土方、降水、护坡、方案
【南通英集】如意新城东三区降水、土方、护坡专项方案
第一章工程概述
一、工程概况
1、工程名称如意新城东三区22#～35#楼及地下车库工程
2、建筑场所位于如城镇紫光路以西，解放路以北交界处。
3、建设单位如皋市如城镇新农村投资有限公司
4、监理公司南通瑞达建设监理有限公司
5、工程概况：
设计相对标高±0.000相当于黄海高程5.800m，现场自然标高为5.60左右m，场区内地势较为平缓,施工前将进行场地平整，
二、周边环境及管线概况
本工程位于如城镇紫光路以西，解放路以北交界处。
基坑周围环境相对较为简单外，其余部位均拟建建筑。周边环境详情见平面布置图。
三、基坑围护方案简述
本基坑工程靠近拟建建筑，不具备大放坡条件，主要采用砼护坡围护形式，具备放坡条件，主要采用二级放坡的围护形式。详情见放坡平面图。
1围护结构
支护布置
本基坑周边为市政道路，环境较简单，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，具体布置如下：（1）本项目采用机械开挖、人工修坡、挂钢丝网，喷射素砼护坡；
（2）基坑外四周设置明沟排水。
2 围护工程作业范围
本次基坑支护作业范围包括：喷射素砼护坡。
2、主要围护工程量详见下表：
第二章地质条件
根据本场地岩土工程勘察报告，本工程建筑场地位于位于如城镇紫光路以西，解放路
以北交界处。属长江下游三角洲冲积平原地貌单元。场地现为旧建筑拆迁场地，局部残留原建筑物基础及较多建筑垃圾，地形总体较平坦，高程在 5.60m之间，略有起伏。基坑影响深度范围内土层主要设计参数如表1所示。
表1 基坑围护设计主要参数一览表
层2粉土 Kv〒3.62×10－5 cm/s Kh〒6.75×10—5 cm/s
层3粉砂夹粉土 Kv〒1.95×10－4 cm/s Kh〒4.70×10—4 cm/s
层4粉砂 Kv〒4.33×10－4 cm/s Kh〒7.33×10—4 cm/s
对本工程基坑围护设计、施工影响较大的地质情况如下：
1、地层特点
1)、第①层杂填土，层厚0.5～2.9m，以碎砖块、碎石等混粉性土为主，局部残留有原建筑物基础。
2)、第②黄褐色，水平层理，见Fe、Mn班痕。
3）、第○3粉砂土，灰色，水平层理，稍密，饱和，成分以长石、石英颗粒为主。
4）、第○4粉砂，灰色，水平层理，中密，饱和，成分以长石、石英颗粒为主。
5）、第○5粉砂，灰色，水平层理，密实，饱和，成分以长石、石英颗粒为主。
2、地下水：据本工程勘察报告，拟建建筑场地浅层地下水属孔隙潜水类型。补偿来源为大气降水、地表水以及区域水系。水位水量跟季节和人类活动有关，水量较丰富。勘探期间测得场地内稳定地下水位深度为 3.16米，（85高程基准，下同）平均稳定地下
水位标高为3.5米，水位年变幅约1.3米。
3、不良地质现象：拟建场地未发现有暗浜等不良地质现象分布。
第三章编写依据及引用技术标准
一、现行的有关规范
1、《混凝土结构工程施工规程》 DG/TJ08-020-2005
2、《工程测量规范》 GB50026-2007
3、《混凝土质量控制标准》 GB50164-1992
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
7、《施工现场安全生产保证体系》 DBJ08-903-2003
8、《建设工程项目管理规范》 GB50326-2001
9、《建设工程文件归档整理规范》 GB50328-2001
11、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—2003
12、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
13、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
14、《建筑施工安全安全检查评分标准》 JGJ59-1999
15、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99
16、《地基基础设计规范》 DBJ08-11-1999
17、《基坑工程设计规程》 DG/TJ 08-61-2010
18、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 DGJ08-116-2005
19、其他现行的有关规范及规程
二、结构施工图
第四章 施工组织及部署
一、施工流程
二、施工管理组织架构
三、总体施工部署
本项目工程由于施工周期短，地下车库位于小区中心，地下车库四周分别有同期拟建的建筑物，为确保整个项目工程如期完成，项目部根据现场实际情况出发，采取整个单体工程同期开工。故考虑现场具体施工场地，对地下车库来说以后浇带来划分，共分14个区。14个施工区分两期开工。一期开工1、2、4、5、6、10等六个施工区和所有楼号，待一期施工完后再开工余下的八个施工区。
