倒角
倒角
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为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。倒角多为45°，也可制成30°或60°。
目录
1简介
2标注
3工具简介
倒角卡板
自动开关
高压泵
万用喷嘴
4作用
1
简介
倒角是机械工程上的术语.比如说在一块木板上钻眼，完成后孔壁和板面为90度直角。倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面，这样这个平面和内壁,或者和板面之间就都是45度了。这样做的好处是使在向孔里插东西的时候不至于被卡住,更方便些。
如8X30度:指的是倒角一长直边长是8mm，角度是30度形成的直角三角形，常用在画图时倒角用,知道一角边是8和知道角度30度就可以画出另二边边长和另二边角度！
未注倒角（undeclared chamfer）
在法兰中，所有未注倒角多为0.5×45°和1×45°。
以上所说的倒角为名词。
另外，在光伏行业的多晶硅片的生产过程中，有一道工序被称为倒角/抛光（chamfering/polishing），这里的倒角是动词，意思是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。
倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿30° 45° 60° 等角度车或用钻床等方式做一个一定长度的斜坡，主要是为了便于安装常用的标注方式（例C1 倒角角度为45°长度为 1mm）
AutoCAD 中倒角的制作
AutoCAD中做倒角[1]
点倒角，然后根据提示输入角度，一般30 45 60（已含°），然后输入长度，再选择第一第二条边。根据选择边顺序，在30 60度时，倒角会有差异。
如左图看不清楚，请点原图浏览。
2标注
45度倒角标注
国家标准《GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法》在其5.9节中指出：“45°的倒角可按图31的形式标注，”
45度倒角标注
如下图所示。
非45度倒角标注
国家标准《GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法》在其5.9节中规定：“非45°的倒角应按图32的形式标注。”如下图所示。
非45°倒角的注法
3工具简介
“必装备”瓷砖辅助工具，共有四种配件，这四种辅助工具可以成套使用，也可以单独使用。
倒角卡板
在建筑装修工程中，作墙面粘贴瓷砖施工，阳角都要做碰角处理，如：墙面阳角、柱子阳角、门洞、窗洞阳角等等，都要做碰角处理。在粘贴瓷砖活里边，瓷砖倒角是一项技术要求很高的工艺活，它很费时间，还不容易做好，技术差一点的师傅往往还要经过多次打磨、修整才能达到要求，有时候不小心还会把瓷砖切废了。我们生产的这种瓷砖倒角卡板，就是专门为解决瓷砖做碰角时切割的难题；它非常耐用、可靠，是使用最容易、切割效率最高的工具，一看就会，不用学习；一米的碰角，10秒钟一次切好，也不用打磨。有了倒角卡板，所有的困难一次全部解决；
倒角卡板可以切割90度的碰角，也能切割海棠碰角，只需要左右调节云石机，海棠角的留边大小可以在0到5毫米之间调节。
卡板上有三排滑轮，其中有二排紧贴瓷砖面，一排定位在瓷砖断面，这二组滑轮互成90度，操作的时候，由这二组滑轮保证了云石机准确地定位在瓷砖上，云石机在瓷砖上滑动非常顺畅，倒角切割非常容易，切出来的倒角边又直又好又快。卡板安装很简单。卡板上有二个用于固定云石机的压板，压板前后移动，调节压板间距，全世界任何品牌的云石机都能卡上去使用。
自动开关
这个自动开关的作用：把二台不同的机器的电源插在自动开关的插孔上，自动开关就把这二台机器联动起来，什么是联动呢？就是说，这二台机器有主辅之分，其中的一台为主，另外一台则为辅，主控制辅；主机器开动，辅机器也跟着开动，主机器停下，辅机器也跟着停下，就是这样联动。当这二台机器不插在自动开关上的时候，它们各是各的，没有任何的关系。
这么说以后，自动开关的用处相信大家都想得到了。云石机切割瓷砖，水钻机钻混凝土楼板，都要用水冷却锯片和钻头，不然，锯片很快就会磨损。
而大多时候，施工现场都不完善，没有水源；通常都是靠提水来用，还要配一名工人辅助喷水，这样做的人工成本太高；有的时候，操作工人一手持工具一手用矿泉水瓶喷水，工件和云石机都是晃动的，怎能切好呢？
高压泵
有了自动开关，我们再配上一个微型高压水泵，就可以轻松无烦恼了（展示并演示水泵的射程）。这个微型水泵别小看它，水平射程超过5米，若用胶管接上，高度可达10米，用来给水钻机供水最合适了。
万用喷嘴
万用喷嘴适用于任何云石机上使用，它的固定夹可以很方便地固定在云石机上，喷水的大小可以调节。
喷嘴通过胶管与水泵连接，水泵通过自动开关受到云石机控制，形成了一套自动喷水装置。该装置让云石机、水钻机设备配套后，就可升级变成了自动冷却型，其操作变得更加简单方便，成倍地节省或减少了劳动力，降低人工成本，延长施工机具寿命，大大降低了施工粉尘、避免施工工人吸进砖灰而得尘肺病。
4作用
一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角（或称为圆弧过渡）还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用！此外,还可以使装配容易,一般在加工结束之前进行。在农机零件上,特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角.这些倒角具有多方面的功能,在维修作业中一定要认真进行查看,并且充分加以利用,否则会给农机维修带来许多困难,甚至引发意想不到的故障。如在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是料方便进入成型模。
浅谈机场水泥混凝土道面扩缝倒角工艺
