酒钢-新一代锌铝镁稀土合金镀层板
酒钢-新一代锌铝镁稀土合金镀层板
据了解，全球只有日本新日铁公司独家生产高镁超耐蚀金属涂镀层锌铝镁钢板，韩国浦项等4家国外公司能生产低镁高耐蚀金属涂镀层锌铝镁钢板。酒钢在此类先进技术基础上，成功工业化试生产全新一代锌铝镁稀土合金镀层板，实现了我国此类产品零的突破，填补了国内空白。
在没有任何国内成功经验借鉴的情况下，碳钢薄板厂历时三年，通过实验室模拟试验和研究，提出了工业试验生产技术方案和设备工艺改造方案。经过今年四个月的努力，该厂顺利完成关键设备改造和锌锅熔融金属更换等工业生产准备工作。得益于前期充分的技术研究和生产准备，当天新产品获得一次性试制成功。下线的新产品将及时销往预定的客户手中。酒钢此次创新性地利用铝、镁和稀土元素进行同时添加，形成具有酒钢独立知识产权的锌铝镁合金产品及其生产技术。因其产品具有高附加值的特点，将对提升企业竞争力，引领市场具有明显的优势。
据悉，锌铝镁钢板具有超强的抗腐蚀性、耐磨性、耐涂装性和良好的焊接加工性能，可适应各种恶劣环境，是一种新型的环保节能型钢板。产品可应用于光能光伏产业、装备制造业、家电制造、高铁、大型变电站及汽车制造等多种领域。同时，在建筑、农林畜牧、城市地下管廊建设等领域，锌铝镁钢板也可发挥其卓越的耐腐蚀性和焊接加工性能，用途广泛。
此次酒钢锌铝镁稀土合金镀层板工业化试生产的成功，拉开了我国冷轧板带涂镀层产品升级换代的序幕，将引领我国金属涂镀层钢板向超高耐蚀、资源节约、安全环保、绿色友好方向发展。
锌铝合金涂层与有机涂层耐盐雾腐蚀性对比
锌铝合金涂层与有机涂层耐盐雾腐蚀性对比 摘要 研究了锌铝合金涂层与有机涂层的耐盐雾性能，在防腐涂层体系中，锌铝合金涂层的耐盐雾防腐性能好于有机涂层；而在防腐防污涂层体系中由于防污漆含有铜，锌铝涂层与铜离子可形成原电池加速腐蚀，锌铝合金涂层的防腐性能差于有机涂层体系。 宋雪曙 （上海振华重工集团股份有限公司涂装技术应用研究所，上海200125） 关键词：热喷涂；锌铝合金；有机涂层；耐盐雾；防腐；防污 1引言 金属锌、铝的电化学电位比铁低，在电化学防腐体系中发挥着重要的作用。现在广泛应用的喷锌、喷铝及各种富锌漆对铁基体都有良好的电化学保护和屏蔽保护作用，其耐盐雾腐蚀性能高于只有屏蔽保护作用的纯有机涂层，可用于海洋环境中的长效重防腐蚀涂层体系。采用热喷涂锌、铝及其合金涂层对钢铁构件和构筑物进行长效防护早在20世纪20年代就己开始应用。随着经济的发展，人类在海洋中建造了无数固定与活动的海上钢铁构筑物，如舰船、风力发电、海底管线、栈桥码头、海上石油平台等，从20世纪中叶开始，世界各国在不同的海域对热喷涂锌铝及其合金涂层海洋环境下长期防护性能进行了很多现场挂片暴露试验和实际应用。国内外的大量长期现场试验证明，热喷涂锌铝及其合金涂层对于海洋环境下的钢铁构筑物具有优良的长效防护性能，锌具有优良的电化学保护性，铝具有比锌更好的化学稳定性，锌铝合金既保留了锌的电保护特点，又具有铝的化学稳定性能。特别是经过适当有机涂料封闭的喷锌、铝、锌铝合金的复合涂层对处于海洋大气和浪花飞溅区的海洋平台等海上钢铁设施是一种保护性较好的长效防腐方案。 2热喷涂技术
2．1热喷涂技术原理 热喷涂是借助某种热源（火焰或电能）将欲喷涂的金属材料（线材或粉末）熔化，利用压缩空气将金属熔滴雾化，高速喷射到经粗化处理的工件基体表面，熔滴在撞击到工件表面的瞬间冷凝而形成金属涂层。涂层的组织结构是由互相镶嵌、重叠的无数变形微粒机械地结合在一起，并含有一定数量的孔隙结构。涂层的孔隙率与喷涂工艺有关，涂层的结合强度与喷涂材料和表面处理有关。按照使用热源的不同，热喷涂可分为：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和爆炸喷涂等。根据使用材料的形态不同又可分为：线材喷涂和粉末喷涂。用于防腐目的的热喷涂方法主要是线材电弧喷涂和线材火焰喷涂。由于电弧喷涂的生产率和能源利用率高、结合强度高，适用于各种钢构件的防腐蚀施工，成为涂层耐蚀性能好、应用最广的热喷涂方法。 2．2热喷涂涂层防腐蚀机理 用于防腐蚀目的的喷涂材料主要有锌、铝及其合金。它们对钢铁的保护机理主要有2个：①具有与涂料涂装防腐机理类似的阻挡腐蚀介质渗透的隔离作用；②具有通过涂层材料自我牺牲而实现的阴极保护作用。