施工总程序
根据本工程的特点，施工分三个阶段。
.1准备工作阶段
现场具备条件后，即做施工准备工作，主要包括场地布置，完善临时供水、供电线路，布设泥浆池、沟槽，做好主要工程材料订购工作，并在5天内组织机械设备进场。
2 现场情况准备
1)向建设单位仔细询问基坑范围内及周边的地下管线和其它地下埋设物的位置、深
度等，并积极于建设单位探讨该管线是移或是拆。
2)根据建设单位提供的测量控制点，基坑开挖前放出基坑顶开挖边线。了解现场是
否有其它建筑构造或其他管线，并及时通知建设单位商讨解决办法。
3 技术准备
1、认真熟悉该地块的《岩土工程勘察报告》及标有建筑红线和用地红线的平面
图，认真熟悉基础图纸。
做好劳动力安排、制定施工进度计划，确保按时完
2、护坡随土方开挖随施工。
3、在施工过程中及时调配人力、物力以及机械设备，确保按各节点工期如期完成。
我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。
四、施工机械设备配备
根据本工程的实际情况及工期要求，本项目计划在基坑施工阶段投入如下机械设备。
主要机械设备配置表 ( /幢 ) 表一
1)根据上述机械设备，计算出在基坑施工阶段水电需求量，详见下表。
水电需求量计算表表二
** 水电需用量均按高峰期计算 **。
劳动力准备
根据总工期要求，基坑施工阶段拟投入如下劳动力，详见表四。
劳动力需求表表三
五、施工用电、用水
1、施工用电
现场施工用电实行总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电方法，即：由总配电箱引出供电电缆（截面不小于YJV-1KV-3×120+2×70mm2的胶联聚氯乙烯绝缘电缆），采用直埋方式接至施工区域的分配电箱内，然后再由分配电箱接线至各开关箱内供电。电缆穿越施工道路时须用钢套管进行加固处理。
本基坑分项工程总用电量峰值为55KW。
2、施工用水
根据业主提供的施工水源，引出现场的施工用水管道。管道为直径100mm的镀锌管，根据需要接出分管及水龙头。
本基坑分项工程需要口径不小于100mm供水管供水。
第五章围护施工专项方案
.1砼护坡施工工艺
土方开挖→修整坡面→喷射第一道面层→挂网→喷射第二道混凝土面层→重复施工至基坑底
2砼护坡及放坡施工技术要求
1、放样：坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺进行测放。
2、采用短钢筋插入土体作为标记。
所有的水泥、黄砂、石子必须经过复试合格后才能使用。
3、配制砼及喷砼
①水泥：采用标号32.5R普硅水泥，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单，出厂证等证明文件，并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验，检验内容包括：安定性、3天、28天强度及凝结时间等。严禁使用受潮过期或不同标号品种混杂的水泥。
②骨料：所进石料（粗骨料最大粒径不宜大于12mm）和砂料（中砂或粗砂）应有检验报告单，砂石料的检验方法和质量标准按建设质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。
③拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及
－2计超过水重1％的水均不得使用；游离酸等；污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸SO
4
使用自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。
④C20砼配合比： 1:0.4:2:2（水泥：水：砂：瓜子片），掺入速凝剂的砼初凝时间≤5分钟，终凝时间≤10分钟，碎石的最大直径不大于12mm。
⑤喷射砼搅拌要求：喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算的实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。
⑥喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备进行调试，喷射砼时，喷头与受喷
面保持垂直，距离为0.6～1米。枪头以旋涡状移动，自下而上作业。喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序为自下而上。喷射砼终凝2小时后，洒水养护，养护时间
