仪表盘安装施工作业指导书

目录

1、使用范围 (2)

2、编制依据 (2)

3、主要施工机具（见附表） (2)

4、主要付料 (2)

5、施工作业必须具备的条件 (2)

6、施工工艺 (3)

6.1施工流程 (3)

6.2施工工艺 (3)

7.质量评定标准(见附表) (10)

8、安全生产要点 (10)

本作业指导书适用于仪表盘的安装，主要包括底座的制作安装、盘的搬运与开箱、主盘上仪表的安装与接线、盘内配线等。

2、编制依据

2.1设计院提供的本专业图纸；

2.2中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；

2.3水利电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）；

2.4国家颁部的相关规范、标准。

3、主要施工机具（见附表）

4、主要付料

膨胀螺丝、异径管、塑铝线、电缆挂牌、尼龙扎带。

5、施工作业必须具备的条件

5.1必须通电；

5.2相应的地基基础必须完工；

5.3参与施工的人员必须熟悉图纸；

5.4盘及附属物必须到货，且无缺件。

6.1施工流程

安装位置检查→底座制作→底座安装→搬运与开箱→立盘→盘内接线→盘上仪表固定→显示仪表接线。

6.2施工工艺

6.2.1安装位置的检查

6.2.1.1仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方；

6.2.1.2仪表盘不宜安装在振动，潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。

6.2.2底座制作

6.2.2.1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。型钢规格如设计未确定，可选用ㄥ50×5～ㄥ80×8的角钢或6＃～10＃的槽钢，槽钢可以立放，亦可以平放。在控制室内一般采用平放方式；

6.2.2.2成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。装有边盘时应考虑边盘的宽度。底座制成矩形，过长时中间可增加拉条；

6.2.2.3操作前，型钢应进行调直、调平。先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm；

6.2.2.4制作时，严禁用气割下料。底座应在平台上进行制作，用铁水平，铁角尺找平、找正后用电焊点上，反复找正后，当水平误差不大于0.15％时，对角误差不大于3mm时，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时，将底座焊好；

6.2.2.5底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。

6.2.3底座安装

6.2.3.1盘底座安装，应在地面或平台二次抹面前进行；

6.2.3.2盘底座上表面应高出地面3～5mm，以便运行人员做清洁工作时，防止污水流入表盘，底座的安装标高应确定；

6.2.33底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋铁件找正，并将突出不平的点大致剔平。然后根据图纸找出盘的安装中心线，顺便检查预留电缆孔是否适用，确定底座的安装位置；

6.2.3.4在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准找正地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。控制室内各排盘的标高应一致；

6.2.3.5将底座就位，根据盘中心线找正。再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不应超过1m。沿盘宽度方向，盘面端宜稍高于盘后端（1～1.5mm），以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘的找正；

6.2.3.6底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000，最大不超过3mm；

6.2.3.7找正后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座，垫铁和埋件等焊牢。对留有基础沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之固定；

6.2.3.8在控制室内的各排底座应有良好接地；

6.2.3.9底座安装后，二次抹面（或作别的地面）前，应防止受压变形。

6.2.4搬运与开箱：

6.2.4.1仪表盘到达现场后，应贮放在干燥的仓库内。如露天存放时，应有妥善的防雨，防水措施。最好是当即运至现场，就位立盘；

6.2.4.2为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室或就地安装位置处开箱。如装箱体积过大，则开箱工作可在安装现场附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备；

6.2.4.3对于拆除了外包装或外包装为软包时，在吊装时须用棕绳捆绑，严禁用钢丝绳捆绑，以防破坏盘形。捆绑时宜采用上下绑，不得在盘中央捆绑后吊装；

6.2.4.4开箱时应使用起钉器，先起钉子后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对于带有表计及其他零件的盘，开箱时应小心仔细。拆开的木板应集中堆放，以防钉子扎脚；

