空分设备离心液氧泵系统设计安装及操作安全性探讨
2?安全措施
离心液氧泵输送高纯液氧，液氧是强烈的氧化剂，因此离心液氧泵的设计、安装、操作、维护、检测等显得特别重要。为保证离心液氧泵系统的安全运作，需采取一系列安全措施。
2.1?离心液氧泵系统材质选择
离心液氧泵材质选择是一个至关重要的安全因素，理想的材料应可以最低限度地减少潜在的着火特性，抑制燃烧，具有高着火点、高传导率以及低燃烧热。使用全青铜（叶轮、护板、泵壳）材料制造的泵，最大限度地减少了潜在的点火和持续燃烧，已经几乎消除了点火及内部摩擦产生的剧烈持续燃烧事故，并且没有再出现烧穿的事故[1，2]，但仍存在不可靠因素。因此，需要谨慎地选择各部分结构的材料，并使用全面的材料知识、设计规范、测试方法以及操作技术。具体选用标准见表1（表1、2基于《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》、美国ASTM 标准以及欧洲工业气体协会（EIGA）的大量科学实验数据[3，4]）。
表1?离心液氧泵结构材料选用要求
液氧泵系统阀门选用材料见表
2。
表2?阀门材料选用要求
液氧管道一般采用不锈钢或铜及铜合金材料。普通碳钢在低温环境中会丧失其韧性，变得相当脆，不能使用在液氧泵及液氧泵管道中，液氧泵及管道材质限定了液氧的最高允许流速，铜以及铜合金（不包括铝铜合金）、镍以及镍合金不含碳元素，高温只熔化，不会燃烧，摩擦、撞击不起火，属于不扩散燃烧材料，安全，流速可高一些。奥氏体不锈钢抗燃烧能力和燃烧速度位于铜和碳钢之间，且不生锈，用于较重要、较危险和压力较高的部位。
2.2 离心液氧泵及其管道流速控制
根据《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB 16912—2008）以及《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB/T 5902—2001）规定以及空分设备安全操作经验，液氧管道及液氧泵中的液氧最高允许流速，不能超过标准规定的范围。液氧泵本体进口流速≤2m/s，出口流速≤5m/s，氧泵转速≤5000r/min。系统其余各处流速见表3。
表3?液氧泵管道各处流速控制
2.3 阀门设置及选择
在离心液氧泵系统需设置以下阀门（见图1）。
（1）紧急切断阀
在离心液氧泵吸入口，应设置切断阀，保证故障安全、紧急启动以及紧急切断。该阀门在泵跳闸时自动关闭，也可在出现问题时由操作工开启。液氧泵系统中可以多个离心液氧泵共用一个进口紧急切断阀。对于2个泵跳闸，使用一个阀门关闭。紧急切断阀，应该安装在泵体进口过滤器和最靠近泵入口弯管之间，设置隔离保护。
（2）手动截止阀
在贮液罐和启动紧急切断阀之间需要设置手动截止阀，以保证紧急切断阀在维修时可拆卸。进口、出口以及回流管路都应使用手动截止阀，可以将泵与管道系统隔断。
（3）
不能结霜。
（4）全排液。2.4?JB/T
图2?液氧泵系统管道布置示意图
2.4.1?吸入管线
吸入管线尤其重要，因为它是造成启动加注和泵送困难的最经常的原因。见图2，吸入管道对泵应当有一段持续向下的坡度，而泵应当尽可能地靠近供料罐。管道尺寸非常重要，因为太细的管道会造成过度的摩擦损失，而太粗的管道将会增加不必要的热吸入。吸入管道的直径应当如同泵进料口一样粗细，或者略粗一点。