为3～7小时。上层喷射混凝土面层达到设计强度70 ％后方可进行下一层面的施工，一般情况下3天即可。
⑦护坡顶采用1米范围内采用C20砼护面。坡顶砌截水沟排水。坡底明沟排水。坡面设置泄水孔￠50@2500mm。
4、土方开挖：
①土方开挖要求与喷锚紧密配合进行，要严格按设计要求分层分段开挖。每层开挖
最大深度取决于支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力，此处定为1.5m。
②上层喷射混凝土面层达到设计强度70 ％后方可进行下一层面的施工，一般情况下
3天即可。
5、修整坡面：本工程采用机械挖土，辅以人工修坡，允许误差控制在－50㎜。
6、护坡厚度为50mm。
7、焊锚挂网：
①.喷射混凝土之前，先按要求绑扎、固定钢筋网，钢筋网保护层厚度不宜少于20mm。
②钢筋网采用φ1@200×200成品钢筋网，上下钢筋网搭接150mm，左右搭接300mm ；如为焊接则焊长不小于网筋直径的10倍。
③. 钢筋网片可用焊接或绑扎而成，钢筋网上锚杆之间采用Ф16加强筋，且端部则通
过Ф16锁定筋将与面层内的钢筋网与加强筋焊牢。
8、喷射第二道混凝土面层：
①喷射混凝土强度通过试验计算采用C20，外加3%速凝剂；水泥采用32.5R普硅水
泥；砂宜用中粗砂，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%；碎石采用花岗岩细碎石,直径一般10～15mm,不宜大于20mm。
②面层钢筋网验收合格后方可进行喷射混凝土施工。
③采用潮式喷射，工作风压为0.2～0.4MPa，风量大于7m3/min。
④面层接缝处做成45°角斜截面搭接。混凝土接缝处在继续喷射混凝土之前应清除
浮浆碎屑，并喷少量水浸湿。
第六章降水专项施工方案
一、工程概况与特点
如城镇如意新城东三区位于解放路东路北侧，紫光路西侧，场地地貌形态单一，隶属长江三角洲冲积平原，地势较平坦。共建住房14幢(其中5幢16+1，9幢10+1)及一个地下车库，总建筑面积222864.2平方米，其中地下总建筑面积47734.5平方米(含地下车库24130.60平方米)，占地面积为80164.98平方米，基础深度为-4.80m左右，降水深度为-5.20m左右，本工程施工工期比较紧，要求短期内降低地下水位达到地下车库开挖的要求。
地基土特性：
1、素填土；
2、粉土；
3、粉砂夹粉土；
4、粉砂；
5、粉砂；
6、粉土夹粉砂；
7、粉质粘土。
地下水：
根据地质勘察报告：5年最地下水位在自然地面下4.5米左右，初见水位标高约2.55～2.95m，稳定水位标高2.60～3.00m，水位变幅约1.2m，历史最高地下水位约4.6m。
本工程的施工特点：一是土方量大，二是浇筑混凝土量大。就土方工程而言，为确保地下室开挖土方顺利进行，首先必须降低地下水，只有有效地降低地下水，才能使土方开挖不受影响，才能确保地下室工程的进度和质量，为此选择合理有效的降水方案和措施是关键的关键。
二、降水方案的选择与确定
根据施工图设计和工程勘察报告，结合以往的施工经验，本工程施工降水采用深井井点，施工中以管井降水为主，局部降水达不到施工要求时，电梯井、集水坑所用轻型井点降水配合，雨水及明水采用排水法即潜水泵抽水。由于本工程地下车库跨度大，考虑降水效果，必须在中间安排四排降水井以保证降水效果。
本工程因工程量较大，且工期比较紧，因此考虑先进行地下车库部位91口井的施工，所以，在降水时将先行进行地下车库的降水，待其他楼房进行施工时，再进行楼房部位68口井的降水。
1、深井降水的优点
深井井点降水是在深坑的周围埋置深于基底的井管，通过设置在井管内的潜水泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。本方法具有排水量大，降水深（大于15-18米），不受
吸程限制，排水效果好；井距大，对平面布置的干扰小；可用于各种情况，不受土层限制；成孔（打井）用人工或机械均可，比较容易解决；深井制作、降水操作工艺、维护均较简单，施工速度快。
2、深井系统设备的组成
由深井井管和潜水泵等组成。
（1）井管
由滤水管、闭水管二部分组成。
滤水管和闭水管采用Φ40cm的混凝土管，长度为1m±0.05m，滤水管采用80目尼龙丝布包裹井管，以此达到滤水目的。
（2）水泵
采用出口直径Φ50，2.2KW的深井潜水泵。
（3）滤砂
每口井约6-8T粗砂。
三、深井布置
1、根据建筑物总平面布置图，经理论计算，并结合实际经验，深井井点沿基坑外侧1-3m周围布置，井距为20m±3m。
2、测放井位：
根据施工图的纵、横轴线，测放出各口管井的位置，并做好控制桩标志并加以保护，井位测放误差不得超过30cm。