6.2.4.5往控制室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上。必要时应临时固定，以免倾倒；

6.2.4.6搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。

6.2.5立盘

6.2.5.1仪表盘不应在受振动影响的地方，如有振动，应采取减振措施；

6.2.5.2立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一钻眼孔后，再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）；

6.2.5.3仪表盘找正，找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。调整顺序可由左向右，亦可由右向左，也可先调中间一块，然后左右分开调整。（弧形布置盘应先找中间一块）。找正找平后，紧固地脚螺丝；

6.2.5.4检查盘间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆锉修正，或用电钻重新开孔，但不得用气焊割孔。扣上盘间螺栓，调整盘间螺栓和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。相邻的盘面可用钢板尺检查，合适后拧紧盘间螺栓；

6.2.5.5连接表盘用的螺栓，螺帽，垫圈等应有防锈层；

6.2.5.6全部找正，找平后，可有首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上（弧行盘除外）；

6.2.5.7仪表盘的安装应牢固，平整、垂直。安装尺寸误差应符合下列要求：

a、盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15％；

b、相邻两盘连接处的盘正面不得凹凸不平，平面度允许偏差为1mm，当成列盘超过五块时，最大允许偏差为5mm；

c、各盘间的连接缝隙不大于2mm，相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm；成列盘顶部水平度偏差不大于5mm；

6.2.5.8控制盘内不应进行电焊和火焊工作，必须进行时应采取相应措施；6.2.5.9为了防火防尘，盘内电缆、导管敷设完毕后，盘底地面上的孔洞封闭严密。为便于日后检修，改进时能增敷电缆，封闭时可采用阻火堵料或松软的密封填料。

6.2.6盘内配线

6.2.6.1盘内配线的基本要求为:按图施工,接线正确、连接牢固、接触良好、绝缘和导线没有受损伤,配线整齐、清晰美观.对于已配好的盘,在安装时应按上述要求进行检查,如有发现不合格者,必须进行处理；

6.2.6.2熟悉盘面布置图及盘后接线图,与原理图核对并确认无误后,按设计与

实物,在盘上划线、校对部件高度,应与邻盘一致,并应便于运行.把准备好的铁件（固定端字排、绑扎导线、固定电缆等用）固定在盘上后装好端子排；6.2.6.3每组端子排前,应设有标记型端子,标明所属回路名称.端子排上每隔5个端子应标明顺序号.端子排离地面不应小于150mm，端子排并列安装时，其间隔不应小于150mm；

6.2.6.4设备与导线一般用螺丝连接，螺丝均应拧紧。如须锡焊，应采用多股软导线，导线亦用选用1.5m㎡的单股硬铜线或1.0m㎡的多股软铜线，而且同一盘内导线的颜色应一致；

6.2.6.5盘内各设备间一般可不经过中间端子，用导线直接连接，但绝缘导线本身不允许有接头。部件之间的连接应绑扎在导线束内。当导线的两端分别连接到可动的与固定的部分时，应使用多股软铜线，并在靠近端子排处用卡子固定；

6.2.6.6盘内同一路线的导线可排列成长方形或圆形的导线束，应统一下料，一次排成，不要逐根增设。配线的走向力求简捷，明显、尽量减少交叉；6.2.6.7接到端子排的导线，除了需要跨接线可连接两根导线到同一端子外，每个端子上的导线不多于一根。若导线多于两根时，应增加一个端子，两者用短路片连起来；

6.2.6.8为了简化工作，可将导线敷设在线槽内，敷设时先将线槽固定在盘上，然后将导线放在槽内。接至端子排或设备、部件的导线由线槽旁边的孔眼引出。

6.2.7盘上仪表的固定

6.2.

7.1在盘上固定仪表时应由两人配合，一人在盘前将仪表放入安装孔并夹

住仪表，另一人在盘内找正并固定用卡子或托架。仪表应用水平找正。仪表固定后，盘外的人应退后3～4m，观察仪表安装的是否横平竖直；

6.2.

