穿墙套管试验方法的探讨

摘要通过对穿墙套管进行反接线法测量介质损耗角正切值和电容量，判断末屏接地是否良好，减少事故发生。

关键词穿墙套管；介质损耗角正切值和电容量；反接线；接地

0引言

穿墙套管是电力系统中广泛使用的一种重要电器，它的作用是使高压导线安全地穿过接地墙壁，从而与其他设备相连接。因此，它既具有绝缘的作用，又有机械上的固定作用。

穿墙套管在运行中的工作条件非常恶劣，所以常常因为绝缘的劣化而造成损坏，导致发生电网事故，因此，在交接试验和预防性试验过程中，对穿墙套管的试验必不可少。

穿墙套管的试验项目一般有：测量绝缘电阻；测量20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值和电容量；交流耐压试验；绝缘油试验或SF6气体的试验等。

1原因分析

1.1内部结构

电容式穿墙套管利用电容分压原理调整电场，使导电管的径向和轴向电场分布更均匀，保证了设备的局部放电量很低，从而具有耐压高、体积小及性能好等优点。

油浸电容式穿墙套管的主绝缘结构采用绝缘纸和铝箔电极交替缠绕在导电管上，组成一串同心圆柱型串联电容器，使电场分布在径向和轴向上得到了有效的均匀，电容屏数目越多，绝缘中电场分布越均匀。主绝缘经真空干燥而除去内部空气与水分，并用变压器油充分浸渍处理后成为电气性能极高的油纸组合绝缘体，从而使绝缘耐受电压水平得到了极大提高。其中靠近高压导电部分的第一个屏为首屏，它与一次导电部分相连，最外一层屏称为末屏，通过绝缘瓷套引出接地。通过末屏可以测量其电容屏的电容量和介损，从而判断电容屏的绝缘状况，掌握绝缘性能。通过末屏测量端子能有效地发现主末屏绝缘受潮、绝缘油劣化、电容屏间开路或短路等缺陷，但运行中末屏如开路，末屏将形成高电压，极易导致设备损坏。

在运行中为了保证设备和人身安全，末屏必须可靠接地，套管生产厂家也无一例外地在说明书中明确要求末屏必须接地。如果由于各种原因造成末屏没有接地或接地不良，轻者将发生设备运行异响或造成开关跳闸，重者将使设备爆炸或

110kV穿墙套管技术要求

乌江渡发电厂 110kV穿墙套管技术要求乌江渡发电厂110kV线路穿墙套管技术要求如下：一、适用环境条件 1 自然环境条件 1.1年平均气温：17.4℃ 1.2历年最高日平均气温：30.1℃ 1.3历年最低日平均气温：-3.6℃ 1.4极端最高气温：40.7℃ 1.5极端最低气温：－6.1℃ 1.6多年平均河水水温：17.7℃ 1.7历年最高河水水温：28.1℃ 1.8历年最低河水水温： 6.7℃ 1.9多年平均相对湿度：79～81% 1.10坝址处河水PH值：7.93～8.6 1.11地震烈度：Ⅵ度(水平加速度0.2g，垂直0.1g) 1.12污秽等级：Ⅲ级 1.13海拔高度：小于1000m 2 系统条件 2.1额定电压：110kV 2.2最高运行电压：126kV 2.3额定频率：50Hz±0.2 2.4中性点接地方式：经隔离开关接地二、标准和规程除本技术规范中提出的要求外，设备所有的设计、制造、试验、材料等各方面都应遵循下列最新版本的标准或经买方同意与之相当的标准。当各种标准之间存在矛盾时，应按高标准的要求执行。 DL/T 1001-2006 《复合绝缘高压穿墙套管技术条件》 GB/T 4109-2008 《交流电压高于1000V的绝缘套管》

GB/T 5273-1985 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 DL/T 864-2004 《标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则》 GB/T 19519-2004 《标称电压高于 1000V的交流架空线路用复合绝缘子--定义、试验方法及验收准则》三、穿墙套管的技术条件 1、型式：户外-户内复合绝缘干式电容型穿墙套管 2、额定电压：126KV 3、额定电流：630A 4、套管的爬电比距：≥25mm/kV 5、套管合成绝缘外套缺陷面积：不超过总表面积的0.1% 6、套管的介质损耗因数（tgδ）：在工频1.05Ur/电压下的tgδ小于0.003，当电压升高到Ur时，Δtgδ<0.001 7、套管的电容量（C）：耐压前后所测得的C的增大值应小于相当一层电容量的75% 8、局部放电量：对套管施加1.05Ur/的电压，其局部放电量小于5pC 9、绝缘水平：工频耐受电压（60s）：230kV；雷电冲击耐受电压：550kV 10、套管各部位的发热温度和温升：在长期施加额定电流至稳定后，各部发热温度≤105℃，载流导体的最高温升≤55K 11、套管的弯曲耐受负荷：630A为1250N 12、套管额定热短时耐受电流（Ith）：25Ir，1秒 13、套管额定动稳定峰值电流（Id）：2.5倍Ith的峰值 14、套管的密封性能：按照GB/T 19519-2004的5.1.3.3规定进行水煮试验。水煮试验后外观检查无可见缺陷，tgδ与水煮试验前相比增量<0.002 15、套管的测量端子：对地耐受电压不低于2kV，试验持续时间为60s 16、使用寿命：≥20年 17、安装方式：水平安装四、套管的结构及材质： 1、芯体由电容屏和应力锥相结合，并采用环氧树脂一次性浇铸而成。 2、外绝缘护套采用液态硅橡胶一次注射成型。 3、套管中间法兰和芯体一次注射成型，中间护套和法兰采用铸造铝合金制成。安装法兰尺寸直径小于400㎜。

