(完整版)数控直流稳压电源毕业设计论文

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毕业论文设计

设计题目:数控直流电流源设计

姓名:曾翔

班级:09电信3

院系:电子信息

学院

指导老师:龚老师

目录

绪论 (3)

一、前言………………………………………………………………………………二、系统功能…………………………………………………………………………

三、方案论证与比较…………………………………………………………………

3.1 稳压电源的分类……………………………………………………………

3.2 稳压电源部分方案…………………………………………………………

3.3 三端集成稳压芯

片…………………………………………………………

3.4 数字显示部分………………………………………………………………

四、系统硬件设计……………………………………………………………………

4.1电路原理……………………………………………………………………

4.2硬件模块分析………………………………………………………………

4.2.1 ATmage16单片机模块………………………………………………

4.2.2 L6203驱动模块………………………………………………………

4.2.3 5V系统电源模

块………………………………………………………

4.2.4 1602液晶显示模

块……………………………………………………

4.2.5 输出电压采集反馈电路模

块…………………………………………

五、系统的软件设计………………………………………………………………

5.1 程序设计………………………………………………………………

5.2 程序流程图………………………………………………………………

六、结束语……………………………………………………………………

七、参考文献……………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………………

附录1…………………………………………………………………………

附录2………………………………………………………………………………

绪论

AVR 系列的单片机不仅具有良好的集成性能, 而且都具备在线编程接口, 其中的Mega 系列还具备JTAG 仿真和下载功能; 含有片内看门狗电路、片内Flash、同步串行接口SPI; 多数AVR 单片机还内嵌了AD 转换器、EEPROM、模拟比较器、PWM 定时计数器等多种功能; AVR 单片机的IO 接口具有很强的驱动能力, 灌入电流可直接驱动继电器、LCD 等元件, 从而省去驱动电路, 节约系统成本。

关键词:直流稳压电源;AVR单片机;液晶显示。

一、前言

数控电源是从80年代才真正的发展起来的,期间系统的电力电子理论开始建立。在以后的一段时间里,数控电源技术有了长足的发展。但其产品存在数控程度达不到要求、分辨率不高、功率密度比较低、可靠性较差的缺点。因此数控电源主要的发展方向,是针对上述缺点不断加以改善。单片机技术及电压转换模块的出现为精确数控电源的发展提供了有利的条件。新的变换技术和控制理论的不断发展,各种类型专用集成电路、数字信号处理器件的研制应用,到90年代,己出现了数控精度达到0.05V的数控电源,功率密度达到每立方英寸50W的数控电源。从组成上,数控电

源可分成器件、主电路与控制等三部分。

电源采用数字控制,具有以下明显优点:

1)易于采用先进的控制方法和智能控制策略,使电源模块的智能化程度更高,性能更完美。

2)控制灵活,系统升级方便,甚至可以在线修改控制算法,而不必改动硬件线路。

3)控制系统的可靠性提高,易于标准化,可以针对不同的系统(或不同型号的产品),采用统一的控制板,而只是对控制软件做一些调整即可。

二、系统功能

系统电压调节范围为0~12V,最大输出电流1A,具有过载和短路保护功能。输出电压可用1602LCD液晶显示。键盘设有6个键,复位键,步进增减1V两个键,步进增减0.1V两个键以及确认键。复位键用于启动参数设定状态(5V),步进增减键用于设定参数数值,确认键用于确认输出设定值[2,3].

电源开机设定电压输出默认值为5V。通过步进增减按键功能选择可在不同的设定参数之间切换,再按确认键进入设定电压输出状态。若按复位键,则电压输出恢复5V。系统设有自动识别功能,将不接受超出使用范围(0~12V)的设定值。

三、方案论证与比较

3.1 稳压电源的分类

稳压电源的分类方法繁多,按输出电源的类型分有直流稳压电源和交流稳压电源;按稳压电路与负载的连接方式分有串联稳压电源和并联稳压电源;按调整管的工作状态分有线性稳压电源和开关稳压电源;按电路类

型分有简单稳压电源和反馈型稳压电源。我们必须弄清楚各个类别的特点,才能从中选出最佳方案。

3.2 稳压电源部分方案

方案一:简单的并联型稳压电源

并联型稳压电源的调整元件与负载并联,因而具有极低的输出电阻,动态特性好,电路简单,并具有自动保护功能;负载短路时调整管截止,可靠性高,但效率低,尤其是在小电流时调整管需承受很大的电流,损耗过大[1]。

方案二:串联型稳压电源

并联稳压电源有效率低、输出电压调节范围小和稳定度不高这三个缺点。而串联稳压电源可以避免这些缺点。而简易串联稳压电源输出电压受

稳压管稳压值得限制无法调节,必须对简易稳压电源进行改进,增加一级放大电路,专门负责将输出电压的变化量放大后控制调整管的工作。由于整个控制过程是一个负反馈过程,所以这样的稳压电源叫串联负反馈稳压电源。而这部分电路的设计会比较麻烦[1]。

方案三:输出可调的开关电源

开关电源的功能元件工作在开关状态,因而效率高,输出功率大;且容易实现短路保护与过流保护,只是电路在低输出电压时开关频率低,纹波大,稳定度差。

综合考虑效率,输出功率,输入输出电压,负载调整率, 本设计选用方案三,要求较低,较易实现.对于效率和纹波的要求可以通过仔细调整磁性元件的参数(L,Q,M等)使其工作在最佳状态。我们在选择方案的时候考虑到电路要简单,元件要容易找,所以我们选择了上述的方案中的第三个方案[1]。

