DIN 6935-(扁钢折弯表)[1]

钣金件折弯展开计算方法

一、折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 二、展开的定义和折弯常识 ★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法，如右图： <1>直角展开的计算 方法 当内R 角为0.5 时折弯系数（K ）=0.4*T ， 前提是料厚小于5.0MM ， 下模为5T L1+L2-2T+0.4*T =展开 <2>钝角展开的计算方法 如图，当R=0.5时的展 开计算 A+B+K=展开 K= ×0.4 a=所有折弯角度 1800-2 900

<3>锐角展开的计算方法 900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系 数（K）,如右图： 当内R角为0.5时折弯系数（K） =0.4*T，L1和L2为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=( 180—@) /90 *0.4T <4>压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。 先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650. 展开=L1+L2-0.5T 死边

扁钢每米重量表

扁钢理论重量表 规格 长度 理论重量 宽 度 厚度 m (kg/m) 10 3 4 5 6 7 8 3--9 0.24 0.31 0.39 0.47 0.55 0.63 12 3 4 5 6 7 8 3--9 0.28 0.38 0.47 0.57 0.66 0.75 14 3 4 5 6 7 8 3--9 0.33 0.44 0.55 0.66 0.77 0.88 16 3 4 5 6 7 8 9 10 3--9 0.38 0.50 0.63 0.75 0.88 1.00 1.15 1.26 18 3 4 5 6 7 8 9 10 3--9 0.42 0.57 0.71 0.85 0.99 1.13 1.27 1.41 规格 长度 理论重量 宽度 厚度 m (kg/m) 80 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--7 3--7 3--7 3--7 3--7 3.14 3.77 4.40 5.02 5.65 6.28 6.91 7.54 8.79 10.05 11.30 12.56 13.82 15.70 17.58 18.84 20.09 22.61 25.12 28.26 31.40 35.17 85 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--9 3--6 3.34 4.00 4.67 5.34 6.01 6.67 7.34 8.01 9.34 10.68 12.01 13.35 14.68

球扁钢理论重量表

球扁钢产品图 球扁钢截面图 热轧球扁钢型号、公称尺寸、截面面积、理论重量、截面特性参数（GB/9945-2001） 型号 尺寸 截面 面积 理论 重量 中心 距离 X-X 轴 特征值 材质 b t h r 1 r cm 2 kg/m dx/cm IX/cm 4 WX/cm 3 HP80X5 80 5 19 4 ≤1.5 5.41 4.25 4.9 33.87 6.91 A 级 B 级 HP80X6 80 6 20 4 ≤2 6.21 4.88 4.78 38.7 8.1 HP100X7 100 7 22.5 4.5 8.74 6.86 5.87 85.3 14.5 HP100X8 100 8 23.5 4.5 9.74 7.65 5.78 94.3 16.31 HP120X6 120 6 23 5 9.32 7.32 7.21 133 18.5 HP120X7 120 7 24 5 10.52 8.26 7.07 149 21 HP120X8 120 8 25 5 11.72 9.2 6.96 165 23.6 HP140X7 140 7 26 5.5 12.43 9.75 8.32 241 29

HP140X8 140 8 27 5.5 13.83 10.85 8.18 266 32.5 A32 A36 D 级 D32 D36 HP140X10 140 10 29 5.5 ≤3 16.63 13.05 7.99 315 39.5 HP160X7 160 7 29 6 ≤2 14.60 11.46 9.66 373 38.6 HP160X8 160 8 30 6 16.20 12.27 9.5 411 43.3 HP160X9 160 9 31 6 17.80 13.97 9.37 449 47.9 HP160X11 160 11 33 6 ≤3 21.00 16.49 9.16 522 57 HP180X8 180 8 33 7 ≤2 18.86 14.80 10.89 609 55.9 HP180X9 180 9 34 7 20.66 16.22 10.73 664 61.8 HP180X10 180 10 35 7 ≤3 22.46 17.63 10.59 717 67.7 HP180X11 180 11 36 7 24.26 19.04 10.47 770 73.5 HP200X9 200 9 37 8 ≤2 23.06 18.57 12.12 942 77.7 HP200X10 200 10 38 8 ≤3 25.66 20.14 11.96 1017 85.1 HP200X11 200 11 39 8 27.66 21.71 11.82 1091 92.3 HP200X12 200 12 40 8 29.66 23.28 11.69 1164 99.5 HP220X10 220 10 41 9 29.00 22.77 13.35 1396 105 HP220X11 220 11 42 9 31.20 24.50 13.19 1496 114 HP220X12 220 12 43 9 33.40 26.22 13.04 1595 122 HP240X10 240 10 44 10 32.49 25.50 14.77 1865 126 HP240X11 240 11 45 10 34.89 27.39 14.58 1997 137 HP240X12 240 12 46 10 37.29 29.27 14.42 2127 148 HP260X10 260 10 47 11 36.11 28.35 16.22 2434 150 HP260X11 260 11 48 11 38.71 30.39 16.00 2605 163 HP260X12 260 12 49 11 41.31 32.43 15.81 2774 175 HP280X11 280 11 51 12 42.68 33.50 17.44 3333 191 HP280X12 280 12 52 12 45.48 35.7 17.23 3647 206 HP280X13 280 13 53 12 48.28 37.90 17.04 3757 221 HP300X11 300 11 54 13 46.78 36.7 18.90 4192 222 HP300X12 300 12 55 13 49.79 39.09 18.70 4459 239