套管的安装要求

一、所有要穿越有防止要求的地下室外墙是必须要加设套管的，但一般加的是刚性防水套管。穿越水池等地方的套管最好使用柔性防水套管，其余部位用普通套管即可。二、塑料排水管一般是不加套管的，原因如下：1、立管，尽管塑料排水与混凝土的膨胀系统不同，但塑料排水立管上逐层均要设置伸缩节，就将此部分膨胀量补偿了，同时止水圈也是必须要加的；2、水平管，一般水平管的长度比较短(4m以内)，其与混凝土的膨胀量由弯头部分补偿了，再加上也不存在穿墙或楼板，所以也不用做了。三、其余系统的管道系统应该加套管，此部分均为有压管。1、是防止震动，造成楼板内与管面空隙，若加装有套管用石棉绳柔性填塞，起到防止震动作用；2、是管道根部处，长时期的与地面接触点处易产生锈蚀，使用年限缩短。3、套管与管道之间必须要用柔性填塞，还有一个隔声的作用。四、在管井里的管道一般建议和土建协商后浇混凝土，这样可以避免预留套管坐标不正，减少了工时。五、阻火圈我的理解是超过6层的高层必须要逐层设置。六、卫生间都应该放刚性的防水套管,但水电工施工过程中必须要认真,质量意识要强.因PVC 管有冷热膨胀性.但的膨胀性与水泥的膨胀系数不同.时间长了还是要渗水(潮),但要处理这种膨胀问题,必须要用柔性材料才能解决。套管与管道之间的填塞很重要，如果用膨胀水泥，那么套管的作用不是很明显，即不能补偿伸缩量，也不便于维关于套管的作用论坛中有一些关于套管如何加,哪些管道要加套管的讨论.我认为首先得弄明白为什么要加套管,即套管的作用是什么. 根据自己的理解,如下: 1、所有给水管道加，是因为给不管道为有压流，会因为泵体或水流动而使管道产生震动，而加套管，因为套管与管道之间的填充物的作用，不会在长时间后使墙面产生裂纹从而影响美观。 2、便于施工。如果不预留套管，一般来讲是要求土建做方盒子来打砼的。这样等管道安装完毕后，土建人员还要对方洞进行处理，远没有当初留套管来得方便快捷。 3、便于维修。管道若因某种原因而要拆换，套管的要方便得多。 4、对于那些地面可能经常有水的房间，如厨房、卫生间等，套管高出装饰面20mm，会阻止水顺着管子流下去。特别是预留的套管，其与做过防水的地面有很好的接触，防水性能要远高于那些预留方洞再事后补洞的作法。所以我认为所有管道穿墙与楼板时都要预留套管。排水立管当然不加套管,只需在管道周围用水泥砂浆作出高于地面1-2cm的阻水圈即可,其他的管道在穿楼板和墙体时必须加套管.主体预留时是用钢套管进行预留,但在混凝土刚上强度就将钢管取下,并不将钢套管打在混凝土里,在安装时才加上套管.

地下车库穿墙套管防水施工方案..

一总则 1.1.1 编制参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 （2）《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2002 （3）《地下工程防水技术规范》GB 50108—2001 （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 （5）防水套管标准图集S312 二术语、符号 2.1.1 术语（1）地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。（2）防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。三基本规定 3.1.1柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物。

3.1.2刚性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处一般防水要求的构筑物。 3.1.3Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型刚性防水套管不适用于地震设计烈度为八度以上地区。 3.1.4柔性及刚性防水套管穿墙处之墙壁，如遇非混凝土墙壁时应改为混凝土墙壁，而且将套管一次性固定于墙内，其浇筑混凝土的范围应比止水环直径大200㎜。四施工准备 4.1.1 技术准备（1）根据设计单位提出的施工图和质量要求以及材料供应情况，编制施工方案，确定施工工艺程序，进行详细的技术交底并认真实施。（2）完成钻孔、预埋件预埋、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好标高控制线。（3）混凝土由试验室根据原地下车库材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比。 4.1.2 材料要求（1）钢材（钢套管）：一般采用材质Q235钢材，外观完好，没有裂缝或皱折，有出厂质量证明书，抽样检查其各项性能指标，应符合有关国家标准的规定。止水环的形状宜为方形，以避免管道安装时外力引起穿墙管道的转