吸入管道必须尽可能地短，保温良好，并且要避免有急弯。建议的最小弯曲半径为5×D ，D 是吸入管道的直径。当吸入管道的上段形成虹吸管的形态时，应当配置一条小排气管线回返到储罐的气相空间；或者在虹吸管的最高点配置一个自动吹扫器。见图2，吸入管线必须用“Y” 形管接头。当吸入管线长度超过2m，或者使用柔性软管时，需要提高液氧泵进口吸入压力，保证泵的净正吸入压头。
液氧泵吸入管线应使用粗滤器或者过滤器，以便保护泵有更长的使用寿命，并且还可减少因为污染而造成意外事故的危险。建议过滤器应使用非钢铁和非磁性材料制作。过滤器的滤网应当尽可能细（最大450μm），并且阻力尽可能小，在泵最大额定流量时压力降不超过0.005MPa。
吸入管线应当配备泄压阀（安全阀），用于防止过高的吸入压力对泵可能造成的损害。
为了避免将管道的荷载传递到泵上，要确保所有的物流管线都有充分地支撑，并且应在泵法兰上连接柔性软管或补偿器。
2.4.2 气体回送管线（旁通线）
气体回送管线始终要有一个自泵起持续向上的坡度，不能水平设置或者有向下的坡度，这样回气管线就不会出现低点，造成低点液封。理想的坡度是45°左右，而最小约5°，管线的直径应根据液氧泵最小流量决定，一般是出口管道直径的1/2。
离心泵气体回送管线上的切断阀可以是手动或者自动的球阀、蝶阀或者楔形阀等。但是，该阀门必须是一个慢关型的阀门，从开启到闭合至少要3～5秒。
2.4.3?排出管线
排出管线上的弯头、“T”形接头和阀门应尽量少，以减小摩擦损失。排出管线应当根据泵的流量和压力等级决定尺寸。管线尺寸应当与液氧泵出口直径一样大，或者略大一些。
2.5?操作及维护规程
2.5.1?人员培训及操作要求
所有液氧泵的操作和维护人员都应该接受适当的培训，例如泵基本原理；指定的启动，运行和维护程序；异常检测（密封泄露，气蚀，异常轴/驱动器噪音）；涉氧设备的清洗；以及低温液氧泵安全要求等。操作液氧泵时严格按照液氧泵说明书，并且穿戴合适的服装，用面罩或者护目镜保护眼睛。在处理已经或者最近可能接触过深冷液体的任何物件时，必须始终佩戴干燥的皮手套。
2.5.2?启动和操作程序
液氧泵在启动前要做好一切准备工作：首先要用常温干燥气体吹除10～20分钟，将残余的水分或氧气和油蒸汽吹除干净；对泵进行盘车，检查转动是否灵活；短暂供电，转动电机，检查电机旋转方向；进行充分预冷；启动时，慢慢打开液氧泵进口阀，并打开液氧蒸汽放空阀，直至液氧排尽为止。
低温离心泵的标准停车程序如下：关掉泵电机，打开旁通阀；关闭排出管线上的排出阀；关闭吸入口阀门。为了避免因为液体汽化而造成泵和管线内的压力上升，不要关闭旁通阀，直到泵已经加热达到环境温度为止。
2.5.3?保养和维修
泵的维修计划应该考虑制造商的建议以及使用者的经验。由制造商、用户，或者两者提出书面维护要求。正常的维修保养包括：（1）加润滑脂：两次加润滑脂的时间间隔决不可超过2年；（2）轴承维护保养：当检测电动机时，若出现噪音或异常振动，或者轴承中出现异常温升，则必须检查轴承的状态。必须尽快更换损坏了的轴承，以防止电动机和从动设备进一步损坏。当需要更换一个轴承时，其他轴承也必须更换。当更换轴承时，密封做相应更换。
除了泵正常的维修保养，还要对泵进行预防性维护保养。在运转大约50小时之后，要检查电动机和联接装置的固定螺钉是否上紧；对于链或皮带传动装置，要检查张力是否调试正确。定期对泵进行清洁，防止灰尘和外来物堵塞盖上格栅和外壳上的肋条以及进入轴封系统。每6个月排放一次电动机冷凝水，并且清洁之后重新组装排水口。
3?故障及处理办法
根据空分设备运行经验以及欧洲工业气体协会的大量科学实验数据，给出以下离心液氧泵常见故障原因及处理方法，见表4。
表4?
