济钢3_1750m_3高炉大修开炉生产实践_栗翔

2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案

振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A版发放编号：

编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3） 工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。

目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)

一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属 设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划： 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾

宝钢三高炉设备概况

三高炉冶炼设备概况 一、概述： 宝钢股份公司三号高炉是目前国内最大的高炉，其有效容积达4350M3，日产优质、合格铁水达万吨以上，作为炼钢铁水的主要供应者，其本身就是一个集高新技术于一身的设计难度高、工艺复杂、制造要求高的庞大的设备系统。三高炉冶炼设备按作业区划分主要包括运转系统、炉前出铁系统、炉前II系系统、煤粉系统和水渣系统等五大系统，各系统间相对独立但又部分影响，在安全、高效地共同作用下保证了高炉的稳产、高产。 三高炉工艺流程总图 二、运转系统： 运转作业区所辖设备包括原料系统、炉顶装入系统、热风炉系统、煤气清洗系统和余压发电系统(TRT)，其日常工作任务是对五大系统进行操作、监视、点检和维护，该作业区管辖着高炉大约75%的设备，其特点是区域广、工艺复杂、技术要求高。运转作业区负责将矿石、焦炭、热风等高炉生产必需的原料和介质适时适量的送入高炉内，保证高炉的生产能连续进行。因此，运转作业区的日常工作对高炉的正常生产起着至关重要的作用。 ㈠、原料系统： 1、主要设备的规格及作用 原料系统主要由两大部分组成：矿石系统和焦炭系统，其主要设备有皮带、矿槽、焦槽、称量漏斗、中间漏斗、转换溜槽、振动筛等。

图1 原料系统流程 （1）矿石系统 矿石系统有12个A槽、10个B槽、3条皮带。A槽装烧结矿，11A、12A装小块焦；B槽装副原料、球团矿和块矿；每个A槽和B槽都有一个电动给料器和一个液压闸门。每个A槽还有一个振动筛，它由上、下两层筛网组成，上筛网是条形的、下筛网是锯齿形的。在A槽和B槽下面还有称量漏斗、电子称，称量漏斗底部有一块手动挡板和一个电动闸阀，手动挡板可起到调节料流的作用。3条皮带分别是X-301BC、X-302BC、X-303BC，其中，X-301BC和X-302BC是用来送料的， X-303BC是用来返回粉矿的，将粉矿转运到粉矿斗中，再通过皮带返回原料分厂，然后原料分厂再送回到烧结分厂作铺底料使用。在X-302BC头轮下面有两个中间漏斗，它也可起称量作用，由此可判断称量漏斗是否称量准确；在中间漏斗和X-302BC头轮之间有一个切换溜槽，它可将X-302BC送来的料分别装入两个中间漏斗中；中间漏斗的出口处也有一个手动挡板和一个电动闸门，手动挡板也可调节料流的大小，改变料在皮带上的宽度和堆角。 （2）焦炭系统 焦炭系统有8个焦槽、7条皮带。焦槽下面有液压闸门、振动筛，振动筛也是由上、下两层筛网组成，上筛网是条形的、下筛网是圆形的。焦炭系统没有给料器和称量漏斗，焦炭的称量是在焦炭系统的中间漏斗（在焦炭系统中称为称量漏斗）中进行的。7条皮带分别是Y-301BC、Y-302BC、Y-303BC、Y-304BC、Y-305BC、Y-306BC、Y-307BC；Y-301BC是用来送料的，Y-301BC头轮下面有一个切换溜槽、两个中间漏斗（称量漏斗），这与矿石系统的结构完全相同；Y-302BC、Y-303BC、Y-304BC、Y-305BC、Y-306BC是用来转运碎焦的，它们将焦炭振动筛筛下的碎焦运到11A和12A中，再经11A和12A的振动筛筛选后，筛选出来的小块焦可供高炉使用，筛下的粉焦经Y-307BC送到粉焦斗中，再经皮带返回原料分厂；在

组织实施方案及各项保障措施

组织实施方案及各项保障措施 1、进度管理方案 （1）施工进度编制依据 本标段水文、气象等施工条件、项目施工特点、施工程序及施工方法、合同工期等。 （2）进度编制原则 严格按照合同工期确定交通安全设施工程施工的控制性工期，合理进行施工组织及施工安排，确保工期。 （3）施工进度安排 交通安全设施施工贯穿整个路面大修施工全过程，共60日历天。详细计划见表《施工组织设计施工总进度计划》。 2、确保工期的技术组织措施 第一节、施工进度与工期安排说明 科学组织施工，充分利用有利的季节和气象条件，合理组织安排。