折弯计算公式

买两本书，一本是钣金手册，桔黄色皮的，很厚，另外一本是冷加工手册，绿色封面的，薄一些。 如果是简单的直角折弯，一般来说，算料的时候，数一下有多少个弯就行了，每个弯减一个板厚。 L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R 其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径 展开尺寸是把每段相加,在减去你每道弯有1,8倍SECC,SPCC和如果折弯数连续有4折以上的建议你先试样。折弯件上面折边如果要开孔，一般将它们画出来，找到延长线(按照中线)，按几何法计算： L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R ；其中，α为30度或90度，R为弯曲半径；如你折的是1.0的板子，折弯件的宽度加高度再减1.0X折弯的刀数。 理论计算法：1，圆角很小（R<0.5δ）的弯曲件展开法。 L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于0.48~0.5之间，软料取下限，硬料取上限。多角弯曲时：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1）， 式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度（毫米），n——直边的数量。K1——在双角弯曲时，介于0.45~0.48之间；在多角弯曲时为0.25（对于塑 性更大的材料可减至0.125）. 如何算折弯尺寸 现在经常要算一些板金及铁线的下料，但碰到折弯的地方，算出来总会差1—2mm（一般用1.6x厚度来减），如果碰上角度问题，那就差更远了。哪位师傅能帮忙讲解一下如何算？越详细越好！ 我也有个折弯公式，但不会用。BA=P(R+KT)A/180 算你问对人了。我发明的一个最简单公式： L=k*(1.6r+0.5t) 其中：L----圆弧部分的展开长度；mm k----圆心角除以直角的值； r----工件园角的内半径；mm t----工件板厚；mm 计算板金下料时经常总是相差1-2mm，我想可能有两个原因: 1、可能你在计算长度时，不是用中性层来计算,因为板材在折弯时,里 层组织受压,外层组织受拉,一定要用中性层来计算。 2、你可能没有考虑折弯时的变薄系数，系数可以《板金下料手册》中 查到。 建议去买一本《板金下料手册》来看，里面有详细的介绍。 直角展开公司：0，28*1，57*t（料厚） 角度展开公司：0，28*1，57*t（料厚）*角度/90度 反折平：1，5t（料厚） 以上为五金模具设计经验值。希望能帮上你 Q235B材料的话一般是用材料厚度的1.75至2倍，要求不高的话就用2倍计算，要求高的话那就要看下模大小，还有材料的拉申度的，这个就要在实际工作中去试了，不同批次的材料都不一样的，有时就是同一张钢板上剪下来的也会不一样。比如我做过一批出口产品，414的材料4.75mm，在折四次的情况下公差要在50丝之内，我用的是1.85倍，下模36，供参考。 折弯一次的：外型尺寸相加减去两个材料厚度再加一个材料厚度X折弯系数。

钣金展开图计算方法

钣金展开图计算方法 一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。（A，B代表的是折弯的长度，T 就是板厚） 例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是 180mm+180mm再减去2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm 钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！ 计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数， 例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸） 一般6毫米之内都是这样计算的了 展开的计算法 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 一般折弯:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 0.3时, K=0≤T'1. 当0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) 1.5时, K=0.4T'T'a. 当0.3 2.5时, K=0.35T'T≤b. 当1.5 2.5时, K=0.3T/c. 当T 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 0.3时,?当T K=0.5T 2.0时, 按R=0处理.≤注: R 一般折弯(R≠0 θ=90°) L=A+B+K K值取中性层弧长 1.5 时'1. 当T λ=0.5T 1.5时/ 2. 当T λ=0.4T