绝缘子型号命名规则

绝缘子型号的含义绝缘子型号的含义绝缘颜色标志表型号SC KC KC1 KX EX JK TX 正极红红红红红红红负极绿蓝湖蓝黑棕紫白补偿导线型号、代号及命名法表型号规格代号含义辅助代号附加代号 SC 配用铂铑10-铂热电偶的补偿型补偿导线 KX 配用镍铬-镍硅热电偶的延伸型补偿导线 KC 配用镍铬-镍硅热电偶的补偿型补偿导线 EX 配用镍铬铜镍热电偶的延伸型补偿导线 JX 配用铁-铜镍热电偶的延伸型补偿导线 TX 配用铜-铜镍热电偶的延伸型补偿导线 -G 一般用 -H 耐热用 A 精密级 B 普通级 -V 聚氯乙烯 -F 聚四氟乙烯 -B 玻璃丝 R 多股线芯（单股线芯省略） P 屏蔽 0.5 线芯标称截面0.5mm2 1.0 线芯标称截面1.0mm2 1.5 线芯标称截面1.5mm2 2.5 线芯标称截面2.5mm2 表示S型热电偶用的补偿型耐热用普通级补偿导线，绝缘层为聚氯乙烯，特征为多股软线和屏蔽型单对线芯标称截面为1.0mm2。举例：SC-H B-V R P 2×1.0 GB4989-85 本安用热电偶补偿导线(缆)(含阻燃型) 产品型号含义口口口口口ia 配用热电偶型号(二个字母表示) 使用分类和允差等级、GA一般用精密级，GB一般用普通级线芯股数、多股用R表示，单股可省略线芯截面，mm2 本安用线芯绝缘层、护层着色表补偿导线型号配用热电偶补偿导线合金丝绝缘层着色护层着色正极负极正极负极 SC 铂铑10-铂SPC（铜）SNC（铜镍）红绿蓝 KC 镍铬-镍硅KPC（铜）KNC（康铜）红蓝蓝 KX 镍铬-镍硅KPX（镍铬）KNX（镍硅）红黑蓝

套管的安装和封堵方法

套管的安装和封堵方法我们在检查中发现很多施工单位对套管制作安装和封堵的做法大部分的是错误的，而很多监理对此也不是很了解，特别是封堵做得不好会引起渗漏，造成质量问题。因此我们做了些总结，以便各单位在结合规范和图集的基础上可以参考，也希望能对你们有所帮助。一、套管制作安装： 1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。 2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度。再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。 3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平。 4、钢套管须与止水翼环周边满焊。 5、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -10cm。在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。二、管道的安装： 1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。 2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。 3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。 4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。 5 、管道安装应按施工验收规范设置支吊架。三：套管的填充：工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。所以我们必须做到以下几点： 1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。 2、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。 3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。 4、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。 5、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。四、楼板套管的封堵： 1、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环） 2、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清水冲洗干净，润湿24小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑高度为楼板厚的1/3至1/2，捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。 3、一次封堵48小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。 4、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑完后比楼板低一厘米。

管道穿楼板、穿墙施工标准做法

1 管道穿楼板、穿墙施工标准做法管道穿楼板 1.1.1工艺原理管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。 1.1.2工艺流程 1套管预留洞做法（适用于无水部位） 2套管预埋做法（适用于有水或无水部位） 1.1.3施工要点 1 套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2 个管号, 套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm,高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。 2 洞口预留、套管预埋：预留洞口时，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大 50mm～100mm；采用吊通线的方式确定预埋套管位置。 3 管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m且 5米以上垂直度偏差≤8mm。 4 套管封堵：套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。 5 套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。 6 创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。 7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。 1.1.4做法详图：

密封胶套管石棉水泥穿楼板管道 2 装饰面层楼板厚度 h 无水楼板装饰圈密封胶钢套管石棉水泥穿楼板管道 5 楼板厚度 h 有水楼板装饰圈装饰面层图管道穿无水楼板示意图图管道穿有水楼板示意图 1.1.5 效果图：图管道穿楼板根部处理效果图管道穿屋面 1.2.1工艺原理管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。 1.2.2工艺流程套管制作→套管预埋→套管清理→管道安装→套管封堵→保护墩 1.2.3施工要点 1 刚性防水套管制作参见02S404-JS10-1防水套管。 2 采用吊通线的方式确定预埋套管位置，套管两端用胶布等密封，避免堵