稳压电路部分可以采用三极管等分立元件来实现,也可以采用集成三端集成稳压芯片。从性价比来说,采用三端集成稳压芯片来实现要好很多,现在的稳压芯片功能强大,且价格低廉,很适合我们此次的设计。

3.3 三端集成稳压芯片

方案一:采用LM317可调式三端稳压器电源

LM317可调式三端稳压器电源能够连续输出可调的直流电压.,不过它只能连续调正电压,稳压器内部含有过流,过热保护电路;由一个电阻(R)和一个可变电位器(RP)组成电压输出调节电路,输出电压为:Vo=1.25(1+RPR).

方案二:采用7805三端稳压器电源

固定式三端稳压电源(7805)是由输出脚Vo,输入脚Vi和接地脚GND 组成,它的稳压值为+5V,它属于CW78xx系列的稳压器,输入端接电容可以进一步的滤波,输出端也要接电容可以改善负载的瞬间影响,此电路的稳定性也比较好,使用起来可靠、方便,而且价格便宜。

本设计只需使用到5V输出作为单片机的电源输入,所以选用方案一

3.4 数字显示部分

方案一:用Atmage16实现模数转换

利用单片机的软硬件资源实现高精度高速AD转换,转换精度和转换速度还可以通过软件来改变,价格也低廉。不过对软件部分要求较高。

方案二:采用三位半AD转换器ICL7107

ICL7107是高性能,低功耗的三位半AD转换器,它含有七段译码器,显示驱动,参考源和时钟系统,它将高性能和低成本结合在一起。精度相对方案一要差,所以数字显示部分采用方案一。

四、系统硬件设计

1、电路原理

电路系统结构如图1所示,系统选用Atmage16单片机为控制核心,外部扩展1602驱动芯片用以实现电压输出功能,同时1602液晶显示相应的输出电压值。单片机计算设定值与AD转换采样反馈值的偏差以及偏差的变化率,得出相应的输出值,由DA转换变换为模拟量去驱动电压输出控制电路,从而使电压稳定在设定值[5]。

图1 电路系统结构图

2、硬件模块分析

2.1 ATmage16单片机模块

1)ATmage16的简介

ATmega16是AVR系列单片机中比较典型的芯片,其主要特点有:

(1)采用先进RISC结构的AVR内核(2)片内含有较大容量的非易失性的程序和数据存储器(3)片内含JTAG接口(4)宽电压、高速度、低功耗(5)片内含上电复位电路以及可编程的掉电检测复位电路BOD;

片内含有1M2M4M8M,经过标定的、可校正的RC振荡器,可作为系统时钟使用;多达21个各种类型的内外部中断源;有6种休眠模式支持省电方式工作等等。

2)ATmage16的引脚分析[4]。

其外部引脚封装如图2所示

图2 ATmage16 外部引脚与封装示意图

其中,各个引脚的功能如下:

(1)电源、系统晶振、芯片复位引脚

Vcc: 芯片供电(片内数字电路电源)输入引脚,使用时连接到电源正极。

AVcc:为端口A和片内ADC模拟电路电源输入引脚。不使用ADC时,直接连接到电源正极;使用ADC时,应通过一个低通电源滤波器与Vcc 连接。

AREF:使用ADC时,可作为外部ADC参考源的输入引脚。

GND: 芯片接地引脚,使用时接地。

XTAL2:片内反相振荡放大器的输出端。

XTAL1:片内反相振荡放大器和内部时钟操作电路的输入端。

RESET:RESET为芯片复位输入引脚。在该引脚上施加(拉低)一个最小脉冲宽度为1.5us的低电平,将引起芯片的硬件复位(外部复位)。(2) 32根IO引脚,分成PA、PB、PC和PD四个8位端口,他们全部是可编程控制的双(多)功能复用的IO引脚(口)。

四个端口的第一功能是通用的双向数字输入输出(IO)口,其中每一位都可以由指令设置为独立的输入口,或输出口。当IO设置为输入时,引脚内部还配置有上拉电阻,这个内部的上拉电阻可通过编程设置为上拉有效或上拉无效。

如果AVR的IO口设置为输出方式工作,当其输出高电平时,能够输出20mA的电流,而当其输出低电平时,可以吸收40mA的电流。因此AVR的IO口驱动能力非常强,能够直接驱动LED发光二极管、数码管等。而早期单片机IO口的驱动能力只有5mA,驱动LED时,还需要增加外部的驱动电路和器件。

芯片Reset复位后,所有IO口的缺省状态为输入方式,上拉电阻无效,即IO为输入高阻的三态状态[4]。

3)AT mage16在电路中的主控作用

应用AT mage16主要完成PWM 波的输出及控制功能。它可以先产生一定脉宽的PWM 波,作为L1603 驱动电路输入信号,然后根据所需要的基

准电压与检测到的输出电压的比较,调整脉宽,即改变占空比,最终实现高性能可调直流稳压

图3内部晶体振荡器外接电路

2.2 L6203驱动模块

L6203驱动模块就是将5V的输入电压变成Vin的电压24V,一方面提高电压,一方面提高电流。电源驱动芯片的选择,由于器材的限制以及使用CMOS管需要的驱动需要注意比较多的前级推动,如果直接使用电机驱动芯片L6203,其价格实惠,电路简单而且效果非常好。

图4 L6203驱动模块

图5 L6203的外观图L6203的各管脚说明见下表

Device

L6203

Name Function

1 OUT

2 Ouput of 2nd Half Bridge

2 Vs Supply Voltage

3 OUT1 Output of first Half Bridge

4 BOOT1 A boostrap capacitor connected to this pin

ensures efficient driving of the upper

POWER DMOS transistor.

