螺丝头型规格分析表
头部新型号：
槽位型号：
尾部型号：
螺钉规格编定解析：
例：4 X 10 PW A .H .C (+)
①② ③ ④ ⑤ ⑥⑦
① 螺钉直径
② 螺钉长度
③螺钉头型V：蘑菇头C：圆柱头F(K)：沉头H：六角头HW：六角头带垫圈O：半沉头P：平元头R：半元头T：大扁头PW：平元头带垫圈B：球面圆柱头
④螺钉牙型A：自攻尖尾(日标第1种)疏AB：自攻尖尾(日标第4种)密STT：S型三角牙B：自攻平尾(日标第2种)疏C：自攻平尾(日标第3种)密
P：双丝牙HL：高低牙U：菠萝牙纹
T：自攻平尾切脚AT：自攻丝尖尾切脚M：机械牙
BTT：B型三角牙CCT：C型三角牙PTT：P型三角牙
⑤ 热处理：H(有热处理) N(没热处理)
⑥表面处理Zn：白锌C：彩锌B：蓝锌F：黑锌O：氧化黑
Cu：青铜Br：红铜P：磷化Ni：镍
⑦备注(WIS)：单活动弹垫圈(－)：一字槽(Cu)：黄铜(H)：内六角
(WIF)：单活动平垫圈(±)：±槽(Y)：Y型槽(H)：H型槽
(WIT)：单活动外齿垫圈(＋)：十字槽(PZ)：米字槽(L)：止退花齿
(W2SF)：双活动平弹垫圈(SUS)：不锈钢(Br)：红铜(12.9)：12.9级螺钉(W=6mm)：垫圈外径=6mm(8.8)：8.8级螺钉(T)：菊花槽(10.9)：10.9级螺钉
各种螺丝代号及其图片
各种螺丝代号及其图片 圆头带介平尾自攻PWB 大扁头自攻螺丝TA 半沉头自攻螺丝OA 沉头割尾自攻螺丝KT 沉头平尾自攻螺丝KB 烤漆螺丝 圆头带介割尾自攻PWT 沉头机牙螺丝KM 半沉头机牙螺丝OM 圆头带介机牙螺丝PWM 大头平尾自攻螺丝BB 圆头带介自攻螺丝PWA 圆头平尾自攻螺丝PB 圆头割尾自攻螺丝PT 手机螺丝/钟表螺丝/ 微型螺丝/精密螺丝/小螺丝 手拧螺丝 万能角铁螺丝/马车螺丝木螺丝/快牙/木牙纤维板钉沉头自攻螺丝KA 杯头内六角自攻HA 马车螺丝电脑螺丝大头自攻螺丝BA 大头机牙螺丝BM
大扁头机牙螺丝TM 圆头机牙螺丝PM 十字槽大扁头自攻螺丝/BA 干壁钉/墙板钉/纤维钉薄头机牙螺丝CM 薄头自攻螺丝CA 大扁头平尾自攻螺丝TB 薄头平尾自攻螺丝CB 木牙/快牙螺丝外六角自攻螺丝 外六角机牙螺丝杯头内六角自攻HA 十字槽盘头自攻螺丝/PA 十字槽盘头螺丝/PM 十字槽喇叭头快牙自攻/FA 十一字槽半圆头机丝牙螺丝/TM 干壁钉十字槽沉头机丝牙螺丝/FM 组合螺钉/带介子螺钉杯头内六角机牙螺钉 内六角半圆头机丝牙螺丝家具螺丝杯头内六角自攻螺丝四爪螺母/三角钉/四角钉钻尾自转螺丝
铜螺帽/螺母牙接/牙管 直通内外牙螺帽/螺母音箱螺丝/音响螺丝/电器螺丝圆头自攻牙/PA 台阶螺丝钻尾自攻螺丝台阶螺丝带垫片组合螺丝双头牙 拉母螺帽/螺母半空芯铆钉系列紧定螺丝 内六角组合螺丝/HB/HM 自锁放松螺帽/螺母吊环/T 杆各种平垫螺栓盖形螺帽/螺母 非标螺丝/台阶螺丝彩色开花铆钉 铜螺母/预埋/镶嵌螺母蝶形螺丝接线端子/插脚/插针
环保/烤漆螺丝外六角非标件羊眼柱轴类杯头螺栓 双头牙自攻螺丝/把手螺丝/家具螺丝预埋螺母/塑胶镶嵌螺/滚花铜螺母 螺丝头型分类图解（螺丝头型分类图解（TYPES TYPES OF HEADS HEADS））
螺丝的规格及国家标准
2000版紧固件国家标准 标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999 GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999
工程车U型螺栓上穿新增
工程车U型螺栓上穿新增工装技术任务书1主题和适用范围： 1.1设备名称：平衡轴分装台及平衡轴总成转运台架 1.2设备数量：平衡轴分装台1套，平衡轴总成转运台架15台 1.3设备用途：用于平衡轴的分装及平衡轴总成的转运。 1.4交付期：合同签订后三个月 1.5工艺节拍：整体分装节拍6.25分钟(包含辅助时间) 1.6货物需求表（见表1） 2工厂条件： 2.1电流种类及电压：50Hz ，电压380V±15%。 2.2压缩空气压力：0.60Mpa±10%。 2.3厂房温度与湿度：-10～40℃，相对湿度≤85%。 2.4照明条件：200LX。 3产品工艺参数： 3.1平衡轴总成分装完成后的尺寸见下图：
4工艺技术要求： 4.1分装工艺流程： 4.1.1平衡轴分装工艺流程如下：放盖板 成吊装平衡轴承毂总成带连通轴及支架合件 穿螺栓(2904131-TK500) 翻转上螺母 翻转吊装下线。 4.1.2具体见下图： a.放置盖板 b.落装板簧 c.吊装平衡轴总成 d.穿U型螺栓，压紧 e.翻转 f.手上螺母