3、管井内径为40cm，钻70cm的井孔，采用QZ-1250型潜水泵电钻正循环成孔，管井周围用粗砂作滤料灌填。井深度为20米左右，塔吊旁以及需要加深部位的深度为25米左右。
4、在打好的深井中配备深井潜水泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井管被抽出，在离深井较远的地方则主要靠水的压差作用向井管流动。
根据勘察结果，在基坑开挖过程中，由于第③层为粘质粉土夹淤泥质粉质黏，第③层和第④层土中夹有砂性土，该土层在水头差的作用下易产生流砂或管涌现象，第⑦层是微承压含水层。本工程承压水层顶埋深为3.0～11.0m，上覆土层厚度约为10.4m～11.00m。
A、基坑地板稳定性条件：基坑地板至承压含水层顶板间的土压力应大于承压的顶托力。即H×yS≥FS×yW×h。
式中：H—基坑底至承压含水层顶板间距离（米），
yS—基坑底至承压含水层顶板间的土的平均重度（KN/M3）
FS—安全系数，一般为1.0～1.2，本工程区1.1.
yW—水的重度（KN/M3），取10KN/M3
H—承压水头高度至承压含水层顶板的距离（米）。承压水头高度为4m。
（1）根据上式计算基坑地板上覆盖力H×yS：
H=19.40m-10.40m=9.00m
yS=17.80KN/M3
即H×yS=9.00m×17.80KN/M3=160.2Kpa
（2）计算承压含水层的顶托力：
FS×yW×h=1.1×10KN/M3×（19.40-4.00）=169.40Kpa
则FS×yW×h-H×yS=169.40Kpa-160.2Kpa=9.2Kpa
根据上述计算结果分析，承压水顶托力大于上部土压力9.2Kpa，故本工程须考虑降低承压水水头在第②层～第 层的范围内。即地表以下5.00～11m左右。
B、单井影响半径R=2Sw×√（K×H）=20.28m
R—影响半径
W—水位下降值7m
K—渗透系数6.0×10-7cm/s=0.42M/D
H—含水层厚度5m
深井降水施工工艺及流程
成井施工工艺
成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封孔等成井工艺。
成井施工流程
进场→定井位→埋护口管→安装钻机→成孔→清孔→下井管→填砾料→安装水泵→抽水
具体步续：
（1）测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。
（2）埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出地
面0.1m左右。
（3）安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。
（4）钻进成孔：降水井开孔直径为700mm。开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
（5）清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含块为止。
（6）下井管：管子进场后，检查过滤器的裂缝是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。
（7）填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m左右，井管上口要加闷头密封，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.10，然后按照井的构造设计填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料填至预定位置为止。
（8）井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚的优质粘性土或采用水泥浆封孔。
（9）按泵试抽：每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。因此现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。
降水运行
试运行
试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。
降水运行
在降水井、水泵、管道安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，必要时加真空。降
水三周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。
降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做好准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种不要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1～2次。