浅谈机场水泥混凝土道面扩缝倒角工艺 摘要：道面扩缝倒角工艺是对传统直角切缝形式的改进，它的应用将减少道面病害，有效提高了道面使用的安全性，也带来了显著经济效益，它的应用必将在国内推广。 引言： 机场水泥混凝土道面扩缝倒角：即将道面切缝槽口导成圆弧或钝角形式，使得接缝槽口与道面表面以圆弧或斜线过渡，以减少破碎和裂缝的产生。FAA道面设计指南中提出普通水泥混凝土道面所有暴漏的切缝、边缘及尖角都要进行倒角处理，并推荐了半径为6mm的倒圆角和6mm×6mm倒45°角两种构造形式。 在美国扩缝倒角已作为强制规范推出。上海、北京、天津、成都、重庆等越来越多的国内机场也对其跑道的道面切缝采用了倒角构造形式。 机场水泥混凝土道面分块接缝处长期以来一直是道面损坏的高发部位。飞机滑跑时，机轮在道面接缝处产生摩擦拉应力，尤其在高速滑跑时，机轮在道面接缝处的直角尖端部位将产生较大的集中摩擦拉应力，因而产生板边裂缝及板边破损。采取倒角措施后，能够有效减少道面使用中的接缝啃边、剥落等质量通病的发生，从而降低道面的日常维修费用，更重要的是，避免了因接缝损坏对飞机安全构成的潜在威胁，对保障飞机运行安全，减少航班延误有重大意义，因而新型倒角工艺具有巨大的间接经济效益和显著社会效益。 为使扩缝倒角工艺的应用提供技术依据，研究人员通过数值模拟方法，结合工程试验分析了倒角形式的施工工艺适用性及其对道面表面性能的影响。在切缝附近10cm的局部范围内，距离切缝位置俞近，混凝土水平应力的改善程度俞明显。距离切缝位置相同时，不同切缝形式下的混凝土板表面水平应力相差最大，而随着板深度的增加，水平应力迅速衰减，差异逐渐减小，不同切缝形式对混凝土水平应力的减小幅度不同。 试验人员根据接缝槽口混凝土在机轮荷载作用下的结构应力，进行接缝形式的比较，对比分析了六种切缝形式，分析工况编号及工况条件如下： A1直角切缝形式，边长为4mm×4mm； B1斜角切缝形式，边长为6mm×6mm； C1圆角切缝形式，圆弧半径为4mm； C2圆角切缝形式，圆弧半径为6mm； D1椭圆切缝形式，长轴6mm,短轴4mm。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。 1. 倒角的目的 ①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手； ②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观； ③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂； 2. 常用术语及符号 如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5 ①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。 ②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。 ③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。 3. 如何判断零件可不可以倒角 ①根据零件类别分类： 基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。 企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。 ②根据零件材质及零件使用功能分类： 如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。 4. 倒角规定 ①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。 ②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定； ③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明； ④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；
(d为直径或板面厚度） ⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验： 外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d 内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120° 对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45° d≥φ80 倒角（1.5-2）*45° 对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45° d≥φ80 倒角（3-5）*45° ⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm； ⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。 ⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行； ⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。 ⑩零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为： A. 内角倒圆，外角倒角时，C＞R（C为倒角大小，R为倒圆半径） B.内角倒圆，外角倒圆时，Ra＞R（Ra为外角倒圆半径，R为内角倒圆半径） C.内角倒角，外角倒圆时，C＜0.58R（C为倒角大小，R为外角倒圆半径）
YKD9332D数控齿轮倒角机介绍
技术文件 天津市达鑫精密机械设备有限公司
一、设备技术描述 YKD9332D型高效数控齿轮倒角机是我公司生产的YKD系列机型，机床采用三轴数控控制单刀连续加工圆弧角和尖角。具有效率高、性能稳定、调整操作方便、适应范围广、刀具简单、加工质量好等特点。既适合轴齿轮加工又适合盘状齿轮的加工。既适合小批量试制，又适合大批量生产。 １.1．机床结构：机床为卧式结构，全封闭式防护，整体主要由床身部分，刀轴系统，工件箱系统，顶尖尾座，数控工作台，液压系统，电气系统，冷却排屑系统，润滑系统，防护装置和机床附件等组成。1.11．床身采用铸造形式，主要起支撑作用，兼设有排屑通道，床身左侧装有工件箱，右侧装有顶尖尾座， 中间为工件托料架，床身后侧装有数控工作台，刀轴箱装在数控工作台上。（见机床效果图） 1.12．刀轴箱采用铸造箱体，多层结构，刀轴箱具有回转角调整，刀具主轴为电主轴，刀轴转速高，运转 平稳，刚性好。 1.13．工件主轴采用刚性主轴，高精密蜗轮蜗杆付、由C轴伺服电机驱动工件旋转。