根据电化学理论，锌、铝及其合金涂层的电极电位较钢铁材料低，在电解液存在的条件下，这些涂层为阳极性材料，钢铁为阴极性材料，它们之间形成腐蚀原电池。在腐蚀过程中，阳极材料（涂层）通过自身的牺牲实现对阴极材料（钢铁）的保护。由于锌或铝涂层的腐蚀产物能有效地减缓腐蚀速率，所以涂层的消耗也是很缓慢的，可以较长时间地保护钢铁基体。锌、铝及其合金涂层在许多环境下对钢铁材料都有很好的保护作用。相对来说，由于铝涂层内部微粒表面覆盖有耐腐蚀的氧化膜，铝涂层的寿命更长。与锌相比铝涂层的缺点是对钢铁材料的动态电化学保护效果不如前者。 3试验目的 采用对比试验研究热喷涂锌铝合金涂层与有机涂层在海洋环境中的耐盐雾腐蚀性能。 4对比试验
【CN109898045A】热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910258696.0 (22)申请日 2019.04.01 (71)申请人 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公 司 地址 617000 四川省攀枝花市东区桃源街 90号 (72)发明人 宋裕 董学强 郭太雄 王飞龙 (74)专利代理机构 成都虹桥专利事务所(普通 合伙) 51124 代理人 黄鑫 (51)Int.Cl. C23C 2/06(2006.01) C23C 2/40(2006.01) C22C 18/04(2006.01) (54)发明名称 热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种热浸镀锌铝镁镀层钢板， 属于热浸镀技术领域，所述钢板包括基板和镀 层，所述镀层的化学成分质量百分配比为：铝18 ～26％，镁0.5～3.5％，硅0.05～0.25％，其余为 锌和不可避免的杂质。在本发明配比下制备出的 镀层钢板不仅具有良好的耐蚀性和优异的切口 耐蚀性，并且镀层表面质量以及成形性优异，完 全满足高质量家电用钢和汽车用钢；此外，采用 本发明的制备工艺还能够节约生产成本，实际可 操作性强。权利要求书1页 说明书4页CN 109898045 A 2019.06.18 C N 109898045 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109898045 A 1.热浸镀锌铝镁镀层钢板，包括基板和镀层，其特征在于，所述镀层的化学成分质量百分配比为：铝18～26％，镁0.5～3.5％，硅0.05～0.25％，其余为锌和不可避免的杂质。 2.根据权利要求1所述热浸镀锌铝镁镀层钢板，其特征在于，所述镀层的化学成分质量百分配比为：铝21～25％，镁1.5～3％，硅0.15～0.25％，其余为锌和不可避免的杂质。 3.权利要求1或2所述热浸镀锌铝镁镀层钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：脱脂清洗、退火、热浸镀、冷却、卷取。 4.根据权利要求3所述热浸镀锌铝镁镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述脱脂清洗中，碱液槽内的温度为65～90℃，游离碱度为60～90点，电解槽电解电流为5000～8000A，电压为10～25V；清洗槽的游离碱度低于10点。 5.根据权利要求3所述热浸镀锌铝镁镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述脱脂清洗后钢板的烘干温度不低于110℃。 6.根据权利要求3所述热浸镀锌铝镁镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述退火的气氛为氮气和氢气，其中氢气的体积百分数2.0～10％。 7.根据权利要求3所述热浸镀锌铝镁镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述热浸镀中，入锌锅前钢板温度为520～560℃。 8.根据权利要求3所述热浸镀锌铝镁镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述热浸镀中，镀液的成分质量百分数为铝18～26％，镁0.5～3.5％，硅0.05～0.25％，其余为锌和不可避免的杂质；锌锅的温度为530～570℃。 9.根据权利要求3所述热浸镀锌铝镁镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述热浸镀中，镀液的成分质量百分数为铝21～25％，镁1.5～3％，硅0.15～0.25％，其余为锌和不可避免的杂质。 10.根据权利要求3所述热浸镀锌铝镁镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述镀层的重量为40～200g/m2。 2
