JC-21.2 温湿度计自校记录表1.0
温湿度计自校记录表
温湿度计型号及制造厂商自校日期
标准温湿度计型号及编号自校方法及来源温湿度计自校方法作业指导书标准温湿度计温度：高（℃）低（℃）标准温湿度计湿度：高（%）低（%）
分析人校对人共页第页JC-21.2
实验室仪器自校规程及记录
实验室仪器自校规程及记录 2016年 华庄建材
砂浆、混凝土三联试模的校验方法 1、概述 此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。 2、技术要求 试模为塑料一体试模，底部有气孔。 试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过°。 试模内部标准尺寸规定如下： 3、校验条件 校验用的计量器具 分度值为的游标卡尺。 分度值为的钢板尺。 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、校验项目和校验方法
用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm 范围内。 用直度尺测量直角的偏差范围应在±°范围内。 5、校验结果处理和校验周期 经校验，满足—条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。 混凝土三联试模校验记录
砂浆三联试模校验记录
水泥胶砂试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。应有产品合格证和产品说明书。 试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表 试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的%。 试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。 试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。 2、校验项目和项目条件
校验项目 外观。 试模尺寸。 试模内表面平整度。 试模垂直度。 试模漏浆检查。 校验用器具 游标卡尺：量程300mm，分度值。 钢直尺：量程300mm，分度值。 塞尺：厚度~2mm。 万能角度尺：量程360°，分度值5′。 3、校验方法 按技术要求和条对试模的外观和资料进行检查。 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。 用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。 4、校验结果处理和校验周期 经校验，满足~条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 该仪器的校验周期为一年。 水泥胶砂试模校验记录 自校单位仪器编号
温湿度计校准标准操作规程
温湿度计校准标准操作规程 1 目的 本规程规定了公司内在用的温湿度计的校准流程。 2 适用范围 本规程适用于公司内在用的温湿度计。 3 职责 3.1 质量管理部负责负责对温湿度计进行校准并出作好校准记录。 3.2各使用部门配合质量管理部进行温湿度计的校准工作。 3.3 设备管理部负责对校准不合格的温湿度计进行维修和处理。 4 校准周期 温湿度计的校准周期为一年。 5 校准条件 5.1 由具有校验资质的专业机构校验合格的人工气候箱一个； 5.2 由具有校验资质的专业机构校验合格的温湿度计一个。 7 校准流程 7.1 外观检查 7.1.1外型结构完好,无明显机械机械损伤,表面无划痕和锈蚀,无影响计量性能的缺陷。 7.1.2标志：有制造厂名，规格型号，许可证编号。 7.1.3读数部分： a.刻度板正确而不倾斜,刻度线清晰均匀。 b.湿度刻度范围不小于30~95%RH,最小刻度不小于2%RH.。 c.温度刻度应不小于5~40℃,最小刻度应不小于1℃。 d.指针应平直,灵活转动,自由复位。 7.2 温度和湿度的校准 7.2.1将人工气候箱设置到温度25℃，相对湿度60%RH。 7.7.2将需要校准的温湿度计与校验合格作为比对的温湿度计同时放入设置好