穿墙套管施工方案模板

穿墙套管施工方案

湛江港-廉江原油管道工程廉江中间站工程穿墙套管施工方案编制: 审核: 审批: 中原油田建设集团公司湛江港-廉江原油管道工程项目部二O一一年八月十八日一、工程概况

廉江中间站是湛江港-廉江原油管道站场工程的其中一座, 位于湛江市廉江新华村茂名石化廉江泵站内, 进站设计压力为7.3mpa, 出站设计压力为8.0mpa。该站主要功能: 1、湛江港首站来油经廉江中间站输送到铁山港站。2、经廉江中间分输国储库及湛茂管线( 二期建设) 。3、收湛江港首站来球, 往铁山港站发球。进出站管线均为埋地管线, 施工时需穿越茂名石化围墙。进站为Ф813×22.2管线, 套管规格: Ф1016×12.7; 出站为Ф711×19.1管线, 套管规格: Ф914×11.1。根据设计图纸要求, 两管中心水平相距 2.0m; 进出站管线原设计管中心标高为-2.0m, 后变更为-3.3m。由于进出站管线水平距离很近, 加之变更后管沟深度加深, 管线穿墙施工难度增大。二、施工要求 1、施工期间必须做好围墙及其基础的防护措施, 防止围墙倒塌。 2、因管沟较深, 管沟开挖后要对管沟两侧做支护处理, 防止塌方。 3、施工时不得破坏围墙周围各项设施, 施工材料配备齐全( Φ88.9钢管、钢板、警示带等) 。 4、严格按照站内规章制度施工。 5、及时查询天气预报, 尽量避免雨天施工。 6、提前预制管线, 管线穿越围墙下套管后, 尽快下沟回填。

三、施工步骤 1、测量放线结合现场情况, 确定进站管线具体走向位置, 及管沟开挖深度、边坡宽度。 2、进场施工设备根据施工要求, 我方将采用人工配合挖掘机施工方式进行管沟开挖。阀组区Φ813×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图阀组区Φ711×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图

热缩套管加工工艺

热缩套管加工工艺（培训资料）一、热缩套管的选用 1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。 2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。 3、电压等级应与产品相匹配。（1kV、10kV、35kV） 4、规格应与母排相匹配一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。但在1kV产品中，当母排折弯角度≤1200时，或母排成Z字形时，套管的内径应比母排的宽度大5-10mm。 5、套管的颜色应按母排的相序选配。A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。蓝色代表的是直流负极。) 6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。 7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。 8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。其余情况下，螺母应置于维护侧。二、热缩套管的剪裁 1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。（见图1及公式1）图 1 L—母排长度L1—热缩套管收缩后长度L2—搭接母排宽度公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm） 2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。（1k V产品可以使用连续套管，所以一般不允许用2根热缩套管搭接）搭接尺寸10kV应符合图2；35kV应符合图3的要求。图2 图3

3.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。 4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。图 4 公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm} 三、热缩套管烘制前的准备工作 1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损伤套管。 2、检查烘箱、温度表、热电偶是否处于完好状态。有问题应及时反映。 3、打扫工作场地，保持场地清洁。烘箱内的杂物也应清除干净。 4、套热缩管和切割套管时应戴干净手套操作。 5、热缩管套入母排后应尽可能理齐，不能套进就行。四、热缩管的烘制 1、热缩套管放入烘箱时母排之间要留有间隙，不能紧靠。 2、热缩套管不要与烘箱内表面或支架接触。 3、热缩温度和时间一般情况下，热缩的起始收缩温度都为60℃； 1kV套管完全收缩温度及时间为75±5℃/2~5min； 10kV套管完全收缩温度及时间为90±5℃/5~10min；（实际65-75℃） 35kV套管完全收缩温度及时间为110±5℃/10~20min；（实际90±5℃） (根据成套一厂、二厂的烘箱验证) 五、套管热缩后的外观应平整、光滑、收缩均匀、无粘尘及裂纹。六、套管热缩后的操作 1、刚出烘箱的热缩管很软，极易碰破；且有很强的粘性，容易相互粘贴和粘上杂物，所以搬运和摆放时应特别小心。 2、按图1所示尺寸用美工刀修整两端，操作应在干净、平整的平面上进行，防止压出凹坑和粘上脏物。修整时要注意自身安全，防止被美工刀划伤。修整端口应平直，无锯齿或凹口。 3、搬运套好热缩管的母排时，应先在转运车上垫上毯子，避免在转运中碰到金属等硬物,造成套管割破或划伤。 4、在按图4、图5切割热缩管时也要按第2条要求注意切口质量和人身安全。 5、在准备安装母排时应再次检查套管是否存在划、割破现象。表面损伤严重的母排不准安装，并重新处置。 6、在安装母排时不允许用金属器械敲打已热缩好的母排。七、烘制35kV产品母排热缩套管的特殊要求 1、当在同一个柜体内的三相母排都需用两根套管拼接时，三相的搭接处应相互错开一定的距离，即成“品”字形。 2、一根母排上两根套管拼接处应避免出现鼓包。