工件主轴为中空结构， 工件箱后部装有台湾生产的回转油缸，可通过拉杆实现工件的夹紧与放松。 1.14．顶尖尾座用于齿轮轴加工，工件装入夹具后，顶尖在油缸的推动下，将工件顶紧，顶尖移动后由组 合行程开关发信号。 1.15．数控工作台上为刀轴箱，由伺服电机驱动数控工作台带动刀轴完成Ｘ、Y轴进给运动，Ｘ、Y轴行 程是通过组合行程开关来控制。 1.16．液压系统主要液压件均采用台湾北部精机产品，由变量泵供油，夹紧油缸作为执行元件反应灵敏， 可靠性高，寿命长, 噪音低,。 1.17 .电气系统采用单独的电气柜装置,使安装、操作和维修变得简单、方便、安全。电气柜密封防尘。1.18．机床配有全封闭防护罩，工作位置为手动推拉门，方便操作者上下工件。 1.19．冷却排屑系统由多级液下泵供油，扬程32米，冷却排屑能力强，振动噪声小，运行平稳，安装方便。 1.20．润滑系统按照不同需要分别采用脂润滑、浸油润滑。 1.21．机床附件为刀具、刀辅具部分，工件夹具部分,对齿机构及对刀机构等。 刀具采用整体指状铣刀，刀具尺寸根据被加工件的要求需单独设计和制造。刀具材料可采用高速钢或硬质合金制做。机外对刀机构保证每次换刀刀的伸长一致，刀具快换之后可以不用调整直接进行下一个工件的加工。 本机床采用西门子三轴数控系统，三个数控轴X,Y,C轴。X轴即刀具横向移动轴，Y轴即沿刀具轴线方向移动轴，C轴工件箱工件旋转轴。刀具旋转主运动由变频电机驱动，速度可调。 机床采用三轴数控插补原理，在工件连续旋转的同时，刀具沿X,Y轴导轨快速接近工件后，刀具沿X轴，工件绕C轴按照一定的加工程序两轴联动，工件转一周即可完成一个零件的倒角加工。倒角
圆角和倒角的方法
掌握倒圆角及倒斜角的方法 圆角, 斜角 打开文件“2-11.dwg”，用FILLET、CHAMFER命令将图2-32中的左图修改为右图。这个练习的目的是使读者掌握倒圆角及倒斜角的方法。 2-32倒圆角及倒斜角 操作范例——创建圆角及斜角 1. 用FILLET命令连接两条线段、画圆弧连接及创建圆角，如图2-33所示。 命令: _fillet //用FILLET命令连接两条直线 选择第一个对象或 [放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]: r //设定圆角半径指定圆角半径 <10.0000>: 0 //输入圆角半径值 选择第一个对象或 [放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]: //选择线段A 选择第二个对象: //选择线段B 命令:FILLET //重复命令 选择第一个对象或 [放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]: r //设定圆角半径指定圆角半径 <0.0000>: 5 //输入圆角半径值选择第一个对象: //选择线段B 选择第二个对象: //选择圆C 命令:FILLET //重复命令 选择第一个对象或 [放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]: r //设定圆角半径指定圆角半径 <5.0000>: 20 //输入圆角半径值选择第一个对象: //选择圆C 选择第二个对象: //选择圆D 命令:FILLET //重复命令
选择第一个对象或 [放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]: r //设定圆角半径 指定圆角半径 <20.0000>: 8 //输入圆角半径值 选择第一个对象: //选择线段E 选择第二个对象: //选择线段F 命令:FILLET //重复命令 选择第一个对象或 [放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]: r //设定圆角半径 指定圆角半径 <8.0000>: 3 //输入圆角半径值 选择第一个对象: //选择线段G 选择第二个对象: //选择线段H 命令:FILLET //重复命令 选择第一个对象或 [放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]: p //使用“多段线(P)”选项选择二维多段线: //选择矩形I 结果如图2-33所示。 2-33用FILLET命令倒圆角 提示：若设定圆角半径零，则FILLET命令（圆角后修剪）将使两条不直接相交的线段交于一点。同样，若设定倒角距离为零，CHAMFER命令（倒角后修剪）也 具有相同的功能。 2. 用CHAMFER命令倒斜角，如图2-34所示。 命令: _chamfer 选择第一条直线或 [放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/多个(M)]: d //使用“距离(D)”选项 指定第一个倒角距离 <10.0000>: 6 //输入第一条倒角边的距离 指定第二个倒角距离 <6.0000>: 10 //输入第二条倒角边的距离 选择第一条直线: //选择线段J
GB／Tm一般公差标准
一般公差 线性尺寸的未注公差标准 本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1 部分：未注出 公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。 1范围 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 零件倒圆与倒角 3术语 3.1一般公差 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。 4线性尺寸的一般公差 4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。 4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。 4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。 1
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见。 5线性尺寸的一般公差的表示方法 采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m 2
半导体装用设备简介