的人工气候箱内，每隔一小时读取被校表及比对表的温度和湿度值，共计3次，然后将两者进行比较。 7.2.3温度示值误差△T △T=∣T S -T d ∣ T s ：比对温湿度计的温度读数 T d ：被校温湿度计的温度读数平均值 T s =（T s1 + T s2 +T s3 ）／3 T d =（T d1 +T d2 +T d3 ）／3 7.2.4湿度示值误差△S △S=∣S s -S d ∣ S s ：比对温湿度计的湿度读数 S d ：被校温湿度计的湿度读数平均值 S s =（S s1 +S s2 +S s3 ）／3 S d =（S d1 +S d2 +S d3 ）／3 7.3 校准记录及结果的处理 校准的同时填写相应的《温湿度计比对校准记录》，确保记录按规范及时填写。校准结果外观符合要求且△T≤2℃，△S≤5﹪RH的，视为校准合格，粘贴合格标识，校验不合格的出具《校准结果通知书》。 8 附件 《温湿度计比对校准记录》
计量器具自校规范
计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。
3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的 对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围 适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准 外校合格标准量块。 4环境条件 室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放 在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测
内部温湿度表校准规程
技术标准 一、适用范围 本规程适用于公司内部测量范围在温度5℃～50℃、湿度10%R H～90%R H 的指针式温湿度计的内部校准操作。 二、概述 机械式温湿度计：采用毛发、尼龙及有效高分子镀膜材料等感湿原件、可直接指示相对湿度的指针型和记录型湿度计。它包括毛发湿度表、毛发湿度记录仪等。 机械式温湿度计：由湿度部分（机械式湿度计或干湿表）和温度部分（双金属温度计或玻璃体温度计）组成的一体式温湿度两用仪器。 三、指针式温湿度计计量性能要求 1、温度示值误差：温湿度计的温度示值误差不得超过±2.0℃； 2、相对湿度示值误差 温湿度计的相对湿度示值误差不得超过： a、±5%R H(40%R H～70%R H，20℃) b、±7%R H(40%R H以下或70%R H以上，20℃) 3、重复性 a、温度重复性：应≤0.5℃； b、湿度重复性：应≤2%RH 四、校准用计量标准器要求： 1、通风温湿度表 应选用电子数显通风温湿度表，能同时显示相对湿度和温度，其技术指标应符合下表要求。
湿度计内部校准规程页号2-2 温湿度计量标准器技术要求 2、配套设备 温湿度检定箱：温湿度检定箱必须具有自动调温功能，箱内工作室的有效容积不小于40L，且应配有开门和大面积透明观察窗。其技术指标均应符合下表要求： 五、校准方法 1、将被校准的温湿度表与校准用标准温湿度表同时置于温湿度检定箱中，温度检定点设定为15℃、20℃、30℃三个点；湿度检定点：检定箱内温度设为20℃时，湿度设置为40%R H、60%R H、80%R H三个点。标准温湿度表与被检温湿度表的差值不得超出上述第三项指针式温湿度计计量性能要求指标。 2、重复以上校准三次，被检温湿度表重复性均应符合上述第三项指针式温湿度计计量性能要求指标。 六、校准结果判定 被校准温湿度表按以上校准方法进行校准，温湿度示值误差均符合上述第三项指针式温湿度计计量性能要求为校准合格，可以正常使用；温湿度示值误差如不符合上述第三项指针式温湿度计计量性能要求指标为校准不合格，不准投入使用。
计量器具自校自检指导书精品