5 IN1 Digital Input from the Motor Controller

6 GND Common Ground Terminal

7 IN2 Digital Input from the Motor Controller

8 BOOT2 A boostrap capacitor connected to this pin

ensures efficient driving of the upper

POWER DMOS transistor

9 Vref Internal voltage reference. A capacitor

from this pin to GND isrecommended. The

internal Ref. Voltage can source out a

current of 2mA max.

10 SENSE A resistor Rsense connected to this pin

provides feedback for motor current

control

11 ENAB

LE When a logic this pin the DMOS POWER transistors are enabled to be selectively driven by IN1 and IN2.

2.3 5V系统电源模块

单片机要工作需要有5V电源输入,本设计采用7805稳压电源电路

图6 5V系统电源模块

2.4 1602液晶显示模块

如果采用数码管显示,其价格便宜,但是占用端口较多,功耗大、显示不功能不全。而用1602液晶显示,则占用端口少,显示功能较全面,驱动电流小。所以选择选择1602液晶显示[6]。

图7 给出1602 字符液晶作为信号显示部分

2.5 输出电压采集反馈电路模块

图7 1602液晶显示模块图8 输出电压采集反馈电路

五、系统的软件设计

5.1 程序设计

数控直流稳压电源的程序主要包括3个方面的内容:一是单片机从按键中读取数据,而后和原有的输出电压进行比较;二是利用按键进行输出的调整;三是从单片机中读取数据传输到1602液晶显示器,进而显示输出电压值。

5.2程序流程图如图9所示

图9程序流程图

六.结束语

利用单片机对直流稳压电源进行控制,改善了电源的性能,使用方便

灵活,且成本较低。另一方面,根据对电源的新要求,控制系统在软件上还可进一步改进,以扩展其功能,而并不需要增加硬件开销,从而提高了电源的性能价格比。

七.参考文献

[1]王兆安,黄俊.电力电子技术[M].北京:机械工业出版社,2005

[2]李文元.高精度工业用可调直流电源的设计和制造[R].兰州理工大学,2000.

[3]张毅刚.单片机原理及应用I-M].北京:高等教育出版社,2004

[4]E33范立南.单片微型计算机控制系统设计[M].北京;人民邮电出版社,2004

[5]王水平,史俊杰,田庆安.开关稳压电源—原理、设计及实用电路(修订版)[M].西安:西安电子科技大学出版社,2005

[6]潘永雄.新编单片机原理与应用[M].西安:西安电子科技大学出版社,2003

致谢

作为一个即将毕业大学生,由于经验的匮乏,在许多地方考虑不周全,如果没有指导老师的帮助和指导,想要完成这个设计是非常困难的。

在这里首先向治学严谨,诲人不倦的老师表示我最衷心的感谢!本次设计从最初的选题到任务的制定,系统的设计与开发及在论文的撰写过程中都得到了老师的悉心指导与帮助。正是陈老师的教导和帮助使我较快的熟悉了用编程语言来实现项目的过程,并最终顺利完成本文。陈老师,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,他的循循善诱的教导将积极影响我今后的学习和工作。

其次要感谢大学几年来所有的老师,为我们打下了专业知识的基础。

曾翔 2011年10月

20 日

附录1(电路原理图)

附录2(数控直流稳压电源程序)

*****************************************************

This program was produced by the

CodeWizardAVR V1.25.7a Evaluation

Automatic Program Generator

:

Author : Freeware, for evaluation and non-commercial use only Company :

Comments:

Chip type : ATmega16

Program type : Application

Clock frequency : 8.000000 MHz

Memory model : Small

External SRAM size : 0

Data Stack size : 256

***************************************************** #include

#define right PIND.2

#define left PIND.1

#define ok PIND.3

#define Enable PORTD.7

**********************定义界面内容*******

flash uchar set1[]="Plese set Volt: ";

flash uchar putvolt[]=" Volt: ";

CA6140普通车床的数控化改造毕业设计论文

摘要 普通机床的经济型数控改造主要是在合理选择数控系统的前提下,然后再对普通车床进行适当的机械改造,改造的内容主要包括: (1) 床身的改造,为使改造后的机床有较好的精度保持性,除尽可能地减少电器和机械故障的同时,应充分考虑机床零部件的耐磨性,尤其是机床导轨。 (2) 拖板的改造,拖板是数控系统直接控制的对象,所以对其改造尤显重要。这中间最突出一点就是选用滚珠丝杠代替滚动丝杠,提高了传动的灵敏性和降低功率步进电机力矩损失。 (3) 变速箱体的改造,由于采用数控系统控制,所以要对输入和输出轴以及减速齿轮进行设计,从而再对箱体进行改造。 (4) 刀架的改造,采用数控刀架,这样可以用数控系统直接控制,而且刀架体积小,重复定位精度高,安全可靠。 通过对机床的改造并根据要求选用步进电机作为驱动元件,这样改造后的机床就能基本满足现代化的加工要求。 关键字:普通车床数控改造步进电机经济型数控系统数控刀架