液氧泵故障原因及处理方法
4?总?结
离心液氧泵设备及管道内充满液氧，为了杜绝燃爆事故，应清除系统各个部件的油脂，并防止油脂的污染。设备和管道材质的选择应根据安全第一、技术经济合理的原则，同时严格按照液氧泵施工、操作要求进行安装、操作。对于离心液氧泵，完善的设计是保证安全的前提，正确的施工是安全的关键，定期检查、维修保养是安全保障。
【参考文献】
[1] IGC Doc 13/02/E.Oxygen Pipeline Systems[S].European Industrial Gases Association，Avenue
des Arts 3–5，B-1210 https://www.360docs.net/doc/8515714293.html,.
[2] IGC Doc 148/08E.Installation Guide For Stationary，Electric-Motor-Driven， Centrifugal Liquid
Oxygen Pumps[S].European Industrial Gases Association，Avenue des Arts 3–5，B-1210 https://www.360docs.net/doc/8515714293.html,.
[3] ASTM G94.Standard Guide for Evaluating Metals for Oxygen Service[S].ASTM International，
100Barr Harbor Dr.，West Conshohocken，PA https://www.360docs.net/doc/8515714293.html,.
[4] ASTM D2512.Standard Test Method for Compatibility of Materials with Liquid Oxygen (Impact
Sensitivity Threshold and Pass-Fail Techniques)[S].ASTM International，100 Barr Harbor Dr.，West Conshohocken，PA 19428. https://www.360docs.net/doc/8515714293.html,.
[5] ASTM G63.Standard Guide for Evaluating Nonmetallic Materials for Oxygen Service[S].ASTM
International，100 Barr Harbor Dr.，West Conshohocken，PA 19423. https://www.360docs.net/doc/8515714293.html,.
离心泵安全操作规程示范文本
离心泵安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心泵安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有 无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范 围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地 是否正常。 二、泵的启动：
1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油
液氧储存安全操作规程
编号：SM-ZD-76408 液氧储存安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
液氧储存安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作人员要熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识，应经常检查压力表、液位计及各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其是要防止阀门被冻结而卡死。 2、充气密封的气体应是干燥的氮气，并保证不能中断，使其内部压力保持在0.01MPa以上。 3、严禁液储罐的使用压力超过设定压力，应每周化验液氧中的乙炔含量，超过0.1ppmm时应排放液氧。 4、液氧罐不准充满，须留有一定的气体存在空间，因而规定液氧不准超过储罐几何容积的95%，不允许液体的液位超过90%。 5、对压力表、真空计、液位计及报警系统以及安全阀等，均要定期校验，要求准确、灵敏、可靠、好使，确保安全。 6、汽化器水位不低于规定值，水温一般控制在60℃左
离心泵操作规程
离心泵操作规程 目的：建立离心泵操作、维护标准操作规程。 范围：离心泵（屏蔽泵除外） 内容： 1、启动： （1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。 （2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。 （3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。 （4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。 （5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。 （6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。 （7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。 2、运转及维护 （1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 （2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。 （3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即
