北京某大型击剑馆大体积混凝土施工方案(鲁班奖)

目录

1、编制依据 (2)

2、工程概况 (3)

2.1设计概况 (3)

2.2大体积混凝土分项工程概况 (4)

2.3大体积混凝土工程特点及难点 (5)

2.4大体积混凝土裂缝产生的原因： (6)

3、施工部署 (7)

3.1质量目标 (7)

3.2工期目标 (7)

3.3混凝土工程部署 (7)

4、施工准备 (9)

4.1技术准备 (9)

4.2人员准备： (10)

4.3机具及材料准备： (11)

4.4现场准备： (13)

5、大体积混凝土施工方法及裂缝控制技术措施 (14)

5.1流水段划分 (14)

5.2基础底板、地梁大体积混凝土 (14)

5.3墙体、框架柱大体积混凝土 (24)

5.4商品混凝土的运输 (29)

5.5混凝土的泵送 (30)

5.6对搅拌站的质量控制和管理 (33)

5.7雨季施工要求 (34)

6、质量标准 (35)

6.1原材 (35)

6.2试验 (35)

6.3混凝土施工 (36)

7、注意事项 (37)

7.1成品保护 (37)

7.2安全措施 (38)

7.3环保及文明施工 (38)

1、编制依据

2、工程概况

2.1 设计概况

2.2大体积混凝土分项工程概况2.2.1混凝土种类

2.2.2构件截面

2.2.3配筋情况

2.2.4基础底板、地梁、地下外墙、最小截面≥1m的框架柱均按大体积混凝土工程施工，全部采用商品混凝土。混凝土浇筑按设计图纸留置的后浇带划分，划分成A、B、C、D、E共五个区。基础地梁采用二次浇筑的方法，第一次浇筑高度同基础底板板厚,第二次浇筑地梁至地梁梁顶标高。

2.3大体积混凝土工程特点及难点

2.3.1本工程是世人瞩目的奥运工程，全国重点工程，设计防水等级一级，地下室底板和外墙混凝土的防裂尤为重要。

2.3.2建筑物超长、超宽，长×宽为398m×148m。

2.3.3构件截面尺寸大：底板600mm厚；地梁最大截面尺寸为4000×2000mm；外墙厚600mm，最高7.8m。框架柱最大截面尺寸为2400×1600mm，型钢柱最大截面尺寸为2400×1600（R=500、R=600）mm 。

2.3.4设计后浇带繁多，分为温度后浇带和结构后浇带。温度后浇带和结构后浇带把基础结构分成若干个流水段，最大流水段长为85m、宽为36m，底板厚度600mm。

2.3.5混凝土浇灌量大：基础底板混凝土约35340 m3；基础地梁混凝土约19000 m3；外墙混凝土约12350 m3；框架柱混凝土约9900 m3。大体积混凝土工程量总计约76590 m3，最大流水段浇筑混凝土方量约1790 m3。

2.3.6大体积混凝土施工延续时间长：基础结构部分，大部分构件混凝土为大体积混凝土，各分项工程施工期较长。

2.3.7工程量大，需要至少几家搅拌站同时供应混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，来确保大体积混凝土质量均衡一致。

2.3.8夏季不利于大体积混凝土裂缝控制，基础底板、地梁和部分外墙按施工进度预计将在8～9月进行施工，根据往年北京市气象资料8～9月份室外大气温度为一年中温度最高期，给施工带来较大困难。

2.3.9本工程基础底板以下局部区域有预应力抗拔桩863根，有桩区和无桩区混凝土收缩的约束不一样，因此对混凝土的裂缝控制造成影响。

2.3.10施工现场条件有限：场地非常狭小，基坑深，基坑周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难。

2.3.11结构设计耐久年限为100年，对混凝土裂缝控制提出了相当高的要求。

2.3.12质量标准高：本工程质量目标为确保结构“长城杯金奖”、建筑“长城杯金奖”、“鲁班奖”，争创“詹天佑”土木工程技术奖、奥林匹克建筑工程奖。

2.4大体积混凝土裂缝产生的原因：

2.4.1水泥水化热

水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3～5d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。

2.4.2约束条件

结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。

2.4.3外界气温的变化

混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。

2.4.4混凝土的收缩变形

混凝土的拌合水中，大部分水分被蒸发，引起混凝土体积的收缩。混凝土虽然有较高的抗拉强度，可是弹性模量也高，在相同收缩变形下，会引起较高的拉应力，而由于混凝土的许变能力低，应力松弛量较小，所以抗裂性能差；当混凝土收缩时，就会产生拉应力，从而会产生裂缝。