g.工作台交换，机器人拧紧螺母h.工作台交换，翻转,吊离总成 4.2分装场地：在总装二线C9柱和C11柱之间布置平衡轴总成分装阵地，总占地面积约145平方米。 5设备的主要功能和技术要求 5.1 需方可根据现场实际情况要求供方对工装进行变更，供方必须在需方要求时间节点前完成变更，变更费用含在此项目费用中。 5.2平衡轴分装台技术要求 5.2.1 平衡轴分装台应满足目前所有上穿结构车型的分装、夹紧及翻转的要求，保证 平衡轴总成在旋转完成后，拧紧机能方便地对U形螺栓进行交替均匀拧紧。 5.2.2 盖板要求定位放置，保证中心距的准确性及旋转过程中的可靠性，满足机器人视觉识别系统的工作要求； 5.2.3 板簧限位装置必须保证板簧分装姿态，保证板簧落装快捷。 5.2.4 板簧限位装置能适应板簧尺寸：90/100mm。（预留扩展功能）。 5.2.5板簧中心距尺寸在（1000~1060）mm可调，分装台中心距精度±1mm。 5.2.6夹紧装置可根据不同的车型的调试要求进行调节，夹紧可靠、安全，不得对零部件造成磕碰划伤。 5.2.7 夹紧装置的调节需保证足够的操作空间，夹紧装置需要手动和自动功能全部实现。 5.2.8分装台操作时满足人体工程学要求，操作时不能出现大幅度弯腰等劳动强度大的动作。
最详细的螺丝牙型分类图文解说
螺丝牙型分类图解 电镀产品种类 蓝锌白锌五彩黑锌+防锈油黑锌+Lacquer涂装镀镍镀红铜镀黄铜镀锡 镀铬镀古铜不锈钢清洗■基本头型 P 头 B 头V 头 R 头T 头O 头 C 头 F 头I 头 喇叭头H 头IP 头 ■基本槽型
十字槽十一槽一字槽 梅花槽内六角槽米字槽精密机械牙小螺丝 *种类 1.精密小螺丝 ( 1.4 <= d < 2.6 ) 2.特殊极微小螺丝 ( d < 1.4 ) .*头型 *螺丝公差 1. 精密小螺丝 ( 1.4 <= d < 2.6 ) 公称直径螺距 外径有效径 最小最大最小最大
2. 特殊极微小螺丝 ( d < 1.4 )
1.20.25 1.200~0.06 1.5~1.00~0.2 精密自攻牙小螺丝1. S Type 公称直径螺距 外径先端部推拨长度 C D d1E 最小最大最小最大最小最大最小最大 1.40.3 1.37 1.43 1.31 1.370.81 1.010.60 1.10 1.60.35 1.57 1.63 1.50 1.560.93 1.150.75 1.25 1.70.35 1.67 1.73 1.60 1.66 1.05 1.250.75 1.25 2.00.4 1.96 2.04 1.88 1.96 1.28 1.48 1.00 1.50 2.50.45 2.47 2.55 2.38 2.46 1.66 1.83 1.75 2.25 2.B Type
公称直径螺距 外径先端部推拨长度 C D d1E 最小最大最小最大最小最大最小最大1.40.45 1.37 1.43 1.31 1.370.720.920.60 1.10 1.60.5 1.57 1.63 1.50 1.560.8461.0460.75 1.25 1.70.5 1.67 1.73 1.60 1.660.9461.1460.75 1.25 2.00.6351.96 2.04 1.88 1.96 1.16 1.36 1.00 1.50 2.50.9 2.46 2.54 2.37 2.45 1.55 1.75 1.75 2.25 3.P Type 公称直径外径
螺钉规格标准——GB标准
螺钉规格标准——GB标准【发布时间：2006-08-24 08:48:24 浏览次数：1677 】 规格标准——GB标准 开槽圆柱头螺钉GB /T 65-2000 开槽盘头螺钉GB /T 67-2000 开槽沉头螺钉GB /T 68-2000 开槽半沉头螺钉GB /T 69-2000 内六角圆柱头螺钉GB /T 70.1-2000 内六角平圆头螺钉GB /T 70.2-2000 内六角沉头螺钉GB /T 70.3-2000 开槽锥端紧定螺钉GB 71-85 开槽锥端定位螺钉GB 72-88 开槽平端紧定螺钉GB 73-85 开槽凹端紧定螺钉GB 74-85 开槽长圆柱端紧定螺钉GB 75-85 内六角平端紧定螺钉GB /T 77-2000 内六角锥端紧定螺钉GB /T 78-2000 内六角圆柱端紧定螺钉GB /T 79-2000 内六角凹端紧定螺钉GB /T 80-2000 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 83-88 方头凹端紧定螺钉GB 84-88