工期安排重点充分考虑各专业交叉施工问题，合理编排各专业工种施工顺序，并避免施工过程中的相互干扰，以保证施工质量及工期安排的双赢效果。 为确保该工程总体网络图的主线工作的按期顺利完成，同时对其他工作兼顾。非主线工序则要求在工程质量保证的前提下，人员合理精简，工期合理压缩，以最大的保证主线工程的顺利完成，最终实现安全、质量及工期的总体目标。 工期安排与工程质量密切对应。开工后，利用1天时间做好施工准备。完成准备工作后，各步骤施工中各种资源设备准备多套材料，循环倒用，以充分利用投入劳动力及机械资源，保持持续均衡施工。整体施工过程以节奏紧凑、资源均衡、工作有序的施工方法进行。 第二节、施工进度计划及承诺 工程总进度计划应综合考虑，统筹安排等各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与整个工程进度相配合、协调，本工程计划30个日历天完成全部施工项目，具体开工日期依据监理工程师发出的书面通知（或合同规定日期）为准，施工工期不变。具体详见附图：工程进度计划网络图、横道图。 第三节、施工进度计划保证措施 一、确保工期组织措施 （一）健全组织，建立岗位责任制，强化施工管理 l、选拔施工经验丰富的管理人员，组建强有力的施工项目经理部和整体功能强的项目经理部，全权负责组织实施，抽调施工经验丰

高炉大修项目耐材砌筑施工方案

某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日

一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置

一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针

安全管理体系和保障措施方案

安全管理体系及保障措施 1.19.1、安全目标 坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。本项目部安全目标为： “五无”：即无人身伤亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无压力容器爆炸事故。 “两控制”：职工重伤频率控制在0.6‰以下，轻伤频率控制在1.2‰以下。 “三消灭”：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。 1.29.2、安全管理体系 9.2.1安全管理体系 1、安全管理组织机构 建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产 领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，项目总工程师为 安全生产的技术负责人。

图9-1 安全管理组织图 2、安全管理办公室设置及职责 项目经理部安全管理办公室设在安全质量部，安质部下设安全组，设专职安全员，具体负责本项目部的安全管理工作。 安质部对本项目部工程项目的施工安全工作行使监督检查职权。做好安全管理和监督检查工作。贯彻执行劳动保护法规。督促实施各项安全技术措施。开展安全生产教育工作。组织安全生产检查，研究解决施工中的不安全因素。参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权停止生产。健全安全管理工作台帐。 3、安全防范重点 根据本项目部项目工程特点，施工场地中安全防范的重点为：（1）、生产设备的施工生产安全； （2）、起重设备的施工安全； （3）、施工用电安全； 4、安全保证体系框图

图9-2 安全保障体系框图

9.2.2、安全管理制度 1、建立健全安全生产责任制度 牢固树立安全意识，严格执行施工过程中的各项规章制度，建立健全各项安全生产责任制度，落实安全措施和责任，确保施工安全。对施工安全工作做到有检查、有落实、有总结评比、有考核。施工中认真落实安全措施，做到责任到人。在施工生产中，按照定岗定责的原则，增加安全人员的责任心，避免发生各种责任事故，并对发生安全事故的责任人进行处罚。 从项目经理到生产工人的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。 （1）项目经理（副经理）安全职责： 对安全生产和劳动保护负领导和管理责任； 贯彻国家、行业和公司有关安全生产的方针、政策和规章制度； 组织制定安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查； 监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制情况； 主持重大伤亡事故的调查处理。 （2）项目总工（副总工）安全职责： 对安全生产和劳动保护方面工作负技术领导责任； 在组织编制实施性施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；

高炉大修施工方案

1#高炉大修工程 施工方案 编制 审核 批准 施工单位：**************************

目录 一.工程概况 (1) 二.编制依据 (1) 三.施工进度计划 (2) 四.施工现场管理 (2) 五.施工准备 (5) 六.施工方案 (5) 七.技术要求 (21) 八.安全专项方案 (24) 九．质量管理与质量保证措施 (28) 十.文明施工管理 (30) 十一.机具计划 (33) 十二.人力计划 (34) 十三.安保体系图 (35) 十四.组织机构图 (36)

一.工程概况 工程名称: ********************************。 工程地点：*********************************。 1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。 主要项目有： 1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。 2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。 3．第五、六段炉皮更换。 4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。 5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。 6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。 二．编制依据 1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006. 4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6．施工图纸。 7．设备安装说明书。