四、施工工期
根据本工程的特点，共计159口井，其中车库部位91口井，其他房屋部位68口井，总施工工期15-20个晴天工作日(根据现场是否符合打井情况而定)。
五、集水坑、排水坑的设置
打每口井需水50吨，打第一口井时必须挖集水坑和排水坑各一个，集水坑贮水量考虑在50T以上，在施工时采用河水补加。后续打井可采用潜水泵抽取已打好深井水进行水的补充。
六、管井间距：
根据经验公式：井距d=（10～15）2πr，取d=（10～15）×2×3.14×0.2=15～20米，（详见管井平面布置图）
地下水的供应量若不及泵的总出水量，故坑基的涌水量将出现越抽越少的现象，这样就可达到理想的降水效果。
七、技术措施
1、深水井打完后，将立即开泵抽水降水（注：抽水泵的功率为2.2kw，电源要确保车库部位91口井的功率），并派2人具体负责，24小时巡回检查抽水—排水情况，保证深井连续抽水，如出现停电，工地将用备用发电机组发电抽水。
2、在管井降水期间，对井内的水位必须定时测量，一般每个台班施测两次，并做好井内水位测量记录。
3、深水井降水后，在土方开挖的过程中，如遇到特殊情况时可视情况采取相应的补救措施。
4、因本工程场地比较紧，所抽出的水将全部由预埋管道排至解放路市政管网，在解放路北侧增加两口检查井与解放路市政管网连接。
5、考虑沉降浮力影响，本工程在后浇带浇灌好后一个月及土方回填后停泵。
6、降水结束时，降水井需回填，用砂石灌实即可。
为此，本工程采取沿基坑四周布置深井，在施工时如基坑中间出现地下水位上升情况或在电梯井与集水坑位置采取布置轻型井点，配合深井降水。
安全用电
（1）现场施工用电采用三相五线制。
（2）配电箱设置总开关，同时做到“一机一闸一漏电”保护。
（3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
（4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
（5）移动电箱内动力与照明分箱设置。
（6）严格遵守施工现场安全生产六大纪律及有关规定、规程，作好安全生产。
（7）在施工前应进行安全技术交底，施工中作好有关安全台账，现场安全员监督安全生产。
八、安全措施及注意事项
1、井点使用时，基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。
2、靠近建筑物的深井，要加强水位观测，当水位落差过大时，就要停止抽水，待水位上升后再继续抽水。
3、井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必须设置能满足井点降水施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。
4、潜水泵在运行时必须应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。
5、当基坑底部有水透水层，为排除上层地下水，亦可采用砂井配合深井降水。砂井数量和深度根据现场地质水文情况而定。一般间距0.8m～2.0m，深度至不透水层以下
1.0～1.5m。砂井用粒径5mm粒料与粗砂各50%混合填充而成，填至不透水层以上2～3m
处为止。
第七章土方开挖专项施工方案
一、编制依据：
1、结构施工图纸；
2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）。
二、工程概况：
如皋市如城新农村建设投资有限公司投资新建的如意新城东三区C22#～C35#楼及地下车库项目工程，位于如城镇紫光路以西与解放路以北交界处。建设单位为如城新农村建设投资有限公司，勘探单位为如皋市规划建筑设计院有限公司，设计单位为如皋市规划建筑设计院有限公司，监理单位为南通瑞达建设监理有限公司。
地下车库设计相对标高±0.000相当于黄海高程5.8m，现场自然标高为5. 10左右m，场区内地势较为平缓,施工前将进行场地平整。
开挖长度及宽度为基础筏板砖胎模外边向外0.8m,。
做排水明沟和埋设轴线龙门桩。基坑排水采用明沟排水、集水坑积水、潜水泵抽水，保证基坑底部无明水，以防基坑被水浸泡。明沟具体做法：浇10厚C10砼垫层，二侧砌1／2墙，内侧1：2.5水泥砂浆抹光，坡度为1.0‰~2.0‰。
由于本项目工程为大体积、深基坑挖土，在开挖时确保地下水位降至有效深度后进行开挖。
本项目工程于周边工程距离较小，单体(幢)建筑采取整体开挖。地下车库采用以后浇带为界分块施工。详见布置图