钣金件折弯系数计算法

折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍S olidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述： 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 图1 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区 域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)： LT = D1 + D2 + BA(1)

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槽钢理论重量表大全

热轧等边角钢理论重量表

型号尺寸（mm)理论重量 型号 尺寸（mm)理论重量边宽厚度kg/m边宽厚度kg/m 22030.877 990 1013.476 4 1.1451215.94 2.525 3 1.121 1010069.366 4 1.459710.83 3303 1.373812.276 4 1.7861015.12 4403 1.8521217.898 4 2.4221420.611 5 2.9761623.257 5503 2.332 11110 711.928 4 3.059813.532 5 3.771016.69 6 4.4651219.782 6.3634 3.0971422.809 5 4.822 12.5125 815.504 6 5.7211019.133 87.4691222.696 109.1511426.193 7704 4.372 14140 1021.488 5 5.3971225.522 6 6.4061429.49 77.3981633.393 88.373 16160 1024.729 7.5755 5.8181229.391 6 6.9051433.98 7 77.9761638.51 8 89.03 18180 1233.159 1011.0891438.383 8805 6.2211643.542 67.3761848.634 78.525 20200 1442.894 89.6581648.68 1011.8741854.401 99068.352060.056 79.6562471.168 810.946 角钢理论重量表大全

钣金加工计算公式集合.pdf

钣金折弯计算公式 1.生产车间经验值 2.PROE计算公式 PROE钣金展开经验公式

经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整） 前提条件：内r<2 壁厚<2.5 折弯角度90° 展开长度L=L1+L2-2T+0.5T (1)L1 L2为外径T为板厚 也即L=L1'+L2'+0.5T (2) L1' L2'为内径T为板厚 还即L=L1"+L2"+2r+0.5T (3) L1" L2"为直段长度r为折弯内径我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T的 如果内r/T>2，就直接用中性层K=0.5计算好了再看PROE中的展开 PROE中的展开长度就是： L=L1"+L2"+DL L1" L2"为直段长DL为弧段展开长 请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！

再回过来看看上贴的第三个公式 L=L1"+L2"+2r+0.5T 很容易导出： DL=2r+0.5T DL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了 折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半径 折弯系数DL弧长=2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T 折弯系数DL弧长=2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T 折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T 钣金展开经验计算方法 声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量 折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下： 一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具) T=1.0 K=1.8 T=1.2 K=2.1 T=1.5 K=2.5 T=2.0 K=3.5 T=2.5 K=4.3 T=3.0 K=5.0

折弯展开计算公式【超简单】

折弯展开计算公式【超简单】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多折弯等钣金设备展示，就在深圳机械展！ 在钣金展开中，影响展开长度计算精度的因素有： 折弯内弧半径r下模V型槽宽，板料实际厚度t＇，和弯曲曲角度α。自由折弯板料在展开长度计算时，没有明确的公式来计算折弯系数，只能查到不同折弯内弧半径的折弯系数。而内弧半径与加工工艺有关，使用不同的下模V型槽宽，内弧半径也不相同，导致无法获得折弯系数的准确性。一般是凭经验判断折弯系数，不同的人判断的折弯系数也不相同。 在钣金中折弯中，经常用到形式分为L折N折和Z折几种。下面我们对几种钣金的展开做个探讨。 1、L折，L折分90°折和非90°折。 在90°折方面，根据经验折弯系数总结如下表

在非90°方面，根据经验折弯系数总结如下。 L=A+B+补偿量*仅供参考 T=0.8 R=0.5 120°≤q≤160° 补偿量为0.1 160°＜q≤180° 可忽略不计 T=1.0 R=0.5 120°≤q≤145° 补偿量为0.2 145°＜q≤170° 补偿量为0.1 170°＜q≤180° 可忽略不计

T=1.2 R=0.5 补偿量与T=1.0相同 T=1.5 R=0.5 120°≤q≤130° 补偿量为0.3 130°＜q≤150° 补偿量为0.2 150°＜q≤170° 补偿量为0.1 170°＜q≤180° 可忽略不计 180& deg;-q L=A+B+------ (2*∏*r) 360°