1.目的 保证计量器具检测精确度在受控状态下进行。 2.范围 适用于公司所使用未送检的计量器具。 3.术语 无。 4.职责： 4.1工程部安装组负责安装使用计量器具的自校、自检。 4.2维修组负责维保，质管组负责使用计量器具的自校、自检。 5内容 5.1《设备管理程序》中，5.1款中B类的设备需自校。 5.1. 1未送检的数字万用表自校步骤 A .确定一只标准的数字万用表，该数字万用表一定是送国家法定计量单位检测合格的。 B .电阻档在1Q-100K Q范围内自校，交直流电压档在1V—500V范围内自校，误差在士8灿内，即可判定该数字万用表合格，否则定为不合格，其余档不作自校要求。只需在使用时，自检判定是否能用。 C.自校的数字万用表档位主要是电阻档，交直流电压档（我司实际工作主要使用该3档位）。每个档位至少测三个不同的数据，其余档位作为参考自校档位。 D.主要的三档在误差范围以内，即可判定该数字万用表合格，否则定为不合格。其余档位也需自校，但只需注明某档位是否超差。 5.1. 2转速表和声级计自校步骤 A.以国家监督部门电梯检测时使用的转速表和声级计作为自校的标
准，（国家监督部门电梯检测时的计量器具有严格的要求，可以作为 我司的自校标准）。 B.转速表测定校对范围在250-1800转/分，（我司使用测定范围在此）。用对比的方法测至少5次，均在士5狀差范围内即定合格，否则定为不合格。 C.声级计自校范围在30—100dB（我司使用测定范围在此）。用对此的方法测至少5次，均在士5误差范围内即定为合格，否则定为不合格。 5. 1. 3数字万用表、转速表、声级计自校的原始数据记录到《计量器具自校表》中，以便分析。 5. 1. 4自校的计量器具周期为一年。 5. 2自检的计量器具 5. 2. 1自检的计量器具主要包括《设备管理程序》中C类的定期报废 计量器具。购买该类设备要有MC 标识。 5. 2. 2在使用定期报废的的计量器具时，发现未到报废期限而有影响工 作质量的，应立即报废。 5.2. 3自检主要根据自检人员的工作经验，判断自检计量器具是否合 格，自检人员至少1年电梯工程经验。 5.2.4计量器自检的情况记录到《计量器具自检表》，每季度自检一次。 外地区维保人员的器具，只能由使用者自检有问题时汇报公司， 使用前的自检不需作记录，但发现有不合格，应立即汇报公司， 申请报废和更换。 6.记录表单 6. 1《计量器具自校表》（XHL-D-ZG-30-1.0 ） 6. 2《计量器具自检表》（XHL-D-ZG-31-1.0）
温湿度计校准作业指导书
1.0目的：保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。 2.0适用范围；本公司所有温湿度计。 3.0校准依据： 3.1 CSB/QP-13《检测设备管理程序》 3.2 JJG205-2005《机械式温湿度计检定规程》 3.3 GB/T11605-2005《湿度测量方法》 3.4 GB6999-1986《环境试验用相对湿度查算表》 3.5 JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》 4.0职责： 4.1品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。 4.2相关使用部门配合计量管理人员进行校准工作。 5.0校准方法： 5.1校准项目及要求﹕ 5.2校准条件与设备： 5.2.1校准条件 环境温度:15~25℃范围内,温度波动不超过±3℃/6h﹔湿度:不大于75%RH﹔. 5.2.2校准用标准器： 恒温鼓风干燥箱1台,0~100℃温度计2只. 5.3校准过程: 5.3.1外观﹕采用目视观测。 5.3.1.1外型结构完好,无明显机械机械损伤,表面无划痕和锈蚀,无影响计量性能的缺陷。 5.3.1.2标志﹕有制造厂名,规格型号,许可证编号等。 5.3.1.3读数部分﹕
a.刻度板正确而不倾斜,刻度线清晰均匀。 b.湿度刻度范围不小于30~95%RH,最小刻度不小于2%RH.。 c.温度刻度应不小于5~40℃,最小刻度应不小于1℃。 d.指针应平直,灵活转动,自由复位。 5.3.2. 温度示值误差 5.3.2.1温度校准点:28℃.将恒温鼓风干燥箱的温度调节至28℃. 