一绪论 我国数控机床的研制是从1958年开始的,经历了几十年的发展,直至80年代后引进了日本、美国、西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后,我国的数控技术才有质的飞跃,应用面逐渐铺开,数控技术产业才逐步形成规模。 由于现代工业的飞速发展,市场需求变的越来越多样化,多品种、中小批量甚至单件生产占有相当大的比重,普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。如果设备全部更新替换,不仅资金投入太大,成本太高,而且原有设备的闲置又将造成极大的浪费。如今科学技术发展很快,特别是微电子技术和计算机技术的发展更快,应用到数控系统上,它既能提高机床的自动化程度,又能提高加工精度,所以最经济的办法就是进行普通机床的数控改造。 机床数控化改造的优点:(1)改造闲置设备,能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能,提高了机床的使用价值,可以提高固定资产的使用效率;(2)适应多品种、小批量零件生产;(3)自动化程度提高、专业性强、加工精度高、生产效率高;(4)降低对工人的操作水平的要求;(5)数控改造费用低、经济性好;(6)数控改造的周期短,可满足生产急需。因此,我们必须走数控改造之路。 普通车床(如C616,C618,CA6140)等是金属切削加工最常用的一类机床。普通机床刀架的纵向和横向进给运动是由主轴回转运动经挂轮传递而来,通过进给箱变速后,由光杠或丝杠带动溜板箱、纵溜箱、横溜板移动。进给参数要靠手工预先调整好,改变参数时要停车进行操作。刀架的纵向进给运动和横向进给运动不能联动,切削次序也由人工控制。 对普通车床进行数控化改造,主要是将纵向和横向进给系统改为用微机控制的、能独立运动的进给伺服系统;刀架改造成为能自动换刀的回转刀架。这样,利用数控装置,车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于加工过程中的切削参数,切削次序和刀具都会按程序自动调节和更换,再加上纵向和横向进给联动的功能,数控改装后的车床就可以加工出各种形状复杂的回转零件,并能实现多工序自动车削,

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3.2加工工艺 (7) 3.3数值计算 (8) 3.4零件加工刀具卡 (9) 3.5零件加工工序卡 (10) 3.6零件加工程序单 (11) 3.7仿真加工出的零件截图 (15) 结语 (16) 致谢 (17) 参考文献 (17)

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3.4 解决排屑问题 (21) 3.5 加工方法 (22) 第四章当前数控机床技术发展趋势 (24) 4.1 是精密加工技术有所突破 (24) 4.2 是技术集成和技术复合趋势明显 (24) 结束语 (25) 参考文献 (26)

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数控专业_毕业论文

数控论文 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。因此,世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域,以PC平台为基础的国产数控系统,已经走在了世界前列。但是,我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题,特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续发展的道路,从整体上全面迈入世界先进行列,使我们在国际竞争中有举足轻重的地位,将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 为完成此任务,首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此,本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。 1 总体战略 制定符合中国国情的总体发展战略,对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究,我们认为以科技创新为先导,以商品化为主干,以管理和营销为重点,以技术支持和服务为后盾,坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。

1.1 以科技创新为先导 中国数控技术和产业经过40多年的发展,从无到有,从引进消化到拥有自己独立的自主版权,取得了相当大的进步。但回顾这几十年的发展,可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式,按部就班地发展,真正创新的成分不多。这种局面在发展初期的起步阶段,是无可非议的。但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪,这一常规途径就很难行通了。例如,在国外模拟伺服快过时时,我们开始搞模拟伺服,还没等我们占稳市场,技术上就已经落后了;在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时,我们就跟着搞这类所谓的数字伺服,但至今没形成大的市场规模;近来国外将数字式伺服发展到用网络(通过光缆等)与数控装置连接时,我们又跟着发展此类系统,前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面走,按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统,在技术上难免要滞后,再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂,实行就地开发、就地生产和就地销售,使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势,因此要进一步扩大市场占有率,难度自然就很大了。 为改变这种现状,我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断,大力加强数控领域的科技创新,努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术,逐步建立自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品,从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。这样,才不会被国外牵着鼻子,永远受别人的制约,才有可能用先进、

(完整版)数控技术毕业设计论文

欧亚技工学校毕业论文 毕业设计 题目汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工 姓名徐海翔 专业数控技术 班级 12高级数控 2014年6月9日 毕业设计任务书

2012 — 2015学年 数控专业 学生:徐海翔系主任:曾雄 1.设计题目:汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工 2.原始资料:零件图 毕业设计说明书 论文题目:汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工 学生姓名:徐海翔 系专业:数控专业 指导教师:曾雄 2014 年 6 月 9 号