停车检查，待排除故障后才能继续运转。 （4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。 （6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 （8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。 （9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。 3、停车 （1）缓慢关闭出口阀门。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
液氧泵的运行安全技术
浅述液氧泵的运行安全技术2009-04-14 摘要：介绍本公司液氧泵投入运行以来的操作、维护保养、定期检测、安全技术等方面的实践经验。 关键词：液氧泵、运行、操作、安全概述 概述 本公司原有一套KZON-50/110型空分设备，主要是生产、销售工业用氧气。由于该空分设备的制氧电耗高，在氧气市场激烈的竞争中趋于劣势。于是在2001年增加一套液氧贮存、压缩、汽化、灌充的生产氧气生产线。该生产线的工艺流程简单，设备机组少，动力驱动设备仅有一台液氧泵。但是液氧泵是该生产线的关键设备，其特点是低温、高压，在正常工作条件下的操作温度约-183℃，压缩状态下的最高输出压力高达16.5MPa(液氧泵最高额定压力)。压缩介质的理化特征具有易燃易爆的危险性。液氧泵的运行直接关系到企业的生产安全和经济效益。为此，液氧泵的安全操作、维护保养、定期检测、安全可靠性等方面显得特别重要。 本公司在用液氧泵基本性能参数及其结构形式 1.基本性能参数 产品型号：BPO-150～400/165型液氧泵 输送介质：液氧 型式：卧式、单缸、往复、活塞 流量：l50～400L/h(可变调节) 最大出口压力16.5MPa 正常出口压力l3MPa(充瓶压力为l3 MPa) 最大进口压力0.8MPa 最小进口压力0.02MPa 气缸直径φ36mm 活塞行程：40mm 输入电源：380V、3相、50HZ 电机转速：l25～1250 r/min 电机功率：5.5kW 2.主要结构形式 本泵主要由泵头(真空绝热)、传动箱、阻尼器、皮带轮及电动机所组成。泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机输出功率传递给泵头压缩端。电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头来组成，达到功的转换。 传动系统的轴、凸轮及轴承结构为浸油型式。传动箱的润滑油采用46＃机械油，一般情况下每年更换一次。油面经常保持在1/3油面镜的高度水平。
离心泵安全操作规程
离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位，液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后，准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
空分设备结构及工作原理1知识讲解
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵 预冷系统中的冷却水泵、冷冻水泵为多级离心水泵。分别为空冷塔、水冷塔供水。其基本结构和工作原理如下： 1、离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12
卧式离心泵的安全操作规程
I If 编号：SM-ZD-12697 卧式离心泵的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
卧式离心泵的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量， 保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.121 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.122 轴承温升不得超过环境温度35 C,总和温度最 高不得超过75 C。 1.1. 2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5 水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆 放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有 空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1. 2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打幵 事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管 操作规程。 O 水泵发生断轴故障；C2突然发生异常声响；O3轴承 温度过高； O1压力表、电流表的显示值过低或过高; 房管线、闸阀发生大量漏水；O 6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 部门报告， 不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3 清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订 1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5 严禁频繁启动水泵。 1.2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机: G5机
液氧泵单机试车方案
液氧泵单机试车实施方案 编写： 审核： 制造厂家： 合成氨部： 仪表部： 监理公司： 生产管理部： 审定： 批准： 2013年6月16日
