故案例;应掌握与本班工作相关的安全操作技能。 4管理层安全教育培训目标:贯彻执行安全第一、预防为主、以人为本的安全方针。带头遵守安全法规制度,不违章指挥;异常处置上报。 5企业职工安全教育培训:除了生产技术知识教育外,还需要以下知识教育:

安全管理培训教材

建设工程安全生产管理 1.建设工程安全生产管理慨述 1.1 建设工程安全生产的特点 建筑业从广义的概念来说是从事建筑安装工程的生产活动,为国民经济各部门建造房屋和构筑物,并安装机器设备。长期以来,由于人员流动大、劳动对象复杂和劳动条件变化大等特点,建筑行业在各国都是高风险的行业,伤亡事故发生率一直位于各行业的前列。尤其是现代社会建设项目趋向大型化、高层化、复杂化,加之建设场地的多变性,使得建设工程生产特别是安全生产与其他生产行业相比有明显的区别,建设工程安全生产的特点主要体现在以下几个方面: (1)建筑施工大多数在露天的环境中进行,所进行的活动必然受到施工现场的地理条件和气象条件的影响。恶劣的气候环境很容易导致施工人员生理或者心里上的疲劳,注意力不集中,造成事故。 (2)建设工程是一个庞大的人机工程,这一系统的安全性不仅仅取决于施工人员的行为,还取决于各种施工机具、材料以及建筑产品(统称为物)的状态。建设工程中的人、物以及施工环境中存在的导致事故的风险因素非常多,如果不及时排除,将很容易导致安全事故。 (3)建设项目的施工具有单一性的特点。不同的建设项目所面临的事故风险的大小和种类都是不同的。建筑业从业人员每一天所面对的都是一个几乎全新的物理工作环境,在完成一个建筑产品之后,又转移到下一个新项目的施工。项目施工过程中层出不穷的各种事故风险是导致建筑事故频发的重要原因。 (4)工程项目施工还具有分散性的特点。建筑业的主要制作者——现场施工人员,在从事工程项目的施工过程中,分散于施工现场的各个部位,当他们面对各种具体的生产问题时一般依靠自己的经验和知识进行判断做出决定,从而增加了建筑业生产过程中由于不安全行为而导致事故的风险。

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