高炉大修的安全管理及保障措施

1#高炉检修的安全管理及保障措施 1 检修前的安全准备工作 （1）炼铁厂成立检修指挥部，由李小东厂长任总指挥，指挥部下设检修办公室，同时成立检修安全领导小组，小组成员分工明确，规定检修期间每天下午召开一次检修安全例会。 （2）检修前，由检修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行检修动员，并与参修单位签订高炉检修安全协议书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，炼铁厂安全科审查并报总指挥批准后实施。 （4）检修期间在现场进行巡回检查，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次检修安全措施的安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习，不参加安全措施安全教育的不准参修。 （6）检修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全协议。开工前要到安全处办理入厂及开工手续。 （7）检修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。 2 检修现场施工作业安全措施 （1）厂部、车间、专业队及班组要严格执行安全生产“五同时”的原则。每日开工时，施工工程技术人员、班组长要向工作人员交代安全措施和注意事项，每日收工时要总结安全工作。 （2）各施工单位每天的检修项目，需认真写明作业项目的名称、安全措施、具体监控人和落实情况，措施落实到位，经具体监控人签字后，交检修指挥部备案。 （3）施工现场严格执行停送电工作票制度、安全互保联保制度、班组安全管理制度、设备设施检维修安全管理规定、煤气设施操作检修安全管理规定、有限空间作业安全管理等相关制度。班组兼职安全员认真履行其监督职责。

三电快速安装技术在高炉大修中的应用

三电快速安装技术在高炉大修中的应用 高炉快速大修是指在尽可能短的时间内，完成旧的炉体分段拆除，原炉体基础处理后，并安装新的炉体的一种新型的施工方法。为了实现短期内高炉快速大修的目标，在相对有限工期内完成。文章通过宝钢2BF、1BF、3BF、4BF高炉快速大修，对电气安装调试的施工方式和技术措施进行跟踪和总结，形成了适合大型高炉快速大修的三电快速安装调试技术。 标签：三电；快速安装；高炉大修；应用 Abstract：The rapid overhaul of blast furnace is a new construction method，which is to remove the old furnace by sections in the shortest possible time，to install the new furnace after the foundation of the original furnace has been treated. In order to achieve the goal of rapid overhaul of blast furnace in a short period of time，it will be completed in a relatively limited period of time. Through the rapid overhaul of Baosteel’s 2BF，1BF，3BF and 4BF blast furnaces，the construction mode and technical measures of electrical installation and commissioning are tracked and summarized in this paper，and the rapid installation and commissioning technology for large blast furnaces is formed，forming rapid three-network installment and adaption technology which is suitable for large blast furnaces. Keywords：three-network；quick installation；blast furnace overhaul；application 高炉快速大修是指在尽可能短的时间内，完成旧的炉体分段拆除，原炉体基础处理后，并安装新的炉体的一种新型的施工方法。在此期间，也必须完成高炉其配套设施的大修和维护[1]。高炉快速大修涉及面广，土建、管道、筑炉、机械、电气等多专业安装、多工序交接，同时为了保证工期，还涉及现场安全、环境保护等方面，所以高炉快速大修是一种集质量、施工、安全等管理为一体的综合性工程。 為了实现短期内高炉快速大修的目标，前期准备工作是不可或缺的，这是保证在相对有限工期内完成各系统的安装、单体试车和系统调试工作的必备条件。前期准备主要是指对工程各系统大修状态信息的掌握、各类资源的组织协调、电气供配电系统的前期安装施工、部分控制回路和三电预调试、热风炉的快速切换和保温等工作内容。只有这样才能既保证工程质量和施工安全，又加快大修期间的施工进度[2]。近几年，通过宝钢2BF、1BF、3BF、4BF高炉快速大修，对电气安装调试的施工方式和技术措施进行跟踪和总结，形成了适合大型高炉快速大修的三电快速安装调试技术。 1 三电快速施工要点 1.1 停炉前的电气策划要点

高炉大修工程残铁清理专项方案

目录 1 概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工程特点 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4质量目标 (3) 1.5安全施工目标 (3) 1.6文明施工目标 (4) 2施工对策 (4) 2.1加强施工准备 (4) 2.2配备足够的资源 (4) 2.3技术措施考虑到位 (4) 2.4加强质量安全管理 (4) 3施工部署 (4) 4 施工进度计划 (5) 5主要施工方案 (5) 5.1高炉热风主管封堵方案 (5) 5.2高炉热风围管耐材拆除 (7) 5.2高炉热风主管耐材拆除 (7) 5.3耐材砌筑 (8) 6施工资源配置 (10) 6.1主要施工机械、机具使用计划 (10) 6.2主要劳动力资源配置计划 (10) 7项目管理组织机构 (11) 7.1 项目管理组织机构设置 (11) 7.2 项目管理组织机构管理人员配置 (11) 8 施工现场平面规划和管理 (12) 8.1施工平面管理 (12) 8.2施工用电管理 (12) 8.3施工用水管理 (12) 8.4施工道路管理 (12) 9.进度、安全、质量、文明施工、环境保护特殊 (13) 9.1 进度保证措施 (13) 9.2 安全施工管理体系及保证措施 (13) 9.3 工程质量管理体系 (15) 9.4 文明施工管理及保证措施 (16) 9.5 环境保护管理及保证措施 (16) 10.应急救援方案 (17) 10.1应急救援指挥小组 (17) 9.2事故应急救援 (18)