锌铝合金镀层钢丝缆索编制说明-钢铁标准网
GB/T XXX-XXXX 《桥梁用锌铝合金镀层钢丝缆索》国家标准编制说明 《锌铝合金镀层钢丝拉索》国家标准课题组 二〇一四年十月
GB/T XXX-XXXX《桥梁用锌铝合金镀层钢丝拉索》 国家标准编制说明 1工作概况 1.1任务来源 根据国家标准化管理委员会2011年第三批国家标准制定计划项目，由江苏法尔胜泓昇集团有限公司、冶金工业信息标准研究院等负责制定《锌铝合金镀层钢丝拉索》标准，计划编号：20111984-T-605。 1.2标准制定的目的和意义 当前我国桥梁缆索用钢丝主要为热镀锌钢丝，根据相关理论研究表明，取一般腐蚀环境，比如海岸地区，暴露的镀锌钢丝其开始生锈发生腐蚀大致为20年左右。然而随着桥梁缆索耐久性的飞速提高，尤其是桥梁缆索100年寿命的提出，镀锌防腐措施已不能很好的满足要求。而锌铝合金镀层钢丝是代替传统镀锌钢丝的新一代桥梁缆索材料，这具有代表性及获得广泛应用的品种是美国伯利恒钢铁公司于20世纪60年代开发的55%Al-Zn-1.6%Si(Galvalume)和国际铅锌协会于20世纪80年代组织研发的Zn-5%Al-0.1%Ce、La(Galfan)，因其具有较纯锌镀层明显高的耐腐蚀性能在各行业都得到了广泛的应用。在日本，绝大部分镀锌钢丝已为锌-5％铝-稀土合金镀层钢丝所代替。 锌铝合金镀层，具有比纯锌镀层更高的耐腐蚀性能，其防腐机理如下：1）铝的化学性能十分活泼，热镀后钢丝表面会形成一层致密的氧化铝，在腐蚀环境下就容易钝化形成保护层。在腐蚀介质中，表层富锌相作为阳极先被腐蚀，其铝含量会不断升高而使得氧化铝含量不断增加，使得镀层阻隔外界有害物质的能力更强。同时铝的加入也抑制了防腐性能较弱的、组织疏松的锌铁合金过渡层的生成，有利于提高镀层整体的防腐能力。2）锌-铝合金镀层发生破坏并露铁点，镀层作为铁－锌铝电池的阳极被溶解，钢基体受到保护。锌-铝合金的腐蚀电位略低于纯锌层，为-0.87左右，但其腐蚀电流仅是热镀纯锌的1/5，在牺牲阳极的保护中，同样数量的锌-铝合金镀层的消耗时间是热镀锌层的5倍，能提供更长的牺牲防护时间，从而获得更好的耐久性。 在国内，此镀层技术起步较晚，我国电力行业和海底通信电缆行业于1990年前后开始组织相关产品的生产。我国在2000年发布了相应的行业标准
alloy_镁、镁合金、铝合金、锌合金的特性对比
镁Mg 镁的密度小，易于燃烧，这是由于它的物理、化学性质所决定的。20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3，液态金属镁的密度为1.58g/cm3；在标准大气压下，金属镁的熔点是（650±1）℃，沸点为1090℃。在空气中加热时，金属镁在632℃～635℃开始燃烧。因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。工业用镁的纯度可达到99.9%，但是纯镁不能用作结构材料，在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料广泛应用。镁合金材料具有以下优点： （1）重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，它的比重为铝合金的６８％，锌合金的２７％，钢铁的２３％，它除了做３Ｃ产品的外壳、内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料。 （2）比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的10倍。 （3）耐振动性好在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300～500倍。 （4）电磁屏蔽性佳3Ｃ产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过１００ｄｂ的电磁干扰。 （5）散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者。 （6）质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感。 （7）可回收性好只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利用。 （8）稳定的资源提供镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分。 镁合金压力铸造的优点有： 高的生产率； 高精度； 好的表面质量； 精细的铸件晶粒； 可压铸薄壁和复杂结构的产品。0.6mm厚度 镁合金压铸和铝合金压铸相比： 生产率高50%； 可使用钢模，延长服务寿命；
热镀锌铝镁镀层的组织结构及应用浅析
热镀锌铝镁镀层的组织结构及应用浅析 摘要：本文介绍了国内外锌铝镁镀层的发展、应用情况，锌铝镁镀层的在应用中具有耐腐蚀性好、自愈性的优点，相对于纯锌镀层具有更好耐蚀性能。对热镀锌铝镁镀层的组织和耐蚀原理进行探究，镀层中的铝、镁更易形成化合物，减小镀层腐蚀面积，有效抑制腐蚀进度。 关键字：热镀锌铝镁；耐蚀性能；镀层 1.引言 在日常的生活和工作中，热浸镀是钢铁耐蚀防护的一种主要方法，但随着技术水平的进步和对耐蚀性要求的提高，传统的热镀锌已经不能满足实际的需要，在锌液中添加铝、镁、稀土、镍、钛、锰、铋等合金镀层以及特殊性能的镀层，也受到了不同程度的重视，这些镀层的耐蚀性要比传统热镀锌有很大的提高，但生产工艺较为复杂，且生产和研究成本较高，在国内的运用还不是特别广泛，因此，研究生产成本与传统热镀锌相当、耐蚀性较高的新镀层是非常有必要的，也是该领域发展的方向之一。 2.热镀锌铝镁的发展及应用 2.1国外热镀锌铝镁发展情况 近年来，日本、欧美国家针对锌铝镁合金镀层方面进行的大量的研究，并取得了大量的成果。关于锌铝镁的初次尝试是在20世纪60年代左右，由美国一公司进行的，但是第一批大型试验生产线是在日本建立，因此国外锌铝镁合金镀层方面的发展较早，时间较长，也较为成熟。为了进一步研究新型镀层锌铝镁体系的合金镀层腐蚀机理和耐蚀性，提高镀锌层的防护作用，开发新型的合金镀层，各国学者专家对此类镀层进行了各种各样的研究，并取得了多方面的进展。 2.2国内热镀锌铝镁研究进程 我国对于合金镀层的应用多数为锌铁、铝锌和铝硅等合金镀层，锌铝镁镀层的应用较为少见，对于同时加入多种合金元素领域涉及并不广泛。近年来，我国对新型镀层的开发与研究逐渐发展起来，但还的落后于发达国家，且在实际生产中的应用少有厂家推广。所以，在开发新型镀层方面需要科研人员不断的探索，从新型镀层和各种耐蚀机理两方面着手，为我国新型镀层的开发、研究及应用奠定坚实的基础。 2.3锌铝镁镀层的应用与优势 锌铝镁镀层的应用具有广泛前景，其镀层基板生产的彩涂板较传统纯锌镀层基板生产的彩涂板具有更长的使用寿命，并在耐蚀性、点焊性、涂装性、成形性方面更加适用于汽车板的应用，能够减少异种材料间实施粘合时容易出现的电偶腐蚀问题。除了在汽车行业的应用，锌铝镁镀层在电力设备、铁路、高速公路护栏、电缆管道、仓储设备、太阳能电池支架以及空调地板等领域均具有广泛的应用意义，其优势除了以上提到的性质外，还具有高平面耐蚀性、高切口耐蚀性的特点，可以应用于各种冷弯型钢、焊管以及开孔率较大的部件等领域。尽管锌铝镁镀层的研究应用还处于初级阶段，但成效已经较为明显，并在未来一段时间内具有更加广阔的发展空间。 3.镀层组织结构及防腐原理 3.1热浸镀锌铝镁镀层组织结构分析
钢丝热镀锌-10%铝-混合稀土合金镀层工艺