3、施工部署

3.1质量目标

3.1.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。

3.1.2 结构工程目标：北京市结构“长城杯金奖”。

3.1.3竣工工程目标：“鲁班奖”。

3.1.4 混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。

3.2工期目标

3.3混凝土工程部署

3.3.1由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。

组长：

甲方单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

3.3.2本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家经过考察至少确定五家,其中选定四家为主，一家为备用单位。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。

3.3.3基础底板大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土技术。共配备14台混凝土HBT80型拖式柴油泵，每台实际输送速度达30m3/h。其中10台混凝土泵设置在A、B、C区东、西、北侧基坑上，4台设在D、E区东西两侧，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。将基础底板的施工范围明确划分为21个流水段，混凝土泵车分别负责各自流水段的混凝土施工。混凝土泵的布置及流水段的划分详见附图2。

3.3.4基础底板施工划分为五个大区，21个流水段，每个流水段的混凝土计划浇筑时间为12～24h，安排两个混凝土作业班组轮流施工。混凝土输送采用混凝土拖式泵加布料杆和汽车泵相结合的方式，泵的设置位置应使混凝土运输车能够顺利进入卸料区，卸料完毕后能够开出该区域，且在作业面上布料杆能够自由转动。各布料杆和汽车泵所负责的作业区域浇筑混凝土时应使混凝土均匀下料，满足混凝土斜面分层浇筑，最后到达所要浇筑的高度。

3.3.5在施工技术上，对混凝土原材料、配合比进行统一。对水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉确定一个主原材料供应单位，由于本工程为奥运工程，为确保万无一失，对水泥、粉煤灰这两种重要材料，还需确定一个备用原材料供应单位，并要求所有搅拌站选用一个基本相同的配合比。从施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。

3.3.6加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。

3.3.7提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。

3.3.8提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。

3.3.9大体积混凝土浇筑时间应躲开天气炎热时候。

3.3.10大体积混凝土浇筑时间应躲开交通高峰期，尽量安排在傍晚开始浇筑。

3.3.11现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。

3.3.12提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。

3.3.13为防止现场停电，预备备用电源（2台柴油发电机），一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按“长城杯”标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。

4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。并把各道墙的混凝土浇筑高度在模板上标明。

4.1.3对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。

4.1.4提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。

4.1.5工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。

4.1.6现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：

4.1.7合理划分流水段，优化施工工艺，减少大体积块体体积。

4.2人员准备：

4.2.1施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。

4.2.2施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。

A、B、C区：

D、E区：

4.2.3人员要求：

4.2.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。

4.2.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。

4.2.3.3试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。

4.3 机具及材料准备：

其它：手推车80辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。

D、E区：

其它：手推车40辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。

4.4现场准备：

4.4.1浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、快易收口网分块已作好，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。

4.4.2浇筑前检查并清理基础底板、地梁、墙柱内残留杂物。

4.4.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。

4.4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

4.4.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。

4.4.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。

4.4.7浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。

4.4.8混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。

4.4.9混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍

物。

4.4.10在现场配电室附近布置发电机，搭设好隔音棚。

4.4.11物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物资，确保施工顺利进行。

4.4.12加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

4.4.13场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。

5、大体积混凝土施工方法及裂缝控制技术措施

5.1流水段划分

本工程以N轴以南2900mm位置的后浇带为界分为南北两个施工管理分区，分别由一分部、二分部进行施工。

综合考虑工程结构形式、设计后浇带布置、总工期要求、劳动力组织、模板配置等多种因素，一分部分为A、B、C三个施工作业区，水平结构、竖向结构均划分为15个流水段；二分部分为D、E两个施工作业区，共6个流水段。详见附图01。

5.2基础底板、地梁大体积混凝土

5.2.1工艺流程

泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。

5.2.2混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求

5.2.2.1混凝土原材料要求

原材料的统一: 水泥选用琉璃河的P.O42.5水泥；砂选用涿州地区的天然中砂；石选用河北卵碎石；外加剂均选用萘系外加剂；粉煤灰选用天津军电Ⅰ级粉煤灰；矿粉选用北京盛世首佳的S95矿粉。由于本工程的重要性，以及水泥、粉煤灰市场需用量较大、供货较紧张，为了确保万无一失，特确定备用水泥为拉法基P.O42.5水泥，备用粉煤灰为华能Ⅰ级粉煤灰。