5.3.2.2放入所要校准的温湿度计,恒温30min后,开始读数,先读恒温干燥箱的温度,再读温湿度计的温度,以后每隔5min读一次,重复读三次,取平均值. 5.3.2.3结果计算: 应符合表1要求 T平均=T1+T2+T3/3 温度示值误差△T=T平均-T标准 式中:△T----温湿度计的示值误差; ℃ T平均----温湿度计测定的温度平均值; ℃ T标准----恒温干燥箱设定的标准温度值;28℃ 5.3.3相对湿度示值误差 5.3.3.1取2支型号规格相同的0~100℃温度计,一支做为干球温度计t,另一支在球部用洁净的纱布缠好(不得有皱折),并用蒸馏水充分湿润,做为湿球温度计tw,垂直悬挂于干燥箱内. 5.3.3.2在恒温28℃30min的干燥箱内,开启鼓风机,3min后开始读数,先读湿球温度,再读干球温度,每隔1min读一次数,共读3次.(超过6min时需重新湿润纱布).计算每次测定的干,湿球温度差(t-tw). 5.3.3.3根据干湿球的温度差,查GB6999-1986《环境试验用相对湿度查算表》,其中相关参数为:球状的温湿度计,类型为0.8型,t=28℃,详见表2. 5.3.3.4根据测定的干湿温度差,查出相应的相对湿度,并记录校准温湿度计显示的相对湿度.取平均值进行比较. 5.3.3.5结果计算: 应符合表1要求 U测定平均=U测定1+U测定2+U测定3/3 U标准平均= U标准1+U标准2+U标准3/3 相对湿度示值误差△U= U测定平均- U标准平均 式中: U测定平均----校准温湿度计显示的相对湿度; %RH U标准平均----干湿温度差查表的相对湿度%RH △U ----温湿度计的相对湿度示值误差; %RH
计量器具自校规范标准[详]
计量器具自校规 1、游标卡尺部校准规 1目的 对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；
2、千分尺部校验规程 1目的 对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2围 适用于千分尺的部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。允许误差围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》，允许误差围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格。
温湿度计自校标准
温湿度计自校标准 5.2校准条件与设备： 5.2.1校准条件环境温度:18~26℃范围内,温度波动不超过±3℃/6h﹔湿度:不大于75%RH﹔. 5.2.2校准用标准器：恒温鼓风干燥箱1台,0~50℃温度计2只. 5.3校准过程: 5.3.1外观﹕采用目视观测。 5.3.1.1外型结构完好,无明显机械损伤,表面无划痕和锈蚀,无影响计量性能的缺陷。 5.3.1.2标志﹕有制造厂名,规格型号,许可证编号等。 5.3.1.3读数部分﹕a.湿度显示范围不小于0~100%RH,最小刻度不小于0.1%RH.。b.温度刻度应不小于-55~-125℃,最小刻度应不小于0.1℃。 5.3.2. 温度示值误差 5.3.2.1温度校准点:28℃.将恒温鼓风干燥箱的温度调节至28℃. 5.3.2.2放入所要校准的温湿度计,恒温30min后,开始读数,先读恒温干燥箱的温度,再读温湿度控制仪的温度,以后每隔5min读一次,重复读三次,取平均值. 5.3.2.3结果计算: 应符合表1要求 T平均=T1+T2+T3/3 温度示值误差△T=T平均-T标准 式中: △T----温湿度计的示值误差; ℃ T平均----温湿度计测定的温度平均值; ℃ T标准----恒温干燥箱设定的标准温度值;28℃ 5.3.3相对湿度示值误差 5.3.3.1取2支型号规格相同的0~100℃温度计,一支做为干球温度计t,另一支在球部用洁净的纱布缠好(不得有皱折),并用蒸馏水充分湿润,做为湿球温度计tw,垂直悬挂于干燥箱内. 5.3.3.2在恒温28℃30min的干燥箱内,开启鼓风机,3min后开始读数,先读湿球温度,再读干球温度,每隔1min读一次数,共读3次.(超过6min时需重新湿润纱布).计算每次测定的干,湿球温度差(t-tw). 5.3.3.3根据干湿球的温度差,查GB6999-1986《环境试验用相对湿度查算表》,其中相关参数为:球状的温湿度计,类型为0.8型,t=28℃,详见表2. 5.3.3.4根据测定的干湿温度差,查出相应的相对湿度,并记录校准温湿度计显示的相对湿度.取平均值进行比较.