摘要 关键词:汽车,数控机床,模具设计,NC加工,精密数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CADCAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术,都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。 因此我们要掌握好数控加工工艺与设计。数控加工工艺与设计的内容包括选择适合的机床、刀具、夹具、走刀路线及切削用量等,还要有合理的加工方法、工艺参数等。 随着时代的发展、社会需要和科学技术的发展,产品的竞争愈来愈激烈,更新的周期越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求很快的设计出新产品,而且能在尽可能短的时间内制作出产品的样品。产品的材料也是很重要的部分;随着现代科技的进步和生产的快速发展,机械工业对材料性能的要求越来越高,单一的金属材料已不能满足生产发展的需要,因而各种非金属材料应运而生,特别是工程塑料,其发展特别迅猛。 对此我设计了汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工。介绍了数控加工工艺和数控加工的特点,加工工艺过程的概念,数控加工工艺和数控加工工艺过程的主要内容,数控加工工艺与数控编程的关系,设计方法,对此零件如何工艺分析,程序如何编辑等。利用CADCAM软件及G代码指令进行自动编程。 目录 第一章绪论 1.1 数控加工的特点 1.2 数控加工工艺的概念

数控机床毕业论文

数控车床应用与发展前景 摘要 随着计算机技术的高速发展,现代制造技术不断推陈出新。在现代制造系统中,数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现自动化、集成化、智能化、起着举足轻重的作用。 数控加工作为一种高效率高精度的生产方式,尤其就是形状复杂精度要求很高的模具制造行业,以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其她各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。

目录 摘要 前言 第一章数控车床的基本组成与工作原理1、1 任务准备 1、1、1 机床结构 1、2 工作原理 1、3 数控车床的分类 1、4 数控车床的性能指标 1、5 数控车床的特点 第二章数控车床编程与操作 2、1 数控车床概述 2、1、1数控车床的组成 2、1、2数控车床的机械构成 2、1、3数控系统 2、1、4数控车床的特点 2、1、5数控车床的分类 2、1、6数控车床(CJK6153)的主要技术 2、1、7数控车床(CJK6153)的润滑 2、2 数控车床的编程方法 2、2、1设定数控车床的机床坐标系

2、2、2设定数控车床的工件坐标系 第三章数控车床加工工艺分析 3、1 零件图样分析 3、2 工艺分析 3、3 车孔的关键技术 3、4 解决排屑问题 3、5 加工方法 第四章当前数控机床技术发展趋势 4、1 就是精密加工技术有所突破 4、2 就是技术集成与技术复合趋势明显 结束语语 参考文献 致谢 前言 高速加工技术发展迅速,在高档数控机床中得到广泛应用。应用新的机床运动学理论与先进的驱动技术,优化机床结构,采用高性能功能部件,移动部件轻量化,减少运动惯性。在刀具材料与结构的支持下,从单一的刀具切削高速加工,发展到机床加工全面高速化,如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转;快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米与超过百米;换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下,换刀速

数控专业毕业设计(论文)任务书

皖西学院成教院毕业设计【论文】 任 务 书 二O 一一年六月二日

一、目的与要求 1.培养学生综合运用所学知识和技能,提高解决实际问题的能力,从而达到巩固、深化所学的知识。2.培养学生建立正确的科学研究思想,树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。 3.培养学生调查研究,收集资料,熟悉有关技术文件,运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算,数据处理,编写技术文件等独立工作能力。 二、选题 1.课题 1)简析数控机床及未来的发展 2)数控技术的应用 3)圆弧轴数控车削加工工艺的编制 4)普通机床的数字化改造 5)数控轴类零件加工工艺设计 6)数控技术和装备发展趋势及对策 7)数控机床编程 8)数控铣削盖板类零件的加工 9)数控车床的基本应用 10)调头加工轴数控加工工艺设计 11)轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 12)浅谈数控机床零件加工前的准备 13)齿轮轴数控加工毕业设计 14)结合轴类零件的加工工艺及编程 15)数控零件加工工艺分析及精度检测 2.选题要求 (1)已经按照学号规定了各自的论文课题; (2)课题内容来自生产第一线包括对原理性或工艺性理解,熟悉,掌握或设计; (3)课题内容应参考相关实际对象,非实际对象可搞理论设计,但严格杜绝抄袭的文件; (4)课题原则上一人一题,多人合写一份论文应为不合格; (5)毕业设计课题一经确认,不得更改。 三、学生须上交的资料项目 说明:按统一的格式写毕业设计(论文);

四、毕业设计(论文)成绩评定标准 1.设计总体方案的独创性,正确性,经济性和论证深度; 2.设计图纸及编写说明书的质量,原理是否合理,图例是否符合国家标准,文字表达水平,逻辑性及计算的正确性等; 3.独立工作的能力,在设计中自学能力如何,分析问题和解决问题的能力以及实验调试中动手能力如何; 4.设计过程的工作态度以及答辩中的表现; 5.毕业论文和答辩各部分的分数比例; A.指导教师评价30%; B.完成文件完整性,按时性10%; C.课题独立完成情况15%; D.自述设计思路,工作原理及过程15%; E.提问答辩30%。 五、其它注意事项 1.凡是弄虚作假、严重抄袭者,毕业设计、毕业论文一律不计成绩,作不及格处理。 2. 凡毕业论文不及格者,不发毕业证书,只发结业证书。 3.请在规定的时间内答辩,逾期不答辩者,与下届毕业生一起答辩。

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计(论文) 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部:机电工程学院 专业:数控设备应用与维护 指导教师:张华忠 班级: 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切屑用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理,并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切屑用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页