±1000kV直流穿墙套管的电场分布研究

±1000kV直流穿墙套管的电场分布研究特高压直流穿墙套管作为特高压直流输电系统的重要设备,在电力的经济传送、灵活分配和安全使用中具有关键的作用。然而高压套管也有双刃性的特点,如果它的绝缘性破坏,不但无法起到保护作用,还会对其他设备乃至其周围的电力运行起到破坏作用。目前我国已可制造整流变压器等高端设备,但是±800kV及以上等级(如±1000kV和±1100kV)的高压直流套管等其他高端设备仍大部分依赖于进口,究其原因是这些特高压直流高端设备存在着诸如局部放电、介电性能、耐热性能等难以解决的绝缘问题,使得特高压直流穿墙套管的绝缘优化设计一直是一个难题。研究特高压直流穿墙套管的困难之一是空间电荷问题,在运行过程中套管会承受直流、交流、极性反转等多种激励条件,无论何种工况下,空间电荷的存在、转移、甚至是消失都会畸变绝缘介质内部的电场分布,极易导致材料的绝缘破坏甚至击穿。在直流电压下空间电荷更容易积累,特别是对于极性反转等特殊工况条件, 空间电荷效应最为明显,空间电荷的积累会造成局部电场强度急剧增高,畸变的电场极易使绝缘结构发生破坏和击穿,严重威胁高压套管的安全稳定运行。因此,有必要对特高压直流穿墙套管在强电场环境下的电场分布和空间电荷效应展开深入研究。探究解决高压直流穿墙套管的绝缘问题的办法,除了研制和分析新的绝缘材料之外,还有必要对套管进行电场分布分析,在此基础上再展开绝缘结构的优化。本文利用有限元电场分析软件对±1000kV直流穿墙套管的电场分布进行了研究。首先,以±1000kV特高压直流穿墙套管为研究对象,利用有限元分析软件

ElecNet建立了考虑空间电荷分布的特高压穿墙套管的结构模型。然后,研究分析了直流稳态、交流稳态和极性反转瞬态过程中空间电荷与电场变化的内在关系,用空间电荷理论解释了不同工况下电场强度分布的变化。针对温度场对电场分布的影响,本文将温度梯度加载到特高压直流穿墙套管的电场计算模型中,分析了温度因素对套管内部电场强度分布的影响。此外,还将软件仿真电场分布和实测热场分布相结合,提出了一种间接测量电场分布特性的方法。基于对±1000kV直流穿墙套管电场分布的计算和分析,本文深入探究了改善套管电场分布的方法,对套管的绝缘系统设计与优化展开了研究。分别针对套管的电容芯子、均压环、内电极和应力锥这几个关键部位进行了结构分析和尺寸优化,为套管的设计研制提供了有价值的参考依据。本文研究了特高压直流穿墙套管在不同工况下考虑空间电荷影响的电场分布,并对套管的绝缘系统进行了分析和优化。这对特高压直流高端设备的研制,以及特高压直流输电技术的发展,都具有重要的应用价值、经济价值和社会效益。

绝缘子型号命名规则

表示S型热电偶用的补偿型耐热用普通级补偿导线，绝缘层为聚氯乙烯，特征为多股软线和屏蔽型单对线芯标称截面为1.0mm2。举例：SC-H B-V R P 2×1.0 GB4989-85 本安用热电偶补偿导线(缆)(含阻燃型) 产品型号含义口口口口口ia 配用热电偶型号(二个字母表示) 使用分类和允差等级、GA一般用精密级，GB 一般用普通级线芯股数、多股用R表示，单股可省略线芯截面，mm2 本安用线芯绝缘层、护层着色表补偿导线型号配用热电偶补偿导线合金丝绝缘层着色护层着色正极负极正极负极 SC 铂铑10-铂SPC（铜）SNC（铜镍）红绿蓝 KC 镍铬-镍硅KPC（铜）KNC（康铜）红蓝蓝 KX 镍铬-镍硅KPX（镍铬）KNX（镍硅）红黑蓝 EX 镍铬-铜镍EPX（镍铬）ENX（铜镍）红棕蓝 JX 铁-铜镍JPX（铁）JNX（铜镍）红紫蓝 TX 铁-铜镍TPX（铜）TNX（铜镍）红白蓝注：普通级和精密级本安用补偿导线的区分，用在护层外加标志方法区别：凡是有GA标志者为精密级、GB标志者为普通级。六、高压线路刚性绝缘子高压线路针式绝缘子型号含义口口口口口口产品型式结构特征：普通型不表示设计顺序号额定电压KV L-瓷件与钢脚采用螺纹连接。