计量器具自校规程文件
Q/xx7.6-2009 xx 检测设备内校规程汇编 编制：李大旗 审批：李根中 2009-05-01 发布2009-05-01实施xx发布
目录 1 游标卡尺内部校准规程第2页 2 千分尺内部校验规程第3页 3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页 4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页 5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页 6 角尺内校检验规程第7页 7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页 8 游标万能角度尺内部校准规程第10页
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指 针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续 测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块 成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录《检测设备校验记录表》
试验仪器自校方法及记录表(最终版)
一：土工类仪器设备校准方法 001 液塑限联合测定仪校准方法(JTJZ 01 — 03) 二：集料类仪器设备校准方法 002 电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ 01—02) 003 标准筛校准方法（[JTJZ02 — 01) 004 压碎值试验仪校准方法（JTJZ 02 — 03) 005 砂当量仪校准方法(JTJZ 02 — 06) 006 容量筒校准方法（JTJZ02 — 08) 三：沥青、沥青混合料类仪器设备校准方法 007 沥青针入度仪校准方法（JTJZ 04-01) 008 沥青延度仪校准方法（JTJZ 04-02) 009 沥青软化点仪校准方法（JTJZ 04-03) 010 克利夫兰开口杯闪点仪校准方法(JTJZ 04 — 04) 011 沥青混合料拌和机校准方法（JTJZ 04 — 06) 012 马歇尔自动击实仪校准方法(JTJZ 04-07) 013 马歇尔稳定度仪校准方法(JTJZ04 — 08) 014 马歇尔试模校准方法(JTJZ 04 — 12) 015 恒温烘箱校准方法(JTJZ 04 — 13) 五：其他类仪器设备校准方法 016 摆式摩擦系数测定仪校准方法(JTJZ 05 — 03) 017 玻璃器皿校准方法（JTJZ 05 — 06) 018 工作温度计校准方法（JTJZ 05 — 07) 六：常用仪器设备检查方法 019 电动脱模器检查方法（JTJC 01) 020 取芯机检查方法 021 砂饱和面干试模校准方法 022 沥青路面渗水试验仪校准方法 023 路面构造深度仪校准方法
校准报告记录表编号 001 液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03） 002 标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1） 003 标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-2） 004 压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-1）005 压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-2）006 砂当量仪校准记录表（B02-06） 007 容量筒校准记录表（B02-08） 008 沥青针入度仪校准记录表（B04-01） 009 沥青延度仪校准记录表（B04-02） 010 沥青软化点仪校准记录表（B04-03） 011 沥青闪点仪校准记录表（B04-04） 012 沥青混合料拌和机校准记录表（B04-06） 013 沥青混合料击实仪校准记录表（B04-07） 014 马歇尔稳定度仪校准记录表（B04-08） 015 马歇尔试模校准记录表（B04-12） 016 恒温烘箱校准记录表（B04-13） 017 摆式摩擦系数测定仪校准记录表（B05-03） 018 玻璃器皿校准记录表（B05-06） 019 工作温度计校准记录表（B05-07） 020 电动脱模器检查记录表（B06-01） 021 取芯机检查记录表（B06-04） 022 砂饱和面干试模校准记录表（B08-01） 023 沥青路面渗水试验仪校准记录表（B04-01） 024 路面构造深度仪校准记录表（B05-08）
仪器设备自校记录表
水泥标准稠度和凝结时间测定仪校验记录表（LLTJ-ZY-ZJGC-01） 校验编号：自检字第2016-07-01 第 1 页，共 1 页设备名称水泥标准稠度和凝结时间测定仪设备编号普-1 规格型号70mm 出厂编号/ 生产厂家/ 校准日期2016.07.01 校准器具名称及编号电子天平游标卡尺万能角度尺 校准环境温度 20.5 ℃相对湿度 60 % 外观检查外观平整、光亮、均匀 校准项目技术要求 实测值 1 2 3 平均 试杆有效长度（mm）50±150.24 50.02 49.92 50.06 直径（mm）10±0.059.98 10.02 10.00 10.00 初凝针长 度 总长度（mm）——80.12 79.98 80.06 80.05 螺杆长（mm）——30.30 30.02 29.66 29.99 针长度（mm）50±149.82 49.96 50.04 50.06 直径（mm） 1.13±0.05 1.12 1.10 1.14 1.12 终凝针长 度 总长度（mm）——60.22 60.48 60.58 60.43 螺杆长（mm）——30.38 