方头长圆柱端紧定螺钉GB 85-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 86-88 十字槽盘头螺钉GB /T 818-2000 六角头不脱出螺钉GB 838-88 滚花头不脱出螺钉GB 839-88 塑料滚花头螺钉GB 840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 946-88 开槽球面大圆柱头螺钉GB 947-88 开槽沉头不脱出螺钉GB 948-88 开槽半沉头不脱出螺钉GB 949-88 内六角花形盘头螺钉GB 2672-86 内六角花形沉头螺钉GB 2673-86 内六角花形半沉头螺钉GB 2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5281-85 内六角花形圆柱头螺钉-4.8级GB 6190-86 内六角花形圆柱头螺钉-8.8和10.9级GB 6191-86 精密机械用紧固件十字槽螺钉GB /T 13806.1-92 十字槽半沉头螺钉GB /T 820-2000 方头平端紧定螺钉GB 821-88 十字槽圆柱头螺钉GB /T 822-2000 十字槽小盘头螺钉GB 823-88
悬挑工字钢U型螺栓固定构造
多排悬挑架主梁验算计算书计算依据： 1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、基本参数 二、荷载布置参数
附图如下： 平面图
立面图三、主梁验算 荷载标准值： q'=g k=0.205=0.2kN/m 第1排：F'1=F1'/n z=15/1=15kN 第2排：F'2=F2'/n z=15/1=15kN 第3排：F'3=F3'/n z=15/1=15kN 第4排：F'4=F4'/n z=15/1=15kN
荷载设计值： q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m 第1排：F1=F1/n z=15/1=15kN 第2排：F2=F2/n z=15/1=15kN 第3排：F3=F3/n z=15/1=15kN 第4排：F4=F4/n z=15/1=15kN 1、强度验算 弯矩图(kN·m) σmax=M max/W=26.14×106/141000=185.42N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
剪力图(kN) τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=44.12×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=52.14N/mm2 τmax=52.14N/mm2≤[τ]=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) νmax=16.25mm≤[ν]=2×l x/400=2×4400/400=22mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=-16.14kN,R2=60.66kN,R3=16.98kN 四、上拉杆件验算
史上最详细的螺丝牙型分类解说
螺丝牙型分类图解 電鍍產品種類 藍鋅白鋅五彩黑鋅+防鏽油黑鋅+Lacquer塗裝鍍鎳鍍紅銅鍍黃銅鍍錫 鍍鉻鍍古銅不鏽鋼清洗
■基本頭型 P 頭 B 頭V 頭 R 頭T 頭O 頭 C 頭 F 頭I 頭 喇叭頭H 頭IP 頭■基本槽型 十字槽十一槽一字槽 梅花槽內六角槽米字槽精密機械牙小螺絲 *種類 1.精密小螺絲( 1.4 <= d < 2.6 ) 2.特殊極微小螺絲( d < 1.4 )
.*頭型 *螺絲公差 1. 精密小螺絲( 1.4 <= d < 2.6 ) 外徑有效徑公稱直徑螺距 最小最大最小最大M1.4 0.3 1.320 1.400 1.135 1.205 M1.6 0.35 1.496 1.600 1.291 1.373 M1.7 0.35 1.610 1.700 1.393 1.473 M2.0 0.4 1.890 2.000 1.660 1.740 M2.3 0.4 2.190 2.300 1.960 2.040 M2.5 0.45 2.380 2.500 2.118 2.208 M2.6 0.45 2.480 2.600 2.218 2.308 2. 特殊極微小螺絲( d < 1.4 ) 公稱直徑螺距外徑長度