十、现场平面图 (19) 附件一：施工进度计划 (19)

1 概述 1.1 工程概况 一号高炉大修改造工程在高炉停炉放残铁后，需要将热风炉围管及部分热风主管更换改造。改造前，需要在改造部分与现有热风主管之间封堵挡火墙，在管内温度降低允许人工作业需要温度后，才能进入管内进行耐材拆除，拆除后进行该部分管道更换，进行喷涂和重新耐材砌筑，砌筑完毕后拆除封堵墙，进行管道烘烤。整个作业时间短，主管隔热墙的砌筑和拆除是难点，作业中，必须准备充分，措施到位，确保施工安全。 1.2 工程特点 由于本工程属大修改造工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除作业交叉；工期紧张；施工平面相对分散；绝对狭窄。 1.3编制依据 1）原沙钢1#号高炉出铁场系统、热风管道施工图纸。 2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004) 3）国家现行的规范和标准。 4）《建设工程安全生产管理条列》。 5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 6）建设部建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知 7）工程技术有限公司设计的图纸。 8）工程管理的相关管理文件和制度。。 9）本公司承担类似工程的建设经验及参加各类高炉建设后留存有关档案资料。 10)建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程。 1.4质量目标 本工程质量目标是：单位工程一次验收合格率为100% 1.5安全施工目标 工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。

生产组织保障措施完整版

生产组织保障措施 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

改善制袋产能发挥的保障措施 由于近期制袋整体产能发挥不理想，对后续生产组织安排及市场保供工作造成了严重影响，为扭转当前生产不利形势，提高日常生产组织运行质量，为设备产能的有效发挥创造有利条件。生产品质处重点做好以下工作： 1、强化生产组织过程控制，改善生产组织运行质量 积极深入现场，及时协调解决制约生产的不利因素，特备是设备故障处理的进度和维修质量进行跟踪、督促，有效提高设备的运行质量；注重对当班调度的安全生产寻点检管理，如实记录各机台的运行速度，并对运行速度不达标的机台进行原因分析及协调处理；加强各机台的开停机管理及交接班监督管理，严禁私自停机，拉动整体的积极生产氛围，保障设备运行正常的情况下，生产运行高效； 2、加强原材料的布面质量控制，提高材料的适应性 安排专人每天对外购的在线使用情况进行跟踪、信息搜集，特备是申城筒布收卷不圆、布面跑偏及自产圆织布收卷偏松等制约生产质量问题的反馈及协调处理工作，对于整改不到位影响生产的布卷进行隔离，避免流入工序使用，并保障自产圆织的成型及收卷质量，有效改善布卷对制袋设备的适应性； 3、优化生产组织管理、降低换版频次 加强同供销部门的信息沟通，对照销售报表合理编制换版计划，并结合机台生产运行情况，做好日常生产计划的下达及过程监控工作，同时和设备部门进行沟通，利用日常换版间隙做好主机设备的预检预修工作，有效降低换版频次和故障停机时间； 4、注重对岗位人员的质量意识引导，增强日常质量专业管理的

认同感 针对当前外购布质量问题制约生产的现状，要求质检人员一方面加强过程质量巡检，对存在的质量问题向岗位人员做好质量管理制度的宣贯和质量控制调整，另一方面提前做好外购布的质量确认工作，避免不合格布卷上机使用造成停机下布影响生产情况的发生，为生产做好服务保障工作。

1380高炉大修施工方案

1 1350m3高炉大修施工方案 编制单位：2 编制： 审核： 审批： 编制日期： 2016 年 11 月4日

目录 一、工程概况 二、质量目标 三、人员组织机构 四、施工方案 （一）高炉停产前 （二）高炉停炉后 （三）施工方案综述 （四）拆除工程 （五）安装、砌筑工程 五、施工人员与施工进度计划 六、技术组织措施计划 七、施工质量保证措施 八、安全保证措施 九、施工机具 十、附件 1、施工网路计划图

一、工程概况 11350m3高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。我单位承担了以上各项的施工。高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。 二、质量目标 大修工程中各单项工程合格率100%。 三、人员组织机构 项目经理 安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长 四、施工方案 （一）高炉停产前 （1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。 （2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。 （3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。 （二）高炉停炉后