30.22 30.50 30.36 针长度（mm）30±129.84 30.26 30.08 30.06 直径（mm） 1.13±0.05 1.08 1.12 1.16 1.12 环形附件针头至其底 端的距离（mm） ——29.96 29.78 29.88 29.87 环形附件平面至其底 端的距离（mm） ——29.46 29.28 29.38 29.37 环形附件平面与针头 的距离（mm） 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 滑动部分总质量 滑动杆+试杆（g）300±1299.82 300.04 299.96 299.94 滑动杆+初凝针（g）300±1300.04 299.80 299.82 299.92 滑动杆+终凝针（g）300±1300.06 300.04 299.94 300.01 圆模上口内径（mm）65±0.5 64.88 64.92 65.52 65.11 下口内径（mm）75±0.574.92 75.02 75.00 74.98 高度（mm）40±0.239.92 39.88 40.02 39.94 垂直度 试杆（mm）<2.0 1.80 1.92 1.94 1.89 试针（mm）<1.5 1.48 1.38 1.42 1.43 校准结果合格 备注 校准校核日期
ISO9001-2015计量器具校准规定
计量器具校准规定 （ISO9001：2015） 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称 EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。
计 量 器 具 周 期 检 定 (校准)制度
计量器具周期检定（校准）制度 1 目的 计量器具的周期检定（校准）是保证计量器具准确可靠的重要措施，计量人员和计量器具的使用者都应相互配合，及时地完成到期计量器具的周检工作。以保证测量设备在检定或校准周期内不出现超差。 2 适用范围 适用于本公司各类测量设备（强检设备除外）计量确认间隔的规定和调整。 3．内容 3．1检定用计量标准器具必须定期送上级计量部门检定，绝不许超周期使用。 3．2工作计量器具使用部门联系技术部及时送外单位检定（校准）。 3．3经检定（校准）合格者须出具检定（校准）证书，并在计量器具上做好合格标记， 不合格的计量器具可降级使用的以降级使用处理，不能再用给予以报废手续，原始记录和检定（校准）证书统一由技术部按月保存。 3．5对各单位所用计量器具还应经常定期抽检，并作好抽检记录。计算每次抽检合格率，具体按“在用计量器具现场抽检制度”执行。 3．6计量管理员必须按月作出检定（校准）情况统计表，统计和计算计量器具周检计 划的应检数、实检数、送检合格数，周检合格率和抽检数、抽检
率、合格数和抽 检合格率等。 本制度如有未尽事宜，得呈报总经理核定修订。 计量器具配备、使用、维护和保养制度 1 目的 企业标准化对建立企业最佳秩序、稳定和提高质量、实现科学管理、促进技术进步、保护安全健康和环境、消除贸易壁垒、提高企业竞争力具有重要作用。本标准根据《中小企业计量检测保证规范》相关要求，结合公司实际情况和发展要求，特制定本制度。 2 适用范围 本公司计量检测体系中各部门测量设备的控制和管理。 3 内容 3.1计量器具配备 3.1.1配置策划的依据： a）国际标准及国家标准、行业标准； b)产品销售合同； c)产品工艺规程或国家计量检定规程； d)产品服务工作质量要求。 3.1.2设计、生产和检验工作中所必须的测量设备的购置由相关人员提出，填写测量 设备采购申请书，经部门负责人同意，报生产部负责人审核、批
量具自校操作规程
量具自校操作规程
量具自校操作规程 一适用范围 适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室 校验量具，日常定期校验则送外委托校验。 二工作职责 2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录； 2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并 要求数据准确可靠。 三操作规程 3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。 3.1.1 校验条件 3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。 3.1.2技术要求和检定方法 3.1.2.1 外观 3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、
均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标 有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡 尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 3.1.2.1.2 校验方法：目视观察 3.1.2.2各部分相互作用 3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用 应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超 过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合 应无明显晃动。 3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。 对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。 3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。 表1 （mm） 3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校 刻线中最大与最小宽度之差确定。 3.1.2.4零值误差 3.1.2. 4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2 的规定 表2