2017扁钢理论重量表大全

扁钢理论重量表大全 双击自动滚屏发布者：qywl 发布时间：2010-4-6 阅读：1424次【字体：大中小】扁钢理论重量表大全

热轧等边角钢理论重量表 型号尺寸（mm) 理论重量 型号 尺寸（mm) 理论重量边宽厚度kg/m 边宽厚度kg/m 2 20 3 0.877 9 90 10 13.476 4 1.145 12 15.94 2.5 25 3 1.121 10 100 6 9.366 4 1.459 7 10.83 3 30 3 1.373 8 12.276 4 1.786 10 15.12 4 40 3 1.852 12 17.898 4 2.422 14 20.611 5 2.97 6 16 23.257 5 50 3 2.332 11 110 7 11.928 4 3.059 8 13.532 5 3.77 10 16.69 6 4.465 12 19.782 6.3 63 4 3.097 14 22.809 5 4.822 12.5 125 8 15.504 6 5.721 10 19.133 8 7.469 12 22.696 10 9.151 14 26.193 7 70 4 4.372 14 140 10 21.488 5 5.397 12 25.522 6 6.406 14 29.49 7 7.398 16 33.393 8 8.373 16 160 10 24.729 7.5 75 5 5.818 12 29.391 6 6.905 14 33.987 7 7.976 16 38.518 8 9.03 18 180 12 33.159 10 11.089 14 38.383 8 80 5 6.221 16 43.542 6 7.376 18 48.634 7 8.525 20 200 14 42.894 8 9.658 16 48.68 10 11.874 18 54.401 9 90 6 8.35 20 60.056 7 9.656 24 71.168 8 10.946

钣金件折弯展开计算方法(改正版)

?折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 ? ? ? ?展开的定义和折弯常识 ★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金

在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则:l由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法，如右图： <1>直角展开的计算方法 当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM，下模为5T L1+L2-2T+0.4*T=展开 <2>钝角展开的计算方法 如图，当 R=0.5时的展开计算 A+B+K=展开

K= 1800-2/900 ×0.4 a=所有折弯角度 <3>锐角展开的计算方法 900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图： 当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和

L2为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=( 180—@) /90 *0.4T <4>压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为300小 尖刀，下模根据SOP及材料厚度选 择V槽角度为300的下模。先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约 300-650.

SolidWorks钣金展开计算方法

一、折弯补偿法： 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 图1 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)： LT = D1 + D2 + BA(1) 折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考： 1、将折弯区域从折弯零件上切割出来 2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上

3、计算出折弯区域在其展平后的长度 4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件 稍有难度的部分就是如何确定展平的弯曲区域的长度，即图中由BA表示的值。很显然，BA的值会随不同的情形如材料类型、材料厚度、折弯半径与角度等而不同。其它可能影响BA 值的因素还有加工过程、机床类型、机床速度等等。 BA值到底从何而来？实际上通常有以下几种来源：钣金材料供应商，实验数据，经验以及一些工程手册等。在SolidWorks中，我们即可以直接输入BA值，提供一个或多个带BA值的表，也可以使用另外的方法如K因子（后面将会深入探讨）来计算BA值。对所有这些方法，根据需要我们既可以为零件中的所有折弯输入相同的信息，也可以为每个折弯单独输入不同的信息。 对于不同的厚度、折弯半径和折弯角度的各种情况，折弯表方法是最为准确的让我们指定不同折弯补偿值的方法。一般来说，对每种材料或每种材料/加工的组合会有一个表。初始表的形成可能会花些时间，但是一旦形成，今后我们就可以不断地重复利用其中的某个部分了。 二、折弯扣除法 折弯扣除，通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述钣金折弯的过程。还是参照图1和图2，折弯扣除法是指零件的展平长度LT等于理论上的两段平坦部分延伸至“尖点”（两平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(BD)。因此，零件的总长度可以表示为方程(2)：LT = L1 + L2 - BD(2) 折弯扣除同样也是通过以下各种途径确定或提供的：钣金材料供应商、试验数据、经验、带方程或表格的针对不同材料的手册等。 三、折弯补偿与折弯扣除之间的关系 由于SolidWorks通常采用折弯补偿法，对熟悉折弯扣除法的用户来说了解两种算法的关系就很重要了。实际上利用零件的折弯和展开的两种几何形状是很容易推导出两个值之间的关系方程的。回顾一下，我们已有两个方程式： LT = D1 + D2 + BA (1) LT = L1 + L2 - BD (2) 以上两个方程右边相等可以变化成方程(3)： D1 + D2 + BA = L1 + L2 –BD(3) 在图1的几何形状部分做几条辅助线，形成两个直角三角形，变为如图3所示。