施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂 （三）施工方案综述 休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。 （四）拆除工程 1．高炉耐材拆除 1.1放残铁 在东侧出铁厂一层冷却壁炉皮上采用气割把将炉皮切开φ150圆孔，采用吹氧工具将冷却壁切开φ100圆孔，采用钻机斜30度钻至第三至四层碳砖处，钻至深度大约3米，采用钢管将残铁放入提前准备好的铁水罐中；甲方提前准备好炉皮板和水冷壁一块。 1.2开大门 放残铁结束且炉体冷却以后，在高炉一东侧开大门（具体位置以冷却壁分界线

生产运行保障措施

生产运行保障措施 为确保采油厂完成全年效益目标，在生产运行上，着重强化以下几个方面工作： 1.加快生产运行节奏，突出产量提升保障。一是加快新井运行步伐，提高新井产能贡献力。重点加大钻机运行、钻井监督、协调力度，加强方案、设计跟进和作业动力调配，保证机、电、流程配套协调，确保新井早投产、快见效，加快新井产能步伐。二是优化措施井组织运行，加强能力补充和提升。突出冲刺阶段生产运行强化，组织冬季上产突击，优化措施井方案衔接和实施运行，通过加快措施运行，为产量提供储备、补充。三是加强高产井监控、管理。加强异常发现的信息反馈、现场落实确确认和及时抢扶。四是加快精细注水等配套工作量协调运行，控制自然递减水平。加快投注、转注、分注、一体化、示范区、调剖等重点配套工作量的推进运行，落实重点项目实施完善，确保水井措施和地面工程按期完成。 2.强化生产运行力度，突出抓好生产支持保障。一是强化生产受控措施的落实。加强产量阶段性分析，及时掌握产量运行状态，优化措施、作业运行，加强重点井、重点项目、重要指标的跟踪分析，实现产量平稳受控。二是强化重大项目推进措施的落实。明晰责任界面，细化任务分工，加大督促协调力度，优先安排、组织和落实相关措施，确保重大生产项目高效运行。三是强化岗位值班制度的落实。严格执行生产岗位干部值班制度，加强双休日、节假日和恶劣天气条件下的岗位值班值守、生产组织和长输管线运行监控，确保生产组织科学有

序。 3.精细生产管理，夯实稳产基础保障。一是深入推进采油运行和采油现场精细管理。结合冬季特点，强化升温、加药、热洗基础管理。加大现场监控力度，对各管理区井口、管线保温，水套炉升温，水套炉点火情况和达标温度，大罐罐体保温，重点输油干线回压等，加强检查督导，对特殊井、重点井等，按“一井一策”原则，制定具体措施，逐一落实保温措施，切实为冬季原油生产打下坚实基础。强化高产井的巡查、监控、跟踪及数据录取，全力保障新井、重点措施井的施工。抓住有利时机，做好道路整修，加大道路下坡、拐弯处路面抬高，井场低洼处进行拉土垫实，保障雨雪天水油水井正常生产。二是开展挖潜增油活动。优选重点井组培养提液潜力井，做好量油、校产工作，落实好日跟踪、旬对比、月分析工作，及时挖潜增油。摸排有潜力的长关井恢复生产，做好油井的优化诊断与治理，减少躺井及占产。三是加强注采管理。在新井少、措施难度大的情况下，做实做细注水工作，持续加大欠注井治理力度，增加水井酸化工作量，减少欠注井，增加注水量。四是强化作业衔接，缩短作业占井周期，减少产量影响。在作业运行中，按照先宜后难，先高产后低产的原则，合理安排措施及维护比例，保证重点井抢得上、保的好，加强信息沟通和工作衔接，充分暴露、曝光各类影响生产运行问题，督促协调解决力度，完善、规范单位、部门之间的生产协调机制，实行全过程的动态跟踪、协调、监控，确保及时完成见效。