数控技术毕业论文

西安铁路职业技术学院毕业设计 数控机床加工与操作方法 学生姓名: 学号: 专业班级: 指导教师:

数控机床加工与操作方法 摘要 数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,离开了数控技术,先进制造技术就成了无本之木。数控技术广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻变化,它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。 本论文主要介绍数控机定义,数控机床初学者要求,机床加工前准备工作, 数控机床程序指令,数控机床对刀操作方法,数控机床的工作原理和结构,加工特点,机床加工几何精度要求, 数控机床的优点和缺点,数控机床与计算机实现自动技术,机床维修和生产安全要求。关键词:数控技术概念;加工方法;分类;刀具补偿;

西安铁路职业技术学院毕业设计 目录 摘要.................................................................. I 目录................................................................. II 一、数控技术的概念与特点 (1) 二、数控机床加工前的准备要求 (3) 2.1数控机床的初学者要求 (5) 2.2数控技术常用术语大全 (6) 2.3数控机床工作原理和结构简介 (9) 2.4 数控机床加工特点 (10) 2.5 数控机床的操作方法 (13) 2.6 数控车床是怎样操作的 (18) 三、数控机床产生几何误差的因素 (22) 3.1 普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起 (22) 3.2几何误差补偿技术 (23) 四、计算机数控系统 (24) 五、数控机床的分类与发展 (26) 5.1数控机床分类 (26) 5.2数控机床发展 (27) 六、数控机床维修中应注意的事项 (28) 七、数控加工安全规则 (29) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)

数控机床毕业论文1

辽宁建筑职业学院机械工程系 毕业论文 题目: 班级: 姓名: 学号:

目录 目录 (1) 摘要 (2) 一、绪论 (4) 二、数控机床概述 (4) (一)数控机的简介 (4) (二)数控机床的组成 (5) (三)数控技术的特点 (5) (四)数控机床的主要技术指标 (6) (五)数控机床使用中应注意的事项 (7) 三、数控机床各部故障分析及维修 (8) (一)数控机床主轴伺服系统故障检查及维修 (8) (二)机床PLC初始故障的诊断 (8) (三)数控设备检测元件故障及维修 (9) (四)数控机床加工精度异常故障及维修 (9) 四、数控机床的保养及维护 (9) (一)数控机床的保养知识 (10) (二)数控机床系统的维护 (11) (三)机械部件的维护 (12) 五、结论 (12) 参考文献 (14)

论文题目:附图:

摘要 机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说,没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣和富强。而机械制造业的发展规模和水平,则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一。制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分,其核心是数控技术。数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来得巨大效益,已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提,对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此,它已经成为一门专门的学科。同时也表明,数控维修技术是制造业竞争和发展的基础,也是机械制造业技术水平的标志。论文主要研究了根据数控机床的特点,数控机床常见的故障及诊断方法,数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。研究结果表明:数控加工在当前制造行业中占据着主导地位,在各行各业中都有他的出现,它的发展将带动制造业的飞速发展,同时也将影响社会的发展进程。 因此,做好数控设备的维护工作,提高数控设备的维修效率,是现代制造业的—项重要工作本文的特色在于:通过分析数控机床的维修维护,提高了加工效率,最终为企业带来了效益。 关键词:数控技术;数控机床;常见故障;诊断方法;维修方法

数控机床自动润滑系统毕业设计

江西城市职业学院2011届毕业设计 题目:数控机床自动润滑系统设计 分院:机电工程学院 班级:数控08—1班 学号: 080744080104 学生姓名: XXXX 起讫日期: 指导教师:职称: 教研室主任: 审核日期:

数控机床自动润滑系统 摘要 机床润滑系统的设计、调试和维修保养,对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面,仍存在以下问题:一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设邮箱釉面监控,以防供油不足,而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象,不能及时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一,容易造成浪费。数控机床在不同的工作状态下,需要的润滑剂量是不一样的,如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况,在数控机床电气控制系统中,对润滑控制部分进行了改进设计,时刻监控润滑系统的工作状况,以保证机床机械部件得到良好的润滑,并且还可以根据机床的工作状态,自动调整供油、循环时间,以节约润滑油。 数控机床中润滑系统为间歇供油工作方式。因此,润滑系统中的压力采用定期检查方式,即在润滑泵每次工作以后检查。如果出现故障,如漏油、油泵失效、油路堵塞,润滑系统内的压力就会突然下降或升高,此时应立即强制机床停止运行,进行检查,以免事态扩大。油面过低以往习惯的处理方法是将“油面过低”信号与“压力异常”报警信号归为一类,作为紧急停止信号。一旦PMC系统接收到上述信号,机床立即进入紧急停止状态,同时让伺服系统断电。但是,与润滑系统因油路堵塞或漏油现象而造成“压力异常”的情况不同,如果润滑泵油箱内油不够,短时间不至于影响机床的性能,无需立即使机床停止工作。但是,出现此现象后,控制系统应及时显示相应的信息,提醒操作人员及时添加润滑油。如果操作人员没有在规定时间内予以补充,系统就会控制机床立即进入暂停状态。只有及时补给润滑油后,才允许操作人员运行机床,继续中断的工作。针对“油面过低”信号,这样的处理方法可以避免发生不必要的停机,减少辅助加工时间,特别是在加工大型模具的时候。在设计时,我们将“油面过低”信号归为电气控制系统“进给暂停”类信号,采用“提醒——警告——暂停,禁止自动运行”的报警。一旦油箱内油过少,不仅在操作面板上有红色指示灯提示,在屏幕上也同时显示警告信息,提醒操作人员。如果该信号在规定的时间内没有消失,则让机床迅速进入进给暂停状态,此时暂停机床进行任何自动操作。操作人员往油箱内添加足够的润滑油后,只需要按“循环启动”按钮,就可以解除此状态,让机床继续暂停前的加工操作。 该系统采用PLC进行控制。正常情况下,按下启动按钮,润滑电动机M立即运行,20S