7.2仪表应有固定卡子或托架，一般有下列几种固定方式；

a、仪表外壳两侧各有两个带缺口的突出部分，在缺口中嵌入附有支撑螺丝的压板.安装时，拧紧压板上的螺丝，就能将仪表固定在盘面上；

b、仪表外侧各有两个安装口，带有凸销的安装板分别插在仪表两侧的安装口内,拧紧螺丝，就将仪表固定在盘上；

c、仪表外壳两侧各有一个安装孔，有槽的螺母将带长孔的夹板夹在中间，拧紧螺丝，就能将仪表固定在盘面上；

d、仪表外壳两侧和上方各有一个带丝扣的安装孔，用螺丝将带斜孔的安装板固定在安装孔上，将安装板沿着螺母移动，待压紧盘面后将螺丝拧紧，则仪表就固定在盘面上了；

e、仪表外壳下方带有托架，托架插入仪表外壳下方的安装口中，拧紧螺丝，就能将仪表固定住；

f、对于较重的和深度尺寸较大的仪表，除使用安装支架固定外，还应在仪表尾部下侧安装支撑角钢；

g、架装仪表用螺栓固定在角钢架上，一般采用密集安装方式；

6.2.

7.3仪表在盘前，盘后均应有标志牌，盘上装有仪表时，不得再进行使盘产生剧烈震动的工作；

6.2.

7.4仪表和导线及表管间的连接，不应使仪表承受机械力，并应考虑仪表拆卸和检查的方便，导线应留有适当长度；

6.2.

7.5盘上安装的电气设备，其绝缘应良好，带电部分与接地金属之间的距离不得小于5mm，最好不要裸露，应加上绝缘；

6.2.

7.6盘内表管应单独排列，与导线之间保持一定距离.盘内的风压管一般采用φ10以下的钢管或紫铜管，尼龙管等，压力表管采用φ14以下具有一定弹性的钢管，以保护表计，盘内的仪表阀门应排列整齐；

6.2.

7.7压力表计下面装有电气设备时，应在导管与电气设备之间安装挡水盘，以保持电气设备的绝缘强度，压力表盘相邻时，中间应有隔板，以防影响邻盘；

6.2.8显示仪表的接线

6.2.8.1仪表接线端子与外部接线的连接，应按规定的接线图进行，并套标号牌；

6.2.8.2连接输入信号和输出信号的端子，按先“输入”和“后输出”的顺序排列，若同种信号有“正”“后”“负”的顺序排列；

6.2.8.3具有一块以上的端子板时，按先输入端子板后输出端子板的顺序排列；

6.2.8.4连接辅助信号的端子，一般按具输入或输出功能，遵循上述方法和顺序排列。必要时，允许作为单独信号考虑，将辅助信号端子置于输入端子前或输出端子后顺序排列，也可作为独立部分另设端子板；

6.2.8.5连接接地和电源的端子，是端子板的最后三个端子，若为交流供电时，按接地、中线、相线的顺序排列，若为直流供电时，按接地，“正”“负”端的顺序排列。需要时，允许接地端子单独部分另设端子板；

6.2.8.6具有一块以上的端子板时，电源端子在最后一块端子板上，且尽量位于单独的一块电源端子板上；

6.2.8.7端子板上的端子尽量附有连接外部线路的标志，以资识别；

6.2.8.8由于目前各制造厂的仪表产品接线端子排列和标志各异，接线时以制

造厂说明书和仪表端子上所标明连接外部的线路标志为准，并按设计图纸进行。

7.质量评定标准(见附表)

8、安全生产要点

8.1合理利用安全三宝，本着“预防为主，安全第一”的原则，精心施工；

8.2所有用电设备必须加有漏电保护器，以防触电；

8.3在盘的运输过程中，应小心谨慎，以免损坏外层的防锈漆,吊装时捆绑宜用棕绳捆绑,严禁使用钢丝绳捆绑。