电动机检修工艺规程

为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。

1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认

1.1由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。

1.2由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。

1.3《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做)的项目内容并签字。

1.4电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。

2.检修项目

2.1电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。

2.2电动机定子的检修。

2.3电动机转子的检修。

2.4电动机轴承的检修。

2.5冷却系统的检修。

2.6绕线转子电机滑环的检修。

2.7直流电机电枢的检修。

2.8直流电机电刷装置的检修。

2.9复装前对各零部件的验收。

2.10电动机的装配。

2.11试运行

3.检修前的准备工作

3.1检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。

3.2根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。

3.3检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。

3.4检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。

4.解体的工艺要求

4.1电动机检修一般注意事项：

4.1.1使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。

4.1.2检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。

4.1.3检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。

4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。滑环、风扇等部位要保护好。

4.1.5转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。

4.1.6用钢丝绳吊转子、端盖时，要绑扎或挂牢，防止起吊时滑

动脱落，避免设备及人身事故。

4.1.7阴雨天要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时要用帆布或塑料布盖好。

4.1.8电机解体时所拆下的螺栓、垫片要按每台放置在专用工具盒内，妥善保管。

4.1.9高空作业必须扎安全带。

4.1.10使用吊车时，必须专人操作。

4.1.11检修现场交叉作业时，要相互照顾，注意安全。做到“三不”，一不伤害自己；二不伤害他人；三不伤害设备。

4.1.12检修现场必须搞好定置管理，拆下的各零部件按产品分类，依次摆放。端盖、轴承套、轴承内外盖、防尘挡风圈、风扇等按大小轻重不同叠放整齐。各部件应放置在木板或胶皮上。

4.1.13检修现场清理电机中堆积的油污、灰尘必须用专用垃圾桶盛放。擦拭用的抹布不要随地乱丢。

4.1.14检修现场应及时清扫整理，做到整洁、无杂物，产品部件摆放整齐。使用后的工具及时回收放进专用工具箱内。

4.2电机解体的工艺要求

4.2.1整机外表吹灰清理，电机放置在拆解工作区，机座下应垫枕木。

4.2.2拆解前做标记：

a、部件原位置标识做在电机两端，从中心垂直线位置上，对机座、端盖、外盖用扁铲敲打出痕迹，负载端打一道，非负载端打二道，

以区分前后。若有2台以上同型号产品，应在各件明显部位用字头打上1 2 3 ，最好不用记号笔，以免清理过程中抹掉，造成混装或错装。

b、各引出线拆下时应做原始标记。

C、直流电机拆解时，必须对刷架在刷座的原始位置做好标记，确保再装配位置不变。

4.2.3拆除联轴器：拆除联轴器要根据其大小选择适当扒子和千斤顶。扒拆时应用钢丝绳或吊带将联轴器、扒子和千斤顶拴在一起，行车吊住，以防扒下的联轴器砸伤脚。扒联轴器很吃力时，应用火焰加热，加热温度不要超过200℃，扒下的联轴器吊放在指定位置并做上“小心烫伤”标识。

4.2.4拆除冷却器：拆下的冷却器，一、检查散热管管口端部张口是否松动，二、吹灰清理风道。对松动的散热管必须扩口涨紧，管内积灰较多的必须用钢丝刷通透刷净。

4.2.5拆除外风扇：拆除时利用风扇座上的对称丝孔拧紧螺杆，边加热边用千斤顶慢慢拉出，不允许敲击风扇座和风扇盘。

4.2.6拆除两端端盖：拆下端盖螺丝，在紧对称顶丝时要注意两边同时紧，使其间隙一致。然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍撬出，使用撬棍时注意别碰伤端部线圈。拆除端盖后，一定要检查顶丝部位是否在机座端面上留有毛刺，必须用锉刀挫平，以防再装配时因端盖不平而导致的轴承在轴承室内不复位，引起电机振动。