CB-10KV200-1500A户内铜导体穿墙套管

CB-10KV/200-1500A户内铜导体穿墙套管CB-10KV/200-1500A户内铜导体穿墙套管一、概述高压穿墙套管（以下简称套管）适用于额定电压（10～35)kV，频率（15～60）Hz的三相交流系统电站和变电所配电装置上，供导电部分穿过隔板、墙壁或其它接地物，起绝缘支持和外部导线（母线）间固定连接之用。使用环境条件 1)户内套管环境温度不高于＋40℃，不低于-40℃ 海拔不超过l000m 相对湿度月平均值不大于90％周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸汽等明显污秽无经常性的剧烈振动 2)户外套管环境温度不高于＋40℃，不低于-40℃；海拔不超过l000m；风速不大于34m/s 产品的使用环境的空气污秽程度，按GB/T5582 分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等4 级；无经常性的剧烈振动二、产品特点套管由瓷件、金属附件、安装法兰和导电排（杆）等组成。三、用途及分类穿墙瓷套管用于电站和变电所配电装置及高压电器，供导线穿过接地隔板、墙壁或电器设备外壳，支持导电部分使之对地或外壳绝缘。穿墙瓷套管按其使用环境可分为户内和户外穿墙瓷套管。按穿过其中心的导体不同可分为母线穿墙瓷套管、铜导体穿墙瓷套管和铝导体穿墙瓷套管。当铜导体与母线直接相连时，易产生电化腐蚀，接触面温升过高二导致接头烧坏，影响设备寿命，故应采用铜铝过渡接头，但又给现场施工带来麻烦，采用铝导体瓷套管则可解决上述问题。户内、户外穿墙瓷套管是由瓷件、导电杆、两端金属附件及安装法兰装配而成。母线穿墙瓷套管是由瓷件、两端金属附件、母线夹板及安装法兰装配而成（母线夹板通常由用户按母线尺寸自配）。穿墙瓷套管的各项性能符合GB12944.1《高压穿墙瓷套管技术条件》的规定。

穿墙套管处理方案

一、编制依据本工程施工组织设计本工程施工图相关规范、图集、标准二、工程概况唐山市地税局综合业务信息服务大楼设在唐山市机场新区行政中心。建筑层数及高度：地上16层；地下1层；建筑高度71.2米。功能分区：地上部分为裙房和主楼两个部分，，裙房包括征税大厅、会议室和办公室。主楼包括办公室、培训客房、活动室、电教室、人事档案室，屋顶设机房层。地下一层部分；包括职工餐厅、浴室、汽车库（战时位六级人防物资库）及设备，电器机房等功能。结构体系；采用现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，剪力墙布置在楼梯间、电梯间。建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为8度。主楼部分框架等级为一级。剪力墙抗震等级为一级。裙房部分框支梁、柱的抗震等级为一级，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。本工程基础梁板，地下室外墙的混凝土结构的环境类别为2b类，其余部分环境类别为一类。在结构施工中，本工程地下一层车库内洗消管线上的四个直径为DN25管线穿墙套管未安装，东侧风机房北侧墙上两个直径为DN1000

风管穿墙套管未安装，为此制定此处理方案。三、处理方案一、首先对未安装的穿墙套管进行定位放线，然后采用水钻沿放线外圈内环向钻孔将套管范围内的墙体混凝土切除，人工用电锤及錾子剔凿修理穿墙套管处四周的混凝土，将套管周边钢筋凿出以便固定套管及套管处墙体补强加固套管，混凝土凿毛是利于浇混凝土与结构混凝土更好的结合，安装固定套管检查无误后，在套管穿越墙体的两侧支模，为确保浇筑密实，浇筑材料采用高强混凝土灌浆料，支设模板需高于浇筑面50mm。二、工艺流程：定位放线→水钻开孔→剔凿修理孔壁→安装固定套管→检查验收→支模浇筑高强混凝土灌浆料→养护检查三、施工要求： 1.DN25洗消管穿墙套管制作安装严格按照国家标准设计 07FK02图集中第49页A、B、D做法要求施工，DN1000风管穿墙套管制作安装严格按照国家标准设计07FK02图集中第48页Ⅱ型要求施工。 2.放线开孔：开孔放线按照所需安装的套管外径放线，密闭肋空间尺寸混凝土采用人工剔凿清理，套管周边原墙体钢筋需清理保留，对于DN25管穿墙套管，套管周边不加筋加固，对于DN1000 风管沿穿墙套管周边加两根ф12环向钢筋与墙体钢筋焊接。 3.支模浇筑：安装固定套管检查无误后，在套管穿越墙体的两侧支模，为确保浇筑密实，浇筑材料采用高强混凝土灌浆料，模板一侧将模板支设成楔形以利于浇筑混凝土，支设模板顶需高于浇筑面