液氧泵单机试车实施方案 1 试车目的： 1.1对液氧泵的运转性能进行测试。 1.2对液氧泵仪控系统、联锁系统进行测试。 2编制依据 2.1CRYOSTAR厂家提供的《VP5/310/6.5L- 3.5-CB-WB C/0型液氧泵使用说明书》2.2设计院提供的PID流程图 2.3开空提供的《液氧泵控制原理图》 3设计参数
4液氧泵启动前准备工作 4.1氧气系统气密试压完成，气密试压时所加的临时设施已确认拆除，气密试压时所拆除的设备已确认复位完成 4.2各气动阀开关灵活且行程与中控显示一致，手动阀开关灵活且到位。 4.3 现场盘泵无卡涩（盘车时拆开电机风扇护罩进行盘车，盘完后复位），润滑脂已按说明书的要求加注合格 4.4检查电气、仪控系统已调试合格并正常投用 4.5联锁试验合格且正常投用 4.6密封气系统投用正常，进气压力为0.52MPa.G，密封气压差为10—20KPa.G,主密封气流量为23Nm3/h，辅助密封气流量为8Nm3/h（辅助密封气进气阀预先开50%，待氧泵起动后根据电机轴承温度和迷宫温度再适当调整） （注：密封气必须在加温吹除前投用正常！！！） 4.7进、出口管线及泵体已加温吹除合格（漏点≤-65℃），具体操作见10 4.8泵主冷液位LI01302≥2500mm 4.9液氧泵起动确认书填写完毕，相关确认人已经签字确认 5液氧泵预冷
5.1液氧泵预冷时可两台氧泵同时冷却也可两台氧泵单独分开依次冷却，以下操作方法均以两台氧泵同时冷却为例，两台氧泵单独分开依次冷却的操作方法类同 5.2氧泵启动前的各项准备已经按要求完成 5.3停液氧泵加温气，确认加温气进气阀V01573/V01574关闭 5.4确认液氧泵进口吹除阀V01571/V01572打开，出口吹除阀V01577/V01578关闭5.5逐渐缓慢开回流阀PV01511/PV01512进行气冷，气冷的速度用PV01511/PV01512来控制，气冷时间大约为30min 5.6打开液氧泵回气阀V01531/V01532 5.7打开出口吹除阀V01577/V01578，关闭液氧泵进口吹除阀V01571/V01572 5.8逐渐缓慢开液氧泵进口阀V01521/V01522进行液冷，冷却速度用V01521/V01522的开度来控制，冷却至液氧泵出口吹除阀V01577/V01578排出全为液体后，预冷结束，整个预冷过程所需时间约为2--3h 注：a 预冷期间每隔30min盘车一次检查是否有卡涩，若预冷期间发现盘不动或者有卡涩现象，应停止冷却进行复热，查明原因后重新冷却 b预冷期间电机不允许转动。 6液氧泵启动（以启动P0103A泵为例，P0103B泵的启动方法与其类同） 6.1检查密封气压力正常（参照4.6） 6.2确认盘车灵活无卡涩，盘车时拆下的电机风扇护罩已复位 6.3确认联锁全部投入使用 6.4确认电气变频器已复位，具备起动条件 6.5调整液氧泵回气阀V01531的开度为25% 6.6中控室DCS/现场就地点击启动按钮启动氧泵，转速自动升到最低转速300rpm，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后可继续升速，升速时以100rpm 每次的速度逐渐升速至1500rpm，当转速到达1500rpm后稳定运行30min，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常，然后继续以100rpm每次的速度逐渐升速至2500rpm 6.7当转速达到2500rpm后，确认确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后准备液氧外送 6.8缓慢开液氧泵出口阀V01523，同时用氧气放空阀FV01339B控制氧气总管压力PI01339与液氧泵A出口压力PI01511的压差小于0.2MPa.G （注：液氧开始外送时，高压主换热器的热端温度会下降，要及时调节高压空气进塔的气量和高压主换热器的气量分配） 6.9当氧泵出口阀V01523全开后，逐渐关小氧泵回流阀PV01511至10%，然后以50rpm 每次的速度逐渐升速，将氧泵出口压力调整至8.7MPa，氧泵提压的过程中要逐渐开打氧气放空阀FV01339B的开度，当氧气压力达到8.7MPa.G时，氧气出冷箱流量FIC01339为26000—30000Nm3/h 6.10氧泵试运行期间每半小时记录一次《合成氨部动设备单试记录表》，100%符合连续运
气体充装站操作规程
工业气体充装站操作规程
氧气瓶充装操作规程 1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。 2.充装前的检查及处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装： 2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的； 2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的； 2.2.3瓶内无剩余压力； 2.2.4超过检验期限的； 2.2.5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的； 2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换和真空干燥处理的。 3、氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现