4.2.7拆除两端挡风圈：拆除时一定要用划针在垂直方向上做好

标记，回装时按原位装好。

4.2.8抽转子：选择合适的专用转子吊臂，轴外径和吊臂套间隙大时可填充木条，使其紧固。起吊时必须调整好中心，由专人负责开行车，两端人员扶好轴头，缓慢移出转子。抽出的转子放在检修位置。下面垫胶板的转子，两边要挤上垫块防止转子滚动。

4.2.9对拆解后各零部件检查确认：仔细检查各部件是否完好并作好记录，有专人填写《质量信息回馈单》并将信息及时反馈给客户。

4.2.10检修产品物料采购：由专人按检修产品填写《物料采购单》报生产负责人审核，按实需组织采购。

5.定子检修项目和工艺标准

5.1清理灰尘、油污。用无油、无水空气压缩气吹（0.2-0.3MPa），清理油污时用珠片或木条刮，然后用汽油或专用清洗剂擦拭干净。严重时用高压蒸汽清洗机加入S-25绝缘清洗剂进行清洗。

5.2检查端部垫块、绑线和固定端部线圈的固定环。

5.3检查端部线圈表面绝缘是否清洁、完好，有无绝缘老化，流漆等。引出线应无破损老化及机械损伤痕迹；若电机线圈端部有短路且断路的现象，应尽可能地将主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不采用截掉线圈。应保持三相电流平衡，延长其使用寿命。处理上层线圈槽口故障时，可将这支线圈两端部绑线、垫块全部割掉，打出槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，重新垫好，处理时要重新垫好绝缘，再包主绝缘，并涂环氧绝缘漆。

5.4检查槽楔槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，

垫条、槽楔应无移出，如发现应重新打槽楔处理。

5.5定子铁芯检查铁芯表面应清洁无生锈，通风槽应畅通，端部线圈应无开裂现象。铁芯无松动、过热和磨损的痕迹。如果铁芯磨损严重应进行处理，并做铁损试验，合格后才能使用。（铁损试验工艺要求和标准另附）

直流电机应检查主磁极、换向磁极的螺栓是否紧固。装在各磁极上的线圈有无松动，绝缘有无损坏和变色。检查各磁极线圈间连接线是否良好，连接螺栓是否紧固，焊接头是否良好，引出线绝缘和固定是否良好可靠。检查主磁极、换向磁极间的距离，若等距偏差过大或磁极在机座内歪斜，则应进行调整，并作好记录。检查合格后应测量并接绕组、串接绕组（包括换向极绕组和补偿绕组）和辅助励磁绕组的直流电阻，检查有无匝间短路、脱焊或断线。

5.6定子接线盒检查：接线盒绝缘板和绝缘瓷瓶应完好无损，接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好。电线及电缆引线鼻子应无过热现象，发现过热，应打磨处理或更换接线鼻子，电极及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好，引线及线鼻子外侧如有虚焊现象，且超过截面积的10%，应进行补焊或重焊。

5.7定子线圈做电气试验：対地絶縁电阻值的测量并做记录；直流电阻与原始数据相比无大变化，三相电阻平均值不超过最小值的2%。直流电机的各绕组直流电阻与原始记录比较，在同一温度时其偏差不得大于±2%，若更换了磁极线圈或调换过连接线时，应做每个极的电气试验并与原始的数据作比较。

6、转子检修项目及标准

6.1清扫灰尘、油垢。通风槽应畅通，无堵塞现象。

6.2转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象。转子铁芯应压接紧，与转轴及幅筋连接无松动；铸铝转子应检查有无断铝现象。

6.3风扇及平衡块检查

6.3.1风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，纠正风叶歪斜时应注意防止断裂。

6.3.2风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位销（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧紧不松动。