挖土机开挖至基础顶面设计标高，向上20cm处后，人工开挖余土，开挖的土方随运土车运走。由于工地场地较小，土方无处堆放，土方全部外运离工地5Km外堆土，回填时从堆土点运回。
机械开挖时，人工跟进清理基坑底及边坡、开挖排水沟。
基坑开挖后，安排专人负责排水。
三、施工组织准备：
本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，整个小区根据地里位置和施工情况，分14个施工区(详见平面图)，分别以后浇带划分。由
于本工程面积大，四周分别于主楼相临，中间有26#、27#、29#、30#楼，且距离4.0～5.0m 左右，确保主楼按期开工，施工场地不能满足同时施工的要求。介于此特殊情况， 14个施工区分两期开工。一期开工1、2、4、5、6、10等六个施工区，待一期施工完后再开余下的八个施工区。
现场具备条件后，即做施工准备工作，主要包括场地布置，完善临时供水、供电线路，布设泥浆池、沟槽，做好主要工程材料订购工作，并在5天内组织机械设备进场。
1. 现场情况准备
3) 向建设单位仔细询问基坑范围内及周边的地下管线和其它地下埋设物的位置、深
度等，并积极于建设单位探讨该管线是移或是拆。
4) 根据建设单位提供的测量控制点，基坑开挖前放出基坑顶开挖边线。了解现场是
否有其它建筑构造或其他管线，并及时通知建设单位商讨解决办法。 2.技术准备
1) 认真熟悉该地块的《岩土工程勘察报告》及标有建筑红线和用地红线的平面图，
认真熟悉基础图纸。
2) 做好劳动力安排、制定施工进度计划，确保按时完工。
3. 机械设备准备
2) 根据本工程的实际情况及工期要求，本项目计划在基坑施工阶段投入如下机械设
备。
3) 主要机械设备配置表 表一 四、施工要点： 施工流程
施工平整场地→土方分层分段开挖→并配合护坡挂网喷砼施工→土方大开挖→场地清理→退场
1、机械挖土前根据施工图，由西往东开挖，排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。
2、机械开挖土方时设有专人负责指挥，严格控制挖土标高，不得超挖。由人工清土。人工清土应与机械挖土同时进行，以便利用挖土机将清理出的土方清出基坑，减少人工清工的工作量。挖出的土方运离施工现场，距离现场5km外。
3、测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。清土时坑底标高控制桩采用短木方，要求每隔2m×2m设置一个标高控制桩。同时要求测量人员及时将边轴线放出，以便清土人员开挖排水沟、集水井。
4、人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，拉线清土找平。第一步，可用尖头锹将余土清至基坑设计标高向上2～5cm左右，第二步清土时，必须保证基坑内无明水，且清土必须采用平口锹进行，保证坑地平整、标高准确，且不得扰动基层土。严禁在基坑内采用手推车运土。
5、基坑采取明沟排水，集水井集水，深管井降水，确保坑底无明水，以防地下水和雨水浸泡，保证土方工程的质量。基坑内四周设300×300排水沟，再由明沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外。
6、为防止地表水流入基坑，根据现场实际情况的需要，可在距离基坑边0.5m处设挡水沟，沟通截面尺寸为300mm×300mm,采用红砖砌筑，坡度1‰～2‰，表面采用1:2.5水泥砂浆抹光。
7、基坑挖土期间，应收听天气预报，一旦出现雨水天气，应将基坑底部及边坡及时用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀，影响工程施工质量或造成边坡失稳。
8、当基坑底部有软弱土层时，应及时请监理到现场确认，并采用人工开挖，并及时办理签证。超挖部位根据设计要求进行处理。
五、质量要求
1、认真控制土方的开挖深度，确保基底标高的准确，严防基底土层被扰动。人工清土时必须分层进行，严防超挖，一旦基底土层被扰动，应及时汇报，必须将扰动的土方清出，请监理验收后，采用级配砂石回填至设计标高。
2、土方工程质量标准：
（a）主控项目
基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，地基处理符合设计要求。
（b）允许偏差项目及检验方法
（e）基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，影响坑底持力层的土质。未能浇筑混凝土的基坑底土层，在雨天应及时采用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止被雨水浸泡。
4. 雨、冬期施工：
1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。