? 43 ? 【热浸镀】 钢丝热镀锌–10%铝–混合稀土合金镀层工艺 裘海锋1，王英民2，苗立贤3, *，侯志娇3，苗瀛4，杨冰5 （1.天津市工大镀锌设备有限公司，天津 300402；2.河南驻马店市华康实业有限公司，河南 驻马店 463000； 3.河北迁安市光镀金属制品有限公司，河北 迁安 064400；4.南京佳建网络有限公司，江苏 南京 210000； 5.天津市国盛金属制品有限公司，天津 300122） 摘要：利用电沉积原理，提出了一种在钢丝表面热浸镀锌–10%铝–稀土合金镀层的工艺，在热浸镀合金之前电沉积一层锌镀层，以代替普通的“双镀法”。给出了各工序的溶液配方及工艺条件。指出重点应放在钢丝的预处理上。采用2道电解脱脂以及石英砂擦拭、水溢流漂洗工艺，得到非常清洁的钢丝表面，才能保证镀层质量。给出了合金液温度范围(455 ~ 460 °C )、氮气抹拭温度参数等技术要点。该工艺较“双镀法”节约能源，生产成本低。探讨了影响镀层质量的富集铝漂浮物的产生原因及处理办法，使镀层光滑，无“疙瘩”等缺陷。该工艺所得钢丝的表面质量稳定，各项理化技术指标达到YB/T 4221–2010《机编钢丝网用镀层钢丝》标准的要求。 关键词：钢丝；锌–铝–稀土合金；热浸镀；前处理；缺陷 中图分类号：TQ153.15 文献标志码：A 文章编号：1004 – 227X (2013) 09 – 0043 – 05 Process for hot-dip galvanizing zinc–10% aluminum– mixed rare earth alloy on steel wires // QIU Hai-feng, WANG Ying-min, MIAO Li-xian*, HOU Zhi-jiao, MIAO Ying, YANG Bing Abstract: A process for hot-dip galvanizing Zn–10% Al–mixed rare earth alloy coating on steel wires based on the principle of electrodeposition (i.e. electroplating a Zn coating prior to galvanizing) was developed as a substitute to common double-dip galvanizing method. The bath composition and operation conditions of individual procedure were presented. It is stressed that the pretreatment of steel wire is the key point. Electrolytic degreasing twice, quartz sand rubbing, and overflow rinsing are employed to produce clean steel wire surface and ensure the quality of coating. The temperature range of molten alloy (455-460 °C) and other technical key points such as the nitrogen wiping temperature were given. The process has advantages of energy saving and low cost as compared with the double-dip method. The causes for the formation of floating aluminum- rich product which influences the coating quality and its 收稿日期：2013–02–07 修回日期：2013–04–26 作者简介：裘海锋（1981–），男，工程师，天津工大镀锌设备有限公司 经理。 通信作者：苗立贤，教授级高级工程师，(E-mail) Lixian-163@https://www.360docs.net/doc/8f15586594.html, 。 