水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。选用北京市建委备案的知名品牌的普通硅酸盐水泥。控制水泥中发热量和发热速度最快的C

A的含量在7%

3

以下。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。

砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中、粗砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于2%、细度模数：2.5～3.0，这样可减用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。

石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于10%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。

混凝土掺合料和外加剂

混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需选用绿色环保型、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由北京市建委备案的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为I级粉煤灰，矿粉选用磨细矿粉，外加剂选用高效减水剂。不得掺加有膨胀性质的外加剂。外加剂带入混凝土的碱含量≤0.7kg/m3,氯离子含量控制在0.02～0.10kg/m3，氨含量≤0.1%,游离甲醛≤0.5g/ kg,总挥发性有机化合物（TVOC）≤200g/ L,并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。

对大体积混凝土原材料的具体要求详见《大体积商品混凝土(夏季8、9月份)技术要求》。

5.2.2.2混凝土配合比要求

大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施，并对所有搅拌站厂家配合比进行统一。

要求抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）；

在确保混凝土强度要求的情况下，水泥用量宜控制在250kg/m3左右；

水胶比：控制在0.40～0.43；

砂率在40%-45%范围内；

水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；

对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；

采用“双掺法”；

控制混凝土中胶凝材料的总量在420kg/m3以下；

混凝土的入模温度控制在30℃以下；

混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；

混凝土放射性指标内照射指数I R a≤1.0,外照射指数Ir≤1.0；

混凝土最大氯离子含量≤0.06%；

水泥7天的水化热宜不大于250kJ/kg；

混凝土初凝时间控制在11h～12h之间；

混凝土坍落度宜为170±20mm；

加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。

高效减水剂

在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能。

适量掺入磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；

采用60d强度评定混凝土的强度等级；

配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。

混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。

5.2.2.3预防碱集料反应要求

使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于0.02％，小于或等于0.06％的集料）以及低碱水泥（碱含当量0.6％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过3kg/m3。

配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。

基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数

据的检测报告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。

混凝土碱含量阐明：混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游

离钾、钠离子量之和。以当量Na

2O计、单位kg/m3（当量Na

2

O％＝Na

2

O％＋0.658K

2

O%）即：

混凝土碱含量＝水泥带入碱量（等当量Na

2

O百分含量×单方水泥用量）＋外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。

5.2.2.4其它要求详见《大体积商品混凝土(夏季8、9月份)技术要求》。

5.2.3浇筑方法的选择

选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。

5.2.4混凝土的浇筑：

5.2.4.1基础底板浇筑

为了加快浇灌速度，将基础底板分成21个流水段，利用分层、分段、分条、薄层推进，缩短施工时间，防止下层混凝土初凝。

每个流水段由两台拖式泵负责浇筑，每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，600mm厚底板按300mm厚分两层到顶，斜面每层浇筑厚度不超过300mm。

将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责，以同一坡度（1：6～1：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。

5.2.4.2集水坑内混凝土的浇筑

根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与600～900m厚基础底板混凝土部分交接严密。

集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。

对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。

较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。

派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。

坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。

集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。

5.2.4.3地下室外墙导墙混凝土

地下室外墙随底板一起浇筑高于基础梁300mm的导墙，导墙上口设置止水钢板。

将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。

5.2.4.4基础地梁混凝土浇筑

基础地梁的浇筑分成两次进行施工。

在浇筑基础底板时，将基础地梁混凝土浇筑至与基础底板板面平齐，达到下次施工要求时，仔细清理施工缝，再支设梁模板进行第二次浇筑。

每个流水段由两台拖式泵负责划区浇筑，每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，按500mm厚分层到顶，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。

基础地梁分层浇筑详图

将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责，以同一坡度（1：6～1：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

利用泵管或泵管前连接的软管在地梁上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。

5.2.4.5钢结构地脚螺栓部位的混凝土浇筑

本工程钢结构地脚螺栓全部安装在基础地梁上。

注意控制混凝土上升速度，使两边均匀上升。

防止碰撞，以免使螺栓、预埋件位置偏差。

地脚螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。

5.2.5混凝土的振捣

混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。

5.2.5.1浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。

5.2.5.2振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm 为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm 处绑红皮筋作为深度标记。

5.2.5.3振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。 5.2.5.4振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm 。

5.2.5.5振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。