標准尺寸公差範圍公差 0.6 0.15 0.60 0~0.05 0.8~6 0~0.15 0.7 0.175 0.70 0.8~7 0.8 0.2 0.80 0.8~8 0.9 0.225 0.90 0.8~9 1.0 0.25 1.00 0.8~10 1.2 0.25 1.20 0~0.06 1.5~1.0 0~0.2 精密自攻牙小螺絲 1. S Type 公稱直徑螺距 外徑先端部推撥長度 C D d1 E 最小最大最小最大最小最大最小最大1.4 0.3 1.37 1.43 1.31 1.37 0.81 1.01 0.60 1.10 1.6 0.35 1.57 1.63 1.50 1.56 0.93 1.15 0.75 1.25 1.7 0.35 1.67 1.73 1.60 1.66 1.05 1.25 0.75 1.25 2.0 0.4 1.96 2.04 1.88 1.96 1.28 1.48 1.00 1.50 2.5 0.45 2.47 2.55 2.38 2.46 1.66 1.83 1.75 2.25
最全的螺丝头型槽型牙型图
品名代号对照表 1 A TAPPING SCREWS 自攻螺丝（MM）S/T/S 2 B HEX TAP BOLTS 六角螺栓（全牙）HEX TAP BOLT 3 C HEX CAP SCREWS （有华司面）六角螺丝HEX CAP SCREWS 4 D DRYWALL SCREWS 墙用螺丝（IN+MM）D/W/S 5 E TAPPING SCREWS 自攻螺丝S/T/S 6 F DRYWALL SCREWS 墙用螺丝（IN）D/W/S 7 G SELF DRILL SCREWS（TEK SCREW）钻尾螺丝（MM）S/D/S 8 H SELF DRILLING SCREWS 澳洲钻尾螺丝SELF DRILLING SCREWS 9 I BOLTS 螺栓BOLT 10 J DRYWALL SCREWS 澳洲墙用螺丝DRYWALL SCREWS 11 K SELF TAPPING SCREWS 澳洲攻牙螺丝SELF TAPPING SCREWS 12 L SELF DRILL SCREWS（TEK SCREW）钻尾螺丝（IN）S/D/S 13 M MACHINE SCREWS 机械螺丝（IN）M/S 14 N NUTS 螺帽（IN）NUT 15 O CHIPBOARD SCREWS 塑板螺丝（IN）C/S 16 P HEX MACHINE BOLTS 六角全牙（正常牙）（IN） HEX MACHINE BOLTS 17 Q CHIBOARD SCREWS 塑板螺丝（MM）C/S 18 R STAINLESS STEEL TAPPING SCREWS 不锈钢自攻钻尾S/T/S 19 S STAINLESS STL SCREWS 不锈钢钻尾螺丝S/D/S 20 T TAPPING SCREWS 自攻螺丝（IN）S/M/S 21 U BIT 二号十字起子 PHILLIPS BIT 22 V WOOD SCREWS 木螺丝（MM）W/S 23 W WOOD SCREWS 木螺丝（IN）W/S 24 X SELF TAPPING SCREWS DIN STANDARD 自攻螺丝（DIN标准）S/T/S TO DIN 25 Y DRYWALL SCREWS 墙用螺丝（MM）D/W/S 26 Z SELF DRILL SCREWS 钻尾螺丝（IN+MM）S/D/S 27 0 METAL NEOPRENE WASHER 铁华司+橡胶华司METAL NEOPRENE WASHER 28 1 MACHINE SCREWS 机制螺丝（IN+MM）M/S 29 3 STAINLESS SHEET METAL SCREWS 不锈钢攻牙螺丝（IN）S/T/S 30 4 MACHINE SCREWS 机制螺丝（MM）M/S 31 5 SPECIAL SCRES 特殊螺丝（通用）SPECIAL SCREWS 32 6 HEX HEAD SCREWS 六角头螺丝（MM）HEX HEAD SCREWS 33 7 STAINLESS WOOD SCREWS 不锈钢木螺丝S/W/S
螺丝制造与螺丝头型及槽型对照表
某公司的参数图纸https://www.360docs.net/doc/8717651067.html,/Technical-Ref/screwhandbook/18-26.pdf 外链资料《主要螺丝头型及规格》：https://www.360docs.net/doc/8717651067.html,/p-51165426.html https://www.360docs.net/doc/8717651067.html,/view/8e287bf34693daef5ef73d87.html 螺丝、螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级 性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） 如4.8级 则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公
各种螺丝代号及其图片大全.