大专数控技术毕业设计论文

沈阳理工大学继续教育毕业论文 拔销器零件加工装配 作者陈金衡 层次高中起点专科 专业数控设备应用与维护年级2009 学号6509334067 办学形式函授 办学地点沈阳理工大学 指导教师 成绩

摘要 本文介绍了拔销器各个零件的加工及装配的过程。 通过对拔销器各个零件的工艺分析,加工方法的确定,以及装配工艺及装配过程的分析,介绍了工厂生产中三个步骤,装配件零件生产准备,数控加工和装配。 众所周知良好的工艺是加工的前提,而只有通过零件图对加工工艺进行分析,进而确定加工方法,加工步骤,及加工路线,才能进行数控加工。 数控加工就是要将被加工零件图样上的几何信息和工艺信息数字化,即编成零件程序,在加工程序单中的内容记录在磁盘等控制介质上,然后将该程序送入数控系统。数控系统则按照程序要求进行相应的运算处理,然后发出控制命令,使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调运动,实现刀具与工件的相对运动,自动完成零件的加工。 而装配则是把许多零件连接和固定起来,成为各种组件、部件和整台产品的过程。 工厂生产就是将这些过程有机的结合起来。 关键词:拔销器;数控机床;工艺;装配

目录 引言 一、绪论 1.1.数控车床的概述 1.2.装夹 1.3.数控编程 1.4.数控车床的操作 二、拔销器的数控加工 2.1.零件工艺分析 2.2.数控设备的选择 2.3.数控设备的选择 2.4.制定数控加工方案 2.4.1 手柄加工工艺设计及加工程序 2.4.2 零件套加工工艺设计及加工程序 2.4.3 连接杆加工工艺设计及加工程序 2.4.4 拨头加工工艺设计及加工程序 三、装配 3.1装配方法的确定 3.2零件的清洗 3.3拔销器的装配 参考文献 致谢

数控机床毕业论文

数控机床毕业论文

数控车床应用与发展前景 摘要 随着计算机技术的高速发展,现代制造技术不断推陈出新。在现代制造系统中,数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现自动化、集成化、智能化、起着举足轻重的作用。 数控加工作为一种高效率高精度的生产方式,尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业,以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。

目录 摘要 前言 第一章数控车床的基本组成和工作原理1.1 任务准备 1.1.1 机床结构 1.2 工作原理 1.3 数控车床的分类 1.4 数控车床的性能指标 1.5 数控车床的特点 第二章数控车床编程与操作 2.1 数控车床概述 2.1.1数控车床的组成 2.1.2数控车床的机械构成 2.1.3数控系统 2.1.4数控车床的特点 2.1.5数控车床的分类 2.1.6数控车床(CJK6153)的主要技术 2.1.7数控车床(CJK6153)的润滑 2.2 数控车床的编程方法 2.2.1设定数控车床的机床坐标系

2.2.2设定数控车床的工件坐标系第三章数控车床加工工艺分析 3.1 零件图样分析 3.2 工艺分析 3.3 车孔的关键技术 3.4 解决排屑问题 3.5 加工方法 第四章当前数控机床技术发展趋势4.1 是精密加工技术有所突破 4.2 是技术集成和技术复合趋势明显结束语语 参考文献 致谢

数控技术毕业论文

目录 绪论 (1) 第一章任务的分析 (4) 第二章薄壁零件的造型 (5) 第三章零件加工工艺分析 (12) 第四章数控加工工艺方案 (13) 4.1 制定工艺方案 (13) 4.2 使用刀、辅具一览表 (13) 4.3 加工工艺 (13) 4.4 加工程序卡片 (13) 第五章数控加工的对刀 (26) 第六章数控仿真加工 (29) 结束语 (31) 参考文献 (32) 附录

绪论 在当今的制造业领域中,随着市场经济的发展,用户对产品的质量、产品换代的速度、产品设计制造到投放市场的周期等提出越来越高的要求。要适应这种瞬息万变的市场需求、缩短设计制造周期、提高产品质量。科学技术的发展,尤其是计算机的技术的发展,促使了常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等互相结合。从而使机械产品的结构越来越合理、其性能和效率越来越高,更新换代频繁。生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。这对机械制造技术提出了更高的要求。使机械制造技术不断向着高柔性与高自动化高效率的趋势发展。 现代制造业要求产品品种多样化,更新换代加速,从而使多品种小批量生产的比重明显增加。在传统的机械制造中,单件小批量生产一般都采用通用机床加工,当产品改变时,机床与工艺装备均需作相应的变换和调整,而且通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难以提高生产效率和保证产品质量。特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件,只能借助靠模和仿行机床加工,加工精度和生产效率受到很大的限制。 同时在国际上也出现了许多造型、加工的软件。如CAD Pro/e。CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。简称CAD。在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较,以决定最优方案;各种设计信息,不论是数字的、文字的或图形的,都能存放在计算机的内存或外存里,并能快速地检索;设计人员通常用草图开始设计,将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成;由计算机自动产生的设计结果,可以快速作出图形显示出来,使设计人员及时对设计作出判断和修改;利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。CAD 能够减轻设计人员的计算画图等重复性劳动,专注于设计本身,缩短设计周期和提高设计质量。 Pro/E(Pro/Engineer操作软件)是美国参数技术公司(Parametric Technology Corporation,简称PTC)的重要产品。在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位,并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广,是现今最成功的CAD/CAM软件之一。