自校记录表
摇筛机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号 校准依据 检查环境 检测项目 有无铭牌 外观是否良好 安装是否端正牢固 控制操作是否灵活方便电器、电路有无安全保护是否便于操作 检查结果 备注 校准校核日期
密度计校准记录表 设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名称 及编号 校准依据 校准环境 校验项目技术要求校验数据结果 技术要求 检验项目 1 2 3 平均 浮泡（Vb） 60.27cm3 浮泡中心至最低刻度 的距离（Lo） 7.6cm 标尺总长 13.90cm 校准结果 备注 校准校核日期
回弹模量测定仪校准记录表 设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名称 及编号 校准依据 校准环境 校验项目技术要求校验数据结果 技术要求 检验项目 1 2 3 平均 承 载 板 面 积 25.2mm-5cm2 37.4mm-11cm2 50.5mm-20cm2 校准结果 备注 校准校核日期
比长仪校准记录表 设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名 称及编号 校准依据 校准环境 校验项目技术要求校验数据结果 技术要求 检验项目 1 2 3 平均1 千分表 精度 0.001mm 2 千分表最 大量度 10mm 3 . 测量 范围 354mm-364 mm 4 测头平面 直径 6.5mm 5 标准杆 基长 354mm 校准结果 备注 校准校核日期
自动岩石切片机校准记录表 设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名 称及编号 校准依据 校准环境 校验项目技术要求校验数据结果 技术要求 检验项目 1 2 3 平均1 最大可切样 180*400 180*180*4 00 2 金刚石切片500*50*2 3. 体积 1650*880* 1200mm 4 质量400kg 5 切片线速度33-45m/s 校准结果 备注 校准校核日期
计量器具自校规程
计量器具自校规程 1 校准准则 根据《中华人民共和国计量法》第二章第八条及《中华人民共和国计量法实施细则》第二章第七条、第三章第十二条、第五章第二十五条、QBT2445-1999《钢卷尺》制订本规程。 2 计量标准器具管理 2.1以1000mm钢直尺作标准计量器具。 2.2计量标准器具须经当地计量部门检测合格，专人保管。 2.3计量标准器具须放置在常温且干燥的环境。 2.4 计量标准器具不得用于日常计量使用，只作为自行校准专用。 2.5 计量标准器具应垂直悬挂。 3 计量器具管理 3.1建立计量器具台帐，统一编号，并标明检验状态。 3.2经检定合格的计量器具须贴合格证明，不合格的计量器具作报废处理，新领用的计量器具可沿用原编号。 5 钢卷尺自校方法 校准须在（20±8）℃室温条件下进行。 4.1 外观 4.1.1.钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。 4.1.2将尺带平铺在检定台上，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角，不得有目力
可见的偏差。 4.1.3尺带表面应光滑平整，不得有锈迹、斑点、划痕等缺陷。 4.1.4尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。 4.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。 4.1.6当尺带沿水平方向伸出700㎜时，不能出现下折现象。 4.1.7尺盒表面应光洁，不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。 4.2 刻度 4.2.1 被校钢卷尺与标准计量器具在平整的桌面上拉直对齐“0”位。 4.2.2 从“0”位起以每1000mm为一校验点，观察钢卷尺和标准尺（一米长钢直尺）刻度是否对正，允许偏差±0.5mm。 4.2.3被检钢卷尺在允许偏差以内为合格，否则为不合格。 5碎片检验计数框 5.1 在用的计数框应每二月校准一次。 5.2 校准方法和要求 （1）将计数框平放在纸上，用笔沿计数框内侧四周划出正四方形。 （2）测量四边长度，应均为50mm，允许误差±0.5mm。 （3）对角线差应小于1mm。 （4）计数框外观不得有破损。 6 自校周期 以上自行校准的钢卷尺、，切裁、磨边、钢化等工序每月校准一次；包装、质检三个月一次。计数框2个月校准一次。每次校准后，填写《计量器具自校记录表》。
温湿度计自校规程
标准文件 1、目的Objective：建立温湿度计自校规程，保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。 2、范围Scope：适用于本公司温湿度计的校验。 3、职责Responsibilities： 3.1 工程项目部负责制定本规程，计量员负责本规程的实施；工程项目部经理、计量主管、QA负责监督本规程的实施。 4、定义Definition：无。 5、程序Procedures： 5.1 温湿度示值误差： 5.1.1温度示值误差不超过：±2.0℃； 5.1.2相对湿度示值误差不超过：±5%RH。 5.2 校准用标准器 选用温度精度为0.2℃，湿度精度为2%RH的温湿度记录仪。 5.3 环境条件 环境温度：15℃～25℃，温度波动应不超过±3℃/6h；相对湿度：≤75%RH。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1外观检查用目测和手动方式检查。 5.4.1.1外型结构应完好、无明显机械损伤。使用中的温湿度计应无影响计量性能的外观缺陷。 5.4.1.2刻度板位置应正确而不偏斜，刻度线应清晰均匀。 5.4.1.3指针应平直，能灵活转动，自由复位。 5.4.2示值误差校准