6.3.3检查平衡块螺丝应拧紧不松动。

6.4鼠笼条转子的检查：鼠笼式转子的电机要仔细检查，鼠笼条及短路环是否有裂纹及断条现象。若发现短路环有裂痕应及时进行补焊（银焊或铜焊）。检查有无断条,应用小锤逐根轻轻敲击笼条接近短路环的部位，听其声音和敲击后的震颤感觉，逐根判断有无裂纹或断裂，并用粉笔做标记，用银焊或铜焊进行补焊，若断裂根数较多，最好更换笼条。若补焊，应用锉刀将补焊高点磨平，以保证定、转子气隙。

7.0轴承的检修工艺与标准

7.1滚动轴承的检修工艺与标准

7.1.1两端轴承应用清洗剂清洗干净，注意毛刷的毛不能落在轴承内，不要用破布或棉纱擦拭清理，以防棉纱纱头留在轴承内。清洗

干净后仔细检查内外轨道、滚珠滚柱表面，表面应无破碎、脱皮和麻点。

7.1.2轴承间隙测量：用细铅丝放在轨道和滚珠之间，使其转动，把压扁铅丝取出，用千分尺测量铅丝厚度来判断轴承间隙，其标准数值应根据轴承型号和游隙标准来确定。（根据国家标准）

7.1.3检查轴承内套与轴结合面应无转动磨损。如有磨损应采用加工磨损部位冷焊工艺处理。检查轴承外圈与端盖轴承套有无跑套、磨损现象，若出现跑套现象，应采用焊补轴承套或加套处理。严重情况更换新的轴承套。

7.1.4更换轴承时加热温度控制在95-110℃之间，采用电感应加热。扒卸拆除轴承时应使内套两侧均匀受力，防止扒偏，损坏轴承。（更换下的轴承不再使用时，可采用加热敲下）。装轴承时要安装到位。

7.1.5轴承润滑脂的更换：轴承轨道内要填充足够的润滑脂，内外轴承盖润滑脂量应占容积的1/3-1/2，多少根据电机的转速而定。

7.2滑动轴承的检修工艺与标准

7.2.1滑动轴承的检查：

圆度合格、表面光滑、无沙眼、裂纹、气孔、毛刺等缺陷；油槽的几何形状及位置正确，长度适宜，油孔畅通。

检查各部尺寸，合金层无脱落现象。

轴承与轴承座的过盈量应在0.02-0.04mm

7.2.2滑动轴承的装配

对开式轴瓦和轴承壳体的过盈量一般为0.022-0.06，止动销的一端应紧紧打入轴承壳体内，另一端应轻松地穿进轴瓦内，深度应不大于厚度1/2.刮研对开式轴瓦时应先刮研瓦的中间，刮研好的轴瓦25*25mm方框内应有6~12个接触点，且分布均匀。

7.2.3滑动轴承的间隙（单位：mm）。

7.2.4轴瓦的清洗和检修

用煤油或其他清洗剂清洗轴瓦，然后用棉布擦拭干净，再检查轴瓦的外观质量，检查测量轴瓦的磨损情况，检查上下轴瓦瓦口平面接触情况，不允许有漏缝。检查轴瓦与轴承座及轴承盖的接触情况，接触要均匀良好，不允许有翘脚或存在部分间隙，轴瓦与轴承座的配合选H8/k6。检查轴瓦与轴径的接触角（轴瓦与轴接触面所对的圆心角）应在600-900范围内，转速高于1000r/min时取下限。再接触角范围内要求接触点均匀分布，达到2-4点/cm2，重负荷及高速时应达3-4点/cm2，中等负荷低速的1点/cm2，达不到要求应刮研。

7.2.5轴瓦的刮研

轴瓦的瓦背与轴承体的刮研要求下轴瓦瓦背与轴承座之间接触面在60%以上，上瓦瓦背与轴承座之间接触面在40%，接触面大小以涂红丹粉研磨判定。轴瓦与瓦背过盈量0.02-0.04mm（轴瓦与瓦背之间压铅丝厚度：轴承盖与轴承座之间压铅丝厚度0.02-0.04mm）.

轴瓦的刮研一般是先刮下瓦，后刮上瓦，若有夹瓦现象就先刮瓦口，这是初刮要求，其接触面应到20%-30%。精刮时可不在轴上涂红丹油，依靠轴的光亮面与轴瓦内表面贴合，研磨留下的光泽痕迹代替色点进行刮研。精刮研时应在轴瓦两侧平面上垫适当厚度垫片。轴承盖与轴承座用螺栓把紧，其松紧程度用垫片调整，达到能盘动轴旋转位置。刮瓦的整个过程为增减垫片--拧紧轴承盖连接螺栓--盘动主轴--拆卸--刮研轴瓦--测量调整--直至接触点均匀分布。

7.2.6轴承间隙的测量和调整

轴承间隙可分为径向和轴向间隙。径向间隙的测量方法可采用压铅丝、塞尺测量、千分尺测量法。（数值见上表）轴向间隙测量时，将轴沿轴向推靠到止推瓦的一侧，用塞尺反复测量几次，间隙应控制在0.25-0.4mm。

8.直流电机电枢的检修

8.1对电枢进行吹灰清理，吹灰前对无轴承套的滚动轴承要用布包好再吹，吹灰时应特别注意吹净升高片和端部线圈间灰尘、碳粉，应反复多吹几次，电枢铁芯轴向和径向风道也应反复吹净。

8.2检查换向器表面应光滑，无过热变色和灼痕，椭圆度和偏摆度要符合要求，换向片倒角和片间云母下刻要符合要求。

8.3检查电枢槽衬绝缘应无老化、脆裂、槽楔应无松动、碎裂。

8.4检查升高片和并头套应无变形、扭曲、焊接良好，无变色、开焊、断裂等缺陷。端部绑扎应整齐、平整、无松动、碎裂、变色，绝缘上不允许有油灰及其他物质。

8.5检查风扇和平衡块。

8.6检查轴颈、轴头尺寸，检查轴瓦或滚动轴承应良好，并对滚动轴承进行清洗或换新油脂或更换新轴承。

8.7对电枢铁芯、拉紧螺杆和风道垫块进行检查，叠片应无松动变形，拉紧螺杆应紧固，风道垫块应无扭曲，平衡块应紧固无松动。

9.直流电机电刷装置的检修

电刷装置的正常检修，除对刷架座圈、刷架、刷窝进行吹灰清扫和擦净外，还应检查刷架的绝缘套管、绝缘垫片等应良好无损伤,耐压试验应合格；刷窝应无变形，尺寸要符合要求，内壁无烧毛、损坏等，压簧和拉簧应保持弹性良好，无过热变形；压指与刷窝体的铆钉完好，铆钉无磨细，铆钉孔无磨大等情况；压簧头部绝缘块应良好，无裂纹；检查刷窝与刷架间接触面应平整，刷辫与刷架间接触面应平整，连接良好。

10.电动机的干燥

10.1进行干燥处理的电动机包括：在检修中全部更换或部分更换过线圈的电动机；在定子检修中定子线圈、槽楔等局部检修处理过的电动机；因受潮而使电动机绝缘电阻降低的电动机；在检修过程中绕组被灰尘、碳粉等油污严重覆盖需经水洗处理后的电动机。

10.2电动机干燥应注意事项：

10.2.1进行干燥时，温度应控制在最好不要超过100℃（温度计），需要在线圈、铁芯的几个部位测量，测温头要和被测件连接良好。

10.2.2进行干燥时要逐渐加热升温。

10.2.3在整个干燥过程中，应测定线圈的绝缘电阻，并且测定线圈和铁芯温度。在温度尚未稳定前，每30分钟记录一次，温度稳定后每隔1-2小时记录一次；干燥前应测量绝缘电阻，在记录温度的同时，再测绝缘电阻，并做记录。