数控专业毕业设计论文(DOC)

1 零件分析 1.1 零件作用 壳体零件是某产品的关键件,该产品四个螺纹4-M2-6G及φ16.5H8与仪器舱连接,而内孔φ55H8是万向支架的支撑,在工作时,壳体零件随某产品一起旋转,但万向支架由于转子的高速旋转,使转子轴在空间的方向保持稳定不动,为某产品提供一个姿态测量基准,测量弹体滚动姿态角,把大地坐标建立在该产品上。 1.2 零件的工艺分析 壳体零件有两组主要加工表面,它们之间有一定的位置要求。现分析如下: 以φ16.5H8孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括φ16.5H8及其倒角、φ16.5H8对φ57.8±0.25的同轴度φ0.2;尺寸φ31H14及其对φ16.5H8的同轴度φ0.2、垂直度0.01;四个螺纹孔4-M2-6G 及其对φ16.5H8位置度φ0.2。其中,主要加工表面为φ16.5H8孔及倒角和其对φ57.8±0.25同轴度φ0.2,表面粗糙度1.6。 以φ55H8孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括φ55H8孔及其倒角、φ55H8对φ16.5H8的同轴度φ0.02、尺寸2.2H12;长度尺寸52.6h11及其对φ16.5H8垂直度0.02;φ53.6H11孔及其对φ16.5H8同轴度φ0.1。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是: (1)尺寸φ16.5H8与φ57.8±0.25之间的同轴度公差为φ0.2。 (2)尺寸φ31H14与φ16.5H8之间的同轴度公差为φ0.2,以及其端面与φ16.5H8之间的垂直度公差为0.01。 (3)尺寸φ55H8与φ16.5H8之间的同轴度公差为φ0.02,以及其端面与φ16.5H8之间的垂直度公差0.02。

机械制造专业毕业设计

制造 专业 毕业 设计 (论 文) 要求 2006 年03 月14 日 理工 教研 室 毕业设计(论文)是教学计划实施过程中集中实践环节教学的一个极其重要的环节。为确保“人才培养模式改革和开放教育试点”机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计(论文)工作规范、有序地进行毕业设计(论文)工作的质量,根据“中央电大人才培养模式改革和开放教育试点”机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计(论文)的有关规定,结合我省实际,特制定本实施细则。 (一)毕业设计(论文)的目的 1.培养学生综合运用所学的基础理论,基本知识和基本技能,提高分析解决实际问题的能力。 2.接受工程师必须的综合训练,提高实际工作能力。如调查研究、查阅文献和收集资料并进行分析的能力;制订设计或试验方案的能力;设计、计算和绘图能力;总结提高撰写论文的能力。 3.检验学生综合素质与实践能力,是学生毕业及学位资格认证的重要依据。

(二)毕业论文的撰写及要求 1.资格审查 学生在进行毕业设计(论文)工作之前,必须修完教学计划中规定的全部课程,并取得规定的学分 2.撰写要求 (1)学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量,编写符合要求的设计计算说明书,并正确绘制机械、电气与液压等工程图纸或独立撰写一份毕业论文并绘制其图表。 (2)学生依据课题任务,进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书;掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范,锻炼分析与解决工程实际问题的能力。 (3)毕业设计说明书应包括与设计题目相关的阐述说明及计算,内容完整,文字顺畅,符合大专生毕业论文规范。正文约(8000~1)万字。 (4)毕业设计图纸能较好的的表达设计意图,图面整洁,符合制图国家标准,工程图量不少于折合成图幅为A0图纸3张,提倡计算机绘图。 3.毕业设计(论文)时间安排 毕业设计(论文)的完成周期(从确定选题、安排指导教师开始,到毕业设计(论文)审核为止)不得少于一学期。 毕业设计(论文)一般在毕业前一期期末布置,毕业学期完成设计、审核和验收工作。 (三)指导教师资格及要求 (1)毕业设计(论文)指导教师应由从事本专业的具有中级以上职务的教师,或聘请高等学校、科研单位等具有相应职称的教师担任指导。指导教师的资格由市州电大专业责任教师负责审核,并报省校审批。 (2)指导教师应认真负责,注意启发学生的创造精神与分析问题的能力,及时检查进度,解答疑难和布置工作。 (3)毕业设计完成后,指导教师应将所指导学生的工作能力、设计质量、工作态度的评语,填入毕业设计(论文)说明书的有关栏目内。 (4)每位指导教师指导的学生人数以不超过8人为宜。 (四)毕业设计(论文)的选题 1.毕业设计(论文)选题的原则要根据教学计划中所制定的培养目标要求,能达到综合训练为目

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