半导体专用设备简介 1 概述 作为军用电子元器件的技术支撑，专用设备(以下也称为工艺设备或制造设备）是重要基础之一。在成百上千种电子元器件专用设备中，半导体专用设备集光、机、电、计算机技术于一体，汇各工业领域尖端技术之大成，是最具先进性和代表性的设备。限于篇幅，本章仅以半导体设备作为基本内容加以介绍。 在半导体制造中，通常把专用设备分为前道工艺设备（晶圆制造）、后道工艺设备（组装与封装）、制版设备和材料制备设备，其中都包括检测设备和仪器。如图2.1和2.2所示，按照半导体工艺步骤又可将工艺设备分为晶体生长与晶圆制备、掩膜图形设计与制造、外延、高温氧化、薄膜制备、光刻、刻蚀、掺杂、平坦化、中间测试、组装与封装、成品测试等十二类，涉及各种用途的具体设备近百种，图中只列出了具有代表性的设备名称。为叙述方便，不妨对十几种关键设备做具体介绍，力求取得触类旁通的效果。 几十年来，随着半导体技术的快速发展，半导体设备也在一代接一代地创新和发展。当今半导体设备的制造和使用涉及50余个学科和近60种化学元素等诸多方面的高新技术，具有极强的技术综合性。不仅如此，半导体设备技术的发展逐步将工艺技术模块化集成到设备中，使其高度自动化和高度智能化，逐步改变了设备与工艺自然分离的局面，时时走在半导体制造业发展的前列，发挥着特殊的重要作用。 半导体设备的进一步发展，使其应用领域变得越来越广，在其他电子器件制造领域也都不同程度地采用了半导体设备或由半导体设备演化的设备，成为半导体设备应用的新领域。尤其是在微／纳电子器件、微／纳光机电系统等极小尺寸和极高精度的产品制造领域的逐步应用，对军用电子元器件发展具有极其重要的意义。 图2.1—半导体与集成电路工艺关键设备框图
ProE官方教程倒角特征
倒角特征 在Pro/ENGINEER 中可创建和修改倒角。倒角是一类特征，该特征对边或拐角进行斜切削。曲面可以是实体模型曲面或常规的Pro/ENGINEER 零厚度面组和曲面。可创建两种倒角类型：拐角倒角和边倒角。 拐角倒角 使用"倒角"(CHAMFER)对话框（"插入"(Insert)>"倒角"(Chamfer)>"拐角倒角"(Corner Chamfer)）定义拐角倒角的边参照和距离值，来创建拐角倒角。详细信息请参见另请参阅下的倒角类型和参照。 注意：因为创建拐角倒角过程简单，所以倒角文档处理边倒角并将其当作倒角使用。 边倒角 使用"倒角"(Chamfer) 工具创建边倒角。要创建边倒角，需要定义一个或多个倒角集。倒角集是一种结构化单位，包含一个或多个倒角段（倒角几何）。在指定倒角放置参照后， Pro/ENGINEER 将使用缺省属性、距离值以及最适于被参照几何的缺省过渡来创建倒角。Pro/ENGINEER 在图形窗口中显示倒角的预览几何，允许用户在创建特征前创建和修改倒角段和过渡。请注意：缺省设置适于大多数建模情况。但是，用户可定义倒角集或过渡以获得满意的倒角几何。 边倒角剖析 "边倒角"由以下内容组成： ?集- 倒角段，由唯一属性、几何参照、平面角及一个或多个倒角距离组成：由倒角和相邻曲面所形成的三角边。 ?过渡- 连接倒角段的填充几何。过渡位于倒角段或倒角集端点会合或终止处。在最初创建倒角时，Pro/ENGINEER 使用缺省过渡，并提供多种过渡类型，允许用户创建和修改过渡。 倒角集和过渡
关于倒角类型和参照 使用Pro/ENGINEER 可创建不同的倒角。能创建的倒角类型取决于选取的参照类型。下表说明了倒角类型和使用的参照： 倒角类型
短轴料倒角机PLC控制系统毕业设计
短轴料倒角机PLC控制系统毕业设计 目录 第1章绪论 (1) 1.1概述 (1) 1.2剪板机的发展现状与发展趋势 (1) 1.2.1剪板机的发展现状 (1) 1.2.2剪板机的主要生产厂家 (2) 1.2.3剪板机未来发展趋势 (3) 1.3系统设计容及目标 (3) 第2章系统总体方案的论证 (4) 2.1系统原理结构及工作流程 (4) 2.2 系统方案论证 (5) 2.3 系统的组成 (6) 第3章系统硬件电路设计 (9) 3.1 主控芯片89C52 (9) 3.1.1 89C52简介 (9) 3.1.2 89C52的性能参数 (9) 3.1.3 89C52的引脚及功能 (10) 3.2 单片机最小系统设计 (11) 3.2.1钟振荡电路 (11) 3.2.2 复位电路 (12) 3.2.3 单片机最小系统电路 (13) 3.3 电源电路 (13) 3.4 看门狗电路 (14) 3.5 并行输入输出接口 (19) 3.5.1 8255A简介 (19) 3.5.2 功能特性 (19) 3.5.3引脚及功能 (19) 3.5.4 8255A与单片机的电路连接 (22)
3.6过载检测与报警电路 (22) 3.6.1电机过载检测电路 (22) 3.6.2声光报警电路 (24) 3.7计数采样输入电路 (25) 3.8键盘控制电路 (26) 3.9 显示电路 (28) 3.9.1 LED显示器结构与原理 (28) 3.9.2 LED显示方式 (29) 3.9.3显示器驱动电路 (30) 3.9.4显示电路 (31) 3.10 状态检测与电机控制电路 (31) 3.10.1工作状态检测电路 (31) 3.10.2电机控制电路 (32) 第4章系统软件的设计与调试 (34) 4.1 8255端口地址及存地址分配 (34) 4.2主程序流程图设计 (34) 4.3键盘扫描子程序 (36) 4.3.1键抖动的处理 (36) 4.3.2键盘扫描子程序流程图 (36) 4.4显示子程序 (37) 4.5工作状态检测子程序 (38) 4.5电机过载检测子程序 (39) 4.7 系统软件的调试 (40) 4.7.1 子程序的调试 (40) 4.7.2 程序流程的调试 (41) 4.7.3 整个程序的连调 (41) 第5章结论 (42) 参考文献 (43) 致谢 (44) 附录Ⅰ (45) 附录Ⅱ (58) 附录Ⅲ (60)
倒角标准及规范
倒角标准及规范 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
本标准适用我公司所有加工件、部套。 1. 倒角的目的