大型高炉大修方案

炼铁厂1#高炉大修方案、检修计划、检修网络图及备件计划 单位负责人： 2007年月日

炼铁厂1#炉大修方案 炼铁厂1#炉自2006年以来，炉缸和炉底温度迅速升高的情况不断出现，现均处于温度超高状态，随时都有烧穿的危险。特别是自3月30日中班后期4.6m标高中心温度呈不断上升趋势，至3月31日16：00升至1064℃，比3月30日的950℃上升了116℃，并且炉缸及炉底四周各测温点热电偶示值均不同程度的升高，有五点测温在1000℃以上。针对这种现象炼铁厂采取了加钒钛矿护炉，提高炉温，降低冶强，控制生铁含硫等操作手段，取得一定的效果。但是炉底炉缸温度上升的趋势没有得到控制，至4月10日炉底4.6米标高中心温度上升到1092℃。 根据现在1#炉炉况及各种监测数据来判断，近期1#炉炉底和炉缸温度迅速升高的主要原因是：陶瓷杯消失和部分炭砖漂移所造成的。前一时期陶瓷杯虽然受到严重侵蚀，但是还存在，所以炉底和炉缸部位温度升高的速度不大。近几天温度的突然快速升高则是被严重侵蚀的陶瓷杯绝大部分遭到破坏消失，甚至有部分炭砖已经发生漂移，由于炭砖的导热系数相对较高，导致了温度的快速升高。 炉缸及炉底水温差近期也有不断上升的趋势，其中铁口附近二层冷却壁水温差上升幅度较大，最高达到 1.7℃，比3月初上升了0.3---0.5℃，其它部位略有升高，约上升0.2℃左右。虽然水温差上升的幅度不大，但是现在冷却水压在300kpa以上，冷却强度相对较高。如果在此种状态下炉缸周围和炉底炭砖再有漂移，则水温差的快速升高将不可避免。 1#炉近期的状况已经严重影响了炼铁厂的正常生产，包括生铁成本、产量、安全形势等各个方面。 为避免炉底和炉缸温度严重超标，高炉必须大修时的各项工作能够有条不紊的进行，以免因准备不足而影响公司的整体效益，炼铁厂在尽量保证1#炉大修前安全生产的同时，作此大修方案。

高炉大修通风除尘施工方案

目录 10.3.10.1 工程概况 (530) 10.3.10.2编制依据 (530) 10.3.10.3平面布置 (530) 10.3.10.4安装方案 (531) (1) 通风、除尘系统 (531) (2) 仓顶袋式除尘器安装18吨/台 (534) (3) 空调制冷机安装 (537) 10.3.10.5 管道的涂装、防腐。 (538) 10.3.10.6资源配备 (540) (1)劳动力组织和管理 (540) (2)施工进度计划： (540) (3)各工种施工人员人数 (540) (4)施工机具及辅助材料一览表 (541) 通风、除尘、空调及采暖工程安装施工方案529

10.3.10.1 工程概况 宝钢二号高炉易地大修工程铁3标热风炉部分通风、除尘、空调及采暖设施包括热风炉及附属设施，煤粉制喷系统，动力空压站设施，管径大、根数多占地宽、支架多。通风主要为各电气室、操作室等辅助设施的通风。含尘气体经风管管网、除尘器、风机、消声器和约60m 烟囱排放到空中。 主要工程量：钢板风管约108吨。 设备总量约400吨。柜式风冷冷暖空调机1台，水冷冷风空调机4台，轴流风机12台，屋顶风机12台，煤粉通风机3台，消声器3台，细粉分离器3台，收粉器6台，振动筛3台，锥式锁气器12台，双偏听偏信心无泄漏煤气蝶阀12台，电动葫芦4台，波纹补偿器（橡胶）6个，除尘器2台。 另外有仓顶袋式除尘器2台，该系统含尘气体经吸气罩、风管管网、袋式除尘器、风机、消声器、烟囱排向高空。 10.3.10.2编制依据 (1) 招标文件（铁3标）。 (2) 通风与空调工程施工及验收规范。 (3) 机械设备安装工程施工及验收规范。 (4)已往工程施工经验。 10.3.10.3平面布置 根据工程量相对集中在除尘器，因此各种设备机具灵活布置在除尘器附近。 530 通风、除尘、空调及采暖工程安装施工方案

高炉大修外线管道施工方案

1. 工程概况 1.1简介 某某小高炉大修工程位于某某镇某某厂区内的海力码头。 其中管道安装包括燃气管道、热力管道、除尘管道等，内容分别如下： a)燃气设施有高炉区域内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应； b) 热力设施：鼓风机站、空压站及高炉区域内的蒸汽、压缩空气的供应； c) 通风除尘设施：高炉区域内各项除尘设施及各建筑物的通风与空调设施; 1.2 工程量： 根据目前到图统计，除尘管道及煤气管道共计2000余吨，氧气、氮气等压力管道共计80余吨。详见下表： 1.3 施工依据 1.3.1 中冶华天工程技术有限公司设计的有关图纸及设计变更；