将标准表探头与被测表感应器放在一起，等稳定30min后开始读数，先读标准数A1，再读被校表A2，误差Δ=A2-A1。间隔5min读数一次，测5组。 5.4.3可接受标准：误差Δ应不超过5.1 要求。 5.5 校准结果的处理及校准周期。 5.5.1校准结果须进行数据处理，并填写“温湿度计自校记录”EOP-094-R01。 5.5.2温湿度计的自校周期为6个月。 6、参考资料References：无。 7、相关文件和记录Documents and Records： 本文引用文件/记录一览表 List of documents and records 8、变更/ 修订记录Changes / revision records： (以下为空白) (The following is blank)
计量器具自校规程文件
计量器具自校规程文件 Q/xx7.6-2009 xx 检测设备内校规程汇编 编制:李大旗 审批:李根中 2009-05-01 发布 2009-05-01实施 xx发布 1 目录 1 游标卡尺内部校准规程第2页 2 千分尺内部校验规程第3页 3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页 4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页 5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页 6 角尺内校检验规程第7页 7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页 8 游标万能角度尺内部校准规程第10页 2 1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准～确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温
5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹～带表卡尺表头的指针是否完好～有无松动～刻度是否清晰～推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位～或使指针对准零点。 5.3取2，3块任意基准量块进行度量～量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次～每次测量值均应在允许误差范围内～将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为?0.01mm、?0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块,构成测量的基准面,夹紧一块量块成“H”型～然后移动表头～使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数～每块测量三次～取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分 为?0.01mm、?0.02mm～将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准, 5.6历次测量值与标准值之差～均在允许误差范围内～判校准合格, 6校准周期 每年一次 7相关记录《检测设备校验记录表》 3 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准～确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤
温湿度计自校方案
XX食品有限公司 温湿度计自校方案 1、校准目的: 规范温湿度计校准的操作，确保温湿度计的校准结果真实、可靠。 2、校正环境要求： 环境温度:15~25℃范围内,温度波动不超过±3℃/6h﹔湿度:不大于70%RH。 3、计量器要求： 3.1指针式温湿度计表盘所用的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。 3.2刻度盘位置应正确而不倾斜，刻度线应清晰均匀； 3.3.湿度刻度范围应不小于30%RH～95%RH，最小刻度应不大于2%RH，并能保证可读数至 1%RH。每整10%RH或20%RH刻线标以相应的数字，且刻线长度为最长； 3.4.温度刻度范围应不小于10℃～40℃，最小刻度应不大于1℃，并保证可读数至0.5 ℃。每整10℃刻线标以相应的数字，且刻线长度为最长； 3.5.指针应平直，能灵活转动，自由复位。 4、标准件要求 4.1将已外校合格的温湿度计作为标准件，用来比对待校件的准确性; 4.2温度示值误差 温湿度计的温度示值误差不超过：±2.0℃。 4.3相对湿度示值误差 温湿度计的相对湿度示值误差不超过：±5%RH（20±5℃）。 4.3.1 温湿度计的温度回应不大于0.5℃ 4.3.2 温湿度计的湿滞误差不大于3%RH 5、待校件测量比对 5.1将待校件及标准件放入同一房间同一位置，静置1小时后分别读数，先读标准件，再读待校件，间隔30分钟后重复读书一次。 5.2所读实际示值减去偏差值为本次标准件的示值。 5.3取待校件两次读数的算术平均值和标准件的温度示值（Ta和T）及湿度 示值（Ha和H） 5.4示值误差分别为△T=T-Ta：△H=H-Ha（△T与△H分别满足4.2,4.3的要求） 6、检定周期 6.1.外校温湿度计的检定周期一般不超过1年,凡在使用过程中经过修理或示值调整的，均需重新检定。 6.2.内校温湿度计的检定周期不超过1月,凡在使用过程中经过修理或示值调整的，均需重新检定。