异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40℃，否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。 3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0.5MPa。混合气的充装压力为13±1MPa。 3.8氧气瓶充装操作规程 3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。 3.8.2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。 3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。 3.8.4、将气瓶及充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。 3.8.5、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。 3.8.6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作： 3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。 3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。 3.8.6.3充装排压力上升情况是否及主管道上的压力一致。 3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
离心泵安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 离心泵安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9862-30 离心泵安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 二、泵的启动： 1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。
3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。 3、电机电流应在铭牌规定范围内。 4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常。 5、按时记录好有关资料数据。
液氧泵检修规程
液氧泵检修规程 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司二O一三年三月
目录 1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法…………………………… 1、总则
1.1主要内容与适用范围 1.1.1主要内容 本规程规定了液氧泵的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于空分车间的液氧泵的检修维护。液氧泵为sefco 公司制造，型号是CL4-25/EM-315 1.2编写依据 sefco公司CL4-25/EM-315液氧泵操作和维护手册. 1．3主要技术参数: 1.3.1技术数据 1.3.1.1泵规格和参数 系列号 08.302/1-4 型号 CL4-25/EM-315 级数 4 顶宽 5.5mm 名义叶轮直径 260毫米 理论上的旋转速度 4310rpm 进气嘴位置参考尺寸图 排出喷嘴的位置参考尺寸图 材料铜 生产年份 2008年
1.3.1.2运行数据 液体温度 -183摄试度 工艺介质液氧 吸入压力 5bar 最小NPSH 见泵性能报告 流速 939L/min 2、检修周期与内容 2.1检修周期（见表一） 表一检修周期 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏； 2.2.1.2 检查进出口阀的全部零部件； 2.2.1.3 消除运行中发生的其它故障、缺陷； 2.2.1.3 对运行中轴温较低时进行检查修理； 2.2.1.4 消除运行中发生的其它故障、缺陷； 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括所有小修内容； 2.2.2.2 解体检查泵克的使用情况；
卧式离心泵安全操作规程
卧式离心泵安全操作规程 1、检查泵轴及电机轴承润滑情况，必须保证良好润滑状态。 2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。 3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。 4、打开进泵机封的冷却水阀，使机封内保持足够的冷却水，不宜过大。安装位置高于液面(真空情况)，起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。 5、全开泵进口阀门，让泵内充满液体，微开或半开泵出口阀，起动电机(最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行)，然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35?， 极限温度不应大于75?，经常检查润滑情况，及时补充或更新润滑油。 7、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。 8、发现长时间流量偏低或压力过高，须停机检查清理管线及泵出口积垢，检查管线及无堵塞现象。 9、需停泵时要先关小泵出口阀，停泵，然后再慢慢打开泵出口阀，以泵叶轮不反转为度，排空管线内液体，关闭进出口管路闸阀，停止电机，再全关泵进出口阀，排空泵内液体，关闭冷却水，断电、挂牌。 10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，在泵外壳进行保温处理，以防冻裂。
11、泵在运行过程中如遇温度过高，振动较大时要立即上报联系处理，避免带病运行。 12、泵运行过程中对轮等转动部位不得擦试，身体不得靠近，不得用异物接近，安全护罩必须牢固。 13、职工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方能上岗。 15、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。 16、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。
低温液氧泵操作规程(通用版)