主要施工图纸如下： 1#、2#、高炉矿槽除尘系统516.4.60风2、风12、风22 1#、2#、3#高炉出铁场除尘管道516.4.62风2、风12、风22 3*380m3高炉除尘管道外线图516.4.57风1 煤气干法除尘工艺设施图516.4.68燃1 1#~4#高炉净煤气管线516.4.68燃2 高炉外部热力管线图516.4.57热1 高炉鼓风机外部冷风管道516.4.57热2 1#、2#高炉蒸汽及压缩空气管道516.4.62铁6、铁16 1.3.2 某某有关技术文件、规定、企业标准； 1.3.3某某及某某项目部网络计划； 1.3.4 相关规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1.3.5 某某相关作业指导书。 2. 施工顺序 熟悉图纸及有关技术资料材料采购卷管、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道组对、焊接阀门的安装管道的检验交工验收 3. 使用机具、辅材一览表 管道工程施工机械及辅助材料表

高炉大修扩容改造的积极意义

高炉大修扩容改造的积极意义 炼铁高炉是一种较大的非标准设备，当开炉生产后，休风率小于2%，其一代炉龄现在一般在12～15年，有的更长，中小高炉一代炉龄也在8年以上，因此，在高炉生产期间，更换、改进设备、工艺的机会几乎没有，尤其是“先天性”高炉炉型更是没法改变，整个冶炼过程是在炉内完成的，是整个冶炼过程的核心，而炉型对高炉生产技术经济指标的影响至关重要。在高炉一代炉役期间，炼铁技术研究在不断进步，科技在不断创新，为了企业的经济效益越来越多、越来越好，也就必须在高炉大、中修中作有益的改进和创新，是“大修扩容”是非常重要的技术措施，炼铁行业普遍认为“大修扩容”是一种最有效、最彻底为企业增产增效地重要方法和措施，是认真总结上一代炉役经验的好机会。日本炼铁企业为我们做出了榜样。炼铁行业普遍认为高炉应“逢修必改、逢修必扩”。 高炉一代炉龄现在到12年以上，日本高炉炉龄有的达到了27年3个月。在这么长的时间内，炼铁科技的不断进步，高炉生产使用中发现的问题，应通过大修或大修扩容去体现炼铁新技术，采用新技术替代原来的落后技术，针对生产中的问题进行有效整改，使高炉工艺更加完备，科学合理，能够为企业创造更大的经济效益和社会效益。 在世界炼铁界，日本大修扩容做的很好，大修就更换原来的炉壳，一代炉龄内出现的问题都要在大修中整改，而我们国家由于种种原因，一般大修不换炉壳，所以高炉改动创新就小或无改动。但现在看来，这一点被越来越多的炼铁人所认识，情况也有所改变。宝钢集团在这一方面做的最好，在本部的4座4000m3级高炉大修中已充分体现了“缝修必改、缝修必扩”，通过这一技术措施，使企业的经济效益在同行业中处于领先水平，取得了良好的经济效益。高炉大修扩容利用了大修时间、资金、原来场地、人工费、原来大部分设备，是投入少、产出高、效益大的内涵技术创新改造措施。在原来大修基础上，另外增加一小部分资金就可使高炉产量大幅增加，吨铁焦比降低，而产生较大的规模经济效益。通过大修扩容，可大量降低投资而达到增加产量，增加规模效益，新增投资只占新建投资的1/3以下。 大修扩容，炉容扩大，炉型更加合理，对原燃料的适应性更强，通过一系列技术措施使高炉内热能、化学能利用提高，直接还原和间接还原利用更合理，煤气流改善，适度降低冶炼强度，风机与高炉匹配更加合理，大幅度降低焦比，产量提高，整体工艺装备水平提高，改变“以风为纲、有风就有铁”的观念，风量再大，不提高风机出口压力，再多的风也进不了高炉。风机和高炉匹配系数，中国金属学会炼铁权威专家指出为1.6—1.7。当然不同级别炉容，不同的装备水平有别，大高炉取小值，中小高炉取大值。只有降低冶炼强度，才能降低焦比，增加企业经济效益。

北京科技大学科技成果——高炉大修项目的可视化管理

北京科技大学科技成果——高炉大修项目的可视化管理 项目简介 1、项目的简单概述 项目的可视化管理，指的是项目团队和项目相关人员为了更加有效地收集和传递信息，更好地对项目进行管理，而采用一些可视化技术，使项目管理过程可以用图形、图像、动画、视频等方式展现出来。 高炉大修项目的可视化管理主要有以下几个方面的内容： （1）在IE浏览器上实现高炉大修项目进度二维可视化的动态显示和跟踪，Web上的二维图形能同时反映出计划进度和实际进度，并具有一定的统计功能，自动生成所需要的各种统计图表； （2）利用实时数据和可视化三维建模技术，建立高炉的三维数字化模型，采用三维模型各模块的动态化组装来动态反映大修工程的进度，在IE浏览器上实现B/S模式下的高炉大修过程三维可视化的动态显示，并可以在IE浏览器上对高炉信息进行查询和浏览； （3）能够对拖期工作进行报警和初步的原因分析；自动调整项目计划，如果对某个子项目的进度计划进行调整，则系统将根据自定义的规则对项目整体计划和项目跟踪情况进行自动调整。 2、项目来源 本项目的来源是北京冶金设备研究院为上海宝钢的高炉大修工程开发的“高炉大修工程计算机管理系统”中的项目进度管理模块，功能是提供B/S模式下基于Web的项目进度可视化管理，包括二维可视和三维可视。