钣金折弯展开快速计算方法【干货】

钣金折弯展开快速计算方法【干货】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万m2, 1100多家展商，超10万观众）” 收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人 工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。 钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料 厚度、材料热处理及加工折弯的角度。 展开计算原理： 1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准. 2.中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用入表示. 展开计算的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量

2.1 R=0?折穹角e =90 0 (T<1.2.不含1.2mm) L?(A-T)+(B-T)+K T<1.2mm =A-B ?2T丰0.4T 上式中取:入-T/4 K?A U/2 = T/4e x/2 -0.4T 2.2 R-0? 0 ?90G(T±12含 L?(A?T)+(B?T)+K ?A*B ?2T+O?ST 上式中取:入-T/3 K=A U/2 ■T/3F2 =0.5T 23 R=0 0 =90 f L?(A-T-R)*(B?T?R)+(R*入)?M2 当R M5T 时A =T/2 ITS R : L=A? T+C+B + K (3)当CW3T时<一次成型〉： L=A ?T+C*B + K/2

球扁钢重量理论计算表

球扁钢产品图

球扁钢截面图 热轧球扁钢型号、公称尺寸、截面面积、理论重量、截面特性参数（GB/9945-2001） 型号 尺寸 截面 面积 理论 重量 中心 距离 X-X 轴 特征值 材质 b t h r 1 r cm 2 kg/m dx/cm IX/cm 4 WX/cm 3 HP80X5 80 5 19 4 ≤1.5 5.41 4.25 4.9 33.87 6.91 A 级 B 级 A32 A36 D 级 D32 D36 HP80X6 80 6 20 4 ≤2 6.21 4.88 4.78 38.7 8.1 HP100X7 100 7 22.5 4.5 8.74 6.86 5.87 85.3 14.5 HP100X8 100 8 23.5 4.5 9.74 7.65 5.78 94.3 16.31 HP120X6 120 6 23 5 9.32 7.32 7.21 133 18.5 HP120X7 120 7 24 5 10.52 8.26 7.07 149 21 HP120X8 120 8 25 5 11.72 9.2 6.96 165 23.6 HP140X7 140 7 26 5.5 12.43 9.75 8.32 241 29 HP140X8 140 8 27 5.5 13.83 10.85 8.18 266 32.5 HP140X10 140 10 29 5.5 ≤3 16.63 13.05 7.99 315 39.5 HP160X7 160 7 29 6 ≤2 14.60 11.46 9.66 373 38.6 HP160X8 160 8 30 6 16.20 12.27 9.5 411 43.3 HP160X9 160 9 31 6 17.80 13.9 7 9.37 449 47.9 HP160X11 160 11 33 6 ≤3 21.00 16.49 9.16 522 57 HP180X8 180 8 33 7 ≤2 18.86 14.80 10.89 609 55.9 HP180X9 180 9 34 7 20.66 16.22 10.73 664 61.8 HP180X10 180 10 35 7 ≤3 22.46 17.63 10.59 717 67.7 HP180X11 180 11 36 7 24.26 19.04 10.47 770 73.5 HP200X9 200 9 37 8 ≤2 23.06 18.57 12.12 942 77.7 HP200X10 200 10 38 8 ≤3 25.66 20.14 11.96 1017 85.1 HP200X11 200 11 39 8 27.66 21.71 11.82 1091 92.3

球扁钢理论重量表

球扁钢产品图 球扁钢截面图 热轧球扁钢型号、公称尺寸、截面面积、理论重量、截面特性参数（GB/9945-2001） 型号 尺寸 截面 面积 理论 重量 中心 距离 X-X轴 特征值材质 b t h r 1r cm 2kg/m dx/cm I X/cm4WX/cm3 HP80X5805194≤A级HP80X6806204≤2

HP100X7 100 7 B 级 A32 A36 D 级 D32 HP100X8 100 8 HP120X6 120 6 23 5 133 HP120X7 120 7 24 5 149 21 HP120X8 120 8 25 5 165 HP140X7 140 7 26 241 29 HP140X8 140 8 27 266 HP140X10 140 10 29 ≤3 315 HP160X7 160 7 29 6 ≤2 373 HP160X8 160 8 30 6 411 HP160X9 160 9 31 6 449 HP160X11 160 11 33 6 ≤3 522 57 HP180X8 180 8 33 7 ≤2 609 HP180X9 180 9 34 7 664 HP180X10 180 10 35 7 ≤3 717 HP180X11 180 11 36 7 770