低温液氧泵操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0117
低温液氧泵操作规程(通用版) 一、准备工作 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。
二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：≤16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温≤65℃。 4.液氧流量:200-600dm3 /h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈
气体充装站安全操作规程汇编
氧气瓶充装操作规程 1.操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。 2.充装前的检查与处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装： 3.氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态 二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40 ℃，否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。
3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15± 0.5MPa。混合气的充装压力为13 ±1MPa 。 3.8氧气瓶充装操作规程 4.氧气充装注意事项 4.1当充装台压力达到充装压力的10% 时，严禁插入空瓶进行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。 4.2气瓶的充气速度不得大于8m3/小时，且充装时间不少于30 分钟。 4.3在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气结束后，取下处理。 4.4操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。 4.5操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。5 、充装后的检查操作规程及充装记录 5.1混合气配制完毕后，进行摇匀处理，以保证混合气处于均匀状态。 5.2混匀后由化验员按照规定抽样化验，各项指标合格后方 可入库。（包括瓶内气体压力检测） 5.3贴质量合格证
低温液氧泵操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 低温液氧泵操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
低温液氧泵操作规程 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。 二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温65℃。 4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察 第 2 页共 4 页
活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。 2．检查泵运转时的声音是否正常。 3．检查泵运转时泵体的发热情况。 4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。 五、正常停车程序 1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。 2．断开电源。 六、紧急停车程序 1．立即按泵停车键，停止泵运转。 2．其余步骤与正常停泵操作相同。 xxx气体有限公司 七、常见故障处理方法 3．传动箱内润滑油65℃，若温度不正常应停泵检查。 4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。 5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于正常情况，若泄漏较大，无法排除应更换密封圈。 6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。 第 3 页共 4 页
离心泵安全操作规程(格式规范)
离心泵安全操作规程 一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件） 6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） 二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵
的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， 三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。
液氧泵操作规程