各种螺丝代号及其图片最全 圆头带介平尾自攻 PWB 大扁头自攻螺丝TA 半沉头自攻螺丝OA 沉头割尾自攻螺丝KT 沉头平尾自攻螺丝 KB 烤漆螺丝 圆头带介割尾自攻 PWT 沉头机牙螺丝KM 半沉头机牙螺丝OM 圆头带介机牙螺丝 PWM 大头平尾自攻螺丝 BB 圆头带介自攻螺丝 PWA 圆头平尾自攻螺丝 PB 圆头割尾自攻螺丝PT 手机螺丝/钟表螺丝/ 微型螺丝/精密螺丝/ 小螺丝 手拧螺丝 万能角铁螺丝/马车螺 丝 木螺丝/快牙/木牙 纤维板钉 沉头自攻螺丝KA 杯头内六角自攻HA 马车螺丝 电脑螺丝 大头自攻螺丝BA 大头机牙螺丝BM
大扁头机牙螺丝TM 圆头机牙螺丝PM 十字槽大扁头自攻螺 丝/BA 干壁钉/墙板钉/纤维 钉 薄头机牙螺丝CM 薄头自攻螺丝CA 大扁头平尾自攻螺丝 TB 薄头平尾自攻螺丝 CB 木牙/快牙螺丝 外六角自攻螺丝 外六角机牙螺丝 杯头内六角自攻HA 十字槽盘头自攻螺丝 /PA 十字槽盘头螺丝/PM 十字槽喇叭头快牙自 攻/FA 十一字槽半圆头机丝牙螺丝/TM 干壁钉 十字槽沉头机丝牙螺 丝/FM 组合螺钉/带介子螺钉 杯头内六角机牙螺钉 内六角半圆头机丝牙 螺丝 家具螺丝 杯头内六角自攻螺丝 四爪螺母/三角钉/四 角钉 钻尾自转螺丝 铜螺帽/螺母 牙接/牙管 直通内外牙螺帽/螺母 音箱螺丝/音响螺丝/ 电器螺丝 圆头自攻牙/PA
台阶螺丝 钻尾自攻螺丝 台阶螺丝 带垫片组合螺丝 双头牙 拉母 螺帽/螺母 半空芯铆钉系列 紧定螺丝 内六角组合螺丝 /HB/HM 自锁放松螺帽/螺母 吊环/T杆 各种平垫 螺栓 盖形螺帽/螺母 非标螺丝/台阶螺丝 彩色开花铆钉 铜螺母/预埋/镶嵌螺 母 蝶形螺丝 接线端子/插脚/插针 环保/烤漆螺丝 外六角非标件 羊眼 柱轴类 杯头螺栓 双头牙自攻螺丝/把手螺丝/家具螺丝 预埋螺母/塑胶镶嵌螺/滚花铜螺母
螺钉规格标准——GB标准
螺钉规格标准——GB标准 【大中小发布时间：2006-08-24 08:48:24 浏览次数：1677 】 规格标准——GB标准 开槽圆柱头螺钉GB /T 65-2000 开槽盘头螺钉GB /T 67-2000 开槽沉头螺钉GB /T 68-2000 开槽半沉头螺钉GB /T 69-2000 内六角圆柱头螺钉GB /T 70.1-2000 内六角平圆头螺钉GB /T 70.2-2000 内六角沉头螺钉GB /T 70.3-2000 开槽锥端紧定螺钉GB 71-85 开槽锥端定位螺钉GB 72-88 开槽平端紧定螺钉GB 73-85 开槽凹端紧定螺钉GB 74-85 开槽长圆柱端紧定螺钉GB 75-85 内六角平端紧定螺钉GB /T 77-2000 内六角锥端紧定螺钉GB /T 78-2000 内六角圆柱端紧定螺钉GB /T 79-2000 内六角凹端紧定螺钉GB /T 80-2000 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 83-88 方头凹端紧定螺钉GB 84-88 方头长圆柱端紧定螺钉GB 85-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 86-88 十字槽盘头螺钉GB /T 818-2000 六角头不脱出螺钉GB 838-88 滚花头不脱出螺钉GB 839-88 塑料滚花头螺钉GB 840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 946-88 开槽球面大圆柱头螺钉GB 947-88 开槽沉头不脱出螺钉GB 948-88 开槽半沉头不脱出螺钉GB 949-88 内六角花形盘头螺钉GB 2672-86 内六角花形沉头螺钉GB 2673-86 内六角花形半沉头螺钉GB 2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5281-85 内六角花形圆柱头螺钉-4.8级GB 6190-86
自控系统标准文件自动化控制施工程一般规范
自动化控制施工程一般规范施工工序原则：遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配置布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、导压管）的程序。 仪表设备安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。 仪表调校遵循：先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。 遵循以上原则，常规自控系统施工调试的一般顺序为： 1.自控系统变送、执行、显示、控制等器件接收，项目人员检查参数符合情况， 仓库记录来料流水。 2.项目安装人员对器件进行抽样检查。 3.变送、执行、显示、控制器件安装。 4.电缆布线（在前期与设备协同施工） 5.就地控制箱柜安装、PLC柜安装 6.接线 7.接线检查 8.对系统中各个设备进行逐一上电测试 9.仪表、传感器进行参数设定、标定 10.程序模拟调试 11.程序联机调试 12.程序参数优化，程序存档 竣工阶段主要包括以下内容： 1.软件与文件验收（公司有相应具体文件） 2.运行人员培训 3.工程竣工验收 不同工程情况可能顺序可能略有差异，个别顺序或颠倒或增减或合并进行。
仪表、器件安装规范 一般规定： ●仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐 全、外观完好，并经单体调校和试验合格。 ●现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.2m左右，显示仪表安装在 便于观察维护的位置。 ●安装在工艺管道上的仪表必须便于操作、维护、拆卸，并考虑操作工在 操作时间的人身安全。 ●仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致 ●可编程度控制（PLC）系统必须在控制室的土建、电气、安防、暖通工 程全部完工后安装。 盘箱柜和操作台安装： 1．PLC系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。 2．在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于10°的滑梯、滑板进行人工装卸。开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主共同进行，检验后应签署检验记录。 3．设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。当环境温度小于4℃时不宜对刚搬进室内的设备进行开箱，避免凝结水侵蚀设备。 4．开箱检验应按装箱单逐一清点,并应符合下列要求: ●所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致。 ●设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、锈蚀等缺陷。 ●资料齐全，软件媒体外包装应完好无损。资料应包括系统硬件配置图、 盘内平面布置图、盘内接线图、I/O地址分配表、梯形逻辑图、功能模 块逻辑图或应用程序文件清单、因果表、启动停车顺序图、系统软件组 态手册、系统安装手册、使用手册或系统操作手册等。
六角螺栓规格表大全如下：
六角螺栓规格表大全如下：
六角螺栓规格表是行内人士必须熟悉的，但是网络上的相关资料却支离破碎。到哪里看六角螺栓规格表呢?下面，世界工厂泵阀网就为大家汇总六角螺栓规格表大全，以供参考学习。 六角螺栓即六角头螺栓，六角螺栓规格一般参见SH3404、HG20613、HG20634等。
六角螺栓规格表也分国标规格和美标规格，本文主介绍国标规格。 六角螺栓规格表大全如下：
螺钉规格,螺钉规格表 螺钉规格 ①公称螺纹外径(螺纹规格）：分公制和英制两种。 公制螺纹→常用规格有2；2.3 ; 2.5 ; 2.6 ; 2.9 ; 3 ; 3.1 ; 3.5 ; 4 ; 4.2 ; 4. 5 ; 4.8 ; 5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 ;14;16; 20 。单位mm(毫米）。 英制螺纹→常用规格有2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2 ;9/16; 3/4 。单位in (英 寸）。 ②牙数/牙距： 牙数定义→一英寸（25.4mm）长度中所含牙纹的个数。 牙距定义→相邻两螺纹间的间隔值。 牙数、牙距换算→牙距=1英寸/牙数 ③公称长度：分公制和英制两种。 公制公称长度→常用值有5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、 21、25、28、30、31、32、35、40、42、45、50、55、60、65、70、75、80、85、 90、95、100、110、120。单位mm(毫米）。 英制公称长度→常用值有1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、5/8、3/4、1、2、3 。单位：in (英寸）。 ④头型：用字母来表示头型的种类，可参看前文常用螺钉头型分类。
螺丝攻牙孔径对照表
螺丝攻牙钻孔径对照表 美制（粗）挤牙丝攻钻孔径 公制挤牙丝攻钻孔径 美制细牙螺纹 公制细牙螺纹 规格精度max min 规格精度max min 2-56UNC RH4 2.02 1.96M1.0 0.25RH40.920.90最大最小最大最小3-48RH4 2.32 2.25M1.1 0.25RH4 1.02 1.00螺丝牙外径 M7.0 0.50 6.50 6.550 6.4004-40RH5 2.60 2.52M1.2 0.25RH4 1.12 1.10No.0-80（1.524） 1.25 1.305 1.182M8.0 1.00 7.007.153 6.9175-40RH5 2.93 2.86M1.4 0.30RH4 1.294 1.270No.1-72（1.854） 1.55 1.612 1.474M 8.0 0.757.307.3787.1886-32RH5 3.17 3.09M1.6 0.35RH4 1.45 1.40No.2-64（2.184） 1.85 1.912 1.756M8.0 0.507.507.5207.4008-32RH6 3.83 3.75M1.7 0.35RH4 1.58 1.54No.3-56（2.515） 2.10 2.197 2.025M 9.0 1.008.008.1537.91710-24RH6 4.35 4.26M2.0 0.40RH4 1.85 1.81No.4-48（2.845） 2.40 2.458 2.271M9.0 0.758.308.3788.18812-24RH6 5.01 4.92M2.3 0.40RH4 2.15 2.11No.5-44（3.175） 2.70 2.740 2.551M10.0 1.258.808.9128.6471/4-20RH6 5.76 5.66M2.5 0.45RH4 2.33 2.28No.6-40（3.505） 2.90 3.022 2.820M10.0 1.009.009.1538.9175/16-18RH77.297.18M2.6 0.45RH4 2.43 2.38No.8-36（4.166） 3.50 3.606 3.404M10.0 0.759.309.3789.1883/8-16RH78.788.66M3.0 0.50RH5 2.81 2.76No.10-32（4.826） 4.10 4.165 3.963M10.0 0.509.509.5209.4007/16-14RH710.2510.11M3.5 0.60RH5 3.26 3.20No.12-28（5.486） 4.60 4.724 4.496M11.0 1.0010.0010.1539.9171/2-13RH811.7811.62M4.0 0.70RH6 3.70 3.651/4-28 5.50 5.588 5.360M11.0 0.7510.3010.37810.1889/16-12RH1013.2713.14M5.0 0.80RH6 4.66 4.595/16-24 6.907.035 6.782M12.0 1.5010.5010.67610.3765/8-11RH1114.7614.62M6.0 1.00RH7 5.57 5.483/8-248.508.6368.382M12.0 1.2510.8010.91210.6473/4-10RH1217.8817.67M7.0 1.00RH7 6.57 6.487/16-209.9010.0339.729M12.0 1.0011.0011.15310.9177/8-9RH1220.8520.68M8.0 1.00RH77.577.481/2-2011.5011.60711.329M12.0 0.5011.5011.52011.4001-8 RH13 23.84 23.65 M8.0 1.25RH77.417.349/16-1812.9013.08112.751M14.0 1.5012.5012.67612.376M10 1.00RH79.579.485/8-1814.5014.68114.351M14.0 1.0013.0013.15312.917美制（细）挤牙丝攻钻孔径 M10 1.25RH79.419.343/4-1617.5017.67817.323M15.0 1.5013.5013.67613.376规格精度max min M10 1.50RH79.289.187/8-1420.5020.67520.270M15.0 1.0014.0014.15313.9172-64UNF RH3 2.04 1.98M12 1.00RH711.5711.181-12 23.3023.57123.114M16.0 1.5014.5014.67614.3763-56RH4 2.35 2.29M12 1.25RH711.4111.051-1/8-1226.5026.74626.289M16.0 1.0015.0015.15314.9174-48RH4 2.64 2.57M12 1.50RH711.2811.481-1/4-1229.6029.92129.464M17.0 1.5015.5015.67615.3765-44RH4 2.95 2.88M12 1.75RH811.1511.341-3/8-1232.8033.09632.639M17.0 1.0016.0016.15315.9176-40RH5 3.26 3.19M14 1.50RH913.3013.211-1/2-12 36.00 36.271 35.814 M18.0 2.0016.0016.21015.8358-36RH5 3.88 3.80M14 2.00RH1013.0412.92M18.0 1.5016.5016.67616.37610-32RH5 4.48 4.41M16 1.50RH915.3015.21M18.0 1.0017.0017.15316.91712-28RH5 5.08 5.00M16 2.00RH1015.0414.92M20.0 2.0018.0018.21017.8351/4-28RH5 5.93 5.86M18 1.5RH1017.3117.22M20.0 1.5018.5018.67618.3765/16-24RH67.467.38M18 2.5RH1116.7816.63M20.0 1.0019.0019.15318.9173/8-24RH69.058.96M20 1.5RH1019.3119.22M22.0 2.0020.0020.21019.8357/16-20RH710.5410.44M20 2.5 RH11 18.78 18.63 M22.0 1.5020.5020.67620.3761/2-20RH712.1212.02M22.0 1.0021.0021.15320.9179/16-18RH913.6613.55最大最小M24.0 2.0022.0022.21021.8355/8-18RH915.2515.14螺丝牙外径 M24.0 1.5022.5022.67622.3763/4-16RH1018.3218.22 1. 