3、项目的最新进展、所达到的水平 传统的项目管理系统是非可视化的，不能直观明了地表达项目管理过程，从而导致项目团队和项目管理人员不能在日常工作中方便有效地使用相关信息。在项目管理中采用可视化技术，可以使项目相关人员及能够更好地了解项目活动的内容和项目的进展情况，及时发现问题，对项目进行适时有效的调整，使项目保持合理的进展状态。 基于B/S模式，根据高炉大修项目的实际进度在IE浏览器上动态显示高炉的三维模型，在技术上属于国内外首创。 4、项目的关键数据 基于B/S模式，根据高炉大修项目的实际进度在IE浏览器上动态显示高炉的三维模型，并可以在IE浏览器上对高炉信息进行查询和浏览，系统还具有一定的统计分析和进度预警功能。 经济效益及市场分析 1、项目的应用范围、领域 传统的高炉大修项目管理分散并且手段落后，为了适应现代化高炉大修项目管理的要求，北京冶金设备研究院与北京科技大学物流工程系合作开发了一套新型的“高炉大修工程计算机管理系统”。该系统可以有效的提高高炉大修项目的管理水平，整合项目资源，降低项目成本。 系统具有良好的可扩展性，经过适当升级改造后就可以应用于其它冶金企业的高炉大修项目管理中。系统中的可视化管理模块，其技术手段还可以应用于其它项目中的可视化管理中。

关于1#高炉大修推迟后生产运行保障措施方案(最终版)

关于1#高炉大修推迟后安全生产运行的保障 方案 为确保2014年生产经营目标的完成，按照1#高炉原计划2月 10日开始为期54天的大修推迟至12月份乃至2015年元月份实 施（400烧结机大检修同步推迟）的工作计划。生产系统组织相 关单位对1#高炉安全运行及400烧结矿保供的方案进行了讨论制 定。具体如下： 一、1#高炉设备评估及保障措施 1、装料系统： 1.1存在问题： 气密箱布料器已到更换周期五年，现滑道、绳轮磨损严重，布料器旋转轴承齿轮异响精度较低，中心落料管、多段波纹补偿器及上下料罐衬板磨损量较大。 1.2保障措施：监护运行，利用月计划检修分步处理。 2、冷却系统 2.1存在问题：

高炉冷却壁烧损严重，截止14年1月9日1#炉共计损坏37块冷却壁，67处烧损点，损坏根数67根，占到总根数48%，且集中于4#-13#风口之间的炉身部。具体见附表: 2.2保障措施: 2.2.1高炉操作方面 A、选择合适冶强: 产量按2800~2850吨/天组织，适当控制冶强，坚决避免“开快 车”的行为。氧气使用3000~3500 m3/h，氧气波动上限不超过 4000 m3/h。 B、保障炉况稳定: 1#高炉在大修前，尽可能的落实“精料”方针，稳定炉料结构。 ①焦碳采用全一级焦碳，不使用焦丁。 ②保证烧结矿入炉率67~70%，最大程度降低落地矿使用。 ③酸性料更变品种、配比≤2次/月。

④各类原燃料理化成分合理，严格控制锌负荷≤0.7Kg.Fe，碱负荷≤3.2Kg.Fe（不含燃料），钛负荷≤5Kg.Fe。不得以任何理由突破厂控标准。 C、稳定操作炉型: ①针对目前冷却壁漏水，造成炉墙结厚，影响炉况顺行，高炉适当发展边缘，处理炉墙结厚。 ②炉墙结厚消除后，采取适当抑制边缘适当抑制边缘，发展中心气流。炉渣碱度控制1.1-1.15之间，保持渣皮稳定。稳定炉温，保持高炉顺行，避免崩、悬料发生。 ③保证充沛的炉缸温度和良好的炉缸工作状态，[Si]控制 0.35~0.65，铁水物理热≥1480℃。 ④严格执行炉况管理制度，制度调整、萤石洗炉、风口面积调整必须得到公司级炉况管理批准后方能进行。 D、控制高炉休风: