液晶显示器产品功能性测试试验大纲

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液晶显示器产品功能性测试试验大纲

彩色液晶广播电视接收机鉴定试验大纲

Document #: 第 1 页 共 34 页 秘密

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液晶电视鉴定试验大纲

北京京东方多媒体科技有限公司

品质管理部

目录

1 范围 (4)

2 检验项目和检验数量 (4)

3 鉴定检验 (5)

3.1 外观、结构 (5)

3.2 功能 (8)

3.3 显示格式 (8)

3.4 接口 (9)

3.5 常温性能 (10)

3.6 遥控发射器 (16)

3.7 电磁兼容特性限值 (17)

3.8 安全性 (17)

3.9 可靠性 (19)

3.10 环境试验 (19)

3.11 能效 (20)

3.12 高温ON/OFF (20)

3.13 ESD (20)

3.14 按键寿命、螺丝可拆卸性 (21)

附录A (规范性附录)性能检验内容及不合格判据 (22)

附录B (规范性附录)环境试验内容及不合格判据 (24)

附录C (规范性附录)液晶电视环境试验方法 (27)

修改履历表

1.范围

本大纲规定了液晶电视的技术要求、检验方法等。

本规大纲用于验证产品鉴定阶段技术符合性。

2.检验项目和检验数量

检验项目和检验数量,见表1

表1

3.鉴定检验

3.1外观、结构

3.1.1外观

3.1.1.1外观要求,见表2(标准栏中的指标以产品规格书为准)

表2

续表2

注:测试面说明

表3

3.1.2检验方法

用目测法、手感和相应的工具进行检验。

3.1.3不合格的判断

凡不符合表2、表3的要求即判为不合格。

3.2功能

3.2.1基本功能见表4

表4

3.2.2检验方法

用目测法和相应的信号源进行检验。

3.2.3不合格的判断

表4中任意功能缺失就判为不合格。

3.3显示格式

3.3.1要求

3.3.1.1图像和计算机显示格式的要求(见产品规格书)

表5

3.3.1.2多媒体显示格式(见产品规格书)

表6

3.3.1.33D显示格式(见产品规格书)

可在HDMI、VGA.......通道显示上下、左右、右左、....格式。

3.3.2检验方法

用目测法和相应的信号源进行检验。

3.3.3不合格的判断

任意显示格式缺失就判为不合格。

3.4接口

3.4.1接口要求(见产品规格书)

表7

续表7

3.4.2检验方法

用目测法和相应的信号源进行检验。

3.4.3不合格的判断

表7中任意接口缺失就判为不合格。

3.5常温性能

3.5.1要求(性能要求栏中的技术指标以产品规格书为准)3.5.1.1常温光性能(2D)要求,见表8-1

表8-1

续表8-1

续表8-1

3.5.1.2常温光性能(3D电视的特有性能)要求,见表8-2

表8-2

3.5.1.3接收模拟彩色电视广播信号时的常温电性能要求

符合GB 3174-1995规定的彩色电视广播信号时,其常温电性能见表8、表9和表10;接收或显示其它彩色电视广播制式的彩色电视信号时的常温性能要求见SJ/T 11285-2003。

表9

续表9

3.5.1.4声性能要求,见表10

表10

续表10

3.5.2检验方法

2D液晶电视的常温性能的测量按SJ/T 11348—2006的规定进行。

3D性能按《彩色液晶广播电视接收机通用规范》Q/CYBOE001-2010的规定进行。

接收模拟电视广播信号的性能按GB/T 17309.1—1998和SJ/T 11157—1998及修正案1的有关规定进行。

3.5.3合格与不合格的判断

检验结果符合以下2条判为合格,否则判为不合格。不合格的分类与判断依据见附录A。

a.第一组3台测试全部通过。

b.第一组试验出现不合格品,用第二组再测试后两组总的A类不合格品数不大于1,B类不合格品数不大于3。

3.6遥控发射器

3.6.1遥控发射器性能要求,见表11

表11

续表11

3.6.2检验方法

遥控发射器性能按GB/T 14960—1994的有关规定进行测量。

3.6.3不合格的判断

不符合表11的规定即判为不合格。

3.7电磁兼容特性限值

3.7.1电磁兼容特性限值要求

液晶电视的干扰特性限值应符合GB 13837—2003的有关要求,抗扰度限值应符合GB/T 9383—1999的有关要求,谐波电流限值应符合GB 17625.1—2003的有关要求。

3.7.2检验方法

干扰特性限值、抗扰度限值和谐波电流限值分别按GB 13837—2003、GB/T 9383—1999和GB 17625.1—2003的有关测量方法进行测量。

3.7.3不合格的判断

不符合GB 13837-2003、GB 17625.1-2003的有关规定均判为不合格。

3.8安全性

3.8.1安全性要求

液晶电视安全性要求应符合GB 8898—2001的有关规定。

3.8.2检验方法

按照GB 8898—2001的有关规定。

3.8.3不合格的判断

不符合GB 8898-2001的有关规定均判为不合格。

3.9可靠性

3.9.1试验方案

选择SJ/T 11325-2006中的定时结尾试验方案表1中的试验方案序号6。

3.9.2可靠性要求

液晶电视平均失效间隔工作时间(MTBF)的下限值应不小于15000 h。

3.9.3试验方法

3.9.3.1电应力

电源电压为:按样品额定的电压范围的±10%。

每4h为一个工作循环,其中3.5h通电,0.5h断电。试验电压依次为额定电压-10%,额定电压,额定电压的+10%。在工作试验周期之间的试验可以中断,但整个试验过程中只允许中断一次,中断的时间不得超过24h。

3.9.3.2气候应力

可靠性试验应在满足下列条件的试验室内进行:

温度:40±2℃;

相对湿度:45%-75%;

大气压力:86kPa-106 kPa

3.9.4检查

在每个工作周期中应检查下列内容一次

3.9.

4.1电源开关通断各一次;

3.9.

4.2检查功能、图像质量和伴音质量;

3.9.

4.3检查各功能键工作是否正常;

3.9.

4.4检查遥控功能

用配套的遥控器对1/5的试验样品的全部遥控功能检查一遍,5天内将全部样机检查一遍。

3.9.

4.5检查遥控发射器

每天对试验室内1/5的遥控发射器的全部遥控功能操作一遍(用一台备份样机在常温中进行,但每只遥控发射器在试验室外的时间不得超过15min。

3.9.5合格与不合格的判断

各端口的图像、声音、遥控功能及遥控器不正常即为不合格。

3.10环境试验

3.10.1要求

3.10.1.1各单项试验要求,见表12

表12

3.10.1.2最终要求

全部环境试验完成后的最后检验内容及不合格判据见本标准附录B。

3.10.2试验方法

按照附录C的规定。

3.10.3合格与不合格的判断

3.10.3.1单项不合格的判断

单项试验完成后样机应能正常收听、收看、播放图象和声音。

3.10.3.2环境试验合格与不合格的最终判断

全部环境试验完成后进行检验,检验结果符合以下两条判为合格,否则判为不合格:

a.第一组3台试验全部通过;

b.第一组试验出现不合格品,用第二组再试验后,两组总的A类不合格的品数不大于1,B类不合格品

数不大于3,C类不合格品数不大于4。

3.11能效

3.11.1能效要求

符合产品规格书的能效指数。

3.11.2检验方法

液晶电视能效指标的测量按GB 24850-2010 的有关规定进行。

3.11.3不合格的判断

电子产品可靠性试验-环境试验要点

一、可靠性理论基础 二、试验(GB) 一.总则:GB2421-2008 电工电子产品环境试验 本系列标准不涉及环境试验样品性能要求,环境试验期间和试验以后,试验样品的容许性能限值由被试验样品的相关规范规定。 基准标准大气压:20℃,101.3KPa 测量与试验标准大气压:15℃-30℃,25%RH-75%RH,86KPa-106KPa。 自由空气条件:无限大空间,空气运动只受散热试验样品本身影响,样品辐射能量全部由周围空气吸收。 散热试验样品与非散热试验样品界定:在自由空气条件和试验标准大气压下,温度稳定后测得的试验样品温度与环境温度是否大于5℃。 环境温度:是采用在试验样品之下0mm - 5 0mm的一个水平面上面,而且与试验样品和试验箱壁等距离处或者距离试样品1 m处若干温度。( 二者取温度值小的) 的平均值。应采取适当措施防止热辐射影响这些温度的测量。 热稳定:试验样品表面温度与最后所测表面温度之差<3℃(非散热试验样最后所测表面温度即试验箱温度;散热试验样品则需多次测量才能确定) A: 低温。 B: 高温 C: 恒定湿热。 D: 交变湿热 E: 冲撞( 例如冲击和碰撞) 。 F: 振动。 G: 稳态加速度。 H: 待定( 原分配在贮存试验) 。 J : 长霉。 K: 腐蚀性大气( 例如盐雾) 。 L: 砂尘。 M: 高气压或低气压 N: 温度变化。 P : 待定( 原分配在“可燃性”试验) Q: 密封( 包括板密封,容器密封与防止流体浸入和漏出的密封) 。 R: 水( 例如雨水、滴水) 。 S : 辐射( 例如太阳辐射,但不包括电磁辐射) T: 锡焊( 包括耐焊接热) 。 U: 引出端强度( 元件的)。 V: 待定( 原分配在“噪声”. 但“噪声诱发的振动”将归于试验F g ,即“振动”系列试验之一) 。W: 待定。 X:作为字头与另一个大写字母一起用于新增加的试验方法命名。例如试验XA:在清洗剂中浸渍 Y: 待定。 Z:用于表示综合试验与组合试验。方法如下:Z后面跟一斜杠和一组综合实验或组合试验相关的大写字母。例如Z/AM:试验低温和低气压综合试验。 综合试验:≥2种试验环境同时作用于试验样品。组合实验:依次连续暴露≥2种试验环境分别进行试验 试验顺序(s e q u e n c e o f t e s t s)试验样品被依次暴露到两种或两种以上试验环境中的顺序。 1 各次暴露之间的时间间隔通常对试验样品不产生明显影响 2 各次暴露之间通常要进行预处理和恢复 3 通常在每次暴露之前和之后进行检测,前一项暴露的最后检测就是下项暴露的初始检测 受控恢复条件:实际试验温度±1℃(15℃-30℃),73%RH-77%RH,86KPa-106KPa。(测量前如果要求对试验样品进行干燥,除有关规范另有规定外,应在下述的条件下干燥6 h。标准干燥条件55±2℃/<20%) 恢复条件: 条件试验后,在检测之前:试验样品应在检测环境温度下稳定;当样品试验后电气参数变化很快,应按受控恢

试验检测大纲资料

试验检测大纲 项目试验工作包括两个方面的内容,即试验技术工作和试验管理工作。 试验技术工作主要是指某个具体的试验项目,如何按有关操作规程进行测试,得出相应的检测数据,再进行计算、分析和评定,最后同有关标准、规范或设计文件进行比较,看是否满足要求。满足要求的为合格,否则为不合格。 试验管理工作是指对项目的总体试验技术工作,如何进行全方位的综合管理,明确项目试验室在公路工程施工过程中的各个阶段应做哪些工作,合理组织、安排试验技术工作,保证项目试验工作能满足施工生产进度的需要,并确保工程质量。项目试验工作的目的和意义 项目试验工作是公路工程质量管理的一个重要组成部分,是工程质量科学管理的重要手段。客观、准确、及时的试验检测数据是公路工程实践的真实记录,是指导、控制和评定工程质量的科学依据。公路工程试验检测的目的和意义是: 1.用定量的方法,对各种原材料、成品或半成品,科学地鉴定其质量是否符合国家质量标准和设计文件的要求,做出接收或拒收的决定,保证工程所用材料都是合格产品,是控制施工质量的主要手段。 2.对施工全过程,进行质量控制和检测试验,保证施工过程中的每个部位、每道工序的工程质量,均满足有关标准和设计文件的要求,是提高工程质量、创优质工程的重要保证。 3.通过各种试验试配,经济合理地选用原材料,为企业取得良好的经济效益打下坚实的基础。 4.对于新材料、新工艺、新技术,通过试验检测和研究,鉴定其是否符合国家标准和设计要求,为完善设计理论和施工工艺积累实践资料,为推广和发展新材料、新工艺、新技术做贡献。 5.试验检测是评价工程质量缺陷、鉴定和预防工程质量事故的手段。通过试验检测,为质量缺陷或质量事故判定提供实测数据,以便准确判定其性质、范围和程度,合理评价事故损失,明确责任,从中总结经验教训。 6.分项工程、分部工程、单位工程完成后,均要对其进行适当的抽检,以便进行质量等级的评定。 7.为竣工验收提供完整的试验检测证据,保证向业主交付合格工程。 8.试验检测工作集试验检测基本理论、测试操作技能和公路工程相关学科的基础知识于一体,是工程涉及参数、施工质量控制、工程验收评定、养护管理决策的主要依据。 项目试验工作的任务 1.在选择料场和确定料源时,对未进场的原材料进行质量鉴定,根据原材料质量和经济合理的原则选定料源。 2.对运往施工现场的原材料,按有关规定的频率进行质量鉴定。 3.对外单位供应的构件、制品,在查验其出厂质检资料后,做适量的抽检验证。 4.做各种混合料的配合比试配,在确保工程质量的前提下,经济合理地选用配合比。.

产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要

Q/KF KF X X X集团有限公司企业标准 Q/KF·10L·CX701-2011 代替Q/KF·10L703-2003 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序 编制:校核:审定: 标准化检查:复审:批准: 2011-07-15发布2011-08-01实施 XXX集团有限公司发布

更改记录

Q/KF·10L·CX701-2011 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性 和环境适应性质量控制程序 1 范围 本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性(以下简称“六性”)的设计要求和实施方法。 本程序适用于产品“六性”的设计和管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求 GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册 GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册 GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南 GJB 150A-2009 环境适应性 GJB 190-1986 特性分类 GJB 368B-2009 装备维修性通用规范 GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求 GJB 451A-2005 可靠性维修性术语 GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计 GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统 GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验 GJB 900-1991 系统安全性通用大纲 GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法 GJB 1371-1992 装备保障性分析 GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序 GJB 1407-1992 可靠性增长试验 GJB 2072-1994 维修性试验与评定 GJB 2547-1995 装备测试性大纲 1

最新LE090车型零部件试验大纲悬置分组

L E090车型零部件试验大纲悬置分组

精品好文档,推荐学习交流 JAC LE090车型零部件可靠性试验 试验大纲 产品名称: LE090悬置软垫 产品图号:1001025-551-JH40/1001030E5QZ-yas 试验类型:可靠性检验 试验日期: 编制:审核:批准: 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢3

1.试验依据: 发动机悬置图纸对可靠性的要求 2.试验目的: 1.验证产品可靠性是否与图纸一致; 2.确保产品能够满足各种路况的使用要求。 3.试验对象: 1.发动机悬置软垫:1001025-551-JH40(发动机自带) 2.变速箱悬置软垫:1001030E5QZ-yas 4 可靠性要求 4.1 1001025-551-JH40应满足下列试验要求: 可靠性要求:1G=4263N, 载荷范围1G±2G,正弦波,频率5Hz±1Hz,空气冷却, 进行5.0×105次后,不允许出现橡胶剥离及龟裂 4.2 1001030E5QZ-yas应满足下列试验要求: 可靠性要求:1G=1862N, 载荷范围1G±2G,正弦波,频率5Hz±1Hz,空气冷却, 进行5.0×105次后,不允许出现橡胶剥离及龟裂 5 试验方法 5.1 1001025-551-JH40按图示状态设计夹具装夹悬置软垫(具体接口间悬置图纸),其中两 件为一组,如图对称布置; 试验条件:1G=4263N, 载荷范围1G±2G(沿Z向加载),正弦波,频率5Hz±1Hz,空气冷却

5.2 1001030E5QZ-yas按图示状态设计夹具装夹悬置软垫(具体接口间悬置图纸),如图布 置; 试验条件:1G=1862N, 载荷范围1G±2G(沿Z向加载),正弦波,频率5Hz±1Hz,空气冷却 6.试验需求 6.1 试验安排 该试验由试验部完成,设计人员及试验人员跟踪。 序号图号名称数量报告提供方责任人提供时间 1 1001025-551-JH40发动机前悬置胶垫 2 试验部2010.7.31 2 1001030E5QZ-yas发动机后悬挂胶垫总成 1 试验部2010.7.31 6.3 试验要求 要求试验在2010年7月31日之前完成; 大纲确认 试验准备 试验完成 报告评审

新产品测试流程图

新产品内部测试工作程序 1 目的 内部测试是公司为分析、评价、验证新产品质量和可靠性的一种手段和方法。其作用是通过对测试结果的统计分析,对产品的性能指标、环境适应性以及产品的可靠性进行评价,找出其薄弱环节,提出改进措施,以提高产品的可靠性和稳定性。原则上未经测试课测试的产品和程序不能出厂。 2 适用范围 本程序适用于公司新产品的内部测试工作。 3 职责 新产品内部测试工作由测试课承担并负责实施。 4 工作程序 内部测试工作流程图见附图 4.1提出测试任务 测试申请由产品经理或研发提出,需填写《产品内部测试申请表》(见表1)。测试课按测试申请表完成测试任务,测试申请表勾选的技术资料需一并提供。 4.2 提供测试项目 产品经理或研发提供测试项目和测试要求及指标,研发需提供自测报告。 4.3 测试方案设计 根据产品开发目标、目的和指标,参考有关国家标准和企业产品标准(技术条件)及其他有关背景资料,进行测试方案设计,其主要内容应包括以下几大项: a) 明确测试目的 b)确定测试项目及要求 c) 安排测试顺序 d) 确定测试条件 e)确定测试方法及参数测试方法 f)确定测试设备和试验测试仪器 g) 确定数据处理方法

4.4实施测试 按测试计划进行测试,若与计划项目有变化则在报告中说明。测试过程中,测试人员应详细做好测试记录。 4.5 测试数据的分析处理 测试完成后,测试人员应给出测试结论。 4.6测试结论试验报告的编写 按测试报告模板编写测试报告。 4.6.1 测试结论 测试结论是将样机内部测试数据与测试规格对照后所得出的合格与否结论,测试结论应明确地表明样机各项指标达标项和未达标项并将指标不合格项逐条列出。包括: a) 反映产品外观、结构等质量状况的测试结果 b) 反映产品性能指标等内在质量测试结果 c) 产品在极限的情况下的适应性和自我保护性能 4.7测试报告审批 测试报告需经测试课人员确认,测试课课长审核,然后给到产品经理审批,依据样机内部测试情况,做出样机是否通过内部测试决定,并发布测试报告。 4.8注意事项 4.8.1 以验证产品的设计质量为目标,从公司现有条件及经济性、实用性考虑选取测试项目。 4.8.2 采用的测试条件尽可能模拟现场使用条件,现场试验可以是用户使用的实际情况反映,也可以在生产装配现场进行。 4.8.3 选择的测试数量要得到保证。 4.8.4为保证试验结果的可靠性,必须对测试方案和计划作周密而实际的安排,对测试工具与测试仪器也应有一定的精确度要求。 4.8.5可靠性试验原则上选择功能试验和环境试验合格后的产品进行,样机进行可靠性试验后,应对失效或接近失效的元器件进行更换,并经检验才能对样机处理。 4.8.6 测试课在测试过程中缺少测试仪器和资料的由测试申请人提供。 附图内部测试工作流程图

电工电子产品环境试验国家标准汇编

电工电子产品环境试验国家标准汇编 一、GB/T2423 有以下51个标准组成: 1 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验A: 低温 2 GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验B: 高温 3 GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 4 GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db: 交变湿热试验方法 5 GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ea和导则: 冲击 6 GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Eb和导则:碰撞 7 GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Ec和导则: 倾跌与翻倒(主要用于设备型样品) 8 GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Ed: 自由跌落 9 GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Cb: 设备用恒定湿热 10 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Fc和导则: 振动(正弦) 11 GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fd: 宽频带随机振动--一般要求 12 GB/T 2423.12-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fda: 宽频带随机振动--高再现性 13 GB/T 2423.13-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fdb: 宽频带随机振动中再现性 14 GB/T 2423.14-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fdc: 宽频带随机振动低再现性 15 GB/T 2423.15-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Ga和导则: 稳态加速度 16 GB/T 2423.16-1999 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验J和导则: 长霉 17 GB/T 2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法 18 GB/T 2423.18-2000 电工电子产品环境试验第二部分: 试验--试验Kb:盐雾, 交变(氯化钠溶液) 19 GB/T 2423.19-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kc: 接触点和连接件的二氧化硫试验方法 20 GB/T 2423.20-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kd: 接触点和连接件的硫化氢试验方法 21 GB/T 2423.21-1991 电工电子产品基本环境试验规程试验M: 低气压试验方法 22 GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验N: 温度变化 23 GB/T 2423.23-1995 电工电子产品环境试验试验Q:密封 24 GB/T 2423.24-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Sa: 模拟地面上的太阳辐射 25 GB/T 2423.25-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM: 低温/低气压综合试验 26 GB/T 2423.26-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM: 高温/低气压综合试验

汽车前组合灯、后组合灯环境可靠性试验试验大纲设计参考

汽车前组合灯、后组合灯环境可靠性试验试验大纲参考 广州广电计量检测股份有限公司机动车零部件检测试验室是CNAS认可实验室,福特、大众、标致雪铁龙(神龙)、日产、本田等国际著名汽车公司和上海汽车、奇瑞、吉利、广汽、比亚迪、福田、江淮等民族自主品牌车企的认可实验室,可以为汽车灯具企业提供从产品研发验证到ccc/e-mark/dot认证到一致性生产控制的全程技术服务。 广州广电计量检测股份有限公司通过卓越的质量保证服务,协助通用、福特、大众、法雷奥等知名整车企业和零部件企业质量技术不断进步。 汽车是由多达几千个电子零部件组成的复杂产品,特别是随着汽车产业的发展,控制电子部分、娱乐多媒体电子部分、导航及车载通信等等越来越多,使车辆复杂程度不断加大。而这些电子零部件产品可靠性十分重要,直接决定了整车的安全及运行可靠性。特别是严苛的环境(运输过程、存放、工作中、气候等等),都在考验着汽车电子产品的可靠性。 本文简单整理出汽车前组合灯、后组合灯环境可靠性试验试验条件,以提供给广大客户参考。(本文只例举介绍部分测试项目条件参考,具体测试要求由各大车厂提供) 3 试验项目 3.1外观试验 3.2分界面试验 3.3工作湿度试验 3.4存放湿度范围试验 3.5加热老化试验 3.6防尘试验 3.7浸没试验 3.8配光性能试验 3.9振动试验

3.10腐蚀试验 3.11接触力试验 3.12表面涂层相容性试验 3.13耐温性试验 3.14灯泡试验 3.15盐雾试验 3.16防水试验 4 试验设备和试样 如果没有另外说明,所要求的各种试验装置可按照所指定的试验方法,试验技术条件、标准和法定技术要求来执行。 4.1试验设备 各种试验设施和设备应处于良好工作状态,应具有可靠的核校验标签。 4.1.1总则:用于安装试样的支架和夹具 电源:直流30V/10A,电压和电流是可调节的 电压表的测量范围为直流0.2V,2V,20V,和200V,最低精度等级为0.5。 4.1.2耐热性加热老化 冷热交变温热试验箱 在室温230C±50C相对温度80%的条件试验室中进行试验 湿度范围:-400C~900C 温度的允许精度:±30C 4.1.3振动试验,采用符合GB2423、10试验要求振动试验机上进行。 4.1.4配光性能试验,测量装置应符合GB4599-94中第8条要求,试验暗室,装置及设备 4.1.4.1试验暗室四周无漏光,具有常温常湿及不影响灯光透射性和仪器精度的环境条件。 4.1.4.2配光屏幕颜色应便于照准,配光测试时应消除杂光,仅使灯具的直射光进入探测器。 4.1.4.3配光测试应采用直流稳压电源。 4.1.4.4配光测试用的电器仪表精度不低于0.2级。照度计的探测器应使用光电器件,其示值误差不超过满量程的±40C(国家检定规程中的一级照度计) 4.1.5替换的试验装置

环境监测实验大纲

《环境监测》实验教学大纲 1、课程属性:必修 2、实验属性:非独立设课 3、学时学分:总学时7 4、总学分4、实验学时20 4、实验应开学期:春季 5、先修课程:《分析化学实验》、《有机化学实验》等 一、课程的性质与任务 《环境监测实验》课是与《环境监测》专业课相配合的一门基础实验课程,有助于学生学习、巩固水污染控制、大气污染控制、土壤污染治理以及工业生态的的典型污染物和毒物控制的基本专业知识,提高学生的专业技能,是培养学生实验设计、实验测试和评价能力的主要教学环节,也是学生综合运用各相关课程的知识,联系工程实际,了解大气环境监测、水环境监测、土壤环境监测、环境生物监测、工业生态的典型污染物和毒物在环境介质中的行为和效应。通过这一环节,使学生进一步掌握环境化学的理论知识,使学生初步掌握水污染治理技术、大气污染治理技术和土壤污染治理技术的基本过程和设计方法,逐步培养学生对现有各种污染治理技术进行有机整合的能力。提高学生的实验技能以及实验中分析问题、解决问题能力。 二、实验目的与基本要求 通过本实验课程的学生,可加深学生对环境化学基础理论知识的理解和认识,对环境化监测领域的研究内容有一个全面的了解,对污染物的起源、分布、形态、迁移、转化、影响和趋势有一个感性认识;而且能够锻炼和提高学生的环境监测实验能力,培养严谨的科学态度和实验作风;特别是能够使学生尽可能多的学习和掌握现代化的分析测试仪器,掌握研究环境化学问题的基本方法和手段,训练学生的数据分析和处理能力,从而为学生未来从事环境科学及相关学科的研究和实际工作打下良好的基础。 三、实验考核方式及办法 考核方法:考查,以进程性考试为主。 评分办法:预习报告20%,实验操作占40%,实验报告40% 四、实验项目一览表 《环境化学》实验项目一览表 序号实验项目名称实验类型实验要求适用专业学时 1 碘量法测定水中溶 验证性必做应用化学 4 解氧 2 水中硫化物的测定验证性必做应用化学 3 3 化学需氧量的测定验证性必做应用化学 3 4 总磷的测定验证性必做应用化学 3 5 水中硫酸盐的测定验证性必做应用化学 3 6 五日生化需氧量的 验证性必做应用化学 4 测定 五、实验教材及主要参考资料 1、《环境监测》(第三版) 奚旦立高教社2004年 2、《环境监测实验》孙成科学出版社2003年 六、实验内容 实验一碘量法测定水中溶解氧

产品管理-电脑产品可靠性试验作业指导书 精品

作业指导书WORK INSTRUCTION 文件名称:Doc. Name Fujitsu产品可靠性试验作业指 导书 Fujitsu’s Product Reliability Test WI 文件编号: Doc. No. WI/750/050 拟制部门:Prepared by RTC版号: Version A/0 受控印章Ctrl. Stamp 受控副本章Ctrl. copy

一. 温湿(带操作)试验 1 目的 评价产品在温湿条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 恒温恒湿试验箱、噪音发生器 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃~30℃,相对湿度:35%~80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入恒温恒湿试验箱内(温度:30°C,RH:90%),2小时后,取出样品,在室温下放 置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限 《RTC试验报告》750PR002 3年 二. 低温(带操作)试验 1 目的 评价产品在低温条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 冰箱、噪音发生器. 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃~30℃,相对湿度:35%~80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入冰箱内(温度:0°C),8小时后,取出样品,在室温下放置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据

噪声试验大纲

车辆噪声与振动试验大纲

车辆噪声与振动测试试验大纲 1 概述 1.1 目的 该噪声试验步骤旨在证实列车满足工程车辆采购合同中噪声测量的相关要求及相关标准。 1.2 适用范围 本试验步骤适用于交付给项目的首列列车,为首列车提供了测量空气噪声时需要考虑的实测数量、测量步骤、操作条件以及其它参数。 1.3 标准 ISO 3095-2005: 《铁路应用-声音学-轮轨车辆外部噪声测量》; ISO 3381-2005: 《铁路应用-声音学-轮轨车辆内部噪声测量》。 2 型式试验 2.1 试验对象 该试验仅在公司动调线上进行。 2.2 试验方法 通常情况下,噪声测量应以下列标准为基础进行: ISO 3095-2005,用于外部噪声测量;ISO 3381-2005,用于内部噪声测量。 2.3 测量设备 精密噪声测试仪器 2.4 试验条件 2.4.1 试验场所 噪声测量的型式试验将在株洲电力机车有限公司动调线上进行,应保证声源与传声器间的自由声场偏差不超过±1dBA。 2.4.2 测量场地 型式试验在选择测量场地时,必须满足其周围建筑物、墙壁或任何其它大物体的声音反射均不能干扰测量结果。在以测量间距3倍为半径的环形区域内或至少50m距离内不得存在任何噪声反射面的场所才能完全满足此要求。 临近铁轨处不可有雪或其他吸声性覆盖物,如存在这种覆盖物,应在试验报告中阐述。气象条件不得影响测量条件。

2.4.3 轨道条件 车辆应在石渣道床(干燥无冰冻)和木质或钢筋水泥铺设的轨道上测量,测量区域的钢轨应平直没有伤痕,没有钢轨接口(焊接钢轨)。 特殊轨道条件,如隧道、桥梁、道口、车站等均会引起附加噪声,轨道条件应在报告中描述。 2.4.4 试验列车状态 试验车辆必须处于良好工作状态下,并装配完毕。车轮亦须具有平滑、完好的运行表面,在正常条件下运行了至少1000km。 测量过程中,车辆应处于AW0状态,除了测量人员和司机之外不得有其他人。测量时,车辆的车门和车窗应保持关闭。 行驶过程中通常使用的列车辅助单元,如通风、加热、空调装置等,应在标称输出值工作状态。 2.4.5 干扰 其它噪声源(如别的车辆或工厂)或风引起的A声级(即背景噪声),至少应比所测车辆噪声的A计权声压级值低10dB。 测量过程中,气象条件如温度、风、雨、雪等不得影响试验结果。 必要时采用适当的防风罩来降低风声的干扰。 风速超过10m/s时,声传播受干扰,不应再进行测量,尤其当车辆与传声器间距很大时要特别注意这一点,风速低于5m/s的气象条件最为合适。 2.5 测点分布 2.5.1车内测点分布 A车司机室内布置一个测点,司机室中央距地板高度1.2m处。 A车内地板中心线上方1.2m处的车辆中心线上安装5个传声器。第一个测量点位于一位端转向架中心的上方。最后一个测量点位于二位端贯通道中心的上方。其余三个测量点位于这两个测点之间的大致等距点位上。 A车座椅上方1.2m处布置3个测点,测点交叉布置。 对于B车,测定布置与A车相同。 传声器垂直向下布置。

电工电子产品基本环境试验规程

电工电子产品基本环境试验规程 试验Cb:设备用恒定湿热试验方法 GB 2423. 9——89 Basic environmsental testing procedures for electric and electronic products Test Cb:Damp heat ,steady state,primarily for equipment 1主题内容与适用范围 本标准规定了电工电产品的基本环境试验规程:设备用恒定湿热试验方法。 本标准适用于确定电工电子产品,主要是指设备在湿热条件下使用和贮存的适应性,本试验主要用以观察试验样品在恒定温度、无凝露、经规定时间高湿环境下的影响。 本标准特别适用于大型设备或试验时可能与试验室外的测试验装置有复杂联接的设备,这种联接需要一定的装配时间,在安装期间,可以不用预热或维持特定的试验条件。 本标准包括数种不同温、湿度的严酷等级供选择应用,选择严酷等级时要根据试验样品的使用环境及其工作特点。 本标准可应用于散热和非散热试验样品,对散热试验样品进行试验时,试验样品的周围温、湿度会受散发的热量影响而变化。此时这两个参数的测量应按GB2423.2中规定的自由空气条件的测量方法进行。 2试验箱(室)的要求 2.1试验箱(室)的结构要求 a.室内的温、湿度条件由安装在工作空间的传感装置进行监测。对散热试验样品的试验,传感器的安装位置还要参照GB2422中2.7.2条的说明执行。 b.工作空间的温度和相对湿度要求保持在标称值及其规定的容差范围之内。同时还应考虑试验样品的影响。 本标准中规定的温度误差包括测量的绝对误差和温度的缓慢变化。 对非散热试验样品来说,温度误差还包括工作空间的温度均匀性。为了保证相对湿度不超过允许误差,需要将工作空间内任何两点的温差,在任何瞬间保持在较窄的范围之内,一般规定不超过1℃。同样,短期的温度波动也有必要保持在较窄的范围之内。 对散热试验样品来说,试验条件受试验样品本身散热的影响,会使它附近的温、湿度条件与本标准2.1a条中规定位置测得的数据有些差异。 c.凝结水要连续排出箱(室)外,在未净化之前不能重复使用。 d.试验箱(室)内壁和顶上的凝结水不能滴落到试验样品上。 e.保持室内湿度用水的电阻率不小于500Ω.m。

试验检测大纲.

南水北调东线一期工程枣庄市续建配套工程(滕州供水单元)工程 试验大纲 批准 校核 编写 中国葛洲坝集团第五工程有限公司 滕州水库工程标段二项目经理部

目录 1.工程概况 (3) 2.编制说明 (3) 2.1目的 (3) 2.2编制依据 (4) 2.3引用标准和规程、规范 (4) 2.4适应范围 (5) 2.5试验与检测主要项目 (5) 3.试验组织机构及工作流程 (6) 3.1试验组织机构 (6) 3.2试验室组建及实验室设备 (6) 3.3拟配备本标段的试验和检测仪器设备 (6) 3.4试验工作流程图 (7) 3.5实验工作流程说明 (9) 4.混凝土工程材料检验计划 (10) 5.混凝土配合比设计与试验 (11) 6.土方填筑现场生产性试验 (11) 7.工程施工质量控制与检测 (12) 7.1混凝土拌和生产质量控制与检验 (12) 7.2坝身填筑压实质量控制与检测 (14) 8.工程施工质量检测资料整理和月报 (14) 9.试验检测质量保证措施 (14) 10.试验室管理制度和岗位职责 (15) (1)室内试验工作管理制度 (15) (2)试验设备管理制度 (16) (3)安全管理制度 (17) (4)试验设备维修保养制度 (18) (5)试验检测质量保证体系 (19) (6)计量器具周期检定制度 (19) 11.试验室职责和各岗位职责 (20) (1)试验室职责 (20) (2)试验室主任岗位职责 (21) (3)技术负责人岗位职责 (21) (4)质量负责人岗位职责 (22) (5)试验员岗位职责 (23) (6)资料、设备管理人员岗位职责 (23)

新产品可靠性试验程序(含表格)

新产品可靠性试验程序 (ISO9001:2015) 1.目的 为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性,暴露设计、材料、工艺所存在的问题,提高产品可靠性,保证产品质量。 2.适用范围 适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。 3.定义 MTBF----平均无故障时间:产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。 试验:指通过提供给项目一系列条件或运行措施,对项目一个或多个特性的功能性检查。即:指对样件(包括材料和产品)的特性进行的实验或测试。 试验室:指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。 试验室业务范围:试验室规定的和具体的试验,评价和校准;用以进行上述试验的设备;进行上述试验活动所用的方法和标准。

原始数据:指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理,而是常常记录在原始记录本中。它不同于试验报告中的结果,因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。 试验报告:指试验人员在试验结束时,对原始记录的数据进行处理,按照标准的格式定义的符合性结论。 认可的试验室:指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。 4.职责 4.1可靠性试验室主任:负责可靠性试验计划的拟定,对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测,参与问题分析,提供相关可靠性试验报告,并对问题点的改善追踪,至问题关闭。 4.2试验员负责实验室日常维护、试验和校准工作。 4.3研发中心、各事业部及质量控制部:提供所需进行可靠性试验的产品,同时根据可靠性试验室提出的试验需求参与试验,针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策,并于对策导入时,做初步验证。 4.4生产部:提供需进行例行性可靠性试验产品,并对试验后产品协助处理。 5.程序 5.1工作流程图

GB 标准系列大全 环境试验要求

HG/T 2423-2008 工业对苯二甲酸二辛酯 (单行本完整清晰扫描版) 367KB GB/T 2423.39-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ee:弹跳 440KB GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第二部分试验方法试验Ed自由跌落257KB GB/T 2423.32-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ta 润湿称量法可焊性 (横版扫描色淡不太清晰)- 990KB GB 2423.25-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z-AM低温-低气压综合试验.pdf 1445KB GBT 2423.24-1995 电工电子产品环境试验第二部分试验方法试验Sa 模拟地面上的太阳辐射.pdf 176KB GB 2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fd 宽频带随机振动一般要求 (单行本完整清晰扫描版).pdf 3007KB GBT 2423.57-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ei 冲击冲击响应谱合成.pdf 24000KB GB/T 2423.102-2008 电子电子产品环境试验第2部分:试验方法试验:温度(低温、高温)低气压振动(正弦)综合 998KB GB/T 2423.101-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验:倾斜和摇摆 329KB

混合模式 3461KB GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db 交变湿热(12h+12h循环) 4604KB GB/T 2423.43-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法振动、冲击和类似动力学试验样品的安装 3736KB GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾 (单行本完整清晰扫描版) 836KB GB/T 2423.15-2008 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Ga和导则稳态加速度 2833KB GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦) 8313KB QB/T 2423-1998 聚氯乙烯(PVC)电气绝缘压敏胶粘带 157KB GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cb 设备用恒定湿热 207KB GB/T 2423.52-2003 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验77:结构强度与撞击 223KB

可靠性验收试验

可靠性验证试验 1 概述 1.1 试验目的与分类 可靠性验证试验的目的是验证产品的可靠性是否达到规定的要求。 可靠性验证试验根据产品的性质分为可靠性鉴定试验和可靠性验收试验。 可靠性鉴定试验是为了验证新开发产品的设计是否达到规定的最低可接收的可靠性定量要求。 验收试验是对正式转入批生产产品是否达到可靠性定量要求的试验。 1.2 统计概念 可靠性指标是产品性能的时间表征,是随机变量,无法用仪表检测,只有通过抽样试验或全寿命统计才能检验。 产品的可靠性使用指标,也是可靠性目标值,在合同中又称规定值,试验方案中可为θ0。 产品必须达到的可靠性使用指标称可靠性门限值,在合同中叫最低可接受值,试验方案中为θ1。 可靠性验证试验方案建立在统计数学基础上,与“个体”、“总体”、“批”、“样本”、“样本量”、“随机抽取”、“分布”等等统计学概念有关。 电子产品在寿命的随机失效期的故障率为常数,符合指数分布。 1.3 一般要求 试验大纲必须经过有关方面讨论批准。 统计试验方案由订购方在合同中规定,从有关标准中选定。 试验样品的技术状态应是经过批准的。 试验剖面应代表实际使用环境条件。 试验应在授权的实验室在用户代表监督下进行。 2 可靠性验证试验大纲 2.1 试验大纲内容 试验对象和数量; 试验目的、进度; 试验方案; 试验条件:试验设备提供的应力及其容差、检测设备及其精度要求; 试验场所,经订购方认可按以下顺序选定:独立实验室,合同乙方以外的实验室,合同乙方的实验室; 设置评审点、开展FRACAS要求。 2.2 试验方案 A 根据大纲要求制定试验方案,内容包括: 试验项目; 选定统计试验方案:号码、鉴别比D、风险α和β、试验时间T、样品数量、是否可替换; 试验剖面; 故障判据及分类; 有关试验方职责分工; 计划进度、经费、人员、维修器材等资源保证条件; 其它可靠性活动信息。 B 试验方案选定因素 定时截尾试验,累积试验时间是确定的,便于试验计划安排和管理,但不一定是最经济的; 定数截尾试验,累计相关故障数是确定的,在采取不可替换的试验时,样品数量是也确定的,也不一定是最经济的。 等概率比序贯试验,做出判据所需的故障数和累计试验时间比定时截尾和定数截尾试验的少,事前只能确定它们的最大值,但样品数量和试验时间难以确定,不便于试验计划安排和管理,最大累积试验时间和累计故障数有可能超过定时截尾或定数截尾的试验。 2.3 试验条件 可靠性验证试验剖面应典型代表产品的使用条件: 功能模式,当产品有超过1种使用模式时,应分析各自所占时间的百分比,确定模式转换的方

高分子材料分析测试与表征实验大纲

《高分子材料分析测试与表征》实验教学大纲 课程名称:高分子材料分析测试与表征课程编号:050332024 课程类别:专业基础课课程性质:选修 适用专业:高分子材料与工程 课程总学时:32 实验(上机)计划学时:8 开课单位:材料科学与工程学院 一、大纲编写依据 1.高分子材料与工程专业2017版教学计划; 2. 高分子材料与工程专业《近代材料研究方法》理论教学大纲对实验环节的要求; 3. 近年来《近代材料研究方法》实验教学经验。 二、实验课程地位及相关课程的联系 1.《近代材料研究方法》是高分子材料与工程专业基础课程; 2.本实验项目是《近代材料研究方法》课程知识的运用; 3.本实验项目是理解和运用材料分析检测手段以及对检测结果进行分析标定的基础; 4.本实验以《材料科学基础》、《物理化学》、《大学物理》、《高分子物理》和《高分子 化学》为先修课。 5.本实验对毕业论文等工作具有指导意义。 三、实验目的、性质和任务 1.熟悉X射线衍射仪、紫外可见光分光光度计和热重分析仪 2.能够对X射线衍射图谱进行标定,能够利用粉末衍射卡片对单相物质进行物相鉴 定 3.了解扫描电镜、能谱仪和红外光谱仪的结构 4.通过实际分析,明确扫描电镜、红外光谱仪、紫外可见光分光光度计和热重分析 仪的用途 5.理解X射线衍射、光谱分析和热分析的基本理论,训练运用上述分析手段的基本 技能,掌握科学的实验方法; 6.培养学生观察问题、分析问题和独立解决问题的能力 7.通过设计性实验训练,使学生初步掌握如何根据需要选择合适的检测手段; 8.培养正确记录实验数据和现象,正确处理实验数据和分析实验结果的能力以及正 确书写实验报告的能力。 四、实验基本要求 1.实验项目的选定依据教学计划对学生工程实践能力培养的要求; 2.巩固和加深学生对X射线衍射、扫描电镜、紫外可见光分光光度计和热重分析仪等 基础知识的理解,提高学生综合运用所学知识的能力; 3.实验项目要求学生综合掌握本课程基本知识,并运用相关知识自行设计实验方案;

产品可靠性试验标准

内部机密 产品可靠性测试标准 文件版本:V1.0 江苏中讯数码电子有限公司 企业标准 文档编号 撰写人 审核人 批准人 创建时间 2010.01.01发布 2010.01.01 实施

文件修改履历

目录 一.目的 (4) 二.编制依据 (4) 三.适用范围 (4) 四.定义 (4) 五.主要职责 (4) 六.试验场所 (5) 七.可靠性测试内容 (5) 1.加速寿命测试 (5) 1.1跌落试验 (5) 1.2振动试验 (5) 1.3湿热试验 (6) 1.4静电试验 (6) 2.气候试应性测试 (7) 2.1低温试验 (7) 2.2高温试验 (7) 2.3盐雾试验 (7) 3.结构耐久测试 (8) 3.1按键/叉簧测试 (8) 3.2跌落测试 (8) 4.表面装饰测试 (8) 4.1丝印、喷油测试 (8) 5.特殊条件测试 (9) 5.1低温加电试验 (9) 5.1恒温湿热加电试验 (9) 八.最终检验 (9) 九.判断标准 (9) 十.试验程序 (10)

一 .目的 1.对产品硬件设计、制造进行验证确认符合相应国家标准; 2.在特定的可接受的环境下评估产品的质量和可靠性; 3.在特定的可接受的环境下评估产品的安全性; 4.统一并规范企业内产品硬件测试检验方法。 二.编制依据 1.GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则 2.GB/T2422-1995 电工电子产品环境试验术语 3.GB/T4796-2001 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级 4.GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分:试验方法试验A:低温 5.GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温 6.GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落7.GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动8.GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验试验Ca:恒定湿热试验方法 9.GB/T2423.17-2001 电工电子产品环境试验第2部分:试验Ka盐雾试验方法 10.GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 三.适用范围 1.本文件使用于中讯数码有限公司所生产的所有产品。 2.根据技术中心的要求,本标准适用于提供相应的测试环境对一些部件进行可靠性测试四.定义 为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。 五.主要职责 1.技术中心 1.1定义项目/产品可靠性测试计划 1.2完成、跟踪项目/产品可靠性测试结果 1.3参与产品可靠性测试问题的分析及改进 1.4提供制定/修改可靠性测试程序及标准建议 1.5参与测试设备/仪器的日常管理、维护 1.6参与可靠性测试设备/仪器的开发 2.质管部

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