钢结构拆除施工方案

黄骅港四期防风网工程钢结构基础拆除施工方案

1.1 工程概况

本工程本工程为原四期工程防风网东侧、西侧最北端钢构高35m，网片（35*5）m两组，承台基础（4.6*2）m，短柱（1*1*1.25）m两组，坎墙（5*1.7*0.36）m两组拆除。

1.2 施工准备

1.2.1 现场准备

组织技术人员对现场相关工程的测量复核，以检查工程设计图纸是否与实际相吻合。拆除部位地面砖拆除，拆除过程中保证不影响相邻构件承台、短柱、坎墙的质量、安全。

1.2.2 人员配置

根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。

1.2.3 施工机具配置

本工程商品混凝土（钢筋）拆除工程量较少，作业面集中，对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本工程的工程量及施工工期，合理配置施工机具。

人员配备表

序号名称单位数量备注

1 技术员人 1

2 施工员人 1

3 质检员人 1

4 测量员人 2

5 操作工人8

6 安全员人 1

7 普工人8

8 切割工人 4

9 辅助工人 4

机具配备表

序号名称单位数量备注金刚石蝶式锯片

台 4

1

切割机

金刚石绳锯切割

台 4

2

机

3 钻孔机台 4

4 发电机台 1

5 空压机台 2

6 风镐钎台 2

7 运输车台 2

8 汽车吊台 1

9 挖掘机台 1

1.3 主要施工技术措施

1.3.1 工艺原理（商品混凝土拆除）

钢筋商品混凝土切割是利用镶有金刚石筒锯(直径100）对准商品混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，每段切割商品混凝土构件长度不超过500mm，利用金刚石超高的强度将钢筋商品混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，既是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。

1.3.2 工法特点

（1) 施工精度高，机械化程度高。

(2) 无振动，对原结构无损伤。

(3) 无粉尘，噪音低，对环保更有益。

(4) 速度快，效率高。

1.3.3工艺流程

施工准备—拆除部位放线（弹线）—切割设备就位（固定）—商品混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场—定位、放线—钢筋化学植筋—梁板模板安装—柱模安装、加固—商品混凝土浇筑

1.4 施工方法

1.4.1施工准备（商品混凝土拆除）

确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。

1.4.2拆除部位定位、放线

（1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的商品混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。

（2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。

（3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。

1.4.3切割设备就位

（1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。

（2）固定采用在商品混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。

1.4.4商品混凝土切割

对原钢筋商品混凝土结构，采用金刚石筒锯切割,将原商品混凝土全部拆除，采用分段分块作业。

1.4.5切块吊装

由于本工程施工位置位于地下一层下沉广场部位，切块吊装采用现场塔吊吊运至地面后，再进行破碎作业。

1.4.6定位、放线

现场清理完毕后，有专业测量人员按照变更图纸，将变更部位梁柱定位放线，便于下道工序的进行。

1.4.7钢筋化学植筋

根据变更图纸，连接梁、坎墙与原结构连接处均采用植筋方式，在原商品混凝土结构钻孔时严禁采用冲击锤，钻孔位置应避开原钢筋，不得钻断主筋；成孔后，应将孔内废渣清理干净，钻孔深度应进行测量，必须满足设计要求；植筋前应对钢筋表面进行除锈处理，钻孔内保持干燥；植筋锚固料必须要产品合格证明，严格按照产品说明进行施工，固话过程应对钢筋进行保护，钢筋不得有任何松动。

1.5 安全管理措施

（1）严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋商品混凝土切割施工的特点，编制专项施工方案，提出安全的注意事项及具体措施。

（2）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

（3）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

（4）商品混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

（5）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

（6）商品混凝土切割时应注意被切割钢筋商品混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。作业半径6米内严禁人员随意走动。

（7）商品混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

（8) 严禁在运转中检查、维修设备各部件。

(9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

(10) 施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。

(11）作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。

（12）做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。

（13）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。

（14）电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。

（15）起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。作业半径内严禁人员穿行。

（16）施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。

（17）按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。

（18）施工作业过程中要做好防暑降温等必要工作，避免高温中暑现象发生。

1.6 环境保护要求

(1) 按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，严格实施《环境管理方案》。

(2) 施工前，应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。

（3）施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，在施工过程中督促检查，并应做好检查记录。

（4）噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。