套管安装施工工艺

套管安装施工工艺剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格. 套管安装施工工艺 (1)穿墙刚性套管安装: 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。

套管制作安装和封堵的细部做法

套管制作安装和封堵的细部做法针对近年来建筑安装工程对工程使用功能的质量问题，给人们的生活带来了很多不便，也对我们安装模块造成了很大的负面影响，为了消除建筑水电的渗漏问题，编制以下预防及处理细部做法：一、套管制作安装： 1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。 2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。 3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平；如下图： 4、钢套管须与止水翼环周边满焊。 4、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -10cm，如下图：在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。

二、管道的安装： 1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。 2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。 3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。 4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。 5 管道安装应按施工验收规范设置支吊架。三：套管的填充工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。所以我们必须做到以下几点： 1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。 2、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。 3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。

变压器、隔离开关等型号说明

1. 变压器ssz10--50000/110 答：S---“三”相 S---“三”线圈 Z---有“载”调压 10--10型（变压器性能水平代号） 50000---额定容量50000KVA 110--高压额定电压110KV sfsz10-h-150000/220w2变压器的型号含义第一个字母“S”的含义是指变压器是三相；第二个字母“F”的含义是指变压器的冷却方式是油浸风冷；第三个字母“S”的含义是指变压器是三绕组；第四个字母“Z”的含义是指变压器是有载调压；第五六个数字“10”的含义是指变压器的系列，即设计序号；第七个符号“H”的含义是干式防火；第八个符号“-”的含义是分割符号；第九-十四个数字“150000”的含义是指变压器的容量是150000KVA；第十五个符号“/”的含义是分割符号；第十六-十六个数字“220”的含义是指变压器的高压绕组额定电压是220KV 2. 干包、浇注式终端头制作安装组成中含绝缘手套、接线端子等材料，这些就是组成电缆头的材料，所以不需要额外计取电缆头主材。热缩式的定额内电缆头单列，需要单独计算主材价格。干包电缆头是直接包扎，热缩式的是采用热缩管。从施工操作容易区分。

2.双柱式隔离开关的主要型号GW4、GW5、GW12、GW17；三柱式隔离开关的主要型号为GW7；双柱式、三柱式隔离开关用与母线水平之间开断连接。单柱式隔离开关的主要型号有GW6、GW16，用于母线上下层交叉之间开断连接； GW8、GW13是单相隔离开关，一般多用于变压器中性点 3. YH10WZ1-204/532 Y——金属氧化物 H——复合型避雷器， 10——8us/20us波形标称放电电流：10kA， W——无间隙 Z——电站型 1——设计序号 204——避雷器额定电压 532——残压，标称放电电流为10kA时的残压不大于532 4.2xLGJ-240/30 乘号前面的2表示每相导线是两根，又叫两分裂导线 LGJ就是钢芯铝绞线，里面是钢线股（承力用），外面是铝股（载流、承力用）240表示铝股的总截面积约为240平方毫米 30表示钢线股截面积为30平方毫米 5. C——户内铜导体穿墙套管； CL——户内铝导体穿墙套管； CWL——户外-户内铝导体穿墙套管； CB——户内圆导杆穿墙瓷套管； CWB——户外-户内圆导杆穿墙瓷套管； B——抗弯破坏负荷等级，7.5kN。 CLB——户内铝导体穿墙套管（加强型） CWLB——户外-户外铝导体穿墙套管（加强型） CW——户外-户内铜导体穿墙套管

热缩管的正确使用方法

热缩管的正确使用方法热缩管现在是电气电子和电力电缆行业中十分常用的一种防护型的绝缘套管，具有高温收缩且收缩速度快、表面柔软但具有一定的韧性及耐磨性、绝缘防腐等许多功能。苏州飞博的单壁热缩管主要是由PE和EVA辐射多联高分子聚合物组成，经过造粒-挤出-辐照-扩张等一系列复杂的制作过程，热缩管在受热之后可以快速收缩从而紧密的包裹住电线电缆等物体，达到绝缘密封的防护保护作用。今天我们就来讲讲热缩管的正确使用方法。选择合适的加热工具是热缩管的正确使用方法之一。一般使用热缩管量较小时，可以用酒精灯，工业热风枪、燃气喷枪来收缩热缩套管；量较大时，可用蒸汽柜、烘箱、带输送带烘箱、烘房、缩管机等工具加热热缩管。我们日常不经常使用热缩管的话，一个打火机也可以解决了。现在我们先来说说一般普通情况下热缩管的正确使用方法。准备好热风枪、剪刀和适当长度的热缩管。选择合适规格的热缩套管是不可忽视的重要部分，先要知道被包物体的直径大小，热缩管的收缩率为2倍左右，比如物体的直径为φ1.16mm，那么就应该选择φ1.5mm 或者是φ2mm的热缩管。并且在剪取的时候建议长一点，因为热缩管存在一定的纵向收缩率而且包裹的时候最好是盖过边界之处。热缩管的正确使用方法之加热收缩，加热设备不要靠热缩管太近保持在4-5㎝均匀移动，且加热温度不要超过热缩管的耐温上限不然会导致热缩管的损坏。这里强调一下特殊情况下热缩管的正确使用方法，比如在加热拐角型的。热缩管套到物体上后在转角处会有很多褶皱，收缩是应该由转角处向两端收缩排尽空气，不然就会出现褶皱现象。以上就是热缩管的正确使用方法的全部内容了，如果还有什么不懂的话可以打电话咨询我们喔~