①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手； ②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观； ③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂； 2. 常用术语及符号 如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5 ①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。 ②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。 ③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。 3. 如何判断零件可不可以倒角 ①根据零件类别分类： 基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。 企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。 ②根据零件材质及零件使用功能分类： 如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。 4. 倒角规定 ①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。 ②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定； ③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明； ④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值； ⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：
外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d 内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120° 对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45° d≥φ80 倒角（1.5-2）*45° 对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45° d≥φ80 倒角（3-5）*45° ⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm； ⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。 ⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行； ⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。 ⑩零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为： A. 内角倒圆，外角倒角时，C＞R（C为倒角大小，R为倒圆半径） B.内角倒圆，外角倒圆时，Ra＞R（Ra为外角倒圆半径，R为内角倒圆半径） C.内角倒角，外角倒圆时，C＜0.58R（C为倒角大小，R为外角倒圆半径） D.内角倒角，外角倒角时，Ca＞C（Ca为外角倒角大小，C为内角倒角大小） ?关于零件内角问题，应遵循以下原则： A.需要清角的内角，技术图纸必须标注。 B.当图纸未标注清角时，内尖角以R3弧过渡； 当出现刀具长度不能满足R3倒角时，反馈设计人员征询技术解决方案。 上述关系装配时，内角与外角取值要适当，外角倒角或倒圆取值过大会影响零件工作面，内角倒角或倒圆取值过小会产生应力集中。 参考资料： 国家标准GB/T 6403.4-2008 零件倒圆与倒角
圆钢倒角机的设计分析
收稿日期:1996年11月16日 圆钢倒角机的设计分析 任 浩 孙宗江 孟祥瑞 黄 进 (莱芜钢铁总厂特殊钢厂) 摘 要 莱钢特钢厂设计了圆钢倒角机组对热轧圆钢两端的毛刺、锯切马蹄形、镦粗等缺陷进行磨削消 除。文章介绍了该圆钢倒角机组的工作原理和砂轮倒角机的设计思路。 关键词 倒角,圆钢,磨削 The Design of Eliminating -angle Machine for Round Steel Ren Hao,Sun Zongjiang,M eng Xiangrui,Huang Jin (T he Special Steel Plant of Laiw u Iron and Steel Gen eral Work s ) Abstract Laiw u Iron and S teel General W orks design s a elimin ating-angle machine for elimin ating bur r and other detects of tw o sides of hot rolling round s teel.T his p aper introduces the w orking pr inciple of this elim inating -angle m achine and th e des ign th inking of gr inding w hell elim inating -angle machin e. Keyword eliminating -an gle ,round steel ,grind ing 1 前 言 热轧圆钢是在热状态下采用热锯切断,易出现毛刺和锯切马蹄形等缺陷。另外,冷床输入辊道末端多数采用固定挡板定位,因惯性原因,热状态下的钢材头部也极易碰撞镦粗。莱芜钢铁总厂特殊钢厂(简称莱钢特钢厂)于1996年初组织设计了一部圆钢倒角机组,本文主要介绍圆钢倒角机组的工作原理,并重点介绍砂轮倒角机的设计思路。 2 圆钢倒角机组的工作原理 2.1 工作原理 圆钢倒角机组构成如图1所示。机组适用范围是:圆钢直径: 36～ 85m m ;长度:4500～7500mm (莱钢特钢厂棒材定尺,长度为6m )。另外,可以根据钢材产品的规格要求,改变机组的部分设计尺寸。 将被倒角圆钢吊在散料布料台上,此段为工作平台,平台区由人工散料,并将圆钢逐根送到斜轨道上,斜轨道处的挡料器将圆钢挡住,分料器把圆钢逐根拨入拍齐辊道中,拍齐辊道将圆钢向倒角端拍齐,拍齐后,卸料机构把圆钢从拍齐辊中卸出,圆钢沿斜轨道下滑并通过拍齐定位板进入主传动的摩擦轮中,如图2(a)所示:压紧装置升程将工件压住,启动主传动轴让工件旋转起来,送进砂轮机开始倒角,倒角完毕,落下压紧装置(图2(b)),挑钢钩子将工件托上斜轨道,又一组挡料分料器将圆钢一根根的分到下一组拍齐辊道中,并向反方向拍齐,下一台砂轮倒角机将另一端倒角,最后一组挑钢勾子把成品送入收集槽中。圆钢借助与橡胶轮之间的第19卷 第2期 1997年4月山 东 冶 金Shando ng Yejin Vol.19,NO.2Ap ril 1997