treatment method for making the coating smooth and free of defects such as lumps and bumps were discussed. The surface quality of steel wires obtained by the process is stable, and the technical and physicochemical indexes meet the requirements of the standard YB/T 4221–2010 Coated Steel Wire for Machine Woven Steel Wire Mesh . Keywords: steel wire; zinc–aluminum–rare earth alloy; hot-dip galvanizing; pretreatment; defect First-author’s address: Tianjin Gongda Galvanizing Equipment Co., Ltd., Tianjin 300402, China 众所周知，金属与外界环境介质之间发生的化学作用和电化学作用会引起金属结构的破坏或变质，即金属发生了腐蚀。据介绍，世界上每年因腐蚀而报废不能使用的钢铁制品约占世界钢铁年产量的1/3。据我国防腐协会介绍，每年约有500多亿价值的钢铁制品因腐蚀而失效[1]。在我国，加强和提高钢铁制品的防腐性能，减少损失，已经成为建设“美丽中国”、保证经济建设又快又好发展的重要课题。 早在20世纪中期，欧、美、日等几大钢铁公司相继斥巨资委托国际铅锌研究组织(ILZRO )开发、研制高耐蚀合金镀层。到20世纪70年代，比利时冶金研究中心在国际铅锌组织的支持下研制出锌–5%铝–混合稀土合金(国际注册商标Galfan )，其耐腐蚀寿命是普通纯锌层的2 ~ 3倍，是金属纯锌镀层的升级换代产品，目前在国际上已经应用得比较广泛。而锌–10%铝–混合稀土合金镀层是在其基础上开发出的更具耐蚀性的产品，是近年来国际上新兴的、用来替代传统纯锌镀层的新型镀层，其耐腐蚀性是传统纯锌镀层的3 ~ 8倍，因而日益受到广泛的重视，并在不断推广，现在欧美发达国家正用锌铝合金替代传统的纯锌镀层。锌铝合金钢丝编织成的网状矩型箱体用于河道防洪、山体防滑坡时，其使用寿命为70 ~ 80年，是普通镀锌层钢丝的3倍以上；但目前只有日本能够生产。
单镀锌10%铝稀土合金高防腐镀层钢丝生产工艺及其成
单镀锌10%铝稀土合金高防腐镀层钢丝生产工艺及其成 登记号：20181639 已取得6项有用专利，申报1项发明专利
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企业简介 天津市盖尔发金属制品有限公司（天津市燎原钢绞线厂）始建于一九九五年，是股份责任公司，注册资金8600万元，注册地点为北辰区经济开发区总公司内，是天津市线材制品行业协会理事单位。巴志强先生任董事长兼总经理。本公司现占地面积约21000m2,建筑面积为11000m2,现有职工150人，全公司治理人员均为工程技术人员。 自建厂之初我们便确立了“厚德博爱、携手共进”的办厂宗旨，一直不懈地追求着“出行业精品，创知名品牌”的目标，发奋图强，循序渐进，使我公司的产品在国内外市场均获得了较高的知名度和良好的信誉。 我公司有严密的质量保证体系，早在1998年已通过GB/T19001—2018—ISO9001:2018质量体系认证。此外，我公司参与制订了国家标准GB/T 20492—2006《锌—5%铝—混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》、行业标准YB/T 4221—2018《机编钢丝网用镀层钢丝》。 我公司要紧产品为锌—10%铝—稀土合金镀层钢丝及钢绞线、厚镀层（600g/m2）镀锌钢丝、镀锌钢绞线、架空导线用镀锌钢线（钢芯铝绞线用镀锌钢丝）、铠装电缆及机編网用镀锌低碳钢丝等。2018年产量1.8万吨，销售额超1.48亿元，出口产品创汇1000余万美元。 本公司生产的产品符合现行国家标准和相关国际标准的规定，并可按用户需求的协议标准生产特需产品。 为满足不断增长的市场需求，近年来我公司投入大量资金，依靠自己的力量，自行设计、建筑了具有目前国际先进水平的，采纳全新工艺，能够生产大盘重、厚镀层、锌—10%铝—稀土合金镀层产品的新型生产线。该生产线生产的高端镀层产品满足了国内外高端用户的需求，同时也填补了国内产品的空白。目前客户遍布世界四十多个国家和地区。