防水套管施工方案

防水套管施工方案一编制依据 1.1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。 1.2 、给排水、暖通施工图。 1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。二、概况根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。给排水、暖通管道必须设置刚性防水套管，设备穿墙必须设置柔性防水套管，其余内墙、板套管均为普通套管。在施工前管理人员必须熟悉图纸，绘制出详细的方案施工图并经监理、甲方审批后，对施工班组进行详细的交底后才实施。孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工密切配合，在土建关模板前，应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。三、套管制作 1、刚性防水套管制作 1)、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有：屋面、外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、刚性防水套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、刚性防水套管的制作方法 ①、按设计要求确定管径，即套管比安装管径大2号；②、用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50-80mm；③、翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；④、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m；⑤、穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3 ~5mm，翼环焊接在套管的中部；⑥、套管两端打磨光滑。 2、柔性防水套管制作 1)、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有：水泵房、换热站外墙；在方案图中具体定位柔性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、柔性防水套管，应为甲方所指定的厂家生产的国标产品(以材料选用通知单为准)。 3、普通刚套管制作 1)、钢套管设置部位：消防管道的穿墙、板部位，给排水立管的板面套管，进户给水支管过公共过道的梁，管径＞DN75的穿梁及砼墙套管；在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、钢套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、钢套管的制作方法 ①、管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料；管径＞DN150的管道则采用气割下料。②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度，以3～5mm为宜。 ③、套管两端打磨光滑；④、套管内部刷2道防锈漆，用封口胶把套管两端封好。 4、UPVC套管制作 1)、UPVC套管设置部位：UPVC套管主要用在空调冷凝、冷媒套管，后砌墙上预埋套管；在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、UPVC套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、UPVC套管的制作方法 ①、采用砂轮切割机下料；②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度，以3～5mm为宜。③、套管两端用封口胶封好。

CB-10KV／400A高压陶瓷穿墙套管安装使用说明书

一、10KV高压陶瓷穿墙套管《CB-10KV／1000A》按装使用说明书技术参数 10KV高压陶瓷穿墙套管《CB-10KV／1000A》称可在工作电流范围内进行频繁的操作或多次开断短路电流;机械寿命可高达30,000次，满容量短路电流开断次数可达50次。《CB-10KV／1000A》适于重合闸操作并有极高的操作可靠性与使用寿命。《CB-10KV／1000A》(普通型)采用了立式的绝缘筒防御各种气候的影响;且在维护和保养方面，通常仅需对操作机构做间或性的清扫或润滑。《CB-10KV／1000A》(极柱型)采用了固体绝缘结构—集成固封极柱，实现了免维护。《CB-10KV／1000A》在开关柜内的安装形式既可以是固定式，也可以是可抽出式的，还可安装于框架上使用二、《CB-10KV／1000A》含义 10KV高压陶瓷穿墙套管《CB-10KV／1000A》产品主要由：型号；名称，电压，电流，额定短路开断电流，尺寸，证书，质保! 制造单位浙江鼎誉电气有限公司《CB-10KV／1000A》10KV高压陶瓷穿墙套管名称单位数据4s额定短时耐受电流kA202531.5 额定绝缘水平短时(1min)工频耐压kV42(断口48) 雷电冲击耐压kV75(断口84) 额定操作顺序分-0.3S-合分-180S合分机械寿命次10000 额定短路开断电流开断次数次50 操动机构额定合闸电压（直流）V110,220 操动机构额定分闸电压（直流）V110,220 额定触头压力N2000±2002500±2003000±300触头开距mm11±1 接触行程（触头弹簧压缩长度）mm 3.5±0.5 触头分、合闸不同期性ms≤2 触头合闸弹跳时间ms≤2 平均分闸速度m/s0.9～1.2 平均分闸速度m/s0.4～0.8 分闸时间最高操作电压下s≤0.05 最底操作电压下s≤0.08 合闸时间s≤0.1 各相主回路电阻uΩ≤50