液氧泵操作规程 液氧为增压和输送低温液体的SVNB型往复泵，由苏州新锐低温设备有限公司生产，出口压力为16.5MPa。低温液体从液氧罐进入泵内，压缩至额定压力后，经气化装置复热至常温送入管网。 本泵低温、高压的特点，启动时请务必严格按照本规程进行操作。 1、检查确认泵基座、管道、仪表附件无松动异常情况； 2、检查确认泵电源已接通； 3、检查皮带松紧度，以单手压下皮带距离为泵皮带轮直径的1/4为佳； 4、准备好汽化器和高压系统，保持出路畅通； 5、液体罐出口阀关闭，泵出口阀关闭。 三、泵的启动及检查 1、打开液体罐出口阀； 2、打开进口排液阀，使进口管道充分冷却，以喷液为准，之后关闭阀门； 3、打开出口排液阀，使出口管道充分冷却，以喷液为准，之后关闭阀门； 4、按下启动按钮，启动泵； 5、迅速打开出口阀； 6、检查泵出口管路是否开始结霜，否则停泵回至步骤2； 7、出口高压管路上的压力应持续上升，否则停泵回至步骤2； 8、检查泵，应能听到轻微的液体脉动声，表示阀门正常工作； 9、检查泵运行过程中有无异常的噪声或超压，否则停泵进行检查。 四、泵的停车 1、按下停止按钮，停泵； 2、关闭液体罐出口阀； 3、关闭泵出口阀； 4、打开泵进口排液阀，排除剩余液体； 5、打开泵出口排液阀，排除剩余液体。 五、泵的一般性维护 1、SVNB液氧泵的润滑采用容氧脂润滑，应使用厂家推荐的专用润滑剂。如Braycote 631RP, Krytox283AC, Krytox 260AC等润滑剂； 2、定期检查清洗进口过滤器； 3、本泵能正、反转，定期（500小时后）改变转动方向，能提高十字头、活塞及导轨的 寿命； 4、泵许多故障都是由于不能维持所需的进口净正压头所致，平时操作维护中应注意使 泵充分冷却后再启动泵运行。另外加强管路的绝热保护，减少管路的压头损失。
液氧泵电机检修方案
久泰能源 液氧泵电机检修方案 项目名称：液氧泵电机检修方案 编制单位： 编制人： 审核人： 审定人： 编制日期：
液氧泵电机检修作业指导书 一、前言 1.电机的检修工作必须在非常清洁的车间实施，要求在无任何灰尘或无关部件和颗粒污染到的一个清洁场所进行安装。 2.在组装所有部件前必须仔细清洁。在组装不同元件前，必须确认检查清单中所列游隙与公差。 3.在实施任何拆卸或任何管道工作之前，确保标记元件以便在重组过程中保持原有位置与指向。如果有必要的话做其他标记辅助安装。 二、检修容 1. DE轴承（驱动端）安装的转子检查与准备工作 2. 转子与DE（驱动端）法兰安装 3. 垂直安装 DE(驱动端）法兰/转子 4. 测量 Vpf 值 5. NDE 侧转子同心度调整 6. 定子/ 转子NDE（非驱动端）同轴度调整 7. NDE（非驱动端）轴承的安装 8. N驱动端（DE）法兰和轴承箱的安装 9. 电机轴热膨胀值调整 10.电机最终检查及运行测试 11. 组装期间保护轴承（防尘） 12. 电机组装值/数据表 三、检修步骤 1. DE轴承安装前转子检查与准备工作: 1.1 用细砂纸（等级 600目或等同）清洁 DE与 NDE轴颈，确保无高点。 1.2. 方案一：在车床上检查电机转子各项数据 1.2.1 每个点 Vfc01(DE) 、 Vfc02(NDE)上的参考号“0”是用于检查转子偏移量。 1.2.2 DE轴承座上同轴度 : 如果 Vfco01 超过 0.03mm 替换转子轴。
1.2.3 DE轴承座上直线度: 如果 Vfcy1 超过 0.01mm 替换转子轴。 1.2.4 NDE轴承座上同轴度: 如果 Vfco02超过0.03mm 替换转子轴。 1.2.5 DE 与 NDE 轴承座的尺寸. 如果尺寸不好替换转子轴。 1.3 方案二：采用V型块检查电机转子各项数据 1.3.1 每个 V型块 Vfc01(DE) 、Vfc02(NDE)上的参考号“0”是用于检查是否注意点测量偏移。 1.3.2 DE轴端同轴度 : 如果 Vfc01超过 0.03mm 替换转子轴。 1.3.3 DE轴承座上直线度: 如果 Vfcy01超过0.01mm 替换转子轴。 1.3.4 NDE 轴端上同轴度: 如果 Vfc02 超过 0.03mm 替换转子轴。 1.4 检查DE与 NDE 轴承处轴颈的尺寸（见附表） 注：如果 DE-Bs 或 NDE-Bs 不好 : a.替换转子轴 b.采用喷镀或激光焊对轴颈进行修复 1.5 电机配有带风扇转子 1.5.1 如果风扇直径大于转子的直径应将风扇直径加工至与电机转子直径相同。 1.5.2 去除所有加工过程中产生的毛刺。 1.5.3 转子做低速动平衡，影响动平衡量确保在5g以。 1.6 DE法兰两侧间的平整度 : 如果 FDPL1超过 0.02mm 需要调节。 1.7 DE轴承套垂直 : 如果 FDPE1超过 0.01mm 需要调节。 1.8 偏心轴承套 : 如果 FDRO1超过 0,01mm 需要调节。 1.9 DE法兰座上集中性: 如果 FDCO1超过 0.03mm 需要调节。 1.10 DE轴承套尺寸 : FDBH1和Gp
低温液氧泵操作规程
低温液氧泵操作规程 一、准备工作1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。2．检查泵传动箱内的油位。3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度，关闭泵排气阀。预冷完毕。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。二、启动运行1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5 MPa。三、操作技术指标1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa；2．泵出口压力：16.5MPa；3．传动箱内的润滑油温65℃。4.液氧流量:200-600dm3/h.5泵转速: 437~875r/min四、巡回检查1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。2．检查泵运转时的声音是否正常。3．检查泵运转时泵体的发热情况。4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。五、正常停车程序1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。2．断开电源。六、紧急停车程序1．立即按泵停车键，停止泵运转。2．其余步骤与正常停泵操作相同。XXXXXXX 气体七、常见故障处理方法 故障表现原因分析处理方法电机不能启动无电源或接错线。改正接线方法。泵的压力打不上预冷时间不够；继续预冷；泵出口管路密封不良；恢复密封件；进、排液阀有脏物；检查进、排液阀，去掉脏物；进、排液阀磨损影响密封；修复或更换阀座；活塞环磨损；更换活塞环。电机启动后，活塞杆不能运动气缸中有水而且冻结，使活塞不能运动；去除气缸中水份；活塞杆上的密封圈拼得太紧，使活塞杆不能活动；调整活塞杆上拼紧螺母；传动箱两端轴承间隙被压死调整轴承间隙。密封圈渗漏大使用过久，磨损或装配不当。调换