HP200X92009378≤2942D36 HP200X1020010388 ≤31017 HP200X11200113981091 HP200X12200124081164 HP220X10220104191396105 HP220X11220114291496114 HP220X12220124391595122 HP240X102401044101865126 HP240X112401145101997137 HP240X122401246102127148 HP260X102601047112434150 HP260X112601148112605163 HP260X122601249112774175 HP280X112801151123333191 HP280X122801252123647206 HP280X132801353123757221

钣金加工：折弯工艺手册

钣金加工:钣金制造工艺手册—3 1 数控折弯(Numerical Control To Bend) 1、1 折弯机得结构 折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分构成 1、2 折弯机得工作原理 1、2、1 折弯机得工作就是利用液压传输驱动机身上、下得相对运动,结合折弯上、下模具得形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度与折弯半径得特性功能,与简易模具完成特殊形状成形;其运动方式分为上、下运动两种: a) 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; b) 下动式:机身上部固定不动,由下工作台上升实现施压; 1、3 折弯机得加工技术数据 机型 项目RG50RG100 工作台长度20003000 最大折弯长度20853100

最大折弯尺寸(深度)500500 D轴行程0~99、990~99、99 最大压力50T100T 工作台开口高度370370 后定位升降量60~14060~140 后定位宽度6060 L轴后定位行程420420 L轴定位精度±0、1±0、1 D轴运行精度±0、1±0、1 折弯加工精度±0、2±0、2 1、4 1、4、1 折弯上模也称为折弯刀具,它有整体式与分割式两种: a) 整体式上模长度(mm):835 b) 分割式上模长度(mm):10、15、20、40、50、100、200、400 1、4、2 常用折弯刀具R为R=0、 2、R=0、6,刀具角度有88o、90o两种,折弯刀具类型(见下图) 大R刀模段差模压平模 88o小弯刀压线模 88o鹅颈刀 88o直弯刀 30o尖刀 88o直刀 1、4、3 折弯下模也称为V槽,它有整体式与分割式两种: a) 整体式上模长度(mm):835 b) 分割式上模长度(mm):10、15、20、40、50、100、200、400 1、4、4 常用折弯下模类型(见下图)

扁铁理论重量-扁钢规格表[1]