倒角标准及规范
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本标准适用我公司所有加工件、部套。 1. 倒角的目的 ①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手； ②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观； ③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因 为应力集中而料裂； 2. 常用术语及符号 如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5 ①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注 尺寸。 ②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。 ③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。 3. 如何判断零件可不可以倒角 ①根据零件类别分类： 基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。 企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔 配合的，都应倒角。 ②根据零件材质及零件使用功能分类： 如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。 4. 倒角规定 ①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。 ②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定； ③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明； ④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值； d <3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50
C或R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 d 50-80 80-120 120-180 180-250 250-320 320-400 C或R 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 d 400-500 500-630 630-800 800-1000 1000-1250 1250-1600 C或R 8.0 10 12 16 20 25 (d为直径或板面厚度） ⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验： 外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d 内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120° 对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45° d≥φ80 倒角（1.5-2）*45° 对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45° d≥φ80 倒角（3-5）*45° ⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角 大小最大不超过0.5mm； ⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原 则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。 ⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行； ⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。 ⑩零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为： A. 内角倒圆，外角倒角时，C＞R（C为倒角大小，R为倒圆半径） B.内角倒圆，外角倒圆时，Ra＞R（Ra为外角倒圆半径，R为内角倒圆半径）
多孔板类零件倒角机机械系统的设计毕业设计文献综述
理工大学毕业设计（论文）文献综述
文献综述要求 1、文献综述是要求学生对所进行的课题搜集大量资料后综合分析而写出的一种论文。其特点“综”是要求对文献资料进行综合分析、归纳整理，使材料更加精练明确、更有逻辑层次；“述”就是要求对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的论述。 2、文献综述中引用的中外文资料，容须与课题或专业方向紧密相关，理工类不得少于10篇，非理工类不少于12篇。 3、文献综述不少于2000字，其所附注释、参考文献格式要求同正文。 文献综述评阅 评阅要求：应根据学校“文献综述要求”，对学生的文献综述容的相关性、阅读数量以及综述的文字表述情况等作具体的评价。 指导教师评语：
指导教师： 年月日
目录 摘要 (1) Abstract (1) 0.引言 (1) 1.倒角 (1) 2.倒角机 (2) 2.1倒角机介绍 (2) 2.2倒角机的分类 (2) 2.2.1平板倒角角 (2) 2.2.2钢板倒角机 (2) 2.2.3手提式倒角机 (2) 3.我国机械工业发展现状 (2) 4.板料自动上下料装置 (3) 5.机械系统设计 (3) 5.1机械系统定义及基本特征 (3) 5.2机械系统主要组成部分及子系统的功能 (4) 5.3机械系统的基本要求 (4) 5.4机械系统设计类型 (4) 5.5机械系统的设计过程和工作容 (4) 6.总结 (4) 参考文献 (5)