电镀锌及锌合金镀层钝化处理的应用与发展
电镀锌及锌合金镀层钝化处理的应用与发展 张景双安茂忠杨哲龙屠振密 摘要电镀锌及锌合金广泛用于钢铁表面的防护，钝化处理后可进一步提高其耐蚀性。目前，广泛用铬酸盐作钝化处理。由于六价铬毒性大，严重污染环境，近来人们在研究和使用无六价铬钝化工艺，并取得了一定的效果。尽管用一些新工艺处理的钝化膜的耐蚀性已接近铬酸盐钝化膜，但还需进一步提高。 关键词电镀锌锌合金镀层转化膜钝化处理耐蚀性 电镀锌及锌合金后一般都要作钝化处理，使其表面生成一层致密稳定性较高的薄膜，以大大提高其抗蚀性，增加表面光泽性和抗污染能力。 1 钝化处理 锌与锌合金镀层的钝化处理可采用不同含量的铬酐和不同成分的钝化溶液及不同的工艺条件，得到耐蚀性不同和色彩各异的钝化膜，如彩虹色、蓝白色、橄榄色、蓝色、黄色和黑色等色调，起到不同的装饰效果，达到不同的耐蚀性能。 1.1 镀锌层铬酸钝化［1～5］ 1.1.1 高铬彩虹色 过去镀锌后，普遍采用高浓度铬酸的三酸彩虹色钝化。该类钝化液性能稳定，钝化膜光泽性和抗蚀性好，但使用的铬酸浓度高，对环境污染严重，目前除某些军工产品及特殊产品外已很少使用高铬彩虹。高铬彩虹色典型工艺如下：CrO 3 200～300 g/L HNO 3 15～30 ml/L H 2SO 4 10～25 ml/L 温度室温 时间钝化3～15 s，空停5～10 s 1.1.2 低铬彩虹色 低铬钝化液中的铬酐含量低，只相当于高铬钝化液中的几十分之一，减少了对环境的污染，也节省了废水处理设备的投资，其典型工艺如下：CrO 3 3～5 g/L HNO 3 0.4～0.7 ml/L H 2SO 4 0.6～0.9 ml/L 温度室温 时间30～50 s 低铬钝化膜比高铬钝化膜的色泽淡，但耐蚀性相当。低铬钝化液对锌镀层抛光性能差，常常需先出光，再作钝化处理。近几年来随着环保意识的增强，研制的超低铬钝化工艺的铬酐含量相当于低铬钝化液中的1/3左右，节约了铬酐用量，废水可直接排放。该工艺要求比较严格，钝化液稳定性较差，其典型工艺如下： CrO 3 1.5～ 2.5 g/L HNO 3 0.7～1.4 ml/L H 2SO 4 0.5～0.7 ml/L
镀锌铝镁钢板
ZAM--镀铝锌镁板，是日本日新公司2000年研发成功的一种板材，主要为了取代不锈钢产品和提高镀锌板的性能。 ZAM，就是在它的板材中添加了合适比例的锌、铝、镁，使其产生复合效果，具有高强度的抗腐蚀性，是一种高耐腐蚀新型环保型钢板。它在严酷的腐蚀环境下仍然保持钢板的原来面貌，减少了一般钢材后期加工工艺，降低了使用后续成本。同时由于减少了电镀，该产品节约了资源亦保护了环境。 这种板材在日本同类产品中排名第一，已经覆盖了日本大部分相关产品。 由于ZAM板节省了很多道工序，为日后的加工维护节约了很多后期成本，且非常的环保。这种产品在盐雾试验、耐红锈方面都十分优秀。如果产品不好的话，在日本这个对产品高标准严要求的国家也不会应用如此广泛。 它有几大优点： 一、防锈性能是镀锌板10-20倍（达到不锈钢标准） 二、降低成本（一般比不锈钢价格便宜40%） 三、切口耐蚀性能好（切口能自动修复，防止红锈产生，最大的特点之一） 四、加工性能很好（由于有着优异的耐磨和耐刮痕性能，能适应各种加工） 五、环保（通过国际多项环保测试） 六、厚度强度镀锌量都可以调节 七、寿命长 镀锌铝镁钢板简介 镀锌铝镁钢板的合金镀层是由锌（Zn）、铝（Al）6% 、镁（Mg）3%高温固化形成。其结构由Zn 、Al和ZnMg的致密三元共晶组织构成，从而使钢板表面形成一层致密的、有效防止腐蚀因子穿透的屏障。 镀锌铝镁钢板的镀层界面图
镀锌铝镁钢板-特性 一、耐蚀性 镀锌铝镁钢板具有优异的耐蚀性，是热浸镀锌钢板的10～20倍，是热浸镀锌铝（5%）合金钢板的5～8倍。 1. 耐蚀性的产生机理 (1) 表面耐蚀性的产生机理 ①保护膜产生机理 热浸镀锌钢板表面亦可形成一层保护皮膜。但此层皮膜较粗，水和氧等腐蚀因子容易通过保护膜而产生腐蚀。镀锌铝镁钢板因为镀层所含镁和铝成份的作用，随着时间的推移，在镀层表面上生成附着性极高的致密保护皮膜，有效防止腐蚀因子的通过，实现耐蚀性的稳定性。