扁铁理论重量-扁钢规格表 扁钢规格、重量表[冶标(GB)704-65] 宽度(mm) 厚度 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 重量(kg/m) 12 0.38 0.47 0.57 0.66 0.75 14 0.44 0.55 0.66 0.77 0.88 16 0.50 0.63 0.75 0.88 1.00 1.15 1.26 18 0.57 0.71 0.85 0.99 1.13 1.27 1.41 20 0.63 0.79 0.94 1.10 1.26 1.41 1.57 1.73 1.88 22 0.69 0.86 1.04 1.21 1.38 1.55 1.73 1.90 2.07 25 0.79 0.98 1.18 1.37 1.57 1.77 1.96 2.16 2.36 2.75 3.14 28 0.88 1.10 1.32 1.54 1.76 1.98 2.20 2.42 2.64 3.08 3.53 30 0.94 1.18 1.41 1.65 1.88 2.12 2.36 2.59 2.83 3.36 3.77 4.24 4.71 32 1.01 1.25 1.50 1.76 2.01 2.26 2.54 2.76 3.01 3.51 4.02 4.52 5.02 （35） 1.10 1.37 1.65 1.92 2.20 2.75 3.30 3.95 36 1.13 1.41 1.69 1.97 2.26 2.51 2.82 3.11 3.39 3.95 4.52 5.09 5.65 40 1.26 1.57 1.88 2.20 2.51 2.83 3.14 3.45 3.77 4.40 5.02 5.65 6.28 6.91 7.85 8.79 45 1.41 1.77 2.12 2.47 2.83 3.18 3.53 3.89 2.24 4.95 5.65 6.36 7.07 7.77 8.83 9.89 10.60 50 1.57 1.96 2.36 2.75 3.14 3.53 3.93 4.32 4.71 5.50 6.28 7.07 7.85 8.64 9.81 10.99 11.78 （55） 1.73 2.16 2.59 3.02 3.45 4.32 5.19 6.05 56 1.76 2.20 2.64 3.08 3.52 3.95 4.39 4.83 5.27 6.15 7.30 7.91 8.79 9.67 10.99 12.31 13.19 60 1.88 2.36 2.83 3.30 3.77 4.24 4.71 5.18 5.65 6.59 7.54 8.48 9.42 10.36 11.78 13.19 14.13 63 1.98 2.47 2.97 3.46 3.95 4.45 4.94 5.44 5.93 6.92 7.91 8.90 9.69 10.88 12.36 13.85 14.34 65 2.04 2.55 3.06 3.57 4.08 4.59 5.10 5.61 6.12 7.14 8.16 9.19 10.21 11.23 12.76 14.29 15.31 70 2.20 2.75 3.30 3.85 4.40 4.95 5.50 6.04 6.59 7.69 8.79 8.89 10.99 12.09 13.74 15.39 16.49 75 2.36 2.94 3.53 4.12 4.71 5.30 5.89 6.48 7.07 8.24 9.42 10.60 11.78 12.95 14.72 16.49 17.66 80 2.51 3.14 3.77 4.40 5.02 5.65 6.28 6.91 7.54 8.79 10.05 11.30 12.56 13.82 15.70 17.58 18.84 85 2.67 3.34 4.00 4.67 5.34 6.01 6.67 7.34 8.01 9.34 10.68 12.01 13.35 14.68 16.68 18.68 20.02 90 2.83 3.53 4.24 4.95 5.56 6.36 7.07 7.77 8.48 9.89 11.30 12.72 14.13 15.54 17.65 19.78 21.20 95 2.98 3.73 4.47, 5.22 5.97 6.71 7.46 8.20 8.95 10.44 11.93 13.42 14.92 16.41 18.84 20.88 22.37 100 3.14 3.93 4.71 5.50 6.28 7.07 7.85 8.64 9.42 10.99 12.56 14.13 15.70 17.27 19.63 21.98 23.55 105 3.30 4.12 4.95 5.77 6.59 7.42 8.24 9.07 9.89 11.54 13.19 14.84 16.49 18.18 20.61 23.08 24.73 110 3.45 4.32 5.18 6.04 6.91 7.77 8.64 9.50 10.36 12.09 13.82 15.54 17.27 19.00 21.59 24.18 25.91 120 3.77 4.71 5.65 6.59 7.54 8.48 9.42 10.36 11.30 13.19 15.07 16.96 18.84 20.72 23.55 26.38 28.26 125 3.93 4.91 5.89 6.67 7.85 8.83 9.81 10.76 11.78 13.74 15.70 17.66 19.63 21.50 24.53 27.48 29.44 130 4.08 5.10 6.12 7.14 8.16 9.18 10.21 11.23 12.25 14.29 16.33 18.87 20.41 22.45 25.51 28.57 30.62 140 4.40 5.50 6.59 7.69 8.79 9.89 10.99 12.09 13.19 15.39 17.58 19.78 21.98 24.18 27.48 30.77 32.97 150 4.71 5.89 7.07 8.24 9.42 10.60 11.78 12.95 14.13 16.49 18.84 21.20 23.55 25.91 29.44 32.97 35.33 160 5.02 6.28 7.54 8.79 10.05 11.30 12.56 13.82 15.07 17.58 20.10 22.61 25.12 27.63 31.40 35.17 37.63 170 5.34 6.67 8.01 9.34 10.68 12.01 13.35 14.68 16.01 18.68 21.35 24.02 26.09 29.36 33.36 37.37 40.04 180 5.65 7.07 8.48 9.89 11.30 12.72 14.13 15.54 16.96 19.78 22.61 25.43 28.26 31.09 35.33 39.56 42.39 190 5.97 7.46 8.95 10.44 11.93 13.42 14.92 16.41 17.90 20.88 23.86 26.85 29.83 32.81 37.29 41.76 44.75 200 6.28 7.85 9.42 10.99 12.56 14.13 15.70 17.27 18.84 21.98 25.12 28.26 31.40 34.54 39.25 43.96 47.10 注扁钢按其表列重量不同分为三组： 第一组每m小于19kg，通常长（非定尺）3~9m。 第二组每m小于19~60kg，通常长（非定尺）3~7m。 第三组每m大于60kg，通常长（非定尺）3~5m。 括号内型号为非标准产品，通常长度2~6m。