10.2.4干燥初期绝缘电阻要下降，随干燥逐步进行，绝缘电阻从下降停止逐步升高到稳定不变，并要保持3-4小时，可认为干燥结束。

10.3电机干燥的方法：大型电机采用烘箱加热干燥。现场施工视情况，一般采用外部电热管加热或者定子铁损法加热干燥。

11.电动机的组装与试验

11.1电动机组装

11.1.1组装后应进行预防性试验方法是用方木撞击轴伸端轴头，使转子窜向一端。百分表于轴伸端轴头端面，再用方木撞击另一端，看百分表读数，保证转子窜动量在0.15-0.30之间（主要用于滚动轴承电机）。

11.1.2电动机定子、转子、铁芯、线圈、端盖、外罩、风扇、接线盒各部件（位）应无灰尘、油垢、锈斑等，槽楔打紧完好无损，定子内膛严禁遗留任何遗物。

11.1.3滑动式轴承的电机定转子气隙（S最大-S最小）/S平均值应小于10%，油封与轴的间隙应小于0.05mm，且不与轴摩擦。直流电机应测量主磁极和换向磁极的气隙；测量风扇与机座间的端面和径向间隙，测量电枢的窜动量，复查和记录换向器的尺寸和偏摆度等。

11.1.4端盖、轴承盖、挡油盖、接线盒按原始位置装，装好后接缝要严密，螺丝要拧紧，上螺丝时要对称位置均匀用力上，垫圈要齐全，键槽与键完好，靠背轮和轴要紧密配合，尺寸装至原位。

11.1.5风扇完好无损，固定螺丝、垫片齐全，安装牢固。外风扇不应与端盖、挡风罩摩擦。

11.1.6绕线式转子电机刷窝与滑环要有2-3mm间隙,调整好刷窝与滑环的相对中心位置，电刷与刷窝应有0.1-0.2mm间隙，刷架滑环与转子回路绝缘应良好，非同相刷辫不能互相接触，更换电刷应有75%接触面；刷窝、刷架及定转子接线应牢固可靠，引线应完好。

11.1.7油封应完好，所更换润滑脂规格、数量应符合要求。

11.1.8接线应按原标记正确复位，引线截面应足够，接头焊接或压线应牢固，接头结合面应无氧化皮或油污，接头面应涂导电膏或凡士林，螺丝压紧要牢靠，以防过热。接头相间及对地绝缘应良好。

11.1.9装配现场应遵循：“工完、料尽、场地清”的原则。

11.2电动机维修后试车要求

11.2.1电动机维修后试运行应由专人负责，并共同对设备进行仔细检查，确定无异常情况下方可启动空运行试验。

11.2.2一般电机冷态下允许连续启动2-3次，试运行中检测有无震动、打火、噪音及温升异常；直流电机应着重监视空载电流和转速是否正常，电机各部有无过热，电刷有无换向火花。

11.2.3电机空载试运行至少在40分钟以上（到轴承（轴瓦）温度不在上升，并返回1-2℃为止）。

11.2.4测量三相空载电流应平衡。

11.2.5测量轴向窜动量滑动轴承应在2-4mm，滚动轴承应小于0.5mm。

11.2.6测量电机振动值电机振动限值（GB/T1068-2008)

11.2.7电机带负荷运行温升稳定后，应不超过该电机极限温度允许值

11.2.8试运行合格后有专人填写出厂试验报告。并做好记录，存档备查。

11.2.9外观清理、喷表面漆。

喷漆前左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦

一遍。在吹灰过尘中要仔细查看是否有胶布残留、划伤、撞伤等，发现缺陷及时修补，油污必须擦拭干净后再喷原电机颜色或厂家要求颜色的表面漆，电机外观要求：必须光洁平整，无气泡，表面光滑，薄厚均匀。

11.2.10有专人打维修名牌。

德州格润电机有限公司