外径-牙距?0.45=下孔＜D-P?0.45＞No.1-64（1.854） 1.55 1.582 1.425M24.0 1.0023.0023.15322.9177/8-14RH1121.3821.27 2. Dn=D-0.2P-0.00403?P?f1+0.0127?n No.2-56（2.184） 1.80 1.871 1.695M25.0 2.0023.0023.21022.8351-12RH12 24.4124.28 ＜例＞M3?0.5RH6 2级母螺纹攻牙 咬合率90%No.3-48（2.515） 2.10 2.146 1.941M25.0 1.5023.5023.67623.376Dn=3-0.2?0.5-0.00403?0.5?90+0.0127?6No.4-40（2.845） 2.30 2.385 2.157M25.0 1.0024.0024.15323.917 =2.80 No.5-40（3.175） 2.60 2.697 2.487M26.0 1.5024.5024.67624.376山数 山数 Dn=下孔径 D=基准外径 P=牙距No.6-32（3.505） 2.80 2.895 2.642M27.0 2.0025.0025.21024.835每25.4mm 每25.4mm f1=咬合率 n=RH 精度 No.8-32（4.166） 3.40 3.530 3.302M27.0 1.5025.5025.67625.3761000.254012 2.1167No.10-24（4.826） 3.90 3.962 3.683M27.0 1.0026.0026.15325.917800.317511 2.3091No.12-24（5.486） 4.50 4.597 4.344M28.0 2.0026.0026.21025.835720.352810 2.54001/4-20 5.10 5.257 4.979M28.0 1.5026.5026.67626.376640.39699 2.82225/16-18 6.60 6.731 6.401M28.0 1.0027.0027.15326.917600.42338 3.17503/8-168.008.1537.798M30.0 3.0027.0027.25226.752560.45367 3.62867/16-149.409.5509.144M30.0 2.0028.0028.21027.835480.52926 4.23331/2-1310.9011.02310.592M30.0 1.5028.5028.67628.376440.57735 5.0800规格吋 mm 9/16-1212.2012.46611.989M30.0 1.0029.0029.15328.917400.63504 1/2 5.6444 No. 0 0.0600 1.5245/8-1113.6013.86813.386M32.0 2.0030.0030.21029.835360.70564 6.350010.0730 1.8543/4-1016.6016.84016.307M32.0 1.5030.5030.67630.376320.79383 1/27.257120.0860 2.1847/8-919.6019.76119.177M33.0 3.0030.0030.25229.752280.90713 1/47.815430.0990 2.5151-8 22.3022.60621.971M33.0 2.0031.0031.21030.83524 1.058338.466740.1120 2.8451-1/8-725.0025.34924.638M33.0 1.5031.5031.67631.37620 1.27002 7/88.834850.1250 3.1751-1/4-728.2028.52427.813M35.0 1.5033.5033.67633.37618 1.41112 3/49.236460.1380 3.5051-3/8-630.8031.11530.353M36.0 3.0033.0033.25232.75216 1.58752 5/89.676280.1640 4.1661-1/2-634.0034.29033.528M36.0 2.0034.0034.21033.83514 1.81432 1/2 10.1600 100.1900 4.8261-3/4-539.5039.82738.964M36.0 1.50 34.50 34.67634.376 13 1.9538 12 0.2160 5.486 2-4-1/2 45.20 45.593 44.679 美制螺丝外径公厘（mm ）换算表 美制粗牙螺纹 规格标准径2级牙钻孔径NRT 下孔径计算式 2级牙钻孔径规格 标准径 2级牙钻孔径牙距mm 牙距mm 规格 标准径 山数节距换算表