多孔板类零件倒角机机械系统的设计 摘要：倒角一直的机械加工中一个重要的环节，我国目前的倒角机已经比较成熟了，但倒角工序中人工劳动量还是很大。本文主要介绍了倒角机，板料自动上下料装置，机械系统设计等容。 关键词：倒角机机械系统设计自动上下料机械工业发展现状 Abstract：One of the most important parts of the machining chamfer has been, at present in our country the chamfering machine is relatively mature, but the amount of manual labor in the chamfering process is still very large. This paper mainly introduces the chamfering machine, automatic feeding device for sheet material, mechanical system design and so on. Keywords: Chamfering machine, mechanical system design, automatic loading and unloading, the current situation of the development of machinery industry 0.引言 我国目前自动板类零件倒角机方面并不是很成熟，市面上的倒角机已经比较成熟。倒角工序较为单一枯燥，人工倒角劳动强度大，并且容易出现漏倒，倒角质量也难以保障。我们这次在老师的指导下，尝试对多孔板类零件倒角机进行尝试性设计，旨在解决目前倒角工序存在的种种问题，降低劳动强度，改善倒角质量等。
机械学习知识——倒圆、倒角形式及尺寸教学内容
机械学习知识——倒圆、倒角形式及尺寸
倒圆、倒角形式及尺寸 倒圆、倒角形式及尺寸mm R 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 C 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 16 20 25 32 40 50 --- 注：a一般采用45°，也可采用30°或60°。 与直径Φ相应的倒角C、倒圆R的推荐值mm Φ～3 ＞3 ～6 ＞6 ～10 ＞10 ～18 ＞18 ～30 ＞30 ～50 ＞50 ～80 ＞80 ～120 ＞120 ～180 C或R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 3.0 Φ ＞180 ～250 ＞250 ～320 ＞320 ～400 ＞400 ～500 ＞500 ～630 ＞630 ～800 ＞800 ～1000 ＞1000 ～1250 ＞1250 ～1600 C或R 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 16 20 25 注：符号C和R参见“内角外角分别为倒圆、倒角（45°）的四种装配形式”。 内角倒角外角倒圆时Cmax与R1的关系mm R1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 Cmax —0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 R1 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 16 20 25 Cmax 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 内角倒圆，外角倒 角时 内角倒圆，外角倒圆 时 内角倒角，外角倒 圆时 内角倒角，外角倒角 时C1＞R R1＞R C＜0.58R1 C1＞C 与R1的关系”；
犀牛建模技巧6之(Rhino倒角全析)
我们来看看犀牛建模到底有哪些技巧6（Rhino倒角全析） 序言： 作为2013年的第一篇帖子，首先祝大家新年快乐，财源广进。也希望大家在年乐的时候不要忘记照顾一下犀牛先生哦。多看、多练、多想永远是学好软件的必经之路，犀牛也不例外。（红色字体要多去理解） 这里我们重点讲解建模过程中遇到的各种倒角问题。犀牛里面的倒角工具我们也很熟悉，体倒角工具、面倒角工具等。其实我希望大家重点掌握的不是以上两种直接倒角工具。我希望你们重点掌握如何利用犀牛工具绘制圆角，讲解时会涉及到曲率和辅助面等。那么为什么要重点掌握这个，其实这是对模型的一个挑战，也是对模型质量的严格要求。我们在绘制一些几何体造型的时候，体倒角和面倒角工具用的相对较多，前面我在讲解几何体造型的时候提到过这个问题。讲解前我需要提出这么一个问题，如果出现多曲面无缝衔接，多曲面集点等情况，我们该如何处理倒角呢。我们一起来探讨下这个问题。 因为这里是对Rhino倒角的全面讲解，我首先讲解一下体倒角和面倒角遇到的难题，很多人在建模过 程中一遇到倒角就很头疼，所以干脆不倒角，这时模型就会出现很多尖锐的边缘，这会导致模型质量下降和渲染时环境反射渡面等各种问题。所以态度一定要端正。 直接倒角工具需要注意三个方面的问题，一是整体倒角（又称相关倒角）、二是倒角大小及先后顺序、三是辅助面倒角。这三个问题是我们在建模过程中最常见的。 1、整体倒角有助于我们衔接相关面，过渡相关角。如图1多面集点体 进行单个边缘倒角如图2
我们发现其余多个边缘无法衔接第一个圆角如图3 这就是我们常说的破角。解决这个问题一定要熟练掌握整体倒角的建模技巧。如图4
常见尺寸标注 倒角沉孔
4.1 倒角、圆角 为了便于装配和操作安全，零件上常有倒角结构，其倒角的尺寸注法如图4-19所示。当倒角为45°时，可与倒角的宽度C连注(图4-19,a、b、c)；当倒角非45°时，倒角的宽度和角度一定要分开标注(图4-19,d、e)。 图4-19 倒角的尺寸标注 若图中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，可在图样空白处作中的说明，如“全部圆角R4”、“全部倒角1.5×45°”或“其余圆角R4”、“其余倒角1.5×45°”等，如图4-20(a)、(b)所示。
图4-20 倒角、圆角特殊标注 4.2 退刀槽 为了加工时易于退刀或装配时保证端面靠紧，所以零件上常有退刀槽等结构。图4-21所示为退刀槽的尺寸标注，一般退刀槽可按“槽宽×直径”(图4-21，a)或“槽宽×槽深”(图4-21，b、c)的形式标注。而退刀槽轴向定位尺寸一般如图4-22方式标注。 图4-21 退刀槽的尺寸标注 图4-22 退刀槽轴向定位尺寸标注 4. 3 成组几何要素 在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量，如图4-23、图4-24所示。
图4-23 成组几何要素(一) 图4-24 成组几何要素(二) 均匀分布的孔或槽等成组要素的尺寸，如图4-24(a)所示的方法标注。当成组要素的定位和分布情况在图形中已明确时，可不标注其角度，并省略“均布”两字，如图4-24(b)所示的方法标注。 在同一图形中具有几种尺寸数值相近而又重复的要素(如孔等)时，可采用标记(如涂色等)的方法，如图4-25所示，或采用标注字母的方法类区别，如图4-26所示的标注方法。 图4-25 涂色标注
倒角机的安全使用注意事项标准版本
文件编号：RHD-QB-K7975 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 倒角机的安全使用注意事项标准版本
倒角机的安全使用注意事项标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 倒角机具有很多优点，其中切削快捷、效率较高就是明显的体现。倒角机在使用的时候，我们都知道它具有准确的工件夹具、质量精良的液压锁紧装置，滑台快进、工进、快退装置，运行也是安全可靠，倒角机的每个机夹刀盘上均装有三把刀具，别小看这三把刀具，它们合理分工，可以同时切削，有效地保证了工件切削成型规范、高效，这些效果可以充分的满足强力切削状态下，对导轨的稳定性要求。全自动倒角机和齿轮倒角机的安全操作很重要，我们在操作的时候要注意一下几点：
1.在工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持齿轮倒角机的油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。 2.在检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5分钟左右，确认完好后方准使用。 3.在机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。 4.在工作后，必须检查清扫设备，做好倒角机日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 5.在正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧
固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
道路倒角规范
道路倒角规范 1 范围 本规范适用于广州市城市道路新建、改建、大中修工程中的以及使用过程中新增的人行道设施的设置。 本规范规定了城市道路人行道设施设置的总则、一般要求、位置、密度和尺寸要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB 5768 道路交通标志和标线 GB/T 10001.1 公共信息图形符号第1部分：通用符号 GB/T 10001.9 公共信息图形符号第9部分：无障碍设施符号 GB 14886 道路交通信号灯设置与安装规范 GB 17733 地名标志 GB/T 19095 生活垃圾分类标志 GB 50688 城市道路交通设施设计规范 GB 50763 无障碍设计规范 CJJ 45 城市道路照明设计标准 YZ/T 0067 信筒 DBJ440100/T 160 井盖设施建设技术规范 广州市城市规划管理技术标准与准则（市政规划篇） 广州市公共安全视频监控区域标志设置规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 城市道路urban road 城市范围内由不同功能、等级、区位的道路，以及不同形式的交叉口和停车场设施，以一定方式组成的有机整体。 3.2 人行道设施facilities on sidewalks 设置于城市道路中人行道范围内的设施，包括公益性设施和公共服务性设施。 3.3 人行道sidewalk 城市规划道路红线至车行道边缘的空间，包含通行带、设施带。参见附录A。 3.4 通行带area for pedestrian 人行道上供行人通行的区域。参见附录A。
孔、轴倒角规范
孔、轴倒角工艺规范 编号： 1.目的： 针对目前公司对孔、轴加工倒角无明确规范，造成飞边、毛刺残留、影响装配及产品质量。为确保装配方便、快捷，提高装配效率及质量，特制定孔、轴倒角工艺规范。 2.适用范围： 本规范适用于本公司桩工事业部的各种机型零部件的设计、生产、加工及质检部门。 3.质量职责： 3.1本工艺规范由工艺部制定并解释。 3.2本工艺规范由生产车间实施、生产管理中心监督。 3.3 本工艺规范由质检部作为检验依据，判定产品零件倒角尺寸是否合格。 4.孔、轴倒角要求 4.1螺纹倒角要求： 4.1.1普通外螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：倒角为c×45°,其中c=0.1d--0.15d。 4.1.2普通内螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：倒角后最大直径为1.05d、角度90°或120°锥角。 4.2光孔倒角要求： 4.2.1光孔倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行： 4.2.1.1当d＜?20时，倒角为(0.5-1)×45°。 4.2.1.2当?20≤d＜?80时，倒角为(1-1.5)×45°。 1 / 2
4.2.1.3 当d≥?80时，倒角为(1.5-2)×45°。 4.3 轴倒角要求： 4.3.1轴倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行： 4.3.1.1当d＜?20时，倒角为(0.5-1)×45°。 4.3.1.2当?20≤d＜?80时，倒角为(2-3)×45°。 4.3.1.3 当d≥?80时，倒角为(3-5)×45